KR101343659B1

KR101343659B1 - 화상 표시 장치 및 그 제조 방법

Info

Publication number: KR101343659B1
Application number: KR1020127007367A
Authority: KR
Inventors: 도모유키 도요다; 요시히사 신야; 유스케 가마타
Original assignee: 데쿠세리아루즈 가부시키가이샤
Priority date: 2007-07-17
Filing date: 2008-07-16
Publication date: 2013-12-20
Also published as: US20140256207A1; US20160011454A1; KR101326463B1; TW200914924A; CN103728764A; US20100134713A1; EP2180367B1; KR20130122006A; US9885895B2; CN101743507A; KR20120051746A; KR20130095854A; EP2180367A1; CN101743507B; WO2009011373A1; JP2009271489A; TWI378287B; HK1160936A1; CN102253514B; KR20100049020A

Abstract

플라스틱에 의해 형성되는 보호 패널이 휘는 것을 최소한으로 억제할 수 있는 화상 표시 장치 및 제조 방법을 제공한다. 액정 표시 패널 (1) 과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널 (2) 을 수지 경화물을 개재하여 대향 배치한 화상 표시 장치에 있어서, 보호 패널 (2) 의 외형 치수를 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수보다 크게 하고, 보호 패널 (2) 의 외주연부를 고정 지그 (5) 로 고정시킨 상태에서 수지 조성물 (4) 의 경화를 실시하고, 수지 조성물 (4) 의 경화 후에도 보호 패널 (2) 의 외주연부를 고정 지그 (5) 로 고정시킨다. 혹은, 보호 패널 (2) 의 외형 치수를 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수와 대략 동등하게 하고, 이 외형 치수와, 액정 표시 패널 (1) 및 보호 패널 (2) 의 케이스 (8) 의 내측 치수를 대략 동등하게 하고, 보호 패널 (2) 의 대략 전체면에 수지 조성물 (4) 이 접한 상태에서 수지 조성물 (4) 을 경화시킨다.

Description

화상 표시 장치 및 그 제조 방법{IMAGE DISPLAY DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}

본 발명은, 액정 표시 패널 등의 화상 표시 패널을 갖는 화상 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이고, 특히, 화상 표시 패널과 투명한 보호 패널 사이에 수지 경화물이 개재되어 있는 화상 표시 장치 및 그 제조 방법의 개량에 관한 것이다.

액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치에서는, 화상 표시 패널의 손상 방지나 표면 보호 등을 목적으로 하고, 화상 표시 패널의 전면 (前面) 에 유리 패널이나 플라스틱 패널 등의 투명한 보호 패널을 설치하는 것이 실시되고 있다. 보다 구체적으로는, 예를 들어, 화상 표시 패널의 주연부 (周緣部) 에서 화상 표시 패널과 보호 패널 사이에 스페이서 등을 개재시킴으로써, 보호 패널이 화상 표시 패널에 대해 약간의 공극을 가진 상태에서 케이스 내에 장착되어 있다.

그러나, 이와 같은 구조를 채용했을 경우, 화상 표시 패널과 보호 패널 사이의 공극의 존재에 의해, 광이 산란되고, 그 결과, 콘트라스트나 휘도가 저하되거나 하여 화상 품위가 손상된다는 문제가 발생되었다. 또, 이와 같이 공극이 존재하는 구조에서는, 보호 패널과 공기의 굴절률 상이에 의해 이들 계면에서 반사가 일어나고, 특히 옥외에서의 시인성에 곤란함이 발생된다.

이와 같은 상황에서, 화상 표시 패널과 보호 패널 사이에 수지를 충전하는 것이 제안되어 있다. 예를 들어, 특허문헌 1 에 기재된 액정 표시 장치에서는, 액정 표시 패널의 표면에 부착된 편광판 주위에 스페이서를 배치하고, 이 스페이서의 상부에 표면 보호 유리를 탑재함과 함께 편광판과 표면 보호 유리 사이에 기포가 발생되지 않도록 접착제를 충전시킴으로써, 액정 표시 패널 상에 상기 표면 보호 유리를 부착하였다.

특허문헌 2 에도, 화상 표시 패널과 보호 패널을 적어도 1 층 이상의 투명 점착재를 개재하여 밀착시킨 화상 표시 장치가 개시되어 있고, 투명 점착재의 두께와 주파수 분산으로 측정한 동적 점탄성 특성을 소정의 관계로 함으로써, 우수한 내충격성이 실현되는 것이 기재되어 있다.

특허문헌 1 : 일본 공개특허공보 2005-55641호

특허문헌 2 : 일본 공개특허공보 2003-29644호

그런데, 제조 비용이나 내충격성 등의 관점에서 말하면, 보호 패널에 유리 패널을 사용하는 것보다 플라스틱 패널을 사용하는 것이 유리하다. 유리 패널은 플라스틱 패널에 비해 고가이고 충격에도 약하다. 그래서, 아크릴 수지의 1 종인 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 에 의해 형성된 플라스틱 패널을 보호 패널로서 사용하는 것이 검토되고 있다.

그러나, 보호 패널로서 플라스틱 패널을 사용하는 것은, 보호 패널이 휘는 문제를 초래하여 표시 품위가 저하되는 요인이 된다. 예를 들어, 화상 표시 패널과 플라스틱 패널 사이에 수지 조성물을 충전하여 경화시키면, 수지 조성물이 경화될 때 체적 수축에 의해 발생하는 내부 응력, 플라스틱 패널이 환경 온도 변화에 의해 휨으로써 발생하는 외부 응력, 나아가서는 플라스틱 패널 자체가 갖는 성형시의 잔류 응력 등이 화상 표시 패널에 가해진다. 이와 같은 내부 응력, 외부 응력 또는 잔류 응력이 화상 표시 패널에 가해지면, 화상 표시 패널이 액정 표시 패널인 경우에는, 액정층의 셀 갭이 나노 레벨로 변동되어 표시 불균일이 발생되는 원인이 된다. 특히, 보호 패널의 사이즈를 화상 표시 패널의 사이즈보다 크게 하여 보호 패널의 외주 부분에 차광부를 형성하는 경우가 있는데, 이와 같이, 보호 패널의 사이즈를 화상 표시 패널의 사이즈보다 크게 한 경우에는 표시 불균일의 발생 경향이 현저해진다. 또, 극단적인 경우에는, 보호 패널의 외주 부분이 휘어올라, 광 누출 등이 발생하는 경우도 있다.

화상 표시 패널과 보호 패널 사이에 충전되는 수지 조성물의 체적 수축을 억제하기 위해, 저경화 수축률, 저탄성률의 수지 조성물을 사용하는 것도 시도되고 있는데, 보호 패널에 플라스틱 패널을 사용한 경우에는 반드시 충분하다고 할 수 없는 것이 실정이다. 이것은, 폴리메틸메타크릴레이트 패널 등의 플라스틱 패널이 환경 온도 변화에 의해 (특히 고온에 노출됨으로써) 쉽게 휘기 때문에, 화상 표시 패널과 보호 패널 사이에 충전된 수지 조성물을 열경화시킬 때에는 물론, 자외선 조사에 의해 경화시킬 때에도 고온이 되어 휨이 쉽게 발생되고, 또한, 경화 후에도 고온에 의해 휨이 쉽게 발생되기 때문이다.

본 발명은, 이와 같은 종래의 실정을 감안하여 제안된 것으로서, 플라스틱에 의해 형성되는 보호 패널의 휨을 최소한으로 억제할 수 있는 화상 표시 장치의 구조를 제공하는 것을 목적으로 하고, 나아가서는 화상 표시 장치의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

전술한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제 1 화상 표시 장치는, 화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널이 수지 경화물을 개재하여 대향 배치되어 이루어지는 화상 표시 장치로서, 보호 패널의 외형 치수가 화상 표시 패널의 외형 치수보다 크게 이루어지고, 당해 외주연부가 고정 지그로 고정되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 화상 표시 장치의 제조 방법은, 화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널을 수지 조성물을 개재하여 대향 배치하고, 그 수지 조성물을 경화시키는 공정을 포함하는 화상 표시 장치의 제조 방법으로서, 보호 패널의 외형 치수를 화상 표시 패널의 외형 치수보다 크게 하고, 보호 패널의 외주연부를 고정 지그로 고정시킨 상태에서 수지 조성물을 경화시키는 것을 특징으로 한다.

또, 본 발명의 제 2 화상 표시 장치는, 화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널이 수지 경화물을 개재하여 대향 배치되어 이루어지는 화상 표시 장치로서,

보호 패널의 외형 치수가 화상 표시 패널의 외형 치수와 대략 동등하고, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수가 동등하고, 보호 패널의 대략 전체면이 수지 경화물에 의해 화상 표시 패널과 접착되어 있는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 2 화상 표시 장치의 제조 방법은, 화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널을 수지 조성물을 개재하여 대향 배치하고, 그 수지 조성물을 경화시키는 공정을 포함하는 화상 표시 장치의 제조 방법으로서,

보호 패널의 외형 치수를 화상 표시 패널의 외형 치수와 대략 동등하게 함과 함께, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수를 대략 동등하게 하고,

그 케이스 내에서 보호 패널의 대략 전체면이 수지 조성물과 접한 상태에서 그 수지 조성물을 경화시키는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명에 있어서, 보호 패널의 외형 치수가 화상 표시 패널의 외형 치수보다 크다는 것은, 평면에서 보았을 때 보호 패널과 화상 표시 패널을 겹칠 경우, 화상 표시 패널이 보호 패널 안에 포함되는 것을 말한다.

전술한 바와 같이, 보호 패널의 사이즈가 화상 표시 패널의 사이즈보다 큰 경우에, 보호 패널의 외주연부에서 휨의 발생이 현저하다. 그래서, 본 발명의 제 1 화상 표시 장치 혹은 그 제조 방법에서는, 고정 지그를 이용하여 보호 패널의 외주연부를 고정시킨 상태에서, 자외선 조사 등에 의해 수지 조성물의 경화를 실시하고, 경화 후에도 외주연부를 고정 지그로 고정시킨다. 이로써, 보호 패널의 휨이 교정된 상태에서 수지 조성물을 경화시키고, 또한, 보호 패널이 휘지 않는 상태를 유지할 수 있게 된다.

한편, 본 발명의 제 2 화상 표시 장치 혹은 그 제조 방법에서는, 보호 패널의 사이즈와 화상 표시 패널의 사이즈와 그들 케이스의 사이즈에 주목하여, 보호 패널의 외형 치수와 화상 표시 패널의 외형 치수와 그들 케이스의 내측 치수를 대략 동등하게 하고, 보호 패널의 대략 전체면이 수지 경화물과 접한 상태에서 수지 조성물을 경화시키므로, 보호 패널의 외주연부가 개방된 상태 그대로 수지 경화되는 경우가 없어지고, 또한, 보호 패널과 화상 표시 패널을 수지 조성물을 개재하여 케이스 내에 끼워넣는 것만으로, 보호 패널이 휘어오르는 것이 그 보호 패널의 측면 (케이스와 접하고 있는 면) 으로부터 억제되므로, 보호 패널의 고정 조치를 각별하게 하지 않아도 보호 패널 전체면에서 균등하게 수지 경화되어 휨의 발생이 억제된다.

이와 같이 보호 패널의 외형 치수와 화상 표시 패널의 외형 치수와 그들 케이스의 내측 치수를 대략 동등하게 함으로써, 보호 패널에 휨이 발생되는 것을 억제한다는 사상은 종래 기술에는 전혀 개시되어 있지 않다. 예를 들어, 상기 특허문헌 1 에 기재된 발명에서는, 표면 보호 유리를 사용하고 있어, 플라스틱 패널의 휨에 관해서는 전혀 고려되어 있지 않다. 특허문헌 2 에 기재된 발명은, 32 ∼ 100 인치 정도의 비교적 대(大)화면을 갖는 화상 표시 장치를 대상으로 하고 있고, 보호 패널의 사이즈가 표시 패널의 사이즈에 비해 작고, 본원 발명의 것과는 구조가 상이하므로, 보호 패널과 화상 표시 패널을 수지 조성물을 개재하여 중첩시킨 것을 간단히 케이스 내에 끼워 넣는다는 간편한 조작으로 화상 표시 패널의 보호 구조를 제조할 수 없다.

따라서, 본 발명의 제 1, 제 2 화상 표시 장치에 의하면, 보호 패널이 플라스틱으로 형성되어 있음에도 불구하고, 보호 패널이 휘는 것이 확실하게 억제되어, 표시 불균일 등이 발생되지 않는 신뢰성이 높은 화상 표시가 가능해진다. 또, 본 발명의 화상 표시 장치의 제조 방법에 의하면, 이러한 화상 표시 장치를 제공할 수 있게 된다.

또, 본 발명의 제 1, 제 2 화상 표시 장치에 의하면, 보호 패널과 화상 표시 패널 사이에 수지 경화물이 개재되어 있으므로, 이에 따른 효과도 얻을 수 있다. 예를 들어, 보호 패널의 계면에서의 반사를 억제할 수 있어, 옥외에서의 시인성도 충분히 확보할 수 있다. 또, 보호 패널과 화상 표시 패널 사이에 수지 경화물을 개재시킴으로써, 이들 사이를 공극으로 해두는 경우에 비해, 보호 패널과 화상 표시 패널의 간격이 얇아도 충분한 내충격성 등을 확보할 수 있다. 따라서, 장치를 박형화시키는 데에도 유리하다.

도 1 은 본 발명의 일 실시형태의 액정 표시 장치의 패널 구성의 모식도이다.
도 2 는 도 1 의 실시형태에서의 보호 패널의 부착 공정을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 3 은 본 발명의 상이한 실시형태인 액정 표시 장치의 패널 구성의 모식도이다.
도 4 는 도 3 의 실시형태에서의 보호 패널의 부착 공정을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 5 는 본 발명의 상이한 실시형태인 액정 표시 장치에서의 보호 패널의 부착 공정을 나타내는 모식적 단면도이다.
도 6 은 보호 패널의 휨을 설명하는 모식적 단면도이다.
부호의 설명
1 액정 표시 패널
2 보호 패널
2a 차광부
3 수지 경화물
4 수지 조성물
5, 6 고정 지그
5a 누름부
7 접착 테이프
8 케이스

이하, 본 발명을 적용한 화상 표시 장치 및 그 제조 방법의 실시형태에 대해, 액정 표시 장치를 예로 하여, 도면을 참조하면서 설명한다. 또한, 각 도면 중에서, 동일 부호는 동일 또는 동등한 구성 요소를 나타내고 있다.

도 1 은, 제 1 의 본 발명의 일 실시형태의 액정 표시 장치의 패널 구성의 모식도이다. 이 액정 표시 장치는, 휴대전화나 휴대형 게임기 등에 사용되는 것으로서, 화상 표시를 실시하기 위한 액정 표시 패널 (1) 과, 그 표면을 보호하기 위한 보호 패널 (2) 을 구비하고, 이것들이 수지 경화물 (3) 을 개재하여 대향 배치되고, 또한 수지 경화물 (3) 의 표면 또는 배면 (背面) 의 대략 전체면과 각각 접착되고, 이로써, 시인성이나 내충격성을 개선하는 것으로 되어 있다.

액정 표시 패널 (1) 에 있어서는, 1 쌍의 기판 (11, 12) 사이에 액정 재료를 끼워 넣어 액정층 (LC) 이 형성되어 있고, 이 액정층 (LC) 의 액정 재료의 배향을 제어함으로써 화상이 표시된다. 보다 구체적으로는, 1 쌍의 기판 (11, 12) 에는, 도시되지 않은 컬러 필터나 블랙 매트릭스, 화소 전극이나 대향 전극, 또는 구동 트랜지스터 등이 형성됨과 함께, 그 표면 및 이면 (裏面) 에는 편광판이 부착되고, 예를 들어 액티브 매트릭스 방식에 의해 각 화소가 구동되어 화상 표시된다. 또한, 1 쌍의 기판 (11, 12) 의 간극 (g) 이, 이른바 셀 갭이다.

또, 이 화상 표시 장치에서는, 보호 패널 (2) 의 외주연부에 차광부 (2a) 가 형성되어 있다. 차광부 (2a) 를 포함한 보호 패널 (2) 의 외형 치수 (W2) 는 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수 (W1) 보다 약간 크고, 차광부 (2a) 가 액정 표시 패널 (1) 의 외주연의 내측으로부터 외측으로 돌출된 형태로 되어 있어, 액정 표시 패널 (1) 의 외주 부분으로부터의 광 누출을 차광부 (2a) 에 의해 확실하게 차광할 수 있도록 하고 있다.

이와 같이 보호 패널 (2) 의 외주연부가 액정 표시 패널 (1) 의 외주연부로부터 돌출되어 있는 경우, 단지 이들 사이에 수지 조성물을 개재시키고, 그것을 경화시킴으로써 보호 패널 (2) 과 액정 표시 패널 (1) 을 부착시키면, 도 6 에 나타내는 바와 같이, 수지 조성물이 경화될 때 발생하는 내부 응력 (화살표 A) 이나, 보호 패널 (2) 이 환경 온도 변화에 의해 휠 때 외주 부분에 발생하는 외부 응력 (화살표 B) 에 의해, 수지 경화물 (3) 은, 특히 보호 패널 (2) 의 외주 부분에서 휘어올라, 액정 표시 패널 (1) 의 상면에 이들 응력이 가해지게 된다. 액정 표시 패널 (1) 에 이와 같은 응력이 가해지면, 액정 표시 패널 (1) 의 기판 (11, 12) 사이의 간극 (g) 이 예를 들어 중앙 부분과 주변 부분에서 나노 레벨로 변동되어, 표시 불균일이 발생될 가능성이 있다.

이것에 대해, 본 실시형태에서는, 보호 패널 (2) 의 차광부 (2a) 의 상면 (즉, 액정 표시 패널 (1) 과 반대측의 보호 패널 (2) 의 면) 을 고정 지그 (5) 로 액정 표시 패널 (1) 측으로 누른 상태에서 수지 조성물을 경화시킴으로써, 경화시에 보호 패널 (2) 이 휘는 것을 방지하여, 액정 표시 패널 (1) 에 가능한 한 응력이 가해지지 않도록 하고 있다. 또한, 수지 조성물이 경화된 후에도, 도 1 에 나타내는 바와 같이, 고정 지그 (5) 로 계속해서 차광부 (2a) 의 상면을 누르도록 고정시킨다. 따라서, 본 실시형태에 의하면, 보호 패널 (2) 의 외주연부를 휘지 않는 상태로 유지할 수 있게 된다. 이하, 본 실시형태에서의 보호 패널의 부착 방법에 대해 상세히 서술한다.

도 2 는, 본 실시형태의 액정 표시 장치의 제조 방법에서, 보호 패널 (2) 의 부착 공정을 나타내는 것이다. 이 공정에서는, 먼저, 액정 표시 패널 (1) 과 보호 패널 (2) 사이에 수지 조성물 (4) 을 도포한다. 이 경우, 수지 조성물 (4) 을 액정 표시 패널 (1) 의 상면에 도포하고 나서 보호 패널 (2) 을 이 위에 겹쳐도 되고, 반대로 보호 패널 (2) 측에 수지 조성물 (4) 을 도포하고 나서, 이것을 반전시켜 액정 표시 패널 (1) 상에 겹쳐도 된다.

사용하는 수지 조성물 (4) 로는, 열 경화성, 광 경화성 (예를 들어 자외선 경화성) 등의 수지 조성물을 사용할 수 있다. 단, 최대한으로, 경화시의 고온 상태를 피한다는 점에서는, 자외선 경화성 등의 광 경화성 수지 조성물을 사용하는 것이 바람직하다. 본 실시형태에서도, 수지 조성물 (4) 로서 자외선 경화성의 수지 조성물을 사용하고 있다.

또, 수지 조성물 (4) 로는, 경화 수축률이 바람직하게는 5 % 이하, 보다 바람직하게는 4.5 % 이하, 더욱 바람직하게는 4.0 % 이하, 가장 바람직하게는 0 ∼ 2 % 가 되도록 조제한 것을 사용한다. 이로써, 수지 조성물 (4) 이 경화될 때 수지 경화물 (3) 에 축적되는 내부 응력을 저감시킬 수 있어, 수지 경화물 (3) 과 액정 표시 패널 (1) 의 계면이나, 수지 경화물 (3) 과 보호 패널 (2) 의 계면에 변형이 발생되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 수지 조성물 (4) 로서는, 수지 경화물 (3) 의 저장 탄성률 (25 ℃) 이, 바람직하게는 1×10⁷ Pa 이하, 보다 바람직하게는 1×10³ Pa ∼ 1×10⁶ Pa 가 되도록 조제한 것을 사용한다. 이로써 수지 조성물 (4) 의 경화 후에 액정 표시 패널 (1) 에 가해지는 응력을 저감시킬 수 있다.

또한, 상기 수지 조성물 (4) 이 경화될 때 수지 경화물 (3) 에 축적되는 내부 응력의 정도는, 수지 조성물을 평판 상에 적하시키고, 그것을 경화시켜 얻어지는 수지 경화물의 평균 표면 조도에 의해 평가할 수 있다. 예를 들어, 수지 조성물 2 ㎎ 을, 액정 표시 패널의 기판을 구성하는 유리판 또는 보호 패널을 구성하는 아크릴판 상에 적하시키고, 그것을 자외선 조사에 의해 90 % 이상의 경화율로 경화시켰을 때, 얻어지는 수지 경화물의 평균 표면 조도가 6.0 ㎚ 이하, 바람직하게는 5.0 ㎚ 이하, 보다 바람직하게는 1 ∼ 3 ㎚ 이면, 액정 표시 패널 (1) 이나 보호 패널 (2) 의 계면에 발생되는 변형을 실용상 무시할 수 있는 레벨로 할 수 있다. 또한 이 경우, 유리판이나 아크릴판의 평균 표면 조도는 통상적으로 1.0 ㎚ 이하이다. 따라서, 본 발명에서 사용하는 수지 조성물 (4) 도 액정 표시 패널의 기판을 구성하는 유리판 또는 아크릴판 상에 적하시킨 경우의 수지 경화물의 평균 표면 조도가 전술한 범위가 되는 것을 사용한다.

수지 조성물 (4) 로서는, 광학 특성도 우수한 것이 필요하다. 예를 들어, 굴절률에 대해 언급하면, 수지 조성물 (4) 을 경화시킨 수지 경화물 (3) 의 굴절률이 액정 표시 패널 (1) 이나 보호 패널 (2) 의 굴절률과 동등한 것이 바람직하다. 예를 들어, 액정 표시 패널 (1) 의 기판 (11) 이 광학 유리로 형성되어 있는 경우, 그 굴절률 (nD) 은 1.49 ∼ 1.50 이고, 강화 유리로 형성되어 있는 경우에는 1.55 정도인 경우도 있고, 또, 보호 패널 (2) 이 아크릴 수지로 형성되어 있는 경우, 그 굴절률 (nD) 은 1.51 ∼ 1.52 가 되기 때문에, 수지 경화물 (3) 의 굴절률 (nD) 은 1.45 이상 1.55 이하인 것이 바람직하고, 1.51 이상 1.52 이하인 것이 보다 바람직하다.

또, 투명성에 관해서는, 수지 경화물 (3) 의 두께를 100 ㎛ 로 했을 때, 가시광 파장 영역의 광 투과율이 90 % 이상인 것이 바람직하다.

이상과 같은 조건을 만족하는 수지 조성물로는, 예를 들어, 폴리우레탄아크릴레이트, 폴리이소프렌계 아크릴레이트 또는 그 에스테르화물, 테르펜계 수소 첨가 수지, 및 부타디엔 중합체 등에서 선택되는 1 종 이상의 폴리머와, 이소보르닐아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트, 및 2-히드록시부틸메타크릴레이트 등에서 선택되는 1 종 이상의 아크릴레이트계 모노머와, 1-히드록시-시클로헥실-페닐-케톤 등의 광중합 개시제를 함유하는 수지 조성물 등을 들 수 있다. 이 경우, 경화 수축률이나 저장 탄성률, 광학 특성의 값이 전술한 범위 내에 포함되도록, 폴리머나 아크릴레이트계 모노머의 종류, 비율 등을 조정한다. 또한, 보호 패널 (2) 은, 액정 표시 패널 (1) 에 대한 자외선 보호 관점에서 자외선 영역의 광을 커트하는 기능이 부여되어 있는 경우가 많으므로, 광중합 개시제로는, 가시광 영역의 광으로도 경화시킬 수 있는 광중합 개시제 (예를 들어, 니혼 시이벨헤그너사 제조, 상품명 Speed Cure TPO 등) 를 병용하는 것이 바람직하다.

수지 조성물 (4) 을 액정 표시 패널 (1) 혹은 보호 패널 (2) 에 도포하는 경우, 예를 들어 액정 표시 패널 (1) 주위에 스페이서를 형성하여 수지 조성물 (4) 을 도포한다. 물론, 스페이서를 생략할 수도 있다. 도포하는 수지 조성물 (4) 의 두께는 임의적이나, 수지 경화물 (3) 의 층두께가 50 ㎛ ∼ 200 ㎛ 정도가 되도록 도포하는 것이 바람직하다.

수지 조성물 (4) 의 도포 후, 수지 조성물 (4) 을 개재하여 액정 표시 패널 (1) 과 보호 패널 (2) 을 겹친다. 여기에서, 보호 패널 (2) 은, 플라스틱제의 투명한 패널로서, 예를 들어, 폴리메틸메타크릴레이트 패널 등의 아크릴 수지 패널 등을 사용할 수 있다. 또, 본 실시형태에서는, 보호 패널 (2) 로서는, 그 외주연부에 광을 차광하는 차광부 (2a) 를 갖는 것을 사용한다. 차광부 (2a) 는, 예를 들어, 차광 테이프를 부착하거나, 차광 도료의 인쇄에 의해 형성된 것으로 할 수 있다.

보호 패널 (2) 의 외형 치수는 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수보다 크므로, 이들을 겹치면, 보호 패널 (2) 의 외주연부가 액정 표시 패널 (1) 의 외주연부로부터 돌출하는 형태가 되고, 이 상태에서 단순히 자외선을 조사하여 수지 조성물 (4) 을 경화시켜 보호 패널 (2) 을 접합하면, 보호 패널 (2) 이 휘어지는 문제가 발생된다. 그래서, 본 실시형태에서는, 도 2 에 나타내는 바와 같이, 고정 지그 (5) 를 사용하여 보호 패널 (2) 의 외주연 부분을 보호 패널 (2) 의 상면으로부터 누르도록 고정시킨 상태에서 수지 조성물 (4) 을 경화시킨다.

보다 구체적으로는, 고정 지그 (5) 는, 예를 들어 액정 표시 패널 (1) 이나 보호 패널 (2) 을 내부에 수용할 수 있는 프레임 형상인 것으로서, 상단부가 절곡되어 차양 형상의 누름부 (5a) 로 되어 있는 것을 사용할 수 있다. 이 누름부 (5a) 에 의해 차광부 (2a) 로 되어 있는 보호 패널 (2) 의 외주연부의 상면을 누르고, 자외선 조사에 의해 수지 조성물 (4) 을 경화시킨다. 이로써, 보호 패널 (2) 이 휘는 것이 교정된 상태에서 수지 조성물 (4) 을 경화시키므로, 보호 패널 (2) 의 평탄성이 유지된다. 또, 자외선 조사에 의해 수지 조성물을 경화시키는 경우에도, 실제로는, 보호 패널 (2) 이 열선에 노출되게 되는데, 차광부 (2a) 를 누름부 (5a) 로 고정시켜 두면, 보호 패널 (2) 이 고온이 되어도 휨이 확대되지 않는다.

또한, 고정 지그 (5) 는, 수지 조성물 (4) 을 경화시킬 때에만 사용하는 전용 지그여도 되는데, 보호 패널 (2) 이 접착된 액정 표시 패널 (1) 을 수용하는 케이스를 유용 (流用) 할 수도 있다. 액정 표시 패널 (1) 이 삽입되는 액정 표시 장치의 케이스에 상기 차양 형상의 누름부 (5a) 를 형성해 두면, 케이스에 액정 표시 패널 (1) 등을 삽입함으로써 전술한 누름 상태가 얻어진다. 그리고, 이 경우, 케이스를 그대로 사용할 수 있고, 수지 조성물 (4) 의 경화 완료와 동시에 액정 표시 패널 (1) 의 삽입도 완료되게 된다. 즉, 도 2 의 상태가 그대로 액정 표시 장치의 구조가 된다. 또한, 이 경우, 보호 패널 (2) 의 상면이 수지 조성물 (4) 의 경화 후에도 계속 케이스로 지지 고정되게 되어, 보호 패널 (2) 이 경시적으로 휘는 것도 방지할 수 있다.

이상에 의해 제조된 액정 표시 장치는, 보호 패널 (2) 이 휘는 것이 확실하게 억제되어, 표시 불균일 등이 발생되지 않는 신뢰성 높은 액정 표시 장치가 된다. 또, 보호 패널 (2) 과 액정 표시 패널 (1) 사이에 수지 경화물 (3) 이 충전된 상태로 되어 있으므로, 옥외에서의 시인성도 충분히 확보할 수 있고, 내충격성도 확보할 수 있다.

도 3 은, 제 1 의 본 발명의 상이한 실시형태인 화상 표시 장치의 패널 구성의 모식도이다. 이 화상 표시 장치에서는, 플라스틱에 의해 형성된 보호 패널 (2) 의 외주연부의 하면, 즉, 보호 패널 (2) 의 화상 표시 패널 (1) 측의 면이 고정 지그 (6) 의 상단면에 접착 고정되어 있는 점이 도 1 의 화상 표시 장치와 상이하고, 그 밖에는 동일하게 형성되어 있다.

이 실시형태에서의 보호 패널 (2) 의 접착 방법은, 전술한 것과 동일하게 수지 조성물 (4) 을 도포한 후, 수지 조성물 (4) 을 개재하여 액정 표시 패널 (1) 과 보호 패널 (2) 을 겹치는데, 이 때, 도 4 에 나타내는 바와 같이, 보호 패널 (2) 과 거의 동일한 외형 치수를 갖는 프레임 형상의 고정 지그 (6) 를 사용하고, 이 고정 지그 (6) 의 상단면에서 보호 패널 (2) 의 외주연부를 고정시킨다. 예를 들어, 고정 지그 (6) 의 상단면에 접착 테이프 (7) 를 부착해 두고, 보호 패널 (2) 을 접착 고정시킨다. 이 상태에서 자외선을 조사하여, 수지 조성물 (4) 을 경화시키면, 도 1 의 실시형태의 경우와 동일하게, 보호 패널 (2) 이 휘는 것이 확실하게 억제된다.

본 실시형태에서도, 고정 지그 (6) 는, 수지 조성물 (4) 을 경화시킬 때에만 사용하는 전용 지그여도 되고, 액정 표시 패널 (1) 을 수용하는 케이스를 유용해도 된다. 후자의 경우, 도 3 의 상태가 그대로 액정 표시 장치의 구조가 된다.

도 5 는, 제 2 의 본 발명의 일 실시형태의 액정 표시 장치의 패널 구성 제조 방법의 모식도이다. 실시형태에서는, 보호 패널 (2) 의 외형 치수를 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수와 대략 동등하게 하고, 또한, 이들 외형 치수와 이들 케이스 (8) 의 내측 치수를 대략 동등하게 하고, 보호 패널 (2) 의 대략 전체면에 수지 조성물 (4) 이 접한 상태에서 당해 수지 조성물 (4) 을 경화시키는 점을 특징 사항으로 하는 실시형태이다. 또한, 본 실시형태에서도, 수지 조성물 (4) 을 도포하기까지에 대해서는, 앞서의 제 1 의 본 발명의 실시형태의 경우와 동일하므로, 여기에서는 그 설명은 생략한다.

전술한 바와 같이, 수지 조성물 (4) 을 액정 표시 패널 (1) 상에 도포한 후, 그 위에 보호 패널 (2) 을 겹쳤는데, 이 때, 도 5 에 나타내는 바와 같이, 보호 패널 (2) 의 외형 치수를 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수와 거의 동등하게 한다. 이로써, 보호 패널 (2) 의 전체면이 수지 조성물 (4) 과 접하게 되어, 이른바 휘는 영역이 없는 상태가 된다. 이 상태에서, 케이스 (8) 내에 수용한다. 여기에서, 케이스 (8) 의 내측 치수는, 보호 패널 (2) 이나 액정 표시 패널 (1) 의 외형 치수와 대략 동등하게 하고, 액정 표시 패널 (1) 상에 중첩된 보호 패널 (2) 을 정확하게 케이스 (8) 내에 끼워넣도록 한다. 이 상태에서, 자외선을 조사하여 수지 조성물 (4) 을 경화시키면, 보호 패널 (2) 이 휘는 것이 간편하게 또한 확실하게 억제된다. 휨이 현저해지는 보호 패널 (2) 의 돌출 부분이 없고, 또한 보호 패널 (2) 이 휘어오르는 것이, 그 측면에 맞닿아 있는 케이스 (8) 에 의해 억제되기 때문이다. 또한, 본 실시형태의 경우에는, 차광부를 별도 형성할 필요가 있다.

이상, 본 발명의 실시형태에 대해 설명하였는데, 본 발명이 전술한 실시형태에 한정되지 않는 것은 말할 필요도 없고, 본 발명의 요지를 일탈하지 않는 범위에서 여러 가지 변경이 가능하다. 예를 들어, 보호 패널의 외주연부에서 차광부를 생략해도 된다. 또, 전술한 실시형태는 모두 본 발명을 액정 표시 장치에 적용한 실시형태이나, 본 발명은 액정 표시 장치 이외에도 적용할 수 있는데, 예를 들어 유기 EL 표시 장치나 플라스마 디스플레이 등에도 적용할 수 있다.

실시예

다음으로, 본 발명의 구체적인 실시예에 대해, 실험 결과를 기초로 설명한다.

(실시예 1)

도 2 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널을 액정 표시 패널에 부착하여, 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 보호 패널은, 폴리메틸메타크릴레이트 (PMMA) 에 의해 형성된 투명 플라스틱 패널이다. 고정 지그로서는, 액정 표시 패널을 수용하는 케이스를 이용하고, 이 케이스에 차양 형상의 누름부를 형성함으로써 보호 패널의 외주연부에 형성되어 있는 차광부의 상면을 눌러 고정시켰다.

액정 표시 패널과 보호 패널 사이에 개재시키는 수지 조성물로는, 폴리이소프렌 중합물의 무수 말레산 부가물과 2-히드록시에틸메타크릴레이트의 에스테르화물 70 중량부, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트 30 중량부, 2-히드록시부틸메타크릴레이트 10 중량부, 테르펜계 수소 첨가 수지 30 중량부, 부타디엔 중합체 140 중량부, 광중합 개시제 4 중량부, 가시광 영역용 광중합 개시제 0.5 중량부를 혼련기로 혼련하여 조제하였다.

이 수지 조성물의 경화 수축률은 1.8 %, 이 수지 조성물을 경화시킨 수지 경화물의 저장 탄성률 (25 ℃) 은 1×10⁴ Pa 였다. 또, 수지 조성물 2 ㎎ 을 액정 셀용 유리판 상에 적하시키고, 그것을 자외선 조사에 의해 90 % 이상의 경화율로 경화시켰을 때 얻어지는 수지 경화물의 평균 표면 조도는 2.7 ㎚ 였다. 또한, 상기 수지 조성물에 의해 두께 100 ㎛ 의 수지 경화물을 형성하고, 자외 가시 분광 광도계 (니혼 분광사 제조, 상품명 V-560) 에 의해 가시광 영역의 투과율을 측정한 결과, 90 % 이상이었다.

또한, 저장 탄성률은 점탄성 측정 장치 (세이코 인스트루먼트사 제조, 상품명 DMS6100) 를 사용하여, 측정 주파수 1 Hz 로 탄성률 (Pa) (25 ℃) 을 측정하였다.

경화 수축률은, 경화 전의 수지액과 경화 후의 고체의 비중을 전자 비중계 (MIRAGE 사 제조, 상품명 SD-120L) 를 사용하여 측정하고, 양자의 비중차로부터 다음 식에 의해 산출하였다.

경화 수축률 (%)=(경화물 비중-수지액 비중)/경화물 비중×100

평균 표면 조도는, 유리판 표면의 소정 영역 (2.93 mm×2.20 mm) 의 변형 (Ra : 평균 표면 조도) 을, Zygo 사 제조의 3 차원 비접촉 표면 조도 측정계로 측정하여 얻었다.

본 실시예에 의해, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

(실시예 2)

액정 표시 패널과 보호 패널 사이에 개재시키는 수지 조성물을 다음과 같이 변경하고, 그 밖에는 실시예 1 과 동일하게 하여 액정 표시 장치를 제조하였다. 본 실시예에서도, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

즉, 본 실시예에서 수지 조성물은, 폴리이소프렌 중합물의 무수 말레산 부가물과 2-히드록시에틸메타크릴레이트의 에스테르화물 100 중량부, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트 30 중량부, 2-히드록시부틸메타크릴레이트 10 중량부, 테르펜계 수소 첨가 수지 30 중량부, 부타디엔 중합체 210 중량부, 광중합 개시제 7 중량부, 가시광 영역용 광중합 개시제 1.5 중량부를 혼련기로 혼련하여 조제하였다.

이 수지 조성물의 경화 수축률은 1.0 %, 이 수지 조성물을 경화시킨 수지 경화물의 저장 탄성률 (25 ℃) 은 4×10³ Pa 였다. 또, 수지 조성물 2 ㎎ 을 액정셀용 유리판 상에 적하시키고, 그것을 자외선 조사에 의해 90 % 이상의 경화율로 경화시켰을 때 얻어지는 수지 경화물의 평균 표면 조도는 1.5 ㎚ 였다. 또한, 이 수지 조성물로 형성한 두께 100 ㎛ 의 수지 경화물의 자외 가시 분광 광도계 (니혼 분광사 제조, 상품명 V-560) 에 의한 가시광 영역의 투과율은 90 % 이상이었다.

(실시예 3)

즉, 본 실시예에서 수지 조성물은, 폴리이소프렌 중합물의 무수 말레산 부가물과 2-히드록시에틸메타크릴레이트의 에스테르화물 (쿠라레사 제조, 상품명 UC-203) 70 중량부, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트 (히타치 화성 공업사 제조, 상품명 FA512M) 30 중량부, 2-히드록시부틸메타크릴레이트 (쿄에이샤 화학사 제조, 상품명 라이트 에스테르 HOB) 10 중량부, 테르펜계 수소 첨가 수지 (야스하라 케미컬사 제조, 상품명 클리어론 P-85) 30 중량부, 부타디엔 중합체 (니혼 제온사 제조, 상품명 Polyoil 110) 35 중량부, 광중합 개시제 (치바 스페셜리티 케미컬즈사 제조, 상품명 이르가큐어 184D) 5 중량부, 가시광 영역용 광중합 개시제 (니혼 시이벨헤그너사 제조, 상품명 Speed Cure TPO) 2 중량부를 혼련기로 혼련하여 조제하였다.

이 수지 조성물의 경화 수축률은 3.8 %, 이 수지 조성물을 경화시킨 수지 경화물의 저장 탄성률 (25 ℃) 은 4×10⁵ Pa 였다. 또, 수지 조성물 2 ㎎ 을 액정셀용 유리판 상에 적하시키고, 그것을 자외선 조사에 의해 90 % 이상의 경화율로 경화시켰을 때 얻어지는 수지 경화물의 평균 표면 조도는 5.0 ㎚ 였다. 또한, 이 수지 조성물로 형성한 두께 100 ㎛ 의 수지 경화물의 자외 가시 분광 광도계 (니혼 분광사 제조, 상품명 V-560) 에 의한 가시광 영역의 투과율은 90 % 이상이었다.

(실시예 4)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 3 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널을 액정 표시 패널에 부착시켜 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물도 실시예 1 과 동일하게 하였다.

본 실시예에서도, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

(실시예 5)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 3 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널을 액정 표시 패널에 부착시켜 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물은 실시예 2 와 동일하게 하였다.

(실시예 6)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 3 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널을 액정 표시 패널에 부착시켜 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물은 실시예 3 과 동일하게 하였다.

(실시예 7)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 5 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널 부착시의 수지 경화를 실시하여 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물은 실시예 1 과 동일하다. 본 실시예에서도, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

(실시예 8)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 5 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널 부착시의 수지 경화를 실시하여 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물은 실시예 2 와 동일하다. 본 실시예에서도, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

(실시예 9)

실시예 1 과 동일한 보호 패널을 사용하고, 도 5 에 나타낸 방법에 따라 보호 패널 부착시의 수지 경화를 실시하여 액정 표시 장치를 제조하였다. 사용한 수지 조성물은 실시예 3 과 동일하다. 본 실시예에서도, 보호 패널이 휘는 것이 거의 발생되지 않아 표시 불균일이 없어, 옥외에서의 시인성이나 내충격성이 우수한 액정 표시 장치를 얻을 수 있었다.

Claims

화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널이 수지 경화물을 개재하여 대향 배치되어 이루어지는 화상 표시 장치로서,
보호 패널의 외형 치수가 화상 표시 패널의 외형 치수와 동등하고, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수가 동등하고, 보호 패널의 전체면이 수지 경화물에 의해 화상 표시 패널과 접착되어 있고, 상기 수지 경화물로 인한 상기 보호 패널의 휨이, 측면에 맞닿아 있는 상기 케이스에 의해 억제되고,
상기 수지 경화물은, 경화 수축률이 5 % 이하인 수지 조성물을 자외선 조사에 의해 경화시킨 것으로서, 25 ℃ 에서의 저장 탄성률이 1×10⁷ Pa 이하이며,
상기 수지 조성물은, 폴리머와 아크릴계 모노머와 광중합 개시제로 이루어지고,
상기 폴리머는, 폴리이소프렌계 아크릴레이트 또는 그 에스테르화물인, 화상 표시 장치.
제 1 항에 있어서,
보호 패널이 폴리메틸메타크릴레이트에 의해 형성되어 있는, 화상 표시 장치.
화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널이 수지 경화물을 개재하여 대향 배치되어 이루어지는 화상 표시 장치로서,
보호 패널의 외형 치수가 화상 표시 패널의 외형 치수와 동등하고, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수가 동등하고, 보호 패널의 전체면이 수지 경화물에 의해 화상 표시 패널과 접착되어 있고, 상기 수지 경화물로 인한 상기 보호 패널의 휨이, 측면에 맞닿아 있는 상기 케이스에 의해 억제되고,
상기 수지 경화물은, 경화 수축률이 5 % 이하인 수지 조성물을 자외선 조사에 의해 경화시킨 것으로서, 25 ℃ 에서의 저장 탄성률이 1×10⁷ Pa 이하이며,
상기 수지 조성물은, 폴리이소프렌계 아크릴레이트 또는 그 에스테르화물, 테르펜계 수소 첨가 수지, 및 폴리부타디엔 중합체에서 선택되는 1 종 이상의 폴리머와, 이소보르닐아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트, 및 2-히드록시부틸메타크릴레이트에서 선택되는 1 종 이상의 아크릴레이트계 모노머와, 광중합 개시제를 함유하는, 화상 표시 장치.
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화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널을 수지 조성물을 개재하여 대향 배치하고, 그 수지 조성물을 경화시키는 공정을 포함하는 화상 표시 장치의 제조 방법으로서,
보호 패널의 외형 치수를 화상 표시 패널의 외형 치수와 동등하게 함과 함께, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수를 동등하게 하고,
그 케이스 내에서 보호 패널의 전체면이 수지 조성물과 접한 상태에서 그 수지 조성물을 경화시키고,
상기 수지 경화물로 인한 상기 보호 패널의 휨이, 측면에 맞닿아 있는 상기 케이스에 의해 억제되며,
상기 수지 조성물은, 경화 수축률이 5 % 이하이고, 그 경화물의 25 ℃ 에서의 저장 탄성률이 1×10⁷ Pa 이하이고,
상기 수지 조성물은, 폴리머와 아크릴계 모노머와 광중합 개시제로 이루어지고, 상기 폴리머는, 폴리이소프렌계 아크릴레이트 또는 그 에스테르화물인, 화상 표시 장치의 제조 방법.
제 5 항에 있어서,
자외선을 조사함으로써 수지 조성물을 경화시키는, 화상 표시 장치의 제조 방법.
화상 표시 패널과 플라스틱에 의해 형성된 투명한 보호 패널을 수지 조성물을 개재하여 대향 배치하고, 그 수지 조성물을 경화시키는 공정을 포함하는 화상 표시 장치의 제조 방법으로서,
보호 패널의 외형 치수를 화상 표시 패널의 외형 치수와 동등하게 함과 함께, 그 외형 치수와, 보호 패널 및 화상 표시 패널의 케이스의 내측 치수를 동등하게 하고,
그 케이스 내에서 보호 패널의 전체면이 수지 조성물과 접한 상태에서 수지 조성물을 경화시키고,
상기 수지 경화물로 인한 상기 보호 패널의 휨이, 측면에 맞닿아 있는 상기 케이스에 의해 억제되며,
상기 수지 조성물은, 경화 수축률이 5 % 이하이고, 그 경화물의 25 ℃ 에서의 저장 탄성률이 1×10⁷ Pa 이하이고,
상기 수지 조성물은, 폴리이소프렌계 아크릴레이트 또는 그 에스테르화물, 테르펜계 수소 첨가 수지, 및 폴리부타디엔 중합체에서 선택되는 1 종 이상의 폴리머와, 이소보르닐아크릴레이트, 디시클로펜테닐옥시에틸메타크릴레이트, 및 2-히드록시부틸메타크릴레이트에서 선택되는 1 종 이상의 아크릴레이트계 모노머와, 광중합 개시제를 함유하는, 화상 표시 장치의 제조 방법.
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