JP2009186962A - 表示装置の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【課題】樹脂硬化物による接合部分にダメージを与えることなく容易かつ確実にリペア作業を行いうる表示装置の製造技術を提供する。
【解決手段】本発明では、(a)表示部又は保護部の少なくとも一方に樹脂組成物を塗布する。(b)表示部と保護部とを樹脂組成物を介して密着させる。(c)保護部の外方から紫外線を照射して樹脂組成物を硬化させることにより、表示部と保護部との間に樹脂硬化物層を介在させる。更に樹脂硬化物層の不具合に応じ、(d)保護部と表示部とが接合された樹脂硬化物層の側面側から当該樹脂硬化物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させて当該樹脂硬化物層内を移動させることにより表示部と保護部とを分離する。(e)分離された表示部及び保護部上に付着している樹脂硬化物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する。その後、(f)工程(a)〜(c)を繰り返す。
【選択図】 図1
Description
このような問題に鑑み、液晶表示パネルと保護部との間の空隙に樹脂を充填することも提案されている(例えば特許文献1参照)。
しかし、表示パネルと保護部とを引き剥がす際に、これら表示パネルと保護部に傷が付いたり割れたりする等のダメージを与えるおそれがある。
さらに、この種の樹脂硬化物に対して溶解性の高い溶剤は存在するが、安全性に難があり、しかも、当該溶剤そのものを完全に除去するためには、別の洗浄工程が必要になる。
(a)前記表示部又は前記保護部の少なくとも一方に、前記樹脂硬化物の原料である樹脂組成物を塗布する工程。
(b)前記表示部と前記保護部とを樹脂組成物を介して密着させる工程。
(c)前記保護部の外方から紫外線を照射して前記樹脂組成物を硬化させることにより、前記表示部と前記保護部との間に前記樹脂硬化物層を介在させる工程。
(d)前記保護部と前記表示部とが接合された前記樹脂硬化物層の側面側から当該樹脂硬化物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させて当該樹脂硬化物層内を移動させることにより、前記表示部と前記保護部とを分離する工程。
(e)分離された前記表示部及び前記保護部上に付着している樹脂硬化物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する工程。
(f)前記工程(a)〜(c)を繰り返す工程。
本発明では、前記発明において、前記樹脂硬化物層の弾性率が、1.0×105Pa未満である場合にも効果がある。
本発明では、前記発明において、前記有機溶剤は、硬化前の前記樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で1:1で混合した場合に相溶するものから選択することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有することもできる。
本発明では、前記発明において、前記除去用溶液が、有機溶剤として、リモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有することもできる。
本発明では、前記保護部が高分子材料からなる一方で、前記除去用溶液が有機溶剤としてリモネンを含有する場合も効果がある。
本発明では、前記発明において、前記表示装置が、前記表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置である場合も効果がある。
本発明において、樹脂硬化物層の弾性率が、1.0×105Pa未満である場合には、より円滑迅速に樹脂硬化物層を切断して表示部と保護部とを分離することができる。
本発明において、有機溶剤として、硬化前の樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で1:1で混合した場合に相溶するものから選択することにより(例えば、リモネン又はトルエン)、分離された表示部及び保護部上に付着している樹脂硬化物を溶解させて円滑かつ確実に剥離することができる。
しかも、本発明において、除去用溶液として、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有するものを用いた場合には、表示部の表面に設けられた偏光板に対して変質を与えることがない。
本発明において、除去用溶液が、有機溶剤であるリモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有するものを用いれば、樹脂硬化物の剥離性を向上させることができるとともに、除去用溶液の揮発性が高くなるので、作業効率を向上させることができる。
そして、このような本発明によれば、特に、表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置において、リペア作業を容易かつ迅速に行うことができる。
図1は、本発明に係る表示装置の製造方法の例を示す流れ図、図2(a)〜(c)及び図3(a)〜(c)は、同表示装置の製造方法を模式的に示す断面図である。
本発明の場合、この樹脂組成物層4は、印刷法によって形成することも可能である。
本発明の場合、特に限定されることはないが、樹脂の均一な硬化をより達成する観点からは、表示部2の保護部3の表面に対して直交する方向に紫外線の照射を行うことが好ましい。
その後、表示部2と保護部3の間に充填された樹脂硬化物層5内に異物や気泡の混入の有無を検査する(ステップS4)。
そして、ステップS5において、検査の結果が良好である場合には、当該工程を終了する。
この場合、本発明では、図3(a)(b)に示すように、ワイヤ20を用いて樹脂硬化物層5を切断することにより、表示部2と保護部3とを分離させる(ステップS6)。
図4に示す例では、一対のプーリ10、11に架け渡されたワイヤ20を図中左右方向にスライドさせながら表示部2と保護部3間の樹脂硬化物層5をワイヤ20に押し当て、その状態でパネル1をワイヤ20と直交する方向に移動させることにより、樹脂硬化物層5を切断して表示部2と保護部3とを分離させる。
この場合、プーリ10、11間のワイヤ20のたるみは、引っ張りばね14、15の弾性力によって吸収され、プーリ10、11間のワイヤ20は常時張られた状態になる。
ここで、ワイヤ20の太さは、表示部2と保護部3間の樹脂硬化物層5の厚さより細ければ特に限定されることはないが、切断性の観点からは、50μm〜100μmのものを用いることが好ましい。
このようにして表示部2と保護部3とを分離した後は、表示部2と保護部3の表面に残っている樹脂硬化物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって払拭除去する(ステップS7)。
図6(a)(b)に示すように、表示部(例えばLCDセル)又は保護部(例えば、プラスチック板、ガラス板)上の樹脂組成物に対して紫外線を照射して硬化させた場合を考える。
さらに、樹脂硬化物上に塗布した除去用溶液の有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたエラストマー等からなるワイプ部材を用い、樹脂硬化物を払拭する。
その一方で、液晶表示装置の場合には、例えば表示部2上に設けられる偏光板(トリアセチルセルロースからなる)に対して変質等のダメージを与えない有機溶剤を用いることが好ましい。
なお、本発明の除去用溶液には、払拭性、揮発性を向上させる観点から、エチルアルコール、イソプロピルアルコールを添加することができる。
これらのうち、安全性を向上させる観点からは、有機溶剤としてリモネンを用いることが好ましい。
なお、有機溶剤がリモネンである場合には、エチルアルコール、イソプロピルアルコールを添加することにより、払拭性、揮発性を向上させることができる。
一方、ステップS9において、表示部2と保護部3の表面において、樹脂の残渣が残っていたり、表面変質が生じている場合には、例えば不良品として処理する。
例えば、上述の実施の形態では、樹脂硬化物層5を切断する際にワイヤに対して表示装置側を移動させるようにしたが、本発明はこれに限られず、パネルに対してワイヤ側を移動させることも可能である。
さらにまた、本発明は、上述した液晶表示装置のみならず、例えば、有機EL装置等の種々のフラットパネルディスプレイに適用することができるものである。
ポリイソプレン重合物の無水マレイン酸付加物と2−ヒドロキシエチルメタクリレートとのエステル化物70重量部、ジシクロペンテニルオキシエチルメタクリレート30重量部、2−ヒドロキシブチルメタクリレート10重量部、テルペン系水素添加樹脂30重量部、ブタジエン重合体140重量部、光重合開始剤4重量部、可視光領域用光重合開始剤0.5重量部を混練機にて混練して樹脂組成物を調製した。
〔透過率、弾性率〕
上述した配合で調製した樹脂組成物を、保護部用の厚さ100μmの白色のガラス板上に滴下して、紫外線照射装置内のUVコンベアにて搬送し樹脂を硬化させた(樹脂硬化物の厚さ100μm)。
この樹脂硬化物について、紫外可視分光光度計(日本分光(株)製 V−560)によって透過率を測定したところ、90%以上であった。
次に、この樹脂硬化物について、粘弾性測定装置(セイコーインスツルメンツ(株)製 DMS6100)を用いて弾性率(測定周波数1Hz、25℃)を測定したところ、1.0×104Paであった。
さらに、硬化収縮率については、硬化前の樹脂液と硬化後の固体の比重を電子比重計(MIRAGE社製 SD−120L)を用いて測定し、両者の比重差に基づき以下の式より算出したところ、1.8%であった。
硬化収縮率(%)=(硬化物比重−樹脂液比重)/硬化物比重 ×100
〔表面粗度の測定〕
上述した樹脂組成物2mgをLCDセル用ガラス板に滴下し、紫外線照射による硬化反応の際に生ずる内部応力により発生するガラス板表面の所定領域(2.93mm×2.20mm)の歪み(Ra:平均表面粗度)を、Zygo(3次元非接触表面粗度測定計)にて測定したところ、2.7nmであった。
上記図6(a)に示すように、上述した樹脂組成物を、上記保護部用ガラス板又はLCDセル用ガラス板上に塗布し、図6(b)に示すように、この樹脂組成物に対して紫外線を照射して硬化させた。
そして、図6(c)に示すように、有機溶剤として、リモネン、トルエン又はMEKを樹脂硬化物上に塗布し、5分間室温で放置した。
その後、各サンプルの払拭性を顕微鏡による外観変化観察によって確認した。その結果を表1に示す。
ここでは、外観上問題なく払拭ができたものを○、外観上問題が生じたものを×とした。
一方、有機溶剤として、MEKを用いた場合には、払拭を完全に行うことができず、しかもLCDセル用ガラス板上の偏光板に変質が見られた。
〔樹脂硬化物払拭後の透過率、弾性率、硬化収縮率〕
払拭工程が終了した保護部用ガラス板上に、上記参考例と同一の条件で樹脂組成物を滴下して、同一の条件で硬化させた。
この樹脂硬化物について、上記参考例と同一の条件で透過率を測定したところ、上記参考例の場合と同等の結果(誤差範囲内)が得られた。
さらに、上記参考例と同一の条件で硬化収縮率を測定・算出したところ、上記参考例の場合と同等の結果(誤差範囲内)が得られた。
一方、払拭工程が終了したLCDセル用ガラス板に上記参考例と同一の条件で樹脂組成物を滴下し、上記参考例と同一の条件で表面の歪みを測定したところ、平均表面粗度Raが上記参考例の場合と同等の結果(誤差範囲内)となった。
以上のように、本実施例においては、リペアの前後において、透過率、弾性率、硬化収縮率、平均表面粗度が、いずれも変わらない結果が得られた。
〔塗工液の調製〕
ポリブタジエンアクリレート50重量部、ヒドロキシルエチルメタクリレート20重量部、光重合開始剤3重量部、可視光領域用光重合開始剤1重量部を混練機にて混練して参考実施例の樹脂組成物を調製した。
上述した配合で調製した樹脂組成物を、上述した保護部用のガラス板上に滴下して、同一の条件で硬化させた。
この樹脂硬化物について、上記実施例と同一の条件で透過率を測定したところ、90%以上であった。
次に、この樹脂硬化物について、上記実施例と同一の条件で弾性率を測定したところ、2.0×107Paであった。
さらに、上記実施例と同一の条件で硬化収縮率を測定・算出したところ、5.6%であった。
LCDセル用ガラス板に上記実施例と同一の条件で上記樹脂組成物を滴下し、上記実施例と同一の条件で表面の歪みを測定したところ、12.4nmであった。
本例の場合、樹脂硬化物は、弾性率が2×107Paであり、また、硬化収縮率は、5.6%であり、そのため、平均表面粗度Ra=12.4nmで歪みが上記実施例に比べて大きくなった。
一方、上述した樹脂組成物を、上記保護部用ガラス板又はLCDセル用ガラス板上に塗布し、この樹脂組成物に対して紫外線を照射して硬化させた。
さらに、樹脂硬化物上に塗布した有機溶剤と同一の溶剤を含浸させたワイプを用い、樹脂硬化物を払拭した。
その後、各サンプルの払拭性を顕微鏡による外観変化観察によって確認したところ、払拭を完全に行うことができず、外観上問題が生じた。ただし、実用可能なレベルではあった。
以上の結果から、本発明では、樹脂硬化物の弾性率は、1×105Paを超えないことがより好ましいことが確認された。
Claims (7)
- 画像を表示する表示部と、当該表示部上に配置された透光性の保護部とを有し、前記表示部と前記保護部との間に透光性の樹脂硬化物層が介在する表示装置の製造方法であって、
以下の工程(a)〜(c)の後に、当該表示装置の不具合に応じて、更に以下の工程(d)〜(f)を有する表示装置の製造方法。
(a)前記表示部又は前記保護部の少なくとも一方に、前記樹脂硬化物の原料である樹脂組成物を塗布する工程。
(b)前記表示部と前記保護部とを樹脂組成物を介して密着させる工程。
(c)前記保護部の外方から紫外線を照射して前記樹脂組成物を硬化させることにより、前記表示部と前記保護部との間に前記樹脂硬化物層を介在させる工程。
(d)前記保護部と前記表示部とが接合された前記樹脂硬化物層の側面側から当該樹脂硬化物層の厚さより径の小さいワイヤーを当接させて当該樹脂硬化物層内を移動させることにより、前記表示部と前記保護部とを分離する工程。
(e)分離された前記表示部及び前記保護部上に付着している樹脂硬化物を、有機溶剤を含有する除去用溶液によって剥離除去する工程。
(f)前記工程(a)〜(c)を繰り返す工程。 - 前記樹脂硬化物層の貯蔵弾性率が、1.0×105Pa未満である請求項1記載の表示装置の製造方法。
- 前記有機溶剤は、硬化前の前記樹脂組成物と当該有機溶剤とを体積比で1:1で混合した場合に相溶するものから選択する請求項1又は2のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
- 前記除去用溶液は、有機溶剤としてリモネン又はトルエンを含有する請求項1又は2のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
- 前記除去用溶液は、有機溶剤として、リモネンに加えてエチルアルコール又はイソプロピルアルコールを含有する請求項4記載の表示装置の製造方法。
- 前記保護部が高分子材料からなる一方で、前記除去用溶液が有機溶剤としてリモネンを含有する請求項1乃至5のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
- 前記表示装置が、前記表示部の表面に偏光板が設けられている液晶表示装置である請求項1乃至6のいずれか1項記載の表示装置の製造方法。
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