CN104679314B - 触控显示装置的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置的制作方法，其至少包括如下步骤：提供一具有一第一表面的触控模组；将一结合层贴附于所述触控模组的第一表面；将贴附有结合层的所述触控模组进行第一次脱泡处理；将一显示模组与第一次脱泡处理后的所述触控模组进行对位贴合，形成所述触控显示装置。
Description
技术领域
本发明涉及触控显示技术领域，尤其涉及一种触控显示装置的制作方法。
背景技术
在现今消费性电子产品市场，集触控功能于显示器已成为携带式电子产品主流发展之趋势。触控面板已应用于多种电子产品，例如智能手机(Smart Phone)、平板电脑(Tablet PC)、笔记型电脑(Notebook)、导航仪(Navigator)、POS***、自助终端(Self-service Terminals)以及医疗设备(Medical Equipment)。由于使用者可直接透过屏幕上显示的图标进行操作与下达指令，因此触控面板提供了使用者与电子产品之间的人性化操作介面。
上述带有触控功能的电子产品是一种将触控模组贴合于显示模组的显示终端，贴合是触控显示装置制作工序中最重要的步骤之一，普通的贴合方法是采用OCA(OpticallyClear Adhesive，光学胶)涂于一触控模组的表面，再和显示模组进行对位黏合，使触摸屏和显示模组成一体，最后再经过一次高温高压脱泡工序，即将位于触控面板、显示面板以及触控面板与OCA、显示面板与OCA之间的气泡通过真空脱泡工艺，所述脱泡工艺可以防止面板中因气泡的存在而使光线通过气泡中的空气而发生反射或者折射，提高触控显示装置的可视性和对比度。
然而，在目前常见的一体化电容式触控屏(one glass solution，OGS)的贴合过程中，仅通过一次脱泡工艺并不能完全脱泡。是因为所述OGS一般是将第一感应电极串列和第二感应电极串列均设置于盖板玻璃的同一侧的表面的中间位置，而将油墨遮挡层设置于同一所述表面的四周位置，由于OCA与触控面板贴合时，触控面板的内侧表面并非平整，即所述油墨遮挡层与盖板玻璃之间存在段差，在用滚轮将OCA压至油墨遮挡层处时会出现缓冲状态，导致OCA与存在段差的油墨遮挡层之间无法完全紧密贴附，因此在触控面板内侧表面涂覆OCA时会有气泡，此气泡如果待触控模组与显示模组贴合后仅通过一次脱泡工艺，会造成脱泡不完全，影响了触控显示装置的贴合良率及显示效果。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种提高贴合良率及显示效果的触控显示装置的制作方法。
一种触控显示装置的制作方法，至少包括如下步骤：提供一具有一第一表面的触控模组；将一胶层结合层贴附于一所述触控模组的第一表面；将贴附有胶层结合层的所述触控模组进行第一次脱泡处理；将一显示模组与第一次脱泡处理后的所述触控模组进行对位贴合，形成一所述触控显示装置。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述步骤还包括，将所述触控显示装置进行第二次脱泡处理。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述触控模组至少具有一第一表面以及形成于第一表面上的功能层和遮挡层，所述第一表面至少包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述第一表面的中央，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域，所述功能层至少覆盖所述第一区域，所述遮挡层覆盖所述第二区域。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述结合层形成于所述触控模组的第一表面，且至少覆盖所述第一区域与第二区域相交接的区域。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述第一表面为一平面，所述结合层远离所述触控模组的一面为一平行于所述第一表面的平面，所述结合层完全覆盖所述第一表面的第一区域和部分所述第二区域，所述结合层在所述第二区域上的跨度小于所述遮挡层在所述第二区域上的跨度。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述显示模组贴合于所述结合层远离所述触控模组的一面，所述显示模组在所述第一表面上的投影至少覆盖所述触控模组的第一区域。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述第一次脱泡处理和第二次脱泡处理过程中的至少一次脱泡处理包括加压过程。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述加压过程中的压强范围为：0.25～0.3兆帕。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述第一次脱泡处理的时间为15-25分钟。
本发明提供的触控显示装置的制作方法中，所述第一次脱泡处理的时间为20分钟。
本发明的触控显示面板的制作方法中，由于在触控模组与结合层贴合后进行了一次脱泡处理，可以脱去在贴合过程中因触控面板的遮挡层与功能层之间因存在段差而引起的气泡，以避免将整个触控显示装置仅进行一次脱泡所造成的脱泡不完全的问题，提高了触控显示装置的贴合良率和显示效果。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：
图1为本发明提供的一较佳实施例的触控显示装置的贴合示意图；
图2为图1中触控显示装置中的触控模组的截面图；
图3为图1中触控显示装置的截面图；
图4为图1中触控显示装置的制作方法流程图。
具体实施方式
为说明本发明提供的一种触控显示装置制作方法，以下结合说明书附图及文字说明进行详细阐述。
一种触控显示装置100，如图1所示，其至少包括一触控模组101、一结合层结合层102和一显示模组103，所述结合层102用于结合所述触控模组101与显示模组103。
如图2、图3所示，所述触控模组101至少包括一具有一第一表面111a的基板111以及形成于第一表面111a上的功能层121和遮挡层131，本实施方式中，所述基板111为玻璃基板或树脂基板，所述第一表面111a为一平整且光滑的平面，在其他实施方式中，所述第一表面还可以为一曲面、柱面、锥面或不规则形状的面。所述第一表面111a至少包括第一区域和第二区域(图中未示出)，所述第一区域位于所述第一表面111的中央，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域。所述功能层121形成于所述基板的第一表面111，且至少覆盖所述第一区域，所述遮挡层131覆盖所述第二区域。
所述功能层121至少包括第一感应电极层和第二感应电极层(图中未示出)，所述第一感应电极层包括多条相互平行且间隔分布的第一感应电极串列，所述第二感应电极层包括多条相互平行且间隔分布的第二感应电极串列，且所述第一感应电极串列与第二感应电极串列在所述第一表面上的投影相互垂直。所述遮挡层131可以由具有遮挡功能的材料例如油墨制成，所述遮挡层131在垂直于所述第一表面111方向上的厚度大于所述功能层121在垂直于所述第一表面111方向上的厚度。
所述结合层102形成于所述触控模组101的第一表面111a，且至少覆盖所述第一区域与第二区域相交接的区域，本实施方式中，所述结合层102完全覆盖所述第一表面111a的第一区域和部分所述第二区域，所述结合层102在所述第二区域上的跨度w1小于所述遮挡层131在所述第二区域上的跨度w2，所述结合层102远离所述触控模组101的一面为一平行于所述第一表面111a的平面。
所述显示模组103贴合于所述结合层102远离所述触控模组101的一面，所述显示模组103在所述第一表面111a上的投影至少覆盖所述触控模组101的第一区域，本实施方式中，所述显示模组103在所述第一表面111a上的投影与所述结合层102在所述第一表面111a上的投影完全重合。相对于所述触控模组101而言，所述显示模组103的尺寸大于所述功能层121的尺寸，并小于所述触控模组101的第一表面111a的尺寸。
如图3所示，为本实施方式中提供的一种触控显示装置的制作方法，其包括以下步骤：
S01：提供一具有一第一表面的触控模组。
所述触控模组至少包括一具有一第一表面的基板以及形成于第一表面上的功能层和遮挡层，本实施方式中，所述基板为玻璃基板或树脂基板，所述第一表面为一平整且光滑的平面，在其他实施方式中，所述第一表面还可以为一曲面、柱面、锥面或不规则形状的面。所述第一表面至少包括第一区域和第二区域(图中未示出)，所述第一区域位于所述第一表面的中央，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域。所述功能层形成于所述基板的第一表面，且至少覆盖所述第一区域，所述遮挡层覆盖所述第二区域。
所述功能层至少包括第一感应电极层和第二感应电极层(图中未示出)，所述第一感应电极层包括多条相互平行且间隔分布的第一感应电极串列，所述第二感应电极层包括多条相互平行且间隔分布的第二感应电极串列，且所述第一感应电极串列与第二感应电极串列在所述第一表面上的投影相互垂直。所述遮挡层可以由具有遮挡功能的材料例如油墨制成，所述遮挡层在垂直于所述第一表面方向上的厚度大于所述功能层在垂直于所述第一表面方向上的厚度。
S02：将一结合层贴附于一触控模组的第一表面；
所述结合层至少覆盖所述第一区域与第二区域相交接的区域，本实施方式中，所述结合层完全覆盖所述第一表面的第一区域和部分所述第二区域，所述结合层在所述第二区域上的跨度小于所述遮挡层在所述第二区域上的跨度，所述结合层远离所述触控模组的一面为一平行于所述第一表面的平面。
优选的，所述结合层可以为光学透明胶(OCA)，其为一双面胶，在其他实施方式中，所述结合层还可以为具有相似性质的结合层；优选的，所述贴附方法由滚轮压制法，即用一滚轮将所述结合层压制于所述触控模组，可以及时排除所述结合层与所述触控模组的第一表面之间的空气。
S03：将贴附有结合层的所述触控模组进行第一次脱泡处理；
所述第一脱泡处理可以在常温下进行，其至少包括加压过程，所述加压过程中的压强范围为：0.25～0.3兆帕；所述第一次脱泡处理的时间为15-25分钟，优选的，所述第一次脱泡处理的时间为20分钟。
S04：将一显示模组与第一脱泡处理后的所述触控模组进行对位贴合，形成一触控显示装置；
所述显示模组贴合于所述结合层远离所述触控模组的一面，所述显示模组在所述第一表面上的投影至少覆盖所述触控模组的第一区域，本实施方式中，所述显示模组在所述第一表面上的投影与所述结合层在所述第一表面上的投影完全重合。相对于所述触控模组而言，所述显示模组的尺寸大于所述第一区域的尺寸，并小于所述触控模组的第一表面的尺寸。
S05：将所述触控显示装置进行第二次脱泡处理。
所述第二次脱泡处理的工艺可以与第一次脱泡处理的工艺相同，也可以不相同。
本发明的触控显示面板的制作方法中，由于在触控面板与结合层贴合后进行了一次脱泡处理，可以脱去在贴合过程中因触控面板的遮挡层与功能层之间存在段差而引起的气泡，以避免将整个触控显示装置仅进行一次脱泡所造成的脱泡不完全的问题，提高了触控显示装置的贴合良率和显示效果。
以上为本发明提供的触控显示装置的制作方法的较佳实施方式，并不能理解为对本发明权利保护范围的限制，本领域的技术人员应该知晓，在不脱离本发明构思的前提下，还可做多种改进或替换，所有的该等改进或替换都应该在本发明的权利保护范围内，即本发明的权利保护范围应以权利要求为准。
Claims (9)
1.一种触控显示装置制作方法，至少包括如下步骤：
提供一具有一第一表面的触控模组；将一结合层贴附于所述触控模组的第一表面；
将贴附有结合层的所述触控模组进行第一次脱泡处理；
将一显示模组与第一次脱泡处理后的所述触控模组进行对位贴合，形成所述触控显示装置；
将所述触控显示装置进行第二次脱泡处理。
2.如权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述触控模组至少具有一第一表面以及形成于第一表面上的功能层和遮挡层，所述第一表面至少包括第一区域和第二区域，所述第一区域位于所述第一表面的中央，所述第二区域邻接且环绕所述第一区域，所述功能层至少覆盖所述第一区域，所述遮挡层覆盖所述第二区域。
3.如权利要求2所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述结合层形成于所述触控模组的第一表面，且至少覆盖所述第一区域与第二区域相交接的区域。
4.如权利要求3所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述第一表面为一平面，所述结合层远离所述触控模组的一面为一平行于所述第一表面的平面，所述结合层完全覆盖所述第一表面的第一区域和部分所述第二区域，所述结合层在所述第二区域上的跨度小于所述遮挡层在所述第二区域上的跨度。
5.如权利要求4所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述显示模组贴合于所述结合层远离所述触控模组的一面，所述显示模组在所述第一表面上的投影至少覆盖所述触控模组的第一区域。
6.如权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述第一次脱泡处理和第二次脱泡处理过程中的至少一次脱泡处理包括加压过程。
7.如权利要求6所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述加压过程中的压强范围为：0.25～0.3兆帕。
8.如权利要求1所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述第一次脱泡处理的时间为15-25分钟。
9.如权利要求8所述的触控显示装置的制作方法，其特征在于：所述第一次脱泡处理的时间为20分钟。
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