KR102152737B1 - 표시 장치 및 그 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 표시 장치 및 이의 제조 방법에 관한 것이고, 상세하게는 표시 영역과 주변 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널을 덮도록 배치되는 투명 보호 부재; 상기 투명 보호 부재 상에 배치되고 상기 주변 영역과 대응하는 차광 영역을 형성하는 베젤 인쇄 패턴; 상기 차광 영역 내에서 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 배치되는 도광 필름; 상기 도광 필름과 접촉한 상태에서 상기 표시 패널과 도광 필름의 사이에 배치되는 차광성 인쇄 회로 기판; 및 상기 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 형성되는 자외선 경화층;을 포함하는 표시 장치에 관한 것이다.

Description

표시 장치 및 그 제조 방법 {Display device and method for manufacturing the same}
본 발명은 표시 장치 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
근래에 표시 장치는 액정 표시 장치(Liquid Crystal Display, LCD)나 유기 전계 발광 표시 장치(Organic Light Emitting Diodes, OLED) 등과 같은 박형의 평판 표시 장치로 대체되는 추세이다.
이러한 평판 표시 장치는 일반적으로 화상이 구현되는 표시 패널 위에 보호용으로 투명 보호 부재를 설치하게 된다. 즉, 표시 패널에서 표시되는 화상의 시인성 및 표시 장치의 내충격성을 향상시키기 위하여, 자외선 경화형 접착제를 매개로 표시 패널과 투명 보호 부재를 접합시킬 수 있다. 구체적으로, 자외선 경화형 접착제를 매개로 표시 패널과 투명 보호 부재를 밀착시킨 후, 그 투명 보호 부재의 외측 상방과 표시 장치의 외측 측방으로부터 자외선을 조사하여 자외선 경화형 접착제를 경화시킴으로써 표시 패널과 투명 보호 부재를 견고히 결합시키는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는 광 가이드 기능을 가진 도광 필름을 투명 보호 부재의 차광 영역과 오버랩되는 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이의 공간에 배치함으로써, 상기 공간 내에 존재하는 자외선 경화형 접착제의 미경화 영역을 최소화하는 표시 장치를 제공하는 것이다.
본 발명이 해결하고자 하는 다른 과제는 광 가이드 기능을 가진 도광 필름 측으로 입사하는 자외선의 조사 세기 및/또는 조사량을 도광 필름 측으로 입사하는 자외선 이외의 자외선에 비해 크게함으로써 투명 보호 부재의 차광 영역과 오버랩되는 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이의 공간 내의 자외선 경화형 접착제의 미경화 영역을 최소화할 수 있는 표시 장치의 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명의 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 당업자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 표시 영역과 주변 영역을 포함하는 표시 패널; 상기 표시 패널을 덮도록 배치되는 투명 보호 부재; 상기 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 배치되고 상기 주변 영역과 대응하는 차광 영역을 형성하는 베젤 인쇄 패턴; 상기 차광 영역 내에서 표시 패널과 베젤 인쇄 패턴의 사이에 배치되는 하나 이상의 도광 필름; 상기 도광 필름과 접촉한 상태에서 상기 표시 패널과 도광 필름의 사이에 배치되는 자외선 차광성 인쇄 회로 기판; 및 상기 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 형성되는 자외선 경화층; 을 포함할 수 있다.
상기 도광 필름은 도광층과 상기 도광층의 하부에 형성되어 상기 투명 보호 부재와 결합하는 점착층의 적층 구조를 포함할 수 있다.
상기 도광층은 엠보 패턴을 포함할 수 있다.
상기 엠보 패턴은 도광층의 상부 평면 및/또는 하부 평면에 형성될 수 있다.
상기 엠보 패턴은 차광성 인쇄 회로 기판과 도광 필름의 접촉점 또는 접촉면을 기준으로 도광층의 광 출사단 측의 상부 평면 및/또는 하부 평면에만 형성될 수 있다.
상기 엠보 패턴은 동일한 피치로 형성될 수 있다.
상기 엠보 패턴은 불균일한 피치로 형성될 수 있다. 이 때, 도광층의 광 입사단 측의 엠보 패턴은 도광층의 광 출사단 측의 엠보 패턴에 비해 넓은 피치를 가질 수 있다. 또한, 도광층의 광 입사단 측에서 도광층의 광 출사단 측으로 갈수록 엠보 패턴의 피치가 좁아질 수 있다.
상기 점착층은 점착제 도포층으로 구성될 수 있다.
상기 점착층은 점착성 양면 테이프로 구성될 수 있다.
상기 도광 필름은 둘 이상으로 구성될 수 있고, 둘 이상의 도광 필름은 서로 이격되어 있을 수 있다.
상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 가요성의 인쇄 회로 기판일 수 있다.
상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 표시 패널의 구동 회로에 연결될 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 표시 패널의 표시 영역과 상기 투명 보호 부재의 사이에 배치되는 터치 스크린 패널을 더 포함할 수 있다. 이 때, 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 상기 터치 스크린 패널에 연결될 수 있다.
상기 표시 장치는 상기 터치 스크린 패널과 상기 투명 보호 부재의 사이에 배치되는 편광판을 더 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법은, 투명 보호 부재 상에 베젤 인쇄 패턴이 형성되어 있고 베젤 인쇄 패턴 상에 도광 필름이 부착되어 있는 투명 보호 부재와 자외선 차광성 인쇄 회로 기판이 연결되어 있는 표시 패널의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름 측으로 입사하는 자외선의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름 측으로 입사하는 자외선 이외의 다른 자외선에 비해 강하게 또는 크게하는 과정을 포함할 수 있다.
상기 과제를 달성하기 위한 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 제조방법은, 투명 보호 부재 상에 베젤 인쇄 패턴이 형성되어 있고 베젤 인쇄 패턴 상에 도광 필름이 부착되어 있는 투명 보호 부재와 자외선 차광성 인쇄 회로 기판이 연결되어 있는 터치 스크린 패널 및 표시 패널을 준비하고 투명 표시 부재와 표시 패널의 사이에 터치 스크린 패널을 배치시키며, 투명 보호 부재와 표시 패널의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름 측으로 입사하는 자외선의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름 측으로 입사하는 자외선 이외의 다른 자외선에 비해 강하게 또는 크게하는 과정을 포함할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다.
본 발명의 실시예들에 의하면 차광 영역 내에 존재하는 자외선 경화제 미경화 영역을 완전 경화시킴으로써 미경화된 자외선 경화제와 베젤 인쇄 잉크와의 반응으로 인해서 발생하는 외관 불량을 개선할 수 있는 효과가 있다.
본 발명에 따른 효과는 이상에서 예시된 내용에 의해 제한되지 않으며, 더욱 다양한 효과들이 본 명세서 내에 포함되어 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 레이아웃(layout)도이다.
도 2는 도 1의 II-II'선의 단면도이다.
도 3은 도 2를 기반으로 본 발명의 일 실시예에 따른 광경로를 개략적으로 표현한 모식도이다.
도 4는 도 3의 도광 필름 내에서의 광경로를 개략적으로 표현한 모식도이다.
도 5는 도 1의 A 영역의 확대도이다.
도 6 내지 도 19는 본 발명의 다양한 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름의 단면도들이다.
도 20은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 레이아웃(layout)도이다.
도 21은 도 20의 B 영역의 XXI-XXI'선의 단면도이다.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 레이아웃(layout)도이다.
본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 그러나 본 발명은 이하에서 개시되는 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 구현될 것이며, 단지 본 실시예들은 본 발명의 개시가 완전하도록 하며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해서 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다. "및/또는"은 언급된 아이템들의 각각 및 하나 이상의 모든 조합을 포함한다.
이하, 도면을 참조하여 본 발명의 실시예들에 대하여 설명한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 레이아웃(layout)도이다. 도 2는 도 1의 II-II ′선의 단면도이다. 도 1 및 도 2를 함께 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10), 베젤 인쇄 패턴(11), 표시 패널(20), 인쇄 회로 기판(50), 구동 회로(60), 자외선 경화층(70) 및 도광 필름(100)을 포함할 수 있다.
표시 패널(20)은 표시 영역(30)과 주변 영역(40)을 포함할 수 있다. 표시 영역(30)은 화상을 표시하는 영역이고, 주변 영역(40)은 표시 영역(30) 외측의 영역일 수 있다. 주변 영역(40)은 표시 영역(30)의 외측을 감싸고 있을 수 있지만 이에 한정되는 것은 아니고 다양한 형태로 구성될 수 있다. 표시 패널(20)은 액정 표시 패널일 수도 있고, 유기 발광 표시 패널 등일 수도 있다. 상기 액정 표시 패널과 유기 발광 표시 패널은 능동형 표시 패널일 수 있다. 상기 능동형 표시 패널은, 저온 다결정 실리콘(LTPS; Low-Temperature Polycrystaline Silicon) 박막 트랜지스터(TFT)를 포함할 수 있다.
구동 회로(60)는 주변 영역(40)에 형성될 수 있다. 구동 회로(60)는 표시 영역(30)에 전기적 신호를 전달하는 역할을 할 수 있다. 구동 회로(60)는 IC 칩 형태로 제공되어 표시 패널(20) 주변 영역(40)에 실장될 수 있다. 구동 회로(60)는 인쇄 회로 기판(50)에 전기적으로 연결될 수 있다.
인쇄 회로 기판(50)은 플렉서블한 재질로 이루어진 가요성 인쇄 회로 기판일 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 표시 패널에 연결될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 인쇄 회로 기판(50)은 구동 회로(60)와 직접 연결되거나, 표시 패널(20)의 주변 영역(40)에 형성된 연결 배선을 통해 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 자외선을 차단하는 차광 물질을 포함하여 이루어질 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 입사하는 자외선(L3)을 차단할 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 일단이 표시 패널(20)의 일면에 연결되고 타단이 표시 패널(20)의 타면에 연결될 수 있다. 예를 들어, 인쇄 회로 기판(50)은 표시 패널(20)의 구동 회로(60)로부터 연장되어 표시 패널(20)의 타면에 연결될 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 표시 패널(20)과 도광 필름(100)의 사이에 배치될 수 있다. 인쇄 회로 기판(50)은 도광 필름(100)과 접촉하고 있을 수 있다.
표시 패널(20) 상에는 투명 보호 부재(10)가 배치될 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 표시 패널(20)이 외부 충격에 의해 깨지지 않도록 표시 패널(20)을 보호하는 역할을 할 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 표시 패널(20) 전체를 덮도록 배치될 수 있다. 예시적인 실시예에서, 투명 보호 부재(10)의 면적은 표시 패널(20)의 면적보다 넓을 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 표시 패널(20)을 완전히 덮으면서 표시 패널(20)의 각 변들로부터 외측으로 더 연장되도록 배치될 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 광 투과 영역(LP)과 차광 영역(LS)을 포함할 수 있다. 광 투과 영역(LP)은 표시 패널(20)의 표시 영역(30)과 대응하는 영역으로, 표시 영역(30)과 실질적으로 오버랩되는 영역일 수 있다. 차광 영역(LS)은 표시 패널(20)의 주변 영역(40)과 대응하는 영역으로, 주변 영역(40)과 실질적으로 오버랩되는 영역일 수 있다. 차광 영역(LS)은 투명 보호 부재(10)의 내측 테두리에 일정한 폭과 소정의 두께로 주변 영역(40)이 외부에서 시인되지 않도록 하는 역할을 할 수 있다.
베젤 인쇄 패턴(11)은 투명 보호 부재(10)의 내측 테두리 상에 일정한 폭과 소정의 두께로 형성될 수 있다. 즉, 차광 영역(LS)은 베젤 인쇄 패턴(11)을 포함할 수 있다. 베젤 인쇄 패턴(11)은 투명 보호 부재(10)의 하부에서 입사하는 자외선(L1)을 차단하여 주변 영역(40)이 외부에서 시인되지 않도록 할 수 있다. 상기 베젤 인쇄 패턴(11)은 다양한 색상으로 구현될 수 있고, 예를 들어, 블랙의 색상 또는 화이트 색상으로 구현될 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 윈도우(window)일 수 있다. 투명 보호 부재(10)는 글라스(glass) 또는 수지(resin) 등의 투명한 재질로 이루어질 수 있다. 베젤 인쇄 패턴(11)은 투명 보호 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 배치될 수 있다. 구체적으로 설명하면, 베젤 인쇄 패턴(11)은 투명 보호 부재(10)와 인쇄 회로 기판(50)의 사이에 배치될 수 있다.
도광 필름(100)은 차광 영역(LS) 내에서 인쇄 회로 기판(50)과 적어도 부분적으로 중첩되어 배치될 수 있다. 도광 필름(100)은 베젤 인쇄 패턴(11)과 인쇄 회로 기판(50)의 사이에서 밀착 개재되어 있을 수 있다. 즉, 도광 필름(100)은 베젤 인쇄 패턴(11)상에 형성되는 동시에 인쇄 회로 기판(50)의 일부와 접촉하고 있을 수 있다. 도광 필름(100)은 점착층(110)과 도광층(120)을 포함할 수 있다. 점착층(110)은 도광층(120)과 베젤 인쇄 패턴(11)을 서로 결합시키는 역할을 할 수 있다. 점착층(110)은 점착제를 도광층(120)상에 도포하여 형성한 점착제 도포층일 수 있다. 도광 필름(100)은 박막 필름일 수 있다. 박막 필름의 두께는 0.1 mm 이상 내지 1 mm 이하의 범위 내에서 결정될 수 있다. 도광층(120)은 표시 패널(20)과 투명 보호 부재(10)의 사이에 도포되어 있는 자외선 경화제를 경화시키기 위한 자외선(L3)을 전달하는 역할을 할 수 있다.
자외선 경화층(70)은 표시 패널(20)과 투명 보호 부재(10)의 사이에 개재될 수 있다. 자외선 경화층(70)은 표시 패널(20)과 투명 보호 부재(10)를 결합시키는 역할을 할 수 있다. 자외선 경화층(70)은 표시 패널(20)과 투명 보호 부재(10)의 사이에 자외선 경화제를 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시킴으로써 형성될 수 있다. 구동 회로(60)가 표시 패널(20)에 형성되어 있고, 차광 영역(11)과 도광 필름(100)이 투명 보호 부재(10)에 형성되어 있을 수 있으므로, 자외선 경화 층(70)은 단차를 가질 수 있다.
도 3은 도 2를 기반으로 본 발명의 일 실시예에 따른 광경로를 개략적으로 표현한 모식도이다. 도 4는 도 3의 도광 필름 내에서의 광경로를 개략적으로 표현한 모식도이다.
도 1 내지 도 4를 함께 참고하면, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 도포되어 있는 자외선 경화제에 자외선(L1, L2, L3, L4, L5)을 조사하여 자외선 경화 층(70)을 투명 보호 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 형성시킴으로써 제조될 수 있다.
자외선(L2, L3, L4, L5)은 도 1에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 측면으로 입사되고, 자외선(L1)은 도 2에서 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 상부 또는 하부에서 입사될 수 있다. 즉, 자외선(L1)은 투명 보호 부재(10)의 외측에서 표시 패널(20)측으로 입사될 수 있다. 다시 말하면, 자외선(L1)은 광 투과 영역(LP)를 통과할 수 있다.
도 3을 참고하면, 자외선 경화층(70)은 제1, 제2 경화 영역(A1, A2)과 제3 경화 영역(A3)을 포함할 수 있다. 제1 경화 영역(A1)은 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 상부 또는 하부에서 입사되는 자외선(L11)과 도시하지는 않았지만 도광 필름(100)측으로 입사하는 자외선(L3)과 반대방향에서 입사하는 자외선(L2)에 의해서 자외선 경화제가 완전 경화된 영역일 수 있다. 제2 경화 영역(A2)은 도광 필름(100)의 타단을 통해서 출사된 자외선(L3)에 의해서 자외선 경화제가 완전 경화된 영역일 수 있다. 제3 경화 영역(A3)은 자외선(L12, L3)이 베젤 인쇄 패턴(11) 및 인쇄 회로 기판(50)에 의해서 차단되어 자외선 경화제가 불완전 경화된 영역일 수 있다. 불완전 경화는 미경화 상태일 수 있다. 미경화 상태는 액상의 자외선 경화제일 수 있다.
도 4를 참고하면, 도광 필름(100)의 도광층(120)으로 입사한 적어도 일부의 자외선(L3)은 도광층(120)의 내부에서 전반사를 통해서 도광층(120)의 일단에서 타단으로 전달될 수 있다. 다른 일부의 자외선(L3)은 일단에서 타단까지 전반사 없이 도광층(120)을 관통하여 직진할 수도 있다. 도광층(120)의 타단에 도달한 자외선들은 타단을 통해 출사하여 상술한 제2 경화 영역(A2)을 향할 수 있다. 즉, 제2 경화 영역(A2)이 차광 영역(LS) 내에 배치되고, 측부로부터 인쇄 회로 기판(50)에 의해 가려져 있더라도, 도광층(120)을 통해 자외선(L3)이 전달될 수 있다. 따라서, 제조 과정에서 자외선 경화제의 완전 경화가 이루어질 수 있다.
도광층(120)의 일단은 광 입사단으로 이해할 수 있고, 도광층(120)의 타단은 광 출사단으로 이해할 수 있다. 제2 경화 영역(A2)을 기준으로 타단은 제2 경화 영역(A2)에서 가까운 곳을 의미하고, 일단은 제2 경화 영역(A2)에서 먼 곳을 의미하는 것을 이해할 수 있다. 도광 필름(100)의 일단은 경면가공 처리된 매끈한 면을 포함할 수 있다.
도 5는 도 1의 A 영역의 확대도이다. 도 5를 참고하면, 도광 필름(100)은 소정의 폭(W1)과 길이(L1)을 가질 수 있다. 도광 필름(100)의 상부에는 제1 영역(R1)이 존재할 수 있다. 제1 영역(R1)은 제2 경화 영역(A2)에 대응할 수 있다. 제1 영역(R1)은 소정의 폭(W1)과 소정의 길이(L11)를 가지고 도광 필름(100)의 타단으로부터 차광 영역(LS)의 단부까지 형성되는 영역일 수 있다. 도광 필름(100)의 폭(W1)은 인쇄 회로 패턴(50)의 폭에 비해 클 수 있지만, 이로 제한되는 것은 아니다. 즉, 도광 필름(100)의 폭(W1)은 인쇄 회로 패턴(50)의 폭에 비해 작을 수도 있다. 도광 필름(100)의 길이(L1)는 제1 영역(R1)의 길이(L11)를 합한 길이(L1+L11)의 범위 내에서 결정될 수 있다.
이하, 본 발명의 다른 실시예들에 대해 설명한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(101)의 단면도이다. 도 6을 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139)이 도광층(121)의 상단 평면에 형성되어 있는 점이 도 5의 실시예와 상이하다.
구체적으로 설명하면, 도광층(121)의 상단 평면에는 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139)이 형성될 수 있다. 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139)은 반구형일 수 있다. 양각의 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P1)는 서로 동일할 수 있다. 도광층(121)으로 입사한 일부의 자외선(L3)은 도광층(121)내에서 전반사되면서 도광층(121)의 일단에서 타단으로 진행하다가 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139)으로 출사되어 도광층(121) 상부의 제2 경화 영역(A2)을 향해서 산란되는 점이 도 5의 실시예와 상이하다. 양각의 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139)의 크기는 5 mm 이하일 수 있다.
도광층(121)의 하단 평면에는 점착층(111)이 형성될 수 있다. 점착층(111)은 점착제를 도광층(121)의 하면에 도포 및 건조함으로써 형성할 수 있다.
도 7은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(102)의 단면도이다. 도 7은 도광층(122)의 상단 평면에 형성되어 있는 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9)가 불균일한 점이 도 6의 실시예와 상이하다. 점착층(112)은 도 6의 점착층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
구체적으로 설명하면, 도광 필름(102)의 타단에서 일단으로 갈수록 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9)가 좁아질 수 있다. 더욱 구체적으로, 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135) 사이의 피치(P2, P3, P4, P5)는 양각 엠보 패턴(135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P6, P7, P8, P9)에 비해 좁을 수 있다. 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135) 사이의 피치(P2, P3, P4, P5)는 동일할 수 있지만 이로 제한되는 것은 아니고, 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 양각 엠보 패턴(131, 132) 사이의 피치(P2)는 양각 엠보 패턴(132, 133) 사이의 피치(P3)에 비해 작을 수 있고, 양각 엠보 패턴(132, 133) 사이의 피치(P3)는 양각 엠보 패턴(133, 134) 사이의 피치(P4)에 비해 작을 수 있다. 마찬가지로, 양각 엠보 패턴(135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P6, P7, P8, P9)는 동일할 수 있지만 이로 제한되는 것은 아니고, 서로 다를 수 있다. 예를 들어, 양각 엠보 패턴(138, 139) 사이의 피치(P9)는 양각 엠보 패턴(137, 138) 사이의 피치(P8)에 비해 클 수 있고, 양각 엠보 패턴(136, 137) 사이의 피치(P8)는 양각 엠보 패턴(135, 136) 사이의 피치(P7)에 비해 클 수 있다. 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9)는 순차적으로 좁아질 수도 있다.
도 8은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(103)의 단면도이다. 도 8은 도광층(123)의 상부 평면의 일부 영역에만 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135)이 형성되어 있는 점이 도 7의 실시예와 상이하다. 구체적으로 설명하면, 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135)은 인쇄 회로 기판(50)과 도광 필름(100)의 접점 또는 접촉면을 기준으로 도광 필름의 타단 측에 형성될 수 있다. 점착층(113)은 도 6의 점착층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135) 사이의 피치(131, 132, 133, 134, 135)는 서로 동일할 수 있지만, 이로 제한되는 것은 아니고, 서로 상이할 수도 있다.
도 9는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(104)의 단면도이다. 도 9는 도광층(124)의 상단 평면과 하던 평면 모두에 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149)이 형성되어 있는 점이 도 6의 실시예와 상이하다. 점착층(114)은 도 6의 점착층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도광층(124)의 상단 평면의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139) 사이의 피치(P1)는 도광층(124)의 하단 평면의 양각 엠보 패턴(141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149) 사이의 피치(P1)와 동일할 수 있지만, 이에 제한되는 것은 아니고, 서로 다를 수도 있다.
도 10은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(105)의 단면도이다. 도 10은 도광층(125)의 상단 평면과 하단 평면 모두에 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149)이 형성되어 있는 점이 도 7의 실시예와 상이하다. 점착층(115)은 도 6의 점착층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도 11은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(106)의 단면도이다. 도 11은 도광층(126)의 상단 평면과 하단 평면 모두에 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(131, 132, 133, 134, 135, 136, 137, 138, 139, 141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149)이 형성되어 있는 점이 도 8의 실시예와 상이하다. 점착층(116)은 도 6의 점착층(111)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도 12는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(107)의 단면도이다. 도 12는 점착성 양면 테이프(117)가 도광층(127)의 하부에 부착되어 있는 점이 도 9의 실시예와 상이하다. 점착성 양면 테이프(117)와 도광층(127)의 하단 평면에 형성되는 볼록한 형상의 양각 엠보 패턴(141, 142, 143, 144, 145, 146, 147, 148, 149)의 사이에는 공기층이 형성되므로, 도광층(127) 내부에서 자외선(L3)의 전반사가 효과적으로 이루어질 수 있다.
도 13은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(108)의 단면도이다. 도 13은 점착성 양면 테이프(118)가 도광층(128)의 하부에 부착되어 있는 점이 도 10의 실시예와 상이하다.
도 14는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(109)의 단면도이다. 도 14는 점착성 양면 테이프(119)가 도광층(129)의 하부에 부착되어 있는 점이 도 11의 실시예와 상이하다.
도 15는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(200)의 단면도이다. 도 15는 도광층(220)이 볼록한 형상의 양각 패턴(231, 232, 233, 234, 235, 236, 237)의 상단면을 가진다는 점이 상단 평면에 양각 패턴을 형성하는 도 6의 실시예와 상이하다. 점착층(210)은 도 6의 점착층(110)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도 16은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(201)의 단면도이다. 도 16은 도광층(221)의 볼록한 형상의 양각 패턴(241, 242, 243, 244, 245, 246, 247)이 미세 요철 구조로 형성되어 있는 점이 도 15의 실시예와 상이하다. 도 15와 마찬가지로, 점착층(211)은 도 6의 점착층(110)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도 17은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(202)의 단면도이다. 도 17은 오목한 형상의 음각 패턴(251, 252, 253, 254, 255, 256, 257)으로 성형되어 있다는 점이 도 15의 실시예와 상이하다. 점착층(212)은 도 6의 점착층(110)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다.
도 18은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 도광 필름(203)의 단면도이다. 도 18은 도광층(223)의 상단 평면에 삼각형 형상의 양각 패턴(251, 252, 253, 254, 255, 256, 257)이 형성되어 있는 점이 도 15의 실시예와 상이하다. 점착층(213)은 도 6의 점착층(110)과 동일한 방법으로 형성될 수 있다. 삼각형 형상의 양각 패턴(251, 252, 253, 254, 255, 256, 257)으로만 제한되는 것은 아니고, 다각형 형상의 양각 패턴이 형성될 수도 있다.
도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 평면도이다. 도 19를 참고하면, 도광 필름(100a, 100b, 100c, 100d)이 소정의 간격으로 이격되어 분할되어 있는 점이 도 5의 실시예와 상이하다. 도광 필름(100a, 100b, 100c, 100d)은 각각 소정의 폭(W2, W3, W4, W5)과 길이(L2, L3, L4, L5)를 가질 수 있다. 도 2의 실시예와 달리 도광 필름(100a, 100b, 100c, 100d) 사이의 이격 공간으로 자외선(L3)가 입사될 수 있다.
도 20은 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 레이아웃도이다. 도 21은 도 20의 B 영역의 XXI-XXI ′선의 단면도이다. 도 20 및 도 21을 함께 참고하면, 본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10), 베젤 인쇄 패턴(11), 표시 패널(20), 자외선 경화층(70), 터치 스크린 패널(80), 인쇄 회로 기판(85) 및 도광 필름(300)을 포함할 수 있다. 도광 필름(300)은 점착층(310)과 도광층(320)을 포함할 수 있다. 도 20 및 도 21을 함께 참고하면, 표시 패널(20)과 투명 보호 부재(10)의 사이에 배치된 터치 스크린 패널(80)을 더 포함하고, 인쇄 회로 기판(85)의 일단이 터치 스크린 패널(80)의 일면에 연결되고 타단이 터치 스크린 패널(80)의 타면에 연결되어 있는 점이 도 1 및 도 2의 실시예와 상이하다. 터치 스크린 패널(80)은 표시 영역(30)과 실질적으로 중첩되도록 표시 패널(20)의 하부에 배치될 수 있다.
도 22는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치의 단면도이다. 도 22를 참고하면, 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10), 베젤 인쇄 패턴(11), 표시 패널(20), 자외선 경화층(70), 터치 스크린 패널(80), 편광판(90), 인쇄 회로 기판(85) 및 도광 필름(300)을 포함할 수 있다. 터치 스크린 패널(80)과 투명 보호 부재(10)의 사이에 배치된 편광판(90)을 더 포함하는 점이 도 21과 상이하다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치의 제조 방법을 설명한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10) 상에 베젤 인쇄 패턴(11)이 형성되어 차광 영역(LS)을 포함하고 베젤 인쇄 패턴(10) 상에 도광 필름(100)이 부착되어 있는 투명 보호 부재(10)와자외선 차광성 인쇄 회로 기판(50)이 연결되어 있는표시 패널(20) 의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름(100) 측으로 입사하는 자외선(L3)의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름(100)측으로 입사하는 자외선(L3) 이외의 다른 자외선(L1, L2, L4, L5)에 비해 강하게 또는 크게하는 과정;을 포함하는 과정들을 통해서 제작될 수 있다.
상기 서로 다른 조사량은 조사 시간이나 조사 세기를 조절함으로써, 구현될 수 있다. 예를 들어, 상기 과정에서, 자외선(L3)의 조사 시간을 상대적으로 길게 하거나, 자외선(L3)의 세기를 상대적으로 크게 할 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10) 상에 베젤 인쇄 패턴(11)이 형성되어 차광 영역(LS)을 포함하고 베젤 인쇄 패턴(11) 상에 도광 필름(100)이 부착되어 있는 투명 보호 부재(10)와 자외선 차광성 인쇄 회로 기판(85)이 연결되어 있는 터치 스크린 패널(80) 및 표시 패널(20)을 준비하고
투명 표시 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 터치 스크린 패널(80)을 배치시키며, 투명 보호 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름(100) 측으로 입사하는 자외선(L3)의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름(100)측으로 입사하는 자외선(L3) 이외의 다른 자외선(L1, L2, L4, L5)에 비해 강하게 또는 크게하는 과정;을 포함하는 과정들을 통해서 제작될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 따른 표시 장치는 투명 보호 부재(10) 상에 베젤 인쇄 패턴(11)이 형성되어 차광 영역(LS)을 포함하고 베젤 인쇄 패턴(11) 상에 도광 필름(100)이 부착된 투명 보호 부재(10)와자외선 차광성 인쇄 회로 기판(85)이 연결되어 있는 터치 스크린 패널(80), 편광판(90) 및 표시 패널(20)을 준비하고,
투명 표시 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 터치 스크린 패널(80)을 배치시키며, 터치 스크린 패널(80)과 투명 표시 부재(10)의 사이에 편광판(90)을 배치시키고,
투명 보호 부재(10)와 표시 패널(20)의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름(100) 측으로 입사하는 자외선(L3)의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름(100)측으로 입사하는 자외선(L3) 이외의 다른 자외선(L1, L2, L4, L5)에 비해 강하게 또는 크게하는 과정;을 포함하는 과정들을 통해서 제작될 수 있다.
이상에서 본 발명의 실시예를 중심으로 설명하였으나 이는 단지 예시일 뿐 본 발명을 한정하는 것이 아니며, 본 발명이 속하는 분야의 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 실시예의 본질적인 특성을 벗어나지 않는 범위에서 이상에 예시되지 않은 여러 가지의 변형과 응용이 가능함을 알 수 있을 것이다. 예를 들어, 본 발명의 실시예에 구체적으로 나타난 각 구성 요소는 변형하여 실시할 수 있다. 그리고 이러한 변형과 응용에 관계된 차이점들은 첨부된 청구 범위에서 규정하는 본 발명의 범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
10: 투명 보호 부재
11: 베젤 인쇄 패턴
20: 표시 패널
50, 85: 자외선 차광성 인쇄 회로 기판
60: 구동 회로
70: 자외선 경화층
80: 터치 스크린 패널
90: 편광판
100, 200, 300: 도광 필름

Claims (20)

  1. 표시 영역과 주변 영역을 포함하는 표시 패널;
    상기 표시 패널을 덮도록 배치되는 투명 보호 부재;
    상기 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 배치되고 상기 주변 영역과 대응하는 차광 영역을 형성하는 베젤 인쇄 패턴;
    상기 차광 영역 내에서 표시 패널과 베젤 인쇄 패턴의 사이에 배치되며, 엠보 패턴을 포함하는 도광층을 포함하는 하나 이상의 도광 필름;
    상기 도광 필름과 접촉한 상태에서 상기 표시 패널과 도광 필름의 사이에 배치되는 자외선 차광성 인쇄 회로 기판; 및
    상기 표시 패널과 투명 보호 부재의 사이에 형성되는 자외선 경화층; 을 포함하는 표시 장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도광 필름은 상기 도광층의 하부에 형성되어 상기 투명 보호 부재와 결합하는 점착층을 더 포함하는 표시 장치.
  3. 삭제
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보 패턴은 상기 도광층의 상부 평면 및/또는 하부 평면에 형성되는 표시 장치.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 엠보 패턴은 상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판과 상기 도광 필름의 접촉점 또는 접촉면을 기준으로 상기 도광층의 광 출사단 측의 상부 평면 및/또는 하부 평면에만 형성되는 표시 장치.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보 패턴은 동일한 피치로 형성되어 있는 표시 장치.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 엠보 패턴은 불균일한 피치로 형성되는 있는 표시 장치.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 도광층의 광 입사단 측의 상기 엠보 패턴은 상기 도광층의 광 출사단 측의 상기 엠보 패턴에 비해 넓은 피치를 가지는 표시 장치.
  9. 제 7 항에 있어서,
    상기 도광층의 광 입사단 측에서 상기 도광층의 광 출사단 측으로 갈수록 상기 엠보 패턴의 피치가 좁아지는 표시 장치.
  10. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착층은 점착제 도포층으로 구성되는 표시 장치.
  11. 제 2 항에 있어서,
    상기 점착층은 점착성 양면 테이프로 구성되는 표시 장치.
  12. 제 1 항에 있어서,
    상기 도광 필름은 둘 이상으로 구성되고, 둘 이상의 상기 도광 필름은 서로 이격되어 있는 표시 장치.
  13. 제 1 항에 있어서,
    상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 가요성의 인쇄 회로 기판인 표시 장치.
  14. 제 1 항에 있어서,
    상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 상기 표시 패널의 구동 회로에 연결되는 표시 장치.
  15. 제 1 항에 있어서,
    상기 표시 패널의 상기 표시 영역과 상기 투명 보호 부재의 사이에 배치되는 터치 스크린 패널을 더 포함하는 표시 장치.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 자외선 차광성 인쇄 회로 기판은 상기 터치 스크린 패널에 연결되는 것은 표시 장치.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널과 상기 투명 보호 부재의 사이에 배치되는 편광판을 더 포함하는 표시 장치.
  18. 투명 보호 부재 상에 베젤 인쇄 패턴이 형성되어 있고 베젤 인쇄 패턴 상에 도광 필름이 부착되어 있는 투명 보호 부재와 자외선 차광성 인쇄 회로 기판이 연결되어 있는 표시 패널의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름 측으로 입사하는 자외선의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름 측으로 입사하는 자외선 이외의 다른 자외선에 비해 강하게 또는 크게하는 과정을 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  19. 투명 보호 부재 상에 베젤 인쇄 패턴이 형성되어 있고 베젤 인쇄 패턴 상에 도광 필름이 부착되어 있는 투명 보호 부재와 자외선 차광성 인쇄 회로 기판이 연결되어 있는 터치 스크린 패널 및 표시 패널을 준비하고 투명 표시 부재와 표시 패널의 사이에 터치 스크린 패널을 배치시키며, 투명 보호 부재와 표시 패널의 사이에 자외선 경화제를 도포하고 자외선을 조사하여 경화시키며, 도광 필름 측으로 입사하는 자외선의 조사량 또는 조사 세기를 도광 필름 측으로 입사하는 자외선 이외의 다른 자외선에 비해 강하게 또는 크게하는 과정을 포함하는 표시 장치의 제조방법.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 터치 스크린 패널과 상기 투명 보호 부재의 사이에 편광판을 배치하는 과정을 더 포함하는 표시 장치의 제조방법.
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