CN102884244B - 衣物处理装置以及过滤技术 - Google Patents

Abstract

一种衣物处理装置（100）包括过滤器组件（6），该过滤器组件被设置成用于过滤从衣物处理装置（100）的容纳空间（2）经由管道单元（4）排放的空气。过滤器组件（6）包括壳体（61）、用于滤除例如绒毛的异物的过滤单元（65）以及除异物单元（67）。壳体（61）包括具有第一过滤器（651）的第一壳体件（611）和具有第二过滤器（653）的第二壳体件（612），该第一壳体件和该第二壳体件通过铰链（613）相互连接。除异物单元（67）包括设置在过滤单元（65）之间的刷（671）。

Description

衣物处理装置以及过滤技术

技术领域

下文的公开内容大体涉及衣物处理装置以及过滤技术。

背景技术

通常，衣物处理装置执行衣物的洗涤、烘干或者洗涤加烘干。衣物处理装置可包括洗衣机、干衣机和洗衣/干衣机。

发明内容

技术问题

本发明的一个目的是提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，该过滤器组件能够移除从衣物容纳空间排放的空气中的异物。

本发明的另一目的是提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，自动地清理用于移除异物的过滤单元。

本发明的再一目的是提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，由过滤单元移除的异物被压缩，然后被存积。

本发明的又一目的是提供一种衣物处理装置，在该装置中，自动地洗涤用于存积异物的存积空间（storage space）。

技术方案

在一个总体方案中，一种衣物处理装置包括容纳空间、供气单元、管道单元和过滤器组件。该容纳空间被构造为用以接纳一件或多件衣物类物品。该供气单元被构造为用以向容纳空间供给空气。该管道单元被构造为引导从该容纳空间排放的空气。该过滤器组件被设置为用以过滤从容纳空间经由该管道单元排放的空气，其中该过滤器组件包括壳体、设于该壳体中的过滤器、物质移除单元和限定在该壳体内的收集区域。位于过滤器组件的壳体中的过滤器被构造为过滤经过过滤器组件的空气中的物质。物质移除单元构造为用以移动余留在过滤器的一部分上的物质，并将从过滤器移走的物质挤压到收集区域中，该收集区域被构造为用以将被移除的物质收集在壳体内。

具体的实施可包括一个或多个以下特征。例如，物质移除单元可被构造为能够压缩被收集到壳体内限定的收集区域中的物质。收集区域可包括重叠部和非重叠部，该重叠部与过滤器上的物质被物质移除单元移走的过滤器的部分重叠，重叠部小于整个收集区域，该非重叠部与被物质移除单元从其上移走物质的过滤器部分不重叠，该非重叠部小于整个收集区域。物质移除单元可通过将收集区域的重叠部中的物质朝向收集区域的非重叠部挤压来压缩收集区域中收集的物质。

物质移除单元可包括附接到刷的旋转臂。该旋转臂可被构造为能够在覆盖小于由过滤器覆盖的所有区域的角度范围上前后旋转。该刷可被构造为用以移动余留在过滤器的一部分上的物质，该旋转臂在此部分上旋转到收集区域中。

物质移除单元包括空气发生器，该空气发生器被构造为在小于被过滤器覆盖的所有区域的过滤器的部分上吹气。该空气发生器可吹送空气而使得余留在被吹气的过滤器的一部分上的物质被移动到收集区域中。

物质移除单元可被构造为能够在覆盖小于整个过滤器的角度范围内旋转，该角度范围设定为使得物质移除单元的旋转区域与收集区域的一个区段重叠。物质移除单元可在一定角度范围上前后旋转，使得当顺时针旋转时该物质移除单元将从过滤器移走的物质挤压到收集区域的第一侧中，而当逆时针旋转时将从过滤器移走的物质移动到收集区域的第二侧中。

位于过滤器组件的壳体中的过滤器可以是第一过滤单元。过滤器组件可包括与第一过滤单元不同的第二过滤单元。第二过滤单元可被构造为用以过滤经过过滤器组件的空气中的物质。当第一过滤单元与第二过滤单元组装在过滤器组件中时，物质移除单元可位于第一过滤单元与第二过滤单元之间。物质移除单元可构造为用以移动余留在第一过滤单元和第二过滤单元上的物质，并将从第一过滤单元和第二过滤单元移走的物质挤压到壳体内限定的收集区域中。

第一过滤单元的形状可以是具有第一曲率半径的第一圆形，同时第二过滤单元的形状可以是具有与第一曲率半径不同的第二曲率半径的第二圆形。当第一过滤单元和第二过滤单元组装在过滤器组件中时，第一过滤单元可与第二过滤单元相连接。该收集区域可位于过滤器组件的具有最大曲率半径的圆弧的部分处。

每个第一过滤单元和第二过滤单元可为矩形。物质移除单元可在每个过滤单元的一侧的中心处联接到每个过滤单元。每个第一过滤单元和第二过滤单元可以是半圆形。物质移除单元可在每个过滤单元的直径的中心处联接到每个过滤单元。

壳体可包括排放孔，位于收集区域中的物质通过该排放孔排放到壳体外。过滤器组件可包括被构造为用以通过排放孔吸入位于壳体中的物质的吸入装置。管道单元可包括吸入孔，从容纳空间排放的空气被引入该吸入孔。壳体可通过该吸入孔联接到管道单元，并可包括连接到该吸入孔的流入表面，空气通过该流入表面被引入壳体。壳体可包括设有流入表面的第一壳体件和通过铰链连接到第一壳体的第二壳体件，该流入表面连接到吸入孔，空气通过流入表面被引入壳体。第一过滤单元和第二过滤单元可分别联接到第一壳体件和第二壳体件。

物质移除单元可包括设置在壳体内的刷，使得刷与第一过滤单元和第二过滤单元物理接触。物质移除单元还包括刷转轴，刷转轴联接到第一过滤单元和第二过滤单元，并且连接到刷以使刷旋转。衣物处理装置可包括电机，该电机位于壳体外并包括电机转轴。衣物处理装置还可包括连接刷转轴与电机转轴的齿轮。电机转轴可安设成相对于刷转轴的位置成角度。将电机转轴相对于刷转轴的位置安设的角度的值可介于30°到60°范围内。

齿轮可包括附接到刷转轴并安设在壳体外的从动齿轮和附接到电机转轴并与从动齿轮啮合的驱动齿轮。齿轮可包括附接到刷转轴并防止在壳体外的从动转轴、附接到电机转轴的驱动齿轮和安设在连接从动齿轮与驱动齿轮的管道单元内的连接齿轮。

刷可包括不同长度的刷毛（bristle，鬃毛）。收集区域可包括联接到壳体的收集单元，其中收集单元能够脱离壳体成为单独的不同单元。

衣物处理装置可包括流体供给单元，以将流体供给到收集区域。壳体可包括连接到流体供给单元的入口孔和将收集区域中存积的物质排放到壳体外的排放孔。

管道单元可包括吸入孔，从容纳空间排放的空气被引入吸入孔。壳体可通过该吸入孔联接到管道单元，并可包括流入表面，该流入表面连接到吸入孔，空气通过该流入表面被引入壳体。收集区域可包括联接到壳体的收集单元、流入表面和联接到收集单元的吸入孔。管道单元可包括排放管道和供给管道，从容纳空间移除的空气被引入该排放管道，该供给管道连接到排放管道并被构造为引导空气进入容纳空间。供气单元可包括被构造为用以移除引入排放管道中的空气的湿气的冷凝件和加热已被移除湿气的空气的加热件，该供气单元被构造为向供给管道供给加热的空气。流体供给单元可包括供水管，该供水管被构造为将冷凝件产生的冷凝水供给到入口孔。

衣物处理装置可包括感测单元，该感测单元被配置为用以确定收集区域中收集的物质量是否超过预定的参考存积量。衣物处理装置还可包括显示单元，用以基于从感测单元提供的信息，通知用户收集区域中收集的物质量超过该参考存积量。该感测单元可包括角度检测单元，该角度检测单元被配置为用以感测物质移除单元是否在小于预定角度范围的角度范围内被旋转。或者，该感测单元可包括重量传感器，该重量传感器被配置为用以测量收集区域中收集的物质的重量。或者，该感测单元可包括配置为用以拦截该收集区域中的IR光束的红外线（IR）传感器。

在另一个总体方案中，一种衣物处理装置包括容纳空间、供气单元、管道单元、包括第一过滤单元与第二过滤单元的过滤器壳体、以及位于过滤器壳体内的第一过滤单元与第二过滤单元之间的刷。该容纳空间被构造为用以接纳一件或多件衣物类物品。该供气单元被构造为用以向容纳空间供给空气。该管道单元被构造为引导从容纳空间排放的空气。

过滤器壳体包括具有第一过滤单元的第一侧、具有第二过滤单元的第二侧以及一个或多个入气口，这些入气口允许从容纳空间排放的空气通过管道单元进入过滤器壳体并经过第一过滤单元和第二过滤单元。第一过滤单元和第二过滤单元被构造为用以过滤经过过滤器壳体的空气中的物质，过滤器壳体的第一侧被构造为能够附接到过滤器壳体的第二侧以及与该第二侧脱离。

当过滤器壳体的第一侧被附接到过滤器壳体的第二侧时，刷位于该过滤器壳体内的第一过滤单元与第二过滤单元之间。该刷被构造为能够在覆盖小于第一过滤单元和第二过滤单元的全部范围的角度范围上前后旋转，并将余留在第一过滤单元和第二过滤单元上的物质刷向限定在过滤器壳体内的收集区域，该收集区域位于刷旋转的角度范围之外的过滤器壳体的部分上。该刷还被构造为当从第一过滤单元和第二过滤单元刷下的物质填满收集区域并扩展到刷旋转的角度范围中时，将这些物质压缩到收集区域中。

具体实施可包括以下一个或多个特征。例如，收集区域可包括重叠部，该重叠部与过滤器壳体的一部分重叠，物质从过滤器壳体的该部分中被该刷从第一过滤单元和第二过滤单元上移动，重叠部小于所有的收集区域。收集区域可包括非重叠部，该非重叠部与从其上被所述刷从第一过滤单元和第二过滤单元上移走物质的过滤器壳体的该部分不重叠，该非重叠部小于整个收集区域。刷可被构造为通过将收集区域的重叠部中的物质朝向收集区域的非重叠部挤压来压缩该收集区域中收集的物质。

该刷可在一定角度范围前后旋转，使得当顺时针旋转时，该刷将从第一过滤单元和第二过滤单元移走的物质挤压到收集区域的第一侧中，而当逆时针旋转时，将从第一过滤单元和第二过滤单元移走的物质挤压到收集区域的第二侧中。

第一过滤单元的形状可以是具有第一曲率半径的第一圆形。第二过滤单元的形状可以是具有与第一曲率半径不同的第二曲率半径的第二圆形单元。当第一过滤单元和第二过滤单元被组装在过滤器壳体中时，第一过滤单元可与第二过滤单元相连接。收集区域可位于过滤器壳体的具有最大曲率半径的一部分圆弧中。

每个第一过滤单元和第二过滤单元可以为矩形。物质移除单元可在每个过滤单元的一侧的中心处联接到每个过滤单元。每个第一过滤单元和第二过滤单元可以是半圆形。刷可在每个过滤单元的直径中心处联接到每个过滤单元。

过滤器壳体可包括排放孔，位于收集区域中的物质通过该排放孔排放到过滤器壳体外。过滤器壳体还可包括被构造为通过排放孔吸入位于壳体中的物质的吸入装置。

有益效果

本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，该过滤器组件用于移除从衣物容纳空间排放的空气中的异物。

本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，自动地清理用于移除异物的过滤单元。

本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，由过滤单元移除的异物被压缩并随后被存积。

本发明提供一种衣物处理装置，在该装置中，自动地洗涤用于存积异物的存积空间。

附图说明

图1示出一个示例性衣物处理装置。

图2A和图2B示出一个示例性过滤器组件。

图3示出一个示例性过滤器组件。

图4A和图4B示出除异物单元与电机之间的各种连接结构。

图5是示出由门固定的过滤器组件的结构的视图。

图6A和图6B示出设置在过滤器组件上的壳体固定单元的结构。

图7A和图7B以及图8A至图8C示出除异物单元的各种结构。

图9A至图9D示出设置在过滤器组件上的过滤单元的形状和覆盖区域。

图10A和图10B以及图11A和图11B示出限制除异物单元的旋转范围的止挡件。

图12A和图12B示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件6。

图13示出图12A和图12B所示的过滤器组件的异物的压缩。

图14和图15A至图15E示出过滤器组件的示例，每个过滤器组件包括根据本发明的实施例的存积空间。

图16和图17A至图17C示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件。

图18、图19和图20A至图20C示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件。

图21示出根据本发明的又一实施例的过滤器组件。

图22和图23示出可适用过滤器组件的衣物处理装置的示例。

具体实施方式

能够干燥衣物的衣物处理装置可基于向衣物供给高温空气（加热的空气）的气流方法而分成两类：排出式衣物处理装置和循环式（冷凝式）衣物处理装置。在循环式衣物处理装置中，安设衣物的容纳空间中的空气循环，使得从容纳空间排放的空气被除湿、加热，然后将被除湿、加热后的空气重新供给到容纳空间。在排出式衣物处理装置中，加热的空气被供给到容纳空间，使得从容纳空间排放的空气不进行循环，并被排放到衣物处理装置之外。

如果是循环式衣物处理装置的话，则因为从容纳空间排放的空气被换热器除湿并加热，然后重新供给到容纳空间，所以如果不移除从容纳空间排放的空气中的异物，则异物将聚集在换热器中，从而可能降低换热效率。

如果是排出式衣物处理装置的话，如果空气从容纳空间排出而不过滤，则被排放的空气中包含的绒毛或灰尘可供给到衣物处理装置所在的室内空间。

因此，理想的是将从能够干燥衣物的衣物处理装置的容纳空间排放的空气进行过滤。因此，将过滤器设置在衣物处理装置中，以过滤从容纳空间排出的空气中的异物。在衣物处理装置中可设置能够自动清洁过滤器的机构，由此消除了在使用衣物处理装置之前或之后，用户需要检查过滤器的状态的需要。

图1示出衣物处理装置的示例。在下文中，将参照图1描述衣物处理装置的大体构造。

根据本发明的衣物处理装置100包括构成衣物处理装置100的外观的柜体1和在柜体1中形成的用于接纳衣物的容纳空间2。

容纳空间2包括滚筒21，其为接纳待干燥的物品（例如衣物）提供空间，并且滚筒21具有设有开放的前后表面的圆柱形。

支撑滚筒21的开放的前表面的前支撑件25设置在滚筒21的前部，支撑滚筒21的开放的后表面的后支撑件27设置在滚筒21的后部。

前支撑件25设有开口251，衣物通过开口放入滚筒21或从滚筒21取出，并且开口251由可旋转地设置在柜体1上的门3打开和关闭。

门3包括沿开口251的方向延伸的门玻璃31。门玻璃31将沿门3的方向移动的衣服引导到滚筒21旋转期间的滚筒21内，并允许用户观察衣物处理装置运转期间滚筒21的内部。

后支撑件27设有供给孔271，外部空气通过供给孔271被引入滚筒21，供给孔271连接到供给管道43（其将在稍后描述）。

由前支撑件25和后支撑件27支撑的滚筒21被鼓形电机213及带215旋转，在滚筒21的内周面上进一步设置有利于将待干燥的物品翻转的提升器211。

根据本发明的衣物处理装置还包括管道单元4和供气单元5，以将空气（例如热空气）供给到滚筒21中接纳的衣服。

管道单元4包括用于从滚筒21排放空气的排放管道41和用于将空气供给到滚筒21内的供给管道43。

排放管道41设有吸入孔411，从滚筒21排放的空气被引入吸入孔411。供给管道43与排放管道41相通，并连接到后支撑件27的供给孔271，由此将已经过供气单元的空气供给到滚筒21内。

如果是循环式衣物处理装置，排放管道44和供给管道43可相互连接，以便形成一个通道。供气单元5包括用于吹气的风扇57、为管道单元4内流动的空气除湿的冷凝件以及加热已除湿的空气的加热件。

风扇57是空气循环装置，其使滚筒21中的空气被引入排放管道41中。风扇57可由鼓形电机213转动。

当风扇57旋转时，管道单元4中的空气流到滚筒21内。当管道单元4中的空气被引入滚筒21时，滚筒21中的空气通过吸入孔411引入排放管道41。

当引入排放管道41的空气经由供气单元5沿供给管道43的方向流动时，这些空气被除湿并加热，从而干燥滚筒21中的衣物。

在循环式衣物处理装置中，异物（例如绒毛）可能会在衣物干燥过程期间从衣物排出，由衣物排放的异物沿管道单元4循环。因此，如果不滤除从滚筒21排放的空气中的异物，这些异物会粘附到换热器的表面，例如冷凝件或加热件，由此降低衣物处理装置的干燥效率。

在为解决该问题的尝试（方案）中，根据本发明的衣物处理装置还包括过滤器组件6，以滤除沿管道单元4循环的空气中的异物，以便减少由异物导致的空气流速的降低以及干燥效率的下降。

过滤器组件6可拆卸地设置在排放管道41的吸入孔411中。在此情况下，用户可将过滤器组件6与衣物处理装置分开，或在打开门3之后将过滤器组件6连接到衣物处理装置。

上述过滤器组件6与排放管道4之间的连接结构设置在循环式衣物处理装置上，用以干燥衣物。然而，过滤器组件6与排放管道4之间的连接结构可应用到能够进行洗涤和烘干的衣物处理装置和仅以烘干衣物为目的的排出式衣物处理装置。

也就是说，上述过滤器组件6可应用到图22所示的排出式衣物处理装置（仅用于干衣目的）。

在图22所示的排出式衣物处理装置中，容纳空间外的空气被供气单元5加热，加热后的空气被供给到容纳空间内（例如滚筒21），使得从容纳空间21排放的空气排放到衣物处理装置外。

因此，如果是排出式衣物处理装置，则将供气单元5单独设置在排放管道41中，用以排出滚筒21和供给管道43中的空气，从而将空气供给到滚筒21内。

在此情况下，过滤器组件6被可拆卸地附接到排放管道41的吸入孔411中，供气单元5的加热件和冷凝件被设置在供给管道43中。尽管图22示出了供给管道43与柜体1外相通，但是供给管道43可被设置成能够将柜体1内的空气供给到滚筒21内。

图23示出能够洗涤并烘干的循环式衣物处理装置。

如图23所示，在一些实施例中，设置有滚筒21并存积洗涤水的盛水桶23被设置在柜体1内。因此，在能够洗涤并烘干的衣物处理装置中，容纳空间2包括盛水桶23和滚筒21。

为了将衣物放入容纳空间2并从容纳空间2取出，盛水桶23设有盛水桶开口231，滚筒21设有与盛水桶开口231相通的滚筒开口217。

而且，这种结构包括向盛水桶23供给洗涤水的供给软管18和供盛水桶23排水的排水软管19。供给软管18经由清洁剂盒17连接到盛水桶23。

在一些实施例中，盛水桶23与柜体1之间的空间由密封垫233密封，排放管道41连接到盛水桶23的前表面，供给管道43连接到盛水桶23的后表面。

然而，与图23不同的是，供给管道43可以设于可供空气通过盛水桶23的前表面供给到盛水桶23的任何位置。

过滤器组件6可拆卸地设置在排放管道41的吸入孔411中。用于转动滚筒21的鼓形电机213可设置成能够按与图1相同的方式同时转动风扇57和滚筒21，或者设置成能够如图23所示的单独地旋转滚筒21。

如果采用前者，则驱动皮带轮设置在鼓形电机213上，通过皮带连接到驱动皮带轮的从动皮带轮设置在盛水桶23的后表面。这里，从动皮带轮通过转轴固定到滚筒21的后表面。

尽管图中未示，但如果是能够洗涤并烘干的排出式衣物处理装置，则供给管道和排放管道按如22所示的相同方式相互分开，因此这里省略其详细描述。

图2A、图2B和图3示出一示例性过滤器组件。该过滤器组件6包括：壳体61，可拆卸地设置在排放管道41的吸入孔411中；流入表面63，与吸入孔411相通并使空气能够被引入壳体61；过滤单元65，用以滤除引入壳体61的例如绒毛之类的异物；以及除异物单元67，用于将过滤单元65上余留的异物移动到壳体61内的一侧（例如存积空间）然后将异物压缩。

壳体61包括由铰链613相互连接的第一壳体件611和第二壳体件612。

在此情况下，流入表面63可设置在第一壳体件611和第二壳体件612之一的上表面上。图2A和图2B示出了流入表面63设置在第一壳体件611的上表面上。

流入表面63可形成与排放管道41上设置的吸入孔411的形状对应的形状，多个流入孔631将引入吸入孔411的空气引导至壳体61内。

过滤单元65用于移除从容纳空间排放的空气中的异物，然后将移除异物的空气供给到管道单元4。过滤单元65设置在壳体61的至少一个表面上。

也就是说，过滤单元65可设置成用以移除引入壳体61的空气中的异物的网格形状，从而允许移除了异物的空气沿管道单元4流动。

根据本发明的过滤器组件6包括分别设置在流入表面63的两个相对端的一对过滤器，以便增大过滤能力（例如，增大经过过滤器组件6的空气量）。

也就是说，过滤单元65可以是在第一壳体件611上设置的第一过滤器651和第二壳体件612上设置的第二过滤器653。

在此情况下，因为第一壳体件611和第二壳体件612通过铰链613连接，如果大量异物存积在过滤器组件6内，则用户将第一壳体件611和第二壳体件612相互分离，然后将过滤器组件6内存积的异物移除。

除异物单元67可旋转地设置在壳体61内，并用来将过滤单元65上余留的异物移动到壳体61内的一侧，然后将这些异物压缩。

为此，除异物单元67包括：与过滤单元65接触的刷671；固定刷671的刷框架673；刷转轴675，其接收来自电机7的驱动力然后将所接收的驱动力传输到刷框架673（例如见图4A和图4B，其将在稍后详细描述）；以及设置在刷框架673上的轴***孔677，使刷转轴675***该轴***孔677。

例如，刷转轴675穿过过滤单元65并***刷框架673的轴***孔677中，位于壳体61外的从动齿轮6751连接到刷转轴675，如图12所示。

从动齿轮6751与设置在电机7上的驱动齿轮73啮合（例如见图4a和图4b），电机7设置在壳体61外。

在备选的实施例中，除异物单元67包括用于向过滤单元65上吹气的空气发生器。空气发生器在过滤单元上吹气，使得仅被第一过滤器651和第二过滤器653覆盖的一部分被空气吹过。过滤单元65的被空气发生器的空气吹过的部分中的异物被移除，使异物移动到壳体61内的一侧，然后被空气发生器吹出的空气力压缩。

与图2所示不同的是，第一壳体件611与第二壳体件612之间的间隙可以沿从流入表面63到铰链613的方向逐渐减小（见图3）。这样可允许将异物堆积在壳体61的下部，这是因为通过流入表面63引入壳体61的空气经由第一过滤器651和第二过滤器653排放到壳体61外。

如图4A和图4B所示，电机7包括电机转轴71和连接到电机转轴71的驱动齿轮73。当过滤器组件6***排放管道4的吸入孔411时，电机7可设置在从动齿轮6751与驱动齿轮73啮合的位置。

因此，当电机7运转时，从动齿轮6751被驱动齿轮73旋转，刷转轴675被从动齿轮6751旋转。因为刷转轴675固定到刷框架673上设置的轴***孔677，所以当电机7旋转时，固定到刷框架673的刷671也在壳体61内旋转。

而且，驱动齿轮73和从动齿轮6751可通过连接齿轮75连接，如图4B所示。

如果由于衣物处理装置的结构排布，使电机转轴71上设置的驱动齿轮73难与从动齿轮6751直接啮合，则这种连接结构用来将电机7的驱动力传输到除异物单元67。

在一些实施例中，电机转轴71设置在与刷转轴675的***方向X分开指定角度θ1的位置。也就是说，电机转轴71和刷转轴675可以不设置在一条直线上。

过滤器组件6通过吸入孔411***排放管道41。这里，如果从动齿轮6751和驱动齿轮73位于一直线上，则驱动齿轮73的齿和从动齿轮6751的齿可能不会正确地相互啮合。

尽管驱动齿轮73的齿和从动齿轮6751的齿不是正确地相互啮合，而当过滤器组件6***排放管道41时，驱动齿轮73的齿和从动齿轮6751的齿可能损坏，上述结构可解决这一问题。

也就是说，当驱动齿轮73的旋转中心和从动齿轮6751的旋转中心沿垂直于过滤器组件6的***方向X的方向Y彼此分开指定距离时，可以解决以上问题。

电机转轴71与刷转轴675之间的角度θ1可介于相对于过滤器组件6的***方向的大约10°-80°的范围内，并优选介于30°-60°的范围。

如果驱动齿轮73和从动齿轮6751通过连接齿轮75连接，如图4B所示，齿轮75的旋转中心和从动齿轮6751的旋转中心可在上述角度范围内连接。

在下文中，将参照图5和图6A、图6B描述过滤器组件6与排放管道41之间的固定连接的结构。

因为如上所述，由从电机7传输的驱动力旋转的除异物单元67设置在壳体61内，因此如果过滤器组件6不固定到吸入孔411，则当电机7运转时，过滤器组件6可能与吸入孔411分开。

也就是说，当电机7旋转时，从动齿轮6751接收从驱动齿轮73传输的驱动力，而如果过滤器组件6不固定到吸入孔411，过滤器组件6可与排放管道41分离。因此，该结构可用来限制壳体61与吸入孔411的分离。

为此，过滤器组件6的壳体61可被设置成当门3关闭时，通过玻璃31将压力应用到排放管道41内。

也就是说，壳体61还可包括从流入表面63伸出的突出部614，如图5所示。

在此情况下，突出部可具有在门3关闭时足够接触玻璃31的长度，并具有与玻璃31的曲率半径相同的曲率半径。

而且，突出部可以特定角度C倾斜，以便不干扰门3的打开和关闭。

该突出部可以是设有接纳用户的手的空间的把手614（例如参见图4A和图4B）。把手614用于协助将过滤器组件6附接到排放管道41以及从排放管道41脱离，并且限制过滤器组件6的运动。

过滤器组件6还可包括壳体固定单元615，以将过滤器组件6连接到吸入孔411（例如见图6A）。

如图6A所示，壳体固定单元615包括位于把手614设置的空间内的杠杆6151和分别设置在杠杆6151的两个相对端的钩6153。

在此情况下，优选的是在排放管道41上设置用于接纳钩6153的沟槽或固定钩6153的管道钩。

杠杆6151铰接到由把手614形成的空间，并由例如弹簧6155的弹性构件支撑，如图6B所示。

因此，当用户打开门时，杠杆6151被转动以使钩6153与排放管道41上设置的钩槽分开，然后使用把手614提升壳体61，使过滤器组件6可与排放管道41分开。

在下文中，将参照图7A、图7B和图8A至图8C描述除异物单元67的详细结构。

除异物单元67可被构造为使得刷671***刷框架673的中心处设置的槽。

在此情况下，刷671的长度可以等于或大于提升器单元65的长度。

而且，刷671可由弹性材料（例如橡胶）构成，因此在旋转时，刷671用于移除余留在过滤单元65上的异物。

也就是说，如果刷671具有高硬度，则刷671有可能损坏过滤单元，而如果刷671具有低硬度，则可能更难以余留在移除过滤单元65上的异物。

为此，刷671包括沿该刷671的纵向设置的多个凹部6711。

多个凹部6711减小了刷6711的局部厚度，因此在刷671接触过滤单元65时能够改变刷671的形状。

因此，在除异物单元67沿顺时针方向和逆时针方向重复旋转（例如往复旋转）时，上述多个凹部6711有助于改变刷671的方向。

而且，可设置多个通孔6713来代替多个凹部6711，如图7B所示。

图8A至图8C所示的除异物单元67的结构与图7A和图7B所示的除异物单元67的结构的差异在于，槽6731设置在刷框架673的两个相对端，刷671包括***槽6731的***件6715。

除异物单元67在壳体内沿顺时针方向和逆时针方向重复旋转。因此，当除异物单元67的旋转方向改变时，如果刷671与过滤单元65之间的接触角度不改变，则除异物单元67可能难以移除余留在过滤单元65上的异物。

这一问题可通过相对于刷框架673旋转的刷671来解决。

也就是说，如果刷671还包括接触件6717，该接触件6717从***件6715延伸并通过槽6731的开口露出于槽6731之外，则可解决上述问题。

槽6731可具有各种形状的横截面，例如图8B和图8C所示，其可具有圆形横截面或矩形横截面。这里，刷671的***件6715具有与槽6731的横截面形状对应的形状。

而且，刷框架673可包括一对从每个槽的两个相对端延伸的支撑件6733。

支撑件6733设定刷671的接触件6717的旋转角度θ2，由此限制了刷671过度旋转，并因此消除了刷671不能移除过滤单元65上余留的异物的问题。

为此，支撑件6733之间的距离可能大于接触件6717（其将在稍后描述）的宽度，在每个支撑件6733的端部可以设置特定角度的倾斜表面6735。

具有上述结构的刷671在电机7的预定角度范围内沿顺时针方向和逆时针方向往复旋转。在下文中，将参照图9A至图9D描述刷671的往复旋转角度范围。

刷671可被沿顺时针方向和逆时针方向旋转的电机7在壳体内往复地转动，由此将过滤单元65上余留的异物移动到位于壳体内的存积空间69中，然后将异物压缩。

刷671的往复旋转能够将包括第一过滤器和第二过滤器的过滤单元65上残留的异物移动到壳体的一侧，以便减少过滤单元65上的残留异物。

通过刷671将异物在设置于壳体内的存积空间69中进行压缩，能够提高衣物处理装置的运转频率，以便在即使大量异物被存积在过滤器组件6中的情况下，也能减少用户频繁地清空过滤器组件6的不便。

在此情况下，刷671的往复旋转角度可被设定为具有与存积空间69重叠的区域B。

然而，尽管异物在过滤器组件6的壳体内被存积为压缩状态，但是异物遮挡一部分过滤单元65，因此过滤器组件6的过滤能力不可避免地被降低。

因此，在下文中将描述过滤单元65，该过滤单元的形状使其即便在异物存积于过滤器组件6中时也能够减少过滤器组件6的过滤能力的下降。

过滤单元65可呈不对称的圆形，如图9A所示。也就是说，过滤单元65可通过连接至少两个具有不同曲率半径的圆弧来构成。

在此情况下，过滤单元65的沿存积的异物的方向构成的部分的曲率半径R可比过滤单元65的沿流入表面63的方向构成的部分的曲率半径r更大，通过连接具有曲率半径r的圆弧和具有曲率半径R的圆弧，将刷671可旋转地设置在圆内。

具有曲率半径r的圆弧可设置在具有曲率半径R的圆弧上，如图9A所示，具有曲率半径r的圆弧可设置在具有曲率半径R的圆弧下面，这与图9A中所示的不同。

在一些实施例中，存积空间69位于具有半径R的圆弧设置的空间内。这导致存积空间69位于具有较大曲率半径的空间内，由此即使异物位于存积空间69内，也能减少过滤器组件6的过滤能力的下降。

与以上描述不同的是，过滤单元65可被设置为具有与刷671的曲率半径r相同曲率半径r的圆弧和具有小于刷671的旋转部件r的曲率半径R的圆弧的型式，以便减少过滤器组件的过滤速率的下降。

而且，图9B示出具有设有多个侧面的多边形的过滤单元65。

在此情况下，过滤单元65可被构造为使得用于累积异物的区域B中形成的过滤单元65的一部分的宽度w2比过滤单元65的设有流入表面63的一部分的宽度w1大。

由于刷671被刷转轴675往复地旋转，如果过滤单元65的宽度沿从流入表面63到存积空间69的方向增大，则即使异物存积在过滤单元65的下端，仍可减少过滤器组件6的过滤能力的下降。

图9C示出了过滤单元65具有矩形。如果过滤器组件6具有图3的结构，则这种过滤单元65的形状是适用的。

在此情况下，刷转轴675可设置在过滤单元65的一侧的中心处，存积空间69位于设有刷转轴675的过滤单元65的一侧。

如果刷转轴675设置在过滤单元65的上部，如图9C所示，过滤器组件还可包括排放孔619和连接到该排放孔619的吸入装置，如图3所示，以便将在存积空间69内压缩的异物排放到壳体外。

图9D示出了过滤单元65具有半圆形。这里，半圆形过滤单元65的半径等于或小于刷671的长度。

可通过使用感测刷671的位置的传感器以及接收来自该传感器的信号，然后改变电机的旋转方向的控制单元（图中未示）的方法，或者使用如果感测到刷671的抵抗干扰旋转则自动改变旋转方向的电机和止挡件的方法来实现对电机7的旋转方向的控制，从而使其在预定角度范围A内往复地转动刷671。后一个示例将在以下的段落中描述。

电机7可以是同步电机，在感测到刷671在抵抗干扰的情况下旋转时，自动改变电机转轴71的旋转方向，而止挡件可接触刷671，如果刷671沿一个方向旋转预定角度，则限制刷671的旋转。

因此，当刷671沿顺时针方向和逆时针方向之外的一个方向旋转并接触止挡件时，电机自动改变其旋转方向，由此沿反方向旋转刷671。

图10A、图10B以及图11A、图11B示出根据本发明的实施例的止挡件。下面将更详细地描述该止挡件。

止挡件616可以是一对突出部，其设置在壳体61上并彼此分开与刷671的旋转角度范围相同角度。

在此情况下，止挡件616可设置在过滤单元65的过滤区域内，如图10A所示，或者设置在过滤单元65的过滤区域外，如图10B所示。

图11A和图11B示出设置在过滤单元65上的一个止挡件6551。在此情况下，在刷框架673上设置用于接纳止挡件6551的止挡件接纳槽6737。

也就是说，图11所示的止挡件6551从设置在过滤单元65上的轴穿孔655的外周面伸出，使得刷转轴675穿过轴穿孔655，并且止挡件接纳槽6737在刷框架673上弯曲。

在此情况下，止挡件接纳槽6737的宽度可被设定成使得止挡件6551在刷框673旋转预定角度时接触止挡件接纳槽6737。

具有上述构造的衣物处理装置能够滤除干衣过程期间产生的例如绒毛的异物，并将过滤单元上余留的异物排放到过滤器组件外，由此减少干燥效率的下降。

而且，该衣物处理装置将异物压缩，然后将压缩后的异物存积在存积空间内，由此降低了清理过滤器组件的频率。

然而，根据本发明的衣物处理装置要求用户周期性地移除过滤器组件上存积的异物。因此，在下文中将描述用于确定过滤器组件中存积的异物量是否超过可接受的异物量（例如预定参考存积量）的感测单元。

该感测单元可以是角度检测单元，用以感测刷671的旋转角度范围。在此情况下，柜体1可包括显示单元11（参照图1），用以基于感测单元提供的信号而通知用户收集的异物量超过参考存积量。

当过滤器组件中存积的异物量超过参考存积量时，刷671在小于预定角度范围的角度范围内往复旋转。

因此，如果角度检测单元被设置成用以感测刷671是否沿正常方向或反方向在小于预定角度范围的角度范围内旋转，则感测单元可确定过滤器组件中存积的异物的排放时间。

该角度检测单元可包括设置在与一个或多个止挡件616或6551的位置相同位置的至少一个接触传感器，或者具有小于刷671的设定往复旋转角度范围的角度范围的两个接触传感器。

在备选的实施例中，过滤器组件可包括至少一个重量传感器，用以称量所收集的异物量。基于该重量传感器感测的所收集的异物的重量，该重量传感器可触发警报，利用显示单元11通知用户收集的异物量超过参考重量。在又一可选实施例中，过滤器组件可包括拦截红外线（IR）光束发生单元产生的IR光的至少一个IR传感器。如果收集的异物量超过参考存积量，那么IR传感器可能不能够拦截到（例如“感测”）IR光，由此触发警报警示用户收集的异物量超过参考存积量。

显示单元11可被设置为面板（LCD面板或LED面板）为用户显示将存积异物的过滤器组件清空的信息，或者被设置为扬声器而提供警报。

图12A和图12B示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件6。根据本发明的过滤器组件6的特征在于，存积空间69被设置成能够附接到壳体61以及与壳体61脱离的收集单元691。

在此情况下，图22或图23示出了过滤器组件6、存积空间69和排放管道41间的位置关系。

根据本实施例的过滤器组件6还包括设置在壳体61的下部的连通孔617，用以将异物排放到收集单元691。

收集单元691包括连接到壳体61的下部连接件693和固定到连接件693以存积异物的存积件695。

连接件693可设有开口6931，该开口6931与连接孔617和存积件695相通。

连接件693可具有能使连接单元691附接到壳体61以及与壳体61脱离的各种结构，例如一对凹、凸形槽或一副钩和钩槽。

因此，为了移除收集单元691上存积的异物，用户将过滤器组件6与排放管道4分离，将收集单元691与壳体61分离，然后清洗存积件695。

存积件695可由各种材料构成各种形状，只要存积件695可存积从连通孔617排放的异物即可。

如果存积件695设置为网格形状，则存积件695可作用为第三过滤器。

也就是说，引入壳体61的空气可通过收集单元691的存积件695以及过滤单元65供给到管道单元4内，由此网格形状的存积件695可执行过滤器的功能。

如图13所示，在根据本实施例的过滤器组件6中，刷671的旋转区域A可被设定为与收集单元691设置的存积区域重叠，以便形成重叠区域B。

当刷671沿一个方向（例如逆时针方向）旋转时，过滤单元65上余留的异物通过连通孔617移动到收集单元691。

这里，电机7转动刷转轴675，直到刷671的自由端（例如刷671的不***刷转轴675的一端）被接纳在收集单元691内，由此造成在刷671的自由端被接纳在收集单元691中时，刷671沿顺时针方向旋转。

当刷671的自由端被接纳在收集单元691时，改变刷671的旋转方向用以压缩存积件695中存积的异物。

因此，尽管衣物处理装置的运转频率增大，并且因此大量异物被存积在存积件695内，但刷671将异物压缩，因此根据本发明的过滤器组件6可减小收集单元691中存积的异物的体积。

以上描述了在预定角度范围内往复地旋转刷671的构造和方法，因此不再重复其详细描述。

图14示出根据本发明的另一实施例的自动排放收集单元中存积的异物的过滤器组件的结构。根据本实施例的收集单元691包括与外部和排放孔6953相通的引入孔6951。

供给例如空气或水的流体的流体供给单元8连接到引入孔6951，排放软管697连接到排放孔6953，收集单元691中的异物与流体一起通过排放软管697排放到外部。

尽管下文将详细描述设置在收集单元691上的引入孔6951和排放孔6953，但在过滤器组件的存积空间设置在壳体内的情况下（参照图2），该引入孔和排放孔可设置在过滤器组件的壳体上。

图15A至图15E示出洗涤水通过流体供给单元8供给到收集单元691的情况。具体而言，图15示出引入孔6951通过供给软管81连接到设置在衣物处理装置外的供水源的情况。

在此情况下，收集单元691可设置在排放管道41处，该收集单元691可拆卸地设置在壳体61的连通孔617上。

因此，在排放管道41中可设置一孔来将收集单元691的开口6931与壳体61的连通孔617连通。

而且，喷嘴83可设置在供给软管81的端部，以便有效移除收集单元691上的异物。此外，收集单元691的底部表面可朝向排放软管697倾斜。

图15B和图15C分别示出利用循环式衣物处理装置上设置的冷凝件将洗涤水供给到收集单元内部的结构。

图15B的循环式衣物处理装置包括加热件57和冷凝件51，冷凝件51将设置在衣物处理装置之外的供水源供给的冷凝水喷注到管道单元4内。

因此，如果供给软管81设置为将从冷凝件51喷注并排放到管道单元4外的冷凝水供给到收集单元69，则可实现通过冷凝水使收集单元69内的异物能够排放到外部的效果。

图15C示出设有作为供气单元5的热泵的循环式衣物处理装置。

热泵5是换热装置，其中蒸发器511、压缩机P、冷凝器513和膨胀器E通过制冷剂循环通道连接。

蒸发器511从被引入管道单元4的空气中吸热，并蒸发制冷剂，由此去除接触蒸发器511的空气中的湿气。而且，冷凝器513将制冷剂冷凝过程产生的潜热排放到管道单元4，由此加热接触冷凝器513的空气。因此，如果热泵被设置为供气单元5，则蒸发器511用作冷凝件，而冷凝器513用作加热件。

在此情况下，因为在管道单元4内流动的空气通过与蒸发器511换热而被冷凝，使蒸发器511产生冷凝水。

因此，如果收集冷凝水的水槽59设置在蒸发器511的下部，而供给软管81设置成将水槽59连接到收集单元691，则可以实现使用冷凝水来洗涤收集单元691。

图15D示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件6，其中收集单元691和水槽59设置在一个篮筐内，该篮筐充当流体供给单元8。

在此情况下，篮筐的底表面可倾斜，使得水槽59中收集的冷凝水可向收集单元691流动。

图15E示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件6，其中篮筐向水槽59倾斜。在此情况下，流体供给单元8包括供给软管81，以将由外部供水源供给的洗涤水供给到篮筐内，喷嘴83设置在供给软管81上。

图16示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件。

根据本实施例的过滤器组件的特征在于，当刷671沿特定方向旋转并且在偏离过滤单元65的中心的过滤单元65的外周向设置有螺旋异物引导器657时，存积空间69内的异物被压缩。

如果刷671不是在过滤单元65的中心形成，则异物引导器657可以螺旋方式设置在偏离刷转轴675的过滤单元的外周向。

在具有上述构造的过滤器组件6中，当刷671旋转时，过滤单元65上余留的异物在衣物引导器657的引导下移动到存积空间69。在此情况下，异物引导器657具有螺旋结构，其宽度沿着接近过滤单元65的外周向减小，因此异物被压缩并存积在区域（例如存积空间69）中，其中过滤单元65的外周面和异物引导器657接触（参照图17a到17c）。

根据本实施例的过滤器组件6还可包括刷引导器68，以在异物引导器657的引导下转动刷671。刷引导器68用以允许刷671在刷671旋转期间穿过存积空间69。

只要刷引导器68可执行上述功能，刷引导器68可被设置为各种形状，并且不再重复其详细描述。

尽管图16和图17a至图17c示出具有曲面形状的刷，但也可以设置具有平直形状的刷。

图18示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件。根据本实施例的过滤器组件包括可旋转地设置在过滤单元65上的刷框架673、设置在刷框架673上的刷671以及一对突出部659，该对突出部从刷框架673的旋转中心沿过滤单元65的外周向凸出。

在此情况下，设置在一对突出部659之间的空间成为存积空间69。

突出部659从过滤单元65的表面凸出，而刷671的长度使其与过滤单元65的表面接触。因此，当刷框架673旋转时，过滤单元65的异物被刷671移向突出部659，当经过突出部659时刷671压缩异物，然后将压缩后的异物移动到存积空间69。

存积空间69的深度足以限制刷671与存积空间69接触。存积空间69的这一深度的作用是允许异物移动到该存积空间而与刷671分离，然后被存积在存积空间69内。

根据本实施例的过滤器组件还可包括挤压单元66（例如，参见图19），用以向刷框架673提供压力以便维持刷671与过滤单元65接触。

挤压单元66包括从刷框架673伸出的挤压突出部661和接纳该挤压突出部661的突出部接纳槽663。

如果过滤器组件具有第一壳体件与第二壳体件叠合的结构，则刷框架673可设置在第一壳体件上，突出部接纳槽663可设置在第二壳体件上。

刷框架673上设置的刷671的刷毛的长度沿刷框架673（例如具有流线型形状）可以是相同的，如图20A所示，也可以是不规则的（如图20B所示），或者是随着刷671的刷毛远离刷转轴675而逐渐增大或减小（如图20C所示）。

当刷671的刷毛的长度规则时，刷671在规则压力下接触过滤单元65的表面，由此彻底移除过滤单元65上残留的异物，但刷671的磨损量增大，电机的载荷增加。因此，如果刷671的刷毛具有不规则的长度，则可预期的是刷671的磨损量减少和电机的载荷减小。

因为例如从动齿轮和电机之类的组成部件位于刷转轴675周围，所以大量异物可被收集在过滤单元65的边缘而不是过滤单元65的中心。因此，如果刷671的刷毛的长度随着刷671的刷毛远离刷转轴675而逐渐增大或减小，则异物局部集中的区域可被有效地清洁。

图21示出根据本发明的另一实施例的过滤器组件，其特征在于，设置在壳体61中的存积空间69包括异物流入孔699和收集单元698。

也就是说，根据本实施例的存积空间69包括收集单元698和异物流入孔699，收集单元698位于由第一壳体件和第二壳体件构成的内部空间内，异物流入孔699将从旋转刷移除异物引导到收集单元698。

从以上描述中显而易见的是，本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，该过滤器组件用于移除从衣物容纳空间排放的空气中的异物。

而且，本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，自动地清理用于移除异物的过滤单元。

而且，本发明提供一种具有过滤器组件的衣物处理装置，在该过滤器组件中，由过滤单元移除的异物被压缩并随后被存积。

此外，本发明提供一种衣物处理装置，在该装置中，自动地洗涤用于存积异物的存积空间。

对本领域技术人员而言将显而易见的是，能够对本发明做出不背离其实施的精神或范围的各种更改和变型。因此，只要这些更改和变型处于随附的权利要求书及其等同物的范围内，本发明就理应涵盖这些更改和变型。

Claims (22)

1.一种衣物处理装置，包括：

容纳空间，构造为用以接纳一件或多件衣物类物品；

供气单元，构造为用以向所述容纳空间供给空气；

管道单元，构造为引导从所述容纳空间排放的空气；以及

过滤器组件，设置为用以过滤从所述容纳空间经由所述管道单元排放的空气，所述过滤器组件包括：

壳体；

过滤器，设于所述壳体中并被构造为用以过滤经过所述过滤器组件的空气中的物质；以及

物质移除单元，构造为用以移动余留在所述过滤器的一部分上的物质，并将从所述过滤器移走的物质挤压到限定在所述壳体内的收集区域中，所述收集区域被构造为将被移除的物质收集在所述壳体内，

其中，所述物质移除单元包括刷，所述刷构造为在预定角度范围内旋转，以将余留在所述过滤器上的物质移动到所述收集区域，并压缩存积在所述收集区域中的物质；

感测单元，所述感测单元被构造为用以确定所述收集区域中收集的物质量是否超过预定的参考存积量；以及

显示单元，所述显示单元被构造为能够基于从所述感测单元提供的信息，通知用户所述收集区域中收集的物质量超过所述参考存积量，

其中该感测单元可包括角度检测单元，该角度检测单元被配置为用以感测物质移除单元是否在小于预定角度范围的角度范围内被旋转。

2.如权利要求1所述的衣物处理装置：

其中所述收集区域包括重叠部，所述重叠部与所述过滤器的一部分重叠，物质从所述过滤器的所述部分中被所述物质移除单元移动，所述重叠部小于整个所述收集区域；

其中所述收集区域包括非重叠部，所述非重叠部与所述过滤器的被所述物质移除单元从其上移走物质的所述部分不重叠，所述非重叠部小于整个所述收集区域；以及

其中所述刷被构造为通过将所述收集区域的所述重叠部中的物质朝向所述收集区域的所述非重叠部挤压来压缩所述收集区域中收集的物质。

3.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述物质移除单元包括旋转臂以旋转所述刷，其中所述旋转臂被构造为能够在覆盖小于由所述过滤器覆盖的所有区域的角度范围上前后旋转，并且所述刷被构造为用以移动余留在所述旋转臂旋转入所述收集区域所经过的所述过滤器的部分上的物质。

4.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述刷被构造为能够在覆盖小于整个所述过滤器的角度范围内旋转，所述角度范围被设定为使得所述物质移除单元的旋转区域与所述收集区域的一个区段重叠。

5.如权利要求4所述的衣物处理装置，其中所述刷被构造为能够在所述角度范围上前后旋转，使得所述物质移除单元在顺时针旋转时将从所述过滤器移走的物质挤压到所述收集区域的第一侧中，而在逆时针旋转时将从所述过滤器移走的物质挤压到所述收集区域的第二侧中。

6.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述过滤器是第一过滤单元，并且所述过滤器组件包括第二过滤单元，所述第二过滤单元被构造为用以过滤经过所述过滤器组件的空气中的物质。

7.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中当所述第一过滤单元与所述第二过滤单元组装在所述过滤器组件中时，所述刷位于所述第一过滤单元与所述第二过滤单元之间，并且所述刷被构造为用以移动余留在所述第一过滤单元和所述第二过滤单元上的物质，并将从所述第一过滤单元和所述第二过滤单元移走的物质挤压到所述壳体内限定的所述收集区域中。

8.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中：

所述第一过滤单元或所述第二过滤单元形成为具有不同曲率半径的至少两个圆弧相连接的形状；以及

所述收集区域位于所述过滤器组件的具有最大曲率半径的部分处。

9.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中：

每个所述第一过滤单元和所述第二过滤单元为矩形；以及

所述物质移除单元在每个过滤单元的一侧的中心处连接到每个过滤单元。

10.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中：

每个所述第一过滤单元和所述第二过滤单元为半圆形；以及

所述物质移除单元在每个过滤单元的直径的中心处连接到每个过滤单元。

11.如权利要求8所述的衣物处理装置，其中具有最大曲率半径的圆弧设置在具有最小曲率半径的圆弧上。

12.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中

所述管道单元包括吸入孔，从所述容纳空间排放的空气被引入所述吸入孔；以及

所述壳体通过所述吸入孔连接到所述管道单元，并包括连接到所述吸入孔的流入表面，空气通过所述流入表面被引入所述壳体。

13.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中：

所述壳体包括设有流入表面的第一壳体件和通过铰链连接到所述第一壳体的第二壳体件，所述流入表面连接到吸入孔，空气通过所述流入表面被引入所述壳体；以及

所述第一过滤单元和所述第二过滤单元分别连接到所述第一壳体件和所述第二壳体件。

14.如权利要求6所述的衣物处理装置，其中所述刷设置在所述壳体内，使得所述刷与所述第一过滤单元和所述第二过滤单元物理接触，所述物质移除单元还包括刷转轴，所述刷转轴连接到所述第一过滤单元和所述第二过滤单元，并且连接到所述刷以使所述刷旋转，所述衣物处理装置还包括：

电机，位于所述壳体外并包括电机转轴；以及

多个齿轮，将所述刷转轴与所述电机转轴连接。

15.如权利要求14所述的衣物处理装置，其中所述电机转轴被安设成相对于所述刷转轴的位置成角度。

16.如权利要求15所述的衣物处理装置，其中将所述电机转轴相对于所述刷转轴的位置安设的角度的值介于30°到60°的范围内。

17.如权利要求14所述的衣物处理装置，其中所述齿轮包括：

从动齿轮，附接到所述刷转轴并安设在所述壳体外；以及

驱动齿轮，附接到所述电机转轴并与所述从动齿轮啮合。

18.如权利要求14所述的衣物处理装置，其中所述齿轮包括：

从动齿轮，附接到所述刷转轴并安设在所述壳体外；

驱动齿轮，附接到所述电机转轴；以及

连接齿轮，安设在连接所述从动齿轮与所述驱动齿轮的所述管道单元内。

19.如权利要求1所述的衣物处理装置，其中所述收集区域包括连接到所述壳体的收集单元，其中所述收集单元被构造为能够附接到所述壳体及与所述壳体脱离。

20.如权利要求1所述的衣物处理装置，还包括流体供给单元，所述流体供给单元被构造为用以将流体供给到所述收集区域，其中所述壳体包括连接到所述流体供给单元的入口孔和将所述收集区域中存积的物质排放到所述壳体外的排放孔。

21.如权利要求20所述的衣物处理装置，其中：

所述管道单元包括吸入孔，从所述容纳空间排放的空气被引入所述吸入孔；

所述壳体通过所述吸入孔连接到所述管道单元，并包括流入表面，所述流入表面连接到所述吸入孔，空气通过所述流入表面被引入所述壳体；以及

所述收集区域包括联接到所述壳体的收集单元、所述流入表面和连接到所述收集单元的吸入孔。

22.如权利要求21所述的衣物处理装置，其中：

所述管道单元包括排放管道和供给管道，从所述容纳空间移除的空气被引入所述排放管道，所述供给管道连接到所述排放管道并被构造为用以引导空气进入所述容纳空间；

所述供气单元包括被构造为用以移除引入所述排放管道中的空气的湿气的冷凝件和用以加热已移除湿气的空气的加热件，所述供气单元被构造为用以向所述供给管道供给加热的空气；以及

所述流体供给单元包括供水管，所述供水管被构造为用以将所述冷凝件产生的冷凝水供给到所述入口孔。