JP5396086B2 - 洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置 - Google Patents

Description

本発明は、洗濯物等の物品に熱風を供給し、かつ、回転させることにより乾燥する乾燥機に係わり、乾燥対象の物品から発生する繊維屑等のリントを自動的に回収することができるリント除去方法および装置に関する。

洗濯物に熱風を供給し、かつ、回転させることにより乾燥する洗濯物乾燥機において、この洗濯物から発生する繊維屑等のリントを、洗濯物の乾燥を行う内胴ドラムからの熱風を外部に排気する排気ファンの上流側でリントフィルタにより捕捉して回収するに当り、従来は人手での回収や、前記リントフィルタにエアノズルからエアを噴出してリントフィルタに捕捉されたリントを剥がすことによる回収が試みられてきた。
また、前記エアノズルは、スリット状のノズルとすることおよびパイプに複数の噴出孔を設けたノズルとすることが公知となっている。（特許文献１および２）

特開２００２−１１３２９１号公報（図２） 特開２００７−２７５１１６号公報（図１）

前記特許文献１によれば、リントフィルタの上方に設けたスリット状のエアノズルおよび横方向に設けたスリット状のエアノズルからエアを噴出して、リントフィルタに付着したリントを剥離、落下させるとしている。
しかしながら、前記特許文献１のリント除去方法および装置では、単にエアをリントフィルタ面にフィルタ面と平行に噴出するのみであるので、リントフィルタ面に固着したリントを除去する際に、特にリントの固着が強い場合には、噴出されたエアがリントフィルタ面に固着したリントの表面に沿って流れていく状態となり、リントの除去が極めて不十分となるか、除去できないという問題があった。さらに、スリット状のエアノズルから噴出するエア消費量が多大であるという問題があった。

また、前記特許文献２によれば、ヒータスクリーンの上面に堆積した埃を、ヒータスクリーンの側方に設けたエア噴射手段からエアを噴射して吹き払うとし、該エア噴射手段はエア供給管に複数のエアノズルを列設するとしている。
しかしながら、前記特許文献２のエア噴射手段では、複数のエアノズルを列設したエア噴射手段を固定したままエアをヒータスクリーン面に沿う方向へ噴射するので、ヒータスクリーンに固着した埃の固着が強い場合には、噴射されたエアがヒータスクリーンに固着した埃の表面に沿って流れていく状態となり、埃の除去が極めて不十分となるか、除去できないという問題があった。

本発明は、洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、リントフィルタに付着したリントがリントフィルタに強く固着していても、確実にリントを除去し、また、リント除去のためのエア消費量が少なく、さらに、リントフィルタに付着したリントの付着量が所定の量になったら、即ち、リントフィルタが目詰まり状態となったら、自動的にリントを除去できる洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置を提供することを目的としている。

前記の課題に対し、本発明は以下の手段により解決を図る。
（１）第１の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置は、加熱した熱風を洗濯物に供給し、かつ、回転することにより洗濯物を乾燥させる内胴ドラムと、該内胴ドラムから排気される熱風を外部に排気する排気ファンと、前記内胴ドラムから排気される熱風に含まれるリントを捕捉するリントフィルタを備える洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、前記リントフィルタの下方にリント溜り部を配置すると共に、前記リントフィルタのフィルタ面に向ってエアを噴射する複数個の小孔を設けたパイプ状のエアノズルを前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置しかつ揺動回転ないし上下動するように構成したリント除去装置を設けて、前記洗濯物乾燥機の運転待機中に、前記エアノズルを揺動回転ないし上下動させつつ前記複数個の小孔からエアを噴射して、当該エアを前記リントフィルタのフィルタ面の上部から下部に亘って順次吹き付けることにより前記リントフィルタに堆積したリントを除去して吹き落とされたリントを前記リント溜り部に溜めるようにしたことを特徴とする。
（２）第２の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置は、前記第１の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、前記リント溜り部に開閉バルブを設けて、該開閉バルブを制御装置で予め設定しておいた時間間隔等の条件に達したときに開閉することにより、一時溜めたリントを下流の集塵装置に自動的に送り込むようにしたことを特徴とする。

（３）第３の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置は、前記第１又は第２の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、前記排気ファンの上流側で、前記リントフィルタの下流側に配置した排気口に、排気温度、排気湿度、または、排気風速等を測定するセンサを設け、該センサによる測定値が制御装置で予め設定しておいた条件に達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動させるようにしたことを特徴とする。
（４）第４の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置は、前記第１又は第２の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等を計測する計測手段を設け、該洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等が制御装置で予め設定しておいた条件に到達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動させるようにしたことを特徴とする。
（５）第５の手段の洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置は、前記第１から第４の手段のいずれか一つの洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、ブラシを前記リントフィルタに堆積したリントの反対側で、前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置し、かつ、該ブラシを前記リントフィルタのフィルタ面に接触しつつ、前記リントフィルタの上部から下部に亘って上下動するように構成して、前記リントフィルタに堆積し、前記リントフィルタのフィルタ孔またはメッシュからはみ出してフィルタ面の反対側に固着したリントを、該ブラシを上下動させて掻き落とすようにしたことを特徴とする。
（６）第６の手段の洗濯物乾燥機のリント除去装置は、前記第１の手段の洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記小孔を、前記エアノズルの長さ方向に直列で５０ｍｍから１００ｍｍのピッチで配列した直径約１．５ｍｍの小孔で構成したことを特徴とする。
（７）第７の手段の洗濯物乾燥機のリント除去装置は、前記第５の手段の洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記ブラシを回転するように構成したことを特徴とする。

請求項１および６に係わる本発明は、加熱した熱風を洗濯物に供給し、かつ、回転することにより洗濯物を乾燥させる内胴ドラムと、該内胴ドラムから排気される熱風を外部に排気する排気ファンと、前記内胴ドラムから排気される熱風に含まれるリントを捕捉するリントフィルタを備える洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、エアノズルを前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置して、該エアノズルから前記リントフィルタのフィルタ面に向ってエアを噴射するように構成したリント除去装置を設けたことによって、該リント除去装置により前記リントフィルタに堆積したリントを確実に、しかも、少ないエア消費量で除去できるという効果を有する。
請求項１、６および７に係わる本発明は、前記洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置における前記エアノズルにおいて、少ないエア消費量で、エア噴射がリントフィルタのフィルタ面まで強い状態で届き、リントフィルタに付着したリントを吹き飛ばすことができるという効果を有する。
請求項２および８に係わる本発明は、前記洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、前記リントフィルタの下方に配置したリント溜り部に開閉バルブを設けて、該開閉バルブを制御装置で予め設定しておいた時間間隔等の条件に達したときに開閉し、一時溜めたリントを下流の集塵装置に自動的に送り込むようにしたことにより、リント回収の手間が省けるようになったという効果を有する。

請求項３、４、９および１０に係わる本発明は、前記洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、前記リントフィルタの所謂目詰まり状態を検知できるようにしたことにより、リントフィルタが目詰まり状態になったら、前記洗濯物乾燥機の待機中に自動的にリント除去装置が作動して、省力化できるという効果を有する。
請求項５、１１および１２に係わる本発明は、前記洗濯物乾燥機のリント除去方法および装置において、ブラシを前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置し、かつ、該ブラシを前記リントフィルタのフィルタ面に接触しつつ、前記リントフィルタの上部から下部に亘って上下動するように構成したことにより、前記リントフィルタに堆積し、前記リントフィルタのフィルタ孔またはメッシュからはみ出してフィルタ面の反対側に固着したリントを、前記ブラシを上下動させて掻き落とすことができ、フィルタ面の反対側に強く固着したリントでも除去できるようになったという効果を有する。

本発明の第１の実施の形態に係わるリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示す正面図である。 図１のＡ−Ａ断面相当図で、一部破断としてある。 エアノズルからのエア噴出用小孔の直径とリント除去等の性能のテスト結果を示す。 第２の実施の形態のリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示す正面図であり、図１に相当する図である。 図４のＢ−Ｂ断面相当図で、一部破断としてある。 第３の実施の形態のリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示す正面図であり、図１に相当する図である。 図６のＣ−Ｃ断面相当図で、一部破断としてある。

以下、この発明の実施の形態につき図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、この実施の形態によりこの発明が限定されるものではない。また、下記実施の形態における構成要素には、当業者が容易に想定できるもの、あるいは実質的に同一のものが含まれる。
（第１の実施の形態）

本発明の第１の実施の形態を図１から図３に基づいて説明する。
図１は、本発明に係わるリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示した正面図である。
図２は、図１のＡ−Ａ断面相当図で、一部破断図としてある。
図３は、エアノズルのエア噴出用小孔の直径とリント除去等の性能のテスト結果を示す。

図において、洗濯物乾燥機５０は、図示しない駆動装置および機構により回転される内胴ドラム２と、該内胴ドラム２内の洗濯物１に、吸入した外気５２を外胴５１に取り付けられた加熱ヒータ３により加熱して熱風５３として供給して洗濯物１を乾燥させ、前記内胴ドラム２から排気される熱風５３を排気５３ａ、排気５３ｂ、排気５３ｃ、排気５３ｄ、排気５３ｅ、排気５４の経路で外部に排気する外胴５１に取り付けられた排気ファン４と、前記内胴ドラム２から排気される熱風５３に含まれる繊維屑等のリント６を捕捉するリントフィルタ５を備えている。
該リントフィルタ５は、外胴５１に設けられた仕切り板５ａ、５ｂに取り付けられている。

前記リントフィルタ５の下流側には、複数個の小孔１１ａを明けたエアノズル１１と、該エアノズル１１を矢印１０ｃのように揺動回転させる圧縮空気等の流体を駆動減としたロータリーアクチュエータ１４等から成るリント除去装置１０が設けられており、エアノズル１１は前記リントフィルタ５のフィルタ面と横方向に平行に配置されている。前記エアノズル１１はパイプ１３を経由して制御装置２２からの指令により図示しない加圧エア供給装置からエア１１ｓが供給されるようになっている。また、前記エアノズル１１はノズル受け１２によって回転自在に外胴５１の外部に保持されている。さらに、前記ロータリーアクチュエータ１４はブラケット１５を介して外胴５１の外部に固定されている。
なお、ロータリーアクチュエータ１４は制御装置２２からの指令により作動および停止するようになっている。

前記リント除去装置１０の構成により、揺動回転するエアノズル１１の小孔１１ａから噴出されるエアは、矢印１０ａから矢印１０ｂの間で順次方向を変えながら、前記リントフィルタ５のフィルタ面に向って下流側から上流側へ強く吹きつけられて、前記リントフィルタ５の上流側に溜まっているリント６を吹き飛ばすようになっている。
ここで、前記小孔１１ａは、噴出されたエアが前記リントフィルタ５に強く吹き付けられて、前記リントフィルタ５の上流側に溜まっているリント６を効率よく吹き飛ばすようにするために、エアノズル１１の長さ方向に直列で５０ｍｍから１００ｍｍのピッチで配列した直径約１．５ｍｍの孔で構成されている。
なお、前記１列で配置した小孔１１ａを２列以上とすることも可能である。

前記リントフィルタ５の下流側で前記排気ファン４の上流側にある排気口２１には、前記リントフィルタ５を通過した排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等を測定する排気センサ２０が外胴５１に取り付けられており、前記リントフィルタ５のリント６による目詰まりの程度を検知できるようになっている。
なお、排気センサ２０で測定された排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等の測定値は制御装置２２に送り込まれるようになっている。

外胴５１内の下部において、前記リントフィルタ５の下方には、前記リント除去装置１０によって前記リントフィルタ５から吹き落とされたリント６を一時的に溜めるリント溜り部７が設けられており、該リント溜り部７に溜められたリント６を、洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等即ちリント６の溜りに相当する量が制御装置２２で予め設定された条件に達したときに開閉して、配管９の下流側の矢印５５の方向の図示しない集塵装置側へ送り込むための開閉バルブ８が設けられている。

次に、本実施の形態に係わる洗濯物乾燥機５０のリント除去装置１０の作用を説明する。
排気ファン４の作動により外気５２が外部から加熱ヒータ３に吸引され、加熱ヒータ３により加熱された熱風５３が、回転されている内胴ドラム２内の洗濯物１に供給されて、内胴ドラム２の回転と内胴ドラム２内を通過する熱風５３から受ける熱により洗濯物１は乾燥され、熱風５３には繊維屑等のリント６が発生して混在する。
熱風５３は内胴ドラム２から排気されて、排気５３ａ、排気５３ｂ、排気５３ｃ、排気５３ｄ、排気５３ｅの経路で排気ファン４により外部に排気５４となって排気されるが、途中に配置されているリントフィルタ５により、前記排気５３ｃに含まれたリント６が捕捉される。
リント６は洗濯物乾燥機５０の運転時間経過とともに前記リントフィルタ５に堆積され、リント６の堆積量が多くなると、リントフィルタ５が所謂目詰まり状態となって、前記リントフィルタ５を通過した排気５３ｄの風量の低下に伴い、前記内胴ドラム２内を通過する熱風５３の風量が減少して洗濯物１の乾燥効率が悪化する。また、排気５３ｄの風量の低下に伴い、排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等が変化する。

前記排気センサ２０により測定した排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等の測定値を制御装置２２に送り込み、予め設定しておいた条件に達したときに、前記洗濯物乾燥機５０の運転待機中に、前記制御装置２２からの指令により前記リント除去装置１０が作動する。
前記リント除去装置１０が作動すると、前記ロータリーアクチュエータ１４の揺動回転に伴い、エアノズル１１の小孔１１ａから矢印１０ａと矢印１０ｂの間の方向へ順次エアが噴出されて、該エアの吹き付けで前記リントフィルタ５の上流側に堆積したリント６を順次吹き飛ばして除去し、除去されたリント６は下方のリント溜り部７に溜められる。

前記小孔１１ａの直径については、小孔１１ａからのエア噴出テストにより、エア噴出が目的距離まで強い状態で届くか否か、エア消費量がどの程度か、リントフィルタ５に堆積したリント６の除去状態が十分か否かを確認しており、その結果を図３に示す。
図３に示すように、小孔１１ａの直径が１ｍｍではエア噴出が目的距離まで強い状態で届かず、小孔１１ａの直径が２ｍｍではエア消費量が多くて、何れも好ましい結果が得られなかったが、小孔１１ａの直径が１．５ｍｍでは、エア噴出が目的距離まで強い状態で届いてリント除去が十分に行われ、エア消費量も最適であった。
なお、エアノズル１１を矢印１０ａから矢印１０ｂへの揺動時間「５秒」と、矢印１０ｂから矢印１０ａへの揺動時間「５秒」の合計時間「１０秒」でリント６の除去は、十分な効果が得られた。

前記リント溜り部７に溜められたリント６は、洗濯物乾燥回数等をリント６の溜り量に相当するものとして計測して、その積算値が予め設定しておいた条件に到達したときに、制御装置２２からの指令に基づいて開閉バルブ８を開閉することにより、配管９の下流側の矢印５５方向の集塵装置側へ送り込まれる。
なお、リント６の溜り量は、洗濯物１の量を計測して、その積算値を溜り量相当とする方法でもよく、また、洗濯物乾燥機５０の運転時間の合計で溜り量相当とする等の方法でもよく、さらに、溜り量を直接計測する方法でもよい。

また、上記説明では、ロータリーアクチュエータ１４により揺動回転するリント除去装置１０を１セット設けた場合を示したが、洗濯物乾燥機５０の大きさによっては、上下方向に複数セットを設けることとしてもよい。

このようにして、前記内胴ドラム２からの排気５３ｃに含まれたリント６が前記リントフィルタ５の上流側に捕捉され、堆積して、前記リントフィルタ５が堆積したリント６により目詰まり状態となったことを排気センサ２０による測定値で検知して、その測定値が制御装置２２で予め設定しておいた条件に達したときに、制御装置２２からの指令で前記リント除去装置１０が作動して前記リントフィルタ５の上流側に堆積したリント６を、前記洗濯物乾燥機５０の運転待機中に、自動的に、かつ、確実に除去することができる。
さらに、前記除去されたリント６のリント溜り部７での溜り量が制御装置２２で予め設定しておいた量に達したときに、制御装置２２からの指令で前記開閉バルブ８を開閉して、溜まったリント６を矢印５５の方向の下流側の集塵装置へ自動的に送り込むことができる。
（第２の実施の形態）

次に、本発明の第２の実施の形態を図４、図５によって説明する。
図４は、第２の実施の形態のリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示した正面図であり、図１に相当する図である。
図５は、図４のＢ−Ｂ断面相当図で、一部破断としてある。

図の洗濯物乾燥機６０において、第１の実施の形態と同じ構造のものは同じ記号を記してあり、重複する説明は省略する。リント除去装置３０は、小孔１１ａが明けられたエアノズル１１を受けるノズル受け１２と、ロータリーアクチュエータ１４を取り付けたブラケット１５、同ブラケット１５に連結されノズル１１を昇降させる上下装置３１（例えば、図示せぬモータに連結されたボールねじシャフトをブラケット１５に連結した周知のリニアアクチュエータ）、および、ノズル受け１２を取り付けたブラケット５７、同ブラケット５７に連結され上下装置３１と同期して昇降する上下装置３１ａを付加して構成されており、上下装置３１、３１ａは前記したリニアアクチュエータによりエアノズル１１が図示実線で示した位置から二点鎖線で示した位置の間を上下動するようになっている。
なお、外胴５１にはエアノズル１１が上下動できるように図示しない切欠き５１ａ，５１ｂが設けられているとともに、該切欠き５１ａ，５１ｂには、排気５３ｃが漏れにくいように、ブラケット１５またはブラケット５７と共に上下動する図示しない蛇腹形式或いは重ねスライド形式等の覆いが設けられている。また、前記上下装置３１、３１ａ等は、図示のように、カバー５６で覆われている。

次いで、第２の実施の形態に係わる洗濯物乾燥機６０のリント除去装置３０の作用を説明する。
前記洗濯物乾燥機６０の運転時間が経過して、前記排気センサ２０により測定された排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等の測定値が制御装置２２で予め設定された条件に達したときに、前記洗濯物乾燥機６０の運転待機中に、前記制御装置２２からの指令により前記リント除去装置３０が作動する。
前記リント除去装置３０が作動すると、上下装置３１、３１ａによる上下動およびロータリーアクチュエータ１４による揺動回転によって、エアノズル１１の小孔１１ａから矢印３０ａと矢印３０ｂの間の方向へ、順次方向を変えながらエアが噴出されて、該エアの吹き付けで前記リントフィルタ５の上流側に堆積したリント６を順次吹き飛ばして除去し、除去されたリント６は下方のリント溜り部７に溜められる。

前記リントフィルタ５の高さ方向の長さが大きい場合には、前記リント除去装置３０の上下装置３１、３１ａによるエアノズル１１の上下動がリント除去を短時間に、確実に行えるという効果がある。
なお、上記説明ではエアノズル１１がロータリーアクチュエータ１４により揺動回転する場合を示したが、ロータリーアクチュエータ１４を設けないでエアノズル１１を揺動回転させない場合としてもよく、この場合も、前記エアノズル１１の小孔１１ａから矢印３０ａと矢印３０ｂの間の方向へ順次エアが噴出される作用は同様であるので、詳細な説明は省略する。
（第３の実施の形態）

次に、本発明の第３の実施の形態を図６、図７によって説明する。
図６は、第３の実施の形態のリント除去装置を構成した洗濯物乾燥機の構造を模式的に示す正面図であり、図１に相当する図である。
図７は、図６のＣ−Ｃ断面相当図で、一部破断としてある。

図の洗濯物乾燥機７０において、第１の実施の形態および第２の実施の形態と同じ構造のものは同じ記号を記してあり、重複する説明は省略する。リント除去装置４０は、エアノズル１１等に付加して、リントフィルタ５のリント６が堆積している上流側とは反対側の下流側のフィルタ面に、前記リントフィルタ５の幅方向で前記リントフィルタ５の幅とほぼ同じ幅のブラシ４１が接触して設けられ、さらに、該ブラシ４１を上下動する上下装置４２、４２ａが設けられることによって構成されている。
上下装置４２、４２ａは図示しない駆動装置、機構（例えば、図示せぬモータに連結されたボールねじシャフトをブラケット１５に連結した周知のリニアアクチュエータ）により、サポート４１ａの軸端部をガイドレール４３で案内することによりブラシ４１を図示実線で示した位置から二点鎖線で示した位置の間を上下動するようになっている。
なお、外胴５１にはブラシ４１を取り付けたサポート４１ａが上下動できるように図示しない切欠きが設けられているとともに、該切欠きには、排気５３ｃ等が漏れにくいように、前記サポート４１ａと共に上下動する図示しない蛇腹形式或いは重ねスライド形式等の覆いが設けられている。また、前記上下装置４２、４２ａ等は、図示のように、カバー５６で覆われている。

次に、第３の実施の形態に係わる洗濯物乾燥機７０のリント除去装置４０の作用を説明する。
前記洗濯物乾燥機７０の運転時間が経過して、前記排気センサ２０により測定された排気５３ｄの排気温度、排気湿度、または、排気風速等の測定値が制御装置２２で予め設定された条件に達したときに、前記洗濯物乾燥機７０の運転待機中に、前記制御装置２２からの指令により前記リント除去装置４０が作動する。その作動に伴い、前記ブラシ４１が前記リントフィルタ５の下流側のフィルタ面に接触したまま上下装置４２、４２ａによって図示実線の位置から二点鎖線の位置の間を上下動する。
ブラシ４１の上下動により、前記リントフィルタ５の上流側に堆積され、該リントフィルタ５のフィルタ孔またはメッシュから前記リントフィルタ５の下流側にはみ出して、下流側のフィルタ面に排気５３ｃの熱等により固着したリント６が前記リントフィルタ５のフィルタ面から掻き落とされる。
前記リントフィルタ５の下流側のフィルタ面にリント６が固着したままであると、前記エアノズル１１からエアを噴射してもリント６は吹き飛ばされにくいが、前記リントフィルタ５の下流側に固着したリント６がブラシ４１により掻き落とされると、前記エアノズル１１からエアを噴射したときに前記リントフィルタ５の上流側に堆積したリント６は吹き飛ばされて除去されるようになる。
このように、リントフィルタ５の下流側のフィルタ面にまではみ出してリントが固着した場合には、ブラシ４１を上下装置４２、４２ａにより上下動して該フィルタ面をブラッシングすることにより、リント６の除去が確実に行われるようになる。

上記説明では、エアノズル１１が上下動しない場合を示したが、エアノズル１１が上下動するようにリント除去装置４０を構成してもよい。
また、上記説明では、ブラシ４１を回転させない場合を示したが、ブラシ４１を回転させながら上下装置４２によって上下動させる場合でもよい。後者の場合の作用、効果は前者の場合と類似しているので、詳細な説明は省略する。

１ 洗濯物
２ 内胴ドラム
３ 加熱ヒータ
４ 排気ファン
５ リントフィルタ
６ リント
７ （除去したリントの）リント溜り部
８ 開閉バルブ
１０，３０，４０ リント除去装置
１１ エアノズル
１１ａ 小孔
１４ ロータリーアクチュエータ
２０ 排気センサ
２１ 排気口
３１，３１ａ，４２，４２ａ 上下装置
４１ ブラシ
５０，６０，７０ 洗濯物乾燥機
５３ 熱風
５３ａ、５３ｂ、５３ｃ、５３ｄ、５３ｅ、５４ 排気

Claims (12)

1. 加熱した熱風を洗濯物に供給し、かつ、回転することにより洗濯物を乾燥させる内胴ドラムと、該内胴ドラムから排気される熱風を外部に排気する排気ファンと、前記内胴ドラムから排気される熱風に含まれるリントを捕捉するリントフィルタを備える洗濯物乾燥機のリント除去方法において、
   前記リントフィルタの下方にリント溜り部を配置すると共に、
   前記リントフィルタのフィルタ面に向ってエアを噴射する複数個の小孔を設けたパイプ状のエアノズルを前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置しかつ揺動回転ないし上下動するように構成したリント除去装置を設けて、
   前記洗濯物乾燥機の運転待機中に、
   前記エアノズルを揺動回転ないし上下動させつつ前記複数個の小孔からエアを噴射して、当該エアを前記リントフィルタのフィルタ面の上部から下部に亘って順次吹き付けることにより
   前記リントフィルタに堆積したリントを除去して吹き落とされたリントを前記リント溜り部に溜めるようにしたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去方法。
2. 請求項１に記載する洗濯物乾燥機のリント除去方法において、前記リント溜り部に開閉バルブを設けて、該開閉バルブを制御装置で予め設定しておいた時間間隔等の条件に達したときに開閉することにより、一時溜めたリントを下流の集塵装置に自動的に送り込むようにしたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去方法。
3. 請求項１または２に記載する洗濯物乾燥機のリント除去方法において、前記排気ファンの上流側で前記リントフィルタの下流側に配置した排気口に、排気温度、排気湿度、または、排気風速等を測定するセンサを設け、該センサによる測定値が制御装置で予め設定しておいた条件に達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動させるようにしたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去方法。
4. 請求項１又は２に記載する洗濯物乾燥機のリント除去方法において、洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等を計測する計測手段を設け、該洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等が制御装置で予め設定しておいた条件に到達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動させるようにしたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去方法。
5. 請求項１から４のいずれか１項に記載する洗濯物乾燥機のリント除去方法において、ブラシを前記リントフィルタに堆積したリントの反対側で、前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置し、かつ、該ブラシを前記リントフィルタのフィルタ面に接触しつつ、前記リントフィルタの上部から下部に亘って上下動するように構成して、前記リントフィルタに堆積し、前記リントフィルタのフィルタ孔またはメッシュからはみ出してフィルタ面の反対側に固着したリントを、該ブラシを上下動させて掻き落とすようにしたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去方法。
6. 加熱した熱風を洗濯物に供給し、かつ、回転することにより洗濯物を乾燥させる内胴ドラムと、該内胴ドラムから排気される熱風を外部に排気する排気ファンと、前記内胴ドラムから排気される熱風に含まれるリントを捕捉するリントフィルタを備える洗濯物乾燥機において、
   前記リントフィルタの下方にリント溜り部を配置すると共に、
   前記リントフィルタのフィルタ面に向ってエアを噴射する複数個の小孔を設けたパイプ状のエアノズルを前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置しかつ揺動回転ないし上下動するように構成し、前記洗濯物乾燥機の運転待機中に、
   前記エアノズルを揺動回転ないし上下動させつつ前記複数個の小孔からエアを噴射して、当該エアを前記リントフィルタのフィルタ面の上部から下部に亘って順次吹き付けるように構成したことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
7. 請求項６に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記小孔を、前記エアノズルの長さ方向に直列で５０ｍｍから１００ｍｍのピッチで配列した直径約１．５ｍｍの小孔で構成したことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
8. 請求項６又は７に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記リント溜り部に、制御装置で予め定めておいた時間間隔等の条件に達したときに開閉することにより、一時溜まったリントを下流の集塵装置に自動的に送り込むように開閉バルブを構成したことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
9. 請求項６から８のいずれか１項に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記排気ファンの上流側で前記リントフィルタの下流側に配置した排気口に、排気温度、排気湿度、または、排気風速等を測定するセンサを設けて、該センサによる測定値を取り込んで予め設定しておいた条件に達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動するように制御する制御装置を設けたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
10. 請求項６から８のいずれか１項に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等を計測する計測手段を設けて、該洗濯物の量または洗濯物乾燥回数等が予め設定しておいた条件に到達したときに、前記リント除去装置を自動的に作動させるように制御する制御装置を設けたことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
11. 請求項６から１０のいずれか１項に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記リントフィルタに堆積し、前記リントフィルタのフィルタ孔またはメッシュからはみ出してフィルタ面の反対側に固着したリントを掻き落とすブラシを、前記リントフィルタの下流側で前記リントフィルタのフィルタ面と横方向に平行に配置し、該ブラシを前記リントフィルタのフィルタ面に接触しつつ、前記リントフィルタの上部から下部に亘って上下動するように構成したことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。
12. 請求項１１に記載する洗濯物乾燥機のリント除去装置において、前記ブラシを回転するように構成したことを特徴とする洗濯物乾燥機のリント除去装置。

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