CH659203A5 - Scherschneidemaschine. - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Scherschneidemaschine zum Schneiden von flächigen Werkstücken, insbesondere von

Blechen, mit ersten und zweiten, wenigstens angenähert im rechten Winkel zueinander angeordneten, unteren Messerklingen und mit diesen zusammenwirkenden im Winkel zueinander angeordneten, oberen Messerklingen, von denen das eine Klingenpaar fest und das andere Klingenpaar mit einem auf- und niedergehenden Stempel zusammen beweglich angeordnet ist.

Die bekannten Scherschneidemaschinen zum Schneiden oder Abtrennen von ebenflächigen Werkstücken, wie beispielsweise Blechen, haben eine an einem Stempel befestigte, langgestreckte, bewegliche obere Messerklinge und eine langgestreckte, feststehende untere Messerklinge, die unter der oberen Messerklinge fest angeordnet ist und mit dieser zusammenwirkt. Der die obere Klinge tragende Stempel wird mechanisch oder hydraulisch auf- und abbewegt, um für das Schneiden oder Abtrennen des Werkstückes die obere Messerklinge an der unteren Messerklinge vorbeizuführen. Hierbei kann der Stempel bei den mechanisch betätigten Scherschneidemaschinen im allgemeinen mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben werden als bei den hydraulisch betätigten Scherschneidemaschinen. Hierbei wird der Stempel bei den sogenannten «Guillotinenschneidemaschinen» in gerader Richtung auf- und abbewegt, während er bei den sogenannten «Schwingschneidemaschinen» um einen Schwenkzapfen auf- und abgeschwenkt wird. Im allgemeinen können die Schwingschneidemaschinen mit geringeren Kosten hergestellt und zusammengebaut werden als die Guillotineschneidemaschinen. Ferner gibt es zum Schneiden oder Abtrennen von rechteckigen Rohlingen aus grossflächigen Werkstücken Scherschneidemaschinen, die mit L-förmig oder im rechten Winkel zu einander angeordneten oberen und unteren Messerklingen versehen sind.

In Scherschneidemaschinen kann ein Werkstück, dessen Breite kleiner ist als die Länge der oberen und unteren Messerklingen mit einem einzigen Hub der oberen Klinge gegen die untere Klinge geschnitten oder durchgetrennt werden. Um jedoch ein Werkstück zu schlitzen, dessen Breite grösser ist als die Länge der oberen und unteren Schneidwerkzeuge, ist es erforderlich, die Hübe der oberen Messerklinge gegenüber der unteren Klinge kontinuierlich zu wiederholen, während das Werkstück Stück für Stück längs der Schneidkante der oberen und unteren Werkzeugklingen vorgeschoben wird. Um breitere Werkstücke auf diese Weise zu schlitzen, ist es auch notwendig, die untere Hubgrenze der oberen Messerklinge höher einzustellen, als beim gewöhnlichen Scherschneiden.

Bisher gab es hydraulisch betätigte Scherschneidemaschinen, bei denen die untere Hubgrenze des oberen Messerblattes eingestellt werden kann, es gab aber bisher noch keine mechanisch betätigten Scherschneidemaschinen, bei denen eine Einstellung zu diesem Zweck möglich ist. Ausserdem kann bei den bekannten, hydraulisch betätigten Scherschneidemaschinen weder der Hub der oberen Messerklinge genau eingestellt, noch kann der Stempel, wie oben bereits erwähnt, mit einer höheren Geschwindigkeit angetrieben werden. Um ebenflächige Werkstücke auf Schermaschinen genau zu schneiden, ist es ferner erforderlich, den Horizontalabstand, d.h., den Schneidspalt zwischen den oberen und unteren Messerklingen in Abhängigkeit von der Dicke der zu schneidenden Werkstücke einzustellen. Dieser Abstand zwischen den oberen und unteren Klingen wird bei den bekannten Scherschneidemaschinen auf verschiedene Weise eingestellt, es gibt aber bis jetzt noch keine befriedigenden Schneidspaltemstellvorrichtungen für Scherschneidemaschinen mit L-förmig oder rechtwinklig angeordneten oberen und unteren Werkzeugen. Beispielsweise wird der Schneidspalt zwischen den oberen und unteren Messerklingen bisher durch Kippen des Stempels eingestellt, und es war nachteilig,

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dass die Schneidspalteinstellvorrichtung kompliziert und teuer ist.

Aufgabe der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und eine Scherschneidemaschine zu schaffen, bei der die untere Hubgrenze des oberen Messerblattes genau eingestellt werden kann, so dass auch Scherschneidemaschinen mit senkrecht zueinander angeordneten Werkzeugen zum Schlitzen von Werkstücken verwendet werden können, deren Breite grösser ist als die Länge einer oberen Messerklinge und bei der die Schneidspalte von senkrecht zueinander angeordneten oberen und unteren Werkzeugen in Abhängigkeit von der Dicke der Werkstücke leicht und schnell eingestellt werden können.

Diese Aufgabe wird mit den im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Hierbei kann die untere Hubgrenze der oberen Messerklinge durch einen verstellbaren Exzenter, der an einer den Stempel mit einem Antrieb verbindenden Stange drehbar gelagert ist, auf die untere Messerklinge eingestellt werden. Die Stange kann mit ihrem einen Ende an einer angetriebenen Exzenterwelle und mit ihrem anderen Ende mit einer exzentrischen Kurvenscheibe am Stempel drehbar gelagert sein. Ausserdem kann der die obere Messerklinge tragende Stempel von einer elastischen Einrichtung, beispielsweise einer Feder in horizontaler Richtung von der unteren Messerklinge fortgedrückt werden und ist so ausgebildet, dass er von einer Schraube entgegen der Wirkung des elastischen Mittels in horizontaler Richtung bewegt werden kann.

Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass auch bei einer Scherschneidemaschine mit L-förmig oder rechtwinklig angeordneten oberen und unteren Messerklingen der horizontale Schneidspalt zwischen den oberen und unteren Klingen in Abhängigkeit von der Dicke der zu schneidenden Werkstücke leicht eingestellt werden kann. Dies ist auch bei Schwingschneidemaschinen möglich, die mit geringen Kosten hergestellt und zusammengebaut werden können.

Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der folgenden Beschreibung und den beigefügten Zeichnungen, in denen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung an Beispielen näher erläutert sind. Es zeigt:

Fig. 1 eine Scherschneidemaschine nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,

Fig. 2 einen Teillängsschnitt nach Linie II—II der Fig. 1 in vergrössertem Massstab,

Fig. 3 den Gegenstand der Fig. 2 in einem Querschnitt nach Linie III—III,

Fig. 4 einen schematischen Teilgrundriss und Fig. 5 eine teilweise Seitenansicht der Scherschneidemaschine in Richtung des Pfeiles V in Fig. 4.

In Fig. 1 ist eine Scherschneidemaschine 1 dargestellt, welche die Lehre der vorliegenden Erfindung an einem Beispiel verwirklicht. Die Schneidemaschine 1 hat zwei C-förmi-ge aufrechtstehende Seitenplatten 3 und 5, die im mittleren Bereich Maulöffnungen 3t und 5t aufweisen und durch eine obere Vord'erplatte 7, eine untere Vorderplatte 9 und eine hintere Platte 11 (Fig. 4) zu einem kastenförmigen Rahmen miteinander verbunden sind. Die aufrechtstehenden Seitenplatten 3 und 5 sind parallel zueinander angeordnet, und die obere Vorderplatte 7 ist an den oberen Teilen und die untere Vorderplatte 9 ist an den unteren Teilen der vorderen Ränder der aufrechtstehenden Seitenplatten 3 und 5 im rechten Winkel hierzu befestigt. Ferner befinden sich die Maulöffnungen 3t und 5t der aufrechtstehenden Seitenplatten 3 und 5 horizontal auf gleicher Höhe miteinander, so dass sie sich parallel zueinander erstrecken und sich um das obere Ende der unteren Vorderplatte 9 herum nach vorne öffnen.

Die Scherschneidemaschine 1 ist mit einem Stempel 13 versehen, der eine langgestreckte obere Vorderklinge 15 und eine langgestreckte obere Seitenklinge 17 trägt. Ferner ist die Schneidemaschine mit einer langgestreckten unteren Vorderklinge 19 und einer langgestreckten unteren Seitenklinge 21 versehen. Wie im folgenden noch mehr im einzelnen erläutert werden wird, kann sich der Stempel 13 hinter der oberen Vorderplatte 7 zwischen den aufrechtstehenden Seitenplatte 3 und 5 auf- und abbewegen, um die obere Vorderklinge 15 und die obere Seitenklinge 17 auf- und abzubewegen. Die obere vordere Messerklinge 15 ist am vorderen unteren Ende des Stempels 13 parallel zur oberen Vorderplatte 7 lösbar befestigt, während die obere, seitliche Messerklinge 17 parallel zur aufrechtstehenden Seitenwand 5 der Seitenkante des Stempels 13 lösbar befestigt ist. Noch genauer gesagt, sind die obere Vorderklinge 15 und die obere Seitenklinge 17 am Stempel 13 derart befestigt, dass sie rechtwinklig zu einer Einheit miteinander verbunden sind, so dass sie als eine einzige, L-förmige Messerklinge arbeiten.

Auf der anderen Seite ist die untere Vorderklinge 19 am oberen Ende der unteren Vorderplatte 9 in horizontaler Lage lösbar befestigt, und die untere Seitenklinge 21 ist an der Maulöffnung 5t der aufrechtstehenden Seitenplatte 5 auf gleicher Höhe mit der unteren, vorderen Messerklinge 19 in horizontaler Lage lösbar befestigt. In gleicher Weise wie die oberen Vorder- und Seitenmesserklingen 15 und 17 sind auch die untere Vorderklinge 19 und die untere Seitenklinge 21 zu einer Einheit miteinander verbunden, so dass sie als ein einziges L-förmiges Messerblatt wirken.

Die Anordnung ist natürlich so getroffen, dass die oberen Vorder- und Seitenmesserklingen 15 und 17 von dem Stempel 13 gemeinsam und gleichzeitig mit den unteren Vorder- und Seitenmesserklingen 19 und 21 in Eingriff gebracht werden, so dass sie mit diesen zusammenwirken, um eine Schneidwirkung auszuüben, wenn der Stempel 13 abgesenkt wird. Ferner erkennt man aus den Fig. 1 und 3, dass die Schneidkanten der oberen Vorder- und Seitenklingen 15 und 17 unter einem Winkel, dem sogenannten «Schneidwinkel» gegenüber der unteren vorderen Messerklinge 19 bzw. der unteren Seitenklinge 21 geneigt angeordnet sind.

Wie aus Fig. 1 hervorgeht, ist die Schneidmaschine 1 mit einem Arbeitstisch 23 versehen, auf dem ein zu schneidendes, flächenförmiges Werkstück W, wie beispielsweise ein Blech, in Stellung gebracht wird, das zwischen das obere Vordermesser 15 und das obere Seitenmesser 17 einerseits und das untere Vordermesser 19 und das untere Seitenmesser 21 andererseits in die Maulöffnungen 3t und 5t der aufrechtstehenden Seiten 3 und 5 vorgeschoben werden soll. Der Werkstücktisch 23 ist so ausgebildet, dass sich seine Oberfläche im wesentlichen auf der gleichen Höhe mit dem oberen Schneidrand der unteren Vorder- und Seitenmesser 19 und 21 befindet. Zum Vorschieben und In-Stellung-bringen des zu schneidenden Werkstückes W ist der Werkstücktisch 23 mit einem horizontal beweglichen ersten Schlitten oder Längsschlitten 25 und einem auf diesem gleitend montierten zweiten Schlitten oder Querschlitten 27 versehen, der das Werkstück W trägt. Der Längsschlitten 25 ist auf dem Werkstücktisch 23 in Richtung auf die unteren Vorder- und Seitenmesser 19 und 21 von einem Motor 29 horizontal vor- und zurückbewegbar, während der Querschlitten 27 auf dem Längsschlitten 25 von einem nicht näher dargestellten Motor in horizontaler Richtung nach rechts und links hin- und herbewegt wird. Man erkennt hieraus, dass das auf dem Werkstücktisch 23 in Stellung gebrachte und von dem Querschlitten 27 gehaltene Werkstück W durch Bewegen des Längsschlittens 25 und des Querschlittens 27 irgendwohin auf die unteren Vorder- und Seitenmesser 19 und 21 vorgeschoben und in Stellung gebracht werden kann.

Bei der oben beschriebenen Anordnung kann das Werkstück W geschnitten werden, wenn es vom Längsschlitten 25

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und vom Querschlitten 27 auf den unteren Messern 19 und 21 in Stellung gebracht worden ist und der Stempel 13 abgesenkt wird, damit die oberen Messer 15 und 17 mit den unteren Messern 19 und 21 in Eingriff kommen können. Wie man leicht erkennt, kann das Werkstück W gerade abgeschnitten werden, wenn es auf einer der beiden unteren Messerklingen 19 und 21 in Stellung gebracht wird und es kann auch in eine L-förmige Gestalt geschnitten werden, wenn es über beide Messerklingen gebracht wird. Auch wenn das Werkstück W breiter ist als die Länge der Vordermesser 15 und 19, die meistens länger sind als die Seitenmesser 17 und 21, kann es gerade abgeschnitten oder geschlitzt werden, wenn es beispielsweise längs der vorderen Messerklingen 15 und 19 Schritt für Schritt vorgeschoben wird, während der Stempel kontinuierlich Hübe ausführt. Um ein breiteres Werkstück W auf diese Weise geradlinig zu schlitzen, kann die untere Hubgrenze der oberen, vorderen Messerklinge 15 gegenüber der unteren, vorderen Messerklinge 19 nach der Erfindung höher eingestellt werden, wie dies im folgenden noch näher beschrieben werden wird.

Wie aus den Fig. 2,4 und 5 hervorgeht, ist der Stempel 13 auf einer Exzenterwelle 31 zwischen den Seitenwänden 3 und 5 derart schwenkbar gelagert, dass er um die Exzenterwelle 31 auf- und niederschwenken kann, um die obere, vordere Messerklinge 15 und die obere Seitenklinge 17 auf- und niederzubewegen. Die Exzenterwelle 31, welche den Stempel 13 trägt, ist in horizontaler Lage zwischen den hinteren Teilen der Seitenplatten 3 und 5 derart schwenkbar gelagert, dass sie üblicherweise an einer Drehung gehindert ist, aber gleichwohl gedreht werden kann. Wie es im folgenden noch näher beschrieben werden wird, kann die Exzenterwelle 31 zum Einstellen des horizontalen Abstandes, d.h., des Schneidspaltes, zwischen dem oberen Vordermesser 15 und dem unteren Vordermesser 19 auf die Dicke des zu schneidenden Werkstückes W gedreht werden.

Um den Stempel 13 um die Exzenterwelle 31 zu schwenken, ist der Stempel 13 an einem Exzenter- oder Kurbeltrieb angeschlossen. Wie aus den Fig. 2 und 3 hervorgeht, ist im Stempel 13 eine horizontal angeordnete Welle 33 drehbar gelagert, die zwei mit ihr fest verbundene Exzenter 35a und 35b aufweist. Auf diesen Exzentern 35a und 35b sind Pleuelstangen 37a und 37b drehbar gelagert, die mit ihren anderen Enden auf zwei weiteren Exzentern 39a und 39b drehbar gelagert sind, die ihrerseits fest auf einer Antriebswelle 41 sitzen, die zwischen den Seitenplatten 3 und 5 drehbar gelagert ist und von einem nicht näher dargestellten Antrieb drehend angetrieben wird. Wenn die Antriebswelle 41 mit ihren Exzentern 39a und 39b gedreht wird, werden die Pleuelstangen 37a und 37b von den Exzentern 39a und 39b auf- und abbewegt und schwenken den Stempel 13 mit den Exzentern 35a und 35b und der Welle 33 um die Exzenterwelle 31, um das obere Vordermesser 15 und das obere Seitenmesser 17 auf-und niederzubewegen. Wie sogleich noch beschrieben werden wird, kann die untere Hubgrenze der oberen Vorder-und Seitenmesser 15 und 17 durch Drehen der Welle 33 und der Exzenter 35a und 35b in den Pleuelstangen 37a und 37b eingestellt werden.

Aus den Fig. 2 und 3 erkennt man, dass ein Hydromotor 43 vorgesehen ist, dessen Kolbenstange 45 die Exzenter 35a und 35b in den Pleuelstangen 37a und 37b derart dreht, dass die untere Hubbegrenzung der oberen Vorder- und Seitenmesser 15 und 17 eingestellt wird. Der Hydromotor 43 ist mit einem Zapfenlager auf einem Teil des Stempels 13 schwenkbar montiert und die Kolbenstange 45 des Hydromotors 43 ist an einen Hebel 47 angeschlossen, der bei der bevorzugten Ausführungsform halbkreisförmig ausgebildet und an der Welle 33 befestigt ist. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, dass die Kolbenstange 45 des Hydromotors 43

beim Ausschieben die Welle 33 im Stempel 13 mit Hilfe des Hebels 47 dreht, um hierdurch die Exzenter 35a und 35b in den Verbindungsstangen 37a und 37b zu drehen. Ausserdem heben die Exzenter 35a und 35b die Welle 33 und die unteren Enden der Pleuelstangen 37a und 37b infolge ihrer Exzentrizität in eine schräg aufwärts gerichtete Lage, wenn sie von der Kolbenstange 45 des Hydromotors 43 gedreht werden. Man erkennt hieraus, dass durch eine Drehung der Exzenter 35a und 35b das untere Hubende des Stempels 13 und damit die oberen Vorder- und Seitenklingen 15 und 17 durch die Exzentrizität angehoben werden, obgleich die Hublänge der Pleuelstangen 37a und 37b durch die Exzentrizität der Exzenter 39a und 39b der Antriebswelle 41 festgelegt ist.

Bei der oben beschriebenen Anordnung kann die obere, vordere Messerklinge 15 mit der unteren, vorderen Messerklinge 19 zum Durchführen eines Schnittes auch dann in Eingriff gebracht werden, wenn die untere Hubgrenze des Stempels 13 und damit das obere Vordermesser 15 durch die Exzentrizität der Exzenter 35a und 35b angehoben worden ist, da die Schneidgrenze des oberen Vordermessers 15 unter dem Schneidwinkel zum unteren Vordermesser 19 geneigt ist. Die obere Seitenmesserklinge 17 kann auf verschiedene Weise auch so eingerichtet werden, dass sie vom Stempel 13 mit dem unteren Seitenmesser 21 nicht in Eingriff gebracht wird, wenn die Exzenter 35a und 35b die untere Hubgrenze des Stempels 13 angehoben haben. Hierdurch werden Scherschnitte nur von den oberen und unteren Vorderklingen 15 und 19 ausgeführt, wenn die Exzenter 35a und 35b in den Pleuelstangen 37a und 37b von der Kolbenstange des Hydromotors 43 gedreht worden sind, um die untere Hubgrenze des Stempels 13 in einer höheren Lage zu halten. Hierdurch ist es möglich, ein Werkstück W, dessen Breite grösser ist als die Länge der oberen und unteren Vordermesser 15 und 19 durch schrittweises Vorschieben des Werkstückes W längs der Schneidkante der Vordermesser 15 und 19 und durch kontinuierliche Hubbewegungen des Stempels 13 in angehobener Lage geradling abzuschneiden oder zu schlitzen.

Wendet man sich wieder der Fig. 2 zu, so erkennt man, dass zum genauen Einstellen der unteren Hubgrenze des Stempels 13 und des oberen Vordermessers 15 auf einem Teil des Stempels eine Einstellschraube 49 und-am Hebel 47 ein Anschlag 47s vorgesehen sind. Hierbei ist die Anordnung so getroffen, dass der Anschlag 47s am Hebel 47 die Einstellschraube 49 berührt, wenn die Kolbenstange 45 des Hydromotors 43 ausgefahren wird und die in Fig. 2 in strichpunktierten Linien dargestellte Lage erreicht. Hierbei kann er Ausschub der Kolbenstange 45 des Hydromotors 43 durch Verstellen der Einstellschraube 49 und damit die Drehung der Welle 33 und der Exzenter 35a und 35b eingestellt werden. Man erkennt hieraus, dass die untere Hubgrenze des Stempels 13 und der oberen, vorderen Messerklinge 15 durch Einstellen der Einstellschraube 49 leicht und genau eingestellt werden kann.

Wie aus den Fig. 4 und 5 hervorgeht, trägt die Exzenterwelle 31 zum Einstellen des Horizontalabstandes, d.h., des Schneidspaltes, zwischen dem oberen Vordermesser 15 und dem unteren Vordermesser 19 an ihrem einen Ende ein Sektorzahnrad 51, das mit einem Zahnrad 53 kämmt, welches mit einem koaxial angeordneten Handrad 55 verbunden ist. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Exzenterwelle 31 in der aufrechtstehenden Seitenplatte 5 drehbar gelagert und steht über diese vor. Das Sektorzahnrad 51 ist auf dem vorstehenden Ende der Exzenterwelle 31 befestigt und steht mit dem Zahnrad 53 in Eingriff, welches mit dem Handrad 55 verbunden ist, das an der Aussenseite der aufrechtstehenden Seitenplatte 5 drehbar gelagert ist. Wenn das Handrad 55 von Hand gedreht wird, wird die Exzenterwelle 31 in den

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Seitenwänden 3 und 5 durch die Zahnräder 53 und das Sektorzahnrad 51 gedreht. Hierzu ist daraufhinzuweisen, dass das Handrad 55 normalerweise in an sich bekannter Art verriegelt ist, damit sich die Exzenterwelle 31 nicht drehen kann.

Man erkennt hieraus, dass der Horizontalabstand zwischen dem oberen Vordermesser 15 und dem unteren Vordermesser 19 durch Drehen der Exzenterwelle 31 am Handrad 55 infolge der Exzentrizität der Exzenterwelle 31 leicht auf die Dicke des zu schneidenden Werkstückes W eingestellt werden kann.

Wie aus den Fig. 4 und 5 ferner hervorgeht, ist zum Einstellen des Horizontalabstandes zwischen dem oberen Seitenmesser 17 und dem unteren Seitenmesser 21 der Stempel 13 auf der Exzenterwelle 31 axial verschieblich derart gelagert, dass er quer zum unteren Seitenmesser 21 oder der aufrechten Seitenwand 3 hin- und herverschiebbar ist und von einer Feder 57 von dem unteren Seitenmesser 21 fortgedrückt wird. Bei der bevorzugten Ausführungsform ist die Feder 57 zwischen einem an einem Teil des Stempels 13 befestigten Halter 59 und einer Stange 61 eingespannt, die einen im Stempel 13 angeordneten, bogenförmigen Schlitz durchgreift und an der Seitenplatte 15 befestigt ist. Um den Stempel 13 gegen die untere Seitenmesserklinge 21 vor- und zurückzuschieben, sind an der Seite des Stempels 13 in der Nähe der Seitenplatte 5 mehrere Gleitblöcke 63a und 63b befestigt, an denen Stellschrauben 65a und 65b anliegen, welche in der Seitenplatte 5 drehbar angeordnet sind. Hierbei ist die Konstruktion so ausgeführt, dass die Stellschrauben 65a und 65b in an der Seitenwand 5 befestigte mutterartige Teile 67a und 67b derart eingeschraubt sind, dass sie den Stempel 13 entgegen der Wirkung der Feder 57 gegen das untere Seitenmesser 21 vor- und zurückschieben können, wenn sie gedreht werden. Ferner sind die Stellschrauben 65a und 65b so angeordnet, dass sie über die Seitenwand 5 vorstehen und mit Hebeln 69a bzw. 69b einstückig verbunden sind, die mit Zapfen 73a bzw. 73b an eine Schubstange 71 gelenkig angeschlossen sind. Auf diese Weise können die Stellschrauben 65a und 65b von den Hebeln 69a und 69b gedreht werden, um den Stempel 13 gegen das untere Seitenmesser 21 vor- und zurückzuschieben, wenn die Schubstange 71 bewegt wird, um die Hebel 69a und 69b zu drehen oder zu schwenken.

Zum Drehen oder Schwenken der Hebel 69a und 69b ist die Schubstange 71 mit einem Zapfen 75 an einen weiteren Hebel 77 gelenkig angeschlossen, der auf einem Wellenzapfen 79 sitzt, der an der Aussenseite der Seitenwand 5 drehbar gelagert ist. Der Wellenzapfen 79 trägt ein Sektorzahnrad 81, das mit einem Zahnrad 83 kämmt, an dem koaxial ein Handrad 85 angeschlossen ist, so dass der Wellenzapfen 79 zusammen mit dem Sektorzahnrad 81 von dem Handrad 85 über das Zahnrad 83 gedreht oder geschwenkt werden kann. Auch das Handrad 85 ist in der Aussenseite der Seitenplatte 5 derart drehbar gelagert, dass es in an sich bekannter Weise normalerweise verriegelt ist.

Wenn bei der oben beschriebenen Einrichtung das Handrad 85 von Hand gedreht wird, um den Wellenzapfen 79 über das Zahnrad 83 um das Sektorzahnrad 81 zu drehen, wird die Schubstange 71 von dem Hebel 77 bewegt und dreht oder schwenkt die Hebel 69a und 69b, wodurch die Stellschrauben 65a und 65b gedreht werden. Man erkennt hieraus, dass der Horizontalabstand zwischen dem oberen Seitenmesser 17 und dem unteren Seitenmesser 21 durch Drehen des Handrades 85 dadurch leicht eingestellt werden kann, dass die Stellschrauben 65a und 65b gedreht werden und der Stempel 13 mitsamt der oberen Messerseitenklinge 17 gegen das untere Seitenmesser 21 vorgeschoben oder von diesem entfernt wird.

Die Erfindung ist nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt, sondern es sind mehrere Änderungen und Ergänzungen möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.

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Claims (10)

659 203 PATENTANSPRÜCHE

1. Scherschneidemaschine zum Schneiden von flächigen Werkstücken, insbesondere von Blechen, mit ersten und zweiten, wenigstens angenähert im rechten Winkel zueinander angeordneten, unteren Messerklingen und mit diesen zusammenwirkenden, im Winkel zueinander angeordneten, oberen Messerklingen, von denen das eine Klingenpaar fest und das andere Klingenpaar mit einem auf- und niedergehenden Stempel zusammen beweglich angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (13) mit den an ihm befestigten Klingen (15,17) an den Antrieb (39,41) mit mindestens einer Stange (37) angeschlossen ist, die unter Zwischenschaltung einer Einsteilvorrichtung (35) zum Einstellen der unteren Hubgrenze am Stempel (13) gelagert ist.

2. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Antrieb für den Stempel (13) ein Exzenter- oder Kurbeltrieb (39) ist, dessen Antriebswelle (41) im Maschinenrahmen (3, 5) gelagert ist, und dass die Einstellvorrich-tung (35) einen VerStellantrieb (43) aufweist.

3. Maschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einsteilvorrichtung ein drehbarer Exzenter (35) ist, mit dem die Stange (37) am Stempel gelagert ist.

4. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Exzenter (35) auf einer im Stempel (13) drehbaren Welle (33) sitzt, die von einem Versteilmotor (43) angetrieben wird und deren Winkeldrehung durch eine einstellbare Begrenzungsvorrichtung (49) begrenzt wird.

5. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (13) um eine horizontale Achse schwenkbar gelager ist.

6. Maschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass sowohl die erste obere Messerklinge (15) gegenüber der ersten unteren Messerklinge (19) als auch die zweite obere Messerklinge (17) gegenüber der zweiten unteren Messerklinge (21) querverschieblich ist, wobei der Stempel (13) mindestens von einer der beiden unteren Messerklingen (19 und 21) abgedrückt wird und mit Versteilvorrichtungen (65a, 65b) oder Einstellvorrichtungen (31) zum Andrücken gegen mindestens eine der unteren Messerklingen (19 und 21) und zum Einstellen des Schneidspaltes zwischen den ersten oberen und unteren Messerklingen (15 und 19) und/ oder des Schneidspaltes zwischen den zweiten oberen und unteren Messerklingen (17 und 21) versehen ist.

7. Maschine nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Einstellvorrichtungen Stellschrauben (65a, 65b)

sind.

8. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Stempel (13) auf einer Exzenterwelle (31) schwenkbar gelagert ist.

9. Maschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8,'dadurch gekennzeichnet, dass der Stempelantrieb über mindestens eine Pleuelstange (37a bzw. 37b) mit dem Stempel (13) verbunden ist, und dass zwischen der Pleuelstange (37a bzw. 37b) und dem Stempel (13) eine EinStellvorrichtung (35a bzw. 35b) zum Einstellen der unteren Hubbegrenzung des Stempels (13) angeordnet ist.

10. Maschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Pleuelstange (37a bzw. 37b) mit einem Exzenter (35a bzw. 35b) auf einer Welle (33) drehbar gelagert ist, die mit dem Exzenter (35a) drehfest verbunden ist und von einem Versteilantrieb (43,45) zusammen mit dem Exzenter (33) drehend verstellbar ist.