CN105382322B - 一种连铸坯剪切机 - Google Patents

Abstract

一种连铸坯剪切机，属于金属坯剪切机领域，特征是机架是由底座、上横梁、左右双立柱构成的立方体，动力机构是由电机带动内装编码器的蜗轮蜗杆减速器，剪切机构包括有四偏心曲柄轴的左右内偏心与上刀台连杆相铰接，上刀台连杆下端与上刀台架相铰接，上刀台架下端与上剪刃固定连接，四偏心曲柄轴的左右外偏心与下刀台连杆相铰接，下刀台连杆下端与下刀台架通过矩形槽配合，下刀台架与上剪刃固定连接，左右平衡气缸的尾部与立柱相铰接，其活塞杆与左右铰杆相铰接，左右铰杆分别安装在左右下刀台连杆上。优点是结构简单、运行可靠、占地面积小、能耗低、安全性好。

Description

一种连铸坯剪切机

技术领域

本发明属于金属坯剪切机领域，具体涉及一种连铸坯剪切机。

背景技术

连铸连轧工艺由于其流程短、投资少、能耗低等特点受到钢铁界的普遍重视。在连铸连轧生产线中，连铸机生产成形钢坯由于是连续无间断的过程，其钢坯的尺寸远远大于再补热加热炉尺寸及变换轧制线的要求，影响后续轧制，因此在连铸坯进轧机之前，必须对其进行分段定尺处理。目前，对于连铸坯分段定尺处理的设备有火焰切割机和液压剪切机。火焰切割机是通过氧气与乙炔、天然气等可燃气体充分燃烧释放热量来熔化金属，从而达到分段定尺的目的，其缺点是金属损耗大、断面质量差、污染严重、自动化程度低、安全系数低；液压剪切机切割由于其成本较低，因此企业使用的较多，但是液压剪切机的缺点是主液压缸寿命较短，连铸机出口钢坯的温度一般在1200C°左右，温度的辐射势必会使周围环境温度升高，而高温会引起液压缸的液压管道、液压密封、接口处等部位疏松或损坏，造成液压油泄露，严重的会引起火灾，且液压剪切机必须采取净化水对液压缸及管路冷却，冷却水用量比较大，这样需要额外投入冷却水净化设备，不仅增加企业成本，也会造成水资源的浪费及污染。

发明内容

本发明目的是提供一种连铸坯剪切机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实现的。如图1、2、3、4所示，其特征在于：它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构。机架是由底座6、上横梁4、左一、左二立柱5、5＇及右一、右二立柱7、7＇构成的立方体；动力传动机构由电机1通过联轴器2带动蜗轮蜗杆减速箱3，蜗轮蜗杆减速箱内安装有编码器23；剪切机构如图4所示，包括有四偏心曲柄轴16、上刀台连杆机构及下刀台连杆机构，其结构如图2、6所示，四偏心曲柄轴16的正中部安装有蜗轮17，紧靠蜗轮17左、右两侧的轴偏心相同，称为内偏心N，靠近左、右两端的轴偏心相同，称为外偏心W，内、外偏心呈180°分布；上刀台连杆机构如图7所示，上刀台连杆左、右轴孔15.1、15.2分别与四偏心曲柄轴16的左、右内偏心N处相铰接，上刀台连杆15下端通过螺栓与半圆头滑块14固定连接，下端为半圆弧形的半圆头滑块14通过销轴22与上刀台架13相铰接，半圆头滑块14与上刀台架13之间安装有半圆铜板24，上刀台架13下部与上剪刃12固定连接，上刀台架13的四个角处均安装有耐磨板25；下刀台连杆机构如图9所示，左、右下刀台连杆轴孔19.1、19.2与四偏心曲柄轴16的外偏心W处相铰接，其下端与下刀台架8通过矩形槽配合，由侧向螺栓固定；左、右铰杆21、21＇分别固定于左、右下刀台连杆19、19＇下部侧面上，下刀台架8与下剪刃9固定连接；如图5所示，上刀台架13安装在由前、后固定板11、11＇与左、右下刀台连杆19、19＇连接所形成的空腔内可上、下移动。气缸平衡机构如图1、2所示，其结构是左、右平衡气缸26、26＇的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱5、5＇相铰接，其活塞杆顶部分别与左、右铰杆21、21＇相铰接，左、右定位块20、20＇分别固定于左一、左二立柱5、5＇上。

本发明优点及积极效果如下：

(1)本发明为连铸坯剪切机，是在高温环境下工作，与现有技术比较，采用机械化传动，安全可靠性好。

(2)本发明结构简单，运行可靠，占地面积小，能耗低，适于推广应用。

附图说明：

图1本发明外形结构示意图

图2图1中A-A剖视图

图3图2中B-B剖视图

图4剪切机构立体图

图5图4中P-P剖视图

图6四偏心曲柄轴16立体图

图7上刀台连杆机构***图

图8上刀台架13立体图

图9下刀台连杆机构***图

图10前后固定板11、11＇立体图

图中1—电机 2—联轴器 3—蜗轮蜗杆减速箱 4—上横梁

5、5＇—左一、左二立柱 6—底座 7、7＇—右一、右二立柱

8—下刀台架 9—下剪刃 10—钢坯 11、11＇—前、后固定板

12—上剪刃 13—上刀台架 14—半圆头滑块 14.1—销轴孔

15—上刀台连杆 15.1、15.2—上刀台连杆左、右轴孔

16—四偏心曲柄轴 17—蜗轮 18—蜗杆

19、19＇—左、右下刀台连杆 19.1、19.2—左、右下刀台连杆轴孔

20、20＇—左、右定位块 21、21＇—左、右铰杆 22—销轴

23—编码器 24—半圆铜板 25—耐磨板 26、26＇—左、右平衡气缸

N—内偏心 W—外偏心 E—钢坯送进方向

具体实施方式：

如图1、3所示为机械摆动式钢坯剪切机的初始位，此时，左、右平衡气缸26、26＇活塞杆收缩，拉动剪切机构向左运动撞到左定位块20停止；此时，靠蜗杆18尾部装的编码器23，应保证四偏心曲柄轴16的内、外偏心部位处于竖直位置。由于剪切过程中，所述剪切机构下端会往复摆动，使得剪切机构的中心线与竖直线的夹角为α角，α角范围±10°。工作前先将剪切机构拉回初始位，以保证剪切断面良好。

如图1、2所示，钢坯10送入剪切机构上剪刃12与下剪刃9之间的开口，当坯料达到预定的分段定尺长度时，剪切控制***收到剪切信号，发出剪切命令；此时，电机1启动，带动蜗杆18和蜗轮17转动，再带动四偏心曲柄轴16转动，带动上刀台连杆15及上剪刃12与左、右下刀台连杆19、19＇及下剪刃9相对运动，实现对钢坯10剪切。剪切过程中，剪切机构尾部会向右摆动至右极限，左、右平衡气缸26、26＇的活塞杆跟着随动。随着剪切进行，由于四偏心曲柄轴16的内、外偏心处的偏心量不同，实现了下剪刃9向上运动，上剪刃12向下运动，当四偏心曲柄轴16转动180°时钢坯剪切结束，继续转动则上、下剪刃逐渐分开，四偏心曲柄轴16转动360°后借助编码器23及检测元件使电机1停止。最后，在气缸平衡机构及剪切机构自重的共同作用下，将剪切机构拉回至初始位置。

Claims (1)

1.一种连铸坯剪切机，其特征是它包括有机架、动力传动机构、剪切机构及气缸平衡机构，机架由底座（6）、上横梁（4）、左一、左二立柱（5、5＇）及右一、右二立柱（7、7＇）构成的立方体；动力传动机构是由电机（1）通过联轴器（2）带动蜗轮蜗杆减速箱（3），蜗轮蜗杆减速箱（3）内安装有编码器（23）；所述剪切机构包括有四偏心曲柄轴（16）及上、下刀台连杆机构，四偏心曲柄轴（16）的正中部安装有蜗轮（17），紧靠蜗轮（17）左、右两侧的轴偏心相同，称为内偏心（N），靠近左、右两端的轴偏心相同，称为外偏心（W），内、外偏心呈180°分布；上刀台连杆机构的结构是：上刀台连杆的左、右轴孔（15.1、15.2）分别与四偏心曲柄轴（16）的左、右内偏心（N）相铰接，上刀台连杆（15）下端通过螺栓与半圆头滑块（14）固定连接；下端为半圆弧形的半圆头滑块（14）通过销轴（22）与上刀台架（13）相铰接，半圆头滑块（14）与上刀台架（13）之间安装有半圆铜板（24），上刀台架（13）下部与上剪刃（12）固定连接，上刀台架（13）的四个角处均安装有耐磨板（25）；下刀台连杆机构的结构是：左、右下刀台连杆轴孔（19.1、19.2）分别与四偏心曲柄轴（16）的外偏心（W）相铰接，其下端与下刀台架（8）通过矩形槽配合，通过侧向螺栓固定；左、右铰杆（21、21＇）分别固定于左、右下刀台连杆（19、19＇）下部侧面上，下刀台架（8）与下剪刃（9）固定连接；上刀台架（13）安装在由前、后固定板（11、11＇）与左、右下刀台连杆（19、19＇）连接所形成的空腔内上、下移动；气缸平衡机构的结构是：左、右平衡气缸（26、26＇）的尾部分别通过销轴与左一、左二立柱（5、5＇）相铰接，其活塞杆顶部分别与左、右铰杆（21、21＇）相铰接，左、右定位块（20、20＇）分别固定于左一、左二立柱（5、5＇）上。