WO2019176501A1 - スイッチ制御回路、イグナイタ - Google Patents

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敦司 田口
央 大長
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Definitions

  • an ignition device for a gasoline vehicle includes an igniter that controls an ignition coil connected to a spark plug.
  • the igniter has a switch element connected to the ignition coil and a control circuit that controls on / off of the switch element in accordance with an ignition instruction signal supplied from an ECU (engine control unit) (for example, refer to Patent Document 1). .
  • the igniter performs on / off control of the switch element, and generates a high voltage to be supplied to the spark plug at the ignition coil.
  • misfire may occur. Misfires may affect the rotation of the engine and so on, so detection of misfire conditions is required.
  • An object of the present invention is to provide a switch control circuit and an igniter capable of detecting a misfire state.
  • a switch control circuit is a switch control circuit that controls a switch element connected to a primary coil of an ignition coil in accordance with an ignition signal.
  • the switch element includes a transistor and a collector of the transistor And a protection element connected between the gates, and a voltage corresponding to a voltage of a gate terminal for controlling the transistor or a voltage corresponding to a collector current of the transistor is used as a detection voltage, and a state detection signal corresponding to a change in the detection voltage is generated.
  • a state detection circuit is provided.
  • An igniter includes a switch element connected to a primary coil of an ignition coil, and a switch control circuit that controls the switch element according to an ignition signal.
  • the switch and the protection element connected between the collector gates of the transistors, and the switch control circuit uses the voltage of the gate terminal for controlling the transistors or the voltage corresponding to the collector current of the transistors as the detection voltage.
  • a state detection circuit for generating a state detection signal corresponding to the change in the detection voltage.
  • a switch control circuit is a switch control circuit that controls a switch element connected to a primary coil of an ignition coil in accordance with an ignition signal, and the switch element includes a transistor, A protection element connected between a terminal connected to the primary coil and a control terminal of the transistor, a voltage corresponding to a collector voltage of the transistor as a detection voltage, and a change in the detection voltage
  • a state detection circuit for generating a state detection signal is provided.
  • An igniter includes a switch element connected to a primary coil of an ignition coil, and a switch control circuit that controls the switch element according to an ignition signal.
  • a protection element connected between a transistor and a terminal connected to the primary coil and a control terminal of the transistor, and the switch control circuit detects a voltage corresponding to a collector voltage of the transistor.
  • a state detection circuit for generating a state detection signal corresponding to the change in the detection voltage.
  • a misfire state can be detected.
  • the schematic block diagram of an ignition device The schematic plan view which shows an example of the external appearance of an igniter.
  • the schematic sectional drawing of a switch element The schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification.
  • the schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification. The schematic block circuit diagram of the ignition device of a modification.
  • the schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification The schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification.
  • the schematic plan view which shows an example of an internal structure of an igniter. Explanatory drawing of a resistance element.
  • the schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification The wave form diagram which shows the operation
  • the schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification The wave form diagram which shows the operation
  • the schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification The schematic block circuit diagram of the switch control circuit of a modification.
  • the schematic plan view of a protection element Sectional drawing which shows schematic structure of a protection circuit.
  • the state in which the member A is connected to the member B means that the member A and the member B are physically directly connected, and that the member A and the member B are electrically This includes the case where the connection is made indirectly through another member that does not affect the connection state.
  • the state in which the member C is provided between the member A and the member B means that the member A and the member C, or the member B and the member C are directly connected, as well as the member A. And the case where the member C or the member B and the member C are indirectly connected via another member which does not affect the electrical connection state.
  • An ignition instruction signal IGT is input from the ECU 7 to the signal input terminal T5.
  • the igniter 4 outputs an ignition confirmation signal IGF from the signal output terminal T4.
  • the igniter 4 includes a switch control circuit 11, a switch element 12, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the first terminal of the resistor R1 is connected to the high potential side power supply terminal T1, and the second terminal of the resistor R1 is connected to the high potential side power supply terminal P1 of the switch control circuit 11.
  • the first terminal of the capacitor C1 is connected between the high potential side power supply terminal T1 and the low potential side power supply terminal T2.
  • the capacitor C2 is connected between the second terminal of the resistor R1 and the low potential side power supply terminal T2.
  • the battery voltage VBAT is supplied to the switch control circuit 11 as the high potential power supply voltage VDD via the resistor R1.
  • the switch control circuit 11 operates based on the high potential power supply voltage VDD.
  • the resistor R1 reduces, for example, a surge voltage superimposed on the battery voltage VBAT, and relieves stress on the switch control circuit 11.
  • the switch control circuit 11 has an input terminal P5 to which an ignition instruction signal IGT is input via an input terminal T5, and a signal output terminal P4 for outputting an ignition confirmation signal IGF.
  • the switch control circuit 11 includes an output terminal P6 connected to the switch element 12, input terminals P7 and P8 connected to both terminals of the resistor R2, and a low-potential-side power terminal P2 connected to the low-potential-side power terminal T2. have.
  • the switch control circuit 11 includes an undervoltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, a state detection circuit 26, an overcurrent protection circuit (current detection circuit) 27, and a signal output.
  • a circuit 28 is included.
  • the signal detection circuit 23 includes a filter circuit and a comparator.
  • the signal detection circuit 23 detects the ignition instruction signal IGT from the ECU 7 and outputs a reception signal Sdet.
  • An over-current protection circuit (Over duty Protection) 24 is supplied to the gate driver 25 based on the reception signal Sdet of the signal detection circuit 23, the detection signal K1 of the low-voltage protection circuit 21, and the detection signal K2 of the over-voltage protection circuit 22.
  • a signal S1 is generated.
  • the overcurrent protection circuit 24 generates the control signal S1 based on the received signal Sdet so that the switch element 12 is not turned on for a predetermined energization protection time.
  • the gate signal Sg output from the gate driver 25 is supplied to the gate terminal G of the switch element 12 via the output terminal P6.
  • the overcurrent protection circuit (Over Current Protection) 27 is a collector current Ic (emitter current Ie) of the switch element 12 based on a detection voltage (emitter voltage Ve) of a node between the emitter terminal E of the switch element 12 and the resistor R2.
  • the detection signal CE corresponding to the detection result is generated.
  • the gate driver 25 reduces the level of the voltage Vsg of the gate signal Sg based on the detection signal CE. Thereby, the collector current Ic is limited to the upper limit value or less.
  • the state detection circuit (Ignition Status Detector) 26 uses the voltage of the gate terminal G that controls the transistor 31 of the switch element 12 as a detection voltage, and outputs a detection signal FE corresponding to the detection voltage.
  • a gate signal Sg is supplied to the gate terminal G from the gate driver 25. Therefore, the state detection circuit 26 uses the voltage of the gate signal Sg (gate voltage Vsg) as the detection voltage, detects the ignition state of the spark plug 6 based on the detection voltage, and outputs the detection signal FE.
  • the state detection circuit 26 outputs a high-level detection signal FE when a spark (spark) is generated in the spark plug 6, that is, in a normal state in which the spark plug 6 is normally ignited, and a spark (spark) is generated in the spark plug 6. If there is no misfire, that is, a misfire that does not ignite normally, a low level detection signal FE is output.
  • the signal output circuit (Output logic) 28 combines the various signals including the detection signal CE of the overcurrent protection circuit 27 and the detection signal FE of the state detection circuit 26 to generate an ignition confirmation signal IGF, and the ignition confirmation signal IGF Is output.
  • the ignition confirmation signal IGF is supplied to the ECU 7 via the signal output terminal P4 of the switch control circuit 11 and the signal output terminal T4 of the igniter 4.
  • the switch element 12 includes a transistor 31 and a protection element 32, and is integrated on one semiconductor substrate manufactured by a high breakdown voltage process.
  • the protection element 32 is provided between the gate and the collector of the power transistor for the purpose of overvoltage protection.
  • the protection element 32 includes, for example, a diode connected in reverse series between the gate and collector of the transistor 31.
  • the diode is, for example, a Zener diode.
  • the protective element 32 When a voltage equal to or higher than the clamp voltage of the protective element 32 is applied between the gate and collector of the transistor 31, the protective element 32 turns on the transistor 31 and releases the energy accumulated in the primary coil 2a of the ignition coil 2. The transistor 31 is protected. This protection element 32 improves the avalanche resistance of the transistor 31.
  • the emitter terminal E of the switch element 12 is connected to the low potential side power supply terminal T2 via the resistor R2.
  • the gate driver 25 is connected in series between a wiring (hereinafter referred to as a power supply wiring) VDD that transmits the driving voltage VDD and a wiring (hereinafter referred to as a ground wiring) AGND that transmits the low potential voltage AGND.
  • Transistors M1 and M2 are included.
  • the transistor M1 is, for example, a PMOSFET (P-channel Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor), and the transistor M2 is, for example, an NMOSFET (N-channel MOSFET).
  • a node N1 between the transistor M1 and the transistor M2 is connected to the output terminal P6 via the resistor R11.
  • the state detection circuit 26 includes comparators 41 and 42, current sources 43 and 44, a capacitor C11, and a comparator 45.
  • a gate signal Sg (gate voltage Vsg) is supplied to the inverting input terminals of the comparators 41 and 42.
  • the reference voltage Vref1 is supplied to the non-inverting input terminal of the comparator 41, and the reference voltage Vref2 is supplied to the non-inverting input terminal of the comparator 41.
  • the reference voltages Vref1 and Vref2 are set according to changes in the voltage Vsg.
  • the comparator 41 compares the gate voltage Vsg and the reference voltage Vref1, and outputs a signal S11 having a level corresponding to the comparison result.
  • the comparator 42 compares the voltage Vsg with the reference voltage Vref2, and outputs a signal S12 having a level corresponding to the comparison result.
  • the current source 44 is activated or deactivated in response to the output signal S12 of the comparator 42.
  • the current source 44 corresponds to a “second current source”.
  • the activated current source 44 passes a predetermined current I12. Due to this current I12, the charge of the capacitor C11 is discharged, and the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 drops.
  • the first terminal of the capacitor C11 is connected to the non-inverting input terminal of the comparator 45, and the reference voltage Vref3 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 45.
  • the comparator 45 compares the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 with the reference voltage Vref3, and outputs a detection signal FE according to the comparison result.
  • the signal output circuit 28 receives the detection signal FE output from the comparator 45 and the detection signal CE output from the overcurrent protection circuit 27 shown in FIG.
  • the signal output circuit 28 is supplied with a clock signal CLK having a predetermined frequency from an oscillation unit (OSC) 29.
  • the clock signal CLK is, for example, a system clock or a signal obtained by dividing the system clock, and is used for receiving the ignition control signal described above.
  • the signal output circuit 28 operates based on the clock signal CLK, and outputs an ignition confirmation signal IGF obtained by synthesizing the detection signals CE and FE.
  • FIG. 3A and 3B show changes in the collector-emitter voltage Vce, the collector current Ic, and the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) of the switch element 12 (transistor 31).
  • the collector current Ic of the transistor 31 is quickly reduced, and the collector-emitter voltage Vce is rapidly lowered according to the collector current Ic.
  • the collector current Ic and the gate-emitter voltage VGE are at a low potential level (0).
  • the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) and the collector current Ic drop to predetermined levels in a short period.
  • the collector-emitter voltage Vce maintains a high voltage.
  • the gate-emitter voltage VGE decreases slowly, and the collector current Ic gradually decreases while repeatedly rising and falling due to the parasitic capacitance and inductance of the ignition coil 2.
  • the collector-emitter voltage Vce decreases.
  • the form in which the gate-emitter voltage VGE and the collector current Ic are reduced is different, and the period during which the collector-emitter voltage Vce is maintained at a high level is different.
  • the state detection circuit 26 shown in FIGS. 1 and 2A detects the state of the spark plug 6 based on these voltage changes and outputs a detection signal FE.
  • the state detection circuit 26 detects a state based on the gate voltage Vsg and outputs a detection signal FE.
  • the signal output circuit 28 combines the detection signal FE of the state detection circuit 26 with other signals to generate an ignition confirmation signal IGF.
  • the state detection circuit 26 compares the gate voltage Vsg and the reference voltages Vref1 and Vref2 by the comparators 41 and 42. As shown in FIG. 3B, these reference voltages Vref1 and Vref2 are set according to a period (a period indicated by an arrow) in which the collector-emitter voltage Vce is maintained at a higher level than the gate voltage Vsg.
  • the capacitor C11 is charged by the output signal S11 of the comparator 41, and the capacitor C11 is discharged by the output signal S12 of the comparator 42. Therefore, the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 corresponds to the change in the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) shown in FIGS. 3A and 3B.
  • FIG. 2B shows a change in voltage V11 corresponding to FIG. 3A.
  • the horizontal axis in FIG. 2B is time, and the vertical axis is voltage.
  • the gate voltage Vsg becomes lower than the reference voltage Vref1 at time t1
  • the capacitor C11 is charged by the current source 43 shown in FIG. 2A, and the voltage V11 increases.
  • sparks are normally generated in the spark plug 6 shown in FIGS. 1 and 5
  • the gate voltage Vsg becomes lower than the reference voltage Vref2 at time t2.
  • the capacitor C11 is discharged by the current source 44 shown in FIG. 2A, and the voltage V11 decreases.
  • the reference voltage Vref3 shown in FIG. 2A is set higher than the voltage V11 that rises and falls in such a short period. Therefore, the comparator 45 outputs a high level detection signal FE.
  • FIG. 2B shows a change in voltage V11 corresponding to FIG. 3B.
  • the capacitor C11 is charged by the current source 43 shown in FIG. 2A, and the voltage V11 increases.
  • spark does not normally occur in the spark plug 6 shown in FIGS. 1 and 5
  • the gate voltage Vsg becomes lower than the reference voltage Vref2 at time t3.
  • the capacitor C11 is discharged by the current source 44 shown in FIG. 2A, and the voltage V11 decreases.
  • the comparator 45 outputs a low level detection signal FE.
  • the comparator 45 outputs a high level detection signal FE.
  • FIG. 4 is a waveform diagram showing an operation example of the igniter 4.
  • the ECU 7 shown in FIG. 1 outputs a pulsed ignition instruction signal IGT in a predetermined ignition cycle.
  • FIG. 4 shows Ncycle, N + 1 cycle, and N + 2 cycle. A case will be described in which ignition is normally performed in Ncycle and ignition is not performed in N + 1 cycle.
  • the igniter 4 turns on the transistor 31 of the switch element 12 while the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the transistor 31 is turned on, the battery voltage VBAT is applied between both terminals of the primary coil 2a, and the current flowing through the primary coil 2a and the transistor 31, that is, the collector current Ic of the transistor 31 increases with time.
  • the overcurrent protection circuit 27 shown in FIG. 1 generates a pulsed detection signal CE based on the collector current Ic that rises during a period in which the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the igniter 4 turns off the transistor 31 and cuts off the collector current Ic, that is, the primary current of the primary coil 2a.
  • a primary voltage V1 proportional to the time derivative of the current Ic is generated in the primary coil 2a.
  • a secondary voltage V2 proportional to the primary voltage V1 is generated in the secondary coil 2b.
  • the state detection circuit 26 shown in FIGS. 1 and 2A outputs a high level detection signal FE.
  • the igniter 4 turns on the transistor 31 of the switch element 12 while the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the overcurrent protection circuit 27 shown in FIG. 1 generates a pulsed detection signal CE based on the collector current Ic that rises during a period in which the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the igniter 4 turns off the transistor 31 and cuts off the collector current Ic, that is, the primary current of the primary coil 2a.
  • the collector current Ic and the gate-emitter voltage VGE decrease over a long period.
  • the state detection circuit 26 shown in FIGS. 1 and 2A generates a low-level detection signal FE based on the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg).
  • a spark generation error (misfire) can be easily confirmed by the ignition confirmation signal IGF obtained by synthesizing the detection signal FE.
  • the state detection circuit 26 charges and discharges the capacitor C11 based on the output signals S11 and S12 of the comparators 41 and 42 that compare the gate voltage Vsg and the reference voltages Vref1 and Vref2, and the capacitor C11 A detection signal FE is output based on the charging voltage V11. Therefore, even when the gate voltage Vsg fluctuates due to noise or the like, malfunctions due to the noise can be suppressed. For example, when the gate voltage Vsg falls below the reference voltage Vref1, charging of the capacitor C11 is started by the current I11 flowing through the current source 43 activated by the output signal S11 of the comparator 41.
  • the current source 43 is deactivated by the output signal S11 of the comparator 41. That is, the charging of the capacitor C11 is only stopped, and the charging voltage V11 of the capacitor C11 does not decrease. Thereafter, when the gate voltage Vsg becomes lower than the reference voltage Vref1 again, charging of the capacitor C11 is resumed by the current source 43 activated by the output signal S11 of the comparator 41. As described above, since the fluctuation of the charging voltage V11 of the capacitor C11 due to noise or the like is suppressed, the erroneous determination of the comparator 45 by the charging voltage V11 of the capacitor C11 or the noise is suppressed.
  • FIG. 8 shows the components of the igniter 4 mounted on the lead frame.
  • the sealing resin 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the igniter 4 includes a sealing resin 51 that seals a part of the lead frame and the components of the igniter 4, and a plurality of lead frames F 1, F 2 that protrude from the sealing resin 51. Includes F3, F4, F5, F6.
  • the sealing resin 51 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and the lead frames F1 to F6 protrude from one side surface.
  • the igniter 4 has a lead frame F ⁇ b> 7 housed in a sealing resin 51.
  • a conductive metal such as copper (Cu), Cu alloy, nickel (Ni), Ni alloy, 42 alloy, or the like can be used.
  • the lead frames F1 to F7 may be plated with Pd plating, Ag plating, Ni / Pd / Ag plating, or the like.
  • an insulating resin can be used, for example, an epoxy resin.
  • the lead frames F1 to F6 have mounting portions B1 to B6 and lead portions T1 to T6 extending from the mounting portions B1 to B6.
  • the lead portions T1 to T6 correspond to the terminals of the igniter 4 described above.
  • a resistor R1 is connected between the mounting portion B1 of the lead frame F1 and the lead frame F7.
  • a capacitor C1 is connected between the mounting portion B1 of the lead frame F1 and the mounting portion B2 of the lead frame F2.
  • the capacitor C1 is mounted on the lead portions T1 and T2 of the lead frames F1 and F2 rather than the resistor R1.
  • a capacitor C2 is connected between the mounting portion B2 of the lead frame F2 and the lead frame F7.
  • the capacitor C2 is mounted on the opposite side of the capacitor C1 across the resistor R1.
  • the resistor R1 and the capacitors C1 and C2 are connected by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch control device 11 is mounted on the mounting part B2 of the lead frame F2, and the switch element 12 is mounted on the mounting part B6 of the lead frame F6.
  • the switch control device 11 is an IC chip on which the switch control circuit 11 shown in FIGS. 1 and 2A is formed.
  • the switch control device 11 and the switch element 12 are connected by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch element 12 has a collector electrode PC (see FIG. 10) on the lower surface, and the collector electrode PC is connected to the mounting portion B6 by Ag paste, solder, or the like.
  • the pad P6 is connected to the gate pad PG of the switch element 12 by a wire W6.
  • the pad P7 is connected to the emitter pad PE of the switch element 12 by a wire W7.
  • the emitter pad PE of the switch element 12 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 via the wire W9.
  • the pad P8 of the switch control device 11 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 by a wire W8.
  • the wires W1, W2, W4, W5, W6, W7, and W8 are, for example, aluminum wires and have a diameter of, for example, 125 ⁇ m.
  • the wire W9 is, for example, an aluminum wire and has a diameter of, for example, 250 ⁇ m.
  • the resistance value of the wire W9 is several m ⁇ to several tens m ⁇ , for example, 5 m ⁇ .
  • the resistance component of the wire W9 functions as the resistor R2 shown in FIG.
  • the switch element 12 is formed in a rectangular shape, a gate electrode (gate pad) PG and an emitter electrode (emitter pad) PE are formed on the upper surface, and a collector electrode PC (see FIG. 10) on the lower surface. Is formed.
  • the switch element 12 has a cell part in which a plurality of transistors are formed, and a protective element 32 shown in FIG. 1 is formed on the outer peripheral part.
  • FIG. 10 is a schematic diagram showing a schematic cross section of a cell portion of the switch element 12.
  • an N + buffer layer 62 and an N ⁇ epitaxial layer 63 are formed on the upper surface of the P + substrate 61, and a collector electrode PC is formed on the lower surface of the P + substrate 61.
  • the thickness from the lower surface of the P + substrate 61 to the upper surface of the N ⁇ epitaxial layer 63 is, for example, 260 ⁇ m.
  • the thickness of the P + substrate 61 is, for example, 150 ⁇ m, and the total thickness of the N + buffer layer 62 and the N ⁇ epitaxial layer 63 is, for example, 90 ⁇ m.
  • N + diffusion region 64 is formed on the upper surface of the N ⁇ epitaxial layer 63.
  • a P + diffusion region 65 is selectively formed in the N + diffusion region 64, and the P + diffusion region 65 is selectively higher in concentration than the P + diffusion region 65 and higher than the N + diffusion region 64.
  • a concentration N ++ diffusion region 67 is formed.
  • a gate electrode 69 is disposed on the N + diffusion region 64 and the P + diffusion region 65 sandwiched between the P + diffusion regions 65 via a gate oxide film 68, and the gate electrode 69 is covered with an interlayer insulating film 70.
  • the gate oxide film 68 is, for example, a silicon oxide film.
  • the gate electrode 69 is made of, for example, polysilicon.
  • the interlayer insulating film 70 is, for example, a silicon oxide film or a titanium film / titanium nitride film (Ti / TiN).
  • an emitter wiring 71 is formed on the interlayer insulating film 70.
  • the emitter wiring 71 is, for example, AlSiCu.
  • the thickness of the emitter wiring 71 is, for example, 4 ⁇ m.
  • a protective layer 72 is formed on the emitter wiring 71.
  • the protective layer 72 is, for example, a polyimide resin.
  • FIG. 11 is a schematic diagram showing a schematic cross section of the outer periphery of the switch element 12.
  • a P + diffusion region 73 and an N + diffusion region 74 are selectively formed in the N ⁇ epitaxial layer 63.
  • An oxide film 75 is selectively formed on the N ⁇ epitaxial layer 63.
  • the oxide film 75 is formed thick on the N ⁇ epitaxial layer 63 and thin on the P + diffusion region 73.
  • a polysilicon layer 76 is formed on the oxide film 75.
  • a silicon oxide film 77 is formed on the polysilicon layer 76.
  • Polysilicon layer 76 is connected to gate fingers 78.
  • the gate finger 78 also serves as a gate side electrode of the protection element 32 between the gate and the collector of the transistor 31.
  • N regions 76n and P regions 76p are alternately formed.
  • the N region 76n and the P region 76p constitute the protective element 32 between the gate and the collector of the transistor 31 shown in FIG.
  • the state detection circuit 26 outputs the ignition confirmation signal IGF from the signal output terminal P4. Therefore, detection results by a plurality of detection circuits can be output from one signal output terminal P4, and the igniter 4 is prevented from being enlarged.
  • the state detection circuit 26 charges and discharges the capacitor C11 based on the output signals S11 and S12 of the comparators 41 and 42 that compare the gate voltage Vsg and the reference voltages Vref1 and Vref2, and charges the capacitor C11.
  • a detection signal FE is output based on V11. Therefore, even when the gate voltage Vsg fluctuates due to noise or the like, malfunctions due to the noise can be suppressed.
  • the switch control circuit 11a has an output buffer 101 and a signal output terminal P3 to which the output terminal of the output buffer 101 is connected.
  • a detection signal FE output from the comparator 45 of the state detection circuit 26 is input to the output buffer 101. That is, the switch control circuit 11a has a dedicated signal output terminal P3 for outputting a signal FA indicating the ignition state.
  • This signal FA is an example of a single ignition detection signal that does not include other detection signals.
  • the switch control circuit 11a outputs a pulsed detection signal CE based on the collector current Ic in Ncycle, N + 1cycle, and N + 2cycle. Then, the state detection circuit 26 determines the ignition state during the period up to the next N + 2 cycle ignition instruction signal IGT according to the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) that changes based on the N + 1 cycle ignition instruction signal IGT. A signal FA corresponding to the above is output. Thus, by separately outputting the signal FA with respect to the detection signal CE, the ECU 7 can easily check the ignition state. Further, by outputting the signal FA before the N + 2 cycle ignition instruction signal IGT, the pulse width of the ignition instruction signal IGT in the next N + 2 cycle can be adjusted.
  • VGE gate voltage Vsg
  • the switch control circuit 11b has a signal output circuit 28b.
  • the signal output circuit 28b is supplied with a reception signal Sdet that has received the ignition instruction signal IGT from the signal detection circuit 23.
  • the signal output circuit 28b generates an ignition confirmation signal IGF according to the detection signal of the overcurrent protection circuit 27 and the like during the period when the ignition instruction signal IGT is at a high level based on the reception signal Sdet. While the instruction signal IGT is at a low level, the ignition confirmation signal IGF corresponding to the detection signal FE of the state detection circuit 26 is generated.
  • Such a switch control circuit 11b does not require a separate terminal for outputting the detection signal FE corresponding to the state, can suppress an increase in size of the switch control circuit 11b, and the ECU 7 can easily check the ignition state. Further, by outputting the detection signal FE before the ignition instruction signal IGT for N + 2 cycles, the pulse width of the ignition instruction signal IGT for the next N + 2 cycles can be adjusted.
  • the switch control circuit 11c has a state detection circuit 26c.
  • the state detection circuit 26c includes comparators 41 and 42, voltage dividing resistors R21 and R22, inverter circuits 111 and 113, a NAND circuit 112, a charge / discharge circuit 120, a capacitor C11, transistors M21 and M22, and a comparator 45.
  • the transistors M21 and M22 are, for example, NMOSFETs.
  • the voltage dividing resistors R21 and R22 are connected between the output terminal P6 and the ground wiring AGND. Output nodes of the voltage dividing resistors R21 and R22 are connected to the non-inverting input terminals of the comparators 41 and 42.
  • the threshold voltage Vth1 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 41, and the threshold voltage Vth2 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 42.
  • the output terminal of the comparator 41 is connected to the input terminal of the NAND circuit 112, and the output terminal of the comparator 42 is connected to the input terminal of the NAND circuit 112 via the inverter circuit 111.
  • the output terminal of the NAND circuit 112 is connected to the gate terminal of the transistor M21 through the inverter circuit 113.
  • the source terminal of the transistor M21 is connected to the ground wiring AGND, and the drain terminal of the transistor M21 is connected to the input node N21 of the charge / discharge circuit 120.
  • the charge / discharge circuit 120 includes a current source 121 and transistors Q1 to Q5.
  • the transistors Q1 to Q3 are, for example, PNP transistors, and the transistors Q4, Q5 are, for example, NPN transistors.
  • the emitters of the transistors Q1 to Q3 are connected to the power supply wiring VDD.
  • the collector of the transistor Q1 is connected to the first terminal of the current source 121, and the second terminal of the current source 121 is connected to the ground wiring AGND.
  • the bases of the transistors Q2 and Q3 are connected to the base and collector of the transistor Q1.
  • Transistors Q1, Q2, and Q3 form a current mirror circuit.
  • the transistors Q2 and Q3 are configured to pass the same amount of current as that of the transistor Q1.
  • the collectors of the transistors Q2 and Q3 are connected to the collectors of the transistors Q4 and Q5, and the emitters of the transistors Q4 and Q5 are connected to the ground wiring AGND.
  • the collector (input node N21) of transistor Q5 is connected to the bases of both transistors Q4 and Q5.
  • An output node N22 between the transistors Q2 and Q4 is connected to the capacitor C11.
  • the transistor Q4 includes a plurality of transistors connected in parallel, for example, and is configured to flow a current that is an integral multiple of the current that the transistor Q5 flows.
  • the transistor M22 is connected in parallel to the capacitor C11, and the reception signal Sdet is supplied to the gate of the transistor M22. In addition, it is good also as a structure by which the signal which combined the various detection signals in the switch control circuit 11c, or a various signal is supplied to the gate of the transistor M21.
  • the output terminal of the comparator 45 is connected to the set terminal S of the flip-flop circuit 130, and the signal supplied to the gate of the transistor M22 and the reception signal Sdet are supplied to the reset terminal R of the flip-flop circuit 130.
  • the flip-flop circuit 130 outputs an ignition confirmation signal IGF from the output terminal Q.
  • the charge / discharge circuit 120 charges the capacitor C11 while the transistor M21 is on, and discharges the capacitor C11 while the transistor M21 is off.
  • the flip-flop circuit 130 is set by the detection signal FE of the comparator 45 that detects the voltage V11 of the capacitor C11, and an ignition confirmation signal IGF corresponding to the ignition state is output from the output terminal Q of the flip-flop circuit 130.
  • the transistor M22 is turned on by the reception signal Sdet supplied to the gate of the transistor M22, the voltage V11 of the capacitor C11 is set to low level, and the flip-flop circuit 130 is reset.
  • the ignition device 1a includes an ignition coil 2 and an igniter 4a.
  • the igniter 4a includes a switch element 12a, a switch control circuit 11, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch control circuit 11 includes an undervoltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, a state detection circuit 26, an overcurrent protection circuit 27, and a signal output circuit 28. ing.
  • the switch element 12a is configured as one semiconductor chip including the transistor 31a.
  • the transistor 31a is, for example, a SiC MOSFET.
  • a protection element 32 is connected between the gate and drain of the transistor 31a.
  • Each terminal (S, G, D) of the transistor 31a may be described as a semiconductor chip, that is, a terminal of the switch element 12a.
  • the gate terminal of the transistor 31a is connected to the output terminal P6 of the switch control circuit 11 through a resistor.
  • the gate signal Sg output from the gate driver 25 is supplied to the gate terminal G of the switch element 12a via the output terminal P6.
  • the source terminal of the transistor 31a is connected to the resistor R2, and the drain terminal of the transistor 31a is connected to the primary coil 2a of the ignition coil 2 via the output terminal T6.
  • the igniter 4a performs on / off control of the switch element 12a based on the ignition instruction signal IGT supplied from the ECU 7. By turning on / off the switch element 12a, a spark (spark) is generated in the spark plug 6 by the secondary voltage V2 generated in the secondary coil 2b of the ignition coil 2.
  • the state detection circuit 26 of the switch control circuit 11 uses the voltage at the gate terminal G that controls the transistor 31a of the switch element 12a as a detection voltage, and outputs a detection signal FE corresponding to the detection voltage.
  • the signal output circuit 28 synthesizes various signals including the detection signal CE of the overcurrent protection circuit 27 and the detection signal FE of the state detection circuit 26 to generate an ignition confirmation signal IGF, and outputs the ignition confirmation signal IGF.
  • the switch control circuit 11a in FIG. 12, the switch control circuit 11b in FIG. 14, and the like can be used.
  • a spark (spark) generation error (misfire) in the spark plug 6 is caused by the ignition confirmation signal IGF as in the first embodiment. Status) can be easily grasped.
  • the ignition device 200 includes an ignition coil 2 and an igniter 201.
  • the igniter 201 includes a switch element 12, a switch control circuit 211, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch control circuit 211 has an undervoltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, a state detection circuit 226, an overcurrent protection circuit 27, and a signal output circuit 28. ing.
  • the state detection circuit (Ignition Status Detector) 226 uses a voltage corresponding to the collector current Ic of the transistor 31 of the switch element 12 as a detection voltage, and outputs a detection signal FE corresponding to a change in the detection voltage.
  • the state detection circuit 226 of this embodiment detects the ignition state of the spark plug 6 based on the emitter current Ie (collector current Ic) flowing through the resistor R2, and outputs a detection signal FE.
  • the first terminal of the resistor R2 is connected to the emitter of the switch element 12, and the second terminal of the resistor R2 is connected to the ground wiring AGND.
  • the state detection circuit 226 detects the ignition state of the spark plug 6 based on the voltage Ve of the node N31 (detection node between the switch element 12 and the resistor R2) that changes according to the collector current Ic. For example, the state detection circuit 226 outputs a high-level detection signal FE when a spark (spark) is generated in the spark plug 6, that is, in a normal state in which the spark is normally ignited, and a spark (spark) is generated in the spark plug 6. If there is no misfire, i.e., a misfire state where ignition does not occur normally, a low level detection signal FE is output.
  • the state detection circuit 226 includes comparators 41 and 42, current sources 43 and 44, a capacitor C11, and a comparator 45.
  • the inverting input terminals of the comparators 41 and 42 are connected to the input terminal P7 and supplied with the voltage Ve.
  • the reference voltage Vref1 is supplied to the non-inverting input terminal of the comparator 41, and the reference voltage Vref2 is supplied to the non-inverting input terminal of the comparator 42.
  • the reference voltages Vref1 and Vref2 are set according to the change of the voltage Ve.
  • the comparator 41 compares the voltage Ve with the reference voltage Vref1, and outputs a signal S11 having a level corresponding to the comparison result.
  • the comparator 42 compares the voltage Ve with the reference voltage Vref2, and outputs a signal S12 having a level corresponding to the comparison result.
  • the first terminal of the current source 43 is connected to the power supply wiring VDD and supplied with the drive voltage VDD.
  • the second terminal of the current source 43 is connected to the first terminal of the capacitor C11, and the second terminal of the capacitor C11 is connected to the ground wiring AGND.
  • the current source 44 is connected in parallel to the capacitor C11.
  • the current source 43 is activated or deactivated in response to the output signal S11 of the comparator 41.
  • the activated current source 43 passes a predetermined current I11. Due to this current I11, electric charge is accumulated in the capacitor C11, and the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 increases.
  • the first terminal of the capacitor C11 is connected to the non-inverting input terminal of the comparator 45, and the reference voltage Vref3 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 45.
  • the comparator 45 compares the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 with the reference voltage Vref3, and outputs a detection signal FE according to the comparison result.
  • the clock signal CLK is, for example, a system clock or a signal obtained by dividing the system clock, and is used for receiving the ignition control signal described above.
  • the signal output circuit operates based on the clock signal CLK, and outputs an ignition confirmation signal IGF obtained by combining the detection signals FE and CE.
  • the collector current Ic and the gate-emitter voltage VGE are at a low potential level (0).
  • the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) and the collector current Ic drop to predetermined levels in a short period.
  • the collector-emitter voltage Vce maintains a high voltage.
  • the gate-emitter voltage VGE decreases slowly, and the collector current Ic gradually decreases while repeatedly rising and falling due to the parasitic capacitance and inductance of the ignition coil 2.
  • the collector-emitter voltage Vce decreases.
  • the state detection circuit 226 shown in FIG. 19 detects the state of the spark plug 6 by these voltage changes and outputs a detection signal FE.
  • the state detection circuit 226 detects a state based on the voltage Ve corresponding to the collector current Ic and outputs a detection signal FE.
  • the signal output circuit 28 synthesizes the detection signal FE of the state detection circuit 226 with other signals to generate an ignition confirmation signal IGF.
  • the state detection circuit 226 compares the collector current Ic (emitter voltage Ve: detection voltage shown in FIG. 18) with the reference voltages Vref1 and Vref2 by the comparators 41 and 42. As shown in FIG. 20B, these reference voltages Vref1 and Vref2 are set according to a period (a period indicated by an arrow) in which the collector-emitter voltage Vce maintains a high level with respect to the collector current Ic.
  • the capacitor C11 is charged by the output signal S11 of the comparator 41, and the capacitor C11 is discharged by the output signal S12 of the comparator 42. Therefore, the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 corresponds to the change in the collector current Ic shown in FIGS. 20A and 20B.
  • the collector current Ic gradually decreases as it rises and falls due to the parasitic capacitance and inductance of the ignition coil 2 as shown in FIG. 20B. Therefore, the detection voltage Ve may become higher than the reference voltage Vref1 after the detection voltage Ve based on the collector current Ic has dropped below the reference voltage Vref1. In this case, charging of the capacitor C11 is interrupted based on the output signal S11 of the comparator 41 shown in FIG. Then, when the detection voltage Ve decreases again from the reference voltage Vref1, charging of the capacitor C11 is resumed.
  • the switch control circuit 211a has an output buffer 101 and a signal output terminal P3 to which the output terminal of the output buffer 101 is connected.
  • a detection signal FE output from the comparator 45 of the state detection circuit 226 is input to the output buffer 101. That is, the switch control circuit 211a has a dedicated signal output terminal P3 that outputs a signal FA indicating the ignition state.
  • the ECU 7 can easily confirm the ignition state. Further, by outputting the signal FA before the N + 2 cycle ignition instruction signal IGT, the pulse width of the ignition instruction signal IGT in the next N + 2 cycle can be adjusted.
  • the switch control circuit 211b has a signal output circuit 28b.
  • the signal output circuit 28b is supplied with a reception signal Sdet that has received the ignition instruction signal IGT from the signal detection circuit 23.
  • Such a switch control circuit 211b does not require a separate terminal for outputting a signal FE in accordance with the state, can suppress an increase in size of the switch control circuit 211b, and the ECU 7 can easily check the ignition state.
  • the signal output circuit 28b outputs the signal FE before the N + 2 cycle ignition instruction signal IGT, thereby enabling adjustment of the pulse width of the ignition instruction signal IGT in the next N + 2 cycle. Become.
  • the igniter 201a includes a switch element 12a, a switch control circuit 211, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch element 12a is configured as one semiconductor chip including the transistor 31a.
  • the transistor 31a is, for example, a SiC MOSFET.
  • the state detection circuit 226 of the switch control circuit 211 uses the voltage Vs corresponding to the drain current Id of the transistor 31a of the switch element 12a as a detection voltage, and outputs a detection signal FE corresponding to the change in the detection voltage.
  • the state detection circuit 226 detects the ignition state of the spark plug 6 based on the source current Is (drain current Id) flowing through the resistor R2, and outputs a detection signal FE.
  • a spark (spark) generation error (misfire) in the spark plug 6 is detected by the ignition confirmation signal IGF as in the second embodiment. Status) can be easily grasped.
  • the ignition device 300 of this embodiment includes an ignition coil 2 and an igniter 301.
  • the igniter 301 includes a switch element 12, a switch control circuit 311, a resistor R1, capacitors C1 and C2, a resistor R2, and a resistor R31, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch control circuit 311 has a high potential side power supply terminal P1, a low potential side power supply terminal P2, an output terminal P4, an input terminal P5, an output terminal P6, input terminals P7 and P8, and an input terminal P11.
  • the switch control circuit 311 inputs the ignition instruction signal IGT via the input terminal P5.
  • the switch control circuit 311 outputs an ignition confirmation signal IGF from the output terminal P4.
  • the switch control circuit 311 detects the emitter current Ie of the switch element 12 based on the potential difference between both terminals of the resistor R2 connected to the input terminals P7 and P8.
  • the input terminal P11 of the switch control circuit 311 is connected to the first terminal of the resistor R31, and the second terminal of the resistor R31 is connected to the collector terminal C of the switch element 12.
  • the switch control circuit 311 includes an undervoltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, a state detection circuit 326, an overcurrent protection circuit 27, and a signal output circuit 28. ing.
  • the state detection circuit 326 is connected to the first terminal of the resistor R31 via the input terminal P11. That is, the state detection circuit 326 is connected to the collector terminal C of the switch element 12 via the resistor R31.
  • the state detection circuit 326 sets the voltage according to the collector voltage Vc of the transistor 31 of the switch element 12 as the detection voltage Vc2, and outputs a detection signal FE according to the change in the detection voltage Vc2.
  • the state detection circuit 326 of this embodiment is connected to the collector terminal C of the switch element 12 via the resistor R31. Therefore, the state detection circuit 326 inputs a voltage proportional to the collector voltage Vc as the detection voltage Vc2.
  • the resistor R31 is, for example, a high voltage resistance. A plurality of resistors having a lower withstand voltage than the resistor R31 can be connected in series.
  • a threshold voltage Vth1 corresponding to the detection voltage Vc2 is set.
  • the state detection circuit 326 detects the state of the ignition plug 6 by comparing the detection voltage Vc2 with the threshold voltage Vth1. Then, the state detection circuit 326 outputs a detection signal FE having a level corresponding to the detected state.
  • the state detection circuit 326 monitors the time during which the detection voltage Vc2 exceeds the threshold voltage Vth1, and detects the state of the spark plug 6 according to the time. Then, the state detection circuit 326 outputs a detection signal FE having a level corresponding to the detected state.
  • the signal output circuit 28 synthesizes various signals including the detection signal CE of the overcurrent protection circuit 27 and the detection signal FE of the state detection circuit 326 to generate an ignition confirmation signal IGF, and outputs the ignition confirmation signal IGF.
  • the ignition confirmation signal IGF is supplied to the ECU 7 via the signal output terminal P4 of the switch control circuit 11 and the signal output terminal T4 of the igniter 4.
  • the switch element 12 includes a transistor 31 and a protection element 32, and is integrated on one semiconductor substrate manufactured by a high breakdown voltage process.
  • the protection element 32 functions as a voltage clamp element that clamps a voltage (emitter-collector voltage) applied to the transistor 31 and protects the transistor 31.
  • the state detection circuit 326 includes a comparator 41, current sources 43 and 44, a capacitor C11, a comparator 45, and a resistor R32.
  • the inverting input terminal of the comparator 41 is connected to the resistor R31 in FIG. 24 via the input terminal P11.
  • the inverting input terminal of the comparator 41 is connected to the first terminal of the resistor R32, and the second terminal of the resistor R32 is connected to the ground wiring AGND.
  • the resistor R32 forms a voltage dividing resistor that divides the collector voltage Vc together with the resistor R31 of FIG.
  • the resistor R31 corresponds to a “first resistor”
  • the resistor R32 corresponds to a “second resistor”.
  • the divided voltage Vc2 obtained by dividing the collector voltage Vc by the resistance ratio of the resistors R31 and R32 in FIG. 24 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 41. Since this divided voltage Vc2 is proportional to the collector voltage Vc, it can be said to be the collector voltage of the switch element 12.
  • the resistance values of the resistors R31 and R32 are set so as to generate a collector voltage Vc2 that can be input to the comparator 41.
  • the resistance value of the resistor R31 and the resistance value of the resistor R32 can be set to 100: 1.
  • the reference voltage Vth1 is supplied to the non-inverting input terminal of the comparator 41.
  • the reference voltage Vth1 is set according to the change in the collector voltage Vc2.
  • the comparator 41 compares the collector voltage Vc2 with the reference voltage Vth1, and outputs a signal S11 having a level corresponding to the comparison result.
  • the first terminal of the current source 43 is connected to the power supply wiring VDD and supplied with the drive voltage VDD.
  • the second terminal of the current source 43 is connected to the first terminal of the capacitor C11, and the second terminal of the capacitor C11 is connected to the ground wiring AGND.
  • the current source 44 is connected in parallel to the capacitor C11.
  • the first terminal of the capacitor C11 is connected to the non-inverting input terminal of the comparator 45, and the reference voltage Vref3 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 45.
  • the comparator 45 compares the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 with the reference voltage Vref3, and outputs a detection signal FE according to the comparison result.
  • the signal output circuit 28 operates based on the clock signal CLK, and outputs an ignition confirmation signal IGF obtained by synthesizing the detection signal FE output from the comparator 45 and the detection signal CE output from the overcurrent protection circuit 27 in FIG. To do.
  • the collector voltage Vc (Vc2) maintains a high voltage.
  • the gate-emitter voltage VGE (gate voltage Vsg) decreases slowly, and the collector current Ic decreases according to the parasitic capacitance and inductance of the ignition coil 2.
  • the period during which the collector voltage Vc (Vc2) is maintained at a high level varies depending on the state of the spark plug 6. Further, the period during which the collector voltage Vc (Vc2) is maintained at a high level may be longer than the period during which the gate-emitter voltage VGE is maintained within a predetermined voltage range. For this reason, in the state detection using the collector voltage Vc (Vc2), detection may be easier than in the case where the gate voltage Vsg is used.
  • the state detection circuit 326 of the present embodiment shown in FIGS. 24 and 25 detects the state of the world based on the collector voltage Vc (Vc2) and generates a detection signal FE. Then, the signal output circuit 28 combines the detection signal FE of the state detection circuit 326 with other signals to generate an ignition confirmation signal IGF. By outputting the ignition confirmation signal IGF synthesized in this way from the signal output terminal P4, detection results from a plurality of detection circuits can be output from one signal output terminal P4, and an increase in size of the igniter 4 is suppressed.
  • the state detection circuit 326 compares the collector voltage Vc2 with the reference voltage Vth1 by the comparator 41.
  • the reference voltage Vth1 is set according to a period during which the collector voltage Vc (Vc2) maintains a high level (a period indicated by an arrow).
  • the reference voltage Vth is set according to the collector voltage Vc2, and the collector voltage Vc2 has a value corresponding to the resistance ratio between the resistor R31 in FIG. 24 and the resistor R32 in FIG. 25 and the collector voltage Vc.
  • the reference voltage Vth1 is set so as to measure, for example, a period in which the collector voltage Vc is 100 V (volt) to 300 V or more, for example, 200 V or more. Since the resistance ratio between the resistor R31 and the resistor R32 is, for example, 100: 1, the reference voltage Vth1 is set in the range of 1V to 3V, for example, 2V.
  • the capacitor C11 is charged by the current source 43 activated based on the output signal S11 of the comparator 41, and the capacitor C11 is discharged by the current source 44. Therefore, the voltage V11 at the first terminal of the capacitor C11 corresponds to the change in the collector voltage Vc (Vc2) shown in FIGS. 26A and 26B.
  • FIG. 27 is a waveform diagram showing an operation example of the igniter 301.
  • the ECU 7 shown in FIG. 24 outputs a pulsed ignition instruction signal IGT in a predetermined ignition cycle.
  • FIG. 27 shows Ncycle, N + 1 cycle, and N + 2 cycle. A case will be described in which ignition is normally performed in Ncycle and ignition is not performed in N + 1 cycle.
  • the igniter 301 turns on the transistor 31 of the switch element 12 while the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the transistor 31 is turned on, the battery voltage VBAT is applied between both terminals of the primary coil 2a, and the current flowing through the primary coil 2a and the transistor 31, that is, the collector current Ic of the transistor 31 increases with time.
  • the overcurrent protection circuit 27 shown in FIG. 24 generates a pulsed detection signal CE based on the collector current Ic that rises based on the ignition instruction signal IGT.
  • the igniter 301 turns off the transistor 31 and cuts off the collector current Ic, that is, the primary current of the primary coil 2a. At this time, a primary voltage V1 proportional to the time derivative of the current Ic is generated in the primary coil 2a. Further, a secondary voltage V2 proportional to the primary voltage V1 is generated in the secondary coil 2b.
  • the collector voltage Vc decreases in a short period. For this reason, the state detection circuit 326 shown in FIGS. 24 and 25 outputs a high-level detection signal FE.
  • the igniter 301 turns on the transistor 31 of the switch element 12 while the ignition instruction signal IGT is at a high level.
  • the igniter 301 turns off the transistor 31 and cuts off the collector current Ic, that is, the primary current of the primary coil 2a.
  • the state detection circuit 326 shown in FIGS. 24 and 25 generates a low-level detection signal FE based on the collector voltage Vc (Vc2).
  • a spark generation error can be easily confirmed by the ignition confirmation signal IGF obtained by synthesizing the detection signal FE.
  • FIG. 28 is a plan view showing an example of the internal configuration of the igniter 301. Since the appearance of the igniter 301 is the same as that of the igniter 4 of the first embodiment, the drawings and description are omitted.
  • the igniter 301 includes lead frames F11 to F16, F21 to F24, and a sealing resin 51 that seals part of the lead frames F11 to F16 and F21 to F24 and components of the igniter 301.
  • the sealing resin 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the sealing resin 51 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and lead frames F11 to F16 project from one side surface as mounting connection terminals (lead portions) T1 to T6. That is, this package is a 6-pin SIP (Single Inline Package).
  • a conductive metal such as Cu, Cu alloy, Ni, Ni alloy, 42 alloy, or the like can be used.
  • the surfaces of the lead frames F11 to F16 and F21 to F24 may be plated with Pd plating, Ag plating, Ni / Pd / Ag plating, or the like.
  • an insulating resin can be used, for example, an epoxy resin.
  • the sealing resin 51 is colored in a predetermined color (for example, black).
  • the lead frames F11 to F16 have mounting portions B11 to B16 and lead portions T1 to T6 extending from the mounting portions B11 to B16.
  • the lead portions T1 to T6 correspond to the respective terminals of the igniter 301 described above.
  • a resistor R1 is connected between the mounting portion B11 of the lead frame F11 and the lead frame F21.
  • a capacitor C1 is connected between the mounting portion B11 of the lead frame F11 and the mounting portion B12 of the lead frame F12.
  • the capacitor C1 is mounted on the lead portion T1 of the lead frame F11 rather than the resistor R1.
  • a capacitor C2 is connected between the mounting portion B12 of the lead frame F12 and the lead frame F21.
  • the capacitor C2 is mounted on the opposite side of the capacitor C1 across the resistor R1.
  • the resistor R1 and the capacitors C1 and C2 are connected to each lead frame by, for example, Ag paste or solder.
  • a switch control device 311 is mounted on the mounting portion B12 of the lead frame F12.
  • the switch control device 311 is an IC chip (semiconductor device) in which the components of the switch control circuit 311 shown in FIGS. 24 and 25 are integrated on one semiconductor substrate.
  • the switch control device 311 is connected to the lead frame F12 by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch element 12 is mounted on the mounting portion B16 of the lead frame F16.
  • the switch element 12 is connected to the lead frame F16 by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch element 12 has a collector electrode PC on the lower surface, and the collector electrode PC is connected to the lead frame F16.
  • a resistor R31 is connected between the mounting portion B16 of the lead frame F16 and the lead frame F24.
  • the resistor R31 is connected to each lead frame by, for example, Ag paste or solder.
  • the lead frame F24 is connected to the pad P11 of the switch control device 311 via the wire W11.
  • a chip component 331 is connected between the mounting portion B12 of the lead frame F12 and the lead frame F22.
  • the chip component 331 is connected to each lead frame by, for example, Ag paste or solder.
  • the lead frame F22 is connected to the switch control device 311 via the wire W12.
  • the chip component 331 is a circuit component that is externally attached to the switch control device 311 and can be, for example, a capacitor, a resistor, or the like. Note that the chip component 331 and the wire W12 may be omitted depending on the configuration and function of the switch control device 311.
  • the gate pad PG and the emitter pad PE are exposed.
  • Pads P1, P2, P4, P5, P6, P7, and P8 are exposed on the upper surface of the switch control device 311.
  • the pad P1 is connected to the lead frame F21 by a wire W1.
  • the pad P2 is connected to the mounting part B12 of the lead frame F12 by a wire W2.
  • the pad P4 is connected to the mounting portion B14 of the lead frame F14 by a wire W4.
  • the pad P5 is connected to the mounting portion B15 of the lead frame F15 by a wire W5.
  • the pad P6 is connected to the gate pad PG of the switch element 12 by a wire W6.
  • the pad P7 is connected to the lead frame F23 by a wire W7.
  • the emitter pad PE of the switch element 12 is connected to the lead frame F23 via a wire W9a.
  • the lead frame F23 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 of the lead frame F12 via the wire W9b.
  • the wires W1, W2, W4, W5, W6, W7, and W8 are, for example, aluminum wires and have a diameter of, for example, 125 ⁇ m.
  • the wires W9a and W9b are, for example, aluminum wires and have a diameter of, for example, 250 ⁇ m.
  • the resistance value of the wire W9b is several m ⁇ to several tens m ⁇ , for example, 5 m ⁇ .
  • the resistance component of the wire W9b functions as the resistor R2 shown in FIG.
  • the resistor R31 includes a substrate 351, a pair of external electrodes 352, and a resistor 353 between the pair of external electrodes 352.
  • the substrate 351 has, for example, a rectangular plate shape.
  • the substrate 351 is, for example, an alumina substrate.
  • the external electrodes 352 are provided at both ends of the substrate 351.
  • the external electrode 352 is made of, for example, a silver-based thick film material, nickel plating, or the like.
  • the resistor 353 is provided on the upper surface of the substrate 351 and between the external electrodes 352.
  • the resistor 353 is formed by, for example, using a mixed powder of a metal material and glass as a paste together with an organic binder and sintering it on the substrate 351.
  • the resistor 353 includes a plurality of wiring portions 354 extending in parallel with the external electrode 352 and a wiring portion 355 that connects them in series between the external electrodes 352.
  • the resistor R31 including the resistor 353 having such a shape has high withstand voltage characteristics.
  • FIG. 30 shows a modified igniter 301a.
  • This igniter 301a is different in the mounting direction of the switch element 12 from the igniter 301 shown in FIG.
  • the switch element 12 is disposed with the gate pad PG facing the switch control device 311 and is mounted on the mounting portion B16 of the lead frame F16. With such mounting, the wire W6 connecting the pad P6 of the switch control device 311 and the gate pad PG of the switch element 12 can be shortened.
  • the state detection circuit 326 detects a state based on the collector voltage Vc (Vc2) and outputs a detection signal FE. Then, the signal output circuit 28 combines the detection signal FE of the state detection circuit 26 with other signals to generate an ignition confirmation signal IGF. With the ignition confirmation signal IGF synthesized in this way, it is possible to easily grasp the occurrence of a spark (spark) in the spark plug 6 (misfire state).
  • the resistor R31 connected between the collector terminal C of the switch element 12 and the input terminal P11 of the switch control circuit 311 has a collector voltage due to a voltage dividing resistance with the resistor R32 included in the switch control circuit 311.
  • a collector voltage Vc2 proportional to Vc is generated.
  • the resistor R31 is a high withstand voltage resistor. Therefore, the collector voltage Vc2 that can be input by the switch control circuit 311 can be easily generated in proportion to the high collector voltage Vc. For this reason, the state of the spark plug 6 can be grasped from the collector voltage Vc.
  • the switch control circuit 311a has an output buffer 101 to which the detection signal FE of the state detection circuit 326 is input, and a signal output terminal P3 to which the output terminal of the output buffer 101 is connected. .
  • the switch control circuit 311a has a dedicated signal output terminal P3 that outputs a signal FA indicating the ignition state.
  • This signal FA is an example of a single ignition detection signal that does not include other detection signals.
  • the switch control circuit 311a outputs a signal FA corresponding to the ignition state until the next N + 2 cycle ignition instruction signal IGT according to the collector voltage Vc.
  • the ECU 7 can easily check the ignition state. Further, by outputting the signal FA before the N + 2 cycle ignition instruction signal IGT, the pulse width of the ignition instruction signal IGT in the next N + 2 cycle can be adjusted.
  • the switch control circuit 311b has a signal output circuit 28b to which the detection signal FE of the state detection circuit 326 is input.
  • the signal output circuit 28b is supplied with a reception signal Sdet that has received the ignition instruction signal IGT from the signal detection circuit 23.
  • the signal output circuit 28b generates the ignition confirmation signal IGF in response to the detection signal from the overcurrent protection circuit 27 and the like while the ignition instruction signal IGT is at a high level, and the ignition instruction signal IGT is at a low level. In this period, the ignition confirmation signal IGF corresponding to the collector voltage Vc is generated.
  • a switch control circuit 311b does not require a separate terminal for outputting a detection signal FE corresponding to the state, can suppress an increase in size of the switch control circuit 311b, and the ECU 7 can easily check the ignition state. Further, by outputting the detection signal FE before the ignition instruction signal IGT for N + 2 cycles, the pulse width of the ignition instruction signal IGT for the next N + 2 cycles can be adjusted.
  • the switch control circuit 311c has a state detection circuit 326c.
  • the state detection circuit 326c includes comparators 41 and 42, voltage dividing resistors R21 and R22, inverter circuits 111 and 113, a NAND circuit 112, a charge / discharge circuit 120, a capacitor C11, transistors M21 and M22, and a comparator 45.
  • the transistors M21 and M22 are, for example, NMOSFETs.
  • the resistor R32 is connected to the non-inverting input terminal of the comparator 41 and one end of the resistor R32 via the input terminal P11, and the other end of the resistor R32 is connected to the ground wiring AGND.
  • a reference voltage Vth1 is supplied to the inverting input terminal of the comparator 41.
  • the output terminal of the comparator 41 is connected to the gate terminal of the transistor M21.
  • the source terminal of the transistor M21 is connected to the ground wiring AGND, and the drain terminal of the transistor M21 is connected to the input node N21 of the charge / discharge circuit 120.
  • the charge / discharge circuit 120 includes a current source 121 and transistors Q1 to Q5.
  • the transistors Q1 to Q3 are, for example, PNP transistors, and the transistors Q4, Q5 are, for example, NPN transistors.
  • the emitters of the transistors Q1 to Q3 are connected to the power supply wiring VDD.
  • the collector of the transistor Q1 is connected to the first terminal of the current source 121, and the second terminal of the current source 121 is connected to the ground wiring AGND.
  • the bases of the transistors Q2 and Q3 are connected to the base and collector of the transistor Q1.
  • Transistors Q1, Q2, and Q3 form a current mirror circuit.
  • the transistors Q2 and Q3 are configured to pass the same amount of current as that of the transistor Q1.
  • the collectors of the transistors Q2 and Q3 are connected to the collectors of the transistors Q4 and Q5, and the emitters of the transistors Q4 and Q5 are connected to the ground wiring AGND.
  • the collector (input node N21) of transistor Q5 is connected to the bases of both transistors Q4 and Q5.
  • An output node N22 between the transistors Q2 and Q4 is connected to the capacitor C11.
  • the transistor Q4 includes a plurality of transistors connected in parallel, for example, and is configured to flow a current that is an integral multiple of the current that the transistor Q5 flows.
  • the transistor M22 is connected in parallel to the capacitor C11, and the reception signal Sdet is supplied to the gate of the transistor M22. Note that a configuration in which various detection signals in the switch control circuit 311c or a combination of various signals is supplied to the gate of the transistor M21 may be employed.
  • the output terminal of the comparator 45 is connected to the set terminal S of the flip-flop circuit 130, and the signal supplied to the gate of the transistor M22 and the reception signal Sdet are supplied to the reset terminal R of the flip-flop circuit 130.
  • the flip-flop circuit 130 outputs an ignition confirmation signal IGF from the output terminal Q.
  • the charge / discharge circuit 120 charges the capacitor C11 while the transistor M21 is on, and discharges the capacitor C11 while the transistor M21 is off.
  • the flip-flop circuit 130 is set by the detection signal FE of the comparator 45 that detects the voltage V11 of the capacitor C11, and an ignition confirmation signal IGF corresponding to the ignition state is output from the output terminal Q of the flip-flop circuit 130.
  • the transistor M22 is turned on by the reception signal Sdet supplied to the gate of the transistor M22, the voltage V11 of the capacitor C11 is set to low level, and the flip-flop circuit 130 is reset.
  • the ignition device 300a includes an ignition coil 2 and an igniter 301b.
  • the igniter 301b includes a switch element 12a, a switch control circuit 311, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and resistors R2 and R31, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch control circuit 311 includes an undervoltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, a state detection circuit 326, an overcurrent protection circuit 27, and a signal output circuit 28. ing.
  • the switch element 12a is configured as one semiconductor chip including the transistor 31a.
  • the transistor 31a is, for example, a SiC MOSFET.
  • a protection element 32 is connected between the gate and drain of the transistor 31a.
  • Each terminal (S, G, D) of the transistor 31a may be described as a semiconductor chip, that is, a terminal of the switch element 12a.
  • the gate terminal of the transistor 31a is connected to the output terminal P6 of the switch control circuit 311 via a resistor.
  • the gate signal Sg output from the gate driver 25 is supplied to the gate terminal G of the switch element 12a via the output terminal P6.
  • the source terminal of the transistor 31a is connected to the resistor R2, and the drain terminal of the transistor 31a is connected to the primary coil 2a of the ignition coil 2 via the output terminal T6.
  • the igniter 301b performs on / off control of the switch element 12a based on the ignition instruction signal IGT supplied from the ECU 7. By turning on / off the switch element 12a, a spark (spark) is generated in the spark plug 6 by the secondary voltage V2 generated in the secondary coil 2b of the ignition coil 2.
  • the state detection circuit 326 of the switch control circuit 311 uses the collector voltage Vc of the switch element 12a (transistor 31a) as a detection voltage and outputs a detection signal FE corresponding to the detection voltage.
  • the signal output circuit 28 generates an ignition confirmation signal IGF by synthesizing various signals including the detection signal CE of the overcurrent protection circuit 27 and the detection signal FE of the state detection circuit 326, and outputs the ignition confirmation signal IGF.
  • the switch control circuit 311 the above-described switch control circuits 311a, 311b, 311c, or the like can be used.
  • a spark (spark) generation error (misfire) in the spark plug 6 is caused by the ignition confirmation signal IGF as in the first embodiment. Status) can be easily grasped.
  • the switch element 12 includes a transistor 31 and a protection element 32, and is integrated on one semiconductor substrate manufactured by a high breakdown voltage process.
  • the switch control circuit 411 has a high potential side power supply terminal P1, a low potential side power supply terminal P2, an output terminal P4, an input terminal P5, an output terminal P6, input terminals P7 and P8, and an input terminal P11.
  • the switch control circuit 411 inputs the ignition instruction signal IGT via the input terminal P5.
  • the switch control circuit 411 outputs an ignition confirmation signal IGF from the output terminal P4.
  • the switch control circuit 411 detects the emitter current Ie of the switch element 12 based on the potential difference between both terminals of the resistor R2 connected to the input terminals P7 and P8.
  • the input terminal P11 of the switch control circuit 411 is connected to the first terminal of the resistor R31, and the second terminal of the resistor R31 is connected to the collector terminal C of the switch element 12.
  • the switch control circuit 411 includes a low voltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, an overcurrent protection circuit 27, and a protection circuit 420.
  • the protection circuit 420 is connected between the input terminal P5 and the low-potential side power supply terminal P2.
  • the switch control circuit 411 of the present embodiment is connected to the input terminal P5, and is connected to the signal wiring LS5 that transmits the ignition instruction signal IGT and the ground that is connected to the low-potential-side power terminal P2 that is connected to the low-potential-side power terminal T2.
  • Wiring AGND is included. Therefore, it can be said that the protection circuit 420 is connected between the signal line LS5 and the ground line AGND.
  • the protection circuit 420 protects an internal circuit subsequent to the protection circuit 420 from various noises superimposed on the signal wiring LS5 and the ground wiring AGND from the input terminal P5 and the low potential side power supply terminal P2.
  • the protection circuit 420 of this embodiment includes two protection elements 421 and 422 connected in series between the terminals P5 and P2.
  • the protection elements 421 and 422 are diode elements.
  • the protection element 421 corresponds to a “first diode element”
  • the protection element 422 corresponds to a “second diode element”.
  • the first terminal (corresponding to the anode terminal of the diode element) of the protection element 421 is connected to the signal line LS5, and the second terminal (corresponding to the cathode terminal) of the protection element 421 is connected to the second terminal (corresponding to the cathode terminal) of the protection element 422.
  • the first terminal (corresponding to the anode terminal) of the protection element 422 is connected to the ground wiring AGND. That is, the protection circuit 420 is a circuit having a bidirectional diode configuration connected in reverse series.
  • a diode element is an element that functions as a diode by connecting a wiring to a terminal.
  • the protection elements 421 and 422 are configured by P-channel MOSFETs (P-channel Metal, Oxide, Semiconductor, Field, Effect Transistor).
  • MOSFETs P-channel Metal, Oxide, Semiconductor, Field, Effect Transistor
  • a source, a gate, and a back gate are connected to each other, and they function as a cathode terminal of a diode element.
  • the drain of the P-channel MOSFET functions as the anode terminal of the diode element.
  • FIG. 41 shows a configuration example of the protection circuit 420.
  • the protection circuit 420 includes two protection elements 421 and 422 connected between the input terminal P5 and the ground terminal P2.
  • the protective elements 421 and 422 are formed on a P-type semiconductor substrate (P-sub) 431.
  • P-sub P-type semiconductor substrate
  • N-Epi N-type epitaxial layer
  • a region for forming one element is partitioned by element isolation composed of a P-type region 433 and a P + region 434.
  • An N-well 435 is formed in the N-type epitaxial layer 432.
  • the N-well 435 includes an N + region 436 serving as a back gate terminal BG, and a P + region 437 serving as a source terminal S on both sides of the N + region 436. Is formed.
  • a P region 438 and a P + region 439 serving as drains are formed by double diffusion, spaced from the N-well 435.
  • An oxide film 440 and a field oxide film 441 are formed on the upper surface of the N-type epitaxial layer 432.
  • a gate electrode 442 (gate terminal G) is formed on the upper surface of the oxide film 440.
  • FIG. 42 shows an equivalent circuit diagram of the protection circuit 420.
  • the protection circuit 420 includes two protection elements 421 and 422 connected between the input terminal P5 and the ground terminal P2.
  • the protective elements 421 and 422 include a P-channel MOSFET Q1, a parasitic transistor (shown as a diode) Q2 between the source and drain of the P-channel MOSFET Q1, resistors R41 and R42 connected to the source and drain, respectively, and resistors R41, Parasitic transistors Q13 and Q14 connected in series to R42.
  • the parasitic transistor Q2 is an NPN transistor formed by the P + region serving as the drain terminal D shown in FIG. 41, the N-type epitaxial layer 432, the N ⁇ well 435, and the P + region 437 serving as the source terminal S.
  • the resistors R41 and R42 are resistance components of the N-type epitaxial layer 432.
  • the parasitic transistors Q3 and Q4 are PNP transistors formed by the P-type semiconductor substrate 431, the N-type epitaxial layer 432, and the P region 438 shown in FIG.
  • a two-dot chain line indicates a current path at the time of breakdown due to application of a positive surge voltage
  • a one-dot chain line indicates a current path at the time of breakdown due to application of a negative surge voltage.
  • the signal line LS5, the drain terminal D of the protection element 421, the source terminal S of the protection element 421, the wiring L41, the source terminal S of the protection element 422, and the protection element 422 are input from the input terminal P5.
  • a current flows to the ground terminal P2 via the drain terminal D and the ground wiring AGND.
  • the voltage is the sum of the forward voltage VF of the parasitic transistor Q2 of the protection element 421 and the reverse voltage (breakdown voltage) BVdss of the diode composed of the PMOS transistor Q1 of the protection element 422 (VF + BVdss), and is connected to the input terminal P5.
  • the voltage fluctuation of the signal line LS5 is clamped.
  • the current flowing vertically through the protection element 421 is limited to a slight current (for example, several mA) by the resistance component of the N-type epitaxial layer 432 (resistance R41 shown in FIG. 42). For this reason, the voltage at the ground wiring AGND is clamped with substantially the same voltage as when a positive surge voltage is applied.
  • FIG. 38 shows a package of the igniter 401 and shows the components of the igniter 401 mounted on the lead frame.
  • the external appearance of the igniter 401 is the same as that of the igniter 4 of the first embodiment, and the drawings and description are omitted.
  • the igniter 401 includes lead frames F1 to F7, and a sealing resin 51 that seals part of the lead frames F1 to F7 and components of the igniter 401.
  • the sealing resin 51 is indicated by a two-dot chain line.
  • the sealing resin 51 is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape, and lead frames F1 to F6 protrude from one side surface as connection terminals (lead portions) T1 to T6 for mounting. That is, the package of the igniter 401 is a 6-pin SIP. Note that the number of pins of the package may be changed as appropriate.
  • a conductive metal such as Cu, Cu alloy, Ni, Ni alloy, 42 alloy, or the like can be used. Note that the surfaces of the lead frames F1 to F7 may be plated with Pd plating, Ag plating, Ni / Pd / Ag plating, or the like.
  • an insulating resin can be used, for example, an epoxy resin.
  • the sealing resin 51 is colored in a predetermined color (for example, black).
  • the lead frames F1 to F6 have mounting portions B1 to B6 and lead portions T1 to T6 extending from the mounting portions B1 to B6.
  • the lead portions T1 to T6 correspond to the terminals of the igniter 4 described above.
  • a resistor R1 is connected between the mounting portion B1 of the lead frame F1 and the lead frame F7.
  • a capacitor C1 is connected between the mounting portion B1 of the lead frame F1 and the mounting portion B2 of the lead frame F2.
  • the capacitor C1 is mounted on the lead portions T1 and T2 of the lead frames F1 and F2 rather than the resistor R1.
  • a capacitor C2 is connected between the mounting portion B2 of the lead frame F2 and the lead frame F7.
  • the capacitor C2 is mounted on the opposite side of the capacitor C1 across the resistor R1.
  • the resistor R1 and the capacitors C1 and C2 are connected by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch control device 11 is mounted on the mounting part B2 of the lead frame F2, and the switch element 12 is mounted on the mounting part B6 of the lead frame F6.
  • the switch control device 11 is an IC chip on which the switch control circuit 11 shown in FIG. 37 is formed.
  • the switch control device 11 and the switch element 12 are connected by, for example, Ag paste or solder.
  • the switch element 12 has a collector electrode PC (see FIG. 10) on the lower surface, and the collector electrode PC is connected to the mounting portion B6 by Ag paste, solder, or the like.
  • the gate pad PG and the emitter pad PE are exposed on the upper surface of the switch element 12.
  • Pads P1, P2, P4, P5, P6, P7, and P8 are exposed on the upper surface of the switch control device 11.
  • the pad P1 is connected to the lead frame F7 by a wire W1.
  • the pad P2 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 by a wire W2.
  • the pad P5 is connected to the mounting portion B5 of the lead frame F5 by a wire W5.
  • the pad P6 is connected to the gate pad PG of the switch element 12 by a wire W6.
  • the pad P7 is connected to the emitter pad PE of the switch element 12 by a wire W7.
  • the emitter pad PE of the switch element 12 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 via the wire W9.
  • the pad P8 of the switch control device 11 is connected to the mounting portion B2 of the lead frame F2 by a wire W8.
  • the wires W1, W2, W5, W6, W7, and W8 are, for example, aluminum wires and have a diameter of, for example, 125 ⁇ m.
  • the wire W9 is, for example, an aluminum wire and has a diameter of, for example, 250 ⁇ m.
  • the resistance value of the wire W9 is several m ⁇ to several tens m ⁇ , for example, 5 m ⁇ .
  • the resistance component of the wire W9 functions as a resistor R2 shown in FIG.
  • FIG. 39 shows an example of the IC chip layout of the switch control circuit 411.
  • the switch control circuit 411 includes a semiconductor substrate 450. On the semiconductor substrate 450, a plurality of pads P1, P2, P5, P6, P7, and P8 corresponding to the terminals shown in FIG. In addition, each functional element constituting the switch control circuit 411 is formed on the semiconductor substrate 450.
  • the direction along one side of the semiconductor substrate 450 is the X direction (X1-X2 direction), and the direction along the side orthogonal to the one side described above (up and down in FIG. 39). The direction will be described as the Y direction (Y1-Y2 direction).
  • the pad P1, the pad P7, and the pad P8 are disposed at the end of the semiconductor substrate 450 in the Y1 direction.
  • the pad P1 is disposed at the end portion in the X2 direction, and the dimension in the X direction is longer than the dimension in the Y direction.
  • the pad P7 is disposed near the end in the X1 direction, and the dimension Y6 in the Y direction is longer than the dimension X6 in the X direction.
  • the pad P8 is disposed near the center in the X direction, and the dimension Y7 in the Y direction is longer than the dimension X7 in the X direction.
  • the pad P7 and the pad P8 correspond to the “first pad” and the “second pad” of the present invention, respectively.
  • the pads P2 and P5 are disposed at the end of the semiconductor substrate 450 in the Y2 direction.
  • the pad P2 is disposed at the end portion in the X2 direction, and the dimension in the Y direction is longer than the dimension in the X direction.
  • the pad P5 is disposed near the end in the X1 direction, and the dimension in the Y direction is longer than the dimension in the X direction.
  • the pad P6 is disposed at the end in the X1 direction on the Y2 side of the pad P7, and the dimension in the X direction is longer than the dimension in the Y direction.
  • Each of the pads P1, P2, P5 to P8 has a shape that matches the bonding wire bonding direction.
  • the semiconductor substrate 450 includes a plurality of regions 451, 452, 453, and 454.
  • a region 451 is a region where functional elements constituting the circuits 21 to 25 and 27 of the switch control circuit 411 are formed.
  • a region 452 is a region where the protection elements 421 and 422 of the protection circuit 420 are formed.
  • the region 453 is a region where a protection circuit for protecting the components of the switch control circuit 411 from surges and noises input from the pads P1 and P2 is formed.
  • a region 454 is a region where a test pad is formed. Note that the layout of the IC chip of the switch control circuit 411 is not limited to that shown in FIG.
  • FIG. 40 is an enlarged plan view showing a part of the protection elements 421 and 422.
  • the protective elements 421 and 422 include a semiconductor substrate 450 and a plurality of gate electrodes 442 formed on the semiconductor substrate 450.
  • the gate electrode 442 is formed so as to extend along a predetermined direction (vertical direction in FIG. 40).
  • a predetermined number (for example, two) of gate electrodes 442 are connected by an end connection portion 442a.
  • These connecting portions 442 a are connected to a wiring 462 above the gate electrode 442 through a contact 461.
  • One of the regions sandwiching the gate electrode 442 is an N-well region 435 and the other region is a drain region 439.
  • source contacts 463 and back gate contacts 464 are alternately arranged in the N-well region 435.
  • a drain contact 465 is disposed in the drain region 439.
  • the source contact 463 is connected to a P + region 437 (not shown) having substantially the same size as the source contact 463.
  • Each back gate contact 464 is surrounded by an N + region 436.
  • the protection circuit 420 has a bidirectional diode configuration and includes the protection elements 421 and 422.
  • Each of the protection elements 421 and 422 has a PMOSFET configuration and is a diode element in which the source terminal S of the PMOSFET is connected to the gate terminal G and the back gate terminal BG.
  • the anode terminals of these protection elements 421 and 422 are connected to the signal wiring LS5 connected to the input terminal P5 and the ground wiring AGND connected to the ground terminal P2, respectively, and the cathode terminals of the protection elements 421 and 422 are connected to each other. .
  • damage to the protection elements 421 and 422 due to a surge can be suppressed, and immunity tolerance can be improved.
  • a comparative example for the protection circuit 420 (protection elements 421 and 422) of the present embodiment will be described.
  • a protection element can be configured by diode-connecting NMOSFETs.
  • the protection element using the NMOSFET is likely to cause variations in characteristics, and the protection element having a variation has low resistance to surge.
  • FIG. 43A shows a cross-sectional structure of the NMOSFET.
  • an N ⁇ region 502 and N + regions 503 a and 503 b are formed in a P-type well 501, and an N + region 504 is formed in the N ⁇ region 502.
  • a gate electrode 505 is formed on the P-type well 501 via an insulating film (gate insulating film) (not shown).
  • Contacts 506a, 506b, and 506c are connected to the N + regions 503a, 503b, and 504, respectively.
  • the contact 506c is the drain terminal D of the NMOSFET, and the contacts 506a and 506b are the source terminal S.
  • Such a difference causes a difference in the resistance value between the parasitic NPN transistors Qa and Qb and the contact 506c.
  • the sheet resistance value in the N ⁇ region 502 is one digit or more larger than the sheet resistance value in the N + region 504.
  • the resistance value between the collector of the parasitic NPN transistor Qb and the contact 506c is lower than the resistance value between the collector of the parasitic transistor Qa and the contact 506c. This reduces the current limiting effect. In this case, the current due to the surge is concentrated on the portion having a small resistance value, that is, the parasitic NPN transistor Qb, and there is a possibility that the current is damaged.
  • FIG. 44A shows a part of the manufacturing process of the NMOSFET.
  • FIG. 44A shows an NMOSFET manufacturing process centered on the source, corresponding to the manufacturing process of the PMOSFET of this embodiment.
  • the N ⁇ region 502 is formed in the P-type well 501.
  • An oxide film 511 and a field oxide film 512 are formed on the upper surface of the P-type well 501, and a gate electrode 505 is formed on the oxide film 511.
  • a resist film 513 having an opening 513X is formed, and an N-type impurity is implanted into the P-type well 501 from the opening 513X to form an N ⁇ region 502. Thereafter, the resist film 513 is removed.
  • N + regions 503 and 504 are regions for connection with contacts.
  • a resist film 514 having openings 514A and 514B is formed. The opening 514B is formed at a position corresponding to the contact with the N ⁇ region 502, and the opening 514A is a source region. Then, N-type impurities are implanted from the openings 514A and 514B to form N + regions 503 and 504.
  • the openings 514A and 514B of the resist film 514 are shifted from the desired positions in the alignment step.
  • the size of the opening 514 B is smaller than the size of the N ⁇ region 502. Accordingly, the position of the N + region 504 formed in the N ⁇ region 502 is shifted due to the displacement of the resist film 514.
  • the N + region 503 between the gate electrodes 505 is not affected by the shift of the resist film 514 because impurities are implanted into the P-type well 501 using the gate electrode 505 as a mask.
  • FIG. 44B shows a part of the manufacturing process of the PMOSFET.
  • FIG. 44B is for explaining the formation of the P-type region, and the N-type well 435 in FIG. 41 is omitted.
  • a P region 438 is formed in the N-type epitaxial layer 432.
  • An oxide film 440 and a field oxide film 441 are formed on the N-type epitaxial layer 432, and a gate electrode 442 is formed on the oxide film 440.
  • a resist film 521 having an opening 521X is formed, and a P-type impurity is implanted into the N-type epitaxial layer 432 from the opening 521X, thereby forming a P region 438.
  • Opening 521X is formed so as to expose a region for forming a drain between gate electrode 442 and field oxide film 441.
  • the gate electrode 442 and the field oxide film 441 function as a mask when implanting P-type impurities. Thereafter, the resist film 521 is removed.
  • a P + region 437 between the gate electrodes 442 and a P + region 439 in the P region 438 are formed.
  • a resist film 522 having an opening 522X is formed.
  • the opening 522X is formed so as to expose a part of the field oxide film 441 so as to expose the entire region inside the field oxide film 441 in accordance with the region into which the P-type impurity is implanted.
  • a P-type impurity is implanted from the opening 522X.
  • the gate electrode 442 and the field oxide film 441 function as a mask when implanting P-type impurities. Therefore, as shown in the lower part of FIG.
  • the protection circuit 420 includes two protection elements 421 and 422 connected in series between the input terminal P5 and the low-potential side power supply terminal P2.
  • the protection elements 421 and 422 are diode elements.
  • the protection circuit 420 is a circuit having a bidirectional diode configuration connected in reverse series.
  • the diode element is an element that functions as a diode by connecting a wiring to a terminal, and the protection elements 421 and 422 are configured by PMOSFETs.
  • the protection circuit 420 including such protection elements 421 and 422 can improve the immunity tolerance of the switch control circuit 411.
  • the protection elements 421 and 422 are composed of PMOSFETs.
  • P + regions 437 and 439 to be the source terminal S and the drain terminal D are formed using the gate electrode 442 and the field oxide film 441 as a mask. With such a structure, current concentration due to surge can be suppressed, and pavement of the protection elements 421 and 422 can be suppressed.
  • the ignition device 400a includes an ignition coil 2 and an igniter 401a.
  • the igniter 401a includes a switch element 12, a switch control circuit 411a, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch control circuit 411a includes a low voltage protection circuit 21, an overvoltage protection circuit 22, a signal detection circuit 23, an overcurrent protection circuit 24, a gate driver 25, an overcurrent protection circuit 27, and a protection circuit 420a.
  • the protection circuit 420a is connected between the input terminal P5 and the low-potential side power supply terminal P2.
  • the protection circuit 420a protects internal circuits subsequent to the protection circuit 420a from various noises superimposed on the signal wiring LS5 and the ground wiring AGND from the input terminal P5 and the low-potential power supply terminal P2.
  • the protection circuit 420a includes three protection elements 421, 422, and 423 connected in series between the terminals P5 and P2.
  • the protection elements 421, 422, and 423 are diode elements.
  • the protection element 421 corresponds to a “first diode element”, and the protection elements 422 and 423 correspond to a “second diode element”.
  • the protection elements 421, 422, and 423 are each composed of a PMOSFET.
  • the first terminal (corresponding to the anode terminal) of the protection element 421 is connected to the signal line LS5, and the second terminal (corresponding to the cathode terminal) of the protection element 421 is connected to the second terminal (corresponding to the cathode terminal) of the protection element 422.
  • the first terminal (corresponding to the anode terminal) of the protection element 422 is connected to the second terminal (corresponding to the cathode terminal) of the protection element 423, and the first terminal (anode terminal device) of the protection element 423 is connected to the ground wiring AGND.
  • the protection circuit 420 is a circuit having a bidirectional diode configuration in which two protection elements 422 and 423 connected in series are connected in reverse series to one protection element 421.
  • FIG. 46 shows a configuration example of the protection circuit 420a.
  • the protection circuit 420a includes three protection elements 421, 422, and 423 connected between the input terminal P5 and the ground terminal P2.
  • the protection elements 421, 422, and 423 have the same configuration as that of the above-described fourth embodiment (FIG. 37). For this reason, the code
  • the drain terminal D of the protection element 421 is connected to a signal line LS5 connected to the input terminal P5.
  • the source terminal S, the back gate terminal BG, and the gate terminal G of the protection element 421 are connected to each other and to the wiring L42.
  • the wiring L42 is connected to the source terminal S, the back gate terminal BG, and the gate terminal G of the protection element 422. And connected to.
  • the drain terminal D of the protection element 422 is connected to the source terminal S, the back gate terminal BG, and the gate terminal G of the protection element 423 via the wiring L43, and the drain terminal D of the protection element 423 is connected to the ground terminal P2. It is connected to the ground wiring AGND.
  • the ground terminal P2 is connected to the P-type semiconductor substrate 431 of each protection element 421, 422, 423.
  • Each of the protection elements 421 to 423 includes a P-channel MOSFET Q1, a parasitic transistor (shown as a diode) Q2 between the source and drain of the P-channel MOSFET Q1, resistors R41a and R41b connected to the source and drain, respectively, and a resistor R41a , R41b, and parasitic transistors Q3, Q4 connected in series.
  • a two-dot chain line indicates a current path at the time of breakdown due to application of a positive surge voltage
  • a one-dot chain line indicates a current path at the time of breakdown due to application of a negative surge voltage.
  • the signal line LS5, the drain terminal D of the protection element 421, the source terminal S of the protection element 421, the wiring L42, the source terminal S of the protection element 422, and the protection element 422 are input from the input terminal P5.
  • a current flows to the ground terminal P2 via the drain terminal D, the wiring L43, the source terminal S of the protection element 423, the drain terminal D of the protection element 423, and the ground wiring AGND.
  • the voltage is the sum (VF + 2 ⁇ BVdss) of the forward voltage VF of the parasitic transistor Q2 of the protection element 421 and the reverse voltage (breakdown voltage) BVdss of the diode composed of the PMOS transistor Q1 of the two protection elements 422 and 423.
  • the voltage fluctuation of the wiring LS5 connected to the input terminal P5 is clamped.
  • the current flowing vertically through the protection element 421 is limited to a slight current (for example, several mA) by the resistance component of the N-type epitaxial layer 432 (resistance R41a shown in FIG. 47). For this reason, the voltage at the ground wiring AGND is clamped with substantially the same voltage as when a positive surge voltage is applied.
  • the ignition device 400b includes an ignition coil 2 and an igniter 401b.
  • the igniter 401b includes a switch element 12a, a switch control circuit 411, a resistor R1, capacitors C1 and C2, and a resistor R2, and is modularized and accommodated in one package.
  • the switch element 12a is configured as one semiconductor chip including the transistor 31a, and the transistor 31a is, for example, a SiC MOSFET.
  • the protection circuit 420 may be the protection circuit 420a in FIG.

Landscapes

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Abstract

スイッチ制御回路は、イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御する。スイッチ素子は、トランジスタと、トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含む。スイッチ制御回路は、トランジスタを制御するゲート端子の電圧又はトランジスタのコレクタ電流に応じた電圧を検出電圧とし、検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する。

Description

スイッチ制御回路、イグナイタ
 スイッチ制御回路、イグナイタに関する。
 従来、ガソリン車の点火装置は、点火プラグに接続されるイグニッションコイルを制御するイグナイタを備えている。イグナイタは、イグニッションコイルに接続されるスイッチ素子と、ECU(engine control unit)から供給される点火指示信号に応じてスイッチ素子をオンオフ制御する制御回路を有している(例えば、特許文献1参照)。イグナイタは、スイッチ素子をオンオフ制御し、点火プラグに供給する高電圧をイグニッションコイルにて発生させる。
特開2016-098776号公報
 ところで、点火プラグにスパーク(火花)が生じない、所謂失火(ミスファイヤ)が生じる場合がある。失火は、エンジンの回転等に影響する虞があるため、失火の状態検出が求められる。
 本発明の目的は、失火状態を検出可能なスイッチ制御回路、イグナイタを提供することにある。
 本開示の一態様であるスイッチ制御回路は、イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御するスイッチ制御回路であって、前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含み、前記トランジスタを制御するゲート端子の電圧又は前記トランジスタのコレクタ電流に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた。
 また、本開示の別の一態様であるイグナイタは、イグニッションコイルの一次コイルと接続されるスイッチ素子と、点火信号に応じて前記スイッチ素子を制御するスイッチ制御回路と、を備え、前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含み、前記スイッチ制御回路は、前記トランジスタを制御するゲート端子の電圧又は前記トランジスタのコレクタ電流に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた。
 また、本開示の別の一態様であるスイッチ制御回路は、イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御するスイッチ制御回路であって、前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記一次コイルに接続される端子と前記トランジスタの制御端子との間に接続された保護素子と、を含み、前記トランジスタのコレクタ電圧に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた。
 また、本開示の別の一態様であるイグナイタは、イグニッションコイルの一次コイルと接続されるスイッチ素子と、点火信号に応じて前記スイッチ素子を制御するスイッチ制御回路と、を備え、前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記一次コイルに接続される端子と前記トランジスタの制御端子との間に接続された保護素子と、を含み、前記スイッチ制御回路は、前記トランジスタのコレクタ電圧に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた。
 本開示の一態様によれば、失火状態を検出できる。
第一実施形態の点火装置の概略ブロック回路図。 第一実施形態のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 失火検出回路の動作を示す波形図。 正常点火におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 失火時におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 スイッチ制御回路の動作を示す波形図。 点火装置の概略構成図。 イグナイタの外観の一例を示す概略平面図。 イグナイタの外観の一例を示す概略側面図。 イグナイタの内部構成の一例を示す概略平面図。 スイッチ素子の概略平面図。 スイッチ素子の概略断面図。 スイッチ素子の概略断面図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例のスイッチ制御回路の動作を示す波形図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例のスイッチ制御回路の動作を示す波形図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例の点火装置の概略ブロック回路図。 第二実施形態の点火装置の概略ブロック回路図。 第二実施形態のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 正常点火におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 失火時におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例の点火装置の概略ブロック回路図。 第三実施形態の点火装置を示す概略ブロック回路図。 第三実施形態のスイッチ制御回路を示す概略ブロック回路図。 正常点火におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 失火時におけるイグナイタの各部の電圧を示す波形図。 スイッチ制御回路の動作を示す波形図。 イグナイタの内部構成の一例を示す概略平面図。 抵抗素子の説明図。 変形例のイグナイタの内部構成の一例を示す概略平面図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例のスイッチ制御回路の動作を示す波形図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例のスイッチ制御回路の動作を示す波形図。 変形例のスイッチ制御回路の概略ブロック回路図。 変形例の点火装置の概略ブロック回路図。 第四実施形態の点火装置を示す概略ブロック回路図。 イグナイタの内部構成の一例を示す概略平面図。 スイッチ制御回路の機能ICのレイアウトの一例を示す概略平面図。 保護素子の概略平面図。 保護回路の概略構成を示す断面図。 保護回路の等価回路図。 NMOSFETの概略断面図。 ずれの生じたNMOSFETの概略断面図。 NMOSFETを用いた保護素子の形成方法を示す説明図。 PMOSFETを用いた保護素子の形成方法を示す説明図。 第四実施形態の変形例の点火装置を示す概略ブロック回路図。 保護回路の保護素子を示す概略断面図。 保護回路の等価回路図。 変形例の点火装置の概略ブロック回路図。
 以下、各実施形態及び変形例について図面を参照して説明する。以下に示す各実施形態及び変形例は、技術的思想を具体化するための構成や方法を例示するものであって、各構成部品の材質、形状、構造、配置、寸法等を下記のものに限定するものではない。以下の各実施形態及び変形例は、種々の変更を加えることができる。
 本明細書において、「部材Aが部材Bと接続された状態」とは、部材Aと部材Bとが物理的に直接的に接続される場合、並びに、部材A及び部材Bが、電気的な接続状態に影響を及ぼさない他の部材を介して間接的に接続される場合を含む。
 同様に、「部材Cが部材Aと部材Bとの間に設けられた状態」とは、部材Aと部材C、あるいは部材Bと部材Cとが直接的に接続される場合、並びに、部材Aと部材C、あるいは部材Bと部材Cとが、電気的な接続状態に影響を及ぼさない他の部材を介して間接的に接続される場合を含む。
 (第一実施形態)
 以下、第一実施形態を説明する。
 図1及び図5に示すように、点火装置1は、イグニッションコイル2、ダイオード3(図1参照),イグナイタ4を備える。イグニッションコイル2は、一次コイル2a、二次コイル2bを備えている。一次コイル2aの第1端子はバッテリ5及びダイオード3のカソードに接続され、一次コイル2aの第2端子はイグナイタ4の出力端子に接続されている。二次コイル2bの第1端子はダイオード3のアノードに接続され、二次コイル2bの第2端子は点火プラグ6に接続されている。
 イグナイタ4はスイッチ制御回路11とスイッチ素子12を有し、ECU7から供給される点火指示信号IGTに基づいて、スイッチ素子12をオンオフ制御する。点火指示信号IGTに基づいてスイッチ素子12がオンすると、イグニッションコイル2の一次コイル2aにバッテリ電圧VBATが印加され、一次コイル2aに流れる電流I1が時間とともに増大する。点火指示信号IGTに基づいてスイッチ素子12がオフすると、一次コイル2aの電流I1が遮断される。このとき、一次コイル2aには、電流I1の時間微分に比例した一次電圧V1が発生する。そして、二次コイル2bには、一次電圧V1に巻線比を乗じた二次電圧V2が発生する。このように発生した二次電圧V2により点火プラグ6にスパーク(火花)を生じさせる。
 図1に示すように、イグナイタ4は、バッテリ5からバッテリ電圧VBATが供給される高電位側電源端子T1と、イグニッションコイル2の一次コイル2aに接続される出力端子T6を有している。また、イグナイタ4は、ECU7に接続される入力端子T5、信号出力端子T4、低電位側電源端子T2を有している。
 信号入力端子T5には、ECU7から点火指示信号IGTが入力される。イグナイタ4は、信号出力端子T4から点火確認信号IGFを出力する。
 イグナイタ4は、スイッチ制御回路11、スイッチ素子12、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 抵抗R1の第1端子は高電位側電源端子T1に接続され、抵抗R1の第2端子はスイッチ制御回路11の高電位側電源端子P1に接続されている。コンデンサC1の第1端子は高電位側電源端子T1と低電位側電源端子T2との間に接続されている。コンデンサC2は、抵抗R1の第2端子と低電位側電源端子T2との間に接続されている。バッテリ電圧VBATは、抵抗R1を介して高電位電源電圧VDDとしてスイッチ制御回路11に供給される。スイッチ制御回路11は、高電位電源電圧VDDに基づいて動作する。抵抗R1は、例えばバッテリ電圧VBATに重畳するサージ電圧を低減し、スイッチ制御回路11に対するストレスを緩和する。コンデンサC1は、例えば、バッテリ電圧VBATに重畳するノイズ(例えば、スパイクノイズ)を低減し、高電位電源電圧VDDを安定化する。コンデンサC2は、例えば、高電位電源電圧VDDを安定化するバイパスコンデンサとして機能する。
 スイッチ制御回路11は、入力端子T5を介して点火指示信号IGTが入力される入力端子P5、点火確認信号IGFを出力する信号出力端子P4を有している。また、スイッチ制御回路11は、スイッチ素子12に接続される出力端子P6、抵抗R2の両端子に接続される入力端子P7,P8、低電位側電源端子T2に接続される低電位側電源端子P2を有している。
 スイッチ制御回路11は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路26、過電流保護回路(電流検出回路)27、信号出力回路28を有している。
 低電圧保護回路(BUVP:Battery Under Voltage Protection)21は、駆動電圧VDDと所定のしきい値電圧とを比較し、比較結果に応じたレベルの検出信号K1を出力する。低電圧保護回路21のしきい値電圧は、例えば、スイッチ制御回路11が動作可能な電圧範囲のうちの下限の電圧に応じて設定される。過電圧保護回路(BOVP:Battery Over Voltage Protection)22は、駆動電圧と所定のしきい値電圧とを比較し、比較結果に応じたレベルの検出信号K2を出力する。過電圧保護回路22のしきい値電圧は、例えば、スイッチ制御回路11が動作可能な電圧範囲のうちの上限の電圧に応じて設定される。
 信号検出回路(Signal Detector)23は、フィルタ回路やコンパレータを含んで構成される。信号検出回路23は、ECU7からの点火指示信号IGTを検出し、受信信号Sdetを出力する。過通電保護回路(Over duty Protection)24は、信号検出回路23の受信信号Sdet、低電圧保護回路21の検出信号K1、過電圧保護回路22の検出信号K2に基づいて、ゲートドライバ25に供給する制御信号S1を生成する。また、過通電保護回路24は、受信信号Sdetに基づいて、スイッチ素子12が所定の通電保護時間にわたりオンしないように、制御信号S1を生成する。
 ゲートドライバ(Gate Drive)25は、制御信号S1に基づいて、スイッチ素子12をオンオフするゲート信号Sgを出力する。スイッチ素子12は、トランジスタ31を含む1つの半導体チップとして構成されている。トランジスタ31は、例えばIGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor)である。トランジスタ31の各端子(C,G,E)を半導体チップ、つまりスイッチ素子12の端子として説明することがある。
 ゲートドライバ25から出力されるゲート信号Sgは、出力端子P6を介してスイッチ素子12のゲート端子Gに供給される。過電流保護回路(Over Current Protection)27は、スイッチ素子12のエミッタ端子Eと抵抗R2との間のノードの検出電圧(エミッタ電圧Ve)に基づいてスイッチ素子12のコレクタ電流Ic(エミッタ電流Ie)の状態を検出し、その検出結果に応じた検出信号CEを生成する。ゲートドライバ25は、この検出信号CEに基づいてゲート信号Sgの電圧Vsgのレベルを低下させる。これにより、コレクタ電流Icを上限値以下に制限する。
 状態検出回路(Ignition Status Detector)26は、スイッチ素子12のトランジスタ31を制御するゲート端子Gの電圧を検出電圧とし、その検出電圧に応じた検出信号FEを出力する。ゲート端子Gには、ゲートドライバ25からゲート信号Sgが供給される。従って、状態検出回路26は、ゲート信号Sgの電圧(ゲート電圧Vsg)を検出電圧とし、その検出電圧に基づいて、点火プラグ6の点火状態を検出し、検出信号FEを出力する。例えば、状態検出回路26は、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じた、つまり正常に点火した正常状態の場合、ハイレベルの検出信号FEを出力し、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じない、つまり正常に点火しない失火状態の場合、ローレベルの検出信号FEを出力する。
 信号出力回路(Output logic)28は、過電流保護回路27の検出信号CEを含む各種信号と、状態検出回路26の検出信号FEを合成して点火確認信号IGFを生成し、その点火確認信号IGFを出力する。点火確認信号IGFは、スイッチ制御回路11の信号出力端子P4とイグナイタ4の信号出力端子T4を介してECU7に供給される。
 スイッチ素子12は、トランジスタ31、保護素子32を備え、高耐圧プロセスで製造される1つの半導体基板に集積化されている。
 保護素子32は、過電圧保護を目的として、パワートランジスタのゲート-コレクタ間に設けられる。保護素子32は、例えば、トランジスタ31のゲート-コレクタ間に逆直列接続されたダイオードを含む。ダイオードは、例えばツェナーダイオードである。トランジスタ31をオフしてイグニッションコイル2の一次コイル2aに流れる一次電流I1を遮断したとき、その一次コイル2aの逆起電力により、スイッチ素子12のコレクタ端子Cに高い電圧が発生する。保護素子32は、トランジスタ31のゲート-コレクタ間に、保護素子32のクランプ電圧以上の電圧が印加されたとき、トランジスタ31をオンさせ、イグニッションコイル2の一次コイル2aに蓄積されたエネルギーを逃がし、トランジスタ31を保護する。この保護素子32は、トランジスタ31のアバランシェ耐量を向上する。
 なお、スイッチ素子12を、トランジスタ31のゲート-エミッタ間に接続される保護素子を含む構成としてもよい。この保護素子は、過電圧保護を目的とし、トランジスタ31のゲート-エミッタ間に逆直列接続されたダイオード(例えば、ツェナーダイオード)を含み、ゲート-エミッタ間の過電圧(例えば、サージノイズ等)を、所定電圧にクランプする。
 スイッチ素子12のエミッタ端子Eは、抵抗R2を介して低電位側電源端子T2に接続されている。
 図2Aに示すように、ゲートドライバ25は、駆動電圧VDDを伝達する配線(以下、電源配線)VDDと低電位電圧AGNDを伝達する配線(以下、グランド配線)AGNDとの間に直列接続されたトランジスタM1,M2を有している。トランジスタM1は例えばPMOSFET(P-channel Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)であり、トランジスタM2は例えばNMOSFET(N-channel MOSFET)である。トランジスタM1とトランジスタM2との間のノードN1は抵抗R11を介して出力端子P6に接続されている。
 状態検出回路26は、コンパレータ41,42、電流源43,44、コンデンサC11、コンパレータ45を有している。
 コンパレータ41,42の反転入力端子にはゲート信号Sg(ゲート電圧Vsg)が供給される。コンパレータ41の非反転入力端子には基準電圧Vref1が供給され、コンパレータ41の非反転入力端子には基準電圧Vref2が供給されている。基準電圧Vref1,Vref2は、電圧Vsgの変化に応じて設定されている。コンパレータ41は、ゲート電圧Vsgと基準電圧Vref1とを比較し、比較結果に応じたレベルの信号S11を出力する。コンパレータ42は、電圧Vsgと基準電圧Vref2とを比較し、比較結果に応じたレベルの信号S12を出力する。
 電流源43の第1端子は電源配線VDDに接続され、駆動電圧VDDが供給される。電流源43は「第1電流源」に相当する。電流源43の第2端子はコンデンサC11の第1端子に接続され、コンデンサC11の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。電流源44は、コンデンサC11に並列に接続されている。電流源43は、コンパレータ41の出力信号S11に応答して活性化又は非活性化する。活性化した電流源43は、所定の電流I11を流す。この電流I11により、コンデンサC11に電荷が蓄積され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が上昇する。
 電流源44は、コンパレータ42の出力信号S12に応答して活性化又は非活性化する。電流源44は「第2電流源」に相当する。活性化した電流源44は、所定の電流I12を流す。この電流I12により、コンデンサC11の電荷が放電され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が下降する。コンデンサC11の第1端子はコンパレータ45の非反転入力端子に接続され、コンパレータ45の反転入力端子には基準電圧Vref3が供給されている。コンパレータ45は、コンデンサC11の第1端子における電圧V11と基準電圧Vref3とを比較し、比較結果に応じた検出信号FEを出力する。
 信号出力回路28には、コンパレータ45から出力される検出信号FE、図1に示す過電流保護回路27から出力される検出信号CEが入力される。また、信号出力回路28には、発振部(OSC)29から所定周波数のクロック信号CLKが供給される。クロック信号CLKは、例えばシステムクロックや、システムクロックを分周した信号であり、上述の点火制御信号の受信等に用いられる。信号出力回路28は、クロック信号CLKに基づいて動作し、検出信号CE,FEを合成した点火確認信号IGFを出力する。
 図3A及び図3Bは、スイッチ素子12(トランジスタ31)のコレクタ-エミッタ間電圧Vceとコレクタ電流Icとゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)の変化を示す。
 図3Aに示すように、図1に示すトランジスタ31をオフしてイグニッションコイル2の一次電流を遮断すると、イグニッションコイル2の一次コイル2aには自己誘導作用によって大きな逆起電力が発生し、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが急激に上昇する。二次コイル2bには、一次コイル2aとの相互誘導作用により、巻数比に応じた大きな起電力が発生する。このようにして発生した二次コイル2bの起電力により、点火プラグ6に非常に高い二次電圧V2が加わり、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じる。正常にスパークが生じた場合、エネルギーが失われてトランジスタ31のコレクタ電流Icは速やかに低下し、そのコレクタ電流Icに応じてコレクタ-エミッタ間電圧Vceは急激に下降する。そして、コレクタ電流Ic及びゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)は低電位レベル(0)となる。このように、点火プラグ6の点火が正常の場合、短い期間でゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)及びコレクタ電流Icが所定のレベルまで下降する。
 図3Bに示すように、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じない場合,コレクタ-エミッタ間電圧Vceは、高い電圧を維持する。ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)は、ゆっくりと低下し、コレクタ電流Icは、イグニッションコイル2の寄生容量とインダクタンスによって、上昇と下降を繰り返しながら徐々に低下する。そして、ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)、コレクタ電流Icが所定値より低くなると、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが低下する。
 このように、点火プラグ6の状態に応じて、ゲート-エミッタ間電圧VGE、コレクタ電流Icの低下する形態が異なり、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが高レベルを維持する期間が異なる。
 図1及び図2Aに示す状態検出回路26は、これらの電圧変化により、点火プラグ6の状態を検出して検出信号FEを出力する。本実施形態において、状態検出回路26は、ゲート電圧Vsgに基づいて状態を検出して検出信号FEを出力する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路26の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFを信号出力端子P4から出力することにより、複数の検出回路による検出結果を1つの信号出力端子P4から出力することができ、イグナイタ4の大型化を抑制する。
 図2Aに示すように、状態検出回路26は、コンパレータ41,42により、ゲート電圧Vsgと基準電圧Vref1,Vref2を比較する。これらの基準電圧Vref1,Vref2は、図3Bに示すように、ゲート電圧Vsgに対して、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが高いレベルを維持する期間(矢印にて示す期間)に応じて設定される。
 コンパレータ41の出力信号S11によりコンデンサC11を充電し、コンパレータ42の出力信号S12によりコンデンサC11を放電する。従って、コンデンサC11の第1端子における電圧V11は、図3A,図3Bに示すゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)の変化に対応する。
 図2Bの上段は、図3Aに対応する電圧V11の変化を示す。図2Bの横軸は時間であり、縦軸は電圧である。時刻t1において、ゲート電圧Vsgが基準電圧Vref1より低くなると、図2Aに示す電流源43によってコンデンサC11が充電され、電圧V11が上昇する。図1及び図5に示す点火プラグ6において正常にスパークが生じた場合、時刻t2において、ゲート電圧Vsgが基準電圧Vref2より低くなる。すると、図2Aに示す電流源44によってコンデンサC11が放電され、電圧V11が下降する。図2Aに示す基準電圧Vref3は、このように短い期間で上昇し下降する電圧V11よりも高く設定されている。このため、コンパレータ45は、ハイレベルの検出信号FEを出力する。
 図2Bの下段は、図3Bに対応する電圧V11の変化を示す。時刻t1において、ゲート電圧Vsgが基準電圧Vref1より低くなると、図2Aに示す電流源43によってコンデンサC11が充電され、電圧V11が上昇する。図1及び図5に示す点火プラグ6において正常にスパークが生じない場合、時刻t3において、ゲート電圧Vsgが基準電圧Vref2より低くなる。すると、図2Aに示す電流源44によってコンデンサC11が放電され、電圧V11が下降する。
 時刻t1から時刻t3までの間において、電圧V11は、基準電圧Vref3より高くなる。すると、コンパレータ45は、ローレベルの検出信号FEを出力する。電圧V11が下降して基準電圧Vref3より低くなると、コンパレータ45は、ハイレベルの検出信号FEを出力する。
 図1及び図2Aに示す信号出力回路28は、検出信号FEに基づいて、点火確認信号IGFを生成する。
 図4は、イグナイタ4の動作例を示す波形図である。
 図1に示すECU7は、所定の点火サイクルでパルス状の点火指示信号IGTを出力する。図4には、Ncycle,N+1cycle,N+2cycleを示す。そして、Ncycleでは正常に点火し、N+1cycleでは点火していない場合について説明する。
 Ncycleにおいて、イグナイタ4は、点火指示信号IGTがハイレベルの期間、スイッチ素子12のトランジスタ31をオン状態とする。トランジスタ31がオンすると、一次コイル2aの両端子間にバッテリ電圧VBATが印加され、一次コイル2aとトランジスタ31を介して流れる電流、つまりトランジスタ31のコレクタ電流Icが時間とともに増加する。
 図1に示す過電流保護回路27は、点火指示信号IGTがハイレベルである期間において上昇するコレクタ電流Icに基づいてパルス状の検出信号CEを生成する。
 点火指示信号IGTがローレベルになると、イグナイタ4はトランジスタ31をオフし、コレクタ電流Ic、つまり一次コイル2aの一次電流を遮断する。このとき、一次コイル2aには、電流Icの時間微分に比例した一次電圧V1が発生する。また、二次コイル2bには、一次電圧V1に比例した二次電圧V2が発生する。
 正常にスパークが生じた場合、ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)及びコレクタ電流Icが短い期間で低下する。このため、図1及び図2Aに示す状態検出回路26は、ハイレベルの検出信号FEを出力する。
 次に、N+1cycleにおいて、イグナイタ4は、点火指示信号IGTがハイレベルの期間、スイッチ素子12のトランジスタ31をオン状態とする。図1に示す過電流保護回路27は、点火指示信号IGTがハイレベルである期間において上昇するコレクタ電流Icに基づいてパルス状の検出信号CEを生成する。
 点火指示信号IGTがローレベルになると、イグナイタ4はトランジスタ31をオフし、コレクタ電流Ic、つまり一次コイル2aの一次電流を遮断する。スパークが生じない場合、コレクタ電流Ic及びゲート-エミッタ間電圧VGEは、長い期間をかけて低下する。図1及び図2Aに示す状態検出回路26は、ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)に基づいて、ローベルの検出信号FEを生成する。この検出信号FEを合成した点火確認信号IGFにより、スパークの発生ミス(失火)を容易に確認できる。
 図2Aに示すように、状態検出回路26は、ゲート電圧Vsgと基準電圧Vref1,Vref2とを比較するコンパレータ41,42の出力信号S11,S12に基づいて、コンデンサC11を充放電し、コンデンサC11の充電電圧V11に基づいて検出信号FEを出力する。従って、ノイズ等によってゲート電圧Vsgが変動した場合でも、そのノイズに対する誤動作を抑制できる。例えば、ゲート電圧Vsgが基準電圧Vref1より低下すると、コンパレータ41の出力信号S11によって活性化した電流源43により流れる電流I11によってコンデンサC11の充電が開始される。その後、ノイズ等によってゲート電圧Vsgが基準電圧Vref1より高くなると、コンパレータ41の出力信号S11によって電流源43が非活性化する。つまり、コンデンサC11に対する充電が停止するのみであり、コンデンサC11の充電電圧V11が低下することはない。その後に、再びゲート電圧Vsgが基準電圧Vref1より低くなると、コンパレータ41の出力信号S11によって活性化した電流源43によってコンデンサC11に対する充電が再開される。このように、ノイズ等によるコンデンサC11の充電電圧V11の変動が抑制されるため、ノイズ等はコンデンサC11の充電電圧V11によるコンパレータ45の誤判定が抑制される。
 (イグナイタのパッケージ)
 図6,図7,図8は、イグナイタ4のパッケージを示す。図6及び図7は、パッケージの外観を示す。図8は、リードフレームに搭載されたイグナイタ4の構成部品を示す。なお、図8には、封止樹脂51が二点鎖線にて示されている。
 図6及び図7に示すように、イグナイタ4は、リードフレームの一部及びイグナイタ4の構成部品を封止する封止樹脂51と、封止樹脂51から突出する複数のリードフレームF1,F2,F3,F4,F5,F6を含む。封止樹脂51は、概略直方体状に形成され、1つの側面から各リードフレームF1~F6が突出している。また、このイグナイタ4は、封止樹脂51に内装されたリードフレームF7を有している。各リードフレームF1~F7は、導電性を有する金属、例えば銅(Cu)、Cu合金、ニッケル(Ni)、Ni合金、42アロイなどを用いることができる。なお、各リードフレームF1~F7に、PdメッキやAgメッキやNi/Pd/Agメッキ等をメッキが施されてもよい。封止樹脂51は、絶縁性を有する樹脂を用いることができ、例えばエポキシ樹脂である。
 図8に示すように、リードフレームF1~F6は、搭載部B1~B6と、搭載部B1~B6から延びるリード部T1~T6とを有している。なお、リード部T1~T6は、上述のイグナイタ4の各端子に対応する。
 リードフレームF1の搭載部B1とリードフレームF7との間には、抵抗R1が接続されている。リードフレームF1の搭載部B1とリードフレームF2の搭載部B2との間には、コンデンサC1が接続されている。コンデンサC1は、抵抗R1よりもリードフレームF1,F2のリード部T1,T2よりに搭載されている。また、リードフレームF2の搭載部B2とリードフレームF7との間には、コンデンサC2が接続されている。コンデンサC2は、抵抗R1を挟んでコンデンサC1の反対側に搭載されている。抵抗R1及びコンデンサC1,C2は、例えば、Agペーストやはんだ等により接続される。
 リードフレームF2の搭載部B2には、スイッチ制御装置11が搭載され、リードフレームF6の搭載部B6にはスイッチ素子12が搭載されている。スイッチ制御装置11は、図1及び図2Aに示すスイッチ制御回路11が形成されたICチップである。スイッチ制御装置11とスイッチ素子12は、例えば、Agペーストやはんだ等により接続される。スイッチ素子12は、下面にコレクタ電極PC(図10参照)を有し、このコレクタ電極PCは、Agペーストやはんだ等により搭載部B6に接続される。
 スイッチ素子12の上面には、図1に示すゲート端子G及びエミッタ端子Eに対応するゲートパッドPG及びエミッタパッドPEが露出している。
 スイッチ制御装置11の上面には、図1に示す各端子に対応するパッドP1,P2,P4,P5,P6,P7,P8が露出している。パッドP1はワイヤW1によりリードフレームF7に接続されている。パッドP2は、ワイヤW2によりリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。パッドP4は、ワイヤW4によりリードフレームF4の搭載部B4に接続されている。パッドP5は、ワイヤW5によりリードフレームF5の搭載部B5に接続されている。パッドP6は、ワイヤW6によりスイッチ素子12のゲートパッドPGに接続されている。パッドP7は、ワイヤW7によりスイッチ素子12のエミッタパッドPEに接続されている。スイッチ素子12のエミッタパッドPEは、ワイヤW9を介してリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。スイッチ制御装置11のパッドP8は、ワイヤW8によりリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。
 ワイヤW1,W2,W4,W5,W6,W7,W8は、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば125μmである。ワイヤW9は、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば250μmである。ワイヤW9の抵抗値は数mΩ~数十mΩであり、例えば5mΩである。このワイヤW9の抵抗成分は、図1に示す抵抗R2として機能する。
 (平面図)
 図9に示すように、スイッチ素子12は、矩形状に形成され、上面にゲート電極(ゲートパッド)PGとエミッタ電極(エミッタパッド)PEとが形成され、下面にコレクタ電極PC(図10参照)が形成されている。このスイッチ素子12は、複数のトランジスタが形成されたセル部を有し、外周部には図1に示す保護素子32が形成されている。
 (スイッチ素子(セル部)の断面構造)
 図10は、スイッチ素子12のセル部の概略断面を示す模式図である。
 スイッチ素子12は、P+基板61の上面に、N+バッファ層62とN-エピタキシャル層63が形成され、P+基板61の下面にコレクタ電極PCが形成されている。P+基板61の下面からN-エピタキシャル層63の上面までの厚さは、例えば260μmである。P+基板61の厚さは、例えば150μmであり、N+バッファ層62とN-エピタキシャル層63の合計の厚さは、例えば90μmである。
 N-エピタキシャル層63の上面にN+拡散領域64が形成されている。N+拡散領域64には、選択的にP+拡散領域65が形成され、そのP+拡散領域65には、選択的に、P+拡散領域65より高濃度のP++拡散領域66と、N+拡散領域64より高濃度のN++拡散領域67が形成されている。
 P+拡散領域65に挟まれたN+拡散領域64及びP+拡散領域65の上には、ゲート酸化膜68を介してゲート電極69が配置され、ゲート電極69は層間絶縁膜70により覆われている。ゲート酸化膜68は、例えばシリコン酸化膜である。ゲート電極69は、例えばポリシリコンにより形成される。層間絶縁膜70は、例えばシリコン酸化膜、チタン膜/窒化チタン膜(Ti/TiN)である。
 層間絶縁膜70の上にはエミッタ配線71が形成されている。エミッタ配線71は、例えば、AlSiCuである。エミッタ配線71の厚さは、例えば4μmである。エミッタ配線71の上には保護層72が形成されている。保護層72は、例えばポリイミド樹脂である。
 (スイッチ素子(外周部)の断面構造)
 図11は、スイッチ素子12の外周部の概略断面を示す模式図である。
 N-エピタキシャル層63には、選択的にP+拡散領域73とN+拡散領域74が形成されている。N-エピタキシャル層63の上には、選択的に酸化膜75が形成されている。酸化膜75は、N-エピタキシャル層63の上では厚く、P+拡散領域73の上では薄く形成されている。
 酸化膜75の上にはポリシリコン層76が形成されている。そのポリシリコン層76の上にはシリコン酸化膜77が形成されている。ポリシリコン層76は、ゲートフィンガー78に接続されている。このゲートフィンガー78は、トランジスタ31のゲート-コレクタ間の保護素子32のゲート側電極を兼ねている。
 ポリシリコン層76には、N領域76nとP領域76pとが交互に形成されている。これらのN領域76nとP領域76pにより、図1に示すトランジスタ31のゲート-コレクタ間の保護素子32が構成される。
 以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 (1-1)状態検出回路26は、ゲート電圧Vsgに基づいて状態を検出して検出信号FEを出力する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路26の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の発生ミス(失火状態)を容易に把握できる。
 (1-2)状態検出回路26は、点火確認信号IGFを信号出力端子P4から出力する。従って、複数の検出回路による検出結果を1つの信号出力端子P4から出力することができ、イグナイタ4の大型化を抑制する。
 (1-3)状態検出回路26は、ゲート電圧Vsgと基準電圧Vref1,Vref2とを比較するコンパレータ41,42の出力信号S11,S12に基づいて、コンデンサC11を充放電し、コンデンサC11の充電電圧V11に基づいて検出信号FEを出力する。従って、ノイズ等によってゲート電圧Vsgが変動した場合でも、そのノイズに対する誤動作を抑制できる。
 (第一実施形態の変形例)
 以下、第一実施形態の変形例を説明する。なお、以下の説明において、上述の第一実施形態と同じ部材については同じ符号を付し、その説明の一部または全てを省略することがある。
 図12に示すように、スイッチ制御回路11aは、出力バッファ101と、その出力バッファ101の出力端子が接続された信号出力端子P3を有している。出力バッファ101には、状態検出回路26のコンパレータ45から出力される検出信号FEが入力される。つまり、このスイッチ制御回路11aでは、点火の状態を示す信号FAを出力する専用の信号出力端子P3を有している。この信号FAは、他の検出信号を含まない単一の点火検出信号の一例である。
 図13に示すように、スイッチ制御回路11aは、Ncycle,N+1cycle,N+2cycleにおいて、コレクタ電流Icに基づいて、パルス状の検出信号CEを出力する。そして、状態検出回路26は、N+1cycleの点火指示信号IGTに基づいて変化するゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)に応じて、次のN+2cycleの点火指示信号IGTまでの間に、点火の状態に応じた信号FAを出力する。このように検出信号CEに対して信号FAを別途出力することで、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。また、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に信号FAを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 図14に示すように、スイッチ制御回路11bは、信号出力回路28bを有している。信号出力回路28bには、信号検出回路23から点火指示信号IGTを受信した受信信号Sdetが供給される。
 図15に示すように、信号出力回路28bは、受信信号Sdetに基づいて点火指示信号IGTがハイレベルの期間では過電流保護回路27等の検出信号に応じて点火確認信号IGFを生成し、点火指示信号IGTがローレベルの期間では、状態検出回路26の検出信号FEに応じた点火確認信号IGFを生成する。このようなスイッチ制御回路11bにより、状態に応じた検出信号FEを出力する端子を別途必要とせず、スイッチ制御回路11bの大型化を抑制でき、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。また、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に検出信号FEを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 図16に示すように、スイッチ制御回路11cは、状態検出回路26cを有している。状態検出回路26cは、コンパレータ41,42、分圧抵抗R21,R22、インバータ回路111,113、ナンド回路112、充放電回路120、コンデンサC11、トランジスタM21,M22、コンパレータ45を備えている。トランジスタM21,M22は、例えばNMOSFETである。
 分圧抵抗R21,R22は、出力端子P6とグランド配線AGNDとの間に接続されている。分圧抵抗R21,R22の出力ノードは、コンパレータ41,42の非反転入力端子に接続されている。コンパレータ41の反転入力端子にはしきい値電圧Vth1が供給され、コンパレータ42の反転入力端子にはしきい値電圧Vth2が供給される。コンパレータ41の出力端子はナンド回路112の入力端子に接続され、コンパレータ42の出力端子はインバータ回路111を介してナンド回路112の入力端子に接続されている。ナンド回路112の出力端子はインバータ回路113を介してトランジスタM21のゲート端子に接続されている。トランジスタM21のソース端子はグランド配線AGNDに接続され、トランジスタM21のドレイン端子は充放電回路120の入力ノードN21に接続されている。
 充放電回路120は、電流源121、トランジスタQ1~Q5を含む。トランジスタQ1~Q3は例えばPNPトランジスタであり、トランジスタQ4,Q5は例えばNPNトランジスタである。トランジスタQ1~Q3のエミッタは電源配線VDDに接続されている。トランジスタQ1のコレクタは電流源121の第1端子に接続され、電流源121の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。トランジスタQ2,Q3のベースはトランジスタQ1のベース及びコレクタに接続されている。トランジスタQ1,Q2,Q3はカレントミラー回路を構成する。トランジスタQ2,Q3は、トランジスタQ1が流す電流と同じ量の電流を流すように構成されている。
 トランジスタQ2,Q3のコレクタはトランジスタQ4,Q5のコレクタに接続され、トランジスタQ4,Q5のエミッタはグランド配線AGNDに接続されている。また、トランジスタQ5のコレクタ(入力ノードN21)は両トランジスタQ4,Q5のベースに接続されている。トランジスタQ2とトランジスタQ4の間の出力ノードN22はコンデンサC11に接続されている。トランジスタQ4は、例えば並列に接続された複数のトランジスタからなり、トランジスタQ5が流す電流の整数倍の電流を流すように構成されている。
 コンデンサC11には並列にトランジスタM22が接続され、そのトランジスタM22のゲートには受信信号Sdetが供給される。なお、トランジスタM21のゲートに、スイッチ制御回路11cの内部の各種の検出信号、又は各種の信号を合成した信号が供給される構成としてもよい。
 コンパレータ45の出力端子はフリップフロップ回路130のセット端子Sに接続され、フリップフロップ回路130のリセット端子RにはトランジスタM22のゲートに供給される信号、受信信号Sdetが供給される。フリップフロップ回路130は、出力端子Qから点火確認信号IGFを出力する。
 この状態検出回路26cにおいて、充放電回路120は、トランジスタM21がオンしている間、コンデンサC11を充電し、トランジスタM21がオフしている間、コンデンサC11を放電する。このコンデンサC11の電圧V11を検出するコンパレータ45の検出信号FEにより、フリップフロップ回路130をセットし、点火の状態に応じた点火確認信号IGFをフリップフロップ回路130の出力端子Qから出力する。そして、トランジスタM22のゲートに供給される受信信号SdetによりトランジスタM22をオンしてコンデンサC11の電圧V11をローレベルとし、フリップフロップ回路130をリセットする。
 図17に示すように、この点火装置1aは、イグニッションコイル2、イグナイタ4aを備える。
 イグナイタ4aは、スイッチ素子12a、スイッチ制御回路11、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。スイッチ制御回路11は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路26、過電流保護回路27、信号出力回路28を有している。
 スイッチ素子12aは、トランジスタ31aを含む1つの半導体チップとして構成されている。トランジスタ31aは、例えば、SiC MOSFETである。トランジスタ31aのゲート-ドレイン間には保護素子32が接続されている。トランジスタ31aの各端子(S,G,D)を半導体チップ、つまりスイッチ素子12aの端子として説明することがある。トランジスタ31aのゲート端子は抵抗を介してスイッチ制御回路11の出力端子P6に接続される。ゲートドライバ25から出力されるゲート信号Sgは、出力端子P6を介してスイッチ素子12aのゲート端子Gに供給される。トランジスタ31aのソース端子は、抵抗R2に接続され、トランジスタ31aのドレイン端子は、出力端子T6を介してイグニッションコイル2の一次コイル2aに接続されている。
 このイグナイタ4aは、ECU7から供給される点火指示信号IGTに基づいて、スイッチ素子12aをオンオフ制御する。スイッチ素子12aのオンオフにより、イグニッションコイル2の二次コイル2bに発生する二次電圧V2により点火プラグ6にスパーク(火花)を生じさせる。スイッチ制御回路11の状態検出回路26は、スイッチ素子12aのトランジスタ31aを制御するゲート端子Gの電圧を検出電圧とし、その検出電圧に応じた検出信号FEを出力する。信号出力回路28は、過電流保護回路27の検出信号CEを含む各種信号と、状態検出回路26の検出信号FEを合成して点火確認信号IGFを生成し、その点火確認信号IGFを出力する。なお、スイッチ制御回路11としては、図12のスイッチ制御回路11a、図14のスイッチ制御回路11b、等を用いることもできる。
 このように、例えばSiC MOSFETであるトランジスタ31aを含むスイッチ素子12aを備えるイグナイタ4aにおいて、上記第一実施形態と同様に、点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の発生ミス(失火状態)を容易に把握できる。
 (第二実施形態)
 以下、第二実施形態を説明する。
 なお、この実施形態において、上記実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付してその説明を省略する。
 図18に示すように、点火装置200は、イグニッションコイル2、イグナイタ201を備える。
 イグナイタ201は、スイッチ素子12、スイッチ制御回路211、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 スイッチ制御回路211は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路226、過電流保護回路27、信号出力回路28を有している。
 状態検出回路(Ignition Status Detector)226は、スイッチ素子12のトランジスタ31のコレクタ電流Icに応じた電圧を検出電圧とし、その検出電圧の変化に応じた検出信号FEを出力する。本実施形態の状態検出回路226は、抵抗R2に流れるエミッタ電流Ie(コレクタ電流Ic)に基づいて、点火プラグ6の点火状態を検出し、検出信号FEを出力する。なお、抵抗R2の第1端子はスイッチ素子12のエミッタに接続され、抵抗R2の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。従って、状態検出回路226は、コレクタ電流Icに応じて変化するノードN31(スイッチ素子12と抵抗R2の間の検出ノード)の電圧Veに基づいて、点火プラグ6の点火状態を検出する。例えば、状態検出回路226は、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じた、つまり正常に点火した正常状態の場合、ハイレベルの検出信号FEを出力し、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じない、つまりが正常に点火しない失火状態場合、ローレベルの検出信号FEを出力する。
 図19に示すように、状態検出回路226は、コンパレータ41,42、電流源43,44、コンデンサC11、コンパレータ45を有している。
 コンパレータ41,42の反転入力端子は入力端子P7に接続され、電圧Veが供給される。
 コンパレータ41の非反転入力端子には基準電圧Vref1が供給され、コンパレータ42の非反転入力端子には基準電圧Vref2が供給されている。基準電圧Vref1,Vref2は、電圧Veの変化に応じて設定されている。
 コンパレータ41は、電圧Veと基準電圧Vref1とを比較し、比較結果に応じたレベルの信号S11を出力する。コンパレータ42は、電圧Veと基準電圧Vref2とを比較し、比較結果に応じたレベルの信号S12を出力する。
 電流源43の第1端子は電源配線VDDに接続され、駆動電圧VDDが供給される。電流源43の第2端子はコンデンサC11の第1端子に接続され、コンデンサC11の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。電流源44は、コンデンサC11に並列に接続されている。
 電流源43は、コンパレータ41の出力信号S11に応答して活性化又は非活性化する。活性化した電流源43は、所定の電流I11を流す。この電流I11により、コンデンサC11に電荷が蓄積され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が上昇する。
 電流源44は、コンパレータ42の出力信号S12に応答して活性化又は非活性化する。活性化した電流源44は、所定の電流I12を流す。この電流I12により、コンデンサC11の電荷が放電され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が下降する。
 コンデンサC11の第1端子はコンパレータ45の非反転入力端子に接続され、コンパレータ45の反転入力端子には基準電圧Vref3が供給されている。
 コンパレータ45は、コンデンサC11の第1端子における電圧V11と基準電圧Vref3とを比較し、比較結果に応じた検出信号FEを出力する。
 信号出力回路28には、コンパレータ45から出力される検出信号FE、図1に示す過電流保護回路27から出力される検出信号CEが入力される。また、信号出力回路28には、発振部(OSC)29から所定周波数のクロック信号CLKが供給される。
 クロック信号CLKは、例えばシステムクロックや、システムクロックを分周した信号であり、上述の点火制御信号の受信等に用いられる。
 信号出力回路は、クロック信号CLKに基づいて動作し、検出信号FE,CEを合成した点火確認信号IGFを出力する。
 図20A及び図20Bは、スイッチ素子12(トランジスタ31)のコレクタ-エミッタ間電圧Vceとコレクタ電流Icとゲート-エミッタ間電圧VGE(電圧Vsg)の変化を示す。
 図20Aに示すように、正常にスパークが生じた場合、エネルギーが失われてトランジスタ31のコレクタ電流Icは速やかに低下し、そのコレクタ電流Icに応じてコレクタ-エミッタ間電圧Vceは急激に下降する。そして、コレクタ電流Ic及びゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)は低電位レベル(0)となる。このように、点火プラグ6の点火が正常の場合、短い期間でゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)及びコレクタ電流Icが所定のレベルまで下降する。
 図20Bに示すように、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じない場合,コレクタ-エミッタ間電圧Vceは、高い電圧を維持する。ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)は、ゆっくりと低下し、コレクタ電流Icは、イグニッションコイル2の寄生容量とインダクタンスによって、上昇と下降を繰り返しながら徐々に低下する。そして、ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)、コレクタ電流Icが所定値より低くなると、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが低下する。
 このように、点火プラグ6の状態に応じて、ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)、コレクタ電流Icの低下する形態が異なり、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが高レベルを維持する期間が異なる。
 図19に示す状態検出回路226は、これらの電圧変化により、点火プラグ6の状態を検出して検出信号FEを出力する。本実施形態において、状態検出回路226は、コレクタ電流Icに応じた電圧Veに基づいて状態を検出して検出信号FEを出力する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路226の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFを信号出力端子P4から出力することにより、複数の検出回路による検出結果を1つの信号出力端子P4から出力することができ、イグナイタ201の大型化を抑制する。
 図19に示すように、状態検出回路226は、コンパレータ41,42により、コレクタ電流Ic(図18に示すエミッタ電圧Ve:検出電圧)と基準電圧Vref1,Vref2を比較する。これらの基準電圧Vref1,Vref2は、図20Bに示すように、コレクタ電流Icに対して、コレクタ-エミッタ間電圧Vceが高いレベルを維持する期間(矢印にて示す期間)に応じて設定される。
 コンパレータ41の出力信号S11によりコンデンサC11を充電し、コンパレータ42の出力信号S12によりコンデンサC11を放電する。従って、コンデンサC11の第1端子における電圧V11は、図20A,図20Bに示すコレクタ電流Icの変化に対応する。
 なお、コレクタ電流Icは、図20Bに示すように、イグニッションコイル2の寄生容量とインダクタンスによって、上昇と下降を繰り返しながら徐々に低下する。従って、コレクタ電流Icに基づく検出電圧Veが基準電圧Vref1より低下した後に、検出電圧Veが基準電圧Vref1よりも高くなる場合がある。この場合、図19に示すコンパレータ41の出力信号S11に基づいて、コンデンサC11に対する充電が中断される。そして、再び検出電圧Veが基準電圧Vref1より低下すると、コンデンサC11に対する充電が再開される。
 以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 (2-1)状態検出回路226は、トランジスタ31のコレクタ電流Icに応じた検出電圧Veに基づいて状態を検出して検出信号FEを出力する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路26の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の状態を容易に把握できる。
 (第二実施形態の変形例)
 以下、第二実施形態の変形例を説明する。なお、以下の説明において、上述の第一,第二実施形態及び各変形例と同じ部材については同じ符号を付し、その説明の一部または全てを省略することがある。
 図21に示すように、スイッチ制御回路211aは、出力バッファ101と、その出力バッファ101の出力端子が接続された信号出力端子P3を有している。出力バッファ101には、状態検出回路226のコンパレータ45から出力される検出信号FEが入力される。つまり、このスイッチ制御回路211aでは、点火の状態を示す信号FAを出力する専用の信号出力端子P3を有している。このように点火確認信号IGFに対して信号FAを別途出力することで、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。また、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に信号FAを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 図22に示すように、スイッチ制御回路211bは、信号出力回路28bを有している。信号出力回路28bには、信号検出回路23から点火指示信号IGTを受信した受信信号Sdetが供給される。このようなスイッチ制御回路211bにより、状態に応じた信号FEを出力する端子を別途必要とせず、スイッチ制御回路211bの大型化を抑制でき、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。そして、信号出力回路28bは、図15で説明したように、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に信号FEを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 <付加>
 図23に示すように、この点火装置200aは、イグニッションコイル2、イグナイタ201aを備える。
 イグナイタ201aは、スイッチ素子12a、スイッチ制御回路211、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 スイッチ制御回路211は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路226、過電流保護回路27、信号出力回路28を有している。
 スイッチ素子12aは、トランジスタ31aを含む1つの半導体チップとして構成されている。トランジスタ31aは、例えば、SiC MOSFETである。スイッチ制御回路211の状態検出回路226は、スイッチ素子12aのトランジスタ31aのドレイン電流Idに応じた電圧Vsを検出電圧とし、その検出電圧の変化に応じた検出信号FEを出力する。例えば、状態検出回路226は、抵抗R2に流れるソース電流Is(ドレイン電流Id)に基づいて、点火プラグ6の点火状態を検出し、検出信号FEを出力する。信号出力回路28は、過電流保護回路27の検出信号CEを含む各種信号と、状態検出回路226の検出信号FEを合成して点火確認信号IGFを生成し、その点火確認信号IGFを出力する。なお、スイッチ制御回路211としては、図21のスイッチ制御回路211a、図22のスイッチ制御回路211b、等を用いることもできる。
 このように、例えばSiC MOSFETであるトランジスタ31aを含むスイッチ素子12aを備えるイグナイタ201aにおいて、上記第二実施形態と同様に、点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の発生ミス(失火状態)を容易に把握できる。
 (第三実施形態)
 以下、第三実施形態を説明する。
 なお、この実施形態において、上記実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付し、その説明の全て又は一部を省略することがある。
 図24に示すように、本実施形態の点火装置300は、イグニッションコイル2、イグナイタ301を備える。
 イグナイタ301は、スイッチ素子12、スイッチ制御回路311、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2、抵抗R31を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 スイッチ制御回路311は、高電位側電源端子P1、低電位側電源端子P2、出力端子P4、入力端子P5、出力端子P6、入力端子P7,P8、入力端子P11を有している。スイッチ制御回路311は、入力端子P5を介して点火指示信号IGTを入力する。スイッチ制御回路311は、出力端子P4から点火確認信号IGFを出力する。スイッチ制御回路311は、入力端子P7,P8に接続された抵抗R2の両端子間の電位差により、スイッチ素子12のエミッタ電流Ieを検出する。
 スイッチ制御回路311の入力端子P11は、抵抗R31の第1端子に接続され、抵抗R31の第2端子はスイッチ素子12のコレクタ端子Cに接続されている。
 スイッチ制御回路311は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路326、過電流保護回路27、信号出力回路28を有している。
 状態検出回路326は、入力端子P11を介して抵抗R31の第1端子に接続されている。つまり、状態検出回路326は、抵抗R31を介して、スイッチ素子12のコレクタ端子Cに接続されている。
 状態検出回路326は、スイッチ素子12のトランジスタ31のコレクタ電圧Vcに応じた電圧を検出電圧Vc2とし、その検出電圧Vc2の変化に応じた検出信号FEを出力する。本実施形態の状態検出回路326は、抵抗R31を介してスイッチ素子12のコレクタ端子Cに接続されている。従って、状態検出回路326は、コレクタ電圧Vcに比例した電圧を検出電圧Vc2として入力する。抵抗R31は、例えば高耐圧抵抗である。なお、抵抗R31より耐圧の低い複数の抵抗を直列接続して用いることもできる。
 状態検出回路326には、検出電圧Vc2に応じたしきい値電圧Vth1が設定されている。状態検出回路326は、検出電圧Vc2としきい値電圧Vth1とを大小比較し、点火プラグ6の状態を検出する。そして、状態検出回路326は、検出した状態に応じたレベルの検出信号FEを出力する。本実施形態において、状態検出回路326は、検出電圧Vc2がしきい値電圧Vth1を超過している時間をモニタし、その時間に応じて、点火プラグ6の状態を検出する。そして、状態検出回路326は、検出した状態に応じたレベルの検出信号FEを出力する。
 信号出力回路28は、過電流保護回路27の検出信号CEを含む各種信号と、状態検出回路326の検出信号FEを合成して点火確認信号IGFを生成し、その点火確認信号IGFを出力する。点火確認信号IGFは、スイッチ制御回路11の信号出力端子P4とイグナイタ4の信号出力端子T4を介してECU7に供給される。
 スイッチ素子12は、トランジスタ31、保護素子32を備え、高耐圧プロセスで製造される1つの半導体基板に集積化されている。保護素子32は、トランジスタ31に加わる電圧(エミッタ-コレクタ間電圧)をクランプする電圧クランプ素子として働き、トランジスタ31を保護する。
 図25に示すように、状態検出回路326は、コンパレータ41、電流源43,44、コンデンサC11、コンパレータ45、抵抗R32を有している。
 コンパレータ41の反転入力端子は、入力端子P11を介して図24の抵抗R31に接続されている。また、コンパレータ41の反転入力端子は抵抗R32の第1端子に接続され、抵抗R32の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。抵抗R32は、図24の抵抗R31とともにコレクタ電圧Vcを分圧する分圧抵抗を構成する。抵抗R31は「第1抵抗」に相当し、抵抗R32は「第2抵抗」に相当する。つまり、コンパレータ41の反転入力端子には、図24の抵抗R31と抵抗R32の抵抗比によりコレクタ電圧Vcを分圧した分圧電圧Vc2が供給される。この分圧電圧Vc2は、コレクタ電圧Vcに比例しているため、スイッチ素子12のコレクタ電圧ということができる。抵抗R31,R32の抵抗値は、コンパレータ41に入力可能なコレクタ電圧Vc2を生成するように設定されている。例えば、抵抗R31の抵抗値と抵抗R32の抵抗値は、100:1とすることができる。
 コンパレータ41の非反転入力端子には基準電圧Vth1が供給されている。基準電圧Vth1は、コレクタ電圧Vc2の変化に応じて設定されている。コンパレータ41は、コレクタ電圧Vc2と基準電圧Vth1とを比較し、比較結果に応じたレベルの信号S11を出力する。
 電流源43の第1端子は電源配線VDDに接続され、駆動電圧VDDが供給される。電流源43の第2端子はコンデンサC11の第1端子に接続され、コンデンサC11の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。電流源44は、コンデンサC11に並列に接続されている。
 電流源43は、コンパレータ41の出力信号S11に応答して活性化又は非活性化する。活性化した電流源43は、所定の電流I11を流す。この電流I11により、コンデンサC11に電荷が蓄積され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が上昇する。電流源44は、所定の電流I12を流す。この電流I12により、コンデンサC11の電荷が放電され、コンデンサC11の第1端子における電圧V11が下降する。
 コンデンサC11の第1端子はコンパレータ45の非反転入力端子に接続され、コンパレータ45の反転入力端子には基準電圧Vref3が供給されている。コンパレータ45は、コンデンサC11の第1端子における電圧V11と基準電圧Vref3とを比較し、比較結果に応じた検出信号FEを出力する。信号出力回路28は、クロック信号CLKに基づいて動作し、コンパレータ45から出力される検出信号FEと、図24の過電流保護回路27から出力される検出信号CEを合成した点火確認信号IGFを出力する。
 図26A及び図26Bは、スイッチ素子12(トランジスタ31)のコレクタ-エミッタ間電圧(コレクタ電圧Vc)とコレクタ電流Icとゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)の変化を示す。
 図26Aに示すように、図24に示すトランジスタ31をオフしてイグニッションコイル2の一次電流を遮断すると、イグニッションコイル2の一次コイル2aには自己誘導作用によって大きな逆起電力が発生し、コレクタ電圧Vcが急激に上昇する。二次コイル2bには、一次コイル2aとの相互誘導作用により、巻数比に応じた大きな起電力が発生する。このようにして発生した二次コイル2bの起電力により、点火プラグ6に非常に高い二次電圧V2が加わり、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じる。正常にスパークが生じた場合、エネルギーが失われてトランジスタ31のコレクタ電流Icは速やかに低下し、そのコレクタ電流Icに応じてコレクタ電圧Vcは所定レベルまで急激に低下する。このように、点火プラグ6の点火が正常の場合、短い期間でコレクタ電圧Vcが所定のレベルまで下降する。
 図26Bに示すように、点火プラグ6にスパーク(火花)が生じない場合,コレクタ電圧Vc(Vc2)は、高い電圧を維持する。ゲート-エミッタ間電圧VGE(ゲート電圧Vsg)は、ゆっくりと低下し、コレクタ電流Icは、イグニッションコイル2の寄生容量とインダクタンスに応じて低下する。
 このように、点火プラグ6の状態に応じて、コレクタ電圧Vc(Vc2)が高レベルを維持する期間が異なる。また、コレクタ電圧Vc(Vc2)が高レベルを維持する期間は、ゲート-エミッタ間電圧VGEが所定の電圧範囲を維持する期間より長い場合がある。このため、コレクタ電圧Vc(Vc2)を用いた状態検出では、ゲート電圧Vsgを用いる場合と比べ、検出が容易となる場合がある。
 図24及び図25に示す本実施形態の状態検出回路326は、コレクタ電圧Vc(Vc2)に基づいて天下の状態を検出して検出信号FEを生成する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路326の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFを信号出力端子P4から出力することにより、複数の検出回路による検出結果を1つの信号出力端子P4から出力することができ、イグナイタ4の大型化を抑制する。
 図25に示すように、状態検出回路326は、コンパレータ41により、コレクタ電圧Vc2と基準電圧Vth1を比較する。この基準電圧Vth1は、図26Bに示すように、コレクタ電圧Vc(Vc2)が高いレベルを維持する期間(矢印にて示す期間)に応じて設定される。基準電圧Vthは、コレクタ電圧Vc2に応じて設定され、コレクタ電圧Vc2は、図24の抵抗R31と図25の抵抗R32の抵抗比とコレクタ電圧Vcに応じた値となる。例えば、基準電圧Vth1は、例えば、コレクタ電圧Vcが100V(ボルト)~300V以上、例えば200V以上である期間を測定するように設定される。抵抗R31と抵抗R32の抵抗比は例えば100:1であるため、基準電圧Vth1は1V~3Vの範囲、例えば2Vに設定される。
 コンパレータ41の出力信号S11に基づいて活性化する電流源43によりコンデンサC11を充電し、電流源44によりコンデンサC11を放電する。従って、コンデンサC11の第1端子における電圧V11は、図26A,図26Bに示すコレクタ電圧Vc(Vc2)の変化に対応する。
 図27は、イグナイタ301の動作例を示す波形図である。
 図24に示すECU7は、所定の点火サイクルでパルス状の点火指示信号IGTを出力する。図27には、Ncycle,N+1cycle,N+2cycleを示す。そして、Ncycleでは正常に点火し、N+1cycleでは点火していない場合について説明する。
 各サイクルにおいて、イグナイタ301は、点火指示信号IGTがハイレベルの期間、スイッチ素子12のトランジスタ31をオン状態とする。トランジスタ31がオンすると、一次コイル2aの両端子間にバッテリ電圧VBATが印加され、一次コイル2aとトランジスタ31を介して流れる電流、つまりトランジスタ31のコレクタ電流Icが時間とともに増加する。図24に示す過電流保護回路27は、点火指示信号IGTに基づいて上昇するコレクタ電流Icに基づいてパルス状の検出信号CEを生成する。
 点火指示信号IGTがローレベルになると、イグナイタ301はトランジスタ31をオフし、コレクタ電流Ic、つまり一次コイル2aの一次電流を遮断する。このとき、一次コイル2aには、電流Icの時間微分に比例した一次電圧V1が発生する。また、二次コイル2bには、一次電圧V1に比例した二次電圧V2が発生する。正常にスパークが生じた場合、コレクタ電圧Vcが短い期間で低下する。このため、図24及び図25に示す状態検出回路326は、ハイレベルの検出信号FEを出力する。
 次に、N+1cycleにおいて、イグナイタ301は、点火指示信号IGTがハイレベルの期間、スイッチ素子12のトランジスタ31をオン状態とする。そして、点火指示信号IGTがローレベルになると、イグナイタ301はトランジスタ31をオフし、コレクタ電流Ic、つまり一次コイル2aの一次電流を遮断する。
 スパークが正常に生じない場合、コレクタ電圧Vc(Vc2)は、長い期間をかけて低下する。図24及び図25に示す状態検出回路326は、コレクタ電圧Vc(Vc2)に基づいて、ローベルの検出信号FEを生成する。この検出信号FEを合成した点火確認信号IGFにより、スパークの発生ミス(失火)を容易に確認できる。
 (イグナイタのパッケージ)
 図28は、イグナイタ301の内部構成の一例を示す平面図である。
 なお、イグナイタ301の外観は、第一実施形態のイグナイタ4と同様であるため、図面及び説明を省略する。
 イグナイタ301は、リードフレームF11~F16,F21~F24と、リードフレームF11~F16,F21~F24の一部及びイグナイタ301の構成部品を封止する封止樹脂51とを有している。なお、図28において、封止樹脂51は二点鎖線にて示されている。封止樹脂51は、概略直方体状に形成され、1つの側面からリードフレームF11~F16が実装用の接続端子(リード部)T1~T6として突出している。つまり、このパッケージは、6ピンのSIP(Single Inline Package)である。
 リードフレームF11~F16,F21~F24は、導電性を有する金属、例えばCu、Cu合金、Ni、Ni合金、42アロイなどを用いることができる。なお、リードフレームF11~F16,F21~F24の表面は、PdメッキやAgメッキやNi/Pd/Agメッキ等をメッキが施されてもよい。
 封止樹脂51は、絶縁性を有する樹脂を用いることができ、例えばエポキシ樹脂である。また、封止樹脂51は、所定の色(例えば黒色)に着色されている。
 リードフレームF11~F16は、搭載部B11~B16と、搭載部B11~B16から延びるリード部T1~T6とを有している。なお、リード部T1~T6は、上述のイグナイタ301の各端子に対応する。
 リードフレームF11の搭載部B11とリードフレームF21との間には、抵抗R1が接続されている。リードフレームF11の搭載部B11とリードフレームF12の搭載部B12の間にはコンデンサC1が接続されている。コンデンサC1は、抵抗R1よりもリードフレームF11のリード部T1よりに搭載されている。リードフレームF12の搭載部B12とリードフレームF21との間はコンデンサC2が接続されている。コンデンサC2は、抵抗R1を挟んでコンデンサC1の反対側に搭載されている。抵抗R1及びコンデンサC1,C2は、例えば、Agペーストやはんだ等により各リードフレームに接続されている。
 リードフレームF12の搭載部B12には、スイッチ制御装置311が搭載されている。スイッチ制御装置311は、図24及び図25に示すスイッチ制御回路311の構成要素を1つの半導体基板に集積化したICチップ(半導体装置)である。スイッチ制御装置311は、例えば、Agペーストやはんだ等により、リードフレームF12に接続されている。
 リードフレームF16の搭載部B16には、スイッチ素子12が搭載されている。スイッチ素子12は、例えば、Agペーストやはんだ等により、リードフレームF16に接続されている。スイッチ素子12は、下面にコレクタ電極PCを有し、このコレクタ電極PCはリードフレームF16に接続される。
 リードフレームF16の搭載部B16とリードフレームF24との間には抵抗R31が接続されている。抵抗R31は、例えば、Agペーストやはんだ等により各リードフレームに接続されている。このリードフレームF24は、ワイヤW11を介してスイッチ制御装置311のパッドP11に接続されている。
 リードフレームF12の搭載部B12とリードフレームF22との間にはチップ部品331が接続されている。チップ部品331は、例えば、Agペーストやはんだ等により各リードフレームに接続されている。リードフレームF22は、ワイヤW12を介してスイッチ制御装置311に接続されている。このチップ部品331は、スイッチ制御装置311に対して外付けされる回路部品であり、例えば、コンデンサ、抵抗、等とすることができる。なお、スイッチ制御装置311の構成や機能に応じてチップ部品331及びワイヤW12を省略することもできる。
 スイッチ素子12の上面には、ゲートパッドPG及びエミッタパッドPEが露出している。
 スイッチ制御装置311の上面にはパッドP1,P2,P4,P5,P6,P7,P8が露出している。パッドP1は、ワイヤW1によりリードフレームF21に接続されている。パッドP2は、ワイヤW2によりリードフレームF12の搭載部B12に接続されている。パッドP4は、ワイヤW4によりリードフレームF14の搭載部B14に接続されている。パッドP5は、ワイヤW5によりリードフレームF15の搭載部B15に接続されている。パッドP6は、ワイヤW6によりスイッチ素子12のゲートパッドPGに接続されている。パッドP7は、ワイヤW7によりリードフレームF23に接続されている。スイッチ素子12のエミッタパッドPEは、ワイヤW9aを介してリードフレームF23に接続されている。リードフレームF23はワイヤW9bを介してリードフレームF12のリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。
 ワイヤW1,W2,W4,W5,W6,W7,W8は、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば125μmである。
 ワイヤW9a,W9bは、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば250μmである。ワイヤW9bの抵抗値は数mΩ~数十mΩであり、例えば5mΩである。このワイヤW9bの抵抗成分は、図1に示す抵抗R2として機能する。
 (高耐圧抵抗の構造)
 図29に示すように、抵抗R31は、基板351と、一対の外部電極352と、一対の外部電極352の間の抵抗体353とを有している。基板351は、例えば直方形の板状である。基板351は、例えばアルミナ基板である。外部電極352は、基板351の両端部に設けられている。外部電極352は、例えば、銀系厚膜材料、ニッケルメッキ等から構成される。抵抗体353は、基板351の上面であって、外部電極352の間に設けられている。抵抗体353は、例えば金属材料とガラスの混合粉末を有機物バインダとともにペーストとし、基板351上に焼結して形成される。抵抗体353は、外部電極352と平行に延びる複数の配線部354と、それらを外部電極352の間に直列に接続する配線部355とを有している。このような形状の抵抗体353を含む抵抗R31は、高耐圧特性を有する。
 図30は、変形例のイグナイタ301aを示す。このイグナイタ301aは、図28に示すイグナイタ301に対して、スイッチ素子12の実装方向が異なる。
 スイッチ素子12はゲートパッドPGをスイッチ制御装置311に向けて配設され、リードフレームF16の搭載部B16に実装されている。このような実装により、スイッチ制御装置311のパッドP6とスイッチ素子12のゲートパッドPGとを接続するワイヤW6を短くすることができる。
 以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 (3-1)状態検出回路326は、コレクタ電圧Vc(Vc2)に基づいて状態を検出して検出信号FEを出力する。そして、信号出力回路28は、状態検出回路26の検出信号FEを、他の信号と合成して点火確認信号IGFを生成する。このように合成した点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の発生ミス(失火状態)を容易に把握できる。
 (3-2)スイッチ素子12のコレクタ端子Cとスイッチ制御回路311の入力端子P11との間に接続された抵抗R31は、スイッチ制御回路311に含まれる抵抗R32との分圧抵抗により、コレクタ電圧Vcに比例したコレクタ電圧Vc2を生成する。抵抗R31は、高耐圧抵抗である。したがって、高圧のコレクタ電圧Vcに比例してスイッチ制御回路311にて入力可能なコレクタ電圧Vc2を容易に生成できる。このため、コレクタ電圧Vcにより、点火プラグ6の状態を把握できる。
 (第三実施形態の変形例)
 以下、第三実施形態の変形例を説明する。なお、以下の説明において、上述の第一~第三実施形態及び各変形例と同じ部材については同じ符号を付し、その説明の一部または全てを省略することがある。
 図31に示すように、スイッチ制御回路311aは、状態検出回路326の検出信号FEが入力される出力バッファ101と、その出力バッファ101の出力端子が接続された信号出力端子P3を有している。このスイッチ制御回路311aでは、点火の状態を示す信号FAを出力する専用の信号出力端子P3を有している。この信号FAは、他の検出信号を含まない単一の点火検出信号の一例である。
 図32に示すように、スイッチ制御回路311aは、コレクタ電圧Vcに応じて、次のN+2cycleの点火指示信号IGTまでの間に、点火の状態に応じた信号FAを出力する。このように検出信号CEに対して信号FAを別途出力することで、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。また、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に信号FAを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 図33に示すように、スイッチ制御回路311bは、状態検出回路326の検出信号FEが入力される信号出力回路28bを有している。信号出力回路28bには、信号検出回路23から点火指示信号IGTを受信した受信信号Sdetが供給される。
 図34に示すように、信号出力回路28bは、点火指示信号IGTがハイレベルの期間では過電流保護回路27等の検出信号に応じて点火確認信号IGFを生成し、点火指示信号IGTがローレベルの期間では、コレクタ電圧Vcに応じた点火確認信号IGFを生成する。このようなスイッチ制御回路311bにより、状態に応じた検出信号FEを出力する端子を別途必要とせず、スイッチ制御回路311bの大型化を抑制でき、ECU7において点火の状態を容易に確認できる。また、N+2cycleの点火指示信号IGTより前に検出信号FEを出力することで、次のN+2cycleにおける点火指示信号IGTのパルス幅等の調整が可能となる。
 図35に示すように、スイッチ制御回路311cは、状態検出回路326cを有している。状態検出回路326cは、コンパレータ41,42、分圧抵抗R21,R22、インバータ回路111,113、ナンド回路112、充放電回路120、コンデンサC11、トランジスタM21,M22、コンパレータ45を備えている。トランジスタM21,M22は、例えばNMOSFETである。
 抵抗R32は、入力端子P11を介してコンパレータ41の非反転入力端子と抵抗R32の一端に接続され、抵抗R32の他端はグランド配線AGNDに接続されている。コンパレータ41の反転入力端子には、基準電圧Vth1が供給される。コンパレータ41の出力端子はトランジスタM21のゲート端子に接続されている。トランジスタM21のソース端子はグランド配線AGNDに接続され、トランジスタM21のドレイン端子は充放電回路120の入力ノードN21に接続されている。
 充放電回路120は、電流源121、トランジスタQ1~Q5を含む。トランジスタQ1~Q3は例えばPNPトランジスタであり、トランジスタQ4,Q5は例えばNPNトランジスタである。トランジスタQ1~Q3のエミッタは電源配線VDDに接続されている。トランジスタQ1のコレクタは電流源121の第1端子に接続され、電流源121の第2端子はグランド配線AGNDに接続されている。トランジスタQ2,Q3のベースはトランジスタQ1のベース及びコレクタに接続されている。トランジスタQ1,Q2,Q3はカレントミラー回路を構成する。トランジスタQ2,Q3は、トランジスタQ1が流す電流と同じ量の電流を流すように構成されている。
 トランジスタQ2,Q3のコレクタはトランジスタQ4,Q5のコレクタに接続され、トランジスタQ4,Q5のエミッタはグランド配線AGNDに接続されている。また、トランジスタQ5のコレクタ(入力ノードN21)は両トランジスタQ4,Q5のベースに接続されている。トランジスタQ2とトランジスタQ4の間の出力ノードN22はコンデンサC11に接続されている。トランジスタQ4は、例えば並列に接続された複数のトランジスタからなり、トランジスタQ5が流す電流の整数倍の電流を流すように構成されている。
 コンデンサC11には並列にトランジスタM22が接続され、そのトランジスタM22のゲートには受信信号Sdetが供給される。なお、トランジスタM21のゲートに、スイッチ制御回路311cの内部の各種の検出信号、又は各種の信号を合成した信号が供給される構成としてもよい。
 コンパレータ45の出力端子はフリップフロップ回路130のセット端子Sに接続され、フリップフロップ回路130のリセット端子RにはトランジスタM22のゲートに供給される信号、受信信号Sdetが供給される。フリップフロップ回路130は、出力端子Qから点火確認信号IGFを出力する。
 この状態検出回路326cにおいて、充放電回路120は、トランジスタM21がオンしている間、コンデンサC11を充電し、トランジスタM21がオフしている間、コンデンサC11を放電する。このコンデンサC11の電圧V11を検出するコンパレータ45の検出信号FEにより、フリップフロップ回路130をセットし、点火の状態に応じた点火確認信号IGFをフリップフロップ回路130の出力端子Qから出力する。そして、トランジスタM22のゲートに供給される受信信号SdetによりトランジスタM22をオンしてコンデンサC11の電圧V11をローレベルとし、フリップフロップ回路130をリセットする。
 図36に示すように、点火装置300aは、イグニッションコイル2、イグナイタ301bを備える。
 イグナイタ301bは、スイッチ素子12a、スイッチ制御回路311、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2,R31を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。スイッチ制御回路311は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、状態検出回路326、過電流保護回路27、信号出力回路28を有している。
 スイッチ素子12aは、トランジスタ31aを含む1つの半導体チップとして構成されている。トランジスタ31aは、例えば、SiC MOSFETである。トランジスタ31aのゲート-ドレイン間には保護素子32が接続されている。トランジスタ31aの各端子(S,G,D)を半導体チップ、つまりスイッチ素子12aの端子として説明することがある。トランジスタ31aのゲート端子は抵抗を介してスイッチ制御回路311の出力端子P6に接続される。ゲートドライバ25から出力されるゲート信号Sgは、出力端子P6を介してスイッチ素子12aのゲート端子Gに供給される。トランジスタ31aのソース端子は、抵抗R2に接続され、トランジスタ31aのドレイン端子は、出力端子T6を介してイグニッションコイル2の一次コイル2aに接続されている。
 このイグナイタ301bは、ECU7から供給される点火指示信号IGTに基づいて、スイッチ素子12aをオンオフ制御する。スイッチ素子12aのオンオフにより、イグニッションコイル2の二次コイル2bに発生する二次電圧V2により点火プラグ6にスパーク(火花)を生じさせる。スイッチ制御回路311の状態検出回路326は、スイッチ素子12a(トランジスタ31a)のコレクタ電圧Vcを検出電圧とし、その検出電圧に応じた検出信号FEを出力する。信号出力回路28は、過電流保護回路27の検出信号CEを含む各種信号と、状態検出回路326の検出信号FEを合成して点火確認信号IGFを生成し、その点火確認信号IGFを出力する。なお、スイッチ制御回路311としては、上述のスイッチ制御回路311a,311b、311c等を用いることもできる。
 このように、例えばSiC MOSFETであるトランジスタ31aを含むスイッチ素子12aを備えるイグナイタ301bにおいて、上記第一実施形態と同様に、点火確認信号IGFにより、点火プラグ6におけるスパーク(火花)の発生ミス(失火状態)を容易に把握できる。
 (第四実施形態)
 以下、第四実施形態を説明する。
 なお、この実施形態において、上記実施形態と同じ構成部材については同じ符号を付し、その説明の全て又は一部を省略することがある。
 図37に示すように、本実施形態の点火装置400は、イグニッションコイル2、イグナイタ401を備える。
 イグナイタ401は、スイッチ素子12、スイッチ制御回路411、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 スイッチ素子12は、トランジスタ31、保護素子32を備え、高耐圧プロセスで製造される1つの半導体基板に集積化されている。
 スイッチ制御回路411は、高電位側電源端子P1、低電位側電源端子P2、出力端子P4、入力端子P5、出力端子P6、入力端子P7,P8、入力端子P11を有している。スイッチ制御回路411は、入力端子P5を介して点火指示信号IGTを入力する。スイッチ制御回路411は、出力端子P4から点火確認信号IGFを出力する。スイッチ制御回路411は、入力端子P7,P8に接続された抵抗R2の両端子間の電位差により、スイッチ素子12のエミッタ電流Ieを検出する。
 スイッチ制御回路411の入力端子P11は、抵抗R31の第1端子に接続され、抵抗R31の第2端子はスイッチ素子12のコレクタ端子Cに接続されている。
 スイッチ制御回路411は、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、過電流保護回路27、保護回路420を有している。
 保護回路420は、入力端子P5と低電位側電源端子P2との間に接続されている。本実施形態のスイッチ制御回路411は、入力端子P5に接続され、点火指示信号IGTを伝達する信号配線LS5と、低電位側電源端子T2に接続された低電位側電源端子P2に接続されたグランド配線AGNDとを有している。従って、保護回路420は、信号配線LS5とグランド配線AGNDとの間に接続されていると言い換えることができる。
 保護回路420は、入力端子P5,低電位側電源端子P2から、信号配線LS5,グランド配線AGNDに重畳する種々のノイズから、保護回路420より後段の内部回路を保護する。
 本実施形態の保護回路420は、端子P5,P2間に直列に接続された2つの保護素子421,422を備えている。保護素子421,422は、ダイオード素子である。保護素子421が「第1ダイオード素子」に相当し、保護素子422が「第2ダイオード素子」に相当する。詳しくは、保護素子421の第1端子(ダイオード素子のアノード端子相当)は信号配線LS5に接続され、保護素子421の第2端子(カソード端子相当)は保護素子422の第2端子(カソード端子相当)に接続され、保護素子422の第1端子(アノード端子相当)はグランド配線AGNDに接続されている。つまり、保護回路420は、逆直列接続された双方向ダイオード構成の回路である。なお、本明細書において、ダイオード素子は、端子に対する配線の接続によってダイオードとして機能する素子である。
 本実施形態において、保護素子421,422は、PチャネルMOSFET(P-channel Metal Oxide Semiconductor Field Effect Transistor)で構成される。PチャネルMOSFETは、ソースとゲートとバックゲートとが互いに接続され、それらはダイオード素子のカソード端子として機能する。PチャネルMOSFETのドレインはダイオード素子のアノード端子として機能する。
 (保護回路の構成例)
 図41は、保護回路420の構成例を示す。
 保護回路420は、入力端子P5とグランド端子P2との間に接続された2つの保護素子421,422を備えている。
 保護素子421,422は、P型半導体基板(P-sub)431上に形成される。P型半導体基板431の上には、N型エピタキシャル層(N-Epi)432が形成されている。N型エピタキシャル層432は、P型領域433とP+領域434とからなる素子分離により、1つの素子を形成する領域が区画されている。N型エピタキシャル層432には、N-ウェル435が形成され、そのN-ウェル435には、バックゲート端子BGとなるN+領域436と、そのN+領域436の両側にソース端子SとなるP+領域437が形成されている。N-ウェル435の両側には、N-ウェル435から間隔を開けて,ドレインとなるP領域438及びP+領域439が二重拡散により形成されている。N型エピタキシャル層432の上面には酸化膜440とフィールド酸化膜441とが形成されている。酸化膜440の上面にはゲート電極442(ゲート端子G)が形成されている。
 保護素子421のドレイン端子D(P+領域439)は、入力端子P5と繋がる信号配線LS5に接続されている。保護素子421のソース端子S(P+領域437)とバックゲート端子BG(N+領域436)とゲート端子G(ゲート電極442)は、互いに接続されるとともに配線L41に接続され、その配線L41は、保護素子422のソース端子Sとバックゲート端子BGとゲート端子Gとに接続されている。保護素子422のドレイン端子Dは、グランド端子P2に繋がるグランド配線AGNDに接続されている。グランド端子P2は、各保護素子421,422のP型半導体基板431に接続されている。
 図42は、保護回路420の等価回路図を示す。
 保護回路420は、入力端子P5とグランド端子P2との間に接続された2つの保護素子421,422を備えている。
 保護素子421,422は、PチャネルMOSFETQ1と、PチャネルMOSFETQ1のソース-ドレイン間の寄生トランジスタ(ダイオードとして示している)Q2と、ソースとドレインにそれぞれ接続された抵抗R41,R42と、抵抗R41,R42に直列に接続された寄生トランジスタQ13,Q14とを有している。寄生トランジスタQ2は、図41に示すドレイン端子DとなるP+領域とN型エピタキシャル層432及びN-ウェル435とソース端子SとなるP+領域437とにより形成されるNPNトランジスタである。抵抗R41,R42は、N型エピタキシャル層432の抵抗成分である。寄生トランジスタQ3,Q4は、図41に示すP型半導体基板431とN型エピタキシャル層432とP領域438とにより形成されるPNPトランジスタである。
 (保護回路の動作)
 図41,図42において、二点鎖線は、正のサージ電圧の印加によるブレークダウン時の電流経路を示し、一点鎖線は、負のサージ電圧の印加によるブレークダウン時の電流経路を示す。
 正のサージ電圧が印加されたとき、入力端子P5から、信号配線LS5、保護素子421のドレイン端子D、保護素子421のソース端子S、配線L41、保護素子422のソース端子S、保護素子422のドレイン端子D、グランド配線AGNDを介して、グランド端子P2に電流が流れる。このとき、保護素子421の寄生トランジスタQ2の順方向電圧VFと、保護素子422のPMOSトランジスタQ1からなるダイオードの逆方向電圧(降伏電圧)BVdssの和(VF+BVdss)の電圧で、入力端子P5に繋がる信号配線LS5の電圧変動をクランプする。
 負のサージ電圧が印加されたとき、グランド端子P2から、グランド配線AGND、保護素子422のドレイン端子D、保護素子422のソース端子S、配線L41、保護素子421のソース端子S、保護素子421のドレイン端子D、信号配線LS5を介して入力端子P5に電流が流れる。また、グランド端子P2から、保護素子421を縦に、つまり寄生トランジスタQ3(P型半導体基板431、N型エピタキシャル層432、P領域438)、P+領域439を介して、信号配線LS5に電流が流れる。保護素子421を縦に流れる電流は、N型エピタキシャル層432の抵抗成分(図42に示す抵抗R41)により僅かな電流(例えば数mA)に制限される。このため、正のサージ電圧が印加された時とほぼ同じ電圧で、グランド配線AGNDにおける電圧をクランプする。
 (イグナイタのパッケージ)
 図38は、イグナイタ401のパッケージであり、リードフレームに搭載されたイグナイタ401の構成部品を示す。なお、イグナイタ401の外観は、第一実施形態のイグナイタ4と同様であるため、図面及び説明を省略する。
 イグナイタ401は、リードフレームF1~F7と、リードフレームF1~F7の一部及びイグナイタ401の構成部品を封止する封止樹脂51とを有している。なお、図38において、封止樹脂51は二点鎖線にて示されている。封止樹脂51は概略直方体状に形成され、1つの側面からリードフレームF1~F6が実装用の接続端子(リード部)T1~T6として突出している。つまり、このイグナイタ401のパッケージは、6ピンのSIPである。なお、パッケージのピン数は適宜変更されてもよい。
 リードフレームF1~F7は、導電性を有する金属、例えばCu、Cu合金、Ni、Ni合金、42アロイなどを用いることができる。なお、リードフレームF1~F7の表面は、PdメッキやAgメッキやNi/Pd/Agメッキ等をメッキが施されてもよい。封止樹脂51は、絶縁性を有する樹脂を用いることができ、例えばエポキシ樹脂である。また、封止樹脂51は、所定の色(例えば黒色)に着色されている。
 リードフレームF1~F6は、搭載部B1~B6と、搭載部B1~B6から延びるリード部T1~T6とを有している。なお、リード部T1~T6は、上述のイグナイタ4の各端子に対応する。
 リードフレームF1の搭載部B1とリードフレームF7との間には、抵抗R1が接続されている。リードフレームF1の搭載部B1とリードフレームF2の搭載部B2との間には、コンデンサC1が接続されている。コンデンサC1は、抵抗R1よりもリードフレームF1,F2のリード部T1,T2よりに搭載されている。また、リードフレームF2の搭載部B2とリードフレームF7との間には、コンデンサC2が接続されている。コンデンサC2は、抵抗R1を挟んでコンデンサC1の反対側に搭載されている。抵抗R1及びコンデンサC1,C2は、例えば、Agペーストやはんだ等により接続される。
 リードフレームF2の搭載部B2には、スイッチ制御装置11が搭載され、リードフレームF6の搭載部B6にはスイッチ素子12が搭載されている。スイッチ制御装置11は、図37に示すスイッチ制御回路11が形成されたICチップである。スイッチ制御装置11とスイッチ素子12は、例えば、Agペーストやはんだ等により接続される。スイッチ素子12は、下面にコレクタ電極PC(図10参照)を有し、このコレクタ電極PCは、Agペーストやはんだ等により搭載部B6に接続される。
 スイッチ素子12の上面にはゲートパッドPG及びエミッタパッドPEが露出している。スイッチ制御装置11の上面には、パッドP1,P2,P4,P5,P6,P7,P8が露出している。パッドP1はワイヤW1によりリードフレームF7に接続されている。パッドP2は、ワイヤW2によりリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。パッドP5は、ワイヤW5によりリードフレームF5の搭載部B5に接続されている。パッドP6は、ワイヤW6によりスイッチ素子12のゲートパッドPGに接続されている。パッドP7は、ワイヤW7によりスイッチ素子12のエミッタパッドPEに接続されている。スイッチ素子12のエミッタパッドPEは、ワイヤW9を介してリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。スイッチ制御装置11のパッドP8は、ワイヤW8によりリードフレームF2の搭載部B2に接続されている。ワイヤW1,W2,W5,W6,W7,W8は、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば125μmである。ワイヤW9は、例えばアルミニウムワイヤであり、直径は例えば250μmである。ワイヤW9の抵抗値は数mΩ~数十mΩであり、例えば5mΩである。このワイヤW9の抵抗成分は、図37に示す抵抗R2として機能する。
 (スイッチ制御回路(チップ)のレイアウト)
 図39は、スイッチ制御回路411のICチップのレイアウトの一例を示す。
 スイッチ制御回路411は、半導体基板450を備える。半導体基板450には、図37に示す各端子に対応する複数のパッドP1,P2,P5,P6,P7,P8が配置されている。また、半導体基板450には、スイッチ制御回路411を構成する各機能素子が形成されている。図39において、半導体基板450の1つの辺に沿った方向(図39における左右方向)をX方向(X1-X2方向)、上述の1つの辺と直交する辺に沿った方向(図39における上下方向)をY方向(Y1-Y2方向)として説明する。
 パッドP1、パッドP7およびパッドP8は、半導体基板450のY1方向の端部に配置されている。パッドP1は、X2方向の端部に配置されており、X方向の寸法がY方向の寸法より長い。パッドP7は、X1方向の端部付近に配置されており、Y方向の寸法Y6がX方向の寸法X6より長い。パッドP8は、X方向の中央付近に配置されており、Y方向の寸法Y7がX方向の寸法X7より長い。パッドP7およびパッドP8が、それぞれ、本発明の「第1パッド」及び「第2パッド」に相当する。パッドP2,P5は、半導体基板450のY2方向の端部に配置されている。パッドP2は、X2方向の端部に配置されており、Y方向の寸法がX方向の寸法より長い。パッドP5は、X1方向の端部付近に配置されており、Y方向の寸法がX方向の寸法より長い。パッドP6は、パッドP7のY2側のX1方向の端部に配置されており、X方向の寸法がY方向の寸法より長い。各パッドP1,P2,P5~P8の形状は、ボンディングワイヤをボンディングする方向に合わせた形状になっている。
 半導体基板450は、複数の領域451,452,453,454を含む。領域451は、スイッチ制御回路411の各回路21~25,27を構成する機能素子が形成される領域である。領域452は、保護回路420の保護素子421,422が形成される領域である。領域453は、パッドP1,P2から入力されるサージやノイズからスイッチ制御回路411の構成部材を保護するための保護回路が形成される領域である。領域454は、テスト用のパッドが形成される領域である。なお、スイッチ制御回路411のICチップのレイアウトは、図42に示すものに限定されるものではない。
 (保護素子の概略平面図)
 図40は、保護素子421,422の一部を拡大して示す平面図である。
 保護素子421,422は、半導体基板450と、半導体基板450の上に形成された複数のゲート電極442を有している。ゲート電極442は、所定の方向(図40では上下方向)に沿って延びるように形成されている。所定本数(例えば2本)のゲート電極442は、端部の接続部442aによって接続されている。それらの接続部442aは、コンタクト461を介して、ゲート電極442より上層の配線462に接続されている。
 ゲート電極442を挟む領域のうちの一方の領域はN-ウェル領域435であり、他方の領域はドレイン領域439である。N-ウェル領域435には、ソースコンタクト463とバックゲートコンタクト464が交互に配設されている。ドレイン領域439には、ドレインコンタクト465が配設されている。ソースコンタクト463は、ソースコンタクト463とほぼ同じサイズのP+領域437(図示略)に接続されている。各バックゲートコンタクト464は、N+領域436により囲まれている。
 次に、本実施形態における保護回路420による作用を説明する。
 上述したように、保護回路420は、双方向ダイオード構成であり、保護素子421,422を有している。各保護素子421,422は、PMOSFET構成であり、PMOSFETのソース端子Sをゲート端子G及びバックゲート端子BGに接続したダイオード素子である。これらの保護素子421,422のアノード端子は、入力端子P5に繋がる信号配線LS5と、グランド端子P2に繋がるグランド配線AGNDとにそれぞれ接続され、保護素子421,422のカソード端子は互いに接続されている。このように構成及び接続された保護素子421,422を含む保護回路420では、サージによる保護素子421,422の破損を抑制し、イミュニティ耐量を向上できる。
 本実施形態の保護回路420(保護素子421,422)に対する比較例を説明する。
 比較例として、例えば、NMOSFETをダイオード接続して保護素子を構成することができる。しかしながら、NMOSFETを用いた保護素子は、特性にばらつきを生じ易く、バラツキの生じた保護素子はサージに対する耐性が低い。
 図43Aは、NMOSFETの断面構造を示す。このNMOSFETは、P型ウェル501にN-領域502とN+領域503a,503bとが形成され、N-領域502にN+領域504が形成されている。P型ウェル501の上には、図示しない絶縁膜(ゲート絶縁膜)を介してゲート電極505が形成されている。各N+領域503a,503b,504に対してコンタクト506a,506b,506cが接続されている。コンタクト506cは、NMOSFETのドレイン端子Dであり、コンタクト506a,506bは、ソース端子Sである。
 このNMOSFETでは、N-領域502とN+領域503a、503bとの間に寄生NPNトランジスタQa,Qbが形成され、それらの寄生NPNトランジスタQa,Qbは、N-領域502とN+領域504の抵抗成分からなる寄生抵抗を介してコンタクト506cに接続される。
 図43Bは、ずれの生じたNMOSFETの断面構造を示す。このNMOSFETでは、N-領域502内のN+領域504がずれて形成されている。この場合、N+領域504の端部から、N-領域502とP型ウェル501との境界(PN接合境界)までの距離La,Lbが、図において左右で異なる。設計では、必要とされる特性に応じて、図43Aに示すように距離La,Lbが互いに等しくなるように設定される。
 このようなずれにより、寄生NPNトランジスタQa,Qbとコンタクト506cとの間の抵抗値に差が生じる。N-領域502のシート抵抗値は、N+領域504のシート抵抗値よりも1桁以上大きい。このため、寄生NPNトランジスタQbのコレクタとコンタクト506cとの間の抵抗値は、寄生トランジスタQaのコレクタとコンタクト506cとの間の抵抗値より低くなる。これにより,電流制限効果が小さくなる。この場合、サージによる電流は、抵抗値の小さな部分、つまり寄生NPNトランジスタQbに集中し、それによって破損する虞がある。
 NMOSFETにおけるずれは、製造工程において生じる場合がある。
 図44Aは、NMOSFETの製造工程の一部を示す。なお、図44Aでは、本実施形態のPMOSFETの製造工程と対応させて、ソースを中心としたNMOSFETの製造工程を示している。
 図44Aの上段に示す工程では、P型ウェル501にN-領域502を形成する。P型ウェル501の上面には酸化膜511とフィールド酸化膜512とが形成され、酸化膜511の上にゲート電極505が形成されている。そして、開口部513Xを有するレジスト膜513を形成し、その開口部513XからN型不純物をP型ウェル501に注入し、N-領域502を形成する。その後、レジスト膜513を除去する。
 図44Aの中段に示す工程では、ゲート電極505の間のN+領域503と、N-領域502内のN+領域504を形成する。N+領域503,504は、コンタクトとの接続のための領域である。開口部514A,514Bを有するレジスト膜514を形成する。開口部514Bは、N-領域502に対するコンタクトに応じた位置に形成され、開口部514Aは、ソースとなる領域である。そして、開口部514A,514BからN型不純物を注入し、N+領域503,504を形成する。
 図44Aの下段に示すように、このレジスト膜514を形成するときに、アライメント工程においてレジスト膜514の開口部514A,514Bが所望の位置からずれて形成される。開口部514Bの大きさは、N-領域502の大きさよりも小さい。したがって、レジスト膜514の位置ずれにより、N-領域502に形成されるN+領域504の位置がずれる。一方、ゲート電極505の間のN+領域503は、ゲート電極505をマスクとして不純物がP型ウェル501に注入されるため、レジスト膜514のずれの影響を受けない。このため、ゲート電極505の間のN+領域503から、両側のN-領域502内のN+領域504までの距離に差が生じる。このように、コンタクトのためのN+領域504に対して、N+領域503の位置が相対的にずれる。これにより、上述のような電流集中が生じる。
 これに対し、本実施形態の保護回路420の保護素子421,422は、PMOS構成であるため、上述のようなずれは生じ難い。
 図44Bは、PMOSFETの製造工程の一部を示す。なお、図44Bは、P型領域の形成を説明するためのものであり、図41のN型ウェル435が省略されている。
 図44Bの上段に示す工程では、N型エピタキシャル層432にP領域438を形成する。N型エピタキシャル層432の上には、酸化膜440とフィールド酸化膜441とが形成され、酸化膜440の上にゲート電極442が形成されている。そして、開口部521Xを有するレジスト膜521を形成し、その開口部521XからP型不純物をN型エピタキシャル層432に注入し、P領域438を形成する。開口部521Xは、ゲート電極442とフィールド酸化膜441との間のドレインを形成する領域を露出するように形成される。この工程において、ゲート電極442とフィールド酸化膜441は、P型不純物の注入に際してマスクとして働く。その後、レジスト膜521を除去する。
 図44Bの中段に示す工程では、ゲート電極442の間のP+領域437と、P領域438内のP+領域439を形成する。開口部522Xを有するレジスト膜522を形成する。開口部522Xは、P型不純物を注入する領域に応じてフィールド酸化膜441の内側の領域の全てを露出するように、フィールド酸化膜441の一部を露出するように形成される。そして、開口部522XからP型不純物を注入する。この工程において、ゲート電極442とフィールド酸化膜441は、P型不純物の注入に際してマスクとして働く。従って、図44Bの下段に示すように、レジスト膜522に位置ずれが生じても、各N+領域437,439の相対的な位置は変化しない。従って、N+領域437とN+領域439との間の抵抗値は、製造工程におけるアライメントずれに影響されない。このため、サージによる電流の集中が抑制され、保護素子421,422が破損し難くなる。
 以上記述したように、本実施形態によれば、以下の効果を奏する。
 (4-1)保護回路420は、入力端子P5と低電位側電源端子P2の間に直列に接続された2つの保護素子421,422を備えている。保護素子421,422は、ダイオード素子である。保護回路420は、逆直列接続された双方向ダイオード構成の回路である。ダイオード素子は、端子に対する配線の接続によってダイオードとして機能する素子であり、保護素子421,422は、PMOSFETで構成される。このような保護素子421,422を含む保護回路420により、スイッチ制御回路411のイミュニティ耐量を向上できる。
 (4-2)保護素子421,422は、PMOSFETで構成される。PMOSFETは、その製造工程において、ゲート電極442とフィールド酸化膜441をマスクとしてソース端子S,ドレイン端子DとなるP+領域437,439が形成される。このような構造により、サージによる電流集中を抑制し、保護素子421,422の舗損を抑制できる。
 (第四実施形態の変形例)
 以下、第四実施形態の変形例を説明する。なお、以下の説明において、上述の第一~第四実施形態及び各変形例と同じ部材については同じ符号を付し、その説明の一部または全てを省略することがある。
 図45に示すように、点火装置400aは、イグニッションコイル2、イグナイタ401aを備える。
 イグナイタ401aは、スイッチ素子12、スイッチ制御回路411a、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。
 スイッチ制御回路411aは、低電圧保護回路21、過電圧保護回路22、信号検出回路23、過通電保護回路24、ゲートドライバ25、過電流保護回路27、保護回路420aを有している。
 保護回路420aは、入力端子P5と低電位側電源端子P2との間に接続されている。保護回路420aは、入力端子P5,低電位側電源端子P2から、信号配線LS5,グランド配線AGNDに重畳する種々のノイズから、保護回路420aより後段の内部回路を保護する。
 保護回路420aは、端子P5,P2間に直列に接続された3つの保護素子421,422,423を備えている。保護素子421,422,423は、ダイオード素子である。保護素子421が「第1ダイオード素子」に相当し、保護素子422,423が「第2ダイオード素子」に相当する。そして、保護素子421,422,423は、それぞれPMOSFETで構成される。
 保護素子421の第1端子(アノード端子相当)は信号配線LS5に接続され、保護素子421の第2端子(カソード端子相当)は保護素子422の第2端子(カソード端子相当)に接続されている。保護素子422の第1端子(アノード端子相当)は保護素子423の第2端子(カソード端子相当)に接続され、保護素子423の第1端子(アノード端子装置)はグランド配線AGNDに接続されている。つまり、保護回路420は、1つの保護素子421に対して、直列接続された2つの保護素子422,423が逆直列接続された双方向ダイオード構成の回路である。
 (保護回路の構成例)
 図46は、保護回路420aの構成例を示す。
 保護回路420aは、入力端子P5とグランド端子P2との間に接続された3つの保護素子421,422,423を備えている。
 保護素子421,422,423は、上述の第四実施形態(図37)と同様の構成を有している。このため、各領域についての符号及び説明を省略する。
 保護素子421のドレイン端子Dは、入力端子P5と繋がる信号配線LS5に接続されている。保護素子421のソース端子Sとバックゲート端子BGとゲート端子Gは、互いに接続されるとともに配線L42に接続され、その配線L42は、保護素子422のソース端子Sとバックゲート端子BGとゲート端子Gとに接続されている。保護素子422のドレイン端子Dは、配線L43を介して、保護素子423のソース端子Sとバックゲート端子BGとゲート端子Gとに接続され、保護素子423のドレイン端子Dは、グランド端子P2に繋がるグランド配線AGNDに接続されている。グランド端子P2は、各保護素子421,422,423のP型半導体基板431に接続されている。
 図47は、保護回路420aの等価回路図を示す。
 保護回路420aは、入力端子P5とグランド端子P2との間に接続された3つの保護素子421,422,423を備えている。
 保護素子421~423それぞれは、PチャネルMOSFETQ1と、PチャネルMOSFETQ1のソース-ドレイン間の寄生トランジスタ(ダイオードとして示している)Q2と、ソースとドレインにそれぞれ接続された抵抗R41a,R41bと、抵抗R41a,R41bに直列に接続された寄生トランジスタQ3,Q4とを有している。
 (保護回路の動作)
 図46,図47において、二点鎖線は、正のサージ電圧の印加によるブレークダウン時の電流経路を示し、一点鎖線は、負のサージ電圧の印加によるブレークダウン時の電流経路を示す。
 正のサージ電圧が印加されたとき、入力端子P5から、信号配線LS5、保護素子421のドレイン端子D、保護素子421のソース端子S、配線L42、保護素子422のソース端子S、保護素子422のドレイン端子D、配線L43、保護素子423のソース端子S、保護素子423のドレイン端子D、グランド配線AGNDを介して、グランド端子P2に電流が流れる。このとき、保護素子421の寄生トランジスタQ2の順方向電圧VFと、2つの保護素子422,423のPMOSトランジスタQ1からなるダイオードの逆方向電圧(降伏電圧)BVdssの和(VF+2×BVdss)の電圧で、入力端子P5に繋がる配線LS5の電圧変動をクランプする。
 負のサージ電圧が印加されたとき、グランド端子P2から、グランド配線AGND、保護素子423のドレイン端子D、保護素子423のソース端子S、配線L43、保護素子422のドレイン端子D、保護素子422のソース端子S、配線L42、保護素子421のソース端子S、保護素子421のドレイン端子D、信号配線LS5を介して入力端子P5に電流が流れる。また、グランド端子P2から、保護素子421を縦に、つまり寄生トランジスタQ3を介して、信号配線LS5に電流が流れる。保護素子421を縦に流れる電流は、N型エピタキシャル層432の抵抗成分(図47に示す抵抗R41a)により僅かな電流(例えば数mA)に制限される。このため、正のサージ電圧が印加された時とほぼ同じ電圧で、グランド配線AGNDにおける電圧をクランプする。
 図48に示すように、点火装置400bは、イグニッションコイル2、イグナイタ401bを備える。
 イグナイタ401bは、スイッチ素子12a、スイッチ制御回路411、抵抗R1、コンデンサC1,C2、抵抗R2を備え、モジュール化されて1つのパッケージに収容されている。スイッチ素子12aは、トランジスタ31aを含む1つの半導体チップとして構成され、トランジスタ31aは、例えば、SiC MOSFETである。このように、例えばSiC MOSFETであるトランジスタ31aを含むスイッチ素子12aを備えるイグナイタ401bにおいて、上記第四実施形態と同様に、保護回路420の保護素子421,422における破損を抑制し、イミュニティ耐量を向上できる。なお、保護回路420は、図45の保護回路420aを用いることもできる。
 (その他の変形例)
 ・上記の各実施形態及び変形例ではトランジスタとして、IGBT,SiC MOSFETを用いる例を説明したが、トランジスタとしてGaN系パワーデバイス等を用いるようにすることも可能である。
 ・上記各実施形態及び変形例を適宜組み合わせた構成としてもよい。
 4,4a,201,201a,301,301a,401,401a,401b…イグナイタ、11,11a~11c,211,211a,211b…スイッチ制御回路、26,26c,226,326…状態検出回路、12,12a…スイッチ素子。

Claims (25)

  1.  イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御するスイッチ制御回路であって、
     前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含み、
     前記トランジスタを制御するゲート端子の電圧又は前記トランジスタのコレクタ電流に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた、
    スイッチ制御回路。
  2.  前記状態検出回路は、
     前記検出電圧と第1基準電圧とを比較する第1コンパレータと、
     前記検出電圧と第2基準電圧とを比較する第2コンパレータと、
     を有し、
     前記第1コンパレータと前記第2コンパレータとの出力信号に基づいて前記状態検出信号を生成する、
     請求項1に記載のスイッチ制御回路。
  3.  前記コレクタ電流に応じた検出電圧は、前記トランジスタのエミッタと前記エミッタに接続された抵抗との間に接続された端子の電圧である、
     請求項1又は2に記載のスイッチ制御回路。
  4.  前記状態検出回路はコンデンサを備え、前記第1コンパレータと前記第2コンパレータの出力信号により前記コンデンサを充放電し、前記コンデンサの充電電圧に基づいて前記状態検出信号を生成する、
     請求項2に記載のスイッチ制御回路。
  5.  前記状態検出信号を端子に出力する信号出力回路を備えた、請求項1~4の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  6.  前記状態検出信号に基づいて、点火確認信号を出力する信号出力回路を備えた、請求項1~4の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  7.  前記トランジスタのコレクタ電流を検出する電流検出回路を備え、
     前記信号出力回路は、前記電流検出回路の検出信号と前記状態検出回路の検出信号とを合成して点火確認信号を生成する、請求項5又は6に記載のスイッチ制御回路。
  8.  前記信号出力回路は、前記点火信号のタイミングに応じて前記状態検出信号を出力する、請求項5~7の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  9.  前記スイッチ素子は、前記トランジスタのエミッタゲート間に接続された保護素子を含む、請求項1~8の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  10.  イグニッションコイルの一次コイルと接続されるスイッチ素子と、
     点火信号に応じて前記スイッチ素子を制御するスイッチ制御回路と、
    を備え、
     前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含み、
     前記スイッチ制御回路は、前記トランジスタを制御するゲート端子の電圧又は前記トランジスタのコレクタ電流に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた、
    イグナイタ。
  11.  イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御するスイッチ制御回路であって、
     前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記トランジスタのコレクタゲート間に接続された保護素子と、を含み、
     前記トランジスタのコレクタ電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた、
    スイッチ制御回路。
  12.  前記状態検出回路は、前記スイッチ素子のコレクタ端子との間に接続される第1抵抗により前記トランジスタのコレクタ電圧を分圧して前記検出電圧を生成する第2抵抗を有する、請求項11に記載のスイッチ制御回路。
  13.  前記状態検出回路は、
     前記検出電圧と第1基準電圧とを比較する第1コンパレータを有し、
     前記第1コンパレータの出力信号に基づいて前記状態検出信号を生成する、
     請求項11又は12に記載のスイッチ制御回路。
  14.  前記状態検出回路は、
     コンデンサと、
     前記第1コンパレータの出力信号に基づいて前記コンデンサを充電する第1電流源と、
     前記コンデンサを放電する第2電流源と、
     前記コンデンサの充電電圧と第2基準電圧とを比較して前記状態検出信号を出力する第2コンパレータと、
     を備えた、請求項13に記載のスイッチ制御回路。
  15.  前記状態検出信号を端子に出力する信号出力回路を備えた、請求項11~14の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  16.  前記状態検出信号に基づいて、点火確認信号を出力する信号出力回路を備えた、請求項11~14の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  17.  前記トランジスタのコレクタ電流を検出する電流検出回路を備え、
     前記信号出力回路は、前記電流検出回路の検出信号と前記状態検出回路の検出信号とを合成して点火確認信号を生成する、請求項15又は16に記載のスイッチ制御回路。
  18.  前記信号出力回路は、前記点火信号のタイミングに応じて前記状態検出信号を出力する、請求項15~17の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  19.  前記スイッチ素子は、前記トランジスタのエミッタゲート間に接続された保護素子を含む、請求項11~18の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  20.  イグニッションコイルの一次コイルと接続されるスイッチ素子と、
     点火信号に応じて前記スイッチ素子を制御するスイッチ制御回路と、
    を備え、
     前記スイッチ素子は、トランジスタと、前記一次コイルに接続される端子と前記トランジスタの制御端子との間に接続された保護素子と、を含み、
     前記スイッチ制御回路は、前記トランジスタのコレクタ電圧に応じた電圧を検出電圧とし、前記検出電圧の変化に応じた状態検出信号を生成する状態検出回路を備えた、
    イグナイタ。
  21.  イグニッションコイルの一次コイルに接続されるスイッチ素子を点火信号に応じて制御するスイッチ制御回路であって、
     点火信号が供給される入力端子と、接地されるグランド端子との間に接続された保護回路を備え、
     前記保護回路は、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて順方向に配設され、前記入力端子に接続された1つの第1ダイオード素子と、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて逆方向に配設され、前記第1ダイオード素子と前記グランド端子との間に接続された少なくとも1つの第2ダイオード素子と、
     を備え、
     前記第1ダイオード素子及び前記第2ダイオード素子は、PMOSFETにより構成される、
     スイッチ制御回路。
  22.  前記保護回路は、直列接続された2つの前記第2ダイオード素子を備えた、請求項21に記載のスイッチ制御回路。
  23.  前記保護回路は、前記スイッチ制御回路が集積化された半導体基板において、前記入力端子が接続された第1パッドと、前記グランド端子が接続された第2パッドとの間の領域に形成された、請求項21又は22に記載のスイッチ制御回路。
  24.  点火信号が供給される入力端子と、接地されるグランド端子との間に接続された保護回路を備え、
     前記保護回路は、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて順方向に配設され、前記入力端子に接続された1つの第1ダイオード素子と、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて逆方向に配設され、前記第1ダイオード素子と前記グランド端子との間に接続された少なくとも1つの第2ダイオード素子と、
     を備え、
     前記第1ダイオード素子及び前記第2ダイオード素子は、PMOSFETにより構成された、
     請求項1~9,11~19の何れか1項に記載のスイッチ制御回路。
  25.  点火信号が供給される入力端子と、接地されるグランド端子との間に接続された保護回路を備え、
     前記保護回路は、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて順方向に配設され、前記入力端子に接続された1つの第1ダイオード素子と、
     前記入力端子から前記グランド端子に向けて逆方向に配設され、前記第1ダイオード素子と前記グランド端子との間に接続された少なくとも1つの第2ダイオード素子と、
     を備え、
     前記第1ダイオード素子及び前記第2ダイオード素子は、PMOSFETにより構成された、
     請求項10又は20に記載のイグナイタ。
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