WO2016133222A1 - 熱延鋼板 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a hot-rolled steel sheet excellent in workability, post-coating corrosion resistance, and notch fatigue characteristics, and particularly to a high-strength composite hot-rolled steel sheet excellent in stretch flangeability, post-coating corrosion resistance and notch fatigue characteristics.
- steel plates used as automobile members such as inner plate members, structural members, and suspension members have stretch flangeability, burring workability, ductility, fatigue durability, impact resistance, corrosion resistance, etc., depending on their applications. Therefore, it is important to make these material properties and strength compatible.
- steel plates used for structural members and suspension members that account for approximately 20% of the body weight of automobile parts are subjected to blanking and punching by shearing or punching, and then stretch flange processing and burring processing.
- the press molding is mainly performed. Therefore, these steel plates are required to have good stretch flangeability.
- Patent Document 1 discloses a hot-rolled steel sheet that is excellent in elongation (ductility) and hole-expandability, in which the martensite fraction, size, number density, and average martensite spacing are defined.
- Patent Document 2 discloses a hot-rolled steel sheet excellent in burring workability obtained by limiting the average particle diameter of ferrite and the second phase and the carbon concentration of the second phase.
- Patent Document 3 discloses a hot-rolled steel sheet excellent in workability, surface properties, and plate flatness, which is obtained by winding at a low temperature after holding for 2 to 15 seconds in a temperature range of 750 to 600 ° C.
- Patent Document 1 the primary cooling rate after the end of hot rolling must be secured at 50 ° C./s or more, which increases the load on the apparatus.
- the primary cooling rate is set to 50 ° C./s or more, there is a problem that material variation due to variation in cooling rate occurs.
- Patent Document 4 discloses a steel sheet that achieves both fatigue characteristics of notched material and notched fatigue characteristics by dispersing hard bainite or martensite in a structure mainly composed of fine ferrite. Has been. However, Patent Document 4 does not mention any stretch flangeability.
- Patent Documents 5 and 6 report that the martensite aspect ratio in the composite structure can be increased and the crack propagation rate can be decreased. However, since these are all thick plates, they do not have the good stretch flangeability required when press molding thin plates. For this reason, it is difficult to use the steel sheets described in Patent Document 5 and Patent Document 6 as automobile steel sheets. Further, in Patent Documents 4, 5, and 6, Si is often added for the purpose of promoting ferrite transformation in order to obtain a composite structure of ferrite and martensite. However, a steel sheet containing Si has a problem that a tiger stripe-like scale pattern called red scale (Si scale) is generated on the surface of the steel sheet, and the corrosion resistance after coating deteriorates. Thus, conventionally, it has been difficult to obtain a steel sheet that satisfies all of the stretch flangeability, notch fatigue characteristics, and post-coating corrosion resistance necessary for automobile members.
- Si scale red scale
- An object of the present invention is to provide a high-strength hot-rolled steel sheet that is excellent in post-coating corrosion resistance and can be applied to members that require severe stretch flangeability and notch fatigue characteristics.
- stretch flangeability is an index of stretch flangeability in consideration of strain distribution, and the limit forming height H (mm) and tension of the flange obtained as a result of testing by the vertical stretch flange test method.
- the value evaluated by the product of strength (MPa) is shown, and excellent in stretch flangeability means that the product of limit molding height H (mm) and tensile strength (MPa) is 19500 (mm ⁇ MPa) or more. It shows that.
- being excellent in notch fatigue characteristics means that FL / TS which is a ratio of notch fatigue limit FL (MPa) and tensile strength TS (MPa) obtained by a notch fatigue test is 0.25 or more. . Moreover, high strength indicates that the tensile strength is 540 MPa or more. Moreover, being excellent in post-coating corrosion resistance indicates that the maximum peel width, which is an index of post-coating corrosion resistance, is 4.0 mm or less. Conventionally, it has been known that ductility is lowered when stretch flangeability is improved. However, the hot-rolled steel sheet of the present invention can satisfy TS ⁇ EL ⁇ 13500 MPa ⁇ %, which is the minimum ductility generally required for automobile members, after improving stretch flangeability.
- the inventors of the present invention have no difference in orientation within each grain. Focused on, and proceeded with intensive studies. As a result, it has been found that the stretch flangeability can be greatly improved by controlling the ratio of the crystal grains having an orientation difference in the crystal grains of 5 to 14 ° to the total crystal grains within a certain range.
- the present invention is configured based on the above findings, and the gist thereof is as follows.
- the hot-rolled steel sheet according to one embodiment of the present invention has a chemical composition of mass%, C: 0.020 to 0.070%, Mn: 0.60 to 2.00%, Al: 0.10. ⁇ 1.00%, Ti: 0.015 ⁇ 0.170%, Nb: 0.005 ⁇ 0.050%, Cr: 0 ⁇ 1.0%, V: 0 ⁇ 0.300%, Cu: 0 ⁇ 2.00%, Ni: 0 to 2.00%, Mo: 0 to 1.00%, Mg: 0 to 0.0100%, Ca: 0 to 0.0100%, REM: 0 to 0.1000%, B: 0 to 0.0100%, Si: 0.100% or less, P: 0.050% or less, S: 0.005% or less, N: 0.0060% or less, the balance being Composed of Fe and impurities, and the structure contains, in terms of area ratio, a total of 80 to 98% ferrite and bainite and 2 to 10% martensite, In the above structure, when a boundary having an orientation difference of
- the chemical components are mass%, V: 0.010 to 0.300%, Cu: 0.01 to 1.20%, Ni: 0.00.
- One or more of 01 to 0.60% and Mo: 0.01 to 1.00% may be contained.
- the chemical component is, by mass, Mg: 0.0005 to 0.0100%, Ca: 0.0005 to 0.0100%, REM: One or more of 0.0005 to 0.1000% may be contained.
- the chemical component may contain B: 0.0002 to 0.0020% in mass%.
- the tensile strength is 540 MPa or more, and the tensile strength and the limit forming height in the vertical stretch flange test are
- the product may be 19500 mm ⁇ MPa or more.
- a high-strength hot-rolled steel sheet excellent in stretch flangeability, notch fatigue properties, and corrosion resistance after coating, which can be applied to members that require high stretch flangeability while being high in strength. can be provided.
- a hot-rolled steel sheet according to an embodiment of the present invention (hereinafter may be referred to as a hot-rolled steel sheet according to the present embodiment) will be described in detail.
- the chemical components are mass%, C: 0.020 to 0.070%, Mn: 0.60 to 2.00%, Al: 0.10 to 1.00%.
- Ti 0.015 to 0.170%, Nb: 0.005 to 0.050%, Cr: 1.0% or less, V: 0.300% or less, Cu: 2 if necessary 0.000% or less, Ni: 2.00% or less, Mo: 1.00% or less, Mg: 0100% or less, Ca: 0.0100% or less, REM: 0.1000% or less, B: 0.0100% or less In which: Si: 0.100% or less, P: 0.050% or less, S: 0.005% or less, N: 0.0060% or less, with the balance being Fe and Consists of impurities.
- the structure includes a total of 80 to 98% ferrite and bainite and 2 to 10% martensite in area ratio, and in the structure, a boundary having an orientation difference of 15 ° or more is defined as a grain boundary.
- a boundary having an orientation difference of 15 ° or more is defined as a grain boundary.
- the ratio of the crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 ° is an area ratio. 10 to 60%.
- C 0.020 to 0.070%
- C is an element that combines with Nb, Ti and the like to form precipitates in the steel sheet and contributes to improving the strength of the steel by precipitation strengthening. C also greatly affects the formation of martensite. Therefore, the lower limit of the C content is 0.020%. A preferable lower limit of the C content is 0.025%, and a more preferable lower limit of the C content is 0.030%. On the other hand, when the C content exceeds 0.070%, stretch flangeability and weldability deteriorate. Therefore, the upper limit of C content is 0.070%. The upper limit of the preferable C content is 0.065%, and the more preferable upper limit of the C content is 0.060%.
- Si 0.100% or less Si is an element that lowers the melting point of the scale and increases the adhesion between the scale and the base iron (base material).
- Si content is increased, a scale pattern is generated, the chemical conversion treatment performance is deteriorated, and the corrosion resistance after coating is reduced. Therefore, it is necessary to limit the Si content.
- the Si content exceeds 0.100%, the corrosion resistance after coating is significantly deteriorated. Therefore, the Si content is limited to 0.100% or less.
- a preferable upper limit of the Si content is 0.050%, and a more preferable upper limit of the Si content is 0.040%.
- the Si content may be 0%.
- Mn 0.60 to 2.00%
- Mn is an element that contributes to improving the strength of steel by solid solution strengthening and / or improving the hardenability of steel.
- the lower limit of the Mn content is set to 0.60%.
- the lower limit of the preferable Mn content is 0.70%, and the lower limit of the more preferable Mn content is 0.80%.
- the upper limit of the Mn content is 2.00%.
- the upper limit of the preferable Mn content is 1.50%, and the upper limit of the more preferable Mn content is 1.20%.
- Al 0.10 to 1.00%
- Al is an element effective as a deoxidizer for molten steel.
- the element has an effect of controlling the ratio of crystal grains having an in-grain direction difference of 5 to 14 ° to 10 to 60%. This is considered to be related to the fact that Al has the effect of significantly increasing the Ar3 temperature of the steel sheet, and the transformation strain introduced into the grains is reduced by containing Al.
- the lower limit of the Al content is 0.10%.
- a preferable lower limit of the Al content is 0.13%, and a more preferable lower limit of the Al content is 0.15%.
- the upper limit of the Al content is set to 1.00%.
- the upper limit of the preferable Al content is 0.50%, and the more preferable upper limit of the Al content is 0.40%.
- Ti 0.015 to 0.170%
- Ti is an element that precipitates finely in steel as carbide and improves the strength of the steel by precipitation strengthening.
- Ti is an element that fixes C by forming carbide (TiC) and suppresses the generation of cementite that is harmful to stretch flangeability.
- the lower limit of the Ti content is set to 0.015%.
- a preferable lower limit of the Ti content is 0.020%, and a more preferable lower limit of the Ti content is 0.025%.
- the upper limit of Ti content is 0.170%.
- the upper limit of the preferable Ti content is 0.150%, and the more preferable upper limit of the Ti content is 0.130%.
- Nb 0.005 to 0.050%
- Nb is an element that precipitates finely in the steel as carbide and improves the strength of the steel by precipitation strengthening. Further, Nb is an element that fixes C by forming carbide (NbC) and suppresses generation of cementite that is harmful to stretch flangeability.
- the lower limit of the Nb content is set to 0.005%.
- a preferable lower limit of the Nb content is 0.010%, and a more preferable lower limit of the Nb content is 0.015%.
- the upper limit of Nb content is 0.050%.
- the upper limit of the preferable Nb content is 0.040%, and the more preferable upper limit of the Nb content is 0.030%.
- P 0.050% or less
- P is an impurity. Since P deteriorates toughness, workability, weldability, etc., its content is preferably as low as possible. However, when the P content exceeds 0.050%, the stretch flangeability is significantly deteriorated. Therefore, the P content may be limited to 0.050% or less. More preferably, it is 0.030% or less.
- the lower limit of P is not particularly required, but excessive reduction is not desirable from the viewpoint of production cost, so the lower limit of P content may be 0.005% or more.
- S 0.005% or less S is an element that not only causes cracking during hot rolling, but also forms A-based inclusions that degrade stretch flangeability. Therefore, the lower the S content, the better. However, when the S content exceeds 0.005%, the stretch flangeability is significantly deteriorated. Therefore, the upper limit of the S content may be limited to 0.005%. More preferably, it is 0.003% or less.
- the lower limit of S is not particularly defined, but excessive reduction is not desirable from the viewpoint of manufacturing cost, so the lower limit of S content may be 0.001% or more.
- N 0.0060% or less
- N is an element that forms a precipitate with Ti and Nb preferentially over C and reduces Ti and Nb effective for fixing C. Therefore, a lower N content is preferable.
- the upper limit of the N content may be limited to 0.0060%. More preferably, it is 0.0050% or less.
- the above chemical elements are basic components contained in the hot-rolled steel sheet according to this embodiment, and the chemical composition including these basic elements, the balance being Fe and impurities, is the same as that of the hot-rolled steel sheet according to this embodiment.
- Basic composition in addition to this basic component (in place of part of the remaining Fe), in the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment, Cr, V, Cu, Ni, Mo, Mg, Ca, REM are further added as necessary.
- One or more selected from the chemical elements (selective elements) of B and B may be contained within a range described below. Since the following elements are not necessarily contained, the lower limit of the content is 0%. Even if these selective elements are inevitably mixed in the steel, the effects in this embodiment are not impaired.
- the impurities are components that are mixed into the steel from raw materials such as ores and scraps or due to various factors in the manufacturing process when the alloy is manufactured industrially, and the hot rolling according to the present embodiment. It means that it is allowed as long as it does not adversely affect the properties of the steel sheet.
- Cr 0 to 1.0% Cr is an element that contributes to improving the strength of the steel sheet. When obtaining this effect, it is preferable to contain 0.05% or more of Cr. On the other hand, if the Cr content exceeds 1.0%, the effect is saturated and the economic efficiency is lowered. Therefore, even when Cr is contained, it is desirable that the upper limit of the Cr content be 1.0%.
- V 0 to 0.300%
- V is an element that improves the strength of the steel sheet by precipitation strengthening or solid solution strengthening.
- the V content is preferably 0.010% or more.
- the upper limit of the V content be 0.300%.
- Cu 0 to 2.00%
- Cu is an element that improves the strength of the steel sheet by precipitation strengthening or solid solution strengthening.
- the Cu content is 0.01% or more.
- the upper limit of the Cu content is desirably 2.00%.
- the Cu content exceeds 1.20%, scratches due to scale may occur on the surface of the steel sheet. Therefore, it is more desirable that the upper limit of the Cu content is 1.20%.
- Ni is an element that improves the strength of the steel sheet by precipitation strengthening or solid solution strengthening.
- the Ni content is preferably 0.01% or more.
- the upper limit of the Ni content is desirably 2.00%. If the Ni content exceeds 0.60%, the ductility starts to deteriorate, so the upper limit of the Ni content is more preferably 0.60%.
- Mo 0 to 1.00%
- Mo is an element that improves the strength of the steel sheet by precipitation strengthening or solid solution strengthening. When obtaining this effect, it is desirable that the Mo content be 0.01% or more. On the other hand, if the Mo content exceeds 1.00%, the above effect is saturated and the economic efficiency is lowered. Therefore, even when Mo is contained, the upper limit of the Mo content is preferably 1.00%.
- Mg 0 to 0.0100%
- Mg is an element that improves the workability of the steel sheet by controlling the form of non-metallic inclusions that become the starting point of fracture and cause the workability to deteriorate.
- the Mg content is desirably 0.0005% or more.
- the upper limit of the Mg content is preferably 0.0100%.
- Ca 0 to 0.0100%
- Ca is an element that improves the workability of the steel sheet by controlling the form of non-metallic inclusions that become the starting point of fracture and cause the workability to deteriorate.
- the Ca content is preferably 0.0005% or more.
- the upper limit of the Ca content be 0.0100%.
- REM 0 to 0.1000%
- REM rare earth element
- the REM content is preferably 0.0005% or more.
- the upper limit of the REM content is desirably 0.1000%.
- B 0 to 0.0100% B segregates at the grain boundaries and improves the low temperature toughness by increasing the grain boundary strength.
- the B content is preferably 0.0002% or more.
- the upper limit of the B content be 0.0100%.
- B is a strong hardenability-improving element.
- the B content exceeds 0.0020%, the proportion of the crystal grains having an in-grain misorientation of 5 to 14 ° exceeds 60% in area ratio. It may become. Therefore, the upper limit of the B content is more preferably 0.0020%.
- Elements other than those described above may be contained within a range not impairing the effects of the present embodiment.
- the present inventors have confirmed that the effects of the present embodiment are not impaired even if Sn, Zr, Co, Zn, and W are contained in a total amount of 1% or less.
- Sn is preferably 0.05% or less because wrinkles may occur during hot rolling.
- the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment needs to contain 80 to 98% of the combined ferrite and bainite and 2 to 10% of martensite in terms of area ratio in the structure observed with an optical microscope.
- tissue intensity
- H ⁇ is the product of the limit molding height H (mm) and the tensile strength TS (MPa).
- TS is 19500 mm ⁇ MPa.
- the total area ratio of ferrite and bainite exceeds 98% or the martensite area ratio is less than 2%, the notch fatigue characteristics deteriorate and FL / TS ⁇ 0.25 is satisfied. I can't.
- the area ratio of martensite is more than 10%, stretch flangeability is deteriorated.
- Each fraction (area ratio) of ferrite and bainite need not be limited, but if the bainite fraction is more than 80%, ductility may decrease, so the bainite fraction should be 80% or less. Is preferred. More preferably, it is less than 70%.
- the remaining structure other than ferrite, bainite, and martensite is not particularly limited, and may be, for example, retained austenite or pearlite. However, for the reason of suppressing the deterioration of stretch flangeability, it is preferable that the remaining ratio is 10% or less in terms of area ratio.
- the tissue fraction (area ratio) can be obtained by the following method. First, a sample taken from a hot rolled steel sheet is etched with nital. After the etching, image analysis is performed on the structure photograph obtained with a field of view of 300 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m at a position of 1 ⁇ 4 depth of the plate thickness using an optical microscope, so that the area ratio of ferrite and pearlite, and bainite and martensite are obtained. Get the total area ratio with the site. Next, using a sample that has undergone repeller corrosion and performing an image analysis on a structural photograph obtained with a field of view of 300 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m at a position of 1 ⁇ 4 depth of the plate thickness using an optical microscope, residual austenite and martensite are obtained.
- the volume fraction of retained austenite is obtained by X-ray diffraction measurement using a sample that has been chamfered from the normal direction of the rolling surface to 1 ⁇ 4 depth of the plate thickness. Since the volume ratio of retained austenite is equivalent to the area ratio, this is defined as the area ratio of retained austenite.
- the area ratios of ferrite, bainite, martensite, retained austenite, and pearlite can be obtained.
- the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment uses an EBSD method (electron beam backscatter diffraction pattern analysis method) often used for crystal orientation analysis after controlling the structure observed with an optical microscope to the above range.
- EBSD method electron beam backscatter diffraction pattern analysis method
- a boundary having an orientation difference of 15 ° or more is defined as a grain boundary
- a region surrounded by the grain boundary and having an equivalent circle diameter of 0.3 ⁇ m or more is defined as a crystal grain
- all crystal grains Of these the proportion of crystal grains having an orientation difference in the grains of 5 to 14 ° needs to be 10 to 60% in terms of area ratio.
- the crystal grains having such an in-granular orientation difference are effective for obtaining a steel sheet having an excellent balance between strength and workability, by controlling the ratio, the stretch flange is maintained while maintaining the desired steel sheet strength. Can be greatly improved.
- the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grains of 5 to 14 ° is less than 10% in terms of area ratio, stretch flangeability is deteriorated.
- the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grains of 5 to 14 ° is more than 60% in terms of area ratio, the ductility is lowered. It is considered that the difference in crystal orientation within the grain has a correlation with the dislocation density contained in the crystal grain. In general, an increase in the dislocation density in the grains brings about an improvement in strength while lowering workability.
- the strength of the crystal grains in which the orientation difference within the grains is controlled to 5 to 14 ° can be improved without degrading the workability. Therefore, in the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment, the proportion of crystal grains having an in-grain orientation difference of 5 to 14 ° is controlled to 10 to 60%. A crystal grain having an orientation difference of less than 5 ° is excellent in workability, but it is difficult to increase the strength. A crystal grain having an orientation difference of more than 14 ° in the grain has different deformability within the crystal grain. Does not contribute to improvement of stretch flangeability.
- the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grains of 5 to 14 ° can be measured by the following method.
- Crystal orientation information is obtained by EBSD analysis.
- the EBSD analysis was performed at an analysis speed of 200 to 300 points / second using an apparatus configured with a thermal field emission scanning electron microscope (JSMOL JSM-7001F) and an EBSD detector (TSL HIKARI detector). To do.
- JSMOL JSM-7001F thermal field emission scanning electron microscope
- TSL HIKARI detector EBSD detector
- a region having an orientation difference of 15 ° or more and an equivalent circle diameter of 0.3 ⁇ m or more is defined as a crystal grain, and an average orientation difference in the crystal grain is calculated.
- the ratio of crystal grains having an orientation difference of 5 to 14 ° is obtained.
- the crystal grains and the average orientation difference within the grains defined above can be calculated using software “OIM Analysis (registered trademark)” attached to the EBSD analyzer.
- the “intragranular orientation difference” in the present invention represents “Grain Orientation Spread (GOS)”, which is the orientation dispersion in crystal grains, and the value is within the same crystal grain as described in Non-Patent Document 1. Is obtained as an average value of misorientation between the reference crystal orientation and all measurement points.
- the reference crystal orientation is an orientation obtained by averaging all measurement points in the same crystal grain
- the value of GOS is the software “OIM Analysis (registered trademark) Version 7.0” attached to the EBSD analyzer. .1 ".
- FIG. 1 shows an EBSD analysis result of a 100 ⁇ m ⁇ 100 ⁇ m region of a vertical cross section in the rolling direction at a 1/4 t portion of the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment.
- a region surrounded by a grain boundary having an orientation difference of 15 ° or more and having an orientation difference of 5 to 14 ° within the grain is shown in black.
- stretch flangeability is evaluated by a vertical stretch flange test method using a vertical molded product. Specifically, a saddle-shaped molded product simulating an elongated flange shape composed of a straight portion and an arc portion as shown in FIG. 2 is pressed, and the stretch flangeability is evaluated by the limit molding height at that time. .
- the vertical stretch flange test of the present embodiment when a vertical molded product having a corner radius of curvature R of 50 to 60 mm and an opening angle ⁇ of 120 ° is used, and the clearance when punching the corner is 11% The limit molding height H (mm) is measured.
- the clearance indicates the ratio of the gap between the punching die and the punch and the thickness of the test piece.
- the hole-expansion test that has been used as a test method for stretch flange forming has hitherto been fractured with almost no distribution in the circumferential direction.
- the gradient is different.
- the hole expansion test is not an evaluation reflecting the original stretch flange molding, such as an evaluation at the time when a through-thickness breakage occurs.
- the stretch flangeability considering the strain distribution can be evaluated, so that the evaluation reflecting the original stretch flange molding is possible.
- the area ratio of each structure observed in an optical microscope structure such as ferrite and bainite is directly related to the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 °. It is not a thing. In other words, for example, even if there are hot-rolled steel sheets having the same ferrite area ratio and bainite area ratio, the ratio of crystal grains having an in-grain orientation difference of 5 to 14 ° is not necessarily the same. Therefore, the characteristics corresponding to the hot-rolled steel sheet according to this embodiment cannot be obtained only by controlling the ferrite area ratio, bainite area ratio, and martensite area ratio. This is as shown in the examples described later.
- the hot-rolled steel sheet according to this embodiment can be obtained, for example, by a manufacturing method including the following hot rolling process and cooling process.
- ⁇ About hot rolling process> the slab which has the chemical component mentioned above is heated, hot-rolled, and a hot-rolled steel plate is obtained.
- the slab heating temperature is preferably SRTmin ° C. or more and 1260 ° C. or less represented by the following formula (a).
- SRTmin 7000 / ⁇ 2.75-log ([Ti] ⁇ [C]) ⁇ -273 (a)
- [Ti] and [C] in the formula (a) indicate the contents of Ti and C in mass%.
- the hot-rolled steel sheet according to the present embodiment contains Ti, and when the slab heating temperature is less than SRTmin ° C., Ti does not sufficiently form a solution.
- Ti does not form a solution during slab heating, it will be difficult to finely precipitate Ti as carbide (TiC) and improve the strength of the steel by precipitation strengthening. Moreover, it becomes difficult to fix C by forming carbide (TiC) and suppress the formation of cementite which is harmful to stretch flangeability.
- the heating temperature in the slab heating step is higher than 1260 ° C., the yield decreases due to the scale-off, and therefore the heating temperature is preferably 1260 ° C. or lower.
- the nucleation frequency and subsequent growth rate of crystal grains having an in-grain misorientation of 5 to 14 ° can be controlled.
- the resulting volume fraction can also be controlled.
- the dislocation density of austenite introduced by finish rolling is mainly related to the nucleation frequency
- the cooling rate after rolling is mainly related to the growth rate. If the cumulative strain in the last three stages of finish rolling is less than 0.5, the dislocation density of the austenite introduced is not sufficient, and the proportion of crystal grains having an in-grain difference of 5 to 14 ° is less than 10%. Therefore, it is not preferable.
- the cumulative strain in the third stage after finish rolling is more than 0.6, austenite recrystallization occurs during hot rolling, and the accumulated dislocation density during transformation decreases.
- the proportion of crystal grains having an orientation difference in the grains of 5 to 14 ° is less than 10%, which is not preferable.
- the cumulative strain ( ⁇ eff.) of the last three stages of finish rolling referred to in the present embodiment can be obtained by the following equation (1). ⁇ eff.
- the rolling end temperature is preferably Ar3 + 30 ° C. or higher.
- the rolling end temperature is less than Ar3 + 30 ° C., there is a risk that the ferrite is processed when ferrite is generated in a part of the structure due to variations in the components in the steel sheet and the rolling temperature. This processed ferrite is not preferable because it causes a decrease in ductility.
- the rolling temperature is less than Ar 3 + 30 ° C., the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 ° becomes excessive, which is not preferable.
- hot rolling includes rough rolling and finish rolling, but it is preferable to use a tandem rolling mill in which a plurality of rolling mills are linearly arranged and continuously rolled in one direction to obtain a predetermined thickness. .
- Ar3 can be calculated by the following formula (2) based on the chemical composition of the steel sheet.
- Ar3 901-325 ⁇ [C] + 33 ⁇ [Si] + 287 ⁇ [P] + 40 ⁇ [Al] ⁇ 92 ⁇ ([Mn] + [Mo] + [Cu]) ⁇ 46 ⁇ ([Cr] + [Ni ]) ...
- [C], [Si], [P], [Al], [Mn], [Mo], [Cu], [Cr], and [Ni] are C, Si, P, Al, The content in mass% of Mn, Mo, Cu, Cr and Ni is shown. The element not contained is calculated as 0%.
- Cooling is performed on the hot-rolled steel sheet after hot rolling.
- the hot-rolled steel sheet that has been hot-rolled is cooled to a temperature range of 650 to 750 ° C. at a cooling rate of 10 ° C./s or more (first cooling). It is desirable to hold for 10 seconds, and then cool (second cooling) to 100 ° C. or lower at a cooling rate of 30 ° C./s or higher.
- the cooling rate of the first cooling is less than 10 ° C./s, transformation due to para-equilibrium occurs at a temperature higher than the desired temperature range, and the proportion of crystal grains having an in-grain orientation difference of 5 to 14 ° is less than 10%. Therefore, it is not preferable.
- the cooling stop temperature of the first cooling when the cooling stop temperature of the first cooling is less than 650 ° C., transformation due to para-equilibration occurs at a temperature lower than the desired temperature range, and the ratio of crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 ° is 10%. Since it becomes less than, it is not preferable.
- the cooling stop temperature of the first cooling when the cooling stop temperature of the first cooling is higher than 750 ° C., transformation due to para-equilibrium occurs at a temperature higher than the desired temperature range, and therefore the ratio of crystal grains having an orientation difference of 5 to 14 ° within the grains is 10%. %, Which is not preferable. Further, even if the holding time at 650 to 750 ° C.
- the ratio of crystal grains having an in-grain orientation difference of 5 to 14 ° is less than 10%, which is not preferable.
- the holding time at 650 to 750 ° C. exceeds 10 seconds, cementite harmful to stretch flangeability tends to be generated, which is not preferable.
- the cooling rate of the second cooling is less than 30 ° C./s, it is not preferable because cementite harmful to stretch flangeability is easily generated.
- the martensite fraction will be less than 2% when the cooling stop temperature of 2nd cooling exceeds 100 degreeC, it is unpreferable.
- the upper limit of the cooling rate in the first cooling and the second cooling is not particularly limited, but may be 200 ° C./s or less in consideration of the facility capacity of the cooling facility.
- a grain boundary and a region surrounded by the grain boundary and having a circle-equivalent diameter of 0.3 ⁇ m or more is defined as a crystal grain, the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 ° is: A structure having an area ratio of 10 to 60% can be obtained.
- the blank in Table 1 means that the analysis value was less than the detection limit.
- the structure fraction (area ratio) of each structure and the ratio of crystal grains having a grain orientation difference of 5 to 14 ° were determined.
- the tissue fraction (area ratio) was determined by the following method. First, a sample taken from a hot rolled steel sheet was etched with nital. After the etching, image analysis is performed on the structure photograph obtained with a field of view of 300 ⁇ m ⁇ 300 ⁇ m at a position of 1 ⁇ 4 depth of the plate thickness using an optical microscope, so that the area ratio of ferrite and pearlite, and bainite and martensite are obtained. The total area ratio with the site was obtained.
- the proportion of crystal grains having an orientation difference within the grain of 5 to 14 ° was measured by the following method.
- Crystal orientation information was obtained by EBSD analysis.
- the EBSD analysis was performed at an analysis speed of 200 to 300 points / second using an apparatus configured with a thermal field emission scanning electron microscope (JSMOL JSM-7001F) and an EBSD detector (TSL HIKARI detector). did.
- JSMOL JSM-7001F thermal field emission scanning electron microscope
- TSL HIKARI detector EBSD detector
- a region having an orientation difference of 15 ° or more and an equivalent circle diameter of 0.3 ⁇ m or more is defined as a crystal grain, and an average orientation difference in the crystal grain is calculated.
- the ratio of crystal grains having an orientation difference of 5 to 14 ° was obtained.
- the crystal grains and the average orientation difference within the grains defined above were calculated using software “OIM Analysis (registered trademark)” attached to the EBSD analyzer. The results are shown in Table 3.
- the structures other than ferrite, bainite, and martensite in the table were pearlite or retained austenite.
- Test No. No. 51 could not be tested since cracking occurred during rolling.
- tensile strength and ductility were determined in a tensile test.
- the tensile strength characteristics tensile strength (TS), ductility (El)
- TS tensile strength
- El ductility
- the limit molding height was determined by a vertical stretch flange test. Further, the product of the tensile strength (MPa) and the limit molding height (mm) was evaluated as an index of stretch flangeability, and when the product was 19500 mm ⁇ MPa or more, it was determined that the stretch flangeability was excellent.
- the vertical stretch flange test was performed using a vertical molded product as shown in FIG. 2 with a corner radius of curvature of R60 mm and an opening angle ⁇ of 120 °, with a clearance when punching the corner of 11%.
- the limit forming height was determined as the limit forming height at which no cracks exist by visually observing the presence or absence of cracks having a length of 1/3 or more of the plate thickness after forming. The results are shown in Table 4.
- the fatigue test of the shape shown in FIG. 3 is performed so that the direction perpendicular to the rolling direction from the same position as the tensile test piece sampling position is the long side.
- Pieces were collected and subjected to a fatigue test.
- the fatigue test piece shown in FIG. 3 is a notch test piece produced to obtain the fatigue strength of the notch material.
- the fatigue test piece was ground to a depth of about 0.05 mm from the outermost layer.
- FL notch fatigue limit
- the manufactured steel sheet is pickled and then subjected to a phosphorylation treatment to attach a 2.5 g / m 2 zinc phosphate coating.
- the P ratio was measured.
- the scale is the part where the chemical conversion coating is not attached, and the P ratio is the X-ray diffraction intensity P of the phosphorophylite (100) surface, measured using an X-ray diffractometer, This is a value represented by P / (P + H) which is a ratio to the X-ray diffraction intensity H of the (020) plane.
- the phosphorylation treatment is a treatment using a chemical solution mainly composed of phosphoric acid and Zn ions, and phosphophyllite (FeZn 2 (PO 4 ) 2 .4H 2 between the Fe ions eluted from the steel sheet. It is a chemical reaction that produces crystals called O). And the technical point of phosphorylation treatment is (1) leaching Fe ions to promote the reaction; (2) The formation of phosphophyllite crystals densely on the steel sheet surface. In particular, for (1), if oxides resulting from the formation of Si scale remain on the steel sheet surface, the elution of Fe is hindered, and a portion where no conversion coating called skeke appears appears or Fe is eluted.
- an abnormal chemical conversion film that is not originally formed may be formed on the iron surface called hopite: Zn 3 (PO 4 ) 2 .4H 2 O, which may deteriorate the performance after painting. Therefore, it becomes important to normalize the surface so that Fe on the steel sheet surface is eluted by phosphoric acid and sufficient Fe ions are supplied.
- the presence / absence of the scale was determined by observation with a scanning electron microscope. Specifically, about 20 visual fields were observed at a magnification of 1000 times, and the case where the entire surface was uniformly adhered and no scum could be confirmed was defined as “A” as no skein. In addition, if the field of view where the scale could be confirmed was 5% or less, it was considered “B” as minor. More than 5% was evaluated as “C” due to the presence of scale. In the case of C, it was judged to be inferior in chemical conversion treatment.
- the P ratio can be measured using an X-ray diffractometer.
- the P ratio represents the ratio of the phosphite and phosphophyllite in the film obtained by the chemical conversion treatment. The higher the P ratio, the more phosphophyllite is contained, and the phosphophyllite crystal is on the steel sheet surface. It means that it is densely formed.
- the P ratio ⁇ 0.80 is required in order to satisfy the corrosion resistance performance and the coating performance. In a severe corrosive environment such as a snowmelt salt application area, the P ratio ⁇ 0.85. It is required to be. Therefore, when this P ratio is less than 0.80, the chemical conversion property is considered inferior.
- Table 4 The results are shown in Table 4.
- the corrosion resistance after coating was evaluated by the following method. First, a 25 ⁇ m-thick electrodeposition coating is applied to the steel sheet after chemical conversion treatment, and after a coating baking process at 170 ° C. for 20 minutes, the electrodeposition coating film reaches the base iron (base material) with a sharp knife. A cut with a length of 130 mm was made. Then, 5% salt water spraying at a temperature of 35 ° C. was continuously performed for 700 hours on the steel sheet under the salt spray conditions shown in JIS Z 2371.
- the present invention it is possible to provide a high-strength hot-rolled steel sheet that has high strength but has excellent stretch flangeability, notch fatigue characteristics, and post-coating corrosion resistance. Since these steel plates contribute to improving the fuel efficiency of automobiles, they have high industrial applicability.
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Abstract
Description
さらに、特許文献4,5,6ではフェライトとマルテンサイトの複合組織とするために、フェライト変態を促進する目的でSiが添加されていることが多い。しかしながら、Siを含有する鋼板は、赤スケール(Siスケール)と呼ばれるタイガーストライプ状のスケール模様が鋼板の表面に生成し、塗装後耐食性が劣化するという問題があった。
このように、従来、自動車部材に必要な伸びフランジ性、切り欠き疲労特性、および塗装後耐食性を全て満たす鋼板を得ることは困難であった。
本発明は、塗装後耐食性に優れ、かつ厳しい伸びフランジ性及び切り欠き疲労特性が要求される部材への適用が可能な高強度熱延鋼板を提供することを目的とする。本発明において、伸びフランジ性とは、ひずみ分布を考慮した伸びフランジ性の指標である、鞍型伸びフランジ試験法で試験を行った結果として得られるフランジの限界成形高さH(mm)と引張強度(MPa)との積で評価される値を示し、伸びフランジ性に優れるとは、限界成形高さH(mm)と引張強度(MPa)との積が19500(mm・MPa)以上であることを示す。
また、切り欠き疲労特性に優れるとは、切り欠き疲労試験によって得られる切り欠き疲労限FL(MPa)と引張強度TS(MPa)の比であるFL/TSが0.25以上であることを示す。また、高強度とは、引張強度で540MPa以上であることを示す。また、塗装後耐食性に優れるとは、塗装後耐食性の指標である最大剥離幅が4.0mm以下であることを示す。
また、従来、伸びフランジ性が向上すると、延性が低下することが知られている。しかしながら、本発明の熱延鋼板は、伸びフランジ性を向上させた上で、一般に自動車部材として求められる最低限の延性であるTS×EL≧13500MPa・%を満足することができる。
本実施形態に係る熱延鋼板は、化学成分が、質量%で、C:0.020~0.070%、Mn:0.60~2.00%、Al:0.10~1.00%、Ti:0.015~0.170%、Nb:0.005~0.050%を含有し、必要に応じて、Cr:1.0%以下、V:0.300%以下、Cu:2.00%以下、Ni:2.00%以下、Mo:1.00%以下、Mg:0100%以下、Ca:0.0100%以下、REM:0.1000%以下、B:0.0100%以下のうちの1種以上を含有し、Si:0.100%以下、P:0.050%以下、S:0.005%以下、N:0.0060%以下、に制限し、残部がFe及び不純物からなる。また、組織が、面積率で、合計で80~98%のフェライト及びベイナイトと、2~10%のマルテンサイトとを含み、前記組織において、方位差が15°以上である境界を粒界とし、前記粒界によって囲まれ、かつ円相当径が0.3μm以上である領域を結晶粒と定義した場合、粒内の方位差が5~14°である前記結晶粒の割合が、面積率で、10~60%である。
Cは、Nb、Ti等と結合して鋼板中で析出物を形成し、析出強化により鋼の強度向上に寄与する元素である。また、Cはマルテンサイトの生成にも大きく影響する。そのため、C含有量の下限を0.020%とする。好ましいC含有量の下限は、0.025%であり、より好ましいC含有量の下限は、0.030%である。一方、C含有量が0.070%超になると、伸びフランジ性や溶接性が劣化する。そのため、C含有量の上限を0.070%とする。好ましいC含有量の上限は、0.065%であり、より好ましいC含有量の上限は、0.060%である。
Siは、スケールの融点を下げ、スケールと地鉄(母材)との密着性を上げる元素である。Si含有量が多くなると、スケール模様が生じて化成処理性が劣化し、塗装後耐食性が低下する原因となる。そのため、Si含有量を制限する必要がある。Si含有量が0.100%を超えると、塗装後耐食性が顕著に劣化する。そのため、Si含有量を0.100%以下に制限する。好ましいSi含有量の上限は、0.050%であり、より好ましいSi含有量の上限は、0.040%である。Si含有量は0%でもかまわない。
Mnは、固溶強化により、および/または鋼の焼入れ性を向上させることにより、鋼の強度向上に寄与する元素である。この効果を得るため、Mn含有量の下限を0.60%とする。好ましいMn含有量の下限は、0.70%であり、より好ましいMn含有量の下限は、0.80%である。一方、Mn含有量が2.00%を超えると、伸びフランジ性が劣化する。そのため、Mn含有量の上限を2.00%とする。好ましいMn含有量の上限は、1.50%であり、より好ましいMn含有量の上限は、1.20%である。
Alは、溶鋼の脱酸剤として有効な元素である。また、本実施形態に係る熱延鋼板において、粒内方位差5~14°である結晶粒の割合を10~60%に制御する効果を有する元素である。これはAlが鋼板のAr3温度を大幅に上昇させる効果を持ち、Alを含有させることで粒内に導入される変態ひずみが少なくなることが関係していると考えられる。これらの効果を得るため、Al含有量の下限を0.10%とする。好ましいAl含有量の下限は、0.13%であり、より好ましいAl含有量の下限は、0.15%である。一方、Al含有量が1.00%を超えると、靭性や延性が顕著に劣化し圧延中に破断に至ることがある。そのため、Al含有量の上限を1.00%とする。好ましいAl含有量の上限は、0.50%であり、より好ましいAl含有量の上限は、0.40%である。
Tiは、炭化物として鋼中に微細に析出し、析出強化により鋼の強度を向上させる元素である。また、Tiは、炭化物(TiC)を形成することによってCを固定して、伸びフランジ性にとって有害なセメンタイトの生成を抑制する元素である。これらの効果を得るため、Ti含有量の下限を0.015%とする。好ましいTi含有量の下限は、0.020%であり、より好ましいTi含有量の下限は、0.025%である。一方、Ti含有量が0.170%を超えると、延性が劣化する。そのため、Ti含有量の上限を0.170%とする。好ましいTi含有量の上限は、0.150%であり、より好ましいTi含有量の上限は、0.130%である。
Nbは、炭化物として鋼中に微細に析出し、析出強化により鋼の強度を向上させる元素である。また、Nbは、炭化物(NbC)を形成することによってCを固定して、伸びフランジ性にとって有害なセメンタイトの生成を抑制する元素である。これらの効果を得るため、Nb含有量の下限を0.005%とする。好ましいNb含有量の下限は、0.010%であり、より好ましいNb含有量の下限は、0.015%である。一方、Nb含有量が0.050%を超えると、延性が劣化する。そのため、Nb含有量の上限を0.050%とする。好ましいNb含有量の上限は、0.040%であり、より好ましいNb含有量の上限は、0.030%である。
Pは不純物である。Pは靭性、加工性、溶接性などを劣化させるので、その含有量は低いほど好ましい。しかしながら、P含有量が0.050%を超えた場合に伸びフランジ性の劣化が著しいので、P含有量は0.050%以下に制限すればよい。より好ましくは、0.030%以下である。Pの下限は特に定める必要はないが、過剰な低減は製造コストの観点から望ましくないので、P含有量の下限を0.005%以上としてもよい。
Sは、熱間圧延時の割れを引き起こすばかりでなく、伸びフランジ性を劣化させるA系介在物を形成する元素である。そのため、S含有量は低いほど好ましい。しかしながら、S含有量が0.005%を超えた場合に伸びフランジ性の劣化が著しいので、S含有量の上限を0.005%に制限すればよい。より好ましくは、0.003%以下である。Sの下限は特に定めないが、過剰な低減は製造コストの観点から望ましくないので、S含有量の下限を0.001%以上としてもよい。
Nは、Cよりも優先的に、Ti及びNbと析出物を形成し、Cの固定に有効なTi及びNbを減少させる元素である。そのため、N含有量は低い方が好ましい。しかしながら、N含有量が0.0060%を超えた場合に、伸びフランジ性の劣化が著しいので、N含有量の上限を0.0060%に制限すればよい。より好ましくは、0.0050%以下である。
ここで不純物とは、合金を工業的に製造する際に、鉱石、スクラップ等の原料から、または、製造工程の種々の要因によって鋼中に混入する成分であって、本実施形態に係る熱延鋼板の特性に悪影響を与えない範囲で許容されるものを意味する。
Crは鋼板の強度向上に寄与する元素である。この効果を得る場合、Crを0.05%以上含有させることが好ましい。一方で、Cr含有量が1.0%を超えると、その効果が飽和して経済性が低下する。従って、Crを含有させる場合でも、Cr含有量の上限を1.0%とすることが望ましい。
Vは、析出強化もしくは固溶強化により鋼板の強度を向上させる元素である。この効果を得る場合、V含有量を0.010%以上とすることが望ましい。一方で、V含有量が0.300%を超えると上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、Vを含有させる場合でも、V含有量の上限を0.300%とすることが望ましい。
Cuは、析出強化もしくは固溶強化により鋼板の強度を向上させる元素である。この効果を得る場合、Cu含有量を0.01%以上とすることが望ましい。一方で、Cu含有量が2.00%を超えると、上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、Cuを含有させる場合でも、Cu含有量の上限を2.00%とすることが望ましい。しかしながら、Cuの含有量が1.20%を超えると、鋼板の表面にスケール起因の傷が発生することがある。従って、Cu含有量の上限を1.20%とすることがより望ましい。
Niは、析出強化もしくは固溶強化により鋼板の強度を向上させる元素である。この効果を得る場合、Ni含有量を0.01%以上とすることが望ましい。一方で、Ni含有量が2.00%を超えると、上記効果は飽和して経済性が低下する。また、延性も大きく低下する。従って、Niを含有させる場合でも、Ni含有量の上限を2.00%とすることが望ましい。Niの含有量が0.60%を超えると延性が劣化し始めるので、Ni含有量の上限を0.60%とすることがより望ましい。
Moは、析出強化もしくは固溶強化により鋼板の強度を向上させる元素である。この効果を得る場合、Mo含有量を0.01%以上とすることが望ましい。一方で、Mo含有量が1.00%を超えると、上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、Moを含有させる場合でも、Mo含有量の上限を1.00%とすることが望ましい。
Mgは、破壊の起点となり、加工性を劣化させる原因となる非金属介在物の形態を制御することで、鋼板の加工性を向上させる元素である。この効果を得る場合、Mg含有量を0.0005%以上とすることが望ましい。一方で、Mgの含有量が0.0100%を超えると、上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、Mgを含有させる場合でも、Mg含有量の上限を0.0100%とすることが望ましい。
Caは、破壊の起点となり、加工性を劣化させる原因となる非金属介在物の形態を制御することで、鋼板の加工性を向上させる元素である。この効果を得る場合、Ca含有量を0.0005%以上とすることが望ましい。一方で、Caの含有量が0.0100%を超えると、上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、Caを含有させる場合でも、Ca含有量の上限を0.0100%とすることが望ましい。
REM(希土類元素)は、破壊の起点となり、加工性を劣化させる原因となる非金属介在物の形態を制御することで、鋼板の加工性を向上させる元素である。この効果を得る場合、REM含有量を0.0005%以上とすることが望ましい。一方で、REMの含有量が0.1000%を超えると上記効果は飽和して経済性が低下する。従って、REMを含有させる場合でも、REM含有量の上限は0.1000%とすることが望ましい。
Bは粒界に偏析し、粒界強度を高めることで低温靭性を向上させる。この効果を得る場合、B含有量を0.0002%以上とすることが望ましい。一方B含有量が0.0100%を超えると、その効果が飽和するばかりでなく、経済性が低下する。そのため、Bを含有させる場合でも、B含有量の上限を0.0100%とすることが望ましい。また、Bは強力な焼入れ性向上元素であり、B含有量が0.0020%を超える場合、粒内の方位差が5~14°である前記結晶粒の割合が、面積率で60%超になってしまうことがある。従って、B含有量の上限は0.0020%であることがより望ましい。
本実施形態に係る熱延鋼板は、光学顕微鏡で観察した組織において、面積率で、フェライトとベイナイトとを合わせて80~98%を含み、マルテンサイトを2%~10%含む必要がある。このような組織とすることで、強度と伸びフランジ性とをバランスよく向上させることができる。フェライトとベイナイトとの合計面積率が、80%未満であると、強度と伸びフランジ性のバランスが低下し、限界成形高さH(mm)と引張強度TS(MPa)との積であるH×TSが19500mm・MPaとなる。また、フェライトとベイナイトとの合計面積率が、98%超であったり、マルテンサイトの面積率が2%未満であると、切り欠き疲労特性が劣化し、FL/TS≧0.25を満たすことができない。また、マルテンサイトの面積率が10%超であると、伸びフランジ性が低下する。フェライト及びベイナイトのそれぞれの分率(面積率)は限定する必要はないが、ベイナイト分率が80%超であると、延性が低下する場合があるので、ベイナイト分率は80%以下であることが好ましい。より好ましくは70%未満である。
フェライト、ベイナイト、マルテンサイト以外の残部の組織は、特に限定する必要はなく、例えば、残留オーステナイト、パーライトなどでよい。しかしながら、伸びフランジ性の劣化を抑制するという理由から、残部の割合は面積率で10%以下とすることが好ましい。
さらに、圧延面法線方向から板厚の1/4深さまで面削した試料を用い、X線回折測定により残留オーステナイトの体積率を求める。残留オーステナイトの体積率は、面積率と同等であるので、これを残留オーステナイトの面積率とする。
この方法により、フェライト、ベイナイト、マルテンサイト、残留オーステナイト、パーライトそれぞれの面積率を得ることができる。
このような粒内方位差を有する結晶粒は強度と加工性とのバランスが優れる鋼板を得るために有効であるので、その割合を制御することで、所望の鋼板強度を維持しつつ、伸びフランジ性を大きく向上させることができる。粒内の方位差が5~14°の結晶粒の割合が面積率で10%未満であると、伸びフランジ性が低下する。また、粒内の方位差が5~14°の結晶粒の割合が面積率で60%超であると、延性が低下する。
粒内の結晶方位差とは、その結晶粒に含まれる転位密度と相関があると考えられる。一般的に粒内の転位密度の増加は強度の向上をもたらす一方で加工性を低下させる。しかし、粒内の方位差が5~14°に制御された結晶粒では加工性を低下させることなく強度を向上させることができる。そのため、本実施形態に係る熱延鋼板では、粒内の方位差が5~14°の結晶粒の割合を10~60%に制御する。粒内の方位差が5°未満の結晶粒は、加工性に優れるが高強度化が困難であり、粒内の方位差が14°超の結晶粒は、結晶粒内で変形能が異なるので、伸びフランジ性の向上に寄与しない。
まず、鋼板表面から板厚tの1/4深さ位置(1/4t部)の圧延方向垂直断面について、圧延方向に200μm、圧延面法線方向に100μmの領域を0.2μmの測定間隔でEBSD解析して結晶方位情報を得る。ここでEBSD解析は、サーマル電界放射型走査電子顕微鏡(JEOL製JSM-7001F)とEBSD検出器(TSL製HIKARI検出器)で構成された装置を用い、200~300点/秒の解析速度で実施する。次に、得られた結晶方位情報に対して、方位差15°以上かつ円相当径で0.3μm以上の領域を結晶粒と定義し、結晶粒の粒内の平均方位差を計算し、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合を求める。上記で定義した結晶粒や粒内の平均方位差は、EBSD解析装置に付属のソフトウェア「OIM Analysis(登録商標)」を用いて算出することができる。
本発明おける「粒内方位差」とは、結晶粒内の方位分散である「Grain Orientation Spread(GOS)」をあらわし、その値は非特許文献1に記載されているように、同一結晶粒内において基準となる結晶方位と全ての測定点間のミスオリエンテーションの平均値として求められる。本実施形態において、基準となる結晶方位は同一結晶粒内の全ての測定点を平均化した方位であり、GOSの値はEBSD解析装置に付属のソフトウェア「OIM Analysis(登録商標)Version 7.0.1」を用いて算出することができる。
熱間圧延工程では、上述した化学成分を有するスラブを加熱し、熱間圧延を行って熱延鋼板を得る。スラブ加熱温度は、下記式(a)で表されるSRTmin℃以上1260℃以下とすることが好ましい。
SRTmin=7000/{2.75-log([Ti]×[C])}-273・・・(a)
ここで、式(a)中の[Ti]、[C]は、質量%でのTi、Cの含有量を示す。
本実施形態に係る熱延鋼板は、Tiを含有しており、スラブ加熱温度がSRTmin℃未満であると、Tiが十分に溶体化しない。スラブ加熱時にTiが溶体化しないと、Tiを炭化物(TiC)として微細析出させて、析出強化により鋼の強度を向上させることが困難となる。また、炭化物(TiC)を形成することによってCを固定して、伸びフランジ性にとって有害なセメンタイトの生成を抑制することが困難となる。一方、スラブ加熱工程における加熱温度が1260℃超であると、スケールオフにより歩留が低下するので、加熱温度は1260℃以下とすることが好ましい。
すなわち、仕上げ圧延の後段3段での累積ひずみ及びその後の冷却を制御することで、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の核生成頻度およびその後の成長速度を制御できるので、結果として得られる体積分率も制御出来る。より具体的には、仕上げ圧延によって導入されるオーステナイトの転位密度が主に核生成頻度に関わり、圧延後の冷却速度が主に成長速度に関わる。
仕上げ圧延の後段3段の累積ひずみが0.5未満では、導入されるオーステナイトの転位密度が十分でなく、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となるので好ましくない。また、仕上げ圧延の後段3段の累積ひずみが0.6超であると、熱間圧延中にオーステナイトの再結晶が起こり、変態時の蓄積転位密度が低下する。この場合、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となってしまうため好ましくない。
本実施形態で言う仕上げ圧延の後段3段の累積ひずみ(εeff.)は、以下の式(1)によって求めることができる。
εeff.=Σεi(t,T)・・・(1)
ここで、
εi(t,T)=εi0/exp{(t/τR)2/3}、
τR=τ0・exp(Q/RT)、
τ0=8.46×10-6、
Q=183200J、
R=8.314J/K・mol、であり、
εi0は圧下時の対数ひずみを示し、tは当該パスでの冷却直前までの累積時間を示し、Tは当該パスでの圧延温度を示す。
また、熱間圧延は、粗圧延と仕上げ圧延とを含むが、仕上げ圧延は複数の圧延機を直線的に配置し1方向に連続圧延して所定の厚みを得るタンデム圧延機を用いることが好ましい。
Ar3=901-325×[C]+33×[Si]+287×[P]+40×[Al]-92×([Mn]+[Mo]+[Cu])-46×([Cr]+[Ni])・・・(2)
ここで、[C]、[Si]、[P]、[Al]、[Mn]、[Mo]、[Cu]、[Cr]、[Ni]は、それぞれ、C、Si、P、Al、Mn、Mo、Cu、Cr、Niの質量%での含有量を示す。含有されていない元素については、0%として計算する。
熱間圧延後の熱延鋼板に対して、冷却を行う。冷却工程では熱間圧延が完了した熱延鋼板に対して、10℃/s以上の冷却速度で、650~750℃の温度域まで冷却し(第1の冷却)、この温度域で、3~10秒間保持し、その後、100℃以下まで30℃/s以上の冷却速度で冷却(第2の冷却)することが望ましい。
第1の冷却の冷却速度が10℃/s未満であると、望ましい温度域より高温でパラ平衡による変態が起こり、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となるので好ましくない。また、第1の冷却の冷却停止温度が650℃未満であると、望ましい温度域より低温でパラ平衡による変態が起こり、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となるので好ましくない。一方、第1の冷却の冷却停止温度が750℃超であると、望ましい温度域より高温でパラ平衡による変態が起こるため、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となるので好ましくない。また、650~750℃での保持時間が3秒未満であっても、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合が10%未満となるので好ましくない。650~750℃での保持時間が10秒を超えると、伸びフランジ性に有害なセメンタイトが生成しやすくなるので好ましくない。また、第2の冷却の冷却速度が30℃/s未満であると、伸びフランジ性に有害なセメンタイトが生成しやすくなるので好ましくない。また、第2の冷却の冷却停止温度が100℃超であると、マルテンサイト分率が2%未満となるので好ましくない。
第1の冷却、第2の冷却における冷却速度の上限は、特に限定する必要はないが、冷却設備の設備能力を考慮して200℃/s以下としてもよい。
上述の製造方法では、熱間圧延条件を制御することによりオーステナイトに加工転位を導入した上で、冷却条件を制御することにより導入された加工転位を適度に残すことが重要である。すなわち、熱間圧延条件と冷却条件とはそれぞれ影響を及ぼすため、これらの条件を同時に制御することが重要である。上記以外の条件については公知の方法を用いればよく、特に限定する必要はない。
また、上述した組織の面積率を保持できるのであれば、熱処理を行っても問題無い。
Ar3=970-325×[C]+33×[Si]+287×[P]+40×[Al]-92×([Mn]+[Mo]+[Cu])-46×([Cr]+[Ni])・・・(2)
また、仕上げ3段の累積歪みは次式(1)より求めた。
εeff.=Σεi(t,T)・・・(1)
ここで、
εi(t,T)=εi0/exp{(t/τR)2/3}、
τR=τ0・exp(Q/RT)、
τ0=8.46×10-6 、
Q=183200J、
R=8.314J/K・mol、であり、
εi0は圧下時の対数ひずみを示し、tは当該パスでの冷却直前までの累積時間を示し、Tは当該パスでの圧延温度を示す。
表1の空欄は、分析値が検出限界未満であったことを意味する。
さらに、圧延面法線方向から板厚の1/4深さまで面削した試料を用い、X線回折測定により残留オーステナイトの体積率を求めた。残留オーステナイトの体積率は、面積率と同等であるので、これを残留オーステナイトの面積率とした。
この方法により、フェライト、ベイナイト、マルテンサイト、残留オーステナイト、パーライトそれぞれの面積率を得た。
また、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合は、以下の方法で測定した。まず、鋼板表面から板厚tの1/4深さ位置(1/4t部)の圧延方向垂直断面について、圧延方向に200μm、圧延面法線方向に100μmの領域を0.2μmの測定間隔でEBSD解析して結晶方位情報を得た。ここでEBSD解析は、サーマル電界放射型走査電子顕微鏡(JEOL製JSM-7001F)とEBSD検出器(TSL製HIKARI検出器)で構成された装置を用い、200~300点/秒の解析速度で実施した。次に、得られた結晶方位情報に対して、方位差15°以上かつ円相当径で0.3μm以上の領域を結晶粒と定義し、結晶粒の粒内の平均方位差を計算し、粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合を求めた。上記で定義した結晶粒や粒内の平均方位差は、EBSD解析装置に付属のソフトウェア「OIM Analysis(登録商標)」を用いて算出した。
結果を表3に示す。表中の、フェライト、ベイナイト、マルテンサイト以外の組織は、パーライトまたは残留オーステナイトであった。また、試験No.51は、圧延中に割れが発生したため、その後の試験ができなかった。
結果を表4に示す。
結果を表4に示す。
具体的には、まず、製造した鋼板を酸洗した後に2.5g/m2のリン酸亜鉛皮膜を付着させるリン酸化成処理を施し、この段階で化成処理性の評価として、スケの有無とP比の測定を実施した。スケとは、化成処理皮膜が付着していない部分であり、P比とは、X線回折装置を用いて測定される、フォスフォフィライト(100)面のX線回折強度Pと、ホパイト(020)面のX線回折強度Hとの比であるP/(P+H)で示される値である。
(1)Feイオンを溶出させて反応を促進することと、
(2)フォスフォフィライト結晶を鋼板表面に緻密に形成することにある。
特に(1)については、鋼板表面にSiスケールの形成に起因する酸化物が残存していると、Feの溶出が妨げられて、スケと呼ばれる化成皮膜が付着しない部分が現れたり、Feが溶出しないことで、ホパイト:Zn3(PO4)2・4H2Oとよばれる鉄表面には本来形成しないような異常な化成処理皮膜が形成して、塗装後の性能を劣化させることがある。したがって、リン酸によって鋼板表面のFeが溶出してFeイオンが十分供給されるよう表面を正常にすることが重要になってくる。
まず、化成処理後の鋼板に25μm厚の電着塗装を行い、170℃×20分の塗装焼き付け処理を行った後、先端の尖ったナイフで電着塗膜を地鉄(母材)に達するまで長さ130mmの切りこみを入れた。そして、この鋼板に対し、JIS Z 2371に示される塩水噴霧条件にて、35℃の温度での5%塩水噴霧を700時間継続実施した。塩水噴霧後、切り込み部の上に、幅24mmのテープ(ニチバン 405A-24 JIS Z 1522)を切り込み部に平行に130mm長さ貼り、これを剥離させた場合の最大塗膜剥離幅を測定した。この最大塗膜剥離幅が4.0mm超であると塗装後耐食性が劣位であるとした。結果を表4に示す。
一方、試験No.34~39、41、43は、製造条件が望ましい範囲から外れた結果、光学顕微鏡で観察される組織及び粒内の方位差が5~14°である結晶粒の割合のいずれか、または両方が本発明の範囲を満たさなかった例である。これらの例では、延性、伸びフランジ性、切り欠き疲労特性のいずれかが目標値を満足しなかった。
また、試験No.44~57は、化学成分が本発明の範囲外であったので、強度、延性、伸びフランジ性、切り欠き疲労特性のいずれかが目標値を満足しなかった例である。
Claims (5)
- 化学成分が、質量%で、
C:0.020~0.070%、
Mn:0.60~2.00%、
Al:0.10~1.00%、
Ti:0.015~0.170%、
Nb:0.005~0.050%、
Cr:0~1.0%、
V:0~0.300%、
Cu:0~2.00%、
Ni:0~2.00%、
Mo:0~1.00%、
Mg:0~0.0100%、
Ca:0~0.0100%、
REM:0~0.1000%、
B:0~0.0100%
を含有し、
Si:0.100%以下、
P:0.050%以下、
S:0.005%以下、
N:0.0060%以下、
に制限し、
残部がFe及び不純物からなり;
組織が、面積率で、合計で80~98%のフェライト及びベイナイトと、2~10%のマルテンサイトとを含み;
前記組織において、方位差が15°以上である境界を粒界とし、前記粒界によって囲まれ、かつ円相当径が0.3μm以上である領域を結晶粒と定義した場合、粒内の方位差が5~14°である前記結晶粒の割合が、面積率で、10~60%である;
ことを特徴とする熱延鋼板。 - 前記化学成分が、質量%で、
V :0.010~0.300%、
Cu:0.01~1.20%、
Ni:0.01~0.60%、
Mo:0.01~1.00%、
の1種または2種以上を含有する
ことを特徴とする請求項1に記載の熱延鋼板。 - 前記化学成分が、質量%で、
Mg:0.0005~0.0100%、
Ca:0.0005~0.0100%、
REM:0.0005~0.1000%、
の1種または2種以上を含有する
ことを特徴とする請求項1または2に記載の熱延鋼板。 - 前記化学成分が、質量%で、
B:0.0002~0.0020%、
を含有する
ことを特徴とする請求項1~3のいずれか一項に記載の熱延鋼板。 - 引張強度が、540MPa以上であり、かつ、前記引張強度と鞍型伸びフランジ試験における限界成形高さとの積が19500mm・MPa以上であることを特徴とする請求項1~4のいずれか一項に記載の熱延鋼板。
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