JP5087980B2 - 打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 - Google Patents
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本発明は、このような知見に基づいてなされたものであり、その要旨とするところは、以下に示す通りである。
(2) 質量%で、P :0.02%以下に制限し、フェライトの大角結晶粒界へのPの偏析量が1atoms/nm2以下であることを特徴とする上記(1)に記載の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板。
(3) フェライトの大角結晶粒界へのCの偏析量が2atoms/nm2以上であることを特徴とする上記(1)又は(2)に記載の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板。
(5) 上記(3)に記載の高強度熱延鋼板を製造する方法であって、請求項1又は2に記載の成分を有する鋼材を1200℃以上に加熱し、Ar3点以上の温度で圧延を完了し、次いで、50℃/s以上の冷却速度で600〜650℃の範囲内に冷却し、更に、10℃/s以下の冷却速度で350〜550℃の範囲内に冷却して巻き取ることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。
そこで、この16%のクリアランスを採用して以下の調査を行ない、鋼板の打ち抜き加工性に及ぼす組織の影響、更に、打ち抜き端面の損傷の発生頻度、即ち、打ち抜き端面損傷発生比率と大角結晶粒界に偏析した元素の種類及び偏析量との相関について検討を行った。
以下に、本発明の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板について詳しく説明する。
最も厳しいクリアランス条件における、打ち抜き端面損傷の発生率が0.3以内であれば、実用鋼として許容できる範囲である。本発明における検討では、16%のクリアランスが最も厳しい条件であったが、これは、鋼板の材質、工具により変化するため、クリアランスを12.5〜25%の間で変化させ、打ち抜き加工を行って端面の性状を確認し、最も厳しいクリアランスの条件を確認する必要がある。最も厳しいクリアランスの条件で鋼板の打ち抜き加工を行った際の端面損傷を0.3以内とするためには、結晶粒界の粒界偏析元素量を以下のように適正化することが必要である。
以下に、本発明の高強度熱延鋼板の化学成分組成の限定条件について詳述する。
本発明において、鋼板組織として上記粒界偏析量を有し、鋼板の伸びを20%以上、穴拡げ率を80%以上、引張強度を690MPa以上とし、最も厳しいクリアランスの条件で鋼板の打ち抜き加工を行った際の端面損傷を0.3以内とするためには、鋼板の成分組成を以下のように規定することが好ましい。なお、以下の説明において示す「%」は、特に説明がない限り、「質量%」を意味するものとする。
また、以下に説明する基本成分により、本発明の目的とする効果は十分に発揮されるものであるが、本発明の目的とする上記鋼板特性を阻害しない範囲で、その他の成分を含有することは許容されるものである。例えば、0.2%未満のCrや、0.15%未満のCu等を含有しても良い。
Cは、強度の向上に寄与する元素であり、0.010%以上の添加が必要である。また、粒界へのC偏析量を確保するためには、0.020%以上の添加がより好ましい。一方、Cの含有量が0.200%を超えると、セメンタイトの生成や、パーライトやマルテンサイトなどの変態組織の形成が促進され、伸びや穴拡げ性が低下する。したがって、C量は、0.010〜0.200%の範囲とする。
Bは、本発明における重要な元素であり、Bの添加により、粒界のCの偏析が不足した場合であっても、打ち抜き端面の損傷が防止される。このような効果を得るためには、Bを0.0002%以上添加することが必要である。一方、Bを0.0030%超で添加すると、延性等の加工性の低下を招く。したがって、Bの含有量は0.0002〜0.0030%の範囲とする。
Siは、固溶強化元素として強度向上に有効であり、このような効果を得るには0.01%以上の添加が必要である。一方、Si含有量が1.50%を超えると加工性が劣化する。したがって、Siの含有量は0.01〜1.50%の範囲とする。
Mnは、脱酸、脱硫のために必要な元素であり、また固溶強化元素としても有効である。このような効果を得るためには、Mn含有量を0.25%以上とすることが必要である。一方、Mn含有量が3.00%を超えると、偏析が生じやすくなり伸びフランジ性を劣化させる。したがって、Mnの含有量は0.25〜3.00%の範囲とすることが必要である。
Pは不純物であり、Pの含有量は0.05%以下に制限することが必要である。また、Pの粒界への偏析を抑制して、粒界割れを防止するためには、0.02%以下に制限することがより好ましい。
(V :0.01〜0.20%)
(Nb:0.01〜0.20%)
Ti、V、Nbは、フェライト結晶粒内に炭化物及び窒化物を析出し、析出強化により鋼板の強度を上昇させる元素である。炭化物及び窒化物を充分に生成させるには、Tiの添加量を0.03%以上、V、Nbの添加量をそれぞれ0.01%以上にすることが好ましい。一方、Ti、V、Nbのそれぞれの添加量が0.20%超になると、炭化物及び窒化物が粗大化することがある。したがって、Ti含有量を0.03〜0.20%、V、Nbの含有量を、それぞれ、0.01〜0.20%とすることが好ましい。
Moは、炭化物形成元素であり、フェライト結晶粒内に炭化物を析出し、析出強化に寄与し、また、セメンタイト生成に寄与するCを固着する目的で含有することができる。炭化物を十分に生成させるには、Moを0.01%以上添加することが好ましい。一方、Moの添加量が0.20%を超えると、粗大な炭化物が生成することがある。したがって、Moの含有量を0.01〜0.20%の範囲とすることが好ましい。
Nは、窒化物を形成し、鋼板の加工性を低下させるため、その含有量を0.009%以下に制限することが好ましい。
Sは、MnSなどの介在物として伸びフランジ性を劣化させ、更に熱間圧延時に割れを引き起こすので、含有量を極力低下させるのが好ましい。特に、熱間圧延時に割れを防止し、加工性を良好にするためには、Sの含有量を0.005%以下に制限することが好ましい。
Alは、窒化物などの析出物を形成して鋼板の加工性を損なうため、0.5%以下に制限することが好ましい。なお、溶鋼脱酸のためには、0.002%以上を添加することがより好ましい。
本発明の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法は、上記記載の成分を有する鋼材を1200℃以上に加熱し、Ar3点以上の温度で圧延を完了し、次いで、50℃/s以上の冷却速度で600〜650℃の範囲内に冷却し、更に、10℃/s以下の冷却速度で350〜600℃の範囲内に冷却して巻き取る方法である。
また、本発明の高強度熱延鋼板の製造方法は、上記10℃/s以下の速度で鋼板を冷却し、巻き取りを行なう際の温度を350〜550℃の範囲とすることができる。
鋼材を常法によって溶製、鋳造し、得られた鋼片を熱間圧延する。鋼片は、生産性の観点から、連続鋳造設備で製造することが好ましい。熱間圧延の加熱温度は、炭化物形成元素と炭素を十分に鋼材中に分解溶解させるため、1200℃以上とする。鋳造後、鋼片を冷却して、1200℃以上の温度で圧延を開始しても良い。1200℃以下に冷却された鋼片を加熱する場合は、1時間以上の保持を行うことが好ましい。
熱間圧延の終了温度は、鋼板の特性ばらつきを抑えるために、Ar3変態点以上とし、オーステナイト域で熱延を終了することが必要である。
熱間圧延終了後は、フェライト変態、パーライト変態及び粗大な炭化物の形成を極力抑制するために、冷却速度を50℃/s以上とし、冷却の終了温度を650℃以下にすることが必要である。また、冷却の終了温度は、Bの偏析量を確保するため、600℃以上にすることが必要である。
続いて、フェライト変態及び微細炭化物の析出を実現させるため、鋼板を、10℃/s以下の速度で巻取り温度まで冷却することが必要である。鋼板の冷却速度が10℃/sよりも速いと、炭化物の析出が不十分になり、Cの偏析量が増加する。上記熱間圧延終了後の冷却により、50℃/s以上の冷却速度で600〜650℃の温度範囲への鋼板の冷却を終了した後、巻き取り前に10℃/s以下の冷却速度で10s以下の冷却を行う。これにより、部分的にフェライト変態及び部分的に炭化物を微細析出させ、Cの偏析量を確保することができる。また、鋼板を、冷却が終了した温度で保持しても良いが、この場合は、生産性の観点から保持時間を10s以下にすることが好ましい。10℃/s以下での冷却時間が10sより長いと炭化物の析出が進み、偏析させるべきCが不足してしまい、本発明のCの粒界偏析量を得ることが困難となる。
また、伸びフランジ性の一つとして、穴拡げ試験は、日本鉄鋼連盟規格JFS T 1001−1996記載の試験方法に従って評価した。
また、打ち抜き端面の損傷の発生の比率は、穴拡げ試験と同様に10mm径の穴を打ち抜き、その端面形状を目視で観察し、円形に打ち抜いた端面のうち損傷が認められる範囲の角度を測定することにより比率を求めた。
これら各評価結果の一覧を下記表3に示す。
No.12は、Bの添加量が不足しており、粒界偏析量を達成することができず、打ち抜き時の端面損傷が発生した例である。一方、No.13は、Bの添加量が範囲を超えており、C及びBの粒界偏析量が増加し、打ち抜き端面の損傷が発生し、また、伸びが低下した例である。
No.14は、Pの含有量が多く、伸び及び穴拡げ率が低下し、打ち抜き端面の損傷が発生した例である。
Claims (5)
- 質量%で、
C :0.010〜0.200%、
Si:0.01〜1.50%、
Mn:0.25〜3.00%、
B :0.0002〜0.0030%
をそれぞれ含有し、
P :0.05%以下
に制限し、更に、
Ti:0.03〜0.20%、
Nb:0.01〜0.20%、
V :0.01〜0.20%、
Mo:0.01〜0.20%
のうちの何れか1種又は2種以上を含有し、残部がFe及び不可避的不純物からなり、フェライトの大角結晶粒界へのCの偏析量とBの偏析量との合計が4〜10atoms/nm2の範囲であることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板。 - 質量%で、
P :0.02%以下
に制限し、フェライトの大角結晶粒界へのPの偏析量が1atoms/nm2以下であることを特徴とする請求項1に記載の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板。 - フェライトの大角結晶粒界へのCの偏析量が2atoms/nm2以上であることを特徴とする請求項1又は2に記載の打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板。
- 請求項1又は2に記載の高強度熱延鋼板を製造する方法であって、
請求項1又は2に記載の成分を有する鋼材を1200℃以上に加熱し、Ar3点以上の温度で圧延を完了し、次いで、50℃/s以上の冷却速度で600〜650℃の範囲内に冷却し、更に、10℃/s以下の冷却速度で350〜600℃の範囲内に冷却して巻き取ることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。 - 請求項3に記載の高強度熱延鋼板を製造する方法であって、
請求項1又は2に記載の成分を有する鋼材を1200℃以上に加熱し、Ar3点以上の温度で圧延を完了し、次いで、50℃/s以上の冷却速度で600〜650℃の範囲内に冷却し、更に、10℃/s以下の冷却速度で350〜550℃の範囲内に冷却して巻き取ることを特徴とする打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板の製造方法。
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