WO2016000826A2 - Lackierverfahren und lackieranlage zur dekorlackierung - Google Patents

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WO2016000826A2
WO2016000826A2 PCT/EP2015/001366 EP2015001366W WO2016000826A2 WO 2016000826 A2 WO2016000826 A2 WO 2016000826A2 EP 2015001366 W EP2015001366 W EP 2015001366W WO 2016000826 A2 WO2016000826 A2 WO 2016000826A2
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Benjamin WÖHR
Marcus Kleiner
Timo Beyl
Moritz BUBEK
Jens Eichhorn
Udo Wolf
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Dürr Systems GmbH
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    • B05B13/0452—Installation or apparatus for applying liquid or other fluent material to conveyed separate articles the conveyed articles being vehicle bodies

Definitions

  • the invention relates to a painting and a Lackier ⁇ system for painting a component with a decor, in particular for painting a motor vehicle body component.
  • a decor eg decorative stripes, designer stripes, patterns, graphics or contrast surface
  • corresponding films are adhered to the basecoat or to the clearcoat, wherein such films can also be overcoated with a clearcoat.
  • Another possibility for realizing such a decorative finish is that after the application and baking of the clearcoat the desired decor is designed by means of masking, wherein the free area is then painted automatically or by hand. After this application of the decor can then be applied to the decor a further clearcoat.
  • the motor vehicle body can Passing each other twice through the same painting line or two separate lines through successively, each basecoat and clearcoat is applied. In this case, the partial areas of the motor vehicle bodywork which are not to be painted are masked off in each case.
  • the basecoat and clearcoat layer serving as a base for the décor could be temporarily dried and baked in, whereby the intermediate drying and baking would extend over the entire component surface, which would be associated with a correspondingly great expenditure of energy and time.
  • the invention is therefore based on the object to provide a correspondingly improved painting process and an improved paint shop for painting a component with a decor.
  • the painting process according to the invention initially provides that at least one lacquer layer is applied to the component, which can then serve as a basis for the decor.
  • this lacquer layer is a base lacquer layer, which is known per se from the prior art and therefore need not be described in detail.
  • paint layer usually is not the bottommost paint ⁇ layer which is applied to the component.
  • ⁇ preferably further coating films, such as a Cathodic dip coating (KTL) or a filler coat.
  • KTL Cathodic dip coating
  • the invention with respect to the lacquer layer is not limited to a wet lacquer. Rather, the lacquer layer in the context of the invention can also consist of powder paint.
  • the coating method according to the invention provides that a limited area decoration (for example decorative strip, graphic, contrasting surface or pattern) is applied to the component.
  • a limited area decoration for example decorative strip, graphic, contrasting surface or pattern
  • the decor is applied to the lacquer layer.
  • the decoration is applied directly to the lacquer layer, i. without an intermediate layer.
  • the decor is applied indirectly to the lacquer layer, i. with an intermediate layer.
  • the application of the decoration is carried out with a suitable method, which is able to apply a coating agent with a sharp edge and overspray-free, as is known, for example, from US Pat. B. in the above-mentioned patent application DE 10 2013 002 412.9 is described.
  • the applicator used according to the invention for paint application could be devices known per se, including atomizers, printheads, nozzle arrangements or the like. In particular, however, it may be a device which is suitable for the above-mentioned painting process. ren which paints sharp or overspray-free paint or other coating without further aids.
  • decor used in the context of the invention is not limited to the ornamental, design or decorative strips mentioned above. Rather, the term of a decor in the context of the invention includes graphics, images and the like. Another example of a decor is the painting of a partial surface (eg a roof rail or a roof surface of a motor vehicle bodywork), which is to be painted in a different color than the other motor vehicle body.
  • a decoration generally thus encompasses any partial surfaces of a component surface which are to be coated with another coating agent (for example in a different hue or in a different degree of gloss) than the rest of the component surface.
  • a decoration used in the context of the invention preferably means that the decoration covers only a partial area of the component surface, ie not the entire component surface.
  • the term of a decoration preferably implies that the decor is not continuous throughout, but covers the component surface only with the respective decorative details (eg lines).
  • the coating method according to the invention provides that the component is dried in order to reduce the content of volatile constituents in the lacquer layer or in the decoration and bring it under the residual moisture necessary for the further coating process.
  • the residual moisture in aqueous coating systems in conventional painting processes after the intermediate drying is between 5 and 20%, essentially between 8 and 15%.
  • Residual moisture content in paint systems based on organic solvents may differ significantly, but it plays a rather minor role. because of the organic solvents, the evaporation is so fast that no process problems (for example, cookers or pinholes or mattings) occur due to solvent remaining in the film.
  • the coating method according to the invention further provides that the component is dried only within a limited area within a certain drying area, which does not comprise the entire component surface, wherein the drying area comprises the decor area at least partially.
  • the inventively provided drying step thus has a much lower time and energy consumption, since not the entire component surface is dried, but only the area limited drying area.
  • the invention provides that the limited drying area is moved over the component surface.
  • a multi-axis drying robot can be used for this purpose, which moves a drying unit over the component surface in order to dry the component surface in each case at the correct location.
  • the painting process according to the invention is not (aqueous, for example, solventborne tig, ultraviolet drying) on ei ⁇ nen certain paint type are limited.
  • the coating layer is dried on its entire component surface prior to the application of the decoration.
  • the areal limited decor is then applied to the dried lacquer layer.
  • the decoration is then dried, wherein this drying of the decoration is limited in area within the drying area and does not cover the entire component surface.
  • te occurs the saving of time and energy so at the limited surface drying of the decor.
  • the lacquer layer is dried only in terms of area within the drying area before application of the decoration, wherein the areal limited drying area comprises the later decorative area at least partially.
  • the decor is then applied to the lacquer layer in the decor area.
  • the saving of time and energy thus occurs in the areal limited drying of the lacquer layer, since the lacquer layer is not dried on the entire component surface, but only within the drying range.
  • the drying area and the decoration area are identical in area, i. every point of the drying area is also within the decoration area and vice versa.
  • drying area completely encloses the decor area and is larger than the decor area.
  • the decor area is larger than the drying area and completely encloses the drying area, the drying area covering only the peripheral edge of the decor area.
  • the drying at the peripheral edge of the decor area is important so that the peripheral edge of the decor area does not run, which would be visually unacceptable.
  • the decor area is larger than the drying area, the drying area covering the peripheral edge of the decor area and protruding outward beyond the peripheral edge of the decor area.
  • Different types of drying are to be distinguished in the context of the invention, namely the one-part drying of the component on its entire component surface known from the prior art and the area-limited drying of the component within the drying region on the other hand.
  • These two different types of drying usually lead to a certain residual moisture level after drying.
  • the residual moisture level achieved with the areally limited drying is substantially equal to the residual moisture level achieved in the area-unlimited, conventional drying.
  • the residual moisture level achieved with the areally limited drying is smaller than the residual moisture level achieved in the areal unlimited drying.
  • the residual moisture level achieved with the areally limited drying is greater than the residual moisture level achieved in the areal unlimited drying.
  • the varnish layer is dried only to the extent that it is necessary for the application of the decoration in the areal limited drying (characterized, for example, by uniform embossing of the decoration, good course of the decoration, no mixing the decorative varnish with the base coat, no sinking of the decorative varnish in the underground varnish).
  • the drying in the areal limited drying is not so extensive that the degree of residual moisture is sufficient to be able to apply a clearcoat layer to the lacquer layer without any problem.
  • the drying can be carried out by irradiating the component to be dried with a radiation.
  • the radiation may be, for example, electromagnetic radiation, e.g. Microwave radiation, infrared radiation or ultraviolet radiation, or even to shot with electrons.
  • the electromagnetic radiation can be generated, for example, by light-emitting diodes (LEDs: light-emitting diodes), organic light-emitting diodes (OLEDs: Organic .light-emitting diodes), halogen incandescent lamps or carbon infrared emitters.
  • the electromagnetic radiation can be short-wave with a wavelength in the range of 0.8 ml, 2 m.
  • the radiation can also be medium-wave with a wavelength in the range of 1.2 ⁇ -4 m.
  • the radiation is long-wave with a wavelength in the range of 4 ⁇ - ⁇ .
  • the radiation is microwave radiation, which may for example have a wavelength of the order of a few cm (1-100 cm). It is also possible to dry with UV radiation, if the paints are suitable for it.
  • the radiation source per se can also be sharply delimited and / or directed (for example of the type of a laser) in order to irradiate and dry at least part of the surface to be dried.
  • the component can be dried by air drying, for example, with cold air (air temperature of 0 ° C to + 40 ° C), warm air (air temperature of + 40 ° C to + 300 ° C) and / or with dry air with a relative humidity of less than 20%, 10%, 5% or 1%.
  • the above-mentioned negative pressure drying can be done for example by means of a suction cup, which is guided over the component part surface to be dried and generates a localized negative pressure.
  • the areal limited drying area can be masked by an aperture, so that the radiation or an air flow strikes substantially only the drying area.
  • an air flow can be directed through a diffuser onto the component surface to be dried so that the air flow diffuses on the component surface to be dried.
  • the diffuser may be a wire mesh, porous sintered metal or porous sintered ceramic or consist of porous sintered plastic.
  • the radiation drying can be combined with air drying (cold, warm, dry) and / or vacuum drying.
  • the air flow for drying the component can be directed through at least one nozzle onto the component surface to be dried.
  • a plurality of nozzles are aligned parallel to one another and preferably at right angles to the component surface to be dried.
  • the nozzles are aligned parallel to each other and obliquely to the component surface to be dried.
  • the nozzles are aligned at the peripheral edge of the drying area obliquely inwards and in the middle of the drying area essentially perpendicular to the component surface to be dried.
  • obliquely and orthogonally oriented nozzles are not limited to the embodiment described. Rather, a variety of variants is possible in which both types of nozzles are arranged in different ways on the drying unit.
  • the nozzle outlet can be round, oval or slot-shaped.
  • the nozzles can also be diffused, d. H. be arranged in many different angles and in this case are not subject to symmetry.
  • the component is dried by means of a drying unit, which
  • a drying unit which can give off air or radiation to dry the component.
  • the drying unit has a shape which is adapted to the shape of the component to be dried.
  • the drying unit may therefore have a flat, convex or concave shape.
  • the drying unit is moved together with the applicator along a coating track over the component, in particular by a multi-axis painting robot. In this case, it is possible for both the drying unit to dry the component on a common painting track and also for the applicator to apply the decor.
  • drying unit is arranged in the web direction in front of the applicator, so that the paint layer is first dried by the drying unit, whereupon the subsequent applicator then applies the decoration to the intermediate dried paint layer.
  • drying unit is arranged in the web direction behind the applicator, so that during a movement first the applicator applies the decor and then the subsequent drying unit dries the previously applied decor in terms of area.
  • drying and application of the decoration takes place on separate trajectories time lain successively.
  • a trajectory of the drying unit can take place, wherein the
  • Drying unit then the lacquer layer dries limited area. Subsequently, a second movement path takes place in which the applicator applies the decor. It is also possible, conversely, for the decoration to be applied first on the first movement path, and for the following second movement path then the drying unit to dry the decor.
  • the invention encompasses various preferred embodiments of the coating method according to the invention with a different sequence of the individual method steps.
  • a basecoat film is first applied to the component.
  • the basecoat film is then intermediately dried on the entire component surface, for example by air drying with an air temperature of + 60 ° C to + 80 ° C.
  • the decoration is then applied to the intermediately dried basecoat film.
  • a drying of the décor within the drying area limited in area occurs, wherein the drying area at least partially encloses the decor area.
  • a clearcoat is then applied to the basecoat and the decor.
  • a basecoat film is first applied to the component. Subsequently, a surface-limited drying of the basecoat layer within the drying area then takes place, wherein the drying area encloses the later decorative area. Then the decoration is then applied to the limited area between dried basecoat layer within the decor area. In a next step, an intermediate drying of the basecoat film and of the decoration then takes place on the entire component surface, for example by air drying with an air temperature of + 60 ° C. to + 80 ° C. Finally will then a clearcoat applied to the basecoat and the decor.
  • a basecoat film is first applied to the component. Subsequently, a surface-limited drying of the basecoat layer within the drying area then takes place, wherein the drying area encloses the later decorative area. Thereafter, the decor is then applied to the intermediately dried basecoat layer within the decor area. In a further step, a surface-limited drying of the basecoat film and of the decoration takes place within the drying area, wherein the drying area encloses the decoration area. Finally, as in other variants of the invention, a clearcoat is then applied to the basecoat and the décor.
  • Yet another variant of the invention provides, on the other hand, that a basecoat film is first applied to the component. Subsequently, a surface-limited drying of the basecoat layer within the drying area then takes place, wherein the drying area encloses the later decorative area. In a further step, the decoration is then applied to the limited areally dried basecoat layer within the decor area.
  • a basecoat film is first applied to the component, the basecoat film then being subjected to intermediate drying over the entire component surface, for example by air drying with an air temperature of + 60 ° C. to + 80 ° C. Subsequently, a clear lacquer layer applied to the intermediately dried basecoat. In a further step, it is then provided that the clearcoat layer is limited in area within the
  • Drying area is dried, wherein the drying area includes the later decorative area. Subsequently, the decor is applied within the decor area. Finally, drying of the clearcoat film and of the decoration then takes place on the entire component, in particular by air drying, for example with an air temperature of + 130 ° C. to + 150 ° C.
  • This drying of the clearcoat film and the decoration is therefore to be distinguished from the above-described intermediate drying in the other variants of the invention, since the intermediate drying takes place with a lower air temperature of + 60 ° C. to + 80 ° C.
  • Yet another variant of the invention provides that initially a base coat layer is applied to the component. This is followed by intermediate drying of the basecoat film over the entire component surface, for example by air drying with an air temperature of + 60 ° C. to + 80 ° C. In a further step, a clearcoat is then applied to the intermediately dried basecoat film. The clearcoat is then in a next
  • a variant of the invention is conceivable, in which again first a base coat layer is applied to the component. Subsequently, a clearcoat is then applied to the sislack Anlagen applied, wherein the clearcoat is applied wet-on-wet on the basecoat layer without intermediate drying. The clearcoat film and the basecoat film are then dried on the entire component, in particular by air drying, for example at an air temperature of + 130 ° C to + 150 ° C. Subsequently, the decor is applied within the decor area.
  • a further variant of the invention provides that initially a basecoat film is applied to the component. In a further step, the decoration is then applied. This is then followed by a drying of the decorative lacquer layer limited in area. Finally, a clearcoat is then applied to the basecoat and the decor.
  • the invention also claims protection for a painting installation according to the invention for applying a decorative coating.
  • the paint shop according to the invention has, in accordance with the prior art, an application direction for applying a paint layer.
  • This application device may be, for example, a conventional painting robot with a rotary atomizer.
  • the painting installation according to the invention has an application device in order to apply the areal limited decoration to the component.
  • This application device can be, for example, a conventional rotary atomizer, but in particular an applicator, as described, for example, in DE 10 2013 002 413.7, DE 10 2013 002 412.9 and DE 10 2013 002 411.0, so that the content of these patent applications of this description is fully attributable.
  • the invention also includes a drying unit for drying the component for reducing the content of volatiles.
  • the painting system according to the invention is now characterized in that the drying device is designed and operated such that the component is dried only within a limited area within a certain drying area, the drying area comprising the decor area at least partially.
  • the invention provides that the limited drying area is moved over the component surface.
  • a multi-axis drying robot can be used for this purpose, which moves a drying unit over the component surface in order to dry the component surface in each case at the correct location.
  • drying unit and the application Device for applying the decor are performed together by a multi-axis robot.
  • drying unit on the one hand and the application device for applying the lacquer layer or the application device for applying the decoration on the other hand are guided by separate robots.
  • FIGS. 1-7 show different variants of a coating method according to the invention in the form of a flow chart
  • FIGS. 8A-8E show various embodiments of a drying unit according to the invention for drying the component
  • FIG. 11 shows a schematic representation to clarify the meaning of the spacing of the drying unit
  • FIGS. 12A-12E show schematic representations of various embodiments of drying units
  • FIG. 13 a schematic representation of a drying unit according to the invention
  • Figures 14A-14E are various diagrams illustrating the
  • FIGS 15A-15D different schematic representations of
  • FIGS. 1-7 show different variants of the invention of a painting process for decorative painting, each in the form of a flow chart.
  • the various variants of the invention differ essentially in the order of their method steps. In the following, therefore, the individual method steps of the variants of the invention according to FIGS. 1-7 will first be described.
  • a base coat is applied to the component surface of the paint to be painted Component (eg motor vehicle body component) applied.
  • the basecoat film may be single-layered or consist of two basecoat films (BC1 + BC2). It should also be mentioned that the basecoat layer may optionally consist of wet paint or powder paint.
  • the basecoat film is preferably applied in a conventional manner with a rotary atomizer or an air atomizer, which is guided by a multi-axis painting robot.
  • ZTR intermediate drying
  • the entire component surface is then dried in between. For example, this intermediate drying can be carried out by air drying, for example with an air temperature of + 60 ° C to + 80 ° C.
  • DC Decor Coat
  • the decor is limited in area to a particular decor area and does not extend over the entire component surface.
  • step PTR partial drying
  • an areal limited (partial) drying then takes place within a drying area which at least partially comprises the decor.
  • This dimensionally limited drying can be carried out, for example, by air drying or by irradiation of the component surface, which is known per se from the prior art and, incidentally, will also be described in detail later.
  • step CC Clear Coat
  • a clearcoat is then applied.
  • the clearcoat layer can be single-layered or multi-layered.
  • the clearcoat can be a one-component clearcoat or a two-component clearcoat.
  • the component is dried or baked by means of a suitable device, at least after the last painting step, in the field of automotive OEM painting. If the last step described below is the application of a clearcoat layer, this also includes the drying of this last clearcoat layer, unless air-drying paints (for example two-component paints) are used.
  • air-drying paints for example two-component paints
  • some of the variants of the invention comprise a further process step TR (TR: drying), in which the entire component surface is completely dried.
  • TR drying
  • This drying is carried out, for example, by air drying with a higher air temperature of, for example, + 130 ° C to + 150 ° C.
  • the air temperature is thus substantially higher than in the intermediate drying in step ZTR.
  • FIGS. 1-7 differ by the sequence of the method steps described above as follows:
  • FIG. 4 BC -> PTR - DC - CC.
  • FIGS. 8A-8E show various embodiments of a drying unit 1 for drying a coating on a component 2, wherein the drying unit 1 can deliver, for example, an air flow onto the component surface of the component 2.
  • the individual figures differ here by the shape of the component and the correspondingly adapted shaping of the drying unit.
  • the drying unit 1 on the one hand and the component 2 on the other hand thus have complementary shapes adapted.
  • Drying unit 1 is substantially flat.
  • the component 2 is convex, so that the drying unit 1 has a correspondingly concave shape.
  • the component 2 is concave, so that the drying unit 1 is correspondingly convexly adapted.
  • the component 2 has a component edge projecting upwards in the drawing, so that the drying unit 1 is adapted accordingly.
  • FIGS. 9A-9E show various cross-sectional views of a component 2 with a basecoat film 3 and a decor 4 applied to the basecoat film 3 within a decor area. Furthermore, the drawings show schematically a drying area 5, wherein the base coat layer 3 is dried within the drying area 5 limited in area. In the embodiment according to FIG. 9A, the decorative area of the decoration 4 and the drying area 5 are exactly coincident.
  • the drying area 5 is larger than the decorative area of the decoration 4 and completely encloses the decor area.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 9C shows that the drying area 5 covers only a part of the decorative area of the decoration 5, specifically the peripheral edge of the decoration 4.
  • the embodiment according to FIG. 9D corresponds in part to the exemplary embodiment according to FIG. 9A. However, the drying depth of the drying area 5 is lower than in the exemplary embodiment according to FIG. 9A.
  • the exemplary embodiment according to FIG. 9E also corresponds in part to the exemplary embodiment according to FIG. 9A shown above. However, the drying depth of the drying region 5 is greater in this case and extends through the basecoat film 3 as far as the component 2.
  • FIG. 10 shows a schematic representation of a drying unit 1 according to the invention, which passes through the decor 4 Irradiation dries, for example by means of infrared radiation.
  • FIG. 11 shows a further modification with an indication of a distance a between the drying unit 1 and the component surface. This should clarify that the distance a has a significant importance for the correct drying.
  • FIGS. 12A to 12E show various types of drying units 1.
  • the drying unit 1 emits exclusively electromagnetic radiation
  • the drying unit 1 emits exclusively an air stream for air drying of the component surface.
  • Drying by air flow and by electromagnetic radiation e.g., infrared radiation.
  • the drying unit 1 additionally has a vacuum bell 7, which is guided over the component surface in order to hold the upper part of the component. to dry by oppression.
  • the drying unit 1 also emits electromagnetic radiation (eg infrared radiation) onto the component surface. This embodiment thus combines a vacuum drying with radiation drying.
  • Figure 12E shows a pure negative pressure drying.
  • FIG. 13 shows a schematic plan view of a drying unit 1 according to the invention for the areal limited drying of a component 2, wherein the drying unit 1 is transported in the direction of the arrow (in other cases, the component 2 could also be transported). In this case, the drying unit 1 is located above the component 2 to be dried, so that a dried area 8 limited in width is dried behind the drying unit 1.
  • FIGS. 14A-14E show different courses of a residual moisture level F in the basecoat film 3 along the width b in FIG. 13.
  • the value Fl denotes the residual moisture content, which is achieved in the inventive, areal limited drying.
  • the value F2 indicates the residual moisture level which is achieved in conventional component drying, for example in a drying chamber.
  • Figure 14A shows a variant of the invention in which the residual moisture content Fl in the areal limited drying is substantially greater than the remainder moisture degree F2, which is achieved in the conventional, unlimited-area drying.
  • the residual moisture content Fl is usually too large for a proper application of a clearcoat, but is the residual moisture level FL sufficiently smaller for the application of the decor.
  • FIG. 14B shows a variant of the invention in which the remainder of the degree of humidity Fl in the areal limited drying is equal to the residual moisture level F2 which is achieved in the conventional, unlimited drying.
  • FIG. 14E shows a variant in which the edge sharpness of the residual moisture level can be varied.
  • FIGS 15A-15D show different variants of drying units 1 for air drying.
  • the drying unit 1 emits an airflow 9 via a diffuser 10.
  • the diffuser 10 thus ensures that the air flow 9 is diffuse.
  • the air flow 9 is discharged via numerous air nozzles 11, the air nozzles 11 being aligned parallel to one another and at right angles to the surface of the component 2.
  • the air nozzles 11 are oriented slightly obliquely to the surface of the component 2.
  • the air nozzles 11 are aligned differently in the embodiment according to FIG. 15D. At the edge of Drying area, the air nozzles 11 are aligned obliquely inwards. In the middle of the drying area, however, the air nozzles are aligned at right angles to the component surface.
  • FIG. 16 shows a schematic representation of a painting robot 12 according to the invention with a plurality of robot arms and a highly movable robot hand axis, wherein the painting robot 12 carries both an applicator 13, preferably of the type explained in the introduction, and a drying unit 1.
  • the applicator 13 serves in this case for applying the decoration and can also be used for applying the basecoat film, if no other applicator such.
  • B. a rotary atomizer is to be used.
  • the drying unit 1 serves for drying the basecoat layer or the decoration limited in area.
  • FIG. 17 shows a modification, wherein the painting robot 12 only carries the applicator 13, while the drying unit 1 is guided by an additionally multi-axis robot 14.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Lackierverfahren zum Lackieren eines Bauteils mit einem Dekor, insbesondere zum Lackieren eines Kraftfahrzeugkarosseriebauteils, mit den folgenden Schritten (BC, ZTR, DC, PTR, CC): - Aufbringen einer Lackschicht auf das Bauteil, insbesondere einer Basislackschicht, - Aufbringen eines flächenmäßig begrenzten Dekors auf das Bauteil, insbesondere eines Zierstreifens, einer Grafik, einer Kontrast fläche oder eines Musters, wobei das Dekor einen flächenmäßig begrenzten Dekorbereich auf dem Bauteil umfasst, und - Trocknen des Bauteils zum Reduzieren des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen, wobei das Bauteil nur flächenmäßig begrenzt innerhalb eines Trocknungsbereichs getrocknet wird, der den Dekorbereich mindestens teilweise umfasst. Weiterhin umfasst die Erfindung eine entsprechende Lackieranlage. Hierbei sieht die Erfindung vor, dass der Trocknungsbereich über die Bauteiloberfläche bewegt wird, beispielsweise mittels eines mehrachsigen Trocknungsroboters.

Description

BESCHREIBUNG
Lackierverfahren und Lackieranlage zur Dekorlackierung
Die Erfindung betrifft ein Lackierverfahren und eine Lackier¬ anlage zum Lackieren eines Bauteils mit einem Dekor, insbesondere zum Lackieren eines Kraft fahrzeugkarosseriebauteils . Bei der Lackierung von Kraft fahrzeugkarosseriebauteilen besteht teilweise der Wunsch nach einer mehrfarbigen Lackierung, wobei das Kraftfahrzeugkarosseriebauteil mit einem Dekor (z.B. Zierstreifen, Designerstreifen, Muster, Grafik oder Kontrastfläche ) versehen wird.
Eine Möglichkeit für eine solche Dekorlackierung besteht darin, dass entsprechende Folien auf den Basislack oder auf den Klarlack aufgeklebt werden, wobei derartige Folien auch mit einem Klarlack überlackiert werden können.
Eine andere Möglichkeit zur Realisierung einer solchen Dekorlackierung besteht darin, dass nach dem Auftragen und Einbrennen des Klarlacks das gewünschte Dekor mittels Abkleben gestaltet wird, wobei die freie Fläche dann automatisch oder von Hand auslackiert wird. Nach diesem Aufbringen des Dekors kann dann eine weitere Klarlackschicht auf das Dekor aufgebracht werden.
In wenigen Ausnahmefällen (z.B. bei Luxuslimousinen) werden Zierstreifen von Hand mit einem Pinsel aufgetragen, was sich jedoch nicht für die Massenproduktion eignet.
Falls das Dekor aus einer Kontrastfläche mit einer abweichenden Farbe besteht, so kann die Kraftfahrzeugkarosserie nach- einander zweimal durch dieselbe Lackierlinie gefahren werden oder zwei separate Linien nacheinander durchfahren, wobei jeweils Basislack und Klarlack aufgetragen wird. Hierbei werden jeweils die nicht zu lackierenden Teilbereiche der Kraftfahr- zeugkarosserie abgeklebt.
Bei bekannten Lackierverfahren für eine Dekorlackierung könnte man die als Untergrund für das Dekor dienende Basislack- und Klarlackschicht zwischentrocknen und einbrennen, wobei sich das Zwischentrocknen und das Einbrennen über die gesamte Bauteiloberfläche erstrecken würde, was mit einem entsprechend großen Energie- und Zeitaufwand verbunden wäre.
Die Entwicklung eines Lackierverfahrens, welches ohne weitere Hilfsmittel randscharf und oversprayfrei Beschichtungsmittel oder Lacke aufträgt (DE 10 2013 002 413.7, DE 10 2013 002 412.9, DE 10 2013 002 411.0, DE 10 2013 002 433.1) ermöglicht die Herstellung von Dekoren, Mustern oder Kontrast flächen ohne Abkleben. Mit einem solchen Verfahren kann das Dekor, das Muster oder die Kontrastfarbe zum Beispiel direkt auf einen Basislack aufgebracht werden. Dazu ist allerdings (zumindest bei wasserbasierten Basislacken) die Vortrocknung desselben erforderlich. Nach dem Stand der Technik würde hierfür das Beschichtungsobj ekt komplett durch einen Konvektionstrockner gefördert. Vor dem Auftrag der Klarlackschicht muss erneut der Gehalt der flüchtigen Bestandteile in der Dekor-, Musteroder Kontrastschicht soweit erniedrigt werden, dass es zu keinen Störungen in der Klarlackschicht kommt. Nach dem Stand der Technik bedeutet dies einen erneuten Durchlauf des kom- pletten Bauteils durch einen Trockner mit daran anschließender Abkühlung. Dieser Vorgang erfordert einen hohen Energieeinsatz. Nach dem Stand der Technik würde das oversprayfreie Lackierverfahren damit nur Einsparungen durch den Entfall der Abklebematerialien ermöglichen. Aus DE 38 06 257 AI ist eine Lackieranlage zur Lackierung von Kraftfahrzeugkarosserien bekannt, bei der ein Infrarotstrahler seitlich neben der Lackierstraße angeordnet ist und den Schwellerbereich der Kraftfahrzeugkarosserien trocknet, um anschließend ein Dekor auf den Schweller aufbringen zu können. Diese bekannte Lackieranlage eignet sich jedoch nur zur Dekorlackierung im Schwellerbereich. Ferner ist zum Stand der Technik hinzuweisen auf DE 20 2008 008 428 Ul und DE 20 2007 008 852 Ul .
Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein entsprechend verbessertes Lackierverfahren und eine verbesserte Lackieranlage zum Lackieren eines Bauteils mit einem Dekor zu schaffen .
Diese Aufgabe wird durch ein erfindungsgemäßes Lackierverfahren bzw. durch eine erfindungsgemäße Lackieranlage gemäß den Nebenansprüchen gelöst.
Das erfindungsgemäße Lackierverfahren sieht zunächst vor, dass mindestens eine Lackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird, die dann als Grundlage für das Dekor dienen kann.
Vorzugsweise handelt es sich bei dieser Lackschicht um eine Basislackschicht, was an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist und deshalb nicht näher beschrieben werden muss. Hierbei ist zu erwähnen, dass die im Rahmen der Erfindung er- wähnte Lackschicht in der Regel nicht die unterste Lack¬ schicht ist, die auf das Bauteil aufgebracht wird. Bei einem typischen Mehrschichtlack zur Lackierung von Kraftfahrzeugka- rosseriebauteilen befinden sich unter dieser Lackschicht vor¬ zugsweise noch weitere Lackschichten, wie beispielsweise eine kathodische Tauchlackierung (KTL) oder eine Füllerschicht. Ferner ist zu erwähnen, dass die Erfindung hinsichtlich der Lackschicht nicht beschränkt ist auf einen Nasslack. Vielmehr kann die Lackschicht im Rahmen der Erfindung auch aus Pulver- lack bestehen.
Weiterhin sieht das erfindungsgemäße Lackierverfahren in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik vor, dass ein flächenmäßig begrenztes Dekor (z.B. Zierstreifen, Grafik, Kon- trastfläche oder Muster) auf das Bauteil aufgebracht wird.
Das Dekor wird hierbei auf die Lackschicht aufgebracht. Eine Möglichkeit hierzu besteht darin, dass das Dekor direkt auf die Lackschicht aufgebracht wird, d.h. ohne eine dazwischenliegende weitere Schicht. Eine andere Möglichkeit sieht dage- gen vor, dass das Dekor mittelbar auf die Lackschicht aufgebracht wird, d.h. mit einer dazwischenliegenden weiteren Schicht .
Hinsichtlich der Aufbringung des Dekors wird auch auf die oben schon erwähnte Patentanmeldung DE 10 2013 002 433.1 verwiesen, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldung der vorliegenden Beschreibung in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Vorteilhafterweise erfolgt die Applikation des Dekors mit ei- nem geeigneten Verfahren, welches in der Lage ist ein Be- schichtungsmittel randscharf und oversprayfrei aufzutragen, wie es z. B. in der oben ebenfalls erwähnten Patentanmeldung DE 10 2013 002 412.9 beschrieben ist. Bei dem erfindungsgemäß zur Lackaufbringung verwendeten Applikator könnte es sich um an sich bekannte Geräte einschließlich Zerstäubern, Druckköpfen, Düsenanordnungen oder dergleichen handeln. Insbesondere kann es sich aber um ein Gerät handeln, das sich für das oben erwähnte Lackierverfah- ren eignet, welches ohne weitere Hilfsmittel randscharf und oversprayfrei Lack- oder andere Beschichtungsmittel aufträgt.
Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Dekors ist nicht auf die vorstehend erwähnten Zier-, Design- oder Dekorstreifen beschränkt. Vielmehr umfasst der Begriff eines Dekors im Rahmen der Erfindung auch Grafiken, Bilder und Ähnliches. Ein weiteres Beispiel eines Dekors ist die Lackierung einer Teilfläche (z.B. eines Dachholms oder einer Dachfläche einer Kraftfahrzeugkarosserie ) , die in einer anderen Farbe lackiert werden soll als die sonstige Kraftfahrzeugkarosserie. Allgemein umfasst der Begriff eines Dekors also im Rahmen der Erfindung jegliche Teilflächen einer Bauteiloberfläche, die mit einem anderen Beschichtungsmittel (z.B. in einem anderen Farbton oder in einem anderen Glanzgrad) beschichtet werden sollen als der Rest der Bauteiloberfläche. Der im Rahmen der Erfindung verwendete Begriff eines Dekors bedeutet vorzugsweise, dass das Dekor nur eine Teilfläche der Bauteiloberfläche abdeckt, d.h. nicht die gesamte Bauteiloberfläche. Weiterhin impliziert der Begriff eines Dekors vorzugsweise, dass das Dekor nicht flächig durchgehend ist, sondern die Bauteiloberfläche lediglich bei den jeweiligen Dekordetails (z.B. Linien) abdeckt. Darüber hinaus sieht das erfindungsgemäße Lackierverfahren vor, dass das Bauteil getrocknet wird, um den Gehalt an flüchtigen Bestandteilen in der Lackschicht bzw. in dem Dekor zu reduzieren und unter die für den weiteren Lackierprozess notwendige Restfeuchte zu bringen. Beispielsweise liegt die Restfeuchte bei wässrigen Lacksystemen in üblichen Lackierprozessen nach der Zwischentrocknung zwischen 5 - 20 %, im Wesentlichen zwischen 8 - 15 %. Die Restfeuchte bei Lacksystemen auf Basis organischer Lösemittel kann sich hiervon deutlich unterscheiden, spielt dabei aber eine eher unterge- ordnete Rolle, da aufgrund der organischen Lösemittel die Verdunstung so schnell ist, dass keine Prozessprobleme (beispielsweise Kocher oder Nadelstiche bzw. Vermattungen) durch im Film verbliebenes Lösemittel auftreten.
Das erfindungsgemäße Lackierverfahren sieht weiterhin vor, dass das Bauteil nur flächenmäßig begrenzt innerhalb eines bestimmten Trocknungsbereichs getrocknet wird, der nicht die gesamte Bauteiloberfläche umfasst, wobei der Trocknungsbe- reich den Dekorbereich mindestens teilweise umfasst. Der erfindungsgemäß vorgesehene Trocknungsschritt hat also einen wesentlich geringeren Zeit- und Energieverbrauch, da nicht die gesamte Bauteiloberfläche getrocknet wird, sondern nur der flächenmäßig begrenzte Trocknungsbereich.
Weiterhin sieht die Erfindung vor, dass der begrenzte Trocknungsbereich über die Bauteiloberfläche bewegt wird. Beispielsweise kann hierzu ein mehrachsiger Trocknungsroboter verwendet werden, der eine Trocknungseinheit über die Bau- teiloberfläche bewegt, um die Bauteiloberfläche jeweils an der richtigen Stelle zu trocknen.
Das erfindungsgemäße Lackierverfahren ist dabei nicht auf ei¬ nen bestimmten Lacktyp (zum Beispiel wässrig, lösemittelhal- tig, UV-trocknend) beschränkt.
In einer Variante des erfindungsgemäßen Lackierverfahrens wird die Lackschicht vor dem Aufbringen des Dekors auf ihrer gesamten Bauteiloberfläche getrocknet. Anschließend wird dann das flächenmäßig begrenzte Dekor auf die getrocknete Lackschicht aufgebracht. Schließlich wird das Dekor dann getrocknet, wobei diese Trocknung des Dekors flächenmäßig begrenzt innerhalb des Trocknungsbereiches erfolgt und nicht die gesamte Bauteiloberfläche umfasst. Bei dieser Erfindungsvarian- te tritt die Einsparung an Zeit und Energie also bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung des Dekors auf.
In einer anderen Variante des erfindungsgemäßen Lackierver- fahrens wird dagegen die Lackschicht vor dem Aufbringen des Dekors nur flächenmäßig begrenzt innerhalb des Trocknungsbereiches getrocknet, wobei der flächenmäßig begrenzte Trocknungsbereich den späteren Dekorbereich mindestens teilweise umfasst. Nach dieser flächenmäßig begrenzten Trocknung der Lackschicht wird dann das Dekor in dem Dekorbereich auf die Lackschicht aufgebracht. Bei dieser Erfindungsvariante tritt die Einsparung an Zeit und Energie also bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung der Lackschicht auf, da die Lackschicht nicht auf der gesamten Bauteiloberfläche getrocknet wird, sondern nur innerhalb des Trocknungsbereichs.
In einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Lackierverfahrens stimmen der Trocknungsbereich und der Dekorbereich flächenmäßig überein, d.h. jeder Punkt des Trocknungsbereichs liegt auch innerhalb des Dekorbereichs und umgekehrt.
Es ist jedoch alternativ auch möglich, dass der Trocknungsbereich den Dekorbereich vollständig einschließt und größer ist als der Dekorbereich.
Weiterhin besteht die Möglichkeit, dass der Dekorbereich größer ist als der Trocknungsbereich und den Trocknungsbereich vollständig einschließt, wobei der Trocknungsbereich lediglich den Umfangsrand des Dekorbereichs abdeckt. Die Trocknung am Umfangsrand des Dekorbereichs ist wichtig, damit der Umfangsrand des Dekorbereichs nicht verläuft, was optisch inakzeptabel wäre. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit, dass der Dekorbereich größer ist als der Trocknungsbereich, wobei der Trocknungsbereich den Umfangsrand des Dekorbereichs abdeckt und nach außen über den Umfangsrand des Dekorbereichs hinausragt.
Im Rahmen der Erfindung sind verschiedene Trocknungsarten zu unterscheiden, nämlich zum einen die aus dem Stand der Technik bekannte, flächenmäßig unbegrenzte Trocknung des Bauteils auf seiner gesamten Bauteiloberfläche einerseits und die er- findungsgemäß vorgesehene flächenmäßig begrenzte Trocknung des Bauteils innerhalb des Trocknungsbereichs andererseits. Diese beiden verschiedenen Trocknungsarten führen in der Regel zu einem bestimmten Rest feuchtegrad nach der Trocknung. In einer Variante der Erfindung ist der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung erreichte Rest feuchtegrad im Wesentlichen gleich dem bei der flächenmäßig unbegrenzten, herkömmlichen Trocknung erreichten Restfeuchtegrad . Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung erreichte Restfeuchtegrad kleiner ist als der bei der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreichte Restfeuchtegrad . Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit, dass der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung erreichte Restfeuchtegrad größer ist als der bei der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreichte Restfeuchtegrad . In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Lackschicht bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung nur so weit getrocknet, wie es zum Aufbringen des Dekors erforderlich ist (gekennzeichnet z.B. durch gleichmäßige Ausprägung des Dekors, guten Verlauf des Dekors, kein Vermischen des Dekorlacks mit dem Untergrundlack, kein Absinken des Dekorlacks in den Untergrundlack) . Hierbei erfolgt die Trocknung bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung dagegen nicht so weitgehend, dass der Restfeuchtegrad ausreichend ist, um eine Klarlackschicht einwandfrei auf die Lackschicht aufbringen zu können.
Im Rahmen der Erfindung können verschiedene Trocknungsverfahren eingesetzt werden, die teilweise an sich aus dem Stand der Technik bekannt sind und deshalb nicht näher beschrieben werden müssen.
Beispielsweise kann die Trocknung durch Bestrahlen des zu trocknenden Bauteils mit einer Strahlung erfolgen. Bei der Strahlung kann es sich beispielsweise um elektromagnetische Strahlung handeln, z.B. Mikrowellenstrahlung, Infrarot- Strahlung oder Ultraviolett-Strahlung, oder aber auch um Be- schuss mit Elektronen. Die elektromagnetische Strahlung kann beispielsweise durch Leuchtdioden (LEDs: Light-emitting dio- des), organische Leuchtdioden (OLEDs: Organic .light-emitting diodes), Halogen-Glühlampen oder Carbon-Infrarot-Strahler erzeugt werden.
Beispielsweise kann die elektromagnetische Strahlung kurzwel- lig sein mit einer Wellenlänge im Bereich von 0,8 m-l,2 m. Die Strahlung kann jedoch auch mittelwellig sein mit einer Wellenlänge im Bereich von 1,2μπι -4 m. Ferner besteht auch die Möglichkeit, dass die Strahlung langwellig ist mit einer Wellenlänge im Bereich von 4μηα -ΙΟμπι. Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit, dass es sich bei der Strahlung um Mikrowellenstrahlung handelt, die beispielsweise eine Wellenlänge in der Größenordnung von einigen cm (1-100 cm) aufweisen kann. Ebenso besteht die Möglichkeit, mit UV-Strahlung zu trocknen, wenn die Lacke dafür geeignet sind. Die Strahlungsquelle an sich kann aber auch scharf begrenzt und/oder gerichtet sein (zum Beispiel vom Typ eines Lasers), um zumindest einen Teil der zu trocknenden Fläche zu bestrah- len und zu trocknen.
Alternativ oder zusätzlich kann das Bauteil durch Lufttrocknung getrocknet werden, beispielsweise mit kalter Luft (Lufttemperatur von 0°C bis +40°C), warmer Luft (Lufttemperatur von +40°C bis +300°C) und/oder mit trockener Luft mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 20%, 10%, 5% oder 1%.
Schließlich besteht auch noch die Möglichkeit einer Unter- drucktrocknung, wobei das zu trocknende Bauteil einem lokalen Unterdruck ausgesetzt wird.
Die vorstehend erwähnte Unterdrucktrocknung kann beispielsweise mittels einer Saugglocke erfolgen, die über die zu trocknende Bauteilteiloberfläche geführt wird und einen örtlich begrenzten Unterdruck erzeugt.
Bei der vorstehend beschriebenen Trocknung durch Strahlung oder Luft kann der flächenmäßig begrenzte Trocknungsbereich durch eine Blende maskiert werden, so dass die Strahlung oder ein Luftstrom im Wesentlichen nur auf den Trocknungsbereich trifft .
Zu der vorstehend erwähnten Lufttrocknung ist zu erwähnen, dass ein Luftstrom durch einen Diffusor auf die zu trocknende Bauteiloberfläche gerichtet werden kann, so dass der Luftstrom diffus auf die zu trocknende Bauteiloberfläche auftrifft. Beispielsweise kann der Diffusor ein Drahtgeflecht, porös gesintertes Metall oder porös gesinterte Keramik aufweisen oder aus porös gesintertem Kunststoff bestehen.
Vorteilhafterweise kann die Strahlungstrocknung mit Luft- trocknung (kalt, warm, trocken) und/oder Unterdrucktrocknung kombiniert werden.
Darüber hinaus kann der Luftstrom zum Trocknen des Bauteils durch mindestens eine Düse auf die zu trocknende Bauteilober- fläche gerichtet werden. In einer Variante der Erfindung sind mehrere Düsen parallel zueinander und vorzugsweise rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet. Es besteht jedoch alternativ die Möglichkeit, dass die Düsen parallel zueinander und schräg zu der zu trocknenden Bauteil- Oberfläche ausgerichtet sind. Ferner besteht alternativ die Möglichkeit, dass die Düsen am Umfangsrand des Trocknungsbereiches schräg nach innen und in der Mitte des Trocknungsbereichs im Wesentlichen rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet sind.
Die Kombination von schräg und rechtwinklig ausgerichteten Düsen ist aber nicht auf die beschriebene Ausführungsform beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten möglich, bei denen beide Düsenarten in unterschiedlichster Art und Weise auf der Trocknungseinheit angeordnet werden.
Der Düsenaustritt kann rund, oval oder auch schlitzförmig sein .
Die Düsen können auch diffus, d. h. in vielen voneinander verschiedenen Winkeln angeordnet sein und hierbei keiner Symmetrie unterliegen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung wird das Bauteil mittels einer Trocknungseinheit getrocknet, die beispielsweise Luft oder Strahlung abgeben kann, um das Bauteil zu trocknen. Hierbei ist vorteilhaft, wenn die Trocknungseinheit eine Form aufweist, die an die Form des zu trocknenden Bauteils angepasst ist. Beispielsweise kann die Trocknungseinheit deshalb eine ebene, konvexe oder konkave Form aufweisen.
In einem Ausführungsbeispiel der Erfindung wird die Trocknungseinheit gemeinsam mit dem Applikator entlang einer La- ckierbahn über das Bauteil bewegt, insbesondere durch einen mehrachsigen Lackierroboter. Hierbei besteht die Möglichkeit, dass auf einer gemeinsamen Lackierbahn sowohl die Trocknungseinheit das Bauteil trocknet als auch der Applikator das Dekor aufträgt.
Eine Möglichkeit besteht hierbei darin, dass die Trocknungseinheit in Bahnrichtung vor dem Applikator angeordnet ist, so dass die Lackschicht zunächst von der Trocknungseinheit getrocknet wird, woraufhin der nachfolgende Applikator dann das Dekor auf die zwischengetrocknete Lackschicht aufträgt.
Es ist jedoch alternativ auch möglich, dass die Trocknungseinheit in Bahnrichtung hinter dem Applikator angeordnet ist, so dass bei einer Bewegung zunächst der Applikator das Dekor aufträgt und dann die nachfolgende Trocknungseinheit das zuvor aufgebrachte Dekor flächenmäßig begrenzt trocknet.
Alternativ besteht auch die Möglichkeit, dass das Trocknen und Auftragen des Dekors auf getrennten Bewegungsbahnen zeit- lieh nacheinander erfolgt. Beispielsweise kann zunächst eine Bewegungsbahn der Trocknungseinheit erfolgen, wobei die
Trocknungseinheit dann die Lackschicht flächenmäßig begrenzt trocknet. Anschließend erfolgt dann eine zweite Bewegungsbahn, bei welcher der Applikator das Dekor aufträgt. Es ist jedoch auch umgekehrt möglich, dass auf der ersten Bewegungsbahn zunächst das Dekor aufgetragen wird und bei der folgenden zweiten Bewegungsbahn dann die Trocknungseinheit das Dekor trocknet.
Die Erfindung umfasst verschiedene bevorzugte Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Lackierverfahrens mit einer unterschiedlichen Abfolge der einzelnen Verfahrensschritte. In einer Erfindungsvariante wird zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht. Die Basislackschicht wird dann auf der gesamten Bauteiloberfläche zwischengetrocknet, beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C. Nach dieser Zwischentrocknung und folgender Abkühlung der Basislackschicht wird dann das Dekor auf die zwischengetrocknete Basislackschicht aufgebracht. Anschließend erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den Dekorbereich mindestens teilweise ein- schließt. Schließlich wird dann noch eine Klarlackschicht auf die Basislackschicht und das Dekor aufgebracht.
In einer anderen Erfindungsvariante wird zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht. Anschließend erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den späteren Dekorbereich einschließt. Daraufhin wird dann das Dekor auf die flächenmäßig begrenzt zwischengetrocknete Basislackschicht innerhalb des Dekorbereichs aufge- bracht. In einem nächsten Schritt erfolgt dann eine Zwischentrocknung der Basislackschicht und des Dekors auf der gesamten Bauteiloberfläche, beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C. Schließlich wird dann eine Klarlackschicht auf die Basislackschicht und das Dekor aufgetragen.
In einer weiteren möglichen Erfindungsvariante wird zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht. Anschließend erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den späteren Dekorbereich einschließt. Danach wird dann das Dekor auf die zwischengetrocknete Basis- lackschicht innerhalb des Dekorbereichs aufgebracht. In einem weiteren Schritt erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht und des Dekors innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den Dekorbereich einschließt. Schließlich wird dann wie bei anderen Er- findungsvarianten eine Klarlackschicht auf die Basislackschicht und das Dekor aufgebracht.
Noch eine weitere Erfindungsvariante sieht dagegen vor, dass zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird. Anschließend erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den späteren Dekorbereich einschließt. In einem weiteren Schritt erfolgt dann ein Aufbringen des Dekors auf die flächenmäßig begrenzt zwischenge- trocknete Basislackschicht innerhalb des Dekorbereichs.
Schließlich wird dann eine Klarlackschicht auf die Basislackschicht und das Dekor aufgebracht.
Gemäß einer anderen Erfindungsvariante ist dagegen vorgese- hen, dass zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird, wobei die Basislackschicht dann einer Zwischentrocknung auf der gesamten Bauteiloberfläche ausgesetzt wird, beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C. Anschließend wird dann eine Klar- lackschicht auf die zwischengetrocknete Basislackschicht aufgebracht. In einem weiteren Schritt ist dann vorgesehen, dass die Klarlackschicht flächenmäßig begrenzt innerhalb des
Trocknungsbereichs getrocknet wird, wobei der Trocknungsbe- reich den späteren Dekorbereich einschließt. Anschließend wird dann das Dekor innerhalb des Dekorbereichs aufgebracht. Schließlich erfolgt dann ein Trocknen der Klarlackschicht und des Dekors auf dem gesamten Bauteil, insbesondere durch Lufttrocknung, beispielsweise mit einer Lufttemperatur von +130°C bis +150°C. Diese Trocknung der Klarlackschicht und des Dekors ist also von der vorstehend beschriebenen Zwischentrocknung bei den anderen' Erfindungsvarianten zu unterscheiden, da die Zwischentrocknung mit einer geringeren Lufttemperatur von +60°C bis +80°C erfolgt.
Noch eine weitere Erfindungsvariante sieht vor, dass zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird. Anschließend erfolgt dann eine Zwischentrocknung der Basislackschicht auf der gesamten Bauteiloberfläche, beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C. In einem weiteren Schritt wird dann eine Klarlackschicht auf die zwischengetrocknete Basislackschicht aufgebracht. Die Klarlackschicht wird dann in einem nächsten
Schritt getrocknet und zwar auf der gesamten Bauteiloberflä- che, insbesondere durch Lufttrocknung mit einer . Lufttemperatur von +130°C bis +150°C. Anschließend wird dann das Dekor innerhalb des Dekorbereichs auf die Klarlackschicht aufgebracht. Schließlich erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors innerhalb des Trocknungsbereichs, wobei der Trocknungsbereich den Dekorbereich einschließt.
Ferner ist eine Erfindungsvariante denkbar, bei der wieder zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird. Anschließend wird dann eine Klarlackschicht auf die Ba- sislackschicht aufgebracht, wobei die Klarlackschicht ohne eine zwischenzeitliche Trocknung nass-in-nass auf die Basislackschicht aufgetragen wird. Die Klarlackschicht und die Basislackschicht werden dann auf dem gesamten Bauteil getrock- net, insbesondere durch Lufttrocknung, beispielsweise bei einer Lufttemperatur von +130°C bis +150°C. Anschließend wird dann das Dekor innerhalb des Dekorbereichs aufgebracht.
Schließlich kann dann noch eine flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors innerhalb des Trocknungsbereichs erfolgen, wobei der Trocknungsbereich den Dekorbereich einschließt.
Eine weitere Erfindungsvariante sieht dagegen vor, dass zunächst eine Basislackschicht auf das Bauteil aufgebracht wird. In einem weiteren Schritt erfolgt dann ein Aufbringen des Dekors. Anschließend erfolgt dann eine flächenmäßig begrenzte Trocknung der Dekorlackschicht. Schließlich wird dann eine Klarlackschicht auf die Basislackschicht und das Dekor aufgebracht . Die vorstehend beschriebenen verschiedenen Erfindungsvarianten können auch mit zusätzlichen weiteren Verfahrensschritten kombiniert werden, die vorgeordnet, nachgeordnet oder zwischen die vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte eingeschoben sind.
Ferner ist zu bemerken, dass die oben und in den Ansprüchen erwähnten Temperaturbereiche nicht einschränkend zu verstehen sind, sondern in manchen Fällen auch über- . oder unterschritten werden können.
Schließlich beansprucht die Erfindung auch Schutz für eine erfindungsgemäße Lackieranlage zum Aufbringen einer Dekorla- ckierung. Die erfindungsgemäße Lackieranlage weist in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine Applikationsein- richtung zum Aufbringen einer Lackschicht auf. Bei dieser Applikationseinrichtung kann es sich beispielsweise um einen herkömmlichen Lackierroboter mit einem Rotationszerstäuber handeln .
Darüber hinaus weist die erfindungsgemäße Lackieranlage in Übereinstimmung mit dem Stand der Technik eine Applikationseinrichtung auf, um das flächenmäßig begrenzte Dekor auf das Bauteil aufzubringen. Bei dieser Applikationseinrichtung kann es sich beispielsweise um einen herkömmlichen Rotationszerstäuber handeln, insbesondere aber um einen Applikator, wie er beispielsweise in DE 10 2013 002 413.7, DE 10 2013 002 412.9 und DE 10 2013 002 411.0 beschrieben ist, so dass der Inhalt dieser Patentanmeldungen der vorliegenden Beschreibung in vollem Umfang zuzurechnen ist.
Darüber hinaus umfasst die Erfindung auch eine Trocknungseinheit zum Trocknen des Bauteils zum Reduzieren des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen. Die erfindungsgemäße Lackieranlage zeichnet sich nun dadurch aus, dass die Trocknungseinrichtung so ausgebildet ist und betrieben wird, dass das Bauteil nur flächenmäßig begrenzt innerhalb eines bestimmten Trocknungsbereiches getrocknet wird, wobei der Trocknungsbereich den Dekorbereich mindestens teilweise umfasst.
Hierbei sieht die Erfindung vor, dass der begrenzte Trocknungsbereich über die Bauteiloberfläche bewegt wird. Beispielsweise kann hierzu ein mehrachsiger Trocknungsroboter verwendet werden, der eine Trocknungseinheit über die Bau- teiloberfläche bewegt, um die Bauteiloberfläche jeweils an der richtigen Stelle zu trocknen.
In einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung ist vorgesehen, dass die Trocknungseinheit und die Applikations- einrichtung zum Aufbringen des Dekors gemeinsam von einem mehrachsigen Roboter geführt werden.
Es besteht jedoch alternativ auch die Möglichkeit, dass die Trocknungseinheit einerseits und die Applikationseinrichtung zum Aufbringen der Lackschicht bzw. die Applikationseinrichtung zum Aufbringen des Dekors andererseits von getrennten Robotern geführt werden.
Andere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet oder werden nachstehend zusammen mit der Beschreibung der bevorzugten Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Figuren näher erläutert. Es zeigen:
Figuren 1-7 verschiedene Varianten eines erfindungsgemäßen Lackierverfahrens in Form eines Flussdia gramms ,
Figuren 8A-8E verschiedene Ausführungsformen einer erfindungsgemäßen Trocknungseinheit zum Trocknen des Bauteils,
Figuren 9A-9E verschiedene Querschnittsansichten durch ein beschichtetes Bauteil mit dem Trocknungsbe- reich und dem Dekorbereich, eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trocknungseinheit zur Strahlungstrocknung mit einer Blende zur Maskie rung des Trocknungsbereichs,
Figur 11 eine schematische Darstellung zur Verdeutlichung der Bedeutung des Abstands der Trocknungseinheit, Figuren 12A-12E schematische Darstellungen verschiedener Ausführungsformen von Trocknungseinheiten,
Figur 13 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trocknungseinheit,
Figuren 14A-14E verschiedene Diagramme zur Verdeutlichung der
Verringerung des Restfeuchtegrads durch die Trocknung,
Figuren 15A-15D verschiedene schematische Darstellungen zur
Lufttrocknung mit einem Diffuser bzw. mit Düsen,
Figur 16 eine schematische Darstellung eines Roboters mit einer Trocknungseinheit und einem Applikator, sowie Figur 17 eine schematische Darstellung von einem Roboter zum Auftragen des Dekors und einem weiteren Roboter zum Trocknen der Bauteiloberfläche . Die Figuren 1-7 zeigen verschiedene Erfindungsvarianten eines Lackierverfahrens zur Dekorlackierung jeweils in Form eines Flussdiagramms. Die verschiedenen Erfindungsvarianten unterscheiden sich im Wesentlichen in der Reihenfolge ihrer Verfahrensschritte. Im Folgenden werden deshalb zunächst die einzelnen Verfahrensschritte der Erfindungsvarianten gemäß den Figuren 1-7 beschrieben.
In einem Verfahrensschritt BC (BC: Base Coat) wird eine Basislackschicht auf die Bauteiloberfläche des zu lackierenden Bauteils (z.B. Kraft fahrzeugkarosseriebauteil ) aufgebracht. Die Basislackschicht kann einschichtig sein oder aus zwei Basislackschichten (BC1+BC2) bestehen. Weiterhin ist zu erwähnen, dass die Basislackschicht wahlweise aus Nasslack oder Pulverlack bestehen kann. Die Basislackschicht wird vorzugsweise in herkömmlicher Weise mit einem Rotations Zerstäuber oder einem LuftZerstäuber aufgebracht, der von einem mehrachsigen Lackierroboter geführt wird. In einem Verfahrensschritt ZTR (ZTR: Zwischentrocknen) wird dann die gesamte Bauteiloberfläche zwischengetrocknet. Beispielsweise kann dieses Zwischentrocknen durch Lufttrocknen erfolgen, beispielsweise mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C. Jeweils ist zu erwähnen, dass im Rahmen der Zwi- schentrocknung die gesamte Bauteiloberfläche getrocknet wird, wozu das zu trocknende Bauteil beispielsweise in eine Trocknungskammer eingeführt werden kann, was an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist. In einem Schritt DC (DC: Decor Coat) wird dann ein Dekor
(z.B. Zierstreifen, Grafik, Kontrastfläche oder Muster) auf das Bauteil aufgebracht, wobei das Dekor flächenmäßig auf einen bestimmten Dekorbereich begrenzt ist und sich nicht über die gesamte Bauteiloberfläche erstreckt.
In einem Schritt PTR (PTR: Partielles Trocknen) erfolgt dann ein flächenmäßig begrenztes (partielles) Trocknen innerhalb eines Trocknungsbereichs, der das Dekor mindestens teilweise umfasst. Dieses flächenmäßig begrenzte Trocknen kann bei- spielsweise durch Lufttrocknen oder durch Bestrahlung der Bauteiloberfläche erfolgen, was an sich aus dem Stand der Technik bekannt ist und im Übrigen auch später noch detailliert beschrieben wird. In einem Schritt CC (CC: Clear Coat) wird dann eine Klarlackschicht aufgetragen. Hierbei ist zu erwähnen, dass die Klarlackschicht einschichtig oder mehrschichtig sein kann. Weiterhin ist zu erwähnen, dass es sich bei dem Klarlack um ei- nen Einkomponenten-Klarlack oder um einen Zweikomponenten- Klarlack handeln kann.
Grundsätzlich gilt, dass im Bereich der Automobilserienla- ckierung das Bauteil zumindest nach dem letzten Lackier- schritt durch eine geeignete Einrichtung getrocknet bzw. eingebrannt wird. Wenn nachfolgend als letzter Schritt das Aufbringen einer Klarlackschicht beschrieben wird, so beinhaltet dies ' auch die Trocknung dieser letzten Klarlackschicht, sofern nicht lufttrocknende Lacke (z.B. Zweikomponenten-Lacke) verwendet werden.
Schließlich umfassen einige der Erfindungsvarianten noch einen weiteren Verfahrensschritt TR (TR: Trocknung), in dem die gesamte Bauteiloberfläche vollständig getrocknet wird. Diese Trocknung erfolgt beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer höheren Lufttemperatur von beispielsweise +130°C bis +150°C. Bei der Trocknung im Schritt TR ist die Lufttemperatur also wesentlich höher als bei der Zwischentrocknung in dem Schritt ZTR.
Die in den Figuren 1-7 dargestellten Erfindungsvarianten unterscheiden sich durch die Reihenfolge der vorstehend beschriebenen Verfahrensschritte wie folgt:
Figur 1: BC -> ZTR DC -» PTR ->· CC.
Figur 2 : BC PTR —» DC -> ZTR -» CC.
Figur 3 : BC -> PTR - DC -» PTR -» CC.
Figur 4 : BC -> PTR - DC - CC.
Figur 5: BC -> ZTR - CC -> PTR - DC -> Figur 6 : BC ZTR H> CC -^· TR -> DC -> PTR.
Figur 7 : BC —» CC -> ZTR —» DC - PT .
Die Figuren 8A-8E zeigen verschiedene Ausführungsformen einer Trocknungseinheit 1 zur Trocknung einer Beschichtung auf einem Bauteil 2, wobei die Trocknungseinheit 1 beispielsweise einen Luftstrom auf die Bauteiloberfläche des Bauteils 2 abgeben kann. Die einzelnen Figuren unterscheiden sich hier durch die Formgebung des Bauteils und die entsprechend angepasste Formgebung der Trocknungseinheit. Die Trocknungseinheit 1 einerseits und das Bauteil 2 andererseits haben also komplementär angepasste Formen.
So ist das Bauteil 2 in Figur 8A eben, so dass auch die
Trocknungseinheit 1 im Wesentlichen eben ist.
Bei der Erfindungsvariante gemäß Figur 8B ist das Bauteil 2 konvex, so dass die Trocknungseinheit 1 entsprechend konkav geformt ist.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8C ist das Bauteil 2 dagegen konkav, so dass die Trocknungseinheit 1 entsprechend angepasst konvex ist.
Bei der Erfindungsvariante gemäß Figur 8D weist das Bauteil 2 eine in der Zeichnung nach oben hervorspringende Bauteilkante auf, so dass die Trocknungseinheit 1 entsprechend angepasst ist.
Schließlich weist die Trocknungseinheit 1 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 8E eine hervorspringende Kante auf, die rechtwinklig zur Zeichnungsebene verläuft. Die Figuren 9A-9E zeigen verschiedene Querschnittsansichten eines Bauteils 2 mit einer Basislackschicht 3 und einem auf die Basislackschicht 3 aufgebrachten Dekor 4 innerhalb eines Dekorbereichs. Weiterhin zeigen die Zeichnungen schematisch einen Trocknungsbereich 5, wobei die Basislackschicht 3 innerhalb des Trocknungsbereichs 5 flächenmäßig begrenzt getrocknet wird. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9A stimmen der Dekorbereich des Dekors 4 und der Trocknungsbereich 5 exakt deckungsgleich überein.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9B ist der Trock- nungsbereich 5 größer als der Dekorbereich des Dekors 4 und schließt den Dekorbereich vollständig mit ein.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9C zeigt dagegen, dass der Trocknungsbereich 5 nur einen Teil des Dekorbereichs des Dekors 5 abdeckt und zwar den Umfangsrand des Dekors 4.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9D stimmt teilweise mit dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9A überein. Allerdings ist die Trocknungstiefe des Trocknungsbereichs 5 hierbei ge- ringer als bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9A.
Auch das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9E stimmt teilweise mit dem vorstehend gezeigten Ausführungsbeispiel gemäß Figur 9A überein. Allerdings ist die Trocknungstiefe des Trock- nungsbereichs 5 hierbei größer und reicht durch die Basislackschicht 3 hindurch bis an das Bauteil 2 heran.
Figur 10 zeigt eine schematische Darstellung einer erfindungsgemäßen Trocknungseinheit 1, welche das Dekor 4 durch Bestrahlung trocknet, beispielsweise mittels Infrarotstrahlung .
Hierbei ist auch eine Blende 6 dargestellt, welche die Bau- teiloberflache maskiert und die zu Trocknungszwecken dienende Strahlung nur im Bereich des Dekors 4 durchlässt, so dass die Trocknungseinheit 1 die Bauteiloberfläche flächenmäßig begrenzt innerhalb des Dekorbereichs trocknet. Figur 11 zeigt eine weitere Abwandlung mit einer Angabe eines Abstands a zwischen der Trocknungseinheit 1 und der Bauteiloberfläche. Dadurch soll verdeutlicht werden, dass der Abstand a eine wesentliche Bedeutung für die korrekte Trocknung hat .
Die Figuren 12A bis 12E zeigen verschiedene Arten von Trocknungseinheiten 1.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12A gibt die Trock- nungseinheit 1 ausschließlich elektromagnetische Strahlung
(z.B. Infrarot-Strahlung) zur Trocknung der Bauteiloberfläche ab .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12B gibt die Trock- nungseinheit 1 ausschließlich einen Luftstrom zur Lufttrocknung der Bauteiloberfläche ab.
Das Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12C kombiniert eine
Trocknung durch einen Luftstrom und durch elektromagnetische Strahlung (z.B. Infrarot-Strahlung) .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 12D weist die Trocknungseinheit 1 zusätzlich eine Unterdruckglocke 7 auf, die über die Bauteiloberfläche geführt wird, um die Bauteilober- fläche durch Unterdrück zu trocknen. Darüber hinaus gibt die Trocknungseinheit 1 hierbei auch elektromagnetische Strahlung (z.B. Infrarot-Strahlung) auf die Bauteiloberfläche ab. Dieses Ausführungsbeispiel kombiniert also eine Unterdrucktrock- nung mit einer Strahlungstrocknung.
Schließlich zeigt Figur 12E eine reine Unterdrucktrocknung.
Figur 13 zeigt eine schematische Aufsicht auf eine erfin- dungsgemäße Trocknungseinheit 1 zur flächenmäßig begrenzten Trocknung eines Bauteils 2, wobei die Trocknungseinheit 1 in Pfeilrichtung transportiert wird (in anderen Fällen könnte auch das Bauteil 2 transportiert werden) . Die Trocknungseinheit 1 befindet sich hierbei über dem zu trocknenden Bauteil 2, so dass ein in der Breite begrenzter getrockneter Bereich 8 hinter der Trocknungseinheit 1 getrocknet wird.
Die Figuren 14A-14E zeigen verschiedene Verläufe eines Restfeuchtegrads F in der Basislackschicht 3 entlang der Breite b in Figur 13. Die Werte b=bl und b=b2 markieren hierbei die Ränder des Trocknungsbereichs 8 in Figur 13. Der Wert Fl kennzeichnet den Restfeuchtegrad, der bei der erfindungsgemäßen, flächenmäßig begrenzten Trocknung erreicht wird. Der Wert F2 kennzeichnet dagegen den Rest feuchtegrad, der bei ei- ner herkömmlichen Bauteiltrocknung erreicht wird, beispielsweise in einer Trocknungskammer.
Figur 14A zeigt eine Erfindungsvariante, bei welcher der Restfeuchtegrad Fl bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung wesentlich größer ist als der Rest feuchtegrad F2, der bei der herkömmlichen, flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreicht wird. Der Restfeuchtegrad Fl ist in der Regel zu groß für eine einwandfreie Applikation einer Klarlackschicht, jedoch ist der Restfeuchtegrad Fl hinreichend kleiner für die Applikation des Dekors.
Figur 14B zeigt eine Erfindungsvariante, bei welcher der Rest feuchtegrad Fl bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung gleich dem Restfeuchtegrad F2 ist, der bei der herkömmlichen, flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreicht wird.
Die Figuren 14C und 14D zeigen Abwandlungen der Figuren 14A bzw. 14B mit einem weniger randscharfen Übergang des Restfeuchtegrads F an den Rändern b=bl und b=b2.
Schließlich zeigt Figur 14E eine Variante, bei der sich die Randschärfe des Restfeuchtegrads variieren lässt.
Die Figuren 15A-15D zeigen verschiedene Varianten von Trocknungseinheiten 1 zur Lufttrocknung.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15A gibt die Trock- nungseinheit 1 einen Luftstrom 9 über einen Diffusor 10 ab.
Der Diffusor 10 sorgt also dafür, dass der Luftstrom 9 diffus ist .
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15B wird der Luft- ström 9 dagegen über zahlreiche Luftdüsen 11 abgegeben, wobei die Luftdüsen 11 parallel zueinander und rechtwinklig zur Oberfläche des Bauteils 2 ausgerichtet sind.
Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15C sind die Luftdüsen 11 dagegen leicht schräg zur Oberfläche des Bauteils 2 ausgerichtet .
Schließlich sind die Luftdüsen 11 bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Figur 15D unterschiedlich ausgerichtet. Am Rand des Trocknungsbereichs sind die Luftdüsen 11 schräg nach innen ausgerichtet. In der Mitte des Trocknungsbereichs sind die Luftdüsen dagegen rechtwinklig zur Bauteiloberfläche ausgerichtet .
Figur 16 zeigt eine schematische Darstellung eines erfindungsgemäßen Lackierroboters 12 mit mehreren Roboterarmen und einer hochbeweglichen Roboterhandachse, wobei der Lackierroboter 12 sowohl einen Applikator 13, vorzugsweise der ein- gangs erläuterten Art, als auch eine Trocknungseinheit 1 trägt. Der Applikator 13 dient hierbei zum Aufbringen des Dekors und kann auch zum Aufbringen der Basislackschicht verwendet werden, wenn hierfür kein anderer Applikator wie z. B. ein Rotationszerstäuber verwendet werden soll. Die Trock- nungseinheit 1 dient dagegen zur flächenmäßig begrenzten Trocknung der Basislackschicht oder des Dekors.
Figur 17 zeigt eine Abwandlung, wobei der Lackierroboter 12 nur den Applikator 13 trägt, während die Trocknungseinheit 1 von einem zusätzlich mehrachsigen Roboter 14 geführt wird.
Die Erfindung ist nicht auf die vorstehend beschriebenen bevorzugten Ausführungsbeispiele beschränkt. Vielmehr ist eine Vielzahl von Varianten und Abwandlungen möglich, die eben- falls von dem Erfindungsgedanken Gebrauch machen und deshalb in den Schutzbereich fallen. Insbesondere beansprucht die Erfindung auch Schutz für den Gegenstand und die Merkmale der Unteransprüche unabhängig von den in Bezug genommenen Ansprüchen und insbesondere auch ohne die Merkmale des Hauptan- Spruchs. Bezugs zeichenliste :
BC Auftrag Basislack
CC Auftrag Klarlack
DC Auftrag Dekor
F Restfeuchtegrad
Fl Restfeuchtegrad nach der flächenmäßig begrenzten Trocknung
F2 Restfeuchtegrad nach der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung
PTR Flächenmäßig begrenzte Trocknung
TR Trocknung
ZTR Zwischentrocknung
1 Trocknungseinheit
2 Bauteil
3 Basislackschicht
4 Dekor
5 Trocknungsbereich
6 Blende
7 Unterdruckglocke
8 Trocknungsbereich
9 Luftstrom
10 Diffusor
11 Luftdüsen
12 Lackierroboter
13 Applikator
14 Roboter

Claims

ANSPRÜCHE
1. Lackierverfahren zum Lackieren eines Bauteils (2) mit einem Dekor (4), insbesondere zum Lackieren eines Kraftfahrzeugkarosseriebauteils, mit den folgenden Schritten:
a) Aufbringen einer Lackschicht (3) auf das Bauteil (2), insbesondere einer Basislackschicht (3), insbesondere mittels eines Applikators (13),
b) Aufbringen eines flächenmäßig begrenzten Dekors (4) auf das Bauteil (2), insbesondere eines Zierstreifens, einer Grafik, einer Kontrast fläche oder eines Musters, wobei das Dekor (4) einen flächenmäßig begrenzten Dekorbereich auf dem Bauteil (2) umfasst, und
c) Trocknen des Bauteils (2) zum Reduzieren des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen,
d) wobei das Bauteil (2) nur flächenmäßig begrenzt innerhalb eines Trocknungsbereichs (5; 8) getrocknet wird und der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich mindestens teilweise umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
e) dass der Trocknungsbereich (5; 8) über das Bauteil (2) bewegt wird, insbesondere mittels eines mehrachsigen Trocknungsroboters, der eine Trocknungseinheit (1) über das Bauteil (2) bewegt.
2. Lackierverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lackschicht (3) vor dem Aufbringen des Dekors
(4) auf ihrer gesamten Bauteiloberfläche getrocknet wird, und
b) dass das Dekor (4) nur flächenmäßig begrenzt innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8) getrocknet wird.
3. Lackierverfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Lackschicht (3) vor dem Aufbringen des Dekors
(4) nur flächenmäßig begrenzt innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8) getrocknet wird, und
b) dass das Dekor (4) nach der flächenmäßig begrenzten
Trocknung der Lackschicht (3) in dem Dekorbereich aufgebracht wird.
4. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass der Trocknungsbereich (5; 8) und der Dekorbereich flächenmäßig übereinstimmen, oder
b) dass der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich
vollständig einschließt und größer ist als der Dekorbereich, oder
c) dass der Dekorbereich größer ist als der Trocknungsbereich (5; 8) und den Trocknungsbereich (5; 8) vollständig einschließt, wobei der Trocknungsbereich (5; 8) lediglich den Umfangsrand des Dekorbereichs abdeckt, oder d) dass der Dekorbereich größer ist als der Trocknungsbereich (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den Umfangsrand des Dekorbereichs abdeckt und nach außen über den Umfangsrand des Dekorbereichs hinausragt.
5. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet,
a) dass bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung des Bauteils (2) ein erster Rest feuchtegrad (Fl) erreicht wird,
b) dass bei einer flächenmäßig unbegrenzten Trocknung des
Bauteils (2) ein zweiter Restfeuchtegrad ( F2 ) erreicht wird, und c) dass der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung er¬ reichte erste Restfeuchtegrad (Fl) im Wesentlichen gleich dem bei der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreichten zweiten Restfeuchtegrad (F2) ist, oder d) dass der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung er¬ reichte erste Restfeuchtegrad (Fl) größer ist als der bei der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreichte zweite Restfeuchtegrad ( F2 ) oder
e) dass der bei der flächenmäßig begrenzten Trocknung er- reichte erste Rest feuchtegrad (Fl) kleiner ist als der bei der flächenmäßig unbegrenzten Trocknung erreichte zweite Restfeuchtegrad ( F2 ) .
6. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet,
dass bei flächenmäßig unbegrenzter Trocknung und/oder bei flächenmäßig begrenzter Trocknung eine Restfeuchte erreicht wird, die geeignet ist, um bei dem nachfolgenden Lackauftrag eine störungsfreie Oberfläche zu erzielen.
7. Lackierverfahren nach Anspruch 5 oder 6,
dadurch gekennzeichnet ,
a) dass der erste Restfeuchtegrad (Fl) der Lackschicht (3) nach der flächenmäßig begrenzten Trocknung zu groß ist, um eine Klarlackschicht einwandfrei auf die Lackschicht
(3) aufbringen zu können, und
b) dass der erste Rest feuchtegrad (Fl) der Lackschicht (3) nach der flächenmäßig begrenzten Trocknung ausreichend klein ist, um das Dekor (4) einwandfrei auf die Lack- schicht (3) aufbringen zu können.
8. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die flächenmäßig unbegrenzte Trocknung und/oder die flächenmäßig begrenzte Trocknung durch mindestens eines der folgenden Trocknungsverfahren erfolgt :
a) Bestrahlen des zu trocknenden Bauteils (2) mit Strahlung, insbesondere mit elektromagnetischer Strahlung, insbesondere mit Mikrowellen-Strahlung, Infrarot- Strahlung oder Ultraviolett-Strahlung, insbesondere durch LEDs, OLEDs, Halogenlampen oder Carbon- Infrarot- Strahler, insbesondere mit einer Wellenlänge von al ) 0 , 8μπι-1 , 2μηα,
a2) 1,2μπι-4μιη,
Figure imgf000034_0001
a4) 1-100 cm,
b) Bestrahlen des zu trocknenden Bauteils (2) durch Elekt- ronenbeschuss
c) Lufttrocknung, insbesondere
cl) mit kalter Luft im Temperaturbereich von 0°C bis +40°C, insbesondere im Temperaturbereich von +10°C bis +25°C, und/oder
c2) mit warmer Luft im Temperaturbereich von +40°C bis +300°C, insbesondere im Temperaturbereich von +60°C bis +220°C, insbesondere im Temperaturbereich von +80°C bis +160°C, und/oder
c3) mit trockener Luft mit einer relativen Luftfeuchtigkeit von weniger als 20%, 10%, 5% oder 1%, und/oder
d) Unterdrucktrocknung, wobei das zu trocknende Bauteil
(2) einem Unterdruck ausgesetzt wird.
9. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprü- che, dadurch gekennzeichnet,
a) dass der flächenmäßig begrenzte Trocknungsbereich (5;
8) durch eine Blende (6) maskiert wird, so dass die Strahlung oder ein Luftstrom im Wesentlichen nur auf den Trocknungsbereich (5; 8) trifft, und/oder dass die Unterdrucktrocknung mittels einer Unterdruckglocke (7) erfolgt, die über die zu trocknende Bauteiloberfläche geführt wird und einen örtlich begrenzten Unterdruck erzeugt, und/oder
dass bei der Lufttrocknung ein Luftstrom (9) durch einen Diffusor (10) auf die zu trocknende Bauteiloberfläche gerichtet wird, so dass der Luftstrom (9) diffus auf die zu trocknende Bauteiloberfläche auftrifft, und/oder
dass der Diffusor (10) ein Drahtgeflecht, porös gesintertes Metall oder porös gesinterte Keramik oder porös gesinterter Kunststoff aufweist, und/oder
dass bei der Lufttrocknung ein Luftstrom (9) durch mindestens eine Düse (11) auf die zu trocknende Bauteiloberfläche gerichtet wird, und/oder
dass die mindestens eine Düse (11) rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, oder dass die mindestens eine Düse (11) schräg zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, oder dass mindestens eine Düse (11) am Umfangsrand des
Trocknungsbereichs (5; 8) schräg nach innen und mindestens eine Düse in der Mitte des Trocknungsbereichs (5; 8) im Wesentlichen rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, und/oder
dass die Düsen ohne Symmetrie in einer Mehrzahl voneinander verschiedener Winkel diffus angeordnet sind.
10. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet
a) dass das Bauteil (2) mittels einer Trocknungseinheit
(1) getrocknet wird,
b) dass die Trocknungseinheit (1) Luft oder Strahlung abgibt, c) dass die Trocknungseinheit (1) eine Form aufweist, die an die Form des Bauteils (2) angepasst ist, insbesondere mit
cl) einer ebenen Form der Trocknungseinheit (1), und/oder
c2) einer konvexen Form der Trocknungseinheit (1), und/oder
c3) einer konkaven Form der Trocknungseinheit ( 1 ) und/oder
C4) einer Form entsprechend der inversen Form des Bauteils.
11. Lackierverfahren nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Trocknungseinheit (1) gemeinsam mit dem Applikator (13) entlang einer Lackierbahn über das Bauteil (2) bewegt wird, insbesondere durch einen mehrachsigen Lackierroboter (12),
b) dass auf einer gemeinsamen Lackierbahn sowohl die
Trocknungseinheit (1) das Bauteil (2) trocknet als auch der Applikator (13) das Dekor (4) aufträgt, oder c) , dass zunächst auf einer ersten Bewegungsbahn die Trocknungseinheit (1) das Bauteil (2) trocknet und dann auf einer zweiten Bewegungsbahn der Applikator (13) das Dekor (4) aufträgt, oder
d) dass zunächst auf einer ersten Bewegungsbahn der Applikator (13) das Dekor (4) aufträgt und dann auf einer zweiten Bewegungsbahn die Trocknungseinheit (1) das Bauteil (2) trocknet.
12. Lackierverfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, ZTR, DC, PTR, CC) in dieser Reihenfolge: a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil (2) ,
b) Zwischentrocknung der Basislackschicht (3) auf dem gesamten Bauteil (2), insbesondere durch Lufttrocknung, beispielsweise mit einer Lufttemperatur von +60°C bis
+80°C,
c) Aufbringen des Dekors (4) auf die zwischengetrocknete
Basislackschicht (3),
d) Flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors (4) inner- halb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich einschließt, e) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislackschicht (3) und das Dekor (4) .
13. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, PTR, DC, ZTR, CC) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht
(3) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den späteren Dekorbereich einschließt,
c) Aufbringen des Dekors (4) auf die zwischengetrocknete
Basislackschicht (3) innerhalb des Dekorbereichs, d) Zwischentrocknung der Basislackschicht (3) und des Dekors (4) auf dem gesamten Bauteil (2), insbesondere durch Lufttrocknung, beispielsweise mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C, Bestrahlung, Beschuss mit Elektronen und/oder Unterdrucktrocknung
e) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislackschicht (3) und das Dekor (4) .
14. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, PTR, DC, PTR, CC) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht
(3) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den späteren Dekorbereich einschließt ,
c) Aufbringen des Dekors (4) auf die zwischengetrocknete
Basislackschicht (3) innerhalb des Dekorbereichs, d) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht
(3) und des Dekors (4) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbe- reich einschließt,
e) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislackschicht (3) und das Dekor (4) .
15. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ge- kennzeichnet durch folgende Schritte (BC, PTR, DC, CC) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht
(3) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der
Trocknungsbereich (5; 8) den späteren Dekorbereich einschließt,
c) Aufbringen des Dekors (4) auf die zwischengetrocknete
Basislackschicht (3) innerhalb des Dekorbereichs, d) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislackschicht (3) und das Dekor (4).
16. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, ZTR, CC, PTR, DC, TR) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Zwischentrocknung der Basislackschicht (3) auf dem gesamten Bauteil (2), beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C,
c) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die zwischenge- trocknete Basislackschicht (3),
d) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Klarlackschicht innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den späteren Dekorbereich einschließt,
e) Aufbringen des Dekors (4) innerhalb des Dekorbereichs, f) Trocknen der Klarlackschicht und des Dekors (4) auf dem gesamten Bauteil (2), beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +130°C bis +150°C.
17. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 10, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, ZTR, CC, TR, DC, PTR) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Zwischentrocknung der Basislackschicht (3) auf dem gesamten Bauteil (2), beispielsweise durch Lufttrocknung mit einer Lufttemperatur von +60°C bis +80°C,
c) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die zwischengetrocknete Basislackschicht (3),
d) Trocknen der Klarlackschicht auf dem gesamten Bauteil
(2), insbesondere durch Lufttrocknung, beispielsweise mit einer Lufttemperatur von +130°C bis +150°C,
e) Aufbringen des Dekors (4) innerhalb des Dekorbereichs, f) Flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors (4) inner- halb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich einschließt.
18. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, ge- kennzeichnet durch folgende Schritte (BC, CC, TR, DC, PTR) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislack- Schicht (3), wobei die Klarlackschicht ohne eine zwischenzeitliche Trocknung nass-in-nass auf die Basislackschicht (3) aufgetragen wird,
c) Trocknen der Klarlackschicht und der Basislackschicht
(3) auf dem gesamten Bauteil (2), beispielsweise durch Lufttrocknung, insbesondere mit einer Lufttemperatur von +130°C bis +150°C,
d) Aufbringen des Dekors (4) innerhalb des Dekorbereichs, e) Flächenmäßig begrenzte Trocknung des Dekors (4) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trock- nungsbereich (5; 8) den Dekorbereich einschließt.
19. Lackierverfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 11, gekennzeichnet durch folgende Schritte (BC, DC, PTR, CC) in dieser Reihenfolge:
a) Aufbringen einer Basislackschicht (3) auf das Bauteil
(2) ,
b) Aufbringen des Dekors (4),
c) Flächenmäßig begrenzte Trocknung der Basislackschicht
(3) und des Dekors (4) innerhalb des Trocknungsbereichs (5; 8), wobei der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich einschließt,
d) Aufbringen einer Klarlackschicht auf die Basislackschicht (3) und das Dekor (4).
20. Lackieranlage zum Lackieren eines Bauteils (2) mit einem Dekor (4), insbesondere zum Lackieren eines Kraftfahrzeugkarosseriebauteils, mit
a) einer Applikationseinrichtung (13)
al) zum Aufbringen einer Lackschicht (3) auf das Bauteil (2), insbesondere einer Basislackschicht (3), und
a2) zum Aufbringen des flächenmäßig begrenzten Dekors (4) auf das Bauteil (2), insbesondere eines Zier- Streifens, einer Grafik, einer Kontrastfläche oder eines Musters, wobei das Dekor (4) einen flächenmäßig begrenzten Dekorbereich auf dem Bauteil (2) um- fasst ,
b) einer Trocknungseinheit (1) zum Trocknen des Bauteils
(2) zum Reduzieren des Gehalts an flüchtigen Bestandteilen,
bl) wobei die Trocknungseinheit (1) das Bauteil (2) nur flächenmäßig begrenzt innerhalb eines Trocknungsbereichs (5; 8) trocknet und
b2) der Trocknungsbereich (5; 8) den Dekorbereich mindestens teilweise umfasst,
dadurch gekennzeichnet,
c) dass die Trocknungseinheit (1) den Trocknungsbereich
(5; 8) über das Bauteil bewegt, insbesondere mittels eines mehrachsigen Trocknungsroboters, der die Trocknungseinheit (1) über das Bauteil (1) bewegt.
21. Lackieranlage nach Anspruch 20,
dadurch gekennzeichne ,
a) dass die Applikationseinrichtung (13) zum Aufbringen der Lackschicht (3) und/oder die Applikationseinrichtung (13) zum Aufbringen des Dekors (4) von einem mehr achsigen Lackierroboter (12) beweglich geführt wird, und b) dass die Trocknungseinheit (1) von einem mehrachsigen Trocknungsroboter beweglich geführt wird.
22. Lackieranlage nach Anspruch 20 oder 21,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Applikationseinrichtung zum Aufbringen der
Lackschicht (3) und/oder die Applikationseinrichtung zum Aufbringen des Dekors (4) von einem mehrachsigen Lackierroboter (12) beweglich geführt wird, und/oder b) dass die Trocknungseinheit (1) ebenfalls an dem Lackierroboter (12) angebracht ist und von dem Lackierroboter (12) beweglich geführt wird, und/oder
c) dass die Trocknungseinheit (1) an dem Lackierroboter
(12) in Bewegungsrichtung
cl) vor der Applikationseinrichtung (13),
c2) hinter der Applikationseinrichtung (13), oder c3) vor der Applikationseinrichtung (13) und hinter der
Applikationseinrichtung (13) angebracht ist, und/oder d) dass die Trocknungseinheit (1) einerseits und die Applikationseinrichtung zum Aufbringen der Lackschicht (3) und/oder die Applikationseinrichtung (13) zum Aufbringen des Dekors (4) andererseits gleichzeitig betrieben werden können, und/oder
e) dass die Trocknungseinheit (1) und die Applikationseinrichtung (13) zum Aufbringen des Dekors (4) so an dem Lackierroboter (12) angebracht sind, dass bei einer Bahnbewegung des Lackierroboters (12) das Dekor (4) aufgebracht und das Bauteil (2) getrocknet werden kann.
23. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 20 bis 22,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinheit (1) zur Trocknung Strahlung und/oder Luft und/oder Unterdruck verwendet .
24. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 20 bis 23,
dadurch gekennzeichnet, dass die Trocknungseinheit (1) so dimensioniert und eingerichtet ist, dass eine partielle oder flächenmäßig begrenzte Trocknung erzielbar ist.
25. Lackieranlage nach einem der Ansprüche 20 bis 24,
dadurch gekennzeichnet,
a) dass die Trocknungseinheit (1) eine Blende (6) enthält, durch die Strahlung oder ein Luftstrom im Wesentlichen nur auf den Trocknungsbereich (5; 8) trifft, und/oder b) dass die Trocknungseinheit (1) eine Lasereinrichtung oder andere scharf begrenzte, gerichtete Strahlungsquelle (1) enthält, so dass die Strahlung im Wesentlichen nur auf den Trocknungsbereich (5; 8) trifft, und/oder
c) dass die Trocknungseinheit (1) eine Unterdruckglocke
(7) enthält, die über die zu trocknende Bauteiloberfläche geführt wird und einen örtlich begrenzten Unterdruck erzeugt, und/oder
d) dass die Trocknungseinheit (1) einen Diffusor (10) beinhaltet, der insbesondere ein Drahtgeflecht, porös gesintertes Metall oder porös gesinterte Keramik oder porös gesinterten Kunststoff aufweist, um den Luftstrom diffus auf die zu trocknende Bauteiloberfläche zu richten, und/oder
e) dass die Trocknungseinheit (1) eine oder mehrere Düsen
(11) zur Lenkung eines Luftstroms (9) auf die zu trocknende Bauteiloberfläche beinhaltet, und/oder
f) dass die mindestens eine Düse (11) rechtwinklig oder schräg zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, und/oder
g) dass mindestens eine Düse (11) am Umfangsrand des
Trocknungsbereichs (5; 8) schräg nach innen und mindestens eine Düse in der Mitte des Trocknungsbereichs (5; 8) im Wesentlichen rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, und/oder
h) dass die Düsen ohne Symmetrie in einer Mehrzahl voneinander verschiedener Winkel diffus angeordnet sind.
26. Lackieranlage nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trocknungseinheit (1)
al) die zumindest eine Düse (11) rechtwinklig zu der zu
trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, oder a2) die zumindest eine Düse (11) schräg zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, oder
a3) zumindest eine Düse (11) am Umfangsrand des Trocknungsbereichs (5; 8) schräg nach innen und zumindest eine Düse (11) in der Mitte des Trocknungsbereichs (5; 8) im Wesentlichen rechtwinklig zu der zu trocknenden Bauteiloberfläche ausgerichtet ist, oder
a4) mindestens einige Düsen (11) ohne Symmetrie in einer
Mehrzahl voneinander verschiedener Winkel angeordnet sind .
27. Trocknungseinheit der Lackieranlage nach einem
Sprüche 20 bis 26.
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