CN114453223A - 一种熔融盐吸热器涂层修复方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种熔融盐吸热器涂层修复方法，包括以下步骤：S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90‑110摄氏度时，刷涂层；S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。本发明，电加热器加热面要求须与吸热器形状温和，且加热面表面敷设耐高温保温棉，其作用为防撞，密封作用；电加热器控制箱可以随时调整温度及温升速率。
Description
技术领域
本发明涉及吸热器涂层修复相关技术领域，具体是一种熔融盐吸热器涂层修复方法。
背景技术
熔融盐作为传热和储热工质已经广泛应用到太阳能热发电技术中。正是由于其本身低廉的成本以及吸热、储热一体化的特性，使得熔融盐塔式热发电技术成为最具商业前景并且能够实现基础负荷的一种可再生能源发电方式；熔融盐吸热器在每天启动之前要预热，使吸热器管壁的温度达到凝固点温度以上，才能充入熔融盐工质。在云遮等运行工作条件下，需要对熔融盐吸热器进行保温，以防止熔融盐吸热器的管壁温度低于熔融盐凝固点温度，防止熔融盐在吸热器内凝固。
现在运行的光热电站中，吸热器故障较为频繁，由于吸热器在运行过程中频繁遭受热冲击，使得吸热器表面的涂层容易脱落，一旦该涂层脱落严重影响熔融盐吸热器热效率，国内现有在运行的光热电站中均无较好的方法修复涂层。
发明内容
本发明的目的在于提供一种熔融盐吸热器涂层修复方法，以解决现有技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种熔融盐吸热器涂层修复方法，包括以下步骤：
S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；
S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；
S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；
S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
优选的，所述步骤S1中，在吸热器表面温度到达100摄氏度时，刷涂层。
优选的，所述步骤S4中电加热器加热面需要与吸热器形状相吻合。
优选的，所述加热器表面设置有敷设耐高温的保温层。
优选的，还包括温度监测装置；所述吸热器外侧设置有电加热器，所述吸热器和电加热器之间设置有温度监测装置，所述电加热器外侧设置有保温层，电加热器上设置有电加热器输入端和电加热器输出端。
优选的，所述电加热器加热器温度范围50-1000℃，加热器上下两端增加清理杂质用刷子。
优选的，所述保温层采用耐高温保温棉。
优选的，还包括电加热器控制箱，所述电加热器控制箱用于调整温度及温升速率。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：天气不好的情况下，利用附图中的加热器，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上；电加热器加热面要求须与吸热器形状温和，且加热面表面敷设耐高温保温棉，其作用为防撞，密封作用；电加热器控制箱可以随时调整温度及温升速率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的主视图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明的流程图；
图4是本发明的处理时间图。
图中：1、吸热器；2、加热器；3、电加热器输入端；4、电加热器输出端；5、温度监测装置；6、保温层。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器涂层修复方法，包括以下步骤：
S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；
S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；
S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；
S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
优选的，所述步骤S1中，在吸热器表面温度到达100摄氏度时，刷涂层。
优选的，所述步骤S4中电加热器加热面需要与吸热器形状相吻合。
优选的，所述加热器表面设置有敷设耐高温的保温层。
优选的，还包括温度监测装置；所述吸热器外侧设置有电加热器，所述吸热器和电加热器之间设置有温度监测装置，所述电加热器外侧设置有保温层，电加热器上设置有电加热器输入端和电加热器输出端。
优选的，所述电加热器加热器温度范围50-1000℃，加热器上下两端增加清理杂质用钢丝刷或者其他材质刷子，上下滑动实现自动清理杂质功能。加热器内部加一个喷头，通过温度检测装置，到达一定温度后实现自动喷涂涂层功能，该功能由加热器连接控制箱，由控制箱控制温度，温升范围，温升速率等，到达一定温度后，通过控制箱控制，自动开始涂层喷涂；加热器固定方式为，加热器上端增加两个吊耳，通过起重机或者电动葫芦等起吊方式吊起来，用绳索固定在吸热器上，通过上下起吊，实现清洁和喷涂该方法使用加热器可实现模块化拼装，根据修复涂层大小，按需要拼装加热器大小。
优选的，所述保温层采用耐高温保温棉。
优选的，还包括电加热器控制箱，所述电加热器控制箱用于调整温度及温升速率。
本发明的工作原理是：S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
实施例二
请参阅图1-4，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器涂层修复方法，包括以下步骤：
S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达100摄氏度时，刷涂层；
S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；
S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；
S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
优选的，所述步骤S4中电加热器加热面需要与吸热器形状相吻合。
优选的，所述加热器表面设置有敷设耐高温的保温层。
优选的，还包括温度监测装置；所述吸热器外侧设置有电加热器，所述吸热器和电加热器之间设置有温度监测装置，所述电加热器外侧设置有保温层，电加热器上设置有电加热器输入端和电加热器输出端。
优选的，所述电加热器加热器温度范围50-1000℃，加热器上下两端增加清理杂质用钢丝刷或者其他材质刷子，上下滑动实现自动清理杂质功能。加热器内部加一个喷头，通过温度检测装置，到达一定温度后实现自动喷涂涂层功能，该功能由加热器连接控制箱，由控制箱控制温度，温升范围，温升速率等，到达一定温度后，通过控制箱控制，自动开始涂层喷涂；加热器固定方式为，加热器上端增加两个吊耳，通过起重机或者电动葫芦等起吊方式吊起来，用绳索固定在吸热器上，通过上下起吊，实现清洁和喷涂该方法使用加热器可实现模块化拼装，根据修复涂层大小，按需要拼装加热器大小。
优选的，所述保温层采用耐高温保温棉。
优选的，还包括电加热器控制箱，所述电加热器控制箱用于调整温度及温升速率。
本发明的工作原理是：S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
实施例三
请参阅图3-4，本发明实施例中，一种熔融盐吸热器涂层修复方法，包括以下步骤：
S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；
S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；
S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；
S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
优选的，所述步骤S1中，在吸热器表面温度到达100摄氏度时，刷涂层。
优选的，所述步骤S4中电加热器加热面需要与吸热器形状相吻合。加热器内部加一个喷头，通过温度检测装置，到达一定温度后实现自动喷涂涂层功能，该功能由加热器连接控制箱，由控制箱控制温度，温升范围，温升速率等，到达一定温度后，通过控制箱控制，自动开始涂层喷涂；加热器固定方式为，加热器上端增加两个吊耳，通过起重机或者电动葫芦等起吊方式吊起来，用绳索固定在吸热器上，通过上下起吊，实现清洁和喷涂该方法使用加热器可实现模块化拼装，根据修复涂层大小，按需要拼装加热器大小。
优选的，所述加热器表面设置有敷设耐高温的保温层。
本发明的工作原理是：S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1：清理杂质，在吸热器表面温度到达90-110摄氏度时，刷涂层；
S2：判断天气状况，根据天气状况，选择相应的加热方式；
S3：如果天气晴朗，在刷上涂层后，利用镜场定日镜照射在吸热器上，控制局部温度，使涂层牢固的附着在吸热管上；
S4：如果天气不好的情况下，在刷上涂层后，把加热器固定在吸热器上，达到指定温度和时间后，拆下加热器，涂层便能牢固附着在吸热器上。
2.根据权利要求1所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：所述步骤S1中，在吸热器表面温度到达100摄氏度时，刷涂层。
3.根据权利要求1所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：所述步骤S4中电加热器加热面需要与吸热器形状相吻合。
4.根据权利要求1或3所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：所述所述电加热器加热器温度范围50-1000℃，加热器上下两端增加清理杂质用刷子。
5.根据权利要求1所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：还包括温度监测装置；所述吸热器外侧设置有电加热器，所述吸热器和电加热器之间设置有温度监测装置，所述电加热器外侧设置有保温层，电加热器上设置有电加热器输入端和电加热器输出端。
6.根据权利要求5所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：所述电加热器采用加热器。
7.根据权利要求5所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：所述保温层采用耐高温保温棉。
8.根据权利要求5所述的一种熔融盐吸热器涂层修复方法，其特征在于：还包括电加热器控制箱，所述电加热器控制箱用于调整温度及温升速率。
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