EP1241000A2 - Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen Download PDF

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EP1241000A2
EP1241000A2 EP02005041A EP02005041A EP1241000A2 EP 1241000 A2 EP1241000 A2 EP 1241000A2 EP 02005041 A EP02005041 A EP 02005041A EP 02005041 A EP02005041 A EP 02005041A EP 1241000 A2 EP1241000 A2 EP 1241000A2
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EP
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food packaging
painting
coating
packaging
flat
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Kuhne Anlagenbau GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
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    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/742—Coating; Impregnating; Waterproofing; Decoating

Definitions

  • the invention relates to a method and an apparatus for coating tubular food packaging.
  • the invention is based on the object of an improved method for coating of tubular food packaging by means of a coating of the packaging at any desired location on the outside is possible. Furthermore, a corresponding device is to be provided, which is suitable for performing such a method.
  • this object is achieved by a method solved with the features of claim 1. This includes the steps: Deploy a food packaging in the inflated state, painting the inflated Food packaging, drying the paintwork and laying the food packaging flat.
  • tubular food packaging have them painted reliably and with high quality if they be provided in the inflated state. It can also usually be used unstable packaging tubes at any desired location or over the entire surface be painted because the hose is inflated without any remaining cover is stretched to its actual cross section. This is done by inflating achieved a certain dimensional stability of the hose, so that the coating is reliable and can be painted evenly.
  • the procedure according to the invention thus represents a clear departure from known flexographic printing method, in which the tube is printed flat.
  • a packaging tube coated according to the invention faces the known printing process the main advantage that none is not Color covered edges occur.
  • Another advantage is that painting with conventional and Devices that have proven themselves in practice can be carried out. This improves the process reliability is essential and there is a significantly lower maintenance effort required, as is the case with the known flexographic printing press Case was.
  • any shade can be produced since the coating is on the outside is applied to the food packaging.
  • the raw material of food packaging is also not subject to any change in its physical or chemical properties, which is why the coating does not add any additional.
  • the food packaging is provided as an endless tube and the process is carried out continuously, there are further advantages in that that the inventive method can be carried out even more economically can.
  • this makes it possible to include the coating step in the manufacturing process to integrate for the tubular food packaging, whereby the effort for the implementation of this method is significantly reduced.
  • the food packaging is rolled up after laying flat, it can they are supplied to the food industry in a conventional manner without this requires changes in logistics.
  • a device provided for coating tubular food packaging with: an inflator for providing food packaging in the inflated state, a painting device for painting the inflated Food packaging, a drying device for drying the paint and a take-off device for laying the food packaging flat.
  • the present invention is based especially on the finding that an inflated packaging tube has sufficient inherent stability so that it is accessible in its entire scope and can be painted anywhere on the outside.
  • a device 1 has an unwinder 2, which carries a tubular food packaging L in roll form.
  • the food packaging L is thus in the flat state and is in this shape passed through a horizontal pretreatment device 3, before it is led to a first trigger 4.
  • the surfaces of the flat-laid food packaging are pretreated L.
  • the food packaging L After the first trigger 4, the food packaging L finally inflated in a conventional manner and by a vertical trigger 5 by 90 degrees laid flat again, with the vertical trigger 5 being a trigger device 5.1 has.
  • the now spread out Surfaces of the film pretreated by a vertical pretreatment device 6, in this step also the edges of the tubular food packaging L that are not applied in the horizontal pretreatment device 3 could be adequately pretreated as they were not in the flat state were optimally achieved.
  • the food packaging L pretreated in this way over its entire surface is then replaced by a Inflator 5.2 deducted and again in a manner known per se inflated.
  • the tubular food packaging, now inflated L is then fed to a painting device 7, which acts as a spray painting device is formed and by means of a full-surface painting of the outer surface the food packaging L is carried out.
  • the food packaging L can here from its entire outer surface painted uniformly or variably, i.e. it can also be different Colors or color samples can be applied in different sections.
  • the Device 1 is for tube diameter of the food packaging L. provided between 32 mm and 200 mm, but other dimensions can be coated by appropriate adjustments to the device 1.
  • a drying device 8 connects to the painting device 7 is designed here as a UV dryer.
  • the tubular food packaging is made by a subsequent second trigger 9 L finally laid flat again and thus fed to a rewinder 10, which winds the food packaging L back into a roll.
  • a food packaging L can thus be in continuous Paint completely, without partial areas of the tubular Food packaging L, like edges in a flat state, not be applied with color.
  • the two-stage pretreatment step with the Means 3 to 6 of the device 1 are usually provided to a to achieve better painting results. However, it can also be used in some applications completely or partially eliminated.
  • painting can also done other than by spray painting, with other conventional Procedures for applying the paint are used.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schlägt erstmals ein Verfahren zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen vor, das die Verfahrensschritte a) Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand, b) Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L), c) Trocknen der Lackierung, und d) Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L) aufweist. Ferner wird mit der vorliegenden Erfindung erstmals eine Vorrichtung hierfür geschaffen, mittels der schlauchförmige Lebensmittelverpackungen beschichtet werden können. Dabei weist die Vorrichtung eine Aufblaseinrichtung (5.2) zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand, eine Lackiereinrichtung (7) zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L), eine Trocknungseinrichtung (8) zum Trocknen der Lackierung, und eine Abzugseinrichtung (9) zum Flachlegen der Lebensmittelverpakkung (L) auf. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen.
Es ist allgemein üblich, Lebensmittelverpackungen gezielt einzufärben, um beispielsweise eine Unterscheidungskraft gegenüber anderen Lebensmitteln herzustellen, auch wenn die Verpackung an sich die gleiche Gestalt aufweist. Bei vielen Lebensmittelverpackungen, wie z. B. bei formstabilen Verpackungen, ist es dabei ohne weiteres möglich, ein gewünschtes Design und eventuell auch eine Produktkennzeichnung auf die Seitenflächen zum Beispiel durch Drucken aufzubringen.
Bei schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen ist dies jedoch mit Problemen dahingehend verbunden, daß der Schlauch an sich im wesentlichen instabil ist und zum Bedrucken beispielsweise mit einem Flexodruckverfahren flachgelegt werden muß. Dies hat den Nachteil, daß sich dadurch willkürlich Kanten am Schlauch ausbilden, welche nicht ausreichend mit der Beschichtung wie beispielsweise einer Farbe bedeckt werden können. Zudem hat sich in der Praxis gezeigt, daß die Druckmaschine bei einer derartigen Vorgehensweise stark verschmutzt, so daß ein erheblicher Instandhaltungsaufwand erforderlich ist, um eine hohe Druckqualität sicherzustellen. Aber auch wenn das Bedrucken mit hoher Qualität durchgeführt wird, trüben die nicht bedruckten Kanten das äußere Erscheinungsbild der Lebensmittelverpackung.
Um dem zu begegnen, ist es in der Praxis auch bekannt, dem Rohstoff für die Lebensmittelverpackungen bei der Herstellung Pigmente beizumischen. Diese werden somit entsprechend eingefärbt, wobei es dann unerheblich ist, ob die Lebensmittelverpackung in sich formstabil ist oder nicht. Diese Verfahrensweise hat jedoch den wesentlichen Nachteil, daß durch die Pigmente die Eigenschaften des Rohstoffs für die Lebensmittelverpackung sowohl physikalisch als auch chemisch verändert werden. Da es sich hier um Verpackungen für Lebensmittel handelt, sind derartigen Veränderungen aus Gründen des Verbraucherschutzes Grenzen gesetzt, so daß nicht jeder Farbton herstellbar ist.
Aus diesem Grund wird häufig trotz der oben genannten Nachteile auf das Flexodruckverfahren zurückgegriffen, da hier die aufgebrachte Beschichtung außenseitig und somit fern vom verpackten Gut vorliegt.
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren zur Beschichtung von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen bereit zu stellen, mittels dem ein Beschichten der Verpackung an jeder gewünschten Stelle auf der Außenseite möglich ist. Ferner soll eine entsprechende Vorrichtung bereitgestellt werden, welche zur Durchführung eines derartigen Verfahrens geeignet ist.
Diese Aufgabe wird gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung durch ein Verfahren mit den Merkmalen des Anspruches 1 gelöst. Dieses umfaßt die Schritte: Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung im aufgeblasenen Zustand, Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung, Trocknen der Lackierung und Flachlegen der Lebensmittelverpackung.
Hierbei wurde erfindungsgemäß erstmals erkannt, daß sich schlauchförmige Lebensmittelverpackungen zuverlässig und mit hoher Qualität lackieren lassen, wenn sie im aufgeblasenen Zustand bereitgestellt werden. Damit können auch die in der Regel an sich instabilen Verpackungsschläuche an jeder gewünschten Stelle oder auch vollflächig lackiert werden, da der Schlauch durch das Aufblasen ohne verbleibende Überdeckungen auf seinen eigentlichen Querschnitt ausgestreckt ist. Dabei wird durch das Aufblasen eine gewisse Formstabilität des Schlauches erzielt, so daß die Beschichtung zuverlässig und gleichmäßig auflackiert werden kann.
Die erfindungsgemäße Verfahrensweise stellt somit eine deutliche Abkehr vom bekannten Flexodruckverfahren dar, bei dem der Schlauch flachgelegt bedruckt wird. Dabei weist ein erfindungsgemäß beschichteter Verpackungsschlauch gegenüber dem bekannten Druckverfahren den wesentlichen Vorteil auf, daß somit keine nicht mit Farbe bedeckten Kanten auftreten.
Ein weiterer Vorteil liegt darin, daß das Lackieren mit an sich herkömmlichen und in der Praxis sehr bewährten Vorrichtungen durchgeführt werden kann. Dadurch verbessert sich die Prozeßsicherheit wesentlich und es ist ein deutlich geringerer Instandhaltungsaufwand erforderlich, wie dies noch bei der bekannten Flexodruckmaschine der Fall war.
Dabei ist erfindungsgemäß jeder Farbton herstellbar, da die Beschichtung außenseitig auf die Lebensmittelverpackung aufgebracht wird. Der Rohstoff der Lebensmittelverpackung unterliegt zudem keiner Veränderung hinsichtlich seiner physikalischen oder chemischen Eigenschaften, weshalb durch die Beschichtung keine zusätzlichen Beschränkungen der Einsatzmöglichkeiten der Lebensmittelverpackung auftreten.
Ferner wird erfindungsgemäß eine homogene Farbverteilung in jedem gewünschten Bereich am gesamten Umfang der Lebensmittelverpackung erzielt.
Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Verfahrens sind Gegenstand der Unteransprüche 2 bis 5.
So kann die Lebensmittelverpackung spritzlackiert werden, wodurch auf ein in der Praxis sehr bewährtes Beschichtungsverfahren zurückgegriffen wird. Diese Verfahrensweise hat dabei den weiteren Vorteil, daß somit kein Druck auf die aufgeblasene Lebensmittelverpackung aufgebracht werden muß, wie dies noch beim Flexodruckverfahren der Fall war. Dadurch reduziert sich der Aufwand für das Aufblasen der Lebensmittelverpackung, da diese lediglich eine geringere Eigenstabilität während der Beschichtung bereitstellen muß, d.h. ein relativ geringer Innendruck ausreicht.
Von weiterem Vorteil ist es, wenn die Lebensmittelverpackung auf der gesamten Außenfläche lackiert wird, da somit eine komplette und homogene Farbverteilung auf dem gesamten Umfang erreicht wird. Hierdurch läßt sich das Erscheinungsbild der Lebensmittelverpackung wesentlich verbessern.
Dadurch, daß die Lebensmittelverpackung als endloser Schlauch bereitgestellt und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird, ergeben sich weitere Vorteile dahingehend, daß das erfindungsgemäße Verfahren noch wirtschaftlicher durchgeführt werden kann. Insbesondere ist es dadurch möglich, den Beschichtungsschritt in das Herstellungsverfahren für die schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen zu integrieren, wodurch sich der Aufwand für die Durchführung dieses Verfahrens wesentlich reduziert.
Wenn die Lebensmittelverpackung nach dem Flachlegen aufgewickelt wird, kann sie in herkömmlicher Weise an die Lebensmittelindustrie geliefert werden, ohne daß hierzu Veränderungen in der Logistik erforderlich sind.
Gemäß einem weiteren Aspekt der Erfindung wird nach Anspruch 6 eine Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen bereitgestellt, mit: einer Aufblaseinrichtung zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung im aufgeblasenen Zustand, einer Lackiereinrichtung zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung, einer Trocknungseinrichtung zum Trocknen der Lackierung und einer Abzugseinrichtung zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung.
Mit dieser erfindungsgemäßen Vorrichtung lassen sich analog die oben anhand des Verfahrens erläuterten Vorteile realisieren. Hierbei kann sie mit relativ geringem Aufwand realisiert werden, da im wesentlichen auf bekannte Einrichtungen zurückgegriffen wird, und diese lediglich wie insbesondere die Aufblaseinrichtung in einer neuen Weise eingesetzt werden. Hierbei sind vorteilhafte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Vorrichtung gemäß der Merkmale in den Unteransprüchen 7 bis 10 möglich.
Wie aus den gegebenen Erläuterungen erkennbar ist, basiert die vorliegende Erfindung insbesondere auf der Erkenntnis, daß ein aufgeblasener Verpackungsschlauch eine ausreichende Eigenstabilität aufweist, damit er an seinem gesamten Umfang zugänglich ist und an jeder Stelle seiner Außenseite lackiert werden kann.
Die Erfindung wird nachfolgend in einer Ausführungsform anhand einer einzigen Fig. der Zeichnung erläutert. Diese zeigt den schematischen Aufbau einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.
Gemäß der Darstellung in Fig. 1 weist eine Vorrichtung 1 einen Abwickler 2 auf, der eine in Rollenform vorliegende, schlauchförmige Lebensmittelverpackung L trägt. Die Lebensmittelverpackung L liegt somit im flachgelegten Zustand vor und wird in dieser Gestalt durch eine Horizontal-Vorbehandlungseinrichtung 3 hindurchgeführt, bevor sie zu einem ersten Abzug 4 geführt wird. In der Horizontal-Vorbehandlungseinrichtung 3 erfolgt eine Vorbehandlung der Oberflächen der flach gelegten Lebensmittelverpackung L.
Im Anschluß an den ersten Abzug 4 wird die Lebensmittelverpackung L schließlich in herkömmlicher Weise aufgeblasen und durch einen Vertikalabzug 5 um 90 Grad verlegt wieder flachgelegt, wobei der Vertikalabzug 5 hierzu eine Abzugseinrichtung 5.1 aufweist. In diesem erneut flachgelegten Zustand werden die nun ausgebreiteten Oberflächen der Folie durch eine Vertikal-Vorbehandlungseinrichtung 6 vorbehandelt, wobei in diesem Schritt auch die Kanten der schlauchförmigen Lebensmittelverpackung L beaufschlagt werden, die in der Horizontal-Vorbehandlungseinrichtung 3 nicht ausreichend vorbehandelt werden konnten, da sie im flachgelegten Zustand nicht optimal erreicht wurden.
Die so vollflächig vorbehandelte Lebensmittelverpackung L wird dann durch eine Aufblaseinrichtung 5.2 abgezogen und wiederum in an sich bekannter Weise aufgeblasen.
Die schlauchförmige, nun im aufgeblasenen Zustand vorliegende Lebensmittelverpackung L wird dann einer Lackiereinrichtung 7 zugeführt, die als Spritzlackiereinrichtung ausgebildet ist und mittels der ein vollflächiges Lackieren der Außenfläche der Lebensmittelverpackung L durchführt wird.
Die Lebensmittelverpackung L kann hierbei aus seiner gesamten Außenfläche gleichförmig oder auch variabel lackiert werden, d.h. es können auch unterschiedliche Farben bzw. Farbmuster in unterschiedlichen Abschnitten aufgetragen werden. Die Vorrichtung 1 ist dabei für Schlauchdurchmesser der Lebensmittelverpackung L zwischen 32 mm und 200 mm vorgesehen, wobei jedoch auch andere Dimensionen durch entsprechende Anpassungen an der Vorrichtung 1 beschichtet werden können.
An die Lackiereinrichtung 7 schließt sich eine Trocknungseinrichtung 8 an, die hier als UV-Trockner ausgebildet ist.
Durch einen nachfolgenden zweiten Abzug 9 wird die schlauchförmige Lebensmittelverpackung L schließlich erneut flachgelegt und so einem Aufwickler 10 zugeführt, der die Lebensmittelverpackung L wieder zu einer Rolle aufwickelt.
Mit der Vorrichtung 1 läßt sich eine Lebensmittelverpackung L somit in kontinuierlicher Weise vollumfänglich lackieren, ohne daß Teilbereiche der schlauchförmigen Lebensmittelverpackung L, wie Kanten in einem flachgelegten Zustand, nicht mit Farbe beaufschlagt werden. Der zweistufige Vorbehandlungsschritt mit den Einrichtungen 3 bis 6 der Vorrichtung 1 ist hierbei üblicherweise vorgesehen, um ein besseres Lackierergebnis zu erzielen. Er kann jedoch auch in einigen Anwendungsfällen ganz oder teilweise entfallen.
In einer abgewandelten Ausführungsform der Erfindung kann das Lackieren auch auf andere Weise als durch ein Spritzlackieren erfolgen, wobei auf andere herkömmliche Verfahrensweisen zum Auftragen der Farbe zurückgegriffen wird.

Claims (10)

  1. Verfahren zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen, mit den Schritten:
    Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
    Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L),
    Trocknen der Lackierung, und
    Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelverpackung (L) spritzlackiert wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelverpackung (L) auf der gesamten Außenfläche lackiert wird.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelverpackung (L) als endloser Schlauch bereitgestellt und das Verfahren kontinuierlich durchgeführt wird.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelverpackung (L) nach dem Flachlegen aufgewickelt wird.
  6. Vorrichtung (1) zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen, mit:
    einer Aufblaseinrichtung (5.2) zum Bereitstellen einer Lebensmittelverpackung (L) im aufgeblasenem Zustand,
    einer Lackiereinrichtung (7) zum Lackieren der aufgeblasenen Lebensmittelverpackung (L),
    einer Trocknungseinrichtung (8) zum Trocknen der Lackierung, und
    einer Abzugseinrichtung (9) zum Flachlegen der Lebensmittelverpackung (L).
  7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackiereinrichtung (7) eine Spritzlackiereinrichtung ist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Lackiereinrichtung (7) die gesamte Außenfläche der Lebensmittelverpackung (L) beaufschlägt.
  9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Lebensmittelverpackung (L) als endloser Schlauch ausgebildet ist und die Vorrichtung eine kontinuierlich arbeitende Einrichtung ist.
  10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Aufwickler (10) zum Aufwickeln der Lebensmittelverpackung (L) nach dem Flachlegen aufweist.
EP02005041A 2001-03-14 2002-03-06 Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von schlauchförmigen Lebensmittelverpackungen Withdrawn EP1241000A3 (de)

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