KR20170029420A

KR20170029420A - 장식용 코팅을 제조하기 위한 페인팅 방법 및 페인팅 설비

Info

Publication number: KR20170029420A
Application number: KR1020167034567A
Authority: KR
Inventors: 한스-게오르그 프리츠; 벤자민 뵈르; 마르쿠스 클라이너; 티모 베일; 모리츠 부벡; 젠스 아이흐호른; 우도 울프
Original assignee: 듀르 시스템스 아게
Priority date: 2014-07-04
Filing date: 2015-07-03
Publication date: 2017-03-15
Also published as: ES2805537T3; US10933443B2; CN106470770B; MX2016016175A; CA2948930C; CN106470770A; JP2017521247A; US20170182516A1; RU2017103639A3; RU2017103639A; BR112016029222B1; CA2948930A1; DE102014009945A1; EP3164227A2; RU2669636C2; WO2016000826A2; WO2016000826A3; BR112016029222A2; EP3164227B1; KR102585740B1

Abstract

본 발명은 장식 층을 갖춘 구성품을 페인팅하기 위한, 상세하게는 모터차량의 차체 구성품을 페인팅하기 위해, 적용기에 의해 구성품에 페인팅 층, 상세하게는 베이스 코트 층을 적용시키는 단계, 구성품에 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴의 한정된 면적 장식 층을 적용시키고, 장식 층은 구성품 상에 한정된 면적 장식용 영역을 포함하는 것으로 된 상기 장식층의 적용 단계, 휘발성 성분의 함량을 감소시키기 위한 구성품의 건조 단계를 포함하고, 상기 구성품은 건조 영역안의 한정된 면적에서만 건조되는 페인팅 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 대응하는 페인팅 설비에 관한 것이다. 본 발명에 따르면, 구성품 위로 건조 유닛(1)을 이동시키는 다-축 건조용 로봇에 의해 구성품을 가로질러 이동된다.

Description

장식용 코팅을 제조하기 위한 페인팅 방법 및 페인팅 설비{Painting method and painting facility for producing a decorative coating}

본 발명은 장식 층을 갖춘 구성품을 페인팅하기 위한, 상세하게는 모터차량의 체체 구성품을 페인팅하기 위한 페인팅 방법 및 페인팅 설비에 관한 것이다.

모터차량의 차체 구성품의 페인팅에 있어, 종종 다중-색상 페인트 코팅의 요구가 있으며, 모터차량의 차체 구성품에는 장식용 코팅(이를 테면, 장식용 스트라이프, 디자이너 스트라이프, 패턴, 그래픽 또는 콘트라스트 표면)이 제공된다.

그와 같은 장식용 코팅을 위한 하나의 가능성으로, 해당 필름들이 베이스 코트(base coat)에 또는 클리어 코트(clear coat)에 부착되고, 그와 같은 필름은 클리어 코트로서 오버코팅될 수 있다는 것이다.

그와 같은 장식용 코팅을 실현하기 위한 다른 가능성으로, 클리어 코트의 적용 및 베이킹(굼: baking)에 따라, 마스킹에 의해 소정의 장식 층이 형상화되고, 그 다음 자동 또는 수동적으로 자유면이 페인팅된다. 장식 층의 적용에 따라, 장식 층 상에 또 하나의 클리어 코트가 적용될 수 있다.

몇몇의 예외적인 케이스(이를 테면, 럭셔리 리무진)에 있어, 비록 대량 제조에는 적절한 것이 아니지만, 장식용 스트라이프는 손수 브러시에 의해 적용될 수 있다.

장식 층이 상이한 색상을 가지는 콘트라스트 면으로 이루어지는 경우, 모터차량의 차체는 동일한 페인트 라인을 통해 또는 두개의 별개 라인을 통해 두번 이동될 수 있으며, 베이스 코트와 클리어 코트가 각기 적용된다. 여기서, 각 케이스의 경우, 코팅되지 않을 모터차량의 차체의 일부 영역은 마스킹처리된다(감싸진다).

장식용 코팅의 공지된 페인팅 방법에 있어, 장식 층의 기재로서의 역활을 하는 베이스 코트와 클리어 코트는 중간-건조 및 굼(baking) 처리될 수 있고, 상기 중간-건조 및 굼은 전체 구성품 표면에 걸쳐 확대될 수 있고, 이는 에너지 및 시간의 상응하는 고비용에 관련될 수 있다.

추가적인 보조제 없이 예리한 에지 및 오버스프레이-프리(overspray-free) 로서 코팅제 또는 페인트를 적용하는 페인팅 방법의 개선책으로(DE 10 2013 002 413.7, DE 10 2013 002 412.9, DE 10 2013 002.411.0, DE 10 2013 002 433.1), 마스킹 없이 장식 층, 패턴 또는 콘트라스트 표면의 제조를 행할 수 있다. 그와 같은 방법으로, 장식 층, 패턴 또는 콘트라스트 페인트는 예컨대 베이스 코트에 막바로 적용될 수 있다. 그러나, 이 목적을 위해(적어도 수분 함유 베이스 코트를 위해), 예비건조가 필요하다. 종래기술에 의하면, 이 목적으로 위해, 전체의 코팅 목적물이 대류 드라이어를 통해 운반된다. 클리어 코트의 적용에 앞서, 장식 층, 패턴 층 또는 콘트라스트 층에서의 휘발성 성분들의 함량을 감소시켜 클리어 코트에서 어떠한 결함도 일어나지 않도록 한다. 종래기술에 따르면, 이는 후속적인 냉각과 함께 드라이어를 통해 완전한 성분만의 재생된 통과를 의미한다. 이 프로세스는 높은 에너지 입력을 요구한다. 종래기술에 따르면, 오버스프레이-프리 페인팅 방법은 단지 마스킹 재료의 필요성의 결여를 통해 절약을 가능하게 하는 것이라 하겠다.

DE 38 06 257 A1으로부터, 모터차량의 차체를 페인팅하기 위한 페인팅 설비가 알려져 있는 바, 이 공보에는 적외선 라디에이터가 페인팅 라인에 인접하는 측면에 배치되어서 모터차량의 차체의 문틀 영역을 건조시켜 문틀 상에 장식 층을 적용할 수 있게끔 한다. 이 공지의 페인팅 설비는, 그러나, 문틀 영역에서의 장식용 코팅에만 적절할 뿐이다.

참고자료로서, DE 20 2008 008 428 U1 및 DE 20 2007 008 852 U1이 적용된다.

본 발명의 목적은 장식 층을 갖춘 구성품을 페인팅하기 위해 적절히 개선된 페인팅 방법 및 개선된 페인팅 설비를 제공하는 데 있다.

상기 목적은 본 발명에 따른 페인팅 방법 및 본 발명에 따른 페인팅 설비에 의해 성취된다.

본 발명에 따른 페인팅 방법은 먼저 장식 층의 기초로서 역활을 하는 적어도 하나의 페인트 층이 구성품에 적용되는 것으로 시작한다.

가급적, 이 페인트 층은 종래기술로부터 잘 알려진 베이스 코트 층으로서 더 이상 상세히 설명하지 않겠다. 여기서 언급되어야 할 것으로, 본 발명에서 언급된 페인트 층은 전형적으로 구성품에 적용된 최하부의 페인트 층이 아니다. 모터차량의 차체 구성품을 페인팅하기 위한 전형적인 다층 페인트에 있어, 페인트 층 아래에는 가급적, 예컨대, 음극 침지 코팅(cathodic dip coating)(KTL) 또는 필링 층(filling layer)과 같은 또 다른 페인트 층들이 놓여진다. 언급되어야 할 것으로, 본 발명은 페인트 층 대 습식 페인트에 대해 어떠한 제한도 없다. 오히려, 본 발명에서의 페이트 층은 분말형 페인트로도 이루어질 수 있다.

아울러, 본 발명에 따른 페인팅 방법은 종래기술에 상응하게 면적적으로 비제한적인 장식 층(이를 테면, 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴)이 구성품에 적용되는 것을 보여준다. 장식 층은 페인트 층에 적용된다. 여기서 하나의 가능성은 장식 층이 이를 테면 또 다른 중간 층 없이 페인트 층에 막바로 적용되는 것으로 이루어진다는 것이다. 그러나 다른 가능성은 장식 층이 이를 테면 사이에 또 다른 층이 배치된 상태로 페인트 층에 간접적으로 적용될 수도 있다는 것이다.

장식 층의 적용에 대해, 상기 언급한 특허출원 DE 10 2003 002 433.1이 참고문헌으로서 이용되며, 이 특허출원의 내용이 본원발명의 설명에 완전히 통합적으로 적용된다.

유리하게도, 장식 층의 적용은, 예컨대, 역시 앞에서 언급한 특허출원 DE 10 2013 002 412.9에서 기재된 바와 같이, 예각 테두리 및 오버스프레이-프리에 코팅제를 적용할 수 있는 적절한 방법으로 이루어진다.

페인트를 적용하기 위한 본 발명에 따라 사용된 적용기(applicator)는 아토마이저, 프린트 헤드, 노즐 구성 등을 포함하는 공지의 것을 포함할 수 있다. 더 상세하게는, 그러나, 위에서 언급한 페인팅 방법에 적절한 장치를 포함할 수 있는 있는 것으로 어떠한 도움없이 예각 테두리 및 오버스프레이-프리로서 페인팅 또는 기타 코팅제를 적용할 수 있는 장치를 포함한다.

본 발명에서 사용된 장식 층의 개념은 상기 언급한 장식용 디자인 또는 데코 스트라이프에만 제한되지 않는다. 오히려 본 발명에서의 장식 층의 개념은 그래픽, 이미지 등도 포함할 수 있다. 장식 층의 또 다른 예는 잔여 모터차량의 차체와는 다른 색상으로 페인트되어지는 일부 영역(이를 테면, 모터차량 차체의 루프 스트러트(roof strut) 또는 루프 영역)의 페인팅이다. 일반적으로, 본 발명의 표출 장식 층은 구성품 표면의 잔여부로부터 다른 코팅제(이를 테면, 다른 색상 톤의 또는 다른 레벨의 광택의)로 코팅되어지는 구성품 표면의 어떠한 일부의 영역을 감싼다. 본 발명에서 사용된 표출 장식 층은 가급적 장식 층이 이를 테면 전체의 구성품 표면이 아닌, 일부 영역만을 덮는 것으로 이해하는 것이 좋다. 표출 장식 층은 아울러 장식 층이 면적적으로 연속될 뿐만 아니라 각각의 장식용 디테일(이를 테면, 라인)에서만의 구성품 표면을 덮을 수 있는 것도 암시한다.

아울러, 본 발명에 따른 페인팅 방법은 페인팅 층의 또는 장식 층의 휘발성 성분의 함량을 줄이기 위해 그리고 또 다른 페인팅 프로세스에 필요한 잔류 습도 레벨을 낮추기 위해 건조된다. 예컨대, 중간 건조에 따른 전형적인 수성 페인트 시스템에서의 잔류 습도는 5% 내지 20% 사이, 본질적으로는 8% 내지 15% 사이에 있다. 유기 용매에 기초한 페인트 시스템에서의 잔류 습도는, 잔류 습도가 항상 유기 용매로 인해 증발이 신속하여 필름 중에 남아 있는 용매로 인해 어떠한 프로세스 문제점들(이를 테면, 버블(bubbles), 핀홀(pinholes) 및 듈링(dulling)이 발생하지 않기 때문에 종속 역활을 맡겠지만, 충분히 의미있게 구별된다.

본 발명에 따른 페인팅 방법은 또한 구성품이 전체의 구성품 표면을 포함하지 않는 특정의 건조 영역 안의 한정된 영역에서만 건조되고, 상기 건조 영역은 적어도 부분적으로 장식용 영역을 포함한다는 것을 보여준다. 본 발명에 따라 제공된 건조 단계는 따라서 의미있는 낮은 시간 및 에너지 요구사항을 가지며 그 이유는 전체의 구성품 표면이 아닌, 단지 한정된 건조 영역만이 건조되는 것이기 때문이다.

아울러, 본 발명은 한정된 건조 영역이 구성품 표면에 걸쳐 이동된다는 것을 보여준다. 예컨대, 이 목적을 위해 구성품 표면 상에 건조 유닛을 이동시켜 각각의 올바른 사이트에서 구성품의 표면을 건조시키는 다-축 건조 로봇이 사용될 수 있다.

본 발명에 따른 페인팅 방법은 여기서 특정의 페인트 형식(예컨대, 수분-기반, 용매-포함, UV-경화)에 제한받지 않는다.

본 발명에 따른 페인팅 방법의 일 변형예에 있어, 페인트 층은 장식 층의 적용에 앞서 전체의 구성품 표면에 걸쳐 건조된다. 뒤 이어, 한정된 장식 층이 건조된 페인트 층에 적용된다. 마지막으로, 장식 층이 그 다음 건조되고, 이 장식 층의 건조는 건조 영역 안의 한정된 면적에서 발생하고 그렇지만 전체의 구성품 표면에는 발생하지 않는다. 본 발명의 이와 같은 변형예에 있어, 장식 층의 한정된 면적에서 시간 및 에너지의 절약이 가능하게 된다.

본 발명에 따른 페인팅 방법의 다른 변형예에 있어, 그러나, 페인트 층은 장식 층의 적용에 앞서 건조 영역 내의 한정된 면적에서만 오직 건조되고, 상기 건조 영역의 한정된 면적은 적어도 부분적으로 나중의 장식용 영역을 커버한다. 페인트 층의 이러한 한정된 면적 건조에 따라, 장식 층은 그 다음 장식용 영역의 페인트 층에 적용된다. 본 발명의 이 변형예에 있어, 따라서 장식 층의 한정된 면적 건조에 시간 및 에너지의 절약이 발생하는 데, 그 이유는 페인트 층이 구성품의 전체 표면이 아닌, 단지 건조 영역에서만 건조되기 때문이다.

본 발명에 따른 페인팅 방법의 일 구현예에 있어, 건조 영역과 장식용 영역은 면적적으로 동시에 일어나는 데, 이를 테면, 건조 영역의 각 지점 역시 장식용 영역 안에 놓이거나 그 반대이다.

그러나, 대안적으로, 건조 영역이 전체적으로 장식용 영역을 둘러싸고 장식용 영역보다 더 큰 것도 가능하다.

아울러, 본 발명의 가능성으로, 장식용 영역은 건조 영역보다 커서 건조 영역을 완전히 둘러싸며, 건조 영역은 단순히 장식용 영역의 주연부를 덮는다는 것이다. 장식용 영역의 주연부에서의 건조는 그 주연부가 시각적으로 허용할 수 없을 정도로 실행되지 않도록 아주 중요하다.

아울러, 본 발명의 가능성으로, 장식용 영역이 건조 영역보다 크고, 건조 영역이 장식용 영역의 주연부를 덮고 그리고 그 주연부를 지나 외방으로 확대시키는 것이다.

본 발명에 있어, 서로 상이한 건조 형식으로 첫째로 종래기술로부터 잘 알려진 전체의 구성품 표면에 걸쳐 건조되는 비한정된 면적 건조 및 둘째로 본 발명에 따라 제공된 건조 영역 안에서의 구성품의 한정된 면적의 건조가 뚜렷이 구별된다. 이들 두개의 상이한 건조 형식은 전형적으로 건조 후 특정의 잔류 습도 레벨로 유도한다.

본 발명의 변형예에 있어, 한정된 면적 건조로서 수행된 잔류 습도 레벨은 본질적으로 면적적으로 비한정된 통상의 건조로서 수행된 잔류 습도 레벨과 동일하다.

그러나, 대안적으로, 한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 습도 레벨이 비한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 습도 레벨보다 낮을 수 있다는 가능성도 존재한다.

마지막으로, 한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 습도 레벨이 비한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 습도 레벨보다 높다는 가능성도 존재한다.

본 발명의 바람직한 구현예에 있어, 페인트 층은 한정된 면적 건조에서 장식 층의 적용에 요구되는 데 까지만 건조된다(예컨대, 장식 층의 평균 강도 만큼, 장식 층의 양호한 진행, 장식용 페인트와 베이스 페인트의 비 혼합, 장식용 페인트의 베이스 페인트로의 비 침강(no sinking)). 여기서, 한정된 면적의 건조에서, 건조는 잔류 습도 레벨이 어려움없이 페인트 층에 클리어 코트를 적용시키기에 충분하도록 과도하게 발생하지 않는다.

본 발명에 있어, 상이한 건조 방법들이 종래기술로부터 잘 알려진 대로 동일하게 사용될 수 있으므로 더 이상 상세하게 설명할 필요성이 없다고 본다.

건조는 예컨대, 건조되어질 구성품의 방사에 의해 일어날 수 있다. 방사는 예컨대, 전자파 방사, 적외선 방사 또는 자외선 방사와 같은 전자기 방사, 또는 전자로서의 폭발이다. 전자기 방사는 예컨대 LED 또는 OLED, 할로겐 백열 램프 또는 카본-적외선 라디에이터에 의해 발생될 수 있다.

전자기 방사는 예컨대, 0.8㎛ 내지 1.2㎛ 파장 범위로 단-파장으로 처리될 수 있다. 그러나, 방사는 1.2㎛ 내지 4㎛ 파장 범위로 중-파장으로 처리될 수도 있다. 또 가능한 것으로, 방사는 4㎛ 내지 10㎛ 파장 범위로 장-파장으로 처리될 수도 있다. 마지막으로, 가능한 것으로, 방사는 예컨대 몇 ㎝(1-100㎝)의 규격의 파장을 가지는 전자파 방사일 수 있다. 또한, 페인트가 목적에 적절하다면 UV로의 건조도 가능하다.

방사 공급원은 자체가 날카롭게 한정 및/또는 배향되어(예컨대, 레이저의 형식으로) 건조되어질 면적의 적어도 일부에 방사 및 건조되도록 한다.

대안적으로 또는 부가적으로, 구성품은 예컨대 찬 공기(0℃ 내지 +40℃의 공기온도), 따뜻한 공기(40℃ 내지 +300℃의 공기온도) 및/또는 20%, 10%, 5% 또는 1% 미만의 상대습도를 가지는 건조 공기에 의해 건조될 수 있다.

마지막으로, 또 가능한 것으로 부압 건조(negative pressure drying)가 있는데, 여기서 건조되어질 구성품은 국부적인 부압을 받는다,

상기 언급한 부압 건조는 예컨대 건조되어질 구성품 표면에 안내되어 국부적으로 한정된 부압을 발생시키는 석션 벨(suction bell)에 의해 일어날 수 있다.

방사 또는 공기에 의한 상기한 건조에 있어, 한정된 면적 건조는 마스킹처리되어 방사 또는 공기 스트림이 본질적으로 건조 영역에만 충격을 가하도록 할 수도있다.

상기 언급한 공기 건조에 관해, 언급되어야 할 것으로, 공기 스트림은 건조되어질 구성품 표면에 대해 디퓨저(diffuser)를 통해 안내될 수 있으므로, 공기 스트림은 건조되어질 구성품 표면 위에 분적으로 뿜어지게 된다. 예컨대, 디퓨저는 외이어 메쉬, 다공성 소결 금속 또는 다공성 소결 세라믹을 포함하거나 또는 다공성 소결 플라스틱으로 구성될 수 있다.

유익하기로는, 방사 건조는 공기 건조(냉, 온, 건조 공기) 및/또는 부압 건조와 결합될 수 있다.

아울러, 구성품을 건조시키기 위한 공기 스트림은 적어도 하나의 노즐을 통해 건조되어질 구성품 표면에 안내될 수 있다. 본 발명의 일 변형예에 있어, 다수의 노즐이 서로 평행하게 그리고 건조되어질 구성품 표면에 대해 가급적 수직으로 배향된다. 그러나, 가능한 것으로, 노즐이 서로 평행하게 그리고 건조되어질 구성품 표면에 대해 가급적 경사져서 배향될 수도 있다. 또한, 가능한 것으로, 건조 영역의 주연부에서, 노즐은 내향하여 경사지고 그리고 건조 영역의 중심에서는 건조되어질 구성품 표면에 본질적으로 수직으로 배향될 수도 있다.

그러나, 경사 및 수직 배향된 노즐의 결합은 상기한 구현예에만 한정되지 않으며, 오히려, 다수의 변형예에서 양측의 노즐 형식이 건조 유닛 상에 상이한 방도로 배열되는 것도 가능하다. 노즐은 라운드형, 타원형 또는 슬릿형이 가능하다.

노즐은 또한 많은 상호 상이한 각도로 분산 배열될 수 있으며 어떠한 기하에도 종속되지 않을 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에 있어, 구성품은 예컨대 공기 또는 방사시키는 건조 유닛에 의해 건조되어 구성품을 건조시킨다. 여기서, 건조 유닛이 건조되어질 구성품 표면의 형상에 맞추어진 형상이라면 유익하다. 예컨대, 건조 유닛은 평면형, 볼록형 또는 오목형으로 될 수 있다.

본 발명의 일 구현예에 있어, 건조 유닛은 구성품 위로 페인팅 경로를 따라, 특히 다-축 페인팅 로봇에 의해 적용기와 함께 이동된다. 여기서, 공동의 페인팅 경로 상에서, 건조 유닛은 구성품을 건조시키고 적용기는 장식 층을 적용시킨다.

여기서, 하나의 가능성으로, 건조 유닛을 경로 방향으로 적용기의 전방에 배치시켜, 페인트 층이 일차로 건조 유닛에 의해 건조되도록 하고, 그에 의해 후속적인 적용기가 그 다음 중간-건조된 페인트 층에 장식 층을 적용시키는 것도 가능하다.

그러나, 대안적으로 건조 유닛을 경로 방향으로 적용기의 뒤에 배치시켜, 이동 중 적용기가 일차로 장식 층을 적용시키고 그런 다음 건조 유닛이 한정된 면적에서 앞서 적용된 장식 층을 건조되도록 하는 것도 가능하다.

대안적으로, 장식 층의 건조 및 적용은 분리된 운동 경로 상에서 연속적으로 일어나는 것도 가능하다. 예컨대, 먼저, 건조 유닛의 제1 이동 경로에서 페인트 층이 일차로 한정된 면적에서 건조 유닛에 의해 건조되도록 하고, 후속적으로, 제2 운동 경로에서 적용기가 장식 층을 적용시킨다. 그러나, 반대로, 제1 이동 경로에서, 장식용층이 일차 적용되고 그런 다음 후속적인 제2 이동 경로에서 건조 유닛이 장식 층을 건조시키는 것도 가능하다.

본 발명은 본 발명에 따른 페인팅 방법의 상이한 구현예 및 상이한 개개 방법 단계들을 포함한다.

본 발명의 일 변형예에 있어, 일차로 베이스 코트 층이 구성품에 적용된다. 베이스 코트 층은 그 다음 예컨대 +60℃ 내지 +80℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 전체의 구성품 표면에 중간-건조된다. 베이스 코트 층의 이러한 중간-건조 및 후속적인 냉각에 따라, 중간-건조된 베이스 코트 층에 장식 층이 적용된다. 후속하여, 건조 영역 안에 장식 층의 한정된 면적 건조가 일어나고, 여기서 건조 영역은 적어도 일부가 장식 층을 에워싼다. 마지막으로, 베이스 코트 층 및 장식 층에 클리어 코트 층이 적용된다.

본 발명의 다른 변형예에 있어, 일차로 베이스 코트 층이 구성품에 적용된다. 후속하여, 건조 영역 안에 베이스 코트 층의 장식 층의 한정된 면적 건조가 일어나고, 여기서 건조 영역은 장식 층 영역을 에워싼다. 그 다음, 장식 층 영역 안에서 한정된 면적 중간-건조된 베이스 코트 층에 장식 층이 적용된다. 다음 단계에서, 베이스 코트 층의 그리고 장식 층의 중간 건조가 그 다음 예컨대 +60℃ 내지 +80℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 전체의 구성품 표면에서 일어난다. 마지막으로, 베이스 코트 층 및 장식 층에 클리어 코트 층이 적용된다.

본 발명의 또 다른 변형예에 있어, 일차로 베이스 코트 층이 구성품에 적용된다. 후속하여, 건조 영역 안에 베이스 코트 층의 장식 층의 한정된 면적 건조가 일어나고, 여기서 건조 영역은 나중의 장식 층 영역을 에워싼다. 그 다음, 장식 층 영역 안에서 한정된 면적 중간-건조된 베이스 코트 층에 장식 층이 적용된다. 또 다른 단계에서, 베이스 코트 층의 그리고 장식 층의 한정된 면적 건조가 건조 영역에서 일어나고, 여기서 건조 영역은 장식 층 영역을 에워싼다. 마지막으로, 본 발명의 다른 변형예에 있어, 베이스 코트 층 및 장식 층에 클리어 코트 층이 적용된다.

본 발명의 다른 구현예에 따르면, 그에 반하여, 초기에 베이스 코트 층이 구성품에 적용되고, 베이스 코트 층은 그 다음 예컨대 +60℃ 내지 +80℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 전체의 구성품 표면에 걸쳐 중간 건조된다. 후속하여 중간 건조된 베이스 코트 층에 클리어 코트 층이 적용된다. 또 하나의 단계에서, 클리어코트 층은 건조 영역에서 한정된 면적으로 건조되고, 건조 영역은 나중의 장식용 영역을 에워싼다. 그 다음, 장식 층은 장식용 영역안에서 적용된다. 그 다음, 마지막으로, 클리어 코트 층의 그리고 장식 층의 건조가 전체의 구성품에, 상세하게는 예컨대 130℃ 내지 +150℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 일어난다. 클리어 코트 층의 그리고 장식 층의 이러한 건조는 따라서 앞서 설명한 본 발명의 다른 변형예에서의 중간 건조로부터 차별되어야 하는 것으로, 그 이유는 앞서의 중간 건조가 60℃ 내지 +80℃의 낮은 공기 온도로 일어나기 때문이다.

본 발명의 또 다른 변형예에서는 일차 베이스 코트 층이 구성품에 적용되는 것을 보여준다. 그 다음 후속적으로, 전체의 구성품 표면에 예컨대 60℃ 내지 +80℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 베이스 코트 층의 중간 건조가 일어난다. 그 다음 후속적인 단계에서, 중간 건조된 베이스 코트 층에는 클리어 코트 층이 적용된다. 다음 단계에서, 구체적으로 전체의 구성품 표면에는 특별하게는 130℃ 내지 +150℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 클리어 코트 층이 건조된다. 그 다음, 장식용 영역 안에서 클리어 코트 층 상에 장식 층이 적용된다. 마지막으로, 건조 영역안에서 장식 층의 한정된 면적 건조가 일어나고, 여기서 건조 영역은 장식용 영역을 에워싼다.

아울러, 본 발명의 변형예는 첫째로, 베이스 코트 층이 구성품에 적용된다. 후속적으로, 베이스 코트 층에 클리어 코트 층이 적용되고, 클리어 코트 층은 어떠한 중간 건조없이 베이스 코트 층에 습식 상태로 적용된다. 클리어 코트와 베이스 코트 층은 그 다음 전체의 구성품 상에서 특별히 130℃ 내지 +150℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 건조된다. 그 다음, 장식용 영역에서 장식 층이 적용된다. 마지막으로, 건조 영역안에서 장식 층의 한정된 면적 건조가 일어나고, 여기서 건조 영역은 장식용 영역을 에워싼다.

본 발명의 또 하나의 변형예에서는, 그러나, 첫째로 베이스 코트 층이 구성품에 적용된다. 다른 단계에서, 장식 층의 적용이 그 다음 일어난다. 후속하여, 장식용 페인트 층의 한전된 면적 건조가 일어난다. 마지막으로, 베이스 코트 층 및 장식 층에 클리어 코트 층이 적용된다.

상기한 본 발명의 다른 변형예들에서는 상기한 방법 단계들 전, 후 및 사이에 부가적인 또 다른 방법 단계들이 삽입 배치되어 결합될 수도 있다.

또 주지할 것으로, 청구범위에서 언급된 온도 범위는 어떤 경우에서는 제한적이지 않은 것으로 이해되어야 한다.

마지막으로, 본 발명은 또한 장식용 코팅을 적용하기 위한 본 발명에 따른 페인팅 설비의 보호를 주장한다. 본 발명에 따른 페인팅 설비는 종래기술과 상응하게 페인트 층을 적용하기 위한 적용장치를 가진다. 이 적용장치는 예컨대 회전형 아토마이저를 갖춘 통상적인 페인팅 로봇일 수 있다.

아울러, 종래기술과 상응하게, 본 발명에 따른 페인팅 설비는 구성품에 한정된 면적의 장식 층을 적용시키기 위한 적용장치를 가진다. 이 적용장치는 예컨대 통상적인 회전형 아토마이저 일 수 있지만, 특별하게는 DE 10 2013 413.7, DE 10 2013 002 412.9 및 DE1 0 2013 002 411.0에 기술된 적용장치일 수 있는 것으로, 이들 특허추루언의 내용 역시 본 발명의 상세한 설명 중에 완전히 통합된 것으로 본다.

아울러, 본 발명은 또한 구성품을 건조시켜 휘발성 성분의 함량을 줄이는 건조 유닛을 포함한다. 본 발명에 따른 페인팅 설비는 구성품이 특별한 건조 영역 안의 한정된 면적에서만 건조되는 구조로 형성되고 동작하는 건조 장치의 특징에 의해 종래기술과는 차별되며, 여기서 건조 영역은 적어도 일부가 장식용 영역을 에워싸고 있다.

여기서, 본 발명에서는 한정된 건조 영역이 구성품 표면 위로 이동된다. 예컨대, 이 목적을 위해, 구성품 표면 위로 건조 유닛을 이동시켜 각각의 올바른 사이트에서 구성품 표면을 건조시키는 다-축 건조 로봇이 사용될 수 있다.

본 발명의 바람직한 구현예에 있어, 장식 층을 적용시키기 위한 적용장치 및 건조 유닛은 다-축 로봇에 의해 함께 안내된다.

그러나, 대안예로서, 첫째로 건조 유닛, 둘째로 페인트 층을 적용시키기 위한 적용장치 또는 장식 층을 적용시키기 위한 적용장치가 별개로 분리된 로봇에 의해 안내된다.

본 발명의 다른 유리한 개선은 종속항에 개시되거나 첨부된 도면과 관련하여 본 발명의 바람직한 실시예의 설명에서 제시된다.

본 발명에 따른 페인팅 방법은 먼저 장식 층의 기초로서 역활을 하는 적어도 하나의 페인트 층이 구성품에 적용되는 것으로 시작한다. 본 발명에서 언급된 페인트 층은 전형적으로 구성품에 적용된 최하부의 페인트 층이 아니다. 모터차량의 차체 구성품을 페인팅하기 위한 전형적인 다층 페인트에 있어, 페인트 층 아래에는 가급적, 예컨대, 음극 침지 코팅(cathodic dip coating)(KTL) 또는 필링 층(filling layer)과 같은 또 다른 페인트 층들이 놓여진다. 언급되어야 할 것으로, 본 발명은 페인트 층 대 습식 페인트에 대해 어떠한 제한도 없다. 오히려, 본 발명에서의 페이트 층은 분말형 페인트로도 이루어질 수도 있다.

아울러, 본 발명에 따른 페인팅 방법은 종래기술에 상응하게 면적적으로 비제한적인 장식 층(이를 테면, 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴)이 구성품에 적용되는 것을 제공한다. 장식 층은 페인트 층에 적용된다. 여기서 하나의 가능성은 장식 층이 이를 테면 또 다른 중간 층 없이 페인트 층에 막바로 적용되는 것으로 이루어진다는 것이다. 그러나 다른 가능성은 장식 층이 이를 테면 사이에 또 다른 층이 배치된 상태로 페인트 층에 간접적으로 적용될 수도 있다.

또한, 본 발명에 따른 페인팅 방법은 또한 구성품이 전체의 구성품 표면을 포함하지 않는 특정의 건조 영역 안의 한정된 영역에서만 건조되고, 상기 건조 영역은 적어도 부분적으로 장식용 영역을 포함한다.

도 1 - 도 7은 본 발명에 따른 페인팅 방법의 상이한 변형예들의 흐름도,
도 8A - 도 8E는 구성품을 건조시키기 위한 본 발명에 따른 건조 유닛의 상이한 구현예의 개략 설명도,
도 9A -도 9E는 건조 영역과 장식용 영역을 가진 코팅된 구성품의 상이한 횡단면도,
도 10은 방사 건조를 위한 본 발명에 따른 건조 유닛이 건조 영역을 마스킹처리하기 위한 시일드를 구비한 것을 보여주는 개략 설명도,
도 11은 건조 유닛의 간격의 중요도를 예시하는 개략 설명도,
도 12A - 도 12E는 건조 유닛의 상이한 구현예의 개략 설명도,
도 13은 본 발명에 따른 건조 유닛의 개략 설명도,
도 14A - 도 14E는 건조에 의한 잔류 습기의 감소를 예시하는 상이한 그래프 설명도,
도 15A - 도 15D는 디퓨저 또는 노즐로서 공기 건조를 하기 위한 상이한 개략 설명도,
도 16은 건조 유닛과 적용기를 갖춘 로봇의 개략 설명도,
도 17은 장식 층을 적용시키기 위한 로봇과 구성품을 건조시키기 위한 또 하나의 로봇을 보여주는 개략 설명도.

도 1 - 도 7은 장식용 코팅을 위한 본 발명의 상이한 변형예들을 각기 흐름도의 형태로서 보여준다. 이들 상이한 변형예들은 그들의 방법 단계의 시퀀스에서 본질적으로 다르다. 다음에서, 첫째 도 1 - 도 7에 따른 각 방법 단계의 변형예들이 설명된다.

방법 단계 BC(BC: base coat)에 있어, 베이스 코트 층이 코팅되어질 구성품(이를 테면, 모터차량 차체 구성품)의 구성품 표면에 적용된다. 베이스 코트 층은 단일-층일 수 있거나 또는 두개의 베이스 코트 층(BC1 + BC2)으로 구성될 수 있다. 언급될 것으로, 베이스 코트 층은 습식 페인트 또는 파우더 페인트로 선택적으로 구성될 수 있다. 베이스 코트 층은 가급적 다-축 페인팅 로봇에 의해 안내되는 회전형 아토마이저 또는 공기 아토마이저로서 통상적인 방도로 적용된다.

하나의 방법 단계 ZTR(intermediate drying: 중간 건조)에 있어, 전체의 구성품 표면이 그 때 중간-건조처리된다. 예컨대, 이 중간 건조는 예컨대 60℃ 내지 +80℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 발생할 수 있다. 언급될 것으로, 각각의 경우, 중간 건조의 맥락에서, 전체의 구성품 표면이 건조되고, 이 목적을 위해, 건조되어질 구성품은 예컨대 종래기술로부터 잘 알려진 바와 같이 건조실 속으로 도입될 수 있다.

단계 DC(decor coat)에 있어, 장식 층(이를 테면, 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴)이 구성품에 적용되고, 이때 장식 층은 특정의 장식용 영역에 면적적으로 한정되고 전체의 구성품 표면에 걸쳐 있는 것이 아니다.

단계 PTR(partial drying)에 있어, 한정된 면적(partial) 건조가 적어도 일부 장식 층을 에워싸는 건조 영역 안에서 발생한다. 이 한정된 면적 건조는 예컨대 공기 건조에 의해 또는 구성품의 표면의 방사에 의해 발생하며, 이것은 종래기술로부터 잘 알려진 것이고 하기에서 상세히 설명된다.

단계 CC(clear coat)에 있어, 클리어 코트 층이 그 때 적용된다. 여기서 언급될 것으로, 클리어 코트 층은 단일 또는 다중 층으로 형성될 수 있다. 또 언급될 것으로, 클리어 코트는 하나 또는 두 구성품 클리어 코트일 수 있다.

근본적으로, 자동차 연속 제조 페인팅의 분야에서, 구성품은 적어도 최종 페인팅 단계에 따라 적절한 장치로서 건조 또는 구워진다. 만약 그 다음 마지막 단계로서, 클리어 코트 층의 적용이 기술된다면, 그 때는 이 적용은 마지막 클리어 코트 층의 건조를 포함하는 것으로 제공된 공기-건조 래커(이를 테면, 이성분 래커)는 사용되지 않는다.

마지막으로, 본 발명의 몇몇 변형예는 전체의 구성품 표면이 완전히 건조되는 또 하나의 방법 단계 TR(drying)을 포함한다. 이 건조는 예컨대 +130℃ 내지 +150℃의 공기온도로서의 공기 건조에 의해 발생할 수 있다. 단계 TR에서의 건조 중, 공기온도는 단계 ZTR에서의 중간 건조 중의 온도보다 실질적으로 더 높다.

도 1 - 도 7에 도시한 변형예는 상기한 방법 단계에서의 시퀀스에서 상이한것으로, 다음과 같다:

도 1: BC → ZTR → DC → PTR → CC

도 2: BC → PTR → DC → ZTR → CC

도 3: BC → PTR → DC → PTR → CC

도 4: BC → PTR → DC → CC

도 5; BC → ZTR → CC → PTR → DC → TR

도 6; BC → ZTR → CC → TR → DC → PTR

도 7; BC → CC → PZR → DC → PT

도 8A - 8E는 구성품(2) 상의 코팅을 건조시키기 위한 건조 유닛(1)의 상이한 구현예들을 보여주는 것으로, 건조 유닛(1)은 예컨대 구성품(2)의 구성품 표면에 공기 스트림을 방사시킬 수 있다.

여기서, 각각의 도면들은 구성품의 형상 및 건조 유닛의 상응적으로 채택된 형상에서 상이하다. 건조 유닛(1)은 일측에, 그리고 타측에는 구성품(2)이 있는 것으로 상호보합적으로 매칭되는 형상을 가진다.

따라서, 도 8A에서의 구성품(2)은 평면형이므로, 건조 유닛(1)도 본질적으로 평면형이 된다.

도 8B에 따른 본 발명의 변형예에 있어, 구성품(2)은 볼록형이므로, 건조 유닛(1)은 상응적으로 오목형이 된다.

도 8C에 따른 본 발명의 변형예에 있어, 구성품(2)은 그러나 오목형이므로, 건조 유닛(1)은 상응적으로 볼록형이 된다.

도 8D에 따른 본 발명의 변형예에 있어, 구성품(2)은 도면에서 상향하여 돌출하는 구성품 연부를 가지며, 건조 유닛(1)은 이에 상응하여 채책된 형상으로 되어 있다.

마지막으로, 도 8E에 따른 본 발명의 구현예의 건조 유닛(1)은 도면 평면에 대해 수직으로 연장하는 돌출 연부를 가지고 있다.

도 9A - 도 9E는 베이스 코트 층(3)과 장식 층(4)이 장식용 영역 안에서 베이스 코트 층(3)에 적용된 구성품(2)의 상이한 단면도들을 보여준다. 이들 도면은 또한 건조 영역(5)을 개략적으로 보여주는 것으로서, 베이스 코트 층(3)은 건조 영역(5) 안의 한정된 면적으로 건조된다.

도 9A에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 장식 층(4)의 장식용 영역과 건조 영역(5)은 서로 정확하게 원추형상으로 매칭된다.

도 9B에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 건조 영역(5)은 장식 층(4)의 장식용 영역 보다 크고 장식용 영역을 완전히 에워싼다.

도 9C에 따른 본 발명의 구현예는, 그러나, 장식 층(4)의 장식용 영역의 일부분 만을, 구체적으로는 장식 층(4)의 주연부 만을 감싼다.

도 9D에 따른 본 발명의 구현예는 도 9A에 따른 구현예와 일부 상응하여 있다. 그러나, 여기서 건조 영역(5)의 건조 깊이는 도 9A에 따른 본 발명의 구현예의 것보다 작다.

도 9E에 따른 본 발명의 구현예는 도 9A에 따른 구현예와 일부 일치하여 있다. 그러나, 여기서 건조 영역(5)의 건조 깊이는 크고 구성품(2)에서의 베이스 코트 층(3)을 통해 연장하고 있다.

도 10은 본 발명에 따른 건조 유닛(1)의 개략 설명도로서, 건조 유닛은 예컨대 적외선 방사와 같은 방사에 의해, 장식 층(4)을 건조시킨다.

여기서, 시일드(6)도 도시된 것으로 구성품 표면을 마스킹하고 장식 층(4)의 영역에서 방사를 통해 건조 목적으로, 건조 유닛(1)은 장식용 영역 안의 한정된 면적으로 구성품의 표면을 건조시킨다.

도 11은 건조 유닛(1)과 구성품 표면 사이의 간격의 조건을 보여주는 또 다른 변형예를 보여준다. 이는 간격이 정확한 건조를 위해 본질적인 중요한 의미를 가진다는 것으로 예시하고자 한 것이다.

도 12A 내지 도 12E는 건조 유닛(1)의 상이한 형식들을 보여준다.

도 12A에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 건조 유닛(1)은 구성품 표면을 건조시키기 위해 전자기 방사(이를 테면, 적외선 방사)를 전면적으로 방출시킨다.

도 12B에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 건조 유닛(1)은 구성품 표면을 건조시키기 위해 공기 스트림을 전면적으로 방출시킨다.

도 12C에 따른 본 발명의 구현예는 공기 스트림 및 전자기 방사(이를 테면, 적외선 방사)에 의한 건조를 포함한다.

도 12D에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 건조 유닛(1)은 부가적으로 구성품 표면 위로 안내되어 부압에 의해 구성품 표면을 건조시키도록 한 부압 벨(7)을 가진다. 아울러, 여기서 건조 유닛(1)도 구성품 표면에 전자기 방사(이를 테면, 적외선 방사)를 방출시킨다. 이 구현예는 또한 부압 건조와 방사 건조를 결합하고 있다.

마지막으로, 도 12E는 순부압 건조를 보여준다.

도 13은 구성품(2)의 한정된 면적 건조를 위한 본 발명에 따른 건조 유닛(1)의 개략 평면도를 보여주는 것으로, 건조 유닛(1)은 화살표 방향으로 운반된다(다른 경우에서는, 구성품(2)도 역시 운반될 수 있다). 건조 유닛(1)은 여기서 건조되어질 구성품(2) 위로 위치하므로, 제한된 폭의 건조 영역(8)이 건조 유닛(1) 뒤가 건조되도록 한다.

도 14A-14E는 도 13의 폭(b)을 따라 베이스 코트 층(3)에서의 잔류 수분 레벨(F)의 상이한 패턴들을 보여준다. 여기서 값 b=b1 및 b=b2는 도 13에서의 건조 영역(8)의 연부를 표시한 것이다. 값 F1은 본 발명에 따른 한정된 면적 건조로 수행된 잔류 수분 레벨를 뜻한다. 값 F2는 예컨대 건조실 내에서의 통상적인 구성품 건조로 수행된 잔류 수분 레벨를 뜻한다.

도 14A는 본 발명의 변형예를 보여주는 것으로, 한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 수분 레벨(F1)은 통상적인 비한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 수분 레벨(F2)보다 본질적으로 높다.

잔류 수분 레벨 (F1)은 장식 층의 적용에는 충분히 낮은 것이지만, 클리어 코트 층의 무결점 적용에는 전형적으로 지나치게 높은 것이다.

도 14B는 본 발명의 변형예로서 한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 수분 레벨(F1)은 통상적인 비한정된 면적 건조에서 수행된 잔류 수분 레벨(F2)과 동일하다.

도 14C 및 14D는 연부 b=b1 및 b=b2에서 잔류 수분 레벨 F의 비-예각 연부형 변이를 갖춘 도 14A 및 14B의 변형예를 보여준다.

마지막으로, 잔류 수분 레벨의 연부 예각도가 변화될 수 있는 변형예를 보여준다.

도 15A-15D는 공기 건조를 위한 건조 유닛(1)의 상이한 변형예들을 보여준다.

도 15A에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 건조 유닛(1)은 디퓨저(10)에 의해 공기 스트림(9)을 방출시킨다. 디퓨저(10)는 따라서 공기 스트림(9)이 분산되도록 한다.

도 15B에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 그러나 공기 스트림(9)이 다수의 공기 노즐(11)을 통해 방출되고, 공기 노즐(11)은 서로 평행하게 그리고 구성품(2)의 표면에 수직하게 배향된다.

도 15C에 따른 본 발명의 구현예에 있어, 그러나 공기 노즐(11)은 구성품(2)의 표면에 약간 경사지게 배향된다.

마지막으로, 도 15D에 따른 본 발명의 구현예에 따른 공기 노즐(11)은 서로 상이하게 배향된다. 건조 영역의 연부에서, 공기 노즐들은 안쪽으로 경사져 있다. 건조 영역의 중심에는 그러나 공기 노즐들은 구성품 표면에 수직으로 배향된다.

도 16은 다수의 로봇 아암과 방향조종가능형 로봇 핸드 축선을 갖춘 본 발명에 따른 페인팅 로봇(12)의 개략 설명도를 보여주는 것으로, 페인팅 로봇(12)은 가급적이면 상기한 형식의 적용기(13), 및 건조 유닛(1) 양자를 운반한다. 적용기(13)는 여기서 장식 층을 적용키는 역활을 하고 또한 예컨대 회전형 아토마이저와 같은 어떠한 적용기도 사용되지 않는다면 베이스 코트 층을 적용시키는 사용할 수도 있는 것이다. 건조 유닛(1)은 이에 반하여 베이스 코트 층 또는 장식 층의 한정된 면적 건조를 위한 역활을 한다.

도 17은 페인팅 로봇(12)은 단지 적용기(13)만을 운반하고, 반면에 건조 유닛(1)은 부가적인 다중-축선 로봇(14)에 의해 안내된다.

본 발명은 전술한 실시예에 한정되지 않는다. 오히려, 본 발명의 보호범위 내에서 다수의 변형 및 수정이 가능하며, 또한, 본 발명은 첨부된 본 발명의 특허청구법위에 포함된 특징들을 보호범위로 주장하고자 한다.

BC: 베이스 코트의 적용 CC: 클리어 코트의 적용
DC: 장식 층의 적용 F: 잔류 수분 레벨
F1: 한정된 면적 건조에 따른 잔류 수분 레벨
F2: 비한정된 면적 건조에 따른 잔류 수분 레벨
PTR: 한정된 면적 건조 TR: 건조
ZTR: 중간 건조
1: 건조 유닛 2: 구성품
3: 베이스 코트 층 4: 장식 층
5: 건조 영역 6: 시일드
7: 부압 벨 8: 건조 영역
9: 공기 스트림 10: 디퓨저
11: 공기 노즐 12: 페인팅 로봇
13: 적용기 14: 로봇

Claims

장식 층(4)을 갖춘 구성품(2)을 페인팅하기 위한, 상세하게는 모터차령의 차체 구성품을 페인팅하기 위한 페인팅 방법이,
a) 적용기(13)에 의해 구성품(2)에 페인팅 층(3), 상세하게는 베이스 코트 층(3)을 적용시키는 단계,
b) 구성품(2)에 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴의 한정된 면적 장식 층(4)을 적용시키고, 장식 층(4)은 구성품(2) 상에 한정된 면적 장식용 영역을 포함하는 것으로 된 상기 장식층(4)의 적용 단계,
c) 휘발성 성분의 함량을 감소시키기 위한 구성품(2)의 건조 단계를 포함하고
d) 상기 구성품(2)은 건조 영역(5; 8)안의 한정된 면적에서만 건조되고 건조 영역(5; 8)은 적어도 일부가 장식용 영역을 에워싸고,
e) 건조 영역(5; 8)은 구성품(2) 위로 건조 유닛(1)을 이동시키는 다-축 건조용 로봇에 의해 구성품(2) 위로 이동되는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
제 1항에 있어서,
a) 페인트 층(3)은 장식 층(4)의 적용에 앞서 전체의 구성품 표면 위에서 건조되고,
b) 장식 층(4)은 건조 영역(5; 8) 안의 한정된 면적에서만 건조되는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
제 1항에 있어서,
a) 페인트 층(3)은 장식 층(4)의 적용에 앞서 전체의 구성품 표면 위에서 건조되고,
b) 장식 층(4)은 페인트 층(3)의 한정된 면적 건조에 따른 장식용 영역에 적용되는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
a) 건조 영역(5; 8) 및 장식용 영역은 면적적으로 원추형이거나, 또는
b) 건조 영역(5; 8)은 장식용 영역을 전체적으로 에워싸고 그리고 장식용 영역 보다 더 크거나, 또는
c) 장식용 영역은 건조 영역(5; 8)보다 더 크고 건조 영역을 완전히 에워싸고, 건조 영역(5; 8)은 단순히 장식용 영역의 주연부를 감싸거나, 또는
d) 장식용 영역은 건조 영역(5; 8)보다 더 크고, 건조 영역(5; 8)은 장식용 영역의 주연부를 감싸고 그리고 장식용 영역의 주연부 이상으로 외향하여 연장되는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
a) 구성품(2)의 한정된 면적 건조 중, 제1 잔류 수분 레벨(F1)이 달성되고,
b) 구성품(2)의 비한정된 면적 건조 중, 제2 잔류 수분 레벨(F2)이 달성되고, 그리고
c) 한정된 면적 건조 중에 달성된 제1 잔류 수분 레벨(F1)은 비한정된 면적 건조 중에 달성된 제2 잔류 수분 레벨(F2)과 본질적으로 동일하거나, 또는
d) 한정된 면적 건조 중에 달성된 제1 잔류 수분 레벨(F1)은 비한정된 면적 건조 중에 달성된 제2 잔류 수분 레벨(F2) 보다 높거나, 또는
e) 한정된 면적 건조 중에 달성된 제1 잔류 수분 레벨(F1)은 비한정된 면적 건조 중에 달성된 제2 잔류 수분 레벨(F2) 보다 낮은 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
비한정된 면적 건조 및/또는 한정된 면적 건조와 함께, 잔류 수분 레벨은 후속적인 페인트 적용을 위한 무결점 표면을 얻는데 적합한 것으로 얻어지는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
제 5항 또는 제 6항에 있어서,
a) 한정된 면적 건조에 따른 페인트 층(3)의 제 1잔류 수분 레벨(F1)은 페인트 층(3)에 장식 층(4)을 어려움 없이 적용시킬 수 있을 만큼 충분히 낮은 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
비한정된 면적 건조 및/또는 한정된 면적 건조가 다음의 건조 방법 중 적어도 하나에 의해 발생하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 건조되어질 구성품(2)을 LED, OLED, 할로겐 램프 또는 카본 적외선 라디에이터에 의해, 방사, 특별하게는 전자기 방사, 전자파 방사, 적외선 방사 또는 자외선 방사로서 하기 파장으로 방사시키고,
a1) 0.8㎛-1.2㎛,
a2) 1.2㎛-4㎛,
a3) 4㎛-10㎛, 또는
a4) 1㎛-100㎛
b) 건조되어질 구성품(2)을 전자 폭발에 의해 방사시키고,
c) 하기한 공기로서 공기 건조시키고,
c1) +40℃ 내지 +40℃의 온도범위, 특별하게는 +10℃ 내지 +25℃의 냉각 공기, 및/또는
c2) 0℃ 내지 +300℃의 온도범위, 특별하게는 +60℃ 내지 +220℃의 냉각 공기, 더 특별하게는 +80℃ 내지 +160℃의 고온 공기, 및/또는
c3) 20%, 10%, 5% 또는 1% 미만의 상대 공기습도를 가지는 건조 공기, 및/또는
d) 부압 건조로서, 건조되어질 구성품(2)이 부압을 받는 부압 건조.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
a) 한정된 면적 건조가 시일드(6)에 의해 마스킹처리되어 방사 또는 공기 스트림이 건조 영역(5; 8)에만 단지 충격을 가하도록 하고, 그리고/또는
b) 부압 건조는 건조되어질 구성품 표면 위에 안내되어 국부적으로한정된부압을 발생시키는 부압 벨(7)에 의해 발생되고, 그리고/또는
c) 공기 건조와 함께, 공기 스트림이 디퓨저(10)를 통해 건조되어질 구성품 표면에 안내되어 공기 스트림이 건조되어질 구성품 표면에 분산적으로 충격을 가하도록 하고, 그리고/또는
d) 디퓨저(10)는 와이어 메시, 다공성 소결 금속 또는 다공성 소결 세라믹 또는 다공성 소결 플라스틱을 포함할 수 있고, 그리고/또는
e) 공기 건조와 함께, 공기 스트림(9)은 적어도 하나의 노즐(11)을 통해 건조되어질 구성품 표면에 향해지고, 그리고/또는
f) 적어도 하나의 노즐(11)은 건조되어질 구성품 표면에 수직상태로 배향되고, 또는
g) 적어도 하나의 노즐(11)은 건조되어질 구성품 표면에 경시진 상태로 배향되고, 또는
h) 건조 영역(5; 8)의 주연부에 있는 적어도 하나의 노즐(11)은 내향하여 경사지고 그리고 건조 영역(5; 8)의 중심에 있는 적어도 하나의 노즐(11)은 건조되어질 구성품 표면에 수직상태로 배향되고, 그리고/또는
i)노즐들은 다수의 상호 다른 각도로 대칭없이 분산 배치된 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
a) 구성품(2)은 건조 유닛(1)에 의해 건조되고,
b) 건조 유닛(1)은 공기 또는 방사를 방출시키고,
c) 건조 유닛(1)은,
c1) 평면형 형상, 및/또는
c2) 볼록형 형상, 및/또는
c3) 오목형 형상, 및/또는
c4) 구성품의 형상에 역상에 상응하는 형상
으로 채택된 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
제 10항에 있어서,
a) 건조 유닛(1)은 다-축 페인팅 로봇(12)에 의해 구성품(2) 위로 페인팅 경로를 따라 적용기(13)와 함께 이동되고,
b) 공동의 페인팅 경로 상에, 건조 유닛(1)은 구성품(2)을 건조시키고 또한 적용기(13)는 장식 층(4)을 적용시키고, 또는
c) 먼저 제1 이동 경로 상에, 건조 유닛(1)은 구성품(2)을 건조시키고 그리고 그런 다음 제2 이동 경로 상에 적용기(13)가 장식 층(4)을 적용시키고, 또는
d) 먼저 제1 이동 경로 상에, 적용기(13)가 장식 층(4)을 적용시키고 그리고 그런 다음 제2 이동 경로 상에 건조 유닛(1)가 구성품(2)을 건조시키는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법.
전술한 항들 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, ZTR, DC, PTR, CC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 예컨대 +60℃ 내지 +80℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품 상에 베이스 코트 층(3)의 중간 건조,
c) 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 장식 층 적용,
d) 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 장식 층(4)의 한정된 면적 건조,
e) 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)에의 클리어 코트 층의 적용.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, PTR, DC, ZTR, CC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 나중의 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 베이스 코트 층(3)의 한정된 면적 건조,
c) 장식용 영역 안에서 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 장식 층(4)의 적용,
d) 예컨대 +60℃ 내지 +80℃의 공기 온도로서의 공기 건조, 방사, 전자로서의 폭발 및/또는 부압 건조에 의한 전체의 구성품(2) 상에 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)의 중간 건조,
e) 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)에의 클리어 코트 층의 적용.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, PTR, DC, PTR, CC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 나중의 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 베이스 코트 층(3)의 한정된 면적 건조,
c) 장식용 영역 안에서 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 장식 층(4)의 적용,
d) 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)의 한정된 면적 건조,
e) 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)에의 클리어 코트 층의 적용.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, PTR, DC, CC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 나중의 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 베이스 코트 층(3)의 한정된 면적 건조,
c) 장식용 영역 안에서 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 장식 층(4)의 적용,
d) 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)에의 클리어 코트 층의 적용.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, ZTR, CC, PTR, DC, TR)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) +60℃ 내지 +80℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품 상에 베이스 코트 층(3)의 중간 건조,
c) 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 클리어 코트 층 적용,
d) 나중의 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 클리어 코트 층(4)의 한정된 면적 건조,
e) 장식용 영역 안에서의 장식 층(4)의 적용,
f) 예컨대 +130℃ 내지 +150℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품(2) 상에 클리어 코트 층 및 장식 층(4)의 건조.
제 1항 내지 제 10항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, ZTR, CC, TR, DC, PTR)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) +60℃ 내지 +80℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품 상에 베이스 코트 층(3)의 중간 건조,
c) 중간-건조된 베이스 코트 층(3)에의 클리어 코트 층 적용,
d) 예컨대 +130℃ 내지 +150℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품(2) 상에 클리어 코트 층 및 장식 층(4)의 건조,
e) 장식용 영역 안에서의 장식 층(4)의 적용,
f) 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 장식 층(4)의 한정된 면적 건조.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, CC, TR, DC, PTR)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 베이스 코트 층(3)에 어떠한 중간-건조 없이 습식 위 습식의 형식으로의 클리어 코트 층(3)의 적용,
c) 예컨대 +130℃ 내지 +150℃의 공기 온도로서의 공기 건조에 의한 전체의 구성품(2) 상에 클리어 코트 층 및 베이스 코트 층(3)의 건조,
d) 장식용 영역 안에서의 장식 층(4)의 적용,
e) 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 클리어 코트 층(4)의 한정된 면적 건조.
제 1항 내지 제 11항 중 어느 한 항에 있어서,
시퀀스로 된 다음의 단계(BC, DC, PTR, CC)를 포함하는 것을 특징으로 하는 페인팅 방법:
a) 구성품(2)에 베이스 코트 층(3)을 적용,
b) 장식 층(4)의 적용 ,
c) 장식용 영역을 에워싸는 건조 영역(5; 8) 안에서의 베이스 코트 층(3)의 한정된 면적 건조,
d) 베이스 코트 층(3) 및 장식 층(4)에의 클리어 코트 층의 적용.
장식을 갖춘 구성품(2), 특별하게는 모터차량의 차체 구성품을 페인팅하기 위한 페인팅 설비가,
a) 하기 구성을 가지는 적용장치(13),
a1) 구성품(2)에 페인트 층(3)을, 특별하게는 베이스 코트 층(3)을 적용시키고, 그리고
a2) 구성품(2)에 한정된 면적 장식 층(4)을, 특별하게는 장식용 스트라이프, 그래픽, 콘트라스트 표면 또는 패턴을 적용시키기 위한 것으로, 상기 장식 층(4)은 구성품(2) 상에 한정된 면적 장식용 영역으로 포함한다.
b)하기의 구성으로 가지는 것으로, 휘발성 성분의 함량을 감소시키기 위해 구성품(2)을 건조시키는 건조 유닛(1)을 포함하며,
b1) 건조 유닛(1)은 건조 영역(5; 8) 안에서 오직 한정된 면적으로만 구성품(2)을 건조시키고, 그리고
b2) 건조 영역(5; 8)은 적어도 일부가 장식용 영역을 에워싸며,
c) 건조 유닛(1)은 구성품 위로, 특히 구성품(2) 위로 건조 유닛(1)을 이동시키는 다축 건조용 로봇에 의해 건조 영역(5; 8)을 이동시키는 것으로 된 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항에 있어서,
a) 페인트 층(3)을 적용시키기 위한 적용장치(13) 및/또는 장식 층(4)을 적용시키기 위한 적용장치(13)가 다-축 페인팅용 로봇(12)에 의해 안내되고, 그리고
b) 건조 유닛(1)은 다-축 건조용 로봇에 의해 안내되는 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항 또는 제 21항에 있어서,
a) 페인트 층(3)을 적용시키기 위한 적용장치 및/또는 장식 층(4)을 적용시키기 위한 적용장치가 다-축 페인팅용 로봇(12)에 의해 안내되고, 그리고/또는
b) 건조 유닛(1)도 역시 다-축 페인팅용 로봇(12)에 설치되어 다-축 페인팅용 로봇(12)에 의해 안내되고,그리고/또는
c) 건조 유닛(1)은 페인팅 로봇(12) 상에, 이동방향으로
c1) 적용장치(13)의 전방에,
c2) 적용장치(13)의 후방에, 또는
c3) 적용정치(13)의 전방에 그리고 적용장치(13)의 후방에 설치되고, 그리고/또는
d) 전조 유닛(1) 및 페인트 층(3)을 적용시키기 위한 적용장치 및/또는 장식 층(4)을 적용시키기 위한 적용장치가 동시에 동작될 수 있고, 그리고/또는
e) 전조 유닛(1) 및 장식 층(4)을 적용시키기 위한 적용장치(13)가 페인팅용 로봇(12)에 설치되어 페인팅용 롭ㅅ(12)의 경로 이동 중 장식 층(4)이 적용될 수 있고 그리고 구성품(2)이 건조될 수 있도록 한 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항 내지 제 22항 중 어느 한 항에 있어서,
건조 유닛(1)이 건조를 위해 방사 및/또는 공기 및/또는 부압을 이용하는 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항 내지 제 23항 중 어느 한 항에 있어서,
건조 유닛(1)의 치수와 구조가 일부 또는 한정된 면적 건조가 달성될 수 있도록 구성된 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항 내지 제 24항 중 어느 한 항에 있어서,
a) 건조 유닛(1)이 시일드(6)를 포함하여서 시일드에 의해 방사 또는 공기 스트림이 본질적으로 건조 영역(5; 8)에 오직 충격을 가하게 되고, 그리고/또는
b) 건조 유닛(1)이 레이저 장치 또는 기타 날카롭게 한정되어 안내된 방사원(1)을 포함하여서, 방사가 본질적으로 건조 영역(5; 8)에 오직 충격을 가하게 되고, 그리고/또는
c) 건조 유닛(1)이 건조되어질 구성품 표면 위로 안내되어 국부적으로 한정된 부압을 발생시키는 부압 벨(7)을 포함하고, 그리고/또는
d) 건조 유닛(1)이 와이어 메시, 다공성 소결 금속 또는 다공성 소결 세라믹 또는 다공성 소결 플라스틱을 포함하여서, 건조되어질 구성품 표면에 공기 스트림을 분산적으로 향해지도록 하고, 그리고/또는
e) 건조 유닛(1)이 건조되어질 구성품 표면에 공기 스트림(9)을 향하게 하는 하나 또는 그 이상의 노즐(11)을 가지며, 그리고/또는
f) 적어도 하나의 노즐(11)은 건조되어질 구성품 표면에 수직 또는 경사져서 배향되고, 그리고/또는
g) 건조 영역(5; 8)의 주연부에 있는 적어도 하나의 노즐(11)은 내향하여 경사지고 건조 영역(5; 8)의 중심에 있는 적어도 하나의 노즐은 건조되어질 구성품 표면에 본질적으로 수직으로 배향되고, 그리고/또는
h) 노즐들은 다수의 상호 상이한 각도로 대칭없이 분산적으로 배향된 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 25항에 있어서,
건조 유닛(1)에 있어,
a1) 적어도 하나의 노즐(11)이 건조되어질 구성품 표면에 수직으로 배향되거나, 또는
a2) 적어도 하나의 노즐(11)이 건조되어질 구성품 표면에 경사져서 배향되거나, 또는
a3) 건조 영역(5; 8)의 주연부에 있는 적어도 하나의 노즐(11)은 내향하여 경사지고 그리고 건조 영역(5; 8)의 중심에 있는 적어도 하나의 노즐은 건조되어질 구성품 표면에 본질적으로 수직으로 배향되거나, 또는
a4) 적어도 몇몇 노즐(11)이 다수의 상호 상이한 각도로 대칭없이 분산적으로 배향된 것을 특징으로 하는 페인팅 설비.
제 20항 내지 제 26항 중 어느 한 항에 따른 페인팅 설비의 건조 유닛.