WO2013115086A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2013115086A1
WO2013115086A1 PCT/JP2013/051550 JP2013051550W WO2013115086A1 WO 2013115086 A1 WO2013115086 A1 WO 2013115086A1 JP 2013051550 W JP2013051550 W JP 2013051550W WO 2013115086 A1 WO2013115086 A1 WO 2013115086A1
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裕亮 増田
伊藤 資光
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • the liquid crystal display device described in Patent Document 1 employs a structure in which a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • this panel receiving member has a function of supporting the end of the liquid crystal panel from the back side and blocking light from the back side from entering the end surface of the liquid crystal panel. If it is abolished, there is a concern that light from the back side enters the end of the liquid crystal panel and light leakage occurs.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress the occurrence of light leakage.
  • the display device of the present invention is disposed so as to overlap a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a side opposite to the display surface side of the display panel, and an end surface of the display device
  • the positioning Wherein by covering at least part of the gap formed between the portion to be positioned and, and a light shielding portion to which the light from the positioning portion for shielding to light incident directly on the display panel.
  • the light emitted from the light source enters the end face of the light guide plate and then is guided to the display panel while being given a predetermined optical action through the optical member.
  • An image is displayed on the display panel.
  • the light guide plate is positioned in a direction along the plate surface by a positioning portion that is concavo-convexly fitted to a positioned portion provided at an end portion thereof. By forming a gap between the positioning portion and the positioned portion, effects such as ensuring ease of assembly can be obtained.
  • the display panel, the optical member, and the light guide plate are held in a form sandwiched from the display surface side and the opposite side by a pair of holding portions of the holding member in a state of being arranged to overlap each other, Unlike the prior art, a panel receiving member is not interposed between the light guide plate and the optical member and the display panel.
  • light is more easily leaked from the positioned portion provided at the end portion of the light guide plate than the end surface of the light guide plate, and thus the light is formed between the positioned portion and the positioning portion. There is concern that light leaks from the gap and enters the display panel directly.
  • the light-shielding portion is disposed so as to be interposed between the light guide plate and the display panel, and covers at least a part of the gap formed between the positioning portion and the positioned portion.
  • the light from the positioned portion directly enters the display panel is blocked.
  • the display quality related to the image displayed on the display panel can be improved.
  • the end portion of the optical member is provided with a second positioned portion for positioning the optical member by fitting the positioning portion to the concave and convex portions.
  • the light from the positioned portion is disposed between the member and the display panel and covers at least a part of a gap formed between the positioning portion and the second positioned portion.
  • the direct light incident on the display panel is blocked. If it does in this way, both a light guide plate and an optical member will be positioned by the positioning part by which uneven positioning is carried out with respect to the to-be-positioned part of a light guide plate, and the 2nd to-be-positioned part of an optical member.
  • the light shielding portion disposed between the optical member and the display panel covers at least a part of the gap formed between the positioning portion and the second positioned portion, thereby preventing the light guide plate from the positioned portion. Light that enters the display panel directly through a gap formed between the positioning portion and the second positioned portion is blocked.
  • the light shielding portion partially covers the gap formed between the positioning portion and the second positioned portion, and an uncovered portion of the gap includes an end surface of the light shielding portion, It is distribute
  • An inclined portion having a shape is provided.
  • the optical member When thermal expansion occurs, there is a concern that the end face of the second positioned part or the end face of the optical member interferes with the end face of the light shielding part, but the light shielding part may be deformed.
  • the portion By providing the portion, it becomes difficult for the inclined portion to be caught with respect to the other end surface. This prevents the light shielding portion from being inadvertently deformed by the optical member, and allows the light shielding portion to exhibit the light shielding performance, thereby suppressing light leakage more reliably.
  • the inclined portion is provided on the end surface of the second positioned portion, and is inclined with respect to the end surface of the light shielding portion in a plan view. In this way, since the inclined portion provided on the optical member is inclined as viewed in a plane, the inclined portion can be easily provided at the time of manufacturing the optical member. An increase in cost associated with the provision can be suppressed.
  • the inclined portion has a symmetrical shape when seen in a plane. In this way, as the optical member is thermally expanded, when the inclined portion interferes with the end surface of the light shielding portion, the force acting on the light shielding portion from the inclined portion is easily dispersed. Inadvertent deformation is less likely to occur in the light shielding portion, and the light shielding performance of the light shielding portion can be more reliably exhibited.
  • the second positioned portion is sandwiched between a pair of convex portions that protrude from the end surface of the optical member and sandwich the positioning portion from both sides, and the pair of convex portions among the end portions of the optical member.
  • the inclined portion is provided in a portion sandwiched between the pair of convex portions in the end portion of the optical member. If it does in this way, compared with the case where the 2nd to-be-positioned part is provided by denting the end surface of an optical member, the end surface of an optical member can be distribute
  • the positioned portion and the second positioned portion are provided in pairs in the end portion of the light guide plate and the optical member and the opposite end portion thereof
  • the positioning part and the light shielding part are arranged in pairs so as to sandwich an end part of the light guide plate and the optical member and an end part on the opposite side, and the inclined part is paired with the light shielding part.
  • Sufficient light shielding performance can be obtained by arranging the light shielding portions in pairs according to the positioning portion, the positioned portion, and the second positioned portion that make a pair.
  • the positional relationship between the second positioned portion disposed at the end portion of the optical member and the positioning portion that is unevenly fitted thereto, and the second positioned portion disposed at the opposite end portion of the optical member There is a difference in the positional relationship between the positioning portion to which the concave and convex portions are fitted, and a relatively large gap remains between the end surface of one of the light shielding portions and the end surface of the second positioned portion or the end surface of the optical member.
  • the said light-shielding part has comprised the sheet form which has flexibility. If it does in this way, it will become easy to arrange
  • the light shielding part is formed into a sheet shape, deformation such as bending is likely to occur, but the optical member is not easily caught on the light shielding part by the above-described inclined part, so that the deformation of the light shielding part can be suitably suppressed. it can.
  • a polarizing plate is attached to the display panel so as to cover a central side portion on the plate surface on the optical member side and the plate surface on the opposite side, and the light-shielding portion is formed on the display panel.
  • the thickness dimension is smaller than the thickness dimension of the said polarizing plate. If it does in this way, the light shielding part can be distribute
  • At least a part of the light-shielding part is arranged so as to overlap with the second positioned part in a plan view.
  • the light shielding portion overlaps with the second positioned portion in plan view, it is compared with a case where the light shielding portion and the second positioned portion are not in a positional relationship.
  • the second positioned portion is relatively displaced with respect to the light shielding portion as thermal expansion occurs in the optical member, the light shielding portion is hardly deformed by the second positioned portion.
  • the positioned portion is formed by denting the end surface of the light guide plate.
  • the portion to be positioned on the end surface of the light guide plate can be cut to form the positioned portion easily and at low cost. it can.
  • the holding portion disposed on the display surface side with respect to the display panel extends along an end portion of the light guide plate and includes an end portion of the light guide plate.
  • the light guide plate support part which supports the non-formation part of the to-be-positioned part from the said display panel side, and the attachment part which continues the said light guide plate support part while the said positioning part is attached are provided.
  • the non-formed portion of the positioned portion of the light guide plate is supported from the display panel side by the light guide plate support portion extending along the end portion. Is stably maintained, so that the display quality of the image displayed on the display panel is stably improved.
  • the positioning part is attached to the attachment part connected to the light guide plate support part, it can be said that the arrangement space of the light guide plate support part in the holding part is used as the positioning space of the positioning part in the holding part. .
  • variety of the frame part in the said display apparatus can be kept narrow.
  • the light shielding part is attached to the attachment part.
  • the light guide plate support part placement space in the holding part is used as the light shielding part placement space in the holding part.
  • variety of the frame part in the said display apparatus can be kept narrower.
  • the display panel is a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device, and shows the operation
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device, Comprising:
  • work procedure which assembles each component of the liquid crystal display unit which makes a liquid crystal display device 11 is a cross-sectional view taken along the line xii-xii of FIG. 11 showing a state before the optical member, the light guide plate, the light guide reflection sheet, and the chassis are assembled to the frame in which the subframe, the positioning unit, the light shielding sheet, and the liquid crystal panel are assembled.
  • FIG. 11 is a cross-sectional view taken along line xiv-xiv in FIG. 11 showing a state before the optical member, the light guide plate, the light guide reflection sheet, and the chassis are assembled to the frame in which the subframe, the positioning unit, the light shielding sheet, and the liquid crystal panel are assembled.
  • frame which concerns on Embodiment 2 of this invention The enlarged back view of the positioning structure vicinity in the state which assembled
  • frame which concerns on Embodiment 6 of this invention The enlarged back view of the positioning structure vicinity in the state which assembled
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG.4 and FIG.5 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit (display unit) LDU, and various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU includes a cover member CV attached to the back surface side of the liquid crystal display unit LDU so as to cover the various substrates PWB, MB, and CTB, and a stand ST. Axial direction) is supported.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) as an external light source. ) 12, and these are appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device 10, which are a frame (a holding portion arranged on the display surface DS side, one holding portion) 13 and a chassis (opposite to the display surface DS side).
  • the holding portion disposed on the side and the other holding portion) 14 are integrally held.
  • the frame 13 and the chassis 14 constitute a holding member HM.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and the holding member HM and a part of the backlight device 12.
  • the stand mounting member STA extending along the Y-axis direction is provided at two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10.
  • a pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • a wiring member (such as an electric wire) connected to the LED substrate 18 of the backlight device 12 can be passed through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2 while traversing the pair of stand mounting members STA in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate (light source drive substrate) for driving the LED 17”.
  • the main board MB includes at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal. The processed image signal is described below. Output to the control board CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has a main component that includes a frame (front frame) 13 that forms a front side appearance and a chassis (rear side) that forms a back side appearance. It is assumed that it is accommodated in a space held between the chassis 14 and the chassis 14.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • the LED unit LU that constitutes the backlight device 12 includes a pair of light guide plates 16 that are paired in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Two sets are arranged side by side in the side direction (X-axis direction), and a total of four are installed.
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (heat spreader, light source mounting member) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • an LED 17 that is a light source
  • an LED substrate light source substrate
  • a heat radiating member heat spreader, light source mounting member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b having excellent translucency are provided with a predetermined gap.
  • the liquid crystal is sealed between the two substrates 11a and 11b.
  • the front side (front side) of the pair of substrates 11a and 11b is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like. .
  • a switching element for example, TFT
  • the array substrate 11b is provided with a large number of TFTs and pixel electrodes arranged side by side, and a large number of TFTs and pixel electrodes are arranged around the TFTs and pixel electrodes so as to surround a gate wiring and a source wiring in a lattice shape. It is installed.
  • the gate wiring and the source wiring are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT, respectively, and the pixel electrode is connected to the drain electrode of the TFT.
  • the array substrate 11b is provided with capacitor wirings (auxiliary capacitor wirings, storage capacitor wirings, Cs wirings) that are parallel to the gate wirings and overlap the pixel electrodes in plan view. Are arranged alternately in the Y-axis direction.
  • the CF substrate 11a is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film.
  • Polarizers 11c and 11d are attached in pairs to the outer surfaces (the plate surface opposite to the liquid crystal side) of the pair of substrates 11a and 11b. These polarizing plates 11c and 11d cover the center side portions of the respective substrates 11a and 11b, and do not cover the outer peripheral side portion (frame portion) surrounding the center side portion.
  • the thickness of the polarizing plates 11c and 11d is, for example, about 0.2 mm.
  • the array substrate 11b is formed to have a larger size in plan view than the CF substrate 11a, as shown in FIGS.
  • the portions are arranged so as to protrude outward from the CF substrate 11a.
  • the array substrate 11b is formed to be slightly larger than the CF substrate 11a so that its outer peripheral end protrudes outside the outer peripheral end of the CF substrate 11a over the entire periphery.
  • the pair of long side end portions constituting the outer peripheral end portion of the array substrate 11b the long side end portion on the control substrate CTB side (the front side shown in FIG. 3 and the left side shown in FIG.
  • a plurality of source side terminal portions led from the above-described source wiring are provided, and a source side flexible substrate (panel connection member, source driver) 26 is provided in each source side terminal portion as shown in FIG. It is connected.
  • a plurality of source-side flexible substrates 26 are intermittently arranged in the X-axis direction, that is, the direction along the long-side end of the array substrate 11b, and from the long-side end of the array substrate 11b to the Y-axis direction. Projecting outward along.
  • a plurality of gate side terminal portions led from the above-described gate wiring and capacitance wiring are provided at the pair of short side end portions constituting the outer peripheral end portion of the array substrate 11b.
  • a gate-side flexible substrate (panel connection member, gate driver) 28 is connected to the portion.
  • a plurality of gate-side flexible substrates 28 are intermittently arranged in the Y-axis direction, that is, the direction along the short-side end of the array substrate 11b, and from the short-side end of the array substrate 11b in the X-axis direction. Projecting outward along.
  • Each of the flexible substrates 26 and 28 includes a film-like base material made of a synthetic resin material having insulation properties and flexibility (for example, polyimide resin), and a large number of wiring patterns (not shown) are formed on the base material. ) And the wiring pattern is connected to a driver DR for driving a liquid crystal mounted near the center of the substrate.
  • the source-side flexible substrate 26 has an anisotropic conductive film (ACF) with one end thereof being connected to the source-side terminal portion of the array substrate 11b and the other end being connected to a terminal portion of a printed circuit board 27 described later. ).
  • ACF anisotropic conductive film
  • the printed circuit board 27 is connected to the control board CTB via a wiring member (not shown), and receives signals (scan signals to the gate wiring, data signals to the source wiring, and capacitance wiring) input from the control board CTB. , Etc.) can be transmitted to the source side flexible substrate 26.
  • one end of the gate side flexible substrate 28 is crimped to the gate side terminal portion of the array substrate 11b via an anisotropic conductive film.
  • the array substrate 11b is formed with a relay wiring (not shown) connecting the source side terminal portion and the gate side terminal portion, and the gate side terminal portion and the gate side flexible substrate 28 are connected via the relay wiring.
  • a signal (scanning signal to the gate wiring, capacitance signal to the capacitor wiring, etc.) is transmitted from the source side flexible substrate 26 and the source side terminal portion. Thereby, the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface DS based on a signal input from the control board CTB.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side (light emitting side) of the optical member 15 described below, and the back side surface (the outer surface of the back side polarizing plate). ) Is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface DS in the liquid crystal panel 11 includes a display area on the center side of the screen where images can be displayed, and a non-display area having a frame shape (frame shape) surrounding the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the display area on the display surface DS is almost the same size as the arrangement area of the polarizing plates 11c and 11d in the liquid crystal panel 11 or slightly smaller than the arrangement area, whereas the non-display area is the liquid crystal panel.
  • 11 is substantially the same size as the non-arrangement region of the polarizing plates 11c and 11d in FIG.
  • the terminal portions and the flexible substrates 26 and 28 described above are arranged in the non-display area.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape in a plan view as in the liquid crystal panel 11, and its size (short side dimension and long side dimension) is slightly larger than the liquid crystal panel 11. It is said that it is small.
  • the optical member 15 is placed on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side) of the light guide plate 16 to be described below, and is sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above. It is arranged.
  • Each of the optical members 15 has a sheet shape made of a synthetic resin, and three layers are laminated.
  • Each optical member 15 is thicker than the polarizing plates 11c and 11d included in the liquid crystal panel 11, and is specifically set to about 0.5 mm, for example.
  • the optical member 15 includes a diffusion sheet 15a, a lens sheet (prism sheet) 15b, and a reflective polarizing sheet 15c in order from the back side (light guide plate 16 side).
  • a diffusion sheet 15a for example, an injection molding method or an extrusion molding method is used for manufacturing the sheet-like optical member 15.
  • the three sheets 15a, 15b, and 15c have substantially the same size in a plan view.
  • the diffusion sheet 15a arranged on the most back side is made of a synthetic resin that is substantially transparent (excellent in translucency) and is in a sheet-like base material. It has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed and has a function of diffusing transmitted light.
  • the lens sheet 15b disposed in the center in the stacking direction (Z-axis direction) is made of a substantially transparent synthetic resin sheet-like base material and a prism layer formed by being stacked on the plate surface of the base material. Therefore, it is possible to give a condensing effect to the transmitted light.
  • the reflective polarizing sheet 15c arranged on the most front side has, for example, a multilayer structure in which layers having different refractive indexes are alternately stacked, and the light from the light guide plate 16 is reflected. Of these, the p wave is transmitted and the s wave is reflected toward the light guide plate 16 side. The s wave returned to the light guide plate 16 side is reflected to the front side by a light guide reflection sheet 20 and the like which will be described later, so that it is separated into s wave and p wave, and then is emitted toward the reflective polarizing sheet 15c again. Therefore, it is excellent in light use efficiency (luminance).
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide plate 16 is manufactured by, for example, an extrusion method in which a synthetic resin material is extruded.
  • the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plane, as in the case of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15.
  • the long side direction on the surface coincides with the X-axis direction
  • the short side direction coincides with the Y-axis direction
  • the plate thickness direction perpendicular to the plate surface coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 16 is larger in size (short side dimension and long side dimension) in a plane than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15. Is formed to be slightly larger than the liquid crystal panel 11 so that the outer peripheral side portion (outer peripheral end) protrudes outside the array substrate 11b of the liquid crystal panel 11 over the entire circumference.
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14.
  • the light guide plate 16 is arranged in such a way that it is sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU arranged separately on both sides in the short side direction. Each light is introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 (front side) while propagating inside.
  • the reason why the light guide plate 16 is larger than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as described above is that a sufficient distance to propagate the light incident from the LED 17 is secured inside, thereby unevenness in the emitted light.
  • the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 is more likely to have unevenness in the emitted light than the central side portion, and the output light from the outer peripheral side portion is displayed when used for image display. This is also because the quality is not good.
  • the plate surface facing the front side (the surface facing the optical member 15) emits internal light toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 as shown in FIG. 4. It becomes the light emission surface 16a.
  • both end surfaces on the long side (both end surfaces possessed by both end portions in the short side direction) having a long shape along the X-axis direction are respectively LED 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a. Since the light incident surface 16b is opposed to the LED 17, it can be said that it constitutes an “LED facing end surface (light source facing end surface)”.
  • both end surfaces on the short side that are long along the Y-axis direction are LED non-facing end faces (light source non-facing end faces) 16d that do not face the LEDs 17, respectively.
  • a light guide reflection sheet (reflecting member) 20 that can reflect light and rise to the front side is provided so as to cover almost the entire region.
  • the light guide reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the light guide reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIG.
  • At least the short side dimension of the light guide reflection sheet 20 is larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. It is arranged to stick out. Light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 side is efficiently reflected by the projecting portions (both ends on the long side) of the light guide reflection sheet 20 and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. It is possible to make it.
  • at least one of the light exit surface 16a of the light guide plate 16 and the plate surface 16c on the opposite side thereof is a reflecting portion (not shown) that reflects internal light or a scattering portion that scatters internal light (see FIG. (Not shown) is patterned so as to have a predetermined in-plane distribution, and thereby, the light emitted from the light emitting surface 16a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (the surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is the main light emitting surface 17a.
  • the LED board 18 constituting the LED unit LU is an elongated plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the plate surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side of the LED substrate 18, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16), and this is the mounting surface 18 a. It is said.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects the adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • the LED boards 18 that are paired with the light guide plate 16 in between are housed in the frame 13 and the chassis 14 with the mounting surfaces 18a of the LEDs 17 facing each other, and are thus mounted on the paired LED boards 18 respectively.
  • the main light emitting surfaces 17a of the LEDs 17 are opposed to each other, and the optical axes of the LEDs 17 substantially coincide with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED board 18 is made of metal such as aluminum, for example, and the wiring pattern (not shown) described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the heat dissipating member 19 includes an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a to which the LED substrate 18 is attached, and a heat dissipating portion 19b in surface contact with the plate surface of the chassis 14, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section. There is no.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the LED mounting portion 19a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction. Are coincident with the Z-axis direction and the thickness direction is coincident with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • An outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, a plate surface opposite to the plate surface on which the LED substrate 18 is mounted is opposed to a screw mounting portion (fixing member mounting portion) 21 included in the frame 13 described later. ing. That is, the LED attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the screw attachment portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a extends in the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side.
  • the front side that is, the frame 13 side.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the front plate surface of the heat radiating portion 19b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 to be described later, and It is in contact with the protruding end surface. That is, the heat dissipating part 19b is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the screw attaching part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat dissipating part 19b is held in an attached state by a screw member (fixing member) SM with respect to the screw attaching part 21, and has an insertion hole 19b1 for passing the screw member SM. Yes.
  • both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin. That is, it can be said that both the materials constituting the frame 13 and the chassis 14 are light shielding materials having light shielding properties.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface DS of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface DS of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13 a also includes the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 arranged on the outer side in the radial direction from the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit LU. It has a width that can be covered.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface DS of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface DS of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-shaped frame 13 having the basic configuration described above is formed by assembling four divided frames 13S divided for each side (each long side portion and each short side portion). Is done.
  • the divided frame 13S includes a pair of long side divided frames 13SL constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions.
  • the side-side divided frame 13SS is used.
  • the long side divided frame 13SL is made of a prismatic material having a substantially L-shaped cross section extending along the X axis direction, whereas the short side divided frame 13SS is substantially cross sectional extending along the Y axis direction. Made of L-shaped prismatic material.
  • Adjacent long-side divided frames 13SL and short-side divided frames 13SS constitute a frame-like frame 13 by connecting ends in their extending directions. As shown in FIG. 8, each end portion, which is a connecting portion of the long side divided frame 13SL and the short side divided frame 13SS (the joint of the frame 13), is both in the X-axis direction and the Y-axis direction when viewed in plan.
  • the long side divided frame 13SL covers each LED unit LU in addition to the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 (see FIG. 4), and thus the short side divided that does not cover the LED unit LU.
  • the frame 13SS see FIG. 5
  • it is formed relatively wide.
  • a screw mounting portion (fixing member mounting) to which a screw member (fixing member) SM is mounted at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13b in the panel pressing portion 13a.
  • Part 21 is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 projects from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is provided on each side of the panel pressing portion 13a, and each has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG.
  • the screw mounting portion 21 is provided separately for each divided frame 13S constituting the frame 13, and when each divided frame 13S is assembled, the entire side of the side wall portion 13b having a rectangular tube shape is formed. It is assumed that the inner surface forms a frame shape continuous over the entire circumference.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • the groove portion 21a is formed over substantially the entire length along the length direction of the screw attachment portion 21, and has a width dimension that is slightly smaller than the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw attachment portion 21 is arranged in the form of being interposed between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the chassis 14 in the Z-axis direction.
  • a predetermined space is provided between the screw mounting portion 21 on the long side and the LED mounting portion 19a of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU arranged on the inner side, and this is a printed circuit board.
  • 27 is a substrate housing space BS that can house 27 (FIG. 4). Further, the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown for both FPCs) to which one end side of the FPC is inserted and connected, and the other end side of the FPC is an FPC insertion hole (see FIG. (Not shown) is pulled out of the back side of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the panel pressing portion 13 a is interposed between the panel pressing portion 13 a and the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 at a position inward of the screw mounting portion 21.
  • a light guide plate support portion 23 that supports the light plate 16 from the front side is provided.
  • the light guide plate support portion 23 protrudes from the inner surface of each side of the panel pressing portion 13a toward the back side (light guide plate 16) along the Z-axis direction (the protruding direction of the screw mounting portion 21), and the panel pressing portion. It is in the form of a long and narrow block extending along each side (screw mounting portion 21) of 13a.
  • the light guide plate support portion 23 is provided on each side of the panel pressing portion 13a and has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG. 8, the light guide plate support portion 23 is divided into each divided frame 13 ⁇ / b> S constituting the frame 13 as in the case of the screw mounting portion 21 described above, and each divided frame 13 ⁇ / b> S is assembled. As a whole, the panel pressing portion 13a (light guide plate 16) has a substantially frame shape arranged over the entire circumference.
  • the light guide plate support portion 23 overlaps with the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 protruding outward from the liquid crystal panel 11 in a plan view (viewed from the display surface DS side).
  • the protruding front end surface is in contact with the front side surface of the outer peripheral side portion of the light guide plate 16, that is, the light emitting surface 16a. Therefore, the light guide plate support part 23 can be supported from the front side (display surface DS side) with the light guide plate 16 being sandwiched between the chassis 14 described later.
  • the light guide plate 16 is pressed from the front side by the light guide plate support portion 23 whose outer peripheral side portion has a substantially frame shape over the entire circumference.
  • the light guide plate support portion 23 has a planar shape extending along the outer peripheral side portion (each end portion) of the light guide plate 16 and presses the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 from the front side over the entire circumference. . Since the long side portion of the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 with which the light guide plate support portion 23 abuts is an end portion having a light incident surface 16b for the LED 17, the light guide plate support portion 23 supports the light guide plate 16. By doing so, it is possible to stably maintain the positional relationship between the LED 17 and the light incident surface 16b in the Z-axis direction.
  • the light guide plate support portion 23 is in contact with the light guide plate 16 so that the inner space (the space where the end of the liquid crystal panel 11 faces) and the outer space (the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 face). And has a light-shielding function that blocks the passage of light between the two spaces.
  • a plurality of flexible substrate insertion groove portions (not shown) through which the flexible substrates 26 and 28 are inserted are intermittently parallel to the light guide plate support portion 23 at positions overlapping the flexible substrates 26 and 28 in a plan view. Is formed.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to its protruding tip surface, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • the pressing protrusion 24 and the cushioning material 24 a are configured to extend along each side in each divided frame 13 ⁇ / b> S constituting the frame 13, similarly to the above-described screw mounting portion 21.
  • each side is divided and provided, and when each divided frame 13S is assembled, it forms a frame shape that is arranged over the entire circumference at the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13a.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16 and the LED unit LU over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. And an accommodating portion (light source accommodating portion) 14b.
  • the bottom plate portion 14 a can receive most of the center side of the light guide plate 16 in the short side direction (portion excluding both end portions in the short side direction) from the back side. It can be said that it has a flat plate shape and constitutes a receiving portion for the light guide plate 16. As shown in FIG. 5, both end portions of the bottom plate portion 14 a in the long side direction extend outward from both end portions in the long side direction of the light guide plate 16, and the frame 13 and the chassis 14. Is a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14a1 to which externally mounted screw members (fixing members) SM are fixed.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b is parallel to the bottom plate portion 14a and has a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14b1 to which the screw members SM are mounted from the outside, and a pair of rises from both ends of the screw mounting portions 14b1 toward the front side. It is comprised from the side plate part 14b2, and the inner side plate part 14b2 of the pair of side plate parts 14b2 is connected to the bottom plate part 14a.
  • the screw mounting portion 14b1 in the LED housing portion 14b is arranged in a state in which the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is in surface contact with the inner surface thereof.
  • the outer side plate portion 14b2 in the LED housing portion 14b is inserted into a gap provided between the long-side screw mounting portion 21 and the side wall portion 13b, so that the chassis 14 is Y with respect to the frame 13. It has a function of positioning in the axial direction.
  • the pair of screw mounting portions 14 b 1 constituting the LED housing portion 14 b are provided on both long sides of the outer peripheral side portion of the chassis 14 according to the present embodiment.
  • a pair of screw mounting portions 14a1 constituting the bottom plate portion 14a are respectively formed on the side portions.
  • a plurality of screw insertion holes 25 through which the screw members SM pass are respectively formed in the pair of screw mounting portions 14a1 included in the bottom plate portion 14a and the pair of screw mounting portions 14b1 included in the LED housing portion 14b.
  • the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are arranged so as to overlap the screw mounting portion 21 of the frame 13 in plan view, and the screw insertion holes 25 formed in the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are screw-attached.
  • the screw member SM passes through the screw insertion hole 25 along the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the back side of the chassis 14 (the side opposite to the display surface DS side). At the same time, it is fastened to the groove portion 21a of the screw mounting portion 21 with the screw mounting portions 14a1 and 14b1 interposed therebetween.
  • a screw groove is formed in the groove portion 21a by a thread formed on the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw insertion holes 25 formed in the pair of screw mounting portions 14b1 of the LED housing portion 14b have screw fastening holes for fastening that are large enough to pass only the shaft portion of the screw member SM, as shown in FIG. As shown in FIG. 7, there are a heat-dissipating member screw insertion hole 25B large enough to pass the head in addition to the shaft portion of the screw member SM, and the screw member SM passed through the former is the heat dissipating portion 19b.
  • the housing bottom plate portion 14b1 is fastened together and attached to the screw attachment portion 21, whereas the screw member SM passed through the latter functions to attach only the heat radiating portion 19b to the screw attachment portion 21.
  • the light guide plate support portion 23 is composed of an integrally formed portion 29 that is integrally formed with the metal frame 13 and a synthetic member that is separated from the frame 13 and attached to the integrally formed portion 29. It is composed of a resin subframe (separate part) 30.
  • the integrally formed portion 29 protrudes from the panel pressing portion 13a of the frame 13 toward the back side along the Z-axis direction and is formed in a substantially frame shape when seen in a plan view.
  • the sub-frame 30 has a substantially gate-like planar shape by extending along three sides excluding a predetermined one side of the substantially integrally formed portion 29 having a frame shape.
  • the integrally formed portion 29 having a substantially frame shape has a portion to which the subframe 30 is attached and a portion to which the subframe 30 is not attached.
  • each flexible substrate 26, A pair of short side portions and one long side portion that overlap with each other when viewed in a plane form the lower frame portion 29a that is attached to the subframe 30 and constitutes the light guide plate support portion 23 together with the subframe 30.
  • the long side portions (the long side portions on the left side shown in FIG. 4) that do not overlap with the flexible substrates 26 and 28 when viewed in plan are not attached to the subframe 30, and are alone the light guide plate support portion. 23 is a high-order part 29b.
  • a pair of locking groove portions 29a1 for attaching the subframe 30 is formed on both side surfaces of the protruding base end portion from the panel pressing portion 13a in the lower portion 29a constituting the integrally formed portion 29 (see FIG. 6). ).
  • the sub-frame 30 has a substantially rectangular bar shape wider than the lower portion 29a in the integrally formed portion 29, and has a locking claw having a locking claw at the tip at both ends in the width direction orthogonal to the extending direction.
  • a pair of pieces 30a are formed so as to extend toward the front side (the lower portion 29a side). When the locking piece 30a is locked in the locking groove 29a1, the sub-frame 30 is held in an attached state with respect to the integral forming portion 29 (frame 13).
  • the central portion in the extending direction is partially formed low as shown in FIGS.
  • the attachment part 32 to which the positioning part 31 for positioning the light guide plate 16 is attached that is, it can be said that the attachment portion 32 is continuous with the light guide plate support portion 23.
  • the attachment portion 32 extends between a pair of short side portions and a pair of short side portions of the subframe 30 in the lower portion 29 a of the integrally formed portion 29.
  • the positioning part 31 can be directly attached to the low-order part 29a by removing the sub-frame 30 especially about the attachment location of the positioning part 31, and this is for positioning parts
  • the mounting portion 32a is used.
  • the positioning structure of the optical member 15 including the positioning portion 31 and the light guide plate 16 will be described in detail.
  • the positioning structure of the optical member 15 and the light guide plate 16 includes a first positioned portion (positioned portion) 33 provided at the end of the light guide plate 16 and a second positioned portion 34 provided at the end of each optical member 15. And the optical member 15 and the light guide plate 16 in the direction along the plate surface (X-axis direction) by being attached to the frame 13 and being unevenly fitted to the first positioned portion 33 and the second positioned portion 34. And a positioning part 31 for positioning in the Y-axis direction).
  • This positioning structure is arranged in a paired manner with the pair of short side ends of each optical member 15 and light guide plate 16.
  • the second positioned portion 34 is provided on all of the three optical members 15a to 15c, and the shape and size thereof are substantially the same.
  • the positioning portion 31 is made of a metal material like the frame 13, and is formed in a substantially block shape having a vertically long square shape when seen in a plan view, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 12 and 14, the positioning portion 31 is, for example, welded or screwed with respect to the positioning portion mounting portion 32 a of the mounting portion 32 constituted by the lower portion 29 a of the integrally forming portion 29 in the frame 13. It is fixed by fixing means. That is, the positioning part 31 is arranged with high positional accuracy by being directly fixed to the frame 13.
  • the positioning unit 31 is a first object to be positioned in which an inner side surface along the long side direction (Y-axis direction) and a pair of side surfaces along the short side direction (X-axis direction) of the outer peripheral surface are fitted.
  • the portion 33 and the second positioned portion 34 are opposed to each other and contacted with the first positioned portion 33 and the second positioned portion 34 so that they are positioned in the X-axis direction and the Y-axis direction. can do.
  • the positioning portion 31 has a width dimension (dimension in the short side direction) larger than the width dimension of the light guide plate support portion 23, and the inner side surface along the long side direction is in the light guide plate support portion 23. It is arranged inside than the inner side.
  • a pair of first positioned portions 33 are arranged at the center positions in the length direction (Y-axis direction) at the ends on the pair of short sides of the light guide plate 16.
  • the light guide plate 16 is formed so as to penetrate along the thickness direction (Z-axis direction) and open toward the side (X-axis direction). That is, the first positioned portion 33 is formed in a concave shape by partially denting (notching) the LED non-facing end surface 16 d of the light guide plate 16.
  • the first positioned portion 33 has a rectangular shape that is vertically long when viewed in a plane, and the long side dimension and the short side dimension thereof are slightly larger than the long side dimension and the short side dimension of the positioning unit 31, respectively.
  • the design of the dimensional relationship between the first positioned portion 33 and the positioning portion 31 described above is also for allowing the extension that occurs as the light guide plate 16 thermally expands.
  • the first positioned portion 33 has a side surface along the long side direction (Y-axis direction) and a pair of side surfaces along the short side direction (X-axis direction) with respect to the positioning portion 31 fitted.
  • the light guide plate 16 is positioned in the direction along the plate surface (X-axis direction and Y-axis direction) by being opposed to each other and contacting the positioning unit 31.
  • cutting may be performed on the end portion on the short side of the flat light guide plate 16 that is resin-molded by extrusion molding.
  • a pair of second positioned portions 34 are arranged at the center position in the extending direction (Y-axis direction) at the ends on the pair of short sides of the optical member 15. Yes.
  • the second positioned portion 34 includes a pair of convex portions 34 a that project laterally along the long side direction (X-axis direction) from the end surface along the short side direction of the optical member 15, and the short side of the optical member 15.
  • the bridge portion 34b is sandwiched between the pair of convex portions 34a and bridges the pair of convex portions 34a. Both of the pair of convex portions 34a are rectangular in plan view, but when comparing the long side dimensions, the lower convex portion 34a shown in FIG.
  • the second positioned portion 34 has an asymmetric shape in the vertical direction shown in FIG. 11, whereby the posture of the optical member 15 can be easily discriminated at the time of assembly, and assembly in an incorrect posture is prevented. can do.
  • a region surrounded by the pair of convex portions 34a and the bridging portion 34b has a vertically long rectangular shape when seen in a plan view, and this constitutes a fitting region EA into which the positioning portion 31 is fitted.
  • the second positioned portion 34 has a concave shape.
  • the second positioned portion 34 is configured so that the long side dimension and the short side dimension of the fitting area EA are slightly larger than the long side dimension and the short side dimension of the positioning unit 31, respectively. Ease of business is guaranteed.
  • the design of the dimensional relationship between the second positioned portion 34 and the positioning portion 31 described above is also for allowing the elongation that occurs as the optical member 15 thermally expands.
  • Each end surface of the pair of convex portions 34a and the bridging portion 34b facing the fitting area EA is opposed to the fitted positioning portion 31 and is brought into contact with the positioning portion 31 so as to be optical.
  • the member 15 is positioned in directions along the plate surface (X-axis direction and Y-axis direction). Among these, the end surface of the bridging portion 34b is arranged at a position retracted inside (on the opposite side to the positioning portion 31 side) from the end surface along the short side direction of the optical member 15.
  • the first positioned portion 33 of the light guide plate 16 is formed to be relatively larger in plan view than the positioning portion 31 of the frame 13 as shown in FIG. In this state, a gap C1 is generated between the opposing surfaces.
  • the first positioned portion 33 is formed by partially cutting off the end portion of the light guide plate 16, compared with the outer peripheral end surface (LED non-facing end surface 16 d) of the light guide plate 16, The light from the LED 17 propagated through the light guide plate 16 is likely to enter the end surface of the first positioned portion 33, and thus light is likely to leak from the end surface of the first positioned portion 33.
  • the light leaking from the end surface of the first positioned portion 33 enters the gap C1 formed between the first positioned portion 33 and the positioning portion 31, the light directly enters the end portion (particularly, the end surface) of the liquid crystal panel 11 as it is. There is concern about light.
  • the Z-axis direction is arranged between the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11, and the X-axis direction and the Y-axis are arranged.
  • a light-shielding sheet (light-shielding part) 35 that covers at least a part of the gap C1 formed between the positioning part 31 and the first positioned part 33 in the direction is provided.
  • the light shielding sheet 35 is made of a synthetic resin excellent in light absorption, for example, by having a black surface, and is a sheet shape (film shape) thinner than the optical member 15 and the polarizing plates 11c and 11d. I am doing.
  • the light shielding sheet 35 may have a configuration in which a light shielding material is applied or printed on the surface of a translucent sheet made of synthetic resin, or a sheet material made of a light shielding material may be used.
  • the thickness of the light shielding sheet 35 is, for example, about 0.1 mm.
  • the light shielding sheet 35 is arranged so as to surround a surface of the positioning portion 31 that faces the positioned portions 33 and 34 in a plan view, and the planar shape is substantially a gate shape. .
  • the light shielding sheet 35 has a size that covers the gap C1 formed between the positioning portion 31 and the first positioned portion 33 from the front side over the entire region and covers the outside of the gap C1 over a predetermined range. ing. Therefore, the light leaking from the first positioned portion 33 of the light guide plate 16 into the gap C1 can be more reliably shielded by the light shielding sheet 35, and the light leakage to the end portion of the liquid crystal panel 11 can be more reliably prevented. Can do.
  • the light shielding sheet 35 has a first part 35a and a second part 35b that are parallel to a pair of side surfaces along the short side direction (X-axis direction) of the positioning part 31 in a plan view, and a long side direction (Y-axis direction).
  • the third portion 35c is parallel to the inner side surface along the inner side and connects the inner ends of the first portion 35a and the second portion 35b. Since the second portion 35b is relatively larger in the Y-axis direction than the first portion 35a, the light shielding sheet 35 has an asymmetric shape as a whole in the vertical direction shown in FIG. Thereby, when the light shielding sheet 35 is assembled, the posture of the light shielding sheet 35 can be easily discriminated, and assembly in an incorrect posture can be prevented.
  • the light shielding sheet 35 is disposed so as to be interposed between the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 in the Z-axis direction, and in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • the gap C2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34 is, particularly in the X-axis direction (long side direction of the optical member 15), when the optical member 15 expands due to thermal expansion.
  • the outer shape of the optical member 15 in the state of maximum thermal expansion is indicated by a two-dot chain line.
  • the gap C2 is relatively large in the X-axis direction compared to the above-described gap C1.
  • the light shielding sheet 35 is disposed in a range that partially covers the gap C2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34 from the front side, and the bridging portion 34b in the third portion 35c.
  • the region remaining between the end surface on the side (opposite to the positioning portion 31 side) and the end surface of the bridging portion 34b forming the second positioned portion 34 is an uncovered portion NCP that is not covered by the light shielding sheet 35.
  • the inner end side portion (including the third portion 35c) of the light shielding sheet 35 is disposed so as to cover the short side end portion of the array substrate 11b of the liquid crystal panel 11 from the back side and to overlap in a plan view over the entire length. (FIGS. 12 and 13). Thereby, it is possible to block direct light incident on the end portion of the liquid crystal panel 11, particularly the end face.
  • the light shielding sheet 35 is attached to the attachment portion 32 of the frame 13 together with the positioning portion 31 as shown in FIGS. 13 and 14. Specifically, the subframe 30 remains and the lower portion 29a (positioning portion mounting portion 32a) is located on both sides of the mounting portion 32 sandwiching the positioning portion mounting portion 32a (positioning portion 31) in the Y-axis direction.
  • This is a light shielding sheet mounting portion 32b to which the light shielding sheet 35 is attached.
  • a pair of holding groove portions 32b1 is formed on the side surface of the light shielding sheet mounting portion 32b, and the holding pieces are formed to protrude outward from the end surfaces of the first portion 35a and the second portion 35b of the light shielding sheet 35. By inserting 35d, the light shielding sheet 35 can be held.
  • the light shielding sheet 35 attached to the light shielding sheet attachment portion 32b is maintained at a position interposed between the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 in the Z-axis direction, and more specifically, a polarizing plate on the back side of the liquid crystal panel 11 11d and the overlapping positional relationship in the Z-axis direction are maintained (FIG. 13).
  • a polarizing plate on the back side of the liquid crystal panel 11 11d and the overlapping positional relationship in the Z-axis direction are maintained (FIG. 13).
  • Such an arrangement is realized by the light shielding sheet 35 being thinner than the polarizing plate 11d.
  • the end face on the inner side of the light shielding sheet 35 and the end face of the polarizing plate 11d are arranged to face each other at a predetermined interval (FIG. 13).
  • the sub frame 30 is provided with a convex portion support portion 36 that supports the convex portion 34a forming the second positioned portion 34 in the optical member 15 (FIG. 14).
  • the convex portion support portion 36 is disposed at a position lower than the light guide plate support portion 23, although it is one step higher than the light shielding sheet mounting portion 32 b in the Z-axis direction.
  • the non-covered portion NCP remains between the inner end surface of the third portion 35 c constituting the light shielding sheet 35 and the end surface of the bridging portion 34 b forming the second positioned portion 34.
  • the light shielding sheet 35 and the optical member 15 is deformed such as warping or bending, and the third portion 35c and the bridging portion 34b are in a positional relationship in which they overlap each other in the Z-axis direction.
  • the end surface of the bridging portion 35b may interfere with the end surface of the third portion 35c.
  • the end face of the bridging portion 34b which is the portion sandwiched between the pair of convex portions 34a in the second positioned portion 34, has a light shielding sheet 35 on the other side, as shown in FIG.
  • An inclined portion 37 that is inclined with respect to the end surface of the third portion 35c is provided.
  • the inclined portion 37 has an arcuate surface 37a having a gentle arc shape so as to be recessed inside the optical member 15 when seen in a plan view, and almost all tangents to arbitrary points on the peripheral surface are the third portion. It is inclined with respect to the end face of 35c.
  • the inclined portion 37 has a symmetrical shape in the vertical direction shown in FIG.
  • the inclined portion 37 intersects with a straight line parallel to the end face of the third portion 35c, that is, a straight line along the Y-axis direction, at two points in the entire area excluding the central portion.
  • the optical member 15 expands as the heat expands, and the end surface of the bridging portion 34b of the second positioned portion 34 interferes with the end surface of the third portion 35c of the light shielding sheet 35, the two end surfaces are two places.
  • it since it does not come into line contact, it is difficult for the light shielding sheet 35 to be caught. Accordingly, inadvertent deformation such as curling is unlikely to occur in the light shielding sheet 35, and thus the light shielding performance can be ensured by maintaining the state where the gaps C1 and C2 are covered with the light shielding sheet 35.
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by separately assembling each component (frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.) manufactured separately. .
  • each component frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.
  • all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS. 4 and 5.
  • the frame 13 among the components is set on a work table (not shown) with the back surface facing upward in the vertical direction.
  • the frame 13 is formed in a frame shape as a whole by connecting the four divided frames 13S to each other in advance.
  • the liquid crystal panel 11 has a source-side flexible board 26 and a printed board 27 connected in advance to one end on the long side, and a gate-side flexible board 28 connected to both ends on the short side. It is used for assembly.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled to the frame 13 set in the above-described posture while the CF substrate 11a is in the vertical direction and the array substrate 11b is in the vertical direction.
  • the printed circuit board 27 is placed on the screw mounting portion 21 while the plate surface is in a posture along the surface facing the liquid crystal panel 11 side of the screw mounting portion 21 on the long side of the frame 13. It is attached. For this reason, the source-side flexible substrate 26 is bent into a substantially L shape in the middle.
  • the liquid crystal panel 11 is buffered by receiving the front surface of the liquid crystal panel 11 by a buffer material 24 a attached to the pressing protrusion 24 in the frame 13. Thereafter, the sub-frame 30, the positioning portion 31 and the light shielding sheet 35 are assembled to the frame 13. The positioning portion 31 and the light shielding sheet 35 can be assembled to the frame 13 prior to the assembly of the liquid crystal panel 11.
  • each optical member 15 is provided in a paired manner at both ends on the short side, and the second positioned portion 34 having a concave shape is provided with a pair of frames 13.
  • the optical member 15 is assembled, for example, by sliding an end portion on one short side with respect to the frame 13 from the side along the X-axis direction.
  • the second positioned parts 34 are concavo-convexly fitted to the corresponding positioning parts 31. At this time, positioning of the optical member 15 is achieved by fitting the second second positioned portion 34 on the rear side in the sliding direction to the corresponding positioning portion 31 in an uneven manner. In the state in which the optical member 15 is assembled, as shown in FIG. 11, a predetermined gap C2 is formed between the opposed peripheral surfaces of the positioning portion 31 and the second positioned portion 34, but this gap C2 At least a part of this is covered with a light shielding sheet 35 arranged on the front side with respect to the optical member 15.
  • the optical member 15 when the optical member 15 is assembled in a sliding manner as described above, there is a possibility that a difference occurs in the size of the gap C2 in the pair of positioning portions 31 and the second positioned portion 34.
  • the gap C2 at least a portion overlapping the gap formed between the end of the liquid crystal panel 11 and the positioning portion 31 (a portion near the positioning portion 31) is reliably covered with the light shielding sheet 35 (FIG. 12). And FIG. 13).
  • an LED unit LU in which the LED 17, the LED substrate 18 and the heat radiating member 19 are integrated in advance is assembled to the frame 13.
  • the LED unit LU is configured such that the LED 17 faces the center side (inner side) of the frame 13 and the heat radiation portion 19b of the heat radiation member 19 faces the screw mounting portion 21 of the frame 16 so that each long side of the frame 13 It is attached to the screw mounting portion 21 on the side.
  • each insertion hole 19 b 1 included in the heat radiating portion 19 b is communicated with the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21.
  • the LED attachment portion 19 when the heat dissipating member 19 is attached to the screw attachment portion 21, the LED attachment portion 19 a A board accommodation space BS is formed between the screw attachment portion 21 and the printed board 27. After the LED unit LU is attached to the screw attachment portion 21 in this manner, the screw member SM is subsequently threaded into the groove portion 21a of the screw attachment portion 21 through the predetermined insertion hole 19b1 in the heat radiating portion 19b from the back side.
  • the LED unit LU Since the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 is sandwiched between the head portion of the screw member SM and the screw mounting portion 21, the LED unit LU has a screw mounting portion at a stage before the chassis 14 described below is assembled. 21 is held in an attached state (see FIG. 7).
  • the timing for assembling the LED unit LU to the frame 13 may be before the optical member 15 is assembled or before the liquid crystal panel 11 is assembled.
  • the light guide plate 16 When the operation of screwing the LED unit LU to the screw mounting portion 21 is finished, as shown in FIGS. 15 and 16, the light guide plate 16 is directly placed on the back surface of the optical member 15 arranged on the back side. Laminate and arrange. At this time, as shown in FIGS. 17 and 18, the light guide plate 16 is provided in a paired manner at both ends on the short side, and the first positioned portion 33 having a concave shape is provided with a pair of convex portions on the frame 13. By positioning the concave and convex portions with the positioning portions 31 having a shape, the positioning portions 31 are positioned with respect to the frame 13 and the liquid crystal panel 11 in the X-axis direction and the Y-axis direction.
  • a predetermined gap C1 is formed between the opposed peripheral surfaces of the positioning portion 31 and the first positioned portion 33, but this gap C1. Is covered with a light shielding sheet 35 disposed on the front side with respect to the light guide plate 16 over the entire area. Further, the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 that protrudes outward from the end portion of the liquid crystal panel 11 is supported by the light guide plate support portion 23 of the frame 13 from the front side, that is, from the lower side in the vertical direction during assembly.
  • the light guide plate support portion 23 has a substantially frame shape that follows the outer shape of the light guide plate 16 as a whole, the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 is supported by the light guide plate support portion 23 over substantially the entire circumference. Become. When the assembly of the light guide plate 16 is completed, the light guide reflection sheet 20 is continuously placed on the light guide plate 16.
  • the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state in which the surface on the front side faces the lower side in the vertical direction.
  • the housing side plate portions 14b2 outside the LED housing portions 14b of the chassis 14 into the gaps between the side wall portions 13b on both long sides of the frame 13 and the screw mounting portions 21, the frame 13, the chassis 14 is positioned in the Y-axis direction.
  • each LED mounting part 14a1 of the bottom plate part 14a is each screw mounting part 21, and the LED mounting part 14b1 of each LED accommodating part 14b.
  • the screw member SM is passed through the insertion hole 25 ⁇ / b> A from the back side, and the screw member SM is screwed into the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21. With this screw member SM, the LED unit LU and the chassis 14 are held attached to the screw attachment portion 21 (see FIG. 6).
  • each screw member SM attached in this way is arranged on the back side of the chassis 14 constituting the appearance of the back side of the liquid crystal display device 10, the front side, that is, the user side who uses the liquid crystal display device 10. Therefore, the liquid crystal display device 10 has a clean appearance and a high design.
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 13 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface DS side and a chassis 14 that constitutes the backlight device 12.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 13 and the chassis 14 are separated from each other by a synthetic resin cabinet or the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each driver DR is supplied to the liquid crystal panel 11 and its driving is controlled, and each LED 17 constituting the backlight device 12 is driven.
  • the light from each LED 17 is guided by the light guide plate 16 and then transmitted through the optical member 15 so that the light is converted to a uniform plane light and then irradiated to the liquid crystal panel 11. An image is displayed.
  • the operation of the backlight device 12 will be described in detail.
  • each LED 17 When each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 as shown in FIG.
  • the light incident on the light incident surface 16b is totally reflected at the interface with the external air layer in the light guide plate 16 or is reflected by the light guide reflection sheet 20 and is propagated through the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is emitted from the light exit surface 16a by being reflected or scattered by a reflection unit or a scattering unit (not shown).
  • the liquid crystal panel 11 is directly laminated on the light guide plate 16 and the optical member 15, and the panel receiving member is interposed as in the related art. Therefore, there is a concern that light leaks to the end of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 is provided with the positioning portion 31 and the light guide plate 16 is provided with the first positioned portion 33, and the end face of the first positioned portion 33 is arranged.
  • the light propagating through the light guide plate 16 leaks into the gap C1 between the positioning portion 31 and directly enters the end of the liquid crystal panel 11. In that respect, in this embodiment, as shown in FIGS.
  • the light shielding sheet 35 is interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16, and the positioning portion 31 and the first positioned portion. Since the gap C ⁇ b> 1 formed between the first and second positioning portions 33 is arranged so as to cover the entire area, the light leaking into the gap C ⁇ b> 1 from the end face of the first positioned portion 33 is directly incident on the end portion of the liquid crystal panel 11. This can be suitably shielded from light.
  • the light shielding sheet 35 is disposed between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 and covers a part of the gap C2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34.
  • the light leaking from the end face of the first positioned portion 33 into the gap C1 can be suitably blocked from directly entering the end of the liquid crystal panel 11 through the gap C2.
  • the display quality relating to the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be maintained high.
  • the optical member 15 extends more along the long side direction (X-axis direction) with thermal expansion.
  • the positioning portion 34 interferes with the light shielding sheet 35.
  • the second positioned portion 34 and the light shielding sheet 35 are normally arranged so as not to overlap in the Z-axis direction. If deformation such as warping or bending occurs in either one or both of 35, there may be a positional relationship overlapping each other in the Z-axis direction.
  • the end surface of the bridging portion 34 b of the second positioned portion 34 may interfere with the end surface of the bridging portion 34 b of the light shielding sheet 35.
  • an inclined portion 37 that is inclined with respect to the end surface of the third portion 35 c of the light shielding sheet 35 is provided on the end surface of the bridging portion 34 b of the second positioned portion 34.
  • the inclined portion 37 is individually provided for all of the three optical members 15, the extension amount due to thermal expansion is different for each optical member 15, and the bridging portion in each optical member 15. Even when the end surface of 34 b individually interferes with the end surface of the light shielding sheet 35, the inclined portions 37 make it difficult for the end surfaces to be caught.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 of the present embodiment includes an LED (light source) 17, a liquid crystal panel (display panel) 11 that performs display using the light of the LED 17, and the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 and the light guide plate 16 which is arranged so as to overlap the opposite side of the display surface DS and whose end face (light incident surface 16b) is arranged to face the LED 17
  • a frame 13 that is a pair of holding portions that accommodates the optical member 15 and the LED 17 that are disposed, and holds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 from the display surface DS side and the opposite side.
  • the holding member HM having the chassis 14, the first positioned portion (positioned portion) 33 provided at the end of the light guide plate 16, and the frame 13 and the chassis 14 as a pair of holding portions are few. Is also provided on either side, and by positioning the light guide plate 16 in the direction along the plate surface by being unevenly fitted to the first positioned portion 33, the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11 and covering at least a part of the gap C1 formed between the positioning portion 31 and the first positioned portion 33, so that the light from the first positioned portion 33 is liquid crystal panel 11 is provided with a light-shielding sheet (light-shielding part) 35 that shields light directly incident on the light source 11.
  • a light-shielding sheet (light-shielding part) 35 that shields light directly incident on the light source 11.
  • the light emitted from the LED 17 enters the end face of the light guide plate 16 and then is guided to the liquid crystal panel 11 through the optical member 15 while being given a predetermined optical action.
  • An image is displayed on the liquid crystal panel 11 by using the image.
  • the light guide plate 16 is positioned in a direction along the plate surface by a positioning portion 31 that is unevenly fitted to a first positioned portion 33 provided at an end thereof. By forming the gap C ⁇ b> 1 between the positioning portion 31 and the first positioned portion 33, effects such as ensuring ease of assembly can be obtained.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are arranged on the display surface DS side and the opposite side by the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions of the holding member HM in a state of being arranged to overlap each other.
  • the panel receiving member is not interposed between the light guide plate 16 and the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 as in the prior art.
  • light is more likely to leak from the first positioned portion 33 provided at the end portion of the light guide plate 16 as compared to the end surface of the light guide plate 16 (LED non-facing end surface 16d). 1
  • LED non-facing end surface 16d LED non-facing end surface 16d
  • the light shielding sheet 35 is disposed in a form interposed between the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11, and the gap formed between the positioning portion 31 and the first positioned portion 33.
  • the light from the first positioned portion 33 is blocked from entering the liquid crystal panel 11 directly.
  • the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be improved. According to the present embodiment, it is possible to suppress light leakage.
  • the end portion of the optical member 15 is provided with a second positioned portion 34 for positioning the optical member 15 by fitting the positioning portion 31 to the concave and convex portions. 15 and the liquid crystal panel 11, and at least part of the gap C ⁇ b> 2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34 is covered with the first positioned portion 33. It blocks light from directly entering the liquid crystal panel 11. If it does in this way, both the light guide plate 16 and the optical member 15 will be positioned by the positioning part 31 which is unevenly fitted with respect to the 1st to-be-positioned part 33 of the light-guide plate 16, and the 2nd to-be-positioned part 34 of the optical member 15.
  • the light-shielding sheet 35 disposed between the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 covers at least a part of the gap C2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34, so that the light guide plate The light from the sixteen first positioned parts 33 directly enters the liquid crystal panel 11 through the gap C ⁇ b> 2 formed between the positioning part 31 and the second positioned part 34 is blocked.
  • the light shielding sheet 35 partially covers the gap C2 formed between the positioning portion 31 and the second positioned portion 34, and the uncovered portion NCP of the gap C2 2 It is arranged so as to remain between the end face of the positioned part 34, and either the end face of the light shielding sheet 35 or the end face of the second positioned part 34 is inclined with respect to the other end face An inclined portion 37 having a shape is provided. In this way, if there is an uncovered portion NCP of the gap C ⁇ b> 2 that is not covered by the light shielding sheet 35 between the end surface of the light shielding sheet 35 and the end surface of the second positioned portion 34, the optical member 15.
  • the end face of the second positioned portion 34 interferes with the end face of the light shielding sheet 35, and there is a concern that the light shielding sheet 35 may be deformed.
  • the inclined portion 37 it becomes difficult for the inclined portion 37 to be caught with respect to the other end surface. This prevents the light shielding sheet 35 from being inadvertently deformed by the optical member 15 and allows the light shielding sheet 35 to exhibit the light shielding performance, thereby suppressing light leakage more reliably.
  • the inclined portion 37 is provided on the end surface of the second positioned portion 34 and is inclined with respect to the end surface of the light shielding sheet 35 in a plan view. In this way, since the inclined portion 37 provided on the optical member 15 is inclined as viewed in a plan view, the inclined portion 37 can be easily provided when the optical member 15 is manufactured. An increase in cost due to the provision of the inclined portion 37 can be suppressed.
  • the inclined portion 37 is symmetric when viewed in a plane. In this way, when the inclined portion 37 interferes with the end surface of the light shielding sheet 35 as the optical member 15 is thermally expanded, the force acting on the light shielding sheet 35 from the inclined portion 37 is dispersed. Therefore, the light shielding sheet 35 is less likely to be carelessly deformed, and the light shielding performance of the light shielding sheet 35 can be more reliably exhibited.
  • the second positioned portion 34 protrudes from the end surface of the optical member 15 and is sandwiched between the pair of convex portions 34 a that sandwich the positioning portion 31 from both sides and the pair of convex portions 34 a among the end portions of the optical member 15.
  • the inclined portion 37 includes a bridging portion 34 b that is a portion sandwiched between the pair of convex portions 34 a among the end portions of the optical member 15. In this way, the end face of the optical member 15 can be arranged inward as compared with the case where the second positioned portion is provided by denting the end face of the optical member 15. Therefore, the width of the frame portion in the liquid crystal display device 10 in consideration of the expansion amount accompanying the thermal expansion of the optical member 15 can be further reduced.
  • first positioned portion 33 and the second positioned portion 34 are provided in pairs in the end portions of the light guide plate 16 and the optical member 15 and the opposite end portions, respectively.
  • the positioning portion 31 and the light shielding sheet 35 are arranged in pairs so as to sandwich the end portions of the light guide plate 16 and the optical member 15 and the opposite end portions thereof, and the inclined portions 37 each form a pair of light shielding sheets. It is provided on either one of the end face 35 and the end face of the second positioned portion 34 to form a pair.
  • the light guide plate 16 and the optical member 15 are positioned from both sides by the positioning portion 31, the first positioned portion 33, and the second positioned portion 34 that make a pair, respectively, so that the positioning accuracy is high. It is said.
  • the light shielding sheets 35 are arranged in pairs according to the positioning portion 31, the first positioned portion 33, and the second positioned portion 34 that make a pair, sufficient light shielding performance can be obtained.
  • a difference occurs in the positional relationship between the positioned portion 34 and the positioning portion 31 that is unevenly fitted thereto, and a relatively large gap is formed between the end surface of one of the light shielding sheets 35 and the end surface of the second positioned portion 34.
  • the inclined portions 37 are arranged in pairs according to the light shielding sheet 35 and the second positioned portion 34 that make a pair, so that the end face of the light shielding sheet 35 and the second surface It is suitably prevented that the light shielding sheet 35 is deformed due to the gap C2 remaining between the end face of the positioned portion 34 or the end face of the optical member 15.
  • the light shielding sheet 35 has a flexible sheet shape. In this way, it becomes easy to arrange the light shielding sheet 35 between the optical member 15 and the liquid crystal panel 11. On the other hand, when the light shielding sheet 35 is formed into a sheet shape, deformation such as bending is likely to occur, but the optical member 15 is not easily caught on the light shielding sheet 35 by the inclined portion 37 described above, so that the light shielding sheet 35 is preferably deformed. Can be suppressed.
  • the liquid crystal panel 11 has polarizing plates 11c and 11d attached to the plate surface on the optical member 15 side and the plate surface on the opposite side so as to cover the center portion, and the light shielding sheet 35 is a liquid crystal sheet.
  • the panel 11 is disposed between the end of the panel 11 where the polarizing plates 11c and 11d are not disposed and the optical member 15, and the thickness dimension thereof is smaller than the thickness dimension of the polarizing plates 11c and 11d.
  • the light shielding sheet 35 can be disposed between the end of the liquid crystal panel 11 where the polarizing plates 11c and 11d are not disposed and the optical member 15 using the thickness of the polarizing plates 11c and 11d. it can.
  • At least a part of the light shielding sheet 35 is arranged so as to overlap with the second positioned portion 34 in a plan view.
  • the light shielding sheet 35 and the second positioned portion 34 are temporarily not in a superimposed relationship.
  • the light shielding sheet 35 is not easily deformed by the second positioned portion 34. It has become.
  • the first positioned portion 33 is formed by denting the LED non-facing end surface 16 d that is the end surface of the light guide plate 16. In this way, for example, when the light guide plate 16 is manufactured by extrusion molding, the first positioned portion is formed by performing cutting or the like on a part of the LED non-facing end surface 16d that is the end surface of the light guide plate 16. 33 can be formed easily and at low cost.
  • the frame 13 which is a holding portion disposed on the display surface DS side with respect to the liquid crystal panel 11, extends along the end portion of the light guide plate 16.
  • a light guide plate support portion 23 that supports a non-formation portion of the first positioned portion 33 from the liquid crystal panel 11 side and an alignment portion 31 are attached to the end portion of the light guide plate 16 and are connected to the light guide plate support portion 23.
  • a mounting portion 32 is provided. If it does in this way, as for the light-guide plate 16, the non-formation part of the 1st to-be-positioned part 33 will be supported from the liquid crystal panel 11 side by the light-guide plate support part 23 extended along an edge part.
  • the positional relationship with respect to the LED 17 is stably maintained, and thereby the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 is stably improved.
  • the positioning portion 31 is attached to the attachment portion 32 that is continuous with the light guide plate support portion 23, the light guide plate in the frame 13 that is the holding portion is used as an arrangement space for the positioning portion 31 in the frame 13 that is the holding portion. It can be said that the arrangement space of the support part 23 is used. Thereby, the width of the frame portion in the liquid crystal display device 10 can be kept narrow.
  • the light shielding sheet 35 is attached to the attachment portion 32. In this way, in addition to the positioning portion 31, the light shielding sheet 35 is also attached to the attachment portion 32 connected to the light guide plate support portion 23. It can be said that the arrangement space of the light guide plate support part 23 in the frame 13 which is a part is used. Thereby, the width
  • Embodiment 2 A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 2, what changed the shape of the inclined part 137 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the inclined portion 137 includes a pair of inclined surfaces 38 that are inclined with respect to the end surface of the light shielding sheet 135, as shown in FIG.
  • the inclined portion 137 is formed by cutting out the bridging portion 134b sandwiched between the pair of convex portions 134a in the second positioned portion 134 in a triangular shape when viewed in a plane.
  • the pair of inclined surfaces 38 have substantially the same inclination angle with respect to the end surface of the light shielding sheet 135 and are symmetrical with respect to the center position of the second positioned portion 134.
  • An angle formed by the pair of inclined surfaces 38 is an obtuse angle.
  • Embodiment 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 3, what changed the shape of the inclined part 237 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the inclined portion 237 connects the pair of inclined surfaces 39 with the pair of inclined surfaces 39 and the end surface of the light shielding sheet 235 (Y A straight face 40 parallel to the axial direction).
  • the inclined portion 237 is formed by cutting the bridging portion 234b sandwiched between the pair of convex portions 234a in the second positioned portion 234 into a trapezoidal shape when viewed in a plane.
  • the inclined portion 237 has a symmetrical shape with respect to the center position of the second positioned portion 234. Even with such a configuration, the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 235 can be suitably suppressed as in the first and second embodiments.
  • Embodiment 4 A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 4, what changed the shape of the inclined part 337 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the inclined portion 337 includes a pair of arcuate surfaces 41 and a true face 42 that connects the pair of arcuate surfaces 41 in a plan view. Almost all tangents to arbitrary points on the circumferential surface of the arc-shaped surface 41 are inclined with respect to the end surface of the light shielding sheet 335.
  • the true face 42 is parallel to the end face of the light shielding sheet 335. Even with such a configuration, it is possible to suitably suppress the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 335 as in the first to third embodiments.
  • the inclined surface 438 constituting the inclined portion 437 according to the present embodiment is bent halfway so as to have a two-step inclination angle, and the first inclined surface 43 and the second inclined surface 437. And an inclined surface 44.
  • the first inclined surface 43 disposed closer to the convex portion 434a of the second positioned portion 434 has a relatively large inclination angle with respect to the end surface of the light shielding sheet 435, whereas the Y-axis
  • the second inclined surface 44 arranged near the center in the direction has a relatively small inclination angle. Even with such a configuration, it is possible to suitably suppress the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 435 as in the first to fourth embodiments.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 6, what changed the shape of the inclined part 537 is shown. In addition, the overlapping description about the same structure, an effect
  • the inclined portion 537 according to the present embodiment is configured by one inclined surface 45 as shown in FIG. Therefore, the inclined portion 537 has an asymmetric shape with respect to the center position of the second positioned portion 534. Even with such a configuration, it is possible to suitably suppress the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 535 as in the first to fifth embodiments.
  • the inclined portion 637 is provided on the end face of the light shielding sheet 635 as shown in FIG.
  • the inclined portion 637 is formed on the end surface of the third portion 635 c constituting the light shielding sheet 635 and includes a pair of inclined surfaces 46 that are inclined with respect to the end surface of the second positioned portion 634.
  • the end surface of the second positioned portion 634 has a substantially straight line shape along the Y-axis direction.
  • the pair of inclined surfaces 46 have substantially the same inclination angle with respect to the end surface of the second positioned portion 634.
  • the second positioned portion 734 is formed by partially denting the end of the optical member 715 as shown in FIG. Positioning of the optical member 715 is achieved by fitting a concave positioning portion 731 to the concave second positioning portion 734. An inclined portion 737 similar to that of the first embodiment is formed on the end face of the second positioned portion 734 facing the light shielding sheet 735 via the uncovered portion NCP. Even with such a configuration, it is possible to suitably suppress the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 735 as in the first to seventh embodiments.
  • the second positioned portion 834 is configured by one convex portion 47 protruding from the end surface of the optical member 815.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the second portion to be positioned 834 is constituted by one convex portion 47 that protrudes from the end face of the short side of the optical member 815.
  • the positioning portion 831 is formed with a concave portion 48 that receives the convex portion 47 constituting the second positioned portion 834. Accordingly, the optical member 815, the convex portions 47 constituting the second portion to be positioned 834, that are uneven fitting, positioning the X-axis direction and the Y-axis direction is achieved with respect to the recess 48 of the positioning section 831 .
  • the third portion 835 c of the light shielding sheet 835 has a convex portion 49 disposed in the concave portion 48 of the positioning portion 831.
  • the positioning portion 831 is concavo-convexly fitted in a first positioned portion 833 having a concave shape in the light guide plate 816.
  • the light guide plate 816 and the first positioned portion 833 are indicated by a two-dot chain line. Since the gap C3 formed between the positioning portion 831 and the end surface on the short side of the optical member 815 is partially covered by the light shielding sheet 835, an uncovered portion NCP that is not covered by the light shielding sheet 835 remains. is doing.
  • the second portions of the light shielding sheet 835 are disposed on both sides of the convex portion 47.
  • Inclined portions 837 are formed so as to be inclined with respect to the end surfaces of the three portions 835c.
  • the inclined portion 837 is composed of a pair of inclined surfaces 50 having a gradient such that the inclined portion 837 moves away from the end face of the light shielding sheet 835 as it moves away from the convex portion 47, and has a symmetrical shape in the vertical direction shown in FIG.
  • the light shielding sheet 835 has a symmetrical shape in the vertical direction shown in FIG.
  • the positioning structure (the positioning portion 831, the first positioned portion 833 and the second positioned portion 834) and the light shielding sheet 835 are paired with both ends of the optical member 815 and the light guide plate 816 on the short side. It is arranged in a form. Even with such a configuration, it is possible to suitably suppress the occurrence of inadvertent deformation of the light shielding sheet 835 as in the first to eighth embodiments.
  • the inclined portion 937 forms a straight line that is substantially straight along the Y-axis direction when viewed in a plane, and is formed on the end surface of the counterpart light-shielding sheet 935 when viewed in a plane. Parallel.
  • the inclined portion 937 is formed so as to be inclined with respect to the end surface of the counterpart light shielding sheet 935 when viewed from the side. That is, when the cross-sectional shape of the bridging portion 934b of the second positioned portion 934 is viewed, the inclined portion 937 formed on the end surface of the bridging portion 934b is inclined so as to face the oblique front side and the light shielding sheet 935.
  • the inclined portion 937 has an end portion on the back side (opposite side to the light shielding sheet 935 side) outside the end portion on the front side (light shielding sheet 935 side) in the thickness direction of the bridging portion 934b, that is, thermal expansion. It is constituted by the inclined surface 51 having such a gradient as to be located on the front side in the traveling direction of the optical member 915 that sometimes extends.
  • the inclined portion 937 is provided on all of the three optical members 915, and the inclination angles are all substantially the same. Therefore, depending on the planar arrangement of the optical members 915, the inclined portions 937 may be arranged in a straight line. Note that FIG.
  • the inclined portion is formed by denting the end surface of the bridging portion of the second positioned portion, or by projecting the end surface of the optical member toward the light shielding portion.
  • an inclined part by making the end surface of the bridge
  • the curvature can be appropriately changed, and the inclined portion is configured by an inclined surface.
  • the inclination angle can be changed as appropriate.
  • the inclined portion has a two-step inclination angle, but the inclined portion may have a three-step or more inclination angle.
  • the formation range and planar shape of the light shielding sheet can be appropriately changed.
  • the amount of overlap between the light shielding sheet and the convex portion forming the second positioned portion in the optical member can be changed as appropriate, and in some cases, the arrangement can be made such that they do not overlap each other.
  • the present invention also includes a surface having a color other than gray.
  • the surface color of the light-shielding sheet may be silver, and the light may be specularly reflected to increase light reflectivity. Absent.
  • the first positioned portion is formed by denting the end surface of the light guide plate.
  • the first positioned portion protrudes outward from the end surface of the light guide plate.
  • What was made into the form is also contained in this invention. In that case, what is necessary is just to set it as the structure which has a recessed part so that the positioning part may receive the 1st to-be-positioned part which makes convex shape (refer the recessed part 48 of Embodiment 9).
  • the second positioned portion is also configured to protrude outward from the end face of the optical member and is configured to be unevenly fitted to the concave portion provided in the positioning portion together with the first positioned portion. Is possible.
  • the present invention includes a configuration in which the end surface does not open and is formed in a hole shape.
  • the present invention includes a configuration in which the end surface does not open and is formed in a hole shape.
  • the formation range, planar shape, arrangement, and the like of the positioning portion, the first positioned portion, and the second positioned portion can be changed as appropriate.
  • the positioning portion, the first positioned portion, and the second positioned portion can be arranged at a position deviated from the center position in the short side direction of the optical member and the light guide plate.
  • the positioning portion, the first positioned portion, and the second positioned portion can be disposed at the end on the long side of the optical member and the light guide plate.
  • the positioning structure has a short side or a long side on the optical member and the light guide plate. It is also possible to install only at one end of the side. Moreover, it is also possible to install a positioning structure in the edge part which concerns on arbitrary three sides in an optical member and a light-guide plate, or can install it in the edge part which concerns on all four sides.
  • the positioning unit is configured to be directly attached to the frame.
  • the positioning unit is directly attached to the subframe and indirectly attached to the frame. What was comprised is also included in this invention.
  • the positioning portion is a separate part from the frame, but the positioning portion can be integrally formed with the frame. In addition, the positioning portion can be formed integrally with the subframe.
  • the positioning unit is provided on the frame.
  • the positioning unit may be provided on the chassis.
  • the positioning portion may be formed integrally with the chassis, or may be attached to the chassis as a separate component from the chassis.
  • the positioning unit is provided on the frame.
  • the positioning unit may be provided separately on both the frame and the chassis.
  • the present invention includes the light guide plate manufactured by the injection molding method.
  • the number of optical members is three has been described.
  • the number of optical members may be two or less, or may be four or more.
  • the LED units are arranged in pairs so as to face the ends on both long sides of the light guide plate.
  • the present invention also includes a pair arranged so as to face the end portions on the short side.
  • the present invention includes one LED unit disposed so as to face only one end of one long side or one short side of the light guide plate. Further, the present invention also includes a configuration in which three LED units are arranged so as to face each end of any three sides of the light guide plate.
  • LED units LED substrates
  • one LED unit or one LED unit for one side of the light guide plate is used. Three or more may be arranged.
  • the power supply board is provided with a function of supplying power to the LED.
  • the LED drive board that supplies power to the LED is made independent of the power supply board.
  • the main board is provided with the tuner section.
  • the present invention includes a tuner board having the tuner section that is independent of the main board.
  • the color part of the color filter included in the liquid crystal panel is exemplified as three colors of R, G, and B.
  • the color part may be four or more colors.
  • the LED is used as the light source, but other light sources such as an organic EL can be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified, but the present invention can also be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver provided with the tuner unit is illustrated, but the present invention can be applied to a display device that does not include the tuner unit. Specifically, the present invention can also be applied to a liquid crystal display device used as an electronic signboard (digital signage) or an electronic blackboard.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device), 11 ... Liquid crystal panel (display panel), 11c, 11d ... Polarizing plate, 12 ... Backlight device (illumination device), 13 ... Frame (holding part), 14 ... Chassis (holding part) ), 15, 115, 615, 715, 815, 915 ... optical member, 16, 816 ... light guide plate, 16b ... light incident surface (end face), 16d ... non-facing end face (end face), 17 ... LED (light source), 23 ... Light guide plate support part 31, 731, 831 ... Positioning part, 32 ... Mounting part, 33, 833 ...

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Abstract

液晶表示装置10は、LED17と、液晶パネル11と、液晶パネル11に対して重なるように配される導光板16と、液晶パネル11と導光板16との間に配される光学部材15と、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を挟み込む形で保持するフレーム13及びシャーシ14を有する保持部材HMと、導光板16の端部に設けられる第1被位置決め部33と、フレーム13に設けられ、第1被位置決め部33に対して凹凸嵌合されることで、導光板16をその板面に沿う方向について位置決めする位置決め部31と、導光板16と液晶パネル11との間に配されるとともに、位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1の少なくとも一部を覆うことで、第1被位置決め部33からの光が液晶パネル11に直接入光するのを遮光する遮光シート35と、を備える。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2002-174811号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された液晶表示装置では、液晶パネルを表側のパネル押さえ部材と、裏側のパネル受け部材とによって挟み込む構造を採っている。ここで、製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請があった場合には、例えば裏側のパネル受け部材を廃止することが考えられる。ところが、このパネル受け部材は、液晶パネルの端部を裏側から支持していて裏側からの光が液晶パネルの端面に入射するのを遮る機能を有していることから、単純にパネル受け部材を廃止すると、裏側からの光が液晶パネルの端部に入射する、光漏れが生じることが懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光漏れが生じるのを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、前記表示パネルと前記導光板との間に配される光学部材と、前記光源を収容する一方、前記表示パネル、前記光学部材及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有する保持部材と、前記導光板の端部に設けられる被位置決め部と、前記一対の保持部の少なくともいずれか一方側に設けられ、前記被位置決め部に対して凹凸嵌合されることで、前記導光板をその板面に沿う方向について位置決めする位置決め部と、前記導光板と前記表示パネルとの間に配されるとともに、前記位置決め部と前記被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部を覆うことで、前記被位置決め部からの光が前記表示パネルに直接入光するのを遮光する遮光部と、を備える。
 このようにすれば、光源から発せられた光は、導光板の端面に入射してから光学部材を介することで所定の光学作用を付与されつつ表示パネルへ導かれるので、その光を利用して表示パネルに画像が表示される。導光板は、その端部に設けられた被位置決め部に対して凹凸嵌合される位置決め部によって板面に沿う方向について位置決めされる。これら位置決め部と被位置決め部との間に隙間が形成されることで、組み付け容易性を担保するなどの効果が得られる。ここで、表示パネル、光学部材及び導光板は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材が有する一対の保持部によって表示面側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板及び光学部材と表示パネルとの間にパネル受け部材が介在する構成となっていない。特に、導光板の端部に設けられた被位置決め部からは、導光板の端面に比べて光が漏れ出し易くなっているため、その光が被位置決め部と位置決め部との間に形成される隙間から漏れて直接表示パネルに入光することが懸念される。その点、上記のように遮光部が、導光板と表示パネルとの間に介在する形で配されるとともに、位置決め部と被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部を覆うことで、被位置決め部からの光が表示パネルに直接入光するのが遮光される。これにより、表示パネルに表示される画像に係る表示品位を良好なものとすることができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記光学部材の端部には、前記位置決め部が凹凸嵌合されることで、前記光学部材の位置決めがなされる第2被位置決め部が設けられており、前記遮光部は、前記光学部材と前記表示パネルとの間に配されるとともに、前記位置決め部と前記第2被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部を覆うことで、前記被位置決め部からの光が前記表示パネルに直接入光するのを遮光する。このようにすれば、導光板の被位置決め部及び光学部材の第2被位置決め部に対して凹凸嵌合される位置決め部によって導光板及び光学部材が共に位置決めされる。光学部材と表示パネルとの間に配される遮光部により、位置決め部と第2被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部が覆われることで、導光板の被位置決め部からの光が、位置決め部と第2被位置決め部との間に形成される隙間を通って表示パネルに直接入光するのが遮光される。
(2)前記遮光部は、前記位置決め部と前記第2被位置決め部との間に形成される前記隙間を部分的に覆うとともに、前記隙間の非被覆部分が、前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面との間に残存するよう配されており、前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面とのいずれか一方には、相手側の端面に対して傾斜状をなす傾斜状部が設けられている。このようにすれば、遮光部の端面と、第2被位置決め部の端面または光学部材の端面との間に、遮光部によって覆われない隙間の非被覆部分が存在していると、光学部材に熱膨張が生じたとき、遮光部の端面に対して第2被位置決め部の端面または光学部材の端面が干渉することで遮光部に変形が生じるのが懸念されるが、上記のように傾斜状部が設けられることで、傾斜状部が相手側の端面に対して引っ掛かり難くなる。これにより、遮光部が光学部材によって不用意に変形させられるのが防がれるとともに遮光部に遮光性能を発揮させることができ、もって光漏れをより確実に抑制することができる。
(3)前記傾斜状部は、前記第2被位置決め部の端面に設けられるとともに、前記遮光部の端面に対して平面に視て傾斜状をなしている。このようにすれば、光学部材に設けられた傾斜状部が平面に視て傾斜状をなしているから、光学部材の製造時に容易に傾斜状部を設けることができ、それにより傾斜状部を設けるのに伴うコスト増を抑制することができる。
(4)前記傾斜状部は、平面に視て対称形状とされる。このようにすれば、光学部材が熱膨張されるのに伴って、傾斜状部が遮光部の端面に対して干渉したとき、傾斜状部から遮光部に作用する力が分散され易くなるので、遮光部に不用意な変形が一層生じ難くなり、遮光部の遮光性能をより確実に発揮させることができる。
(5)前記第2被位置決め部は、前記光学部材の端面から突出するとともに前記位置決め部を両側から挟み込む一対の凸部と、前記光学部材の端部のうち前記一対の凸部に挟まれた部分とからなり、前記傾斜状部は、前記光学部材の端部のうち前記一対の凸部に挟まれた部分に設けられている。このようにすれば、仮に光学部材の端面を凹ませることで第2被位置決め部を設けるようにした場合に比べると、光学部材の端面を内寄りに配することができる。従って、光学部材の熱膨張に伴う伸長量を加味した当該表示装置における額縁部分の幅をより狭くすることができる。
(6)前記被位置決め部及び前記第2被位置決め部は、前記導光板及び前記光学部材における端部とその反対側の端部とにそれぞれ対をなす形で設けられているのに対し、前記位置決め部及び前記遮光部は、前記導光板及び前記光学部材における端部とその反対側の端部とを挟み込む形で一対ずつ配されており、前記傾斜状部は、それぞれ対をなす前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面とのいずれか一方に設けられて対をなしている。このようにすれば、導光板及び光学部材が、それぞれ対をなす位置決め部、被位置決め部及び第2被位置決め部によって両側から位置決めされるので、その位置決め精度が高いものとされる。遮光部が、それぞれ対をなす位置決め部、被位置決め部及び第2被位置決め部に応じて対をなす配置とされることで、十分な遮光性能が得られる。その上で、例えば光学部材における端部に配した第2被位置決め部とそれに凹凸嵌合される位置決め部との位置関係と、光学部材における反対側の端部に配した第2被位置決め部とそれに凹凸嵌合される位置決め部との位置関係に差が生じ、いずれか一方の遮光部の端面と第2被位置決め部の端面または光学部材の端面との間に相対的に大きな隙間が残存した場合であっても、傾斜状部がそれぞれ対をなす遮光部及び第2被位置決め部に応じて対をなす配置とされているので、遮光部の端面と第2被位置決め部の端面または光学部材の端面との間に残存した隙間に起因して遮光部に変形が生じるのが好適に防がれる。
(7)前記遮光部は、可撓性を有するシート状をなしている。このようにすれば、遮光部を光学部材と表示パネルとの間に配置し易くなる。その一方、遮光部をシート状とすると、撓みなどの変形が生じ易くなるものの、上記した傾斜状部によって遮光部に光学部材が引っ掛かり難くなることで、遮光部の変形を好適に抑制することができる。
(8)前記表示パネルには、前記光学部材側の板面とその反対側の板面とに、中央側部分を覆う形で偏光板がそれぞれ取り付けられており、前記遮光部は、前記表示パネルのうち前記偏光板が配されない端部と前記光学部材との間に配されるとともに、その厚み寸法が前記偏光板の厚み寸法よりも小さくなっている。このようにすれば、偏光板の厚みを利用して、遮光部を、表示パネルのうち偏光板が配されない端部と光学部材との間に配することができる。
(9)前記遮光部は、少なくとも一部が前記第2被位置決め部と平面に視て重畳するよう配されている。このようにすれば、遮光部の少なくとも一部が第2被位置決め部と平面に視て重畳しているから、仮に遮光部と第2被位置決め部とが重畳しない位置関係とされた場合に比べると、光学部材に熱膨張が生じるのに伴って第2被位置決め部が遮光部に対して相対変位したとき、遮光部が第2被位置決め部によって変形され難くなっている。
(10)前記被位置決め部は、前記導光板の端面を凹ませることで形成されている。このようにすれば、例えば、導光板を押し出し成形によって製造した場合には、導光板の端面における一部に切削加工などを施すことで、被位置決め部を容易に且つ低コストで形成することができる。
(11)前記一対の保持部のうち、前記表示パネルに対して前記表示面側に配される保持部には、前記導光板の端部に沿って延在するとともに、前記導光板の端部のうち前記被位置決め部の非形成部分を前記表示パネル側から支持する導光板支持部と、前記位置決め部が取り付けられるとともに前記導光板支持部に連なる取付部とが設けられている。このようにすれば、導光板は、その端部のうち被位置決め部の非形成部分が、端部に沿って延在する導光板支持部によって表示パネル側から支持されるので、光源に対する位置関係が安定的に保たれ、それにより表示パネルに表示される画像に係る表示品位を安定的に良好なものとされる。その上で、位置決め部は、導光板支持部に連なる取付部に取り付けられているので、保持部における位置決め部の配置スペースとして、保持部における導光板支持部の配置スペースが利用されていると言える。これにより、当該表示装置における額縁部分の幅を狭く保つことができる。
(12)前記遮光部は、前記取付部に取り付けられている。このようにすれば、位置決め部に加えて遮光部についても導光板支持部に連なる取付部に取り付けられているので、保持部における遮光部の配置スペースとして、保持部における導光板支持部の配置スペースが利用されていると言える。これにより、当該表示装置における額縁部分の幅をより狭く保つことができる。
(13)前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、光漏れが生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、共締め用ネジ挿通孔の位置で切断した拡大断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、放熱部材用ネジ挿通孔の位置で切断した拡大断面図 フレームに光学部材及び導光板を組み付けた状態を示す背面図 図8における位置決め構造付近の拡大背面図 フレームに光学部材を組み付けた状態を示す背面図 図10における位置決め構造付近の拡大背面図 図11のxii-xii線断面図 図11のxiii-xiii線断面図 図11のxiv-xiv線断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 サブフレーム、位置決め部、遮光シート、及び液晶パネルを組み付けたフレームに対し、光学部材、導光板、導光反射シート、及びシャーシを組み付ける前の状態を示す図11のxii-xii線断面図 サブフレーム、位置決め部、遮光シート、及び液晶パネルを組み付けたフレームに対し、光学部材、導光板、導光反射シート、及びシャーシを組み付ける前の状態を示す図11のxiv-xiv線断面図 本発明の実施形態2に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態3に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態4に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態5に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態6に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態7に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態8に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態9に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 本発明の実施形態10に係るフレームに光学部材を組み付けた状態における位置決め構造付近の拡大背面図 図27のxxviii-xxviii線断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図18によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4及び図5に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示ユニット(表示ユニット)LDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形状(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム(表示面DS側に配される保持部、一方の保持部)13及びシャーシ(表示面DS側とは反対側に配される保持部、他方の保持部)14によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム13及びシャーシ14が保持部材HMを構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材及び保持部材HMの一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)を通すことが可能とされる。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板(光源駆動基板)」を兼用していると言える。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム(フロントフレーム)13と、裏側の外観を構成するシャーシ(リアシャーシ)14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット(光源ユニット)LUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなすLEDユニットLUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で対をなすものが、導光板16の長辺方向(X軸方向)について2組並んで配され、合計4つ設置されている。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる放熱部材(ヒートスプレッダ、光源取付部材)19とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。このうち、アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。詳しくは、アレイ基板11bには、TFT及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらTFT及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして多数本ずつ配設されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれTFTのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極がTFTのドレイン電極に接続されている。また、アレイ基板11bには、ゲート配線に並行するとともに画素電極に対して平面に視て重畳する容量配線(補助容量配線、蓄積容量配線、Cs配線)が設けられており、容量配線とゲート配線とがY軸方向について交互に並ぶ形で配されている。一方、CF基板11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。上記した一対の基板11a,11bの外面(液晶側とは反対側の板面)には、それぞれ偏光板11c,11dが対をなす形で貼り付けられている。これらの偏光板11c,11dは、各基板11a,11bにおける中央側部分を覆っており、中央側部分を取り囲む外周側部分(額縁部分)については覆うことがないものとされる。偏光板11c,11dの厚さは、具体的には例えば0.2mm程度とされている。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4及び図5に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく形成されており、その端部がCF基板11aよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板11bは、その外周端部が全周にわたってCF基板11aの外周端部よりも外側に突き出すよう、CF基板11aよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の長辺側端部のうち、Y軸方向についてコントロール基板CTB側(図3に示す手前側、図4に示す左側)の長辺側端部には、上記したソース配線から引き回されたソース側端子部が複数設けられており、各ソース側端子部には、図3に示すように、ソース側フレキシブル基板(パネル接続部材、ソースドライバ)26が接続されている。ソース側フレキシブル基板26は、X軸方向、つまりアレイ基板11bの長辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの長辺側端部からY軸方向に沿って外側に突き出している。一方、アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の短辺側端部には、上記したゲート配線及び容量配線から引き回されたゲート側端子部が複数ずつ設けられており、各ゲート側端子部には、ゲート側フレキシブル基板(パネル接続部材、ゲートドライバ)28が接続されている。ゲート側フレキシブル基板28は、Y軸方向、つまりアレイ基板11bの短辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの短辺側端部からX軸方向に沿って外側に突き出している。
 各フレキシブル基板26,28は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなるフィルム状の基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装された液晶駆動用のドライバDRに接続されている。ソース側フレキシブル基板26は、その一方の端部がアレイ基板11bのソース側端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板27が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。このプリント基板27は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板CTBに接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号(ゲート配線への走査信号、ソース配線へのデータ信号、容量配線への容量信号など)を、ソース側フレキシブル基板26に伝送することが可能とされている。一方、ゲート側フレキシブル基板28は、一方の端部がアレイ基板11bのゲート側端子部に対して異方性導電膜を介して圧着接続されている。アレイ基板11bには、ソース側端子部とゲート側端子部との間を結ぶ中継配線(図示せず)が形成されており、この中継配線を介してゲート側端子部及びゲート側フレキシブル基板28には、ソース側フレキシブル基板26及びソース側端子部から信号(ゲート配線への走査信号、容量配線への容量信号など)が伝送されるようになっている。これにより、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面DSに画像が表示されるようになっている。
 この液晶パネル11は、図4及び図5に示すように、次述する光学部材15の表側(光出射側)に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル11における表示面DSは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。この表示面DSにおける表示領域は、液晶パネル11における偏光板11c,11dの配置領域とほぼ同じ大きさ、または上記配置領域よりも一回り小さくなっているのに対し、非表示領域は、液晶パネル11における偏光板11c,11dの非配置領域とほぼ同じ大きさ、または上記非配置領域よりも一回り大きくなっている。なお、上記した各端子部及び各フレキシブル基板26,28は、非表示領域に配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11よりもやや小さい程度とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側、液晶パネル11側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれも合成樹脂製のシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。各光学部材15は、その厚さが、液晶パネル11が有する偏光板11c,11dよりも厚くなっており、具体的には例えば0.5mm程度とされている。具体的には、光学部材15は、裏側(導光板16側)から順に、拡散シート15a、レンズシート(プリズムシート)15b、及び反射型偏光シート15cからなるものとされる。これらシート状をなす光学部材15は、その製造に際しては例えば射出成形法や押出成形法が用いられている。なお、3枚の各シート15a,15b,15cは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされている。
 このうち、最も裏側(光出射側とは反対側、導光板16側)に配される拡散シート15aは、ほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂製でシート状の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。積層方向(Z軸方向)について中央に配されるレンズシート15bは、ほぼ透明な合成樹脂製でシート状の基材と、基材における板面に積層して形成されるプリズム層とから構成されており、透過光に対して集光作用を付与することが可能とされる。最も表側(光出射側、液晶パネル11側)に配される反射型偏光シート15cは、例えば屈折率の互いに異なる層を交互に積層した多層構造を有しており、導光板16からの光のうちp波を透過させ、s波を導光板16側へ反射させる構成とされる。導光板16側に戻されたs波は、後述する導光反射シート20などによって表側に反射されることでs波とp波に分離されてから再び反射型偏光シート15cへと向かって出射光として利用されるので、光の利用効率(輝度)に優れる。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、その製造に際しては例えば合成樹脂材料を押し出し成形する押出成形法が用いられている。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その板面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ板面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、図4及び図5に示すように、その平面に視た大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11及び光学部材15に比べて大きいものとされており、詳しくはその外周側部分(外周端部)が全周にわたって液晶パネル11のアレイ基板11bよりも外側に突き出すよう、液晶パネル11よりも一回り大きく形成されている。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に分けて配された対をなすLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED17からの光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。ところで、導光板16を、上記したように液晶パネル11及び光学部材15よりも大型としている理由は、LED17から入射した光を内部にて伝播する距離を十分に確保し、それにより出射光にムラを生じ難くするためであり、また導光板16の外周側部分がそれよりも中央側部分に比べると出射光にムラが生じ易く、この外周側部分からの出射光を画像の表示に利用すると表示品位が芳しくないためでもある。
 この導光板16の板面のうち、表側を向いた板面(光学部材15との対向面)が、図4に示すように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。この光入射面16bは、LED17と対向状をなしていることから、「LED対向端面(光源対向端面)」を構成している、とも言える。これに対して、導光板16における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Y軸方向に沿って長手状をなす短辺側の両端面(長辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17とは対向しないLED非対向端面(光源非対向端面)16dとされている。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の板面(シャーシ14との対向面)16cには、図4及び図5に示すように、その板面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート(反射部材)20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。この導光反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート20は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板16の光入射面16bよりもLED17寄りに突き出して配されている。この導光反射シート20における突出部位(長辺側の両端部)によってLED17からシャーシ14側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の板面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、図3及び図4に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16bと正対する対向面)が主発光面17aとなる、いわゆる頂面発光型とされている。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図3及び図4に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長さ寸法が導光板16の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。LED基板18の板面であって内側、つまり導光板16側を向いた板面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面18aとされる。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。導光板16を挟んで対をなすLED基板18は、LED17の実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、対をなすLED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面17aが対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。また、LED基板18の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン(図示せず)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、図3及び図4に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に面接触される放熱部19bとを備え、これらが断面略L字型の屈曲形状をなしている。放熱部材19は、その長さ寸法が上記したLED基板18の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材19を構成するLED取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED取付部19aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、LED基板18が取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、LED取付部19aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。LED取付部19aのうち外側の板面、つまりLED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部(固定部材取付部)21と対向状をなしている。つまり、LED取付部19aは、フレーム13のネジ取付部21と導光板16との間に介在する形で配されている。LED取付部19aは、次述する放熱部19bにおける内側の端部、つまりLED17(導光板16)側の端部からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿って表側、つまりフレーム13側に向けて立ち上がる形態とされている。
 放熱部19bは、図3及び図4に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部19bは、LED取付部19aにおける裏側の端部、つまりシャーシ14側の端部からY軸方向に沿って外側、つまり導光板16側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部19bは、その長辺寸法がLED取付部19aとほぼ同じとされる。放熱部19bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部19bのうち表側の板面、つまりシャーシ14に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部21と対向状をなすとともにネジ取付部21の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部19bは、フレーム13のネジ取付部21とシャーシ14との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14及びネジ取付部21を有するフレーム13へと伝達されることで、液晶表示装置10の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部19bは、ネジ取付部21に対してネジ部材(固定部材)SMによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材SMを通すための挿通孔19b1を有している。
 続いて、外観部材及び保持部材HMをなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。つまり、フレーム13及びシャーシ14を構成する材料は、いずれも遮光性を有する遮光性材料である、とも言える。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなすLEDユニットLUをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面DSにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面DSに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される導光板16の外周側部分、及び各LEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面DSと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面DSと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各LEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム13は、図8に示すように、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレーム13Sを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム13Sは、フレーム13(パネル押さえ部13a及び側壁部13b)における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム13SLと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム13SSとからなるものとされる。長辺側分割フレーム13SLは、X軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなるのに対し、短辺側分割フレーム13SSは、Y軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなる。これにより、各分割フレーム13Sを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム13を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。隣り合う長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム13を構成している。この長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSの連結部位(フレーム13の継ぎ目)である各端部は、図8に示すように、平面に視てX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾斜状をなしており、詳しくはパネル押さえ部13aの各角部における内端位置と外端位置とを結んだ直線に倣う形状とされている。なお、長辺側分割フレーム13SLは、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16に加えて各LEDユニットLUを覆うため(図4を参照)、LEDユニットLUを覆うことがない短辺側分割フレーム13SS(図5を参照)に比べて相対的に幅広に形成されている。
 パネル押さえ部13aにおける側壁部13bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置には、図4及び図5に示すように、ネジ部材(固定部材)SMが取り付けられるネジ取付部(固定部材取付部)21が一体形成されている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。ネジ取付部21は、図8に示すように、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分けて設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体として角筒状の側壁部13bの内面に対して全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。ネジ取付部21には、図4及び図5に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材SMを締め付けることが可能な溝部21aが形成されている。溝部21aは、ネジ取付部21における長さ方向に沿ってほぼ全長にわたって形成されており、その幅寸法がネジ部材SMの軸部よりもやや小さい程度の大きさとされている。ネジ取付部21は、Z軸方向について、フレーム13のパネル押さえ部13aとシャーシ14との間に介在する形で配されている。なお、長辺側のネジ取付部21と、その内側に配されるLEDユニットLUをなす放熱部材19のLED取付部19aとの間には、所定の空間が有されており、ここがプリント基板27を収容可能な基板収容空間BSとされている(図4)。また、このプリント基板27は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 パネル押さえ部13aのうち、ネジ取付部21よりも内寄りの位置には、図4及び図5に示すように、パネル押さえ部13aと導光板16の外周側部分との間に介在するとともに導光板16を表側から支持する導光板支持部23が設けられている。この導光板支持部23は、パネル押さえ部13aの各辺における内面からZ軸方向(ネジ取付部21の突出方向)に沿って裏側(導光板16)に向けてそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺(ネジ取付部21)に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。導光板支持部23は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。導光板支持部23は、図8に示すように、上記したネジ取付部21と同様に、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13a(導光板16)の全周にわたって配される略枠状をなすものとされる。
 導光板支持部23は、図4及び図5に示すように、導光板16のうち液晶パネル11よりも外側に突き出した外周側部分と平面に視て(表示面DS側から視て)重畳する配置とされており、その突出先端面が導光板16の外周側部分における表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、導光板支持部23は、後述するシャーシ14との間で導光板16を挟み込んだ状態で表側(表示面DS側)から支持することができる。導光板16は、その外周側部分が概ね全周にわたって略枠状をなす導光板支持部23によって表側から押さえられることになる。言い換えると、導光板支持部23は、導光板16の外周側部分(各端部)に沿って延在する平面形状を有するとともに導光板16の外周側部分を概ね全周にわたって表側から押さえている。導光板支持部23が当接される導光板16の外周側部分における長辺側部分は、LED17に対する光入射面16bを有する端部であることから、導光板支持部23によって導光板16を支持することで、LED17と光入射面16bとのZ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされている。また、導光板支持部23は、導光板16に当接されることで、その内側の空間(液晶パネル11の端部が臨む空間)と、外側の空間(導光板16の外周側部分が臨む空間)とを仕切っており、両空間間を光が行き来するのを遮る遮光機能をも有している。なお、導光板支持部23には、各フレキシブル基板26,28と平面に視て重畳する位置に、各フレキシブル基板26,28を挿通するフレキシブル基板挿通溝部(図示せず)が複数間欠的に並列する形で形成されている。
 パネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4及び図5に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24は、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。この押さえ突起24及び緩衝材24aは、図8に示すように、上記したネジ取付部21と同様に、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 一方、シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ14のうち裏側を向いた外面(導光板16及びLEDユニットLUに対する対向面とは反対側の面)は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14は、導光板16と同様に横長の方形状をなす底板部14aと、底板部14aにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにLEDユニットLUを収容する一対のLED収容部(光源収容部)14bとを有している。
 底板部14aは、図3及び図4に示すように、導光板16における短辺方向についての中央側の大部分(短辺方向についての両端部分を除いた部分)を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板16に対する受け部を構成していると言える。底板部14aのうち、その長辺方向についての両端側部分は、図5に示すように、導光板16の長辺方向についての両端部よりも外側にそれぞれ延出するとともに、フレーム13とシャーシ14とを組み付け状態に固定するためのネジ部材(固定部材)SMが外部から装着される一対のネジ装着部(固定部材装着部)14a1とされている。
 LED収容部14bは、図3及び図4に示すように、底板部14aをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部14aよりも一段裏側に引っ込むことで、LEDユニットLUを収容可能とされる。LED収容部14bは、底板部14aに並行するとともにネジ部材SMが外部から装着されるネジ装着部(固定部材装着部)14b1と、ネジ装着部14b1の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部14b2とから構成され、一対の側板部14b2のうちの内側の側板部14b2が底板部14aに連なっている。そして、LED収容部14bにおけるネジ装着部14b1には、その内面に対してLEDユニットLUを構成する放熱部材19の放熱部19bが面接触された状態で配されている。また、LED収容部14bにおける外側の側板部14b2は、長辺側のネジ取付部21と側壁部13bとの間に有される隙間に挿入されることで、シャーシ14をフレーム13に対してY軸方向について位置決めする機能を有している。
 このように本実施形態に係るシャーシ14における外周側部分のうち、両長辺側部分には、図3に示すように、LED収容部14bを構成する一対のネジ装着部14b1が、両短辺側部分には、底板部14aを構成する一対のネジ装着部14a1がそれぞれ形成されていることになる。底板部14aが有する一対のネジ装着部14a1と、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1とには、それぞれネジ部材SMを通すネジ挿通孔25がそれぞれ複数ずつ開口形成されている。各ネジ装着部14a1,14b1は、フレーム13のネジ取付部21に対して平面に視て重畳する配置とされており、各ネジ装着部14a1,14b1に形成された各ネジ挿通孔25がネジ取付部21の溝部21aに連通されている。従って、ネジ部材SMは、シャーシ14の裏側(表示面DS側とは反対側)からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿ってネジ挿通孔25を通されるとともに各ネジ装着部14a1,14b1を挟んだ状態でネジ取付部21の溝部21aに締め付けられるようになっている。ネジ部材SMが締め付けられると、溝部21aには、ネジ部材SMの軸部に形成されたネジ山によってネジ溝が螺刻形成されるようになっている。なお、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1に形成されたネジ挿通孔25には、図6に示すように、ネジ部材SMの軸部のみを通す大きさの共締め用ネジ挿通孔25Aと、図7に示すように、ネジ部材SMの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用ネジ挿通孔25Bとがあり、前者に通されるネジ部材SMが放熱部19b及び収容底板部14b1を共締めしてネジ取付部21に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材SMが放熱部19bのみをネジ取付部21に取り付けるのに機能する。
 ここで、フレーム13に設けられた導光板支持部23について改めて説明する。導光板支持部23は、図4及び図5に示すように、金属製のフレーム13に一体形成された一体形成部29と、フレーム13とは別体とされて一体形成部29に取り付けられる合成樹脂製のサブフレーム(別体部分)30とから構成されている。一体形成部29は、フレーム13のパネル押さえ部13aからZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに平面に視て略枠状に形成されている。サブフレーム30は、略枠状をなす一体形成部29のうち、所定の1辺を除いた3辺に倣って延在することで略門形の平面形状を有しており、一体形成部29のうち上記3辺を構成する部分に対して裏側から取り付けられている。従って、略枠状をなす一体形成部29は、サブフレーム30が取り付けられる部分と、サブフレーム30が取り付けられない部分とを有していることになり、具体的には、各フレキシブル基板26,28とは平面に視て重畳する一対の短辺側部分と1つの長辺側部分とが、サブフレーム30が取り付けられるとともにサブフレーム30と共に導光板支持部23を構成する低位部29aとされるのに対し、各フレキシブル基板26,28とは平面に視て重畳しない長辺側部分(図4に示す左側の長辺側部分)が、サブフレーム30が取り付けられず、単独で導光板支持部23を構成する高位部29bとされる。一体形成部29を構成する低位部29aのうち、パネル押さえ部13aからの突出基端部の両側面には、サブフレーム30を取り付けるための係止溝部29a1が一対形成されている(図6参照)。サブフレーム30は、一体形成部29における低位部29aよりも幅広な略角棒状をなしており、その延在方向と直交する幅方向についての両端部には、先端に係止爪を有する係止片30aが一対、表側(低位部29a側)に向けて延出して形成されている。この係止片30aが上記した係止溝部29a1に係止されることで、サブフレーム30が一体形成部29(フレーム13)に対して取り付け状態に保持される。
 そして、導光板支持部23における一対の短辺側部分のうち、その延在方向についての中央部は、図8及び図10に示すように、部分的に低く形成されることで、光学部材15及び導光板16を位置決めするための位置決め部31が取り付けられる取付部32となっている。つまり、取付部32は、導光板支持部23に連なっていると言える。具体的には、取付部32は、図12及び図14に示すように、一体形成部29における低位部29aのうち一対の短辺側部分とサブフレーム30の一対の短辺側部分とにおける延在方向についての中央部によって構成されており、特に位置決め部31の取付箇所についてはサブフレーム30が除去されることで、位置決め部31を低位部29aに直接取り付けることができ、ここが位置決め部用取付部32aとされる。以下、位置決め部31を含む光学部材15及び導光板16の位置決め構造について詳しく説明する。
 光学部材15及び導光板16の位置決め構造は、導光板16の端部に設けられる第1被位置決め部(被位置決め部)33と、各光学部材15の端部に設けられる第2被位置決め部34と、フレーム13に取り付けられるとともに第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34に対して凹凸嵌合されることで各光学部材15及び導光板16をそれぞれ板面に沿う方向(X軸方向及びY軸方向)について位置決めする位置決め部31とからなる。この位置決め構造は、各光学部材15及び導光板16における一対の短辺側の端部に対をなす形でそれぞれ配置されている。なお、第2被位置決め部34は、3枚の光学部材15a~15cの全てに設けられており、その形状及び大きさなどはほぼ同様とされる。
 位置決め部31は、フレーム13と同様に金属材料からなり、図9及び図11に示すように、平面に視て縦長な方形状をなす略ブロック状に形成されている。位置決め部31は、図12及び図14に示すように、フレーム13における一体形成部29の低位部29aにより構成される取付部32の位置決め部用取付部32aに対して、例えば溶接やネジなどの固定手段によって固定されている。つまり、位置決め部31は、フレーム13に対して直接固定されることで、高い位置精度でもって配置されている。位置決め部31は、その外周面のうち長辺方向(Y軸方向)に沿った内側の側面と、短辺方向(X軸方向)に沿った一対の側面とが嵌合された第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34に対して対向状をなすとともに、第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34に当接されることで、これらをX軸方向及びY軸方向について位置決めすることができる。位置決め部31は、その幅寸法(短辺方向についての寸法)が、導光板支持部23の幅寸法よりも大きくなっており、長辺方向に沿った内側の側面が、導光板支持部23における内側の側面よりも内側に配されている。
 第1被位置決め部33は、図8及び図9に示すように、導光板16のうち、一対の短辺側の端部における長さ方向(Y軸方向)の中央位置にそれぞれ一対配されており、導光板16をその厚さ方向(Z軸方向)に沿って貫通させるとともに側方(X軸方向)に向けて開口させて形成されている。つまり、第1被位置決め部33は、導光板16におけるLED非対向端面16dを部分的に凹ませる(切り欠く)ことで凹状に形成されている。第1被位置決め部33は、平面に視て縦長な方形状をなしており、その長辺寸法及び短辺寸法が、位置決め部31の長辺寸法及び短辺寸法よりもそれぞれ少し大きくされることで、位置決め部31の嵌合作業の容易性が担保されている。なお、上記した第1被位置決め部33と位置決め部31との寸法関係の設計は、導光板16が熱膨張するのに伴って生じる伸長を許容するためでもある。第1被位置決め部33は、その長辺方向(Y軸方向)に沿った側面と、短辺方向(X軸方向)に沿った一対の側面とが、嵌合された位置決め部31に対して対向状をなすとともに、位置決め部31に当接されることで、導光板16がその板面に沿う方向(X軸方向及びY軸方向)について位置決めされるようになっている。なお、具体的な第1被位置決め部33の形成方法としては、押出成形法によって樹脂成形した平板状の導光板16における短辺側の端部に、例えば切削加工を施すようにすればよい。
 第2被位置決め部34は、図10及び図11に示すように、光学部材15のうち、一対の短辺側の端部における延在方向(Y軸方向)の中央位置にそれぞれ一対配されている。第2被位置決め部34は、光学部材15の短辺方向に沿った端面から長辺方向(X軸方向)に沿って側方へ突出する一対の凸部34aと、光学部材15の短辺側の端部のうち一対の凸部34aの間に挟まれるとともに一対の凸部34aを架け渡す架橋部34bとからなる。一対の凸部34aは、共に平面形状が縦長の方形状とされているが、それぞれの長辺寸法を比較したとき、図11に示す下側の凸部34aが同図上側の凸部34aよりも相対的に大型となっている。つまり、第2被位置決め部34は、図11に示す上下方向について非対称形状とされており、それにより組み付けに際して光学部材15の姿勢を容易に判別することができて誤った姿勢での組み付けを防止することができる。これら一対の凸部34aと架橋部34bとにより囲まれた領域が平面に視て縦長の方形状をなしており、ここが位置決め部31が嵌合される嵌合領域EAを構成している。このように第2被位置決め部34は、凹状をなしていると言える。第2被位置決め部34は、その嵌合領域EAの長辺寸法及び短辺寸法が、位置決め部31の長辺寸法及び短辺寸法よりもそれぞれ少し大きくされることで、位置決め部31の嵌合作業の容易性が担保されている。なお、上記した第2被位置決め部34と位置決め部31との寸法関係の設計は、光学部材15が熱膨張するのに伴って生じる伸長を許容するためでもある。一対の凸部34a及び架橋部34bにおける嵌合領域EA側を向いた各端面は、嵌合された位置決め部31に対して対向状をなすとともに、位置決め部31に当接されることで、光学部材15がその板面に沿う方向(X軸方向及びY軸方向)について位置決めされるようになっている。このうち、架橋部34bの端面は、光学部材15における短辺方向に沿った端面よりも内側(位置決め部31側とは反対側)に引っ込んだ位置に配されている。
 上記したように導光板16の第1被位置決め部33は、図9に示すように、フレーム13の位置決め部31よりも平面に視て相対的に大きく形成されているため、相互を嵌合させた状態では、両者の対向面間に隙間C1が生じるものとされる。一方、第1被位置決め部33は、導光板16の端部を部分的に切り欠くことで形成されたものであるため、導光板16の外周端面(LED非対向端面16d)に比べると、第1被位置決め部33の端面には導光板16内を伝播されるLED17からの光が入り易くなっており、そのため第1被位置決め部33の端面からは光が漏れ出し易くなっている。そして、この第1被位置決め部33の端面から漏れ出した光が、上記した位置決め部31との間に形成された隙間C1に入ると、そのまま液晶パネル11の端部(特に端面)に直接入光することが懸念される。
 そこで、本実施形態では、図9,図12及び図14に示すように、Z軸方向について導光板16と液晶パネル11との間に介在する形で配されるとともに、X軸方向及びY軸方向について位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1の少なくとも一部を覆う遮光シート(遮光部)35を設けるようにしている。遮光シート35は、例えば表面が黒色を呈することで、光の吸収性に優れた合成樹脂製とされており、光学部材15や偏光板11c,11dよりも板厚が薄いシート状(フィルム状)をなしている。遮光シート35は、例えば合成樹脂製の透光性シートの表面に遮光材料を塗布または印刷した構成としたり、或いは遮光性材料からなるシート材を用いることも可能である。遮光シート35の厚さは、具体的には例えば0.1mm程度とされている。
 遮光シート35は、図9に示すように、平面に視て位置決め部31における各被位置決め部33,34との対向面を取り囲む形で配されており、平面形状が略門型をなしている。遮光シート35は、位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1を全域にわたって表側から覆うとともに、隙間C1よりも外側を所定の範囲にわたって覆うような大きさを有している。従って、導光板16における第1被位置決め部33から隙間C1に漏れ出した光を遮光シート35によってより確実に遮光することができ、液晶パネル11の端部への光漏れをより確実に防ぐことができる。遮光シート35は、平面に視て位置決め部31における短辺方向(X軸方向)に沿った一対の側面に並行する第1部35a及び第2部35bと、長辺方向(Y軸方向)に沿った内側の側面に並行するとともに第1部35aと第2部35bとの内端部同士を繋ぐ第3部35cとからなる。遮光シート35は、第2部35bが第1部35aよりもY軸方向についての寸法が相対的に大きくなっているので、全体としては図9に示す上下方向について非対称形状とされる。これにより、遮光シート35の組み付けに際して、遮光シート35の姿勢を容易に判別することができて誤った姿勢での組み付けを防止することができる。
 この遮光シート35は、図11,図12及び図14に示すように、Z軸方向について光学部材15と液晶パネル11との間に介在する形で配されるとともに、X軸方向及びY軸方向について位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2の少なくとも一部についても覆う形で配されている。これにより、導光板16における第1被位置決め部33から漏れ出した光が、隙間C2を通って液晶パネル11の端部へと漏れ出すのを良好に遮光することができる。この位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2は、特にX軸方向(光学部材15の長辺方向)について、光学部材15が熱膨張に伴って伸長したとき、第2被位置決め部34をなす架橋部34bの端面が位置決め部31に干渉しないような十分な大きさが確保されている。なお、図11から図13では、最大限に熱膨張した状態の光学部材15における外形を二点鎖線により示している。この隙間C2は、上記した隙間C1に比べると、X軸方向について相対的に大きなものとされる。このため、遮光シート35は、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2を部分的に表側から覆う範囲に配されており、その第3部35cにおける架橋部34b側(位置決め部31側とは反対側)の端面と、第2被位置決め部34をなす架橋部34bの端面との間に残存した領域が、遮光シート35によって覆われない非被覆部分NCPとされる。遮光シート35のうち、第1部35a及び第2部35bにおける内端側部分は、それぞれ光学部材15の第2被位置決め部34をなす各凸部34aに対して各凸部34aの表側に被さっていて平面に視て重畳する配置とされている(図11及び図13)。そして、遮光シート35における内端側部分(第3部35cを含む)は、その全長にわたって液晶パネル11のアレイ基板11bにおける短辺側の端部を裏側から覆っていて平面に視て重畳する配置とされている(図12及び図13)。これにより、液晶パネル11の端部、特に端面への直接の入光を遮ることができる。
 遮光シート35は、図13及び図14に示すように、位置決め部31と共にフレーム13の取付部32に取り付けられている。詳しくは、取付部32のうちY軸方向について位置決め部用取付部32a(位置決め部31)を挟んだ両側部分には、サブフレーム30が残存されるとともに低位部29a(位置決め部用取付部32a)よりも一段高くされており、ここが遮光シート35が取り付けられる遮光シート用取付部32bとなっている。遮光シート用取付部32bにおける側面には、一対の保持溝部32b1が形成されており、ここの遮光シート35における第1部35a及び第2部35bの端面から外向きに突出して形成された保持片35dが差し込まれることで、遮光シート35の保持が図られるようになっている。遮光シート用取付部32bに取り付けられた遮光シート35は、Z軸方向について光学部材15と液晶パネル11との間に介在する位置に保たれており、より詳しくは液晶パネル11における裏側の偏光板11dとZ軸方向について重なり合う位置関係に保たれている(図13)。このような配置は、遮光シート35が偏光板11dよりも厚さが薄くなっていることで実現されている。遮光シート35の内側の端面と、偏光板11dの端面とは、所定の間隔を空けて対向状に配されている(図13)。また、サブフレーム30には、光学部材15における第2被位置決め部34をなす凸部34aを支持する凸部支持部36が設けられている(図14)。凸部支持部36は、Z軸方向について遮光シート用取付部32bよりも一段高いものの、導光板支持部23よりは低い位置に配されている。
 上記したように遮光シート35を構成する第3部35cにおける内側の端面と、第2被位置決め部34をなす架橋部34bの端面との間には、非被覆部分NCPが残存している。ここで、仮に遮光シート35と光学部材15とのいずれか一方または双方に反りや撓みなどの変形が生じていて、第3部35cと架橋部34bとが互いにZ軸方向について重なり合う位置関係にあった場合には、光学部材15が熱膨張に伴って伸長すると、架橋部35bの端面が第3部35cの端面に対して干渉するおそれがある。このとき、架橋部35bの端面が第3部35cの端面に対して引っ掛かると、相対的に厚さが薄く且つ剛性の低い遮光シート35が捲れるようにして変形されてしまい、上記した各隙間C1,C2を覆うことができなくなる可能性がある。そこで、本実施形態では、第2被位置決め部34のうち一対の凸部34aに挟まれた部分である架橋部34bにおける端面には、図11に示すように、相手側である遮光シート35の第3部35cにおける端面に対して傾斜状をなす傾斜状部37が設けられている。傾斜状部37は、平面に視て光学部材15の内側に凹むよう緩やかな円弧状をなす円弧状面37aを有しており、その周面上の任意の点に対する接線がほぼ全て第3部35cの端面に対して傾斜状をなしている。傾斜状部37は、図11に示す上下方向について対称形状とされている。傾斜状部37は、第3部35cにおける端面に並行する直線、つまりY軸方向に沿った直線に対して、中央部を除いた全域において2点で交わるものとされる。従って、光学部材15が熱膨張するのに伴って伸長し、第2被位置決め部34の架橋部34bにおける端面が、遮光シート35の第3部35cにおける端面に干渉したとき、両端面が2箇所で点接触するものの、線接触することがないため、遮光シート35への引っ掛かりが生じ難くなっている。これにより、遮光シート35に捲れなどの不用意な変形が生じ難くなり、もって各隙間C1,C2を遮光シート35によって覆った状態を維持してその遮光性能を担保することができる。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム13、シャーシ14、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLUなど)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図4及び図5に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。まず、図15及び図16に示すように、構成部品のうちのフレーム13を、その裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ図示しない作業台上にセットする。なお、フレーム13は、予め4つの分割フレーム13Sを相互に連結することで、全体として枠状に形成されている。
 液晶パネル11は、図15及び図16に示すように、予め長辺側の一端部にソース側フレキシブル基板26及びプリント基板27が、短辺側の両端部にゲート側フレキシブル基板28がそれぞれ接続された状態で組み付けに供されている。上記した姿勢でセットされたフレーム13に対して液晶パネル11を、そのCF基板11aが鉛直方向の下側に、アレイ基板11bが鉛直方向の上側になる姿勢としつつ組み付ける。このとき、プリント基板27は、図15に示すように、その板面がフレーム13の長辺側のネジ取付部21における液晶パネル11側を向いた面に沿う姿勢とされつつネジ取付部21に取り付けられる。このため、ソース側フレキシブル基板26は、途中で略L字型に屈曲される。また、液晶パネル11は、その表側の面がフレーム13における押さえ突起24に取り付けられた緩衝材24aによって受けられることで緩衝が図られる。その後、フレーム13には、サブフレーム30、位置決め部31及び遮光シート35が組み付けられる。なお、位置決め部31及び遮光シート35については、液晶パネル11の組み付けに先立ってフレーム13に組み付けることも可能である。
 続いて、各光学部材15を順次に液晶パネル11の裏側の面(偏光板11d)上に直接積層配置する。このとき、各光学部材15は、図17及び図18に示すように、短辺側の両端部に対をなす形で設けられるとともに凹状をなす第2被位置決め部34を、フレーム13における一対の凸状をなす位置決め部31に対してそれぞれ凹凸嵌合させることで、フレーム13及び液晶パネル11に対してX軸方向及びY軸方向について位置決めされる。より具体的には、光学部材15は、例えば、フレーム13に対して一方の短辺側の端部をX軸方向に沿って側方からスライドさせるようにして組み付けられ、そのスライド方向の前側の第2被位置決め部34を対応する位置決め部31に凹凸嵌合させる。このとき、スライド方向の後側の第2被位置決め部34が対応する位置決め部31に凹凸嵌合されることで、光学部材15の位置決めが図られる。光学部材15が組み付けられた状態では、図11に示すように、位置決め部31と第2被位置決め部34との対向周面間には、所定の隙間C2が形成されているものの、この隙間C2の少なくとも一部については、光学部材15に対して表側に配される遮光シート35によって覆われている。なお、光学部材15を上記のようにスライド式で組み付けた場合、一対の位置決め部31及び第2被位置決め部34において、隙間C2の大きさに差が生じる可能性があるが、その場合でも、隙間C2のうち少なくとも液晶パネル11の端部と位置決め部31との間に形成される隙間と重畳する部分(位置決め部31寄りの部分)については遮光シート35によって確実に覆われている(図12及び図13を参照)。
 一方、フレーム13には、図15に示すように、予めLED17、LED基板18及び放熱部材19を一体化してなるLEDユニットLUが組み付けられる。LEDユニットLUは、LED17がフレーム13における中央側(内側)を向くとともに、放熱部材19における放熱部19bがフレーム16のネジ取付部21と対向する姿勢とされた状態で、フレーム13の各長辺側のネジ取付部21に対して取り付けられる。各LEDユニットLUを各ネジ取付部21に対して取り付けた状態では、放熱部19bが有する各挿通孔19b1をネジ取付部21の溝部21aに対して連通させるようにする。また、一対のLEDユニットLUのうち、ソース側フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にあるものに関しては、放熱部材19がネジ取付部21に対して取り付けられると、そのLED取付部19aとネジ取付部21との間に基板収容空間BSが形成され、そこにプリント基板27が収容されることになる。このようにしてLEDユニットLUをネジ取付部21に取り付けたら、続いて裏側からネジ部材SMを放熱部19bにおける所定の挿通孔19b1に通してネジ取付部21の溝部21aに対して螺合させる。このネジ部材SMの頭部とネジ取付部21との間で放熱部材19の放熱部19bが挟持されることで、LEDユニットLUは、次述するシャーシ14を組み付ける前の段階において、ネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図7を参照)。なお、LEDユニットLUをフレーム13に組み付けるタイミングは、光学部材15を組み付ける前であったり、或いは液晶パネル11を組み付ける前であっても構わない。
 LEDユニットLUをネジ取付部21に対してネジ止めする作業を終えたら、図15及び図16に示すように、導光板16を、最も裏側に配される光学部材15の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、導光板16は、図17及び図18に示すように、短辺側の両端部に対をなす形で設けられるとともに凹状をなす第1被位置決め部33を、フレーム13における一対の凸状をなす位置決め部31に対してそれぞれ凹凸嵌合させることで、フレーム13及び液晶パネル11に対してX軸方向及びY軸方向について位置決めされる。導光板16が組み付けられた状態では、図9に示すように、位置決め部31と第1被位置決め部33との対向周面間には、所定の隙間C1が形成されているものの、この隙間C1が全域にわたって導光板16に対して表側に配される遮光シート35によって覆われている。また、導光板16のうち液晶パネル11の端部よりも外側に突き出す外周側部分は、フレーム13の導光板支持部23によって表側、つまり組み付け時の鉛直方向の下側から支持される。この導光板支持部23は、全体として導光板16の外形に倣う略枠状をなしているので、導光板16の外周側部分は、ほぼ全周にわたって導光板支持部23によって支持されることになる。導光板16の組み付けが完了したら、引き続き導光反射シート20を導光板16上に載置する。
 上記のようにしてフレーム13に対して液晶パネル11、光学部材15、導光板16、及びLEDユニットLUを組み付けたら、続いてシャーシ14を組み付ける作業を行う。シャーシ14は、図15から図18に示すように、その表側の面が鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム13に対して組み付けられる。このとき、シャーシ14のうち両LED収容部14bにおける外側の各収容側板部14b2を、フレーム13における両長辺側の側壁部13bとネジ取付部21との間の隙間に挿入することで、フレーム13に対してシャーシ14がY軸方向について位置決めされる。組付過程では、予め放熱部材19及びネジ取付部21に取り付けられたネジ部材SMの頭部が、シャーシ14の両LED収容部14bにおける各放熱部材用ネジ挿通孔25Bに通される(図7を参照)。そして、シャーシ14のうち底板部14aが導光板16(導光反射シート20)に、底板部14aの各LED装着部14a1が各ネジ取付部21に、各LED収容部14bのLED装着部14b1が各放熱部材19の放熱部19bにそれぞれ当接されたところで、底板部14aのLED装着部14a1が有する各ネジ挿通孔25と、各LED収容部14bのLED装着部14b1が有する各共締め用ネジ挿通孔25Aとにそれぞれ裏側からネジ部材SMを通し、そのネジ部材SMをネジ取付部21の溝部21aに螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLU及びシャーシ14がネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図6を参照)。このようにして取り付けられた各ネジ部材SMは、液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面側に配されていることから、表側、つまり液晶表示装置10を使用する使用者側からは直接視認され難くなっており、もって液晶表示装置10の外観がすっきりとしたデザイン性の高いものとなる。
 以上のようにして液晶表示ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付けた後に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面DS側から押さえるフレーム13、及びバックライト装置12を構成するシャーシ14がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム13及びシャーシ14とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図4に示すように、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号がプリント基板27及び各フレキシブル基板26,28(各ドライバDR)を介して液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図6に示すように、導光板16における光入射面16bに入射する。光入射面16bに入射した光は、導光板16における外部の空気層との界面にて全反射されたり、導光反射シート20により反射されるなどして導光板16内を伝播される過程で、図示しない反射部または散乱部によって反射または散乱されることで光出射面16aから出射されて光学部材15に照射される。
 ここで、本実施形態に係る液晶表示装置10においては、導光板16及び光学部材15に対して液晶パネル11が直接積層されていて、従来のようにパネル受け部材が介在する構成とはなっていないため、液晶パネル11の端部への光漏れが生じるのが懸念される。特に、光学部材15及び導光板16の位置決めを図るため、フレーム13に位置決め部31を設けるとともに導光板16に第1被位置決め部33を設けるようにしており、この第1被位置決め部33の端面から導光板16内を伝播する光が位置決め部31との間の隙間C1に漏れ出し、液晶パネル11の端部に直接入光する、といった問題の発生が懸念される。その点、本実施形態では、図9,図12及び図13に示すように、遮光シート35が、液晶パネル11と導光板16との間に介在するとともに、位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1を全域にわたって覆う形で配されているので、第1被位置決め部33の端面から隙間C1に漏れ出した光が、液晶パネル11の端部に直接入光するのを好適に遮光することができる。しかも、遮光シート35は、液晶パネル11と光学部材15との間に介在するとともに、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2の一部を覆う形で配されているので、第1被位置決め部33の端面から隙間C1に漏れ出した光が、隙間C2を通って液晶パネル11の端部に直接入光するのを好適に遮光することができる。これにより、液晶パネル11の端部、特に端面への光漏れが防がれ、もって液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位を高く維持することができる。
 ところで、液晶表示装置10の使用に伴って、各LED17を点灯させると各LED17からは発熱が生じることになる。各LED17から生じた熱によって液晶表示装置10における内部の温度環境が高温化すると、その構成部品には熱膨張が生じることになる。液晶表示装置10の構成部品のうち、光学部材15は、熱膨張に伴ってその長辺方向(X軸方向)に沿ってより大きく伸長するのであるが、このとき位置決め構造を構成する第2被位置決め部34が遮光シート35に干渉することが懸念される。詳しくは、第2被位置決め部34と遮光シート35とは、図12に示すように、通常ではZ軸方向について重なり合わない配置とされているのであるが、第2被位置決め部34と遮光シート35とのいずれか一方または両方に反りや撓みなどの変形が生じていると、Z軸方向について相互に重なり合う位置関係となる場合がある。このとき、光学部材15が熱膨張に伴ってX軸方向に沿って伸長すると、第2被位置決め部34の架橋部34bにおける端面が、遮光シート35の架橋部34bにおける端面に干渉するおそれがある。この場合でも、第2被位置決め部34の架橋部34bにおける端面には、図11に示すように、遮光シート35の第3部35cにおける端面に対して傾斜状をなす傾斜状部37が設けられているから、光学部材15が熱膨張するのに伴って伸長し、第2被位置決め部34の架橋部34bにおける端面が、遮光シート35の第3部35cにおける端面に干渉しても、両端面が2箇所で点接触しつつ摺動するものの、線接触することがないため、架橋部34bの端面が遮光シート35の端面に引っ掛かり難くなっている。これにより、遮光シート35に捲れなどの不用意な変形が生じ難くなり、遮光シート35が各隙間C1,C2を覆った状態を維持することができる。もって、遮光シート35による遮光性能をより確実に発揮させることができる。また、傾斜状部37は、3枚の光学部材15の全てに対して個別に設けられているので、仮に各光学部材15毎に熱膨張による伸長量が異なっていて各光学部材15における架橋部34bの端面が、遮光シート35の端面に対して個別に干渉した場合でも、傾斜状部37によって端面同士の引っ掛かりが生じ難くされている。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、LED(光源)17と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11に対してその表示面DS側とは反対側に重なるように配されるとともに端面(光入射面16b)がLED17と対向状に配される導光板16と、液晶パネル11と導光板16との間に配される光学部材15と、LED17を収容する一方、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表示面DS側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14を有する保持部材HMと、導光板16の端部に設けられる第1被位置決め部(被位置決め部)33と、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14の少なくともいずれか一方側に設けられ、第1被位置決め部33に対して凹凸嵌合されることで、導光板16をその板面に沿う方向について位置決めする位置決め部31と、導光板16と液晶パネル11との間に配されるとともに、位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1の少なくとも一部を覆うことで、第1被位置決め部33からの光が液晶パネル11に直接入光するのを遮光する遮光シート(遮光部)35と、を備える。
 このようにすれば、LED17から発せられた光は、導光板16の端面に入射してから光学部材15を介することで所定の光学作用を付与されつつ液晶パネル11へ導かれるので、その光を利用して液晶パネル11に画像が表示される。導光板16は、その端部に設けられた第1被位置決め部33に対して凹凸嵌合される位置決め部31によって板面に沿う方向について位置決めされる。これら位置決め部31と第1被位置決め部33との間に隙間C1が形成されることで、組み付け容易性を担保するなどの効果が得られる。ここで、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材HMが有する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14によって表示面DS側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板16及び光学部材15と液晶パネル11との間にパネル受け部材が介在する構成となっていない。特に、導光板16の端部に設けられた第1被位置決め部33からは、導光板16の端面(LED非対向端面16d)に比べて光が漏れ出し易くなっているため、その光が第1被位置決め部33と位置決め部31との間に形成される隙間C1から漏れて直接液晶パネル11に入光することが懸念される。その点、上記のように遮光シート35が、導光板16と液晶パネル11との間に介在する形で配されるとともに、位置決め部31と第1被位置決め部33との間に形成される隙間C1の少なくとも一部を覆うことで、第1被位置決め部33からの光が液晶パネル11に直接入光するのが遮光される。これにより、液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位を良好なものとすることができる。本実施形態によれば、光漏れが生じるのを抑制することができる。
 また、光学部材15の端部には、位置決め部31が凹凸嵌合されることで、光学部材15の位置決めがなされる第2被位置決め部34が設けられており、遮光シート35は、光学部材15と液晶パネル11との間に配されるとともに、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2の少なくとも一部を覆うことで、第1被位置決め部33からの光が液晶パネル11に直接入光するのを遮光する。このようにすれば、導光板16の第1被位置決め部33及び光学部材15の第2被位置決め部34に対して凹凸嵌合される位置決め部31によって導光板16及び光学部材15が共に位置決めされる。光学部材15と液晶パネル11との間に配される遮光シート35により、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2の少なくとも一部が覆われることで、導光板16の第1被位置決め部33からの光が、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2を通って液晶パネル11に直接入光するのが遮光される。
 また、遮光シート35は、位置決め部31と第2被位置決め部34との間に形成される隙間C2を部分的に覆うとともに、隙間C2の非被覆部分NCPが、遮光シート35の端面と、第2被位置決め部34の端面との間に残存するよう配されており、遮光シート35の端面と、第2被位置決め部34の端面とのいずれか一方には、相手側の端面に対して傾斜状をなす傾斜状部37が設けられている。このようにすれば、遮光シート35の端面と、第2被位置決め部34の端面との間に、遮光シート35によって覆われない隙間C2の非被覆部分NCPが存在していると、光学部材15に熱膨張が生じたとき、遮光シート35の端面に対して第2被位置決め部34の端面が干渉することで遮光シート35に変形が生じるのが懸念されるが、上記のように傾斜状部37が設けられることで、傾斜状部37が相手側の端面に対して引っ掛かり難くなる。これにより、遮光シート35が光学部材15によって不用意に変形させられるのが防がれるとともに遮光シート35に遮光性能を発揮させることができ、もって光漏れをより確実に抑制することができる。
 また、傾斜状部37は、第2被位置決め部34の端面に設けられるとともに、遮光シート35の端面に対して平面に視て傾斜状をなしている。このようにすれば、光学部材15に設けられた傾斜状部37が平面に視て傾斜状をなしているから、光学部材15の製造時に容易に傾斜状部37を設けることができ、それにより傾斜状部37を設けるのに伴うコスト増を抑制することができる。
 また、傾斜状部37は、平面に視て対称形状とされる。このようにすれば、光学部材15が熱膨張されるのに伴って、傾斜状部37が遮光シート35の端面に対して干渉したとき、傾斜状部37から遮光シート35に作用する力が分散され易くなるので、遮光シート35に不用意な変形が一層生じ難くなり、遮光シート35の遮光性能をより確実に発揮させることができる。
 また、第2被位置決め部34は、光学部材15の端面から突出するとともに位置決め部31を両側から挟み込む一対の凸部34aと、光学部材15の端部のうち一対の凸部34aに挟まれた部分である架橋部34bとからなり、傾斜状部37は、光学部材15の端部のうち一対の凸部34aに挟まれた部分である架橋部34bに設けられている。このようにすれば、仮に光学部材15の端面を凹ませることで第2被位置決め部を設けるようにした場合に比べると、光学部材15の端面を内寄りに配することができる。従って、光学部材15の熱膨張に伴う伸長量を加味した当該液晶表示装置10における額縁部分の幅をより狭くすることができる。
 また、第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34は、導光板16及び光学部材15における端部とその反対側の端部とにそれぞれ対をなす形で設けられているのに対し、位置決め部31及び遮光シート35は、導光板16及び光学部材15における端部とその反対側の端部とを挟み込む形で一対ずつ配されており、傾斜状部37は、それぞれ対をなす遮光シート35の端面と、第2被位置決め部34の端面とのいずれか一方に設けられて対をなしている。このようにすれば、導光板16及び光学部材15が、それぞれ対をなす位置決め部31、第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34によって両側から位置決めされるので、その位置決め精度が高いものとされる。遮光シート35が、それぞれ対をなす位置決め部31、第1被位置決め部33及び第2被位置決め部34に応じて対をなす配置とされることで、十分な遮光性能が得られる。その上で、例えば光学部材15における端部に配した第2被位置決め部34とそれに凹凸嵌合される位置決め部31との位置関係と、光学部材15における反対側の端部に配した第2被位置決め部34とそれに凹凸嵌合される位置決め部31との位置関係に差が生じ、いずれか一方の遮光シート35の端面と第2被位置決め部34の端面との間に相対的に大きな隙間C2が残存した場合であっても、傾斜状部37がそれぞれ対をなす遮光シート35及び第2被位置決め部34に応じて対をなす配置とされているので、遮光シート35の端面と第2被位置決め部34の端面または光学部材15の端面との間に残存した隙間C2に起因して遮光シート35に変形が生じるのが好適に防がれる。
 また、遮光シート35は、可撓性を有するシート状をなしている。このようにすれば、遮光シート35を光学部材15と液晶パネル11との間にを配置し易くなる。その一方、遮光シート35をシート状とすると、撓みなどの変形が生じ易くなるものの、上記した傾斜状部37によって遮光シート35に光学部材15が引っ掛かり難くなることで、遮光シート35の変形を好適に抑制することができる。
 また、液晶パネル11には、光学部材15側の板面とその反対側の板面とに、中央側部分を覆う形で偏光板11c,11dがそれぞれ取り付けられており、遮光シート35は、液晶パネル11のうち偏光板11c,11dが配されない端部と光学部材15との間に配されるとともに、その厚み寸法が偏光板11c,11dの厚み寸法よりも小さくなっている。このようにすれば、偏光板11c,11dの厚みを利用して、遮光シート35を、液晶パネル11のうち偏光板11c,11dが配されない端部と光学部材15との間に配することができる。
 また、遮光シート35は、少なくとも一部が第2被位置決め部34と平面に視て重畳するよう配されている。このようにすれば、遮光シート35の少なくとも一部が第2被位置決め部34と平面に視て重畳しているから、仮に遮光シート35と第2被位置決め部34とが重畳しない位置関係とされた場合に比べると、光学部材15に熱膨張が生じるのに伴って第2被位置決め部34が遮光シート35に対して相対変位したとき、遮光シート35が第2被位置決め部34によって変形され難くなっている。
 また、第1被位置決め部33は、導光板16の端面であるLED非対向端面16dを凹ませることで形成されている。このようにすれば、例えば、導光板16を押し出し成形によって製造した場合には、導光板16の端面であるLED非対向端面16dにおける一部に切削加工などを施すことで、第1被位置決め部33を容易に且つ低コストで形成することができる。
 また、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち、液晶パネル11に対して表示面DS側に配される保持部であるフレーム13には、導光板16の端部に沿って延在するとともに、導光板16の端部のうち第1被位置決め部33の非形成部分を液晶パネル11側から支持する導光板支持部23と、位置決め部31が取り付けられるとともに導光板支持部23に連なる取付部32とが設けられている。このようにすれば、導光板16は、その端部のうち第1被位置決め部33の非形成部分が、端部に沿って延在する導光板支持部23によって液晶パネル11側から支持されるので、LED17に対する位置関係が安定的に保たれ、それにより液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位を安定的に良好なものとされる。その上で、位置決め部31は、導光板支持部23に連なる取付部32に取り付けられているので、保持部であるフレーム13における位置決め部31の配置スペースとして、保持部であるフレーム13における導光板支持部23の配置スペースが利用されていると言える。これにより、当該液晶表示装置10における額縁部分の幅を狭く保つことができる。
 また、遮光シート35は、取付部32に取り付けられている。このようにすれば、位置決め部31に加えて遮光シート35についても導光板支持部23に連なる取付部32に取り付けられているので、保持部であるフレーム13における遮光シート35の配置スペースとして、保持部であるフレーム13における導光板支持部23の配置スペースが利用されていると言える。これにより、当該液晶表示装置10における額縁部分の幅をより狭く保つことができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図19によって説明する。この実施形態2では、傾斜状部137の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部137は、図19に示すように、遮光シート135の端面に対して傾斜する一対の傾斜面38によって構成されている。言い換えると、傾斜状部137は、第2被位置決め部134のうち一対の凸部134a間に挟まれた架橋部134bを、平面に視て三角形状に切除することで形成されている。一対の傾斜面38は、遮光シート135の端面に対する傾斜角度がほぼ同一とされるとともに、第2被位置決め部134における中央位置に関して対称形状とされている。一対の傾斜面38同士がなす角度は、鈍角とされる。このような構成であっても、熱膨張した光学部材115が伸長するのに伴って、第2被位置決め部134が遮光シート135に対して相対変位すると、傾斜状部137をなす一対の傾斜面38がそれぞれ遮光シート135の端面に対して点接触しつつ摺動することになるので、遮光シート135に光学部材115が引っ掛かり難く、もって遮光シート135に不用意な変形が生じ難くなっている。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図20によって説明する。この実施形態3では、傾斜状部237の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部237は、図20に示すように、遮光シート235の端面に対して傾斜する一対の傾斜面39と、一対の傾斜面39を繋ぐとともに遮光シート235の端面(Y軸方向)に並行する真直面40とによって構成されている。言い換えると、傾斜状部237は、第2被位置決め部234のうち一対の凸部234a間に挟まれた架橋部234bを、平面に視て台形形状に切除することで形成されている。傾斜状部237は、第2被位置決め部234における中央位置に関して対称形状とされている。このような構成であっても、上記した実施形態1,2と同様に遮光シート235の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図21によって説明する。この実施形態4では、傾斜状部337の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部337は、図21に示すように、平面に視て一対の円弧状面41と、一対の円弧状面41を繋ぐ真直面42とによって構成されている。円弧状面41における周面上の任意の点に対する接線がほぼ全て遮光シート335の端面に対して傾斜状をなしている。真直面42は、遮光シート335の端面に並行している。このような構成であっても、上記した実施形態1から3と同様に遮光シート335の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図22によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態2から傾斜状部437の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部437を構成する傾斜面438は、図22に示すように、途中で屈曲されることで2段階の傾斜角度を有しており、第1傾斜面43と第2傾斜面44とからなる。傾斜面438のうち、第2被位置決め部434の凸部434a寄りに配された第1傾斜面43は、遮光シート435の端面に対する傾斜角度が相対的に大きくなっているのに対し、Y軸方向について中央寄りに配された第2傾斜面44は、同傾斜角度が相対的に小さくなっている。このような構成であっても、上記した実施形態1から4と同様に遮光シート435の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図23によって説明する。この実施形態6では、傾斜状部537の形状を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部537は、図23に示すように、1つの傾斜面45によって構成されている。従って、傾斜状部537は、第2被位置決め部534における中央位置に関して非対称形状とされている。このような構成であっても、上記した実施形態1から5と同様に遮光シート535の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図24によって説明する。この実施形態7では、傾斜状部637を遮光シート635側に設けたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部637は、図24に示すように、遮光シート635の端面に設けられている。傾斜状部637は、遮光シート635を構成する第3部635cの端面に形成されるとともに、第2被位置決め部634の端面に対して傾斜状をなす一対の傾斜面46からなる。なお、第2被位置決め部634の端面は、Y軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな直線状をなしている。一対の傾斜面46は、第2被位置決め部634の端面に対する傾斜角度がほぼ同一とされている。このような構成であっても、熱膨張した光学部材615が伸長するのに伴って、第2被位置決め部634が遮光シート635に対して相対変位すると、傾斜状部637をなす一対の傾斜面46に対してそれぞれ第2被位置決め部634の端面が点接触しつつ摺動することになるので、遮光シート635に光学部材615が引っ掛かり難く、もって遮光シート635に不用意な変形が生じ難くなっている。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図25によって説明する。この実施形態8では、第2被位置決め部734が光学部材715の端部を凹ませて形成されたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第2被位置決め部734は、図25に示すように、光学部材715の端部を部分的に凹ませることで形成されている。凹状をなす第2被位置決め部734には、凸状をなす位置決め部731が凹凸嵌合されることで、光学部材715の位置決めが図られている。第2被位置決め部734のうち非被覆部分NCPを介して遮光シート735と対向状をなす端面には、上記した実施形態1と同様の傾斜状部737が形成されている。このような構成であっても、上記した実施形態1から7と同様に遮光シート735の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図26によって説明する。この実施形態9では、第2被位置決め部834が光学部材815の端面から突出する1つの凸部47により構成されるものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る第2被位置決め部834は、図26に示すように、光学部材815における短辺側の端面から突出する1つの凸部47によって構成されている。これに対し、位置決め部831には、第2被位置決め部834を構成する凸部47を受け入れる凹部48が形成されている。従って、光学部材815は、第2被位置決め部834を構成する凸部47が、位置決め部831の凹部48に対して凹凸嵌合されることで、X軸方向及びY軸方向について位置決めが図られる。遮光シート835の第3部835cは、位置決め部831の凹部48内に配される凸部49を有している。なお、位置決め部831は、その全体が導光板816における凹状をなす第1被位置決め部833内に凹凸嵌合される。なお、図26では、導光板816及び第1被位置決め部833を二点鎖線にて示している。位置決め部831と光学部材815の短辺側の端面との間に形成された隙間C3は、遮光シート835によって部分的に覆われているため、遮光シート835によって覆われない非被覆部分NCPが残存している。そして、遮光シート835の第3部835cにおける端面との間に非被覆部分NCPを有する光学部材815における短辺側の端面のうち、凸部47を挟んだ両側部分には、遮光シート835の第3部835cにおける端面に対して傾斜状をなす傾斜状部837がそれぞれ形成されている。傾斜状部837は、凸部47から遠ざかるのに従って遮光シート835の端面から遠ざかるような勾配の一対の傾斜面50からなり、図26に示す上下方向について対称形状とされる。また、遮光シート835も同様に図26に示す上下方向について対称形状とされる。また、上記した位置決め構造(位置決め部831、第1被位置決め部833及び第2被位置決め部834)及び遮光シート835は、光学部材815及び導光板816における短辺側の両端部にそれぞれ対をなす形で配されている。このような構成であっても、上記した実施形態1から8と同様に遮光シート835の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図27または図28によって説明する。この実施形態10では、傾斜状部937が側方から視て傾斜状をなすものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る傾斜状部937は、図27に示すように、平面に視てY軸方向に沿ってほぼ真っ直ぐな直線状をなすとともに、平面に視て相手側の遮光シート935の端面に並行している。一方、傾斜状部937は、図28に示すように、側方から視て相手側の遮光シート935の端面に対して傾斜状をなすよう形成されている。つまり、第2被位置決め部934の架橋部934bの断面形状を視たとき、架橋部934bの端面に形成された傾斜状部937は、斜め表側を向いていて遮光シート935を指向するような勾配の傾斜面51によって構成される。言い換えると、傾斜状部937は、架橋部934bの厚さ方向について表側(遮光シート935側)の端部よりも、裏側(遮光シート935側とは反対側)の端部が外側、つまり熱膨張時に伸長する光学部材915の進行方向の前側に位置するような勾配の傾斜面51により構成される。この傾斜状部937は、3枚の光学部材915の全てに設けられており、傾斜角度が全てほぼ同じとされている。従って、各光学部材915の平面配置によっては、各傾斜状部937が直線状に並ぶこともある。なお、図28では、各傾斜状部937が直線状に並んだ状態を示している。このような傾斜面51を有する傾斜状部937によっても、上記した実施形態1から9と同様に遮光シート935の不用意な変形が生じるのを好適に抑制することができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、3枚の光学部材の全てに傾斜状部を設けた場合を示したが、一部(1枚または2枚)の光学部材にのみ傾斜状部を設けるようにし、傾斜状部を有する光学部材の枚数が、光学部材の総数に満たない構成としたものも本発明に含まれる。その場合、傾斜状部は、最も遮光シートに近い光学部材(最も表側に配される光学部材)に設けるのが好ましい。
 (2)上記した各実施形態(実施形態10を除く)では、傾斜状部が第2被位置決め部の架橋部の端面を凹ませたり、光学部材の端面を遮光部側に突出させることで形成された場合を示したが、第2被位置決め部の架橋部の端面を遮光部側に突出させたり、光学部材の端面を凹ませることで、傾斜状部を形成することも可能である。
 (3)上記した実施形態7では、傾斜状部が遮光シートの端面を、第2被位置決め部側に突出させることで形成された場合を示したが、遮光シートの端面を凹ませることで傾斜状部を形成したものも本発明に含まれる。
 (4)上記した各実施形態(実施形態6,10を除く)では、傾斜状部が平面に視て対称形状とされた場合を示したが、傾斜状部が平面に視て非対称形状とされたものも本発明に含まれる。具体的には、実施形態1,4,8では、傾斜状部をなす円弧状面の曲率が部分的に異なる設計としたり、実施形態2,3,5~7,9では、傾斜状部をなす傾斜面の傾斜角度が部分的に異なる設計とすればよい。
 (5)上記した各実施形態で図示したもの以外にも、傾斜状部を円弧状面により構成した場合にはその曲率を適宜に変更することができ、また傾斜状部を傾斜面により構成した場合にはその傾斜角度を適宜に変更することができる。
 (6)上記した実施形態5では、傾斜状部が2段階の傾斜角度を有するものを示したが、傾斜状部を3段階以上の傾斜角度を有する構成としてもよい。
 (7)上記した各実施形態以外にも、遮光シートの形成範囲、平面形状などは適宜に変更可能である。例えば、遮光シートと光学部材における第2被位置決め部をなす凸部との重なり量は適宜に変更可能であり、場合によっては相互が非重畳となる配置とすることも可能である。
 (8)上記した各実施形態では、遮光シートとして表面が黒色を呈するものを用いた場合を示したが、表面の色を灰色など他の色としたものも本発明に含まれる。また、光を吸収して遮光を図る遮光シート以外にも、例えば遮光シートの表面の色を銀色などとして光を鏡面反射させ、光の反射率を高くすることで遮光を図るようにしても構わない。
 (9)上記した各実施形態では、第1被位置決め部が導光板の端面を凹ませることで形成された場合を示したが、第1被位置決め部が導光板の端面から外向きに突出する形態とされたものも本発明に含まれる。その場合、位置決め部は、凸状をなす第1被位置決め部を受け入れるよう、凹状部を有する構成とすればよい(実施形態9の凹部48を参照)。このとき、第2被位置決め部についても、光学部材の端面から外向きに突出する形態とし、第1被位置決め部と共に位置決め部に設けられた凹状部に対して凹凸嵌合される構成とすることが可能である。
 (10)上記した各実施形態では、第1被位置決め部が導光板の端面を凹ませることで形成された場合を示したが、第1被位置決め部が導光板を板厚方向について貫通するものの、端面には開口することがない、孔状に形成された構成としたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、第2被位置決め部が光学部材の端面を凹ませることで形成された場合を示したが、第2被位置決め部が光学部材を厚さ方向について貫通するものの、端面には開口することがない、孔状に形成された構成としたものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態で図示したもの以外にも、位置決め部、第1被位置決め部、及び第2被位置決め部の形成範囲、平面形状、配置などは適宜に変更可能である。特に、配置に関しては、位置決め部、第1被位置決め部、及び第2被位置決め部を、光学部材及び導光板における短辺方向についての中央位置から偏心した位置に配置することができる。それ以外にも、位置決め部、第1被位置決め部、及び第2被位置決め部を、光学部材及び導光板における長辺側の端部に配置することができる。
 (13)上記した各実施形態では、位置決め構造を光学部材及び導光板における短辺側の両端部に一対設置した場合を示したが、位置決め構造を光学部材及び導光板における短辺側または長辺側の一方の端部にのみ設置することも可能である。また、位置決め構造を光学部材及び導光板における任意の3辺に係る端部に設置したり、4辺全てに係る端部に設置することも可能である。
 (14)上記した各実施形態では、位置決め部がフレームに対して直接取り付けられる構成としたものを示したが、位置決め部がサブフレームに対して直接取り付けられてフレームに対しては間接的に取り付けられる構成としたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、位置決め部がフレームとは別部品とされたものを示したが、位置決め部をフレームに一体形成することも可能である。それ以外にも、位置決め部をサブフレームに一体形成することも可能である。
 (16)上記した各実施形態では、位置決め部がフレームに設けたものを示したが、位置決め部をシャーシに設けるようにしてもよい。その場合、位置決め部をシャーシに一体形成したり、シャーシとは別部品としてシャーシに対して取り付けるようにしてもよい。
 (17)上記した各実施形態では、位置決め部がフレームに設けたものを示したが、位置決め部をフレームとシャーシとの双方にそれぞれ分けて設けるようにしてもよい。
 (18)上記した各実施形態では、導光板を押出成形法により製造した場合を示したが、導光板を射出成形法により製造したものも本発明に含まれる。
 (19)上記した各実施形態では、光学部材を3枚とした場合を示したが、光学部材の枚数は2枚以下としたり、4枚以上とすることも可能である。光学部材を2枚とした場合には、拡散シートを省略し、レンズシート(プリズムシート)と反射型偏光シートとを用いるのが好ましい。
 (20)上記した各実施形態では、LEDユニット(LED基板)が導光板における両長辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものを示したが、例えばLEDユニットが導光板における両短辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものも本発明に含まれる。
 (21)上記した(20)以外にも、LEDユニット(LED基板)を導光板における両長辺及び両短辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう一対ずつ、合計4つ配したものや、逆にLEDユニットを導光板における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ対向するよう1つ配したものも本発明に含まれる。また、LEDユニットを導光板における任意の3辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう3つ配したものも本発明に含まれる。
 (22)上記した各実施形態では、LEDユニット(LED基板)が導光板における1辺に対して2つ配置されるものを示したが、LEDユニットを導光板における1辺に対して1つまたは3つ以上配置するようにしてもよい。
 (23)上記した各実施形態では、電源基板にLEDへの電力を供給する機能を持たせたものを示したが、LEDへ電力を供給するLED駆動基板を電源基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (24)上記した各実施形態では、メイン基板にチューナー部を設けるようにしたものを示したが、チューナー部を有するチューナー基板をメイン基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (25)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (26)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (27)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (28)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (29)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。具体的には、電子看板(デジタルサイネージ)や電子黒板として使用される液晶表示装置にも本発明は適用することができる。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11…液晶パネル(表示パネル)、11c,11d…偏光板、12…バックライト装置(照明装置)、13…フレーム(保持部)、14…シャーシ(保持部)、15,115,615,715,815,915…光学部材、16,816…導光板、16b…光入射面(端面)、16d…LED非対向端面(端面)、17…LED(光源)、23…導光板支持部、31,731,831…位置決め部、32…取付部、33,833…第1被位置決め部(被位置決め部)、34,134,234,534,634,734,834,934…第2被位置決め部、34a,134a,234a…凸部、34b,134b,234b,934b…架橋部(部分)、35,135,235,335,435,535,635,735,835,935…遮光シート(遮光部)、37,137,237,337,437,537,637,737,837,,937…傾斜状部、C1…隙間、C2…隙間、DS…表示面、HM…保持部材、NCP…非被覆部分、TV…テレビ受信装置

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、
     前記表示パネルと前記導光板との間に配される光学部材と、
     前記光源を収容する一方、前記表示パネル、前記光学部材及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有する保持部材と、
     前記導光板の端部に設けられる被位置決め部と、
     前記一対の保持部の少なくともいずれか一方側に設けられ、前記被位置決め部に対して凹凸嵌合されることで、前記導光板をその板面に沿う方向について位置決めする位置決め部と、
     前記導光板と前記表示パネルとの間に配されるとともに、前記位置決め部と前記被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部を覆うことで、前記被位置決め部からの光が前記表示パネルに直接入光するのを遮光する遮光部と、を備える表示装置。
  2.  前記光学部材の端部には、前記位置決め部が凹凸嵌合されることで、前記光学部材の位置決めがなされる第2被位置決め部が設けられており、
     前記遮光部は、前記光学部材と前記表示パネルとの間に配されるとともに、前記位置決め部と前記第2被位置決め部との間に形成される隙間の少なくとも一部を覆うことで、前記被位置決め部からの光が前記表示パネルに直接入光するのを遮光する請求項1記載の表示装置。
  3.  前記遮光部は、前記位置決め部と前記第2被位置決め部との間に形成される前記隙間を部分的に覆うとともに、前記隙間の非被覆部分が、前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面との間に残存するよう配されており、
     前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面とのいずれか一方には、相手側の端面に対して傾斜状をなす傾斜状部が設けられている請求項2記載の表示装置。
  4.  前記傾斜状部は、前記第2被位置決め部の端面に設けられるとともに、前記遮光部の端面に対して平面に視て傾斜状をなしている請求項3記載の表示装置。
  5.  前記傾斜状部は、平面に視て対称形状とされる請求項4記載の表示装置。
  6.  前記第2被位置決め部は、前記光学部材の端面から突出するとともに前記位置決め部を両側から挟み込む一対の凸部と、前記光学部材の端部のうち前記一対の凸部に挟まれた部分とからなり、
     前記傾斜状部は、前記光学部材の端部のうち前記一対の凸部に挟まれた部分に設けられている請求項3から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  7.  前記被位置決め部及び前記第2被位置決め部は、前記導光板及び前記光学部材における端部とその反対側の端部とにそれぞれ対をなす形で設けられているのに対し、前記位置決め部及び前記遮光部は、前記導光板及び前記光学部材における端部とその反対側の端部とを挟み込む形で一対ずつ配されており、
     前記傾斜状部は、それぞれ対をなす前記遮光部の端面と、前記第2被位置決め部の端面とのいずれか一方に設けられて対をなしている請求項3から請求項6のいずれか1項に記載の表示装置。
  8.  前記遮光部は、可撓性を有するシート状をなしている請求項3から請求項7のいずれか1項に記載の表示装置。
  9.  前記表示パネルには、前記光学部材側の板面とその反対側の板面とに、中央側部分を覆う形で偏光板がそれぞれ取り付けられており、
     前記遮光部は、前記表示パネルのうち前記偏光板が配されない端部と前記光学部材との間に配されるとともに、その厚み寸法が前記偏光板の厚み寸法よりも小さくなっている請求項8記載の表示装置。
  10.  前記遮光部は、少なくとも一部が前記第2被位置決め部と平面に視て重畳するよう配されている請求項2から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記被位置決め部は、前記導光板の端面を凹ませることで形成されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の表示装置。
  12.  前記一対の保持部のうち、前記表示パネルに対して前記表示面側に配される保持部には、前記導光板の端部に沿って延在するとともに、前記導光板の端部のうち前記被位置決め部の非形成部分を前記表示パネル側から支持する導光板支持部と、前記位置決め部が取り付けられるとともに前記導光板支持部に連なる取付部とが設けられている請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の表示装置。
  13.  前記遮光部は、前記取付部に取り付けられている請求項12記載の表示装置。
  14.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の表示装置。
  15.  請求項1から請求項14のいずれか1項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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