WO2013103120A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2013103120A1
WO2013103120A1 PCT/JP2012/083792 JP2012083792W WO2013103120A1 WO 2013103120 A1 WO2013103120 A1 WO 2013103120A1 JP 2012083792 W JP2012083792 W JP 2012083792W WO 2013103120 A1 WO2013103120 A1 WO 2013103120A1
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liquid crystal
guide plate
panel
light incident
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PCT/JP2012/083792
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裕亮 増田
雅俊 友政
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • the liquid crystal display device described in Patent Document 1 employs a structure in which a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • this panel receiving member has a function of supporting the end of the liquid crystal panel from the back side and blocking light from the back side from entering the end surface of the liquid crystal panel. If it is abolished, there is a concern that light from the back side will enter the end face of the liquid crystal panel and light leakage will occur.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress the occurrence of light leakage.
  • the display device of the present invention includes a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a panel connection member that is connected to an end portion of the display panel and that protrudes outward from the end portion. And a light guide plate that is disposed so as to overlap the display panel on the side opposite to the display surface side, and an end surface thereof is disposed to face the light source, and between the display panel and the light guide plate A pair of holding portions that hold the optical panel, the light source, and the panel connection member, and hold the display panel, the optical member, and the light guide plate from the display surface side and the opposite side.
  • a light-shielding portion that is disposed across the light-guide plate and the holding portion that is disposed on the display surface side of the pair of the holding portions, and at least outside the light-shielding portion
  • the existing light is in front of the display panel
  • a light-shielding part having an insertion groove part that inserts the panel connection member into a light-shielding part, and a light-shielding part that is provided in the optical member and arranged in the insertion groove part, than the light-shielding part.
  • a light incident restricting portion for restricting light existing outside from directly entering the end portion of the display panel through the insertion groove portion.
  • the light emitted from the light source enters the end face of the light guide plate and then is guided to the display panel while being given a predetermined optical action through the optical member.
  • An image is displayed on the display panel.
  • the display panel, the optical member, and the light guide plate are held in a form sandwiched from the display surface side and the opposite side by a pair of holding portions of the holding member in a state of being arranged to overlap each other, Since the panel receiving member is not interposed between the light guide plate and the optical member and the display panel as in the prior art, there is a concern that light leaks to the end of the display panel.
  • the light-shielding part is arranged in a form straddling the holding part and the light guide plate arranged on the display surface side of the pair of holding parts, so that at least light existing outside the light-shielding part is present.
  • the direct light incident on the end of the display panel can be blocked.
  • this light-shielding part has the insertion groove part which penetrates the panel connection member distribute
  • the optical member is provided with the light incident restricting portion arranged in the insertion groove portion, the light existing outside the light shielding portion is displayed through the insertion groove portion by the light incident restricting portion. It is possible to restrict direct light incident on the connection portion of the panel connection member at the end of the panel.
  • the light blocking function of the light blocking portion is complemented by the light incident restricting portion, so that light leakage to the end of the display panel can be suitably suppressed, and the display quality related to the image displayed on the display panel can be reduced. It can be good.
  • the said light entrance control part is formed so that the formation range about the direction along the said edge part of the said display panel may become wider than the said panel connection member. If it does in this way, it will be in the panel connection member by which the light which exists outside a light-shielding part was penetrated by the penetration groove part by the light-incident control part whose formation range about the direction along the edge of a display panel is wider than a panel connection member. Since the incident light can be well regulated, the incident light to the connection portion of the panel connecting member at the end of the display panel can also be well regulated.
  • the insertion groove portion includes a first insertion groove portion through which the panel connection member is inserted, and a second insertion groove portion in which the formation range is wider than the first insertion groove portion and the light entrance restriction portion is inserted.
  • the groove edge of the second insertion groove is in contact with the surface of the light incident restricting portion facing the panel connecting member.
  • the groove edge of the second insertion groove portion that passes through the light incident restricting portion is brought into contact with the surface of the light incident restricting portion that faces the panel connection member side, so that the light incident restricting portion and the second insertion groove portion are in contact with each other. It is possible to prevent a gap from being formed between the groove edges, and thereby, it is possible to further improve the light entrance regulation performance by the light entrance regulation unit.
  • the light incident restricting portion is sandwiched between a groove edge of the second insertion groove portion and the light guide plate. In this way, in addition to preventing a gap from being formed between the light incident restricting portion and the groove edge of the second insertion groove portion, a gap is created between the light incident restricting portion and the light guide plate. Therefore, the light entrance regulation performance by the light entrance regulation section can be further enhanced.
  • the outer end part is distribute
  • the light incident restricting portion whose outer end portion is arranged outside the protruding tip portion of the panel connection member. Since light can be well regulated, it is possible to well regulate light incident on the connection portion of the panel connection member at the end of the display panel.
  • An outer end portion of the light incident restricting portion is disposed outside an outer end portion of the light shielding portion. If it does in this way, it will control well that the light which exists in the outer side rather than a light-shielding part enters into a penetration slot part by the light-incident regulation part by which an outer end part is arranged on the outside rather than the outer edge part of a light-shielding part. Therefore, it is possible to satisfactorily restrict light incident on the connection portion of the panel connection member at the end of the display panel.
  • the outer end part is distribute
  • the light incident restricting portion has a size over a wider range than the panel connecting member as viewed from the display surface side. If it does in this way, the light which exists outside the light-shielding part will be incident on the panel connection member inserted in the insertion groove part by the light entrance restricting part having a size wider than the panel connection member as viewed from the display surface side. Therefore, it is possible to satisfactorily restrict light incident on the connection portion of the panel connection member at the end of the display panel.
  • the light-shielding portion protrudes from the holding portion disposed on the display surface side of the pair of holding portions toward the light guide plate side, and the protruding end surface is in contact with the light guide plate.
  • the light guide plate is supported from the display surface side by bringing the protruding end surface of the light shielding portion protruding from the holding portion arranged on the display surface side toward the light guide plate side against the light guide plate. can do.
  • the light-shielding portion has an insertion groove portion for inserting the panel connection member, and the positional relationship is aligned in the direction along the end portion of the display panel with respect to the panel connection member, when setting the formation range thereof
  • the protrusion dimension of the panel connecting member from the end of the display panel can be used.
  • the mechanical strength of the light-shielding portion can be sufficiently secured, so that the light guide plate can be stably supported, and the display device can be kept in a narrow frame.
  • a plurality of the optical members are stacked and the light incident restricting portion is provided on each of the plurality of optical members. If it does in this way, a higher light entrance control performance can be obtained by each light entrance control part arranged in a plurality of optical members being arranged in an insertion slot.
  • the light incident restricting portion is integrally formed with the optical member. If it does in this way, compared with the case where a light-incidence control part is used as another component from an optical member, manufacture of an optical member will become easy and it will be excellent in productivity.
  • the light incident restricting portion is formed in a cantilever shape protruding outward from an end portion of the optical member. In this way, when assembling the optical member, the light incident restricting portion can be assembled so as to be inserted from the inside into the insertion groove portion, so that the workability is excellent.
  • a plurality of the panel connection member, the light incident restricting portion, and the insertion groove portion are intermittently arranged along an end portion of the display panel, and are arranged outside the light shielding portion.
  • a connecting portion that connects the adjacent light incident restricting portions is provided. If it does in this way, it will become difficult to receive each light incident control part, etc. by connecting adjacent light incident control parts by a connection part, and the light incident control performance can be exhibited more reliably.
  • the display panel is a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • the expanded sectional view which shows the section composition along the direction of the short side of a liquid crystal display, and cut the flexible substrate (screw fastening hole for co-fastening)
  • Rear view of liquid crystal panel, optical member and frame Enlarged rear view of the liquid crystal panel, optical member, and frame in the vicinity of
  • FIGS. 10 and 11 Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device, and shows the operation
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device, Comprising: The operation
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG.4 and FIG.5 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit (display unit) LDU, and various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU includes a cover member CV attached to the back surface side of the liquid crystal display unit LDU so as to cover the various substrates PWB, MB, and CTB, and a stand ST. Axial direction) is supported.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) as an external light source. ) 12, and these are external members constituting the external appearance of the liquid crystal display device 10, which are opposite to the frame (the holding portion disposed on the display surface 11 c side, one holding portion) 13 and the chassis (the display surface 11 c side).
  • the holding portion disposed on the side and the other holding portion) 14 are integrally held.
  • the frame 13 and the chassis 14 constitute a holding member HM.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and the holding member HM and a part of the backlight device 12.
  • the stand mounting member STA extending along the Y-axis direction is provided at two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10.
  • a pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • a wiring member (such as an electric wire) connected to the LED substrate 18 of the backlight device 12 can be passed through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2 while traversing the pair of stand mounting members STA in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate (light source drive substrate) for driving the LED 17”.
  • the main board MB includes at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal. The processed image signal is described below. Output to the control board CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has a main component that includes a frame (front frame) 13 that forms a front side appearance and a chassis (rear side) that forms a back side appearance. It is assumed that it is accommodated in a space held between the chassis 14 and the chassis 14.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • the LED unit LU that constitutes the backlight device 12 includes a pair of light guide plates 16 that are paired in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Two sets are arranged side by side in the side direction (X-axis direction), and a total of four are installed.
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (heat spreader, light source mounting member) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • an LED 17 that is a light source
  • an LED substrate light source substrate
  • a heat radiating member heat spreader, light source mounting member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b having excellent translucency are provided with a predetermined gap.
  • the liquid crystal is sealed between the two substrates 11a and 11b.
  • the front side (front side) of the pair of substrates 11a and 11b is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like. .
  • a switching element for example, TFT
  • the array substrate 11b is provided with a large number of TFTs and pixel electrodes arranged side by side, and a large number of TFTs and pixel electrodes are arranged around the TFTs and pixel electrodes so as to surround a gate wiring and a source wiring in a lattice shape. It is installed.
  • the gate wiring and the source wiring are connected to the gate electrode and the source electrode of the TFT, respectively, and the pixel electrode is connected to the drain electrode of the TFT.
  • the array substrate 11b is provided with capacitor wirings (auxiliary capacitor wirings, storage capacitor wirings, Cs wirings) that are parallel to the gate wirings and overlap the pixel electrodes in plan view. Are arranged alternately in the Y-axis direction.
  • the CF substrate 11a is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film. .
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the array substrate 11b is formed to have a larger size in plan view than the CF substrate 11a, as shown in FIGS.
  • the portions are arranged so as to protrude outward from the CF substrate 11a.
  • the array substrate 11b is formed to be slightly larger than the CF substrate 11a so that its outer peripheral end protrudes outside the outer peripheral end of the CF substrate 11a over the entire periphery.
  • the pair of long side end portions constituting the outer peripheral end portion of the array substrate 11b the long side end portion on the control substrate CTB side (the front side shown in FIG. 3 and the left side shown in FIG.
  • a plurality of source side terminal portions led from the above-described source wiring are provided, and a source side flexible substrate (panel connection member, source driver) 26 is provided in each source side terminal portion as shown in FIG. It is connected.
  • a plurality of source-side flexible substrates 26 are intermittently arranged in the X-axis direction, that is, the direction along the long-side end of the array substrate 11b, and from the long-side end of the array substrate 11b to the Y-axis direction. Projecting outward along.
  • one of the pair of short side end portions constituting the outer peripheral end portion of the array substrate 11b has the gate wiring described above.
  • a plurality of gate side terminal portions led from the capacitor wiring are provided, and a gate side flexible substrate (panel connection member, gate driver) 28 is connected to each gate side terminal portion.
  • a plurality of gate-side flexible substrates 28 are intermittently arranged in the Y-axis direction, that is, the direction along the short-side end of the array substrate 11b, and from the short-side end of the array substrate 11b in the X-axis direction. Projecting outward along.
  • each flexible substrate 26 and 28 is mounted on a film-like base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and the base material.
  • a driver DR having a plurality of wiring patterns (not shown) on the base material and the wiring patterns being mounted near the center of the base material. It is connected to the.
  • the source-side flexible substrate 26 has an anisotropic conductive film (ACF) with one end thereof being connected to the source-side terminal portion of the array substrate 11b and the other end being connected to a terminal portion of a printed circuit board 27 described later. ).
  • ACF anisotropic conductive film
  • the printed circuit board 27 is connected to the control board CTB via a wiring member (not shown), and receives signals (scan signals to the gate wiring, data signals to the source wiring, and capacitance wiring) input from the control board CTB. , Etc.) can be transmitted to the source side flexible substrate 26.
  • one end of the gate side flexible substrate 28 is crimped to the gate side terminal portion of the array substrate 11b via an anisotropic conductive film.
  • the array substrate 11b is formed with a relay wiring (not shown) connecting the source side terminal portion and the gate side terminal portion, and the gate side terminal portion and the gate side flexible substrate 28 are connected via the relay wiring.
  • a signal (scanning signal to the gate wiring, capacitance signal to the capacitor wiring, etc.) is transmitted from the source side flexible substrate 26 and the source side terminal portion. Thereby, the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side (light emitting side) of the optical member 15 described below, and the back side surface (the outer surface of the back side polarizing plate). ) Is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 is composed of a display area that can display an image on the center side of the screen and a non-display area that forms a frame shape (frame shape) that surrounds the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the terminal portions and the flexible substrates 26 and 28 described above are arranged in the non-display area.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape in a plan view as in the liquid crystal panel 11, and its size (short side dimension and long side dimension) is slightly larger than the liquid crystal panel 11. It is said that it is small.
  • the optical member 15 is placed on the front side (light emitting side, liquid crystal panel 11 side) of the light guide plate 16 to be described below, and is sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above. It is arranged.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three layers are laminated.
  • the optical member 15 includes a diffusion sheet 15a, a lens sheet (prism sheet) 15b, and a reflective polarizing sheet 15c in order from the back side (light guide plate 16 side). Note that the three sheets 15a, 15b, and 15c have substantially the same size in a plan view.
  • the diffusion sheet 15a arranged on the most back side is made of a synthetic resin that is substantially transparent (excellent in translucency) and is in a sheet-like base material. It has a structure in which a large number of diffusion particles are dispersed and has a function of diffusing transmitted light.
  • the lens sheet 15b disposed in the center in the stacking direction (Z-axis direction) is made of a substantially transparent synthetic resin sheet-like base material and a prism layer formed by being stacked on the plate surface of the base material. Therefore, it is possible to give a condensing effect to the transmitted light.
  • the reflective polarizing sheet 15c arranged on the most front side has, for example, a multilayer structure in which layers having different refractive indexes are alternately stacked, and the light from the light guide plate 16 is reflected. Of these, the p wave is transmitted and the s wave is reflected toward the light guide plate 16 side. The s wave returned to the light guide plate 16 side is reflected to the front side by a light guide reflection sheet 20 and the like which will be described later, so that it is separated into s wave and p wave, and then is emitted toward the reflective polarizing sheet 15c again. Therefore, it is excellent in light use efficiency (luminance).
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15.
  • the long side direction on the surface coincides with the X-axis direction
  • the short side direction coincides with the Y-axis direction
  • the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 16 is larger in size (short side dimension and long side dimension) than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as viewed in the plane.
  • the end portion 16EP is arranged so as to protrude outward from the end portion of the liquid crystal panel 11.
  • the light guide plate 16 is formed to be slightly larger than the liquid crystal panel 11 such that the end side portion 16EP protrudes outward from the outer peripheral end portion of the array substrate 11b of the liquid crystal panel 11 over the entire circumference.
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14.
  • the light guide plate 16 is arranged in such a way that it is sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU arranged separately on both sides in the short side direction. Each light is introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 (front side) while propagating inside.
  • the end side portion 16EP of the light guide plate 16 is more likely to cause unevenness in the emitted light than the central side portion, and this end side portion 16EP is more likely to cause unevenness in the emitted light. This is also because the display quality is not good when the light emitted from is used for image display.
  • both end surfaces on the long side (both end surfaces possessed by both end portions in the short side direction) having a long shape along the X-axis direction are respectively LED 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a. Since the light incident surface 16b is opposed to the LED 17, it can be said that it constitutes an “LED facing end surface (light source facing end surface)”.
  • both end surfaces on the short side that are long along the Y-axis direction are LED non-facing end faces (light source non-facing end faces) 16d that do not face the LEDs 17, respectively.
  • the portion having the LED non-facing end face 16d that is, the short-side end-side portion 16EP includes those having a positional relationship overlapping with the gate-side flexible substrate 28 when viewed from the front side. It is.
  • a light guide reflection sheet (reflecting member) 20 that can reflect light and rise to the front side is provided so as to cover almost the entire region.
  • the light guide reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the light guide reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIG.
  • At least the short side dimension of the light guide reflection sheet 20 is larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. It is arranged to stick out. Light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 side is efficiently reflected by the projecting portions (both ends on the long side) of the light guide reflection sheet 20 and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. It is possible to make it.
  • at least one of the light exit surface 16a of the light guide plate 16 and the plate surface 16c on the opposite side thereof is a reflecting portion (not shown) that reflects internal light or a scattering portion that scatters internal light (see FIG. (Not shown) is patterned so as to have a predetermined in-plane distribution, and thereby, the light emitted from the light emitting surface 16a is controlled to have a uniform distribution in the surface.
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (the surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is the main light emitting surface 17a.
  • the LED board 18 constituting the LED unit LU is an elongated plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the plate surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner side of the LED substrate 18, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16), and this is the mounting surface 18 a. It is said.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects the adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • the LED boards 18 that are paired with the light guide plate 16 in between are housed in the frame 13 and the chassis 14 with the mounting surfaces 18a of the LEDs 17 facing each other, and are thus mounted on the paired LED boards 18 respectively.
  • the main light emitting surfaces 17a of the LEDs 17 are opposed to each other, and the optical axes of the LEDs 17 substantially coincide with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED board 18 is made of metal such as aluminum, for example, and the wiring pattern (not shown) described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the heat dissipating member 19 includes an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a to which the LED substrate 18 is attached, and a heat dissipating portion 19b in surface contact with the plate surface of the chassis 14, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section. There is no.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the LED mounting portion 19a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction. Are coincident with the Z-axis direction and the thickness direction is coincident with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • An outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, a plate surface opposite to the plate surface on which the LED substrate 18 is mounted is opposed to a screw mounting portion (fixing member mounting portion) 21 included in the frame 13 described later. ing. That is, the LED attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the screw attachment portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a extends in the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side.
  • the front side that is, the frame 13 side.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the front plate surface of the heat radiating portion 19b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 to be described later, and It is in contact with the protruding end surface. That is, the heat dissipating part 19b is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the screw attaching part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat dissipating part 19b is held in an attached state by a screw member (fixing member) SM with respect to the screw attaching part 21, and has an insertion hole 19b1 for passing the screw member SM. Yes.
  • both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin. That is, it can be said that both the materials constituting the frame 13 and the chassis 14 are light shielding materials having light shielding properties.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13 a includes the optical member 15 and the outer peripheral portion of the light guide plate 16 disposed on the outer side in the radial direction than the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit.
  • the LU also has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-shaped frame 13 having the basic configuration described above is formed by assembling four divided frames 13S divided for each side (each long side portion and each short side portion). Is done.
  • the divided frame 13S includes a pair of long side divided frames 13SL constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions.
  • the side-side divided frame 13SS is used.
  • the long side divided frame 13SL is made of a prismatic material having a substantially L-shaped cross section extending along the X axis direction, whereas the short side divided frame 13SS is substantially cross sectional extending along the Y axis direction. Made of L-shaped prismatic material.
  • Adjacent long-side divided frames 13SL and short-side divided frames 13SS constitute a frame-like frame 13 by connecting ends in their extending directions. As shown in FIG. 8, each end portion, which is a connecting portion of the long side divided frame 13SL and the short side divided frame 13SS (the joint of the frame 13), is both in the X-axis direction and the Y-axis direction when viewed in plan.
  • the long side divided frame 13SL covers each LED unit LU in addition to the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 (see FIG. 6), and thus the short side divided that does not cover the LED unit LU.
  • the frame 13SS see FIG. 10
  • it is formed relatively wide.
  • a screw mounting portion (fixing member mounting) to which a screw member (fixing member) SM is mounted at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13b in the panel pressing portion 13a.
  • Part 21 is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 projects from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is provided on each side of the panel pressing portion 13a, and each has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG.
  • the screw mounting portion 21 is provided separately for each divided frame 13S constituting the frame 13, and when each divided frame 13S is assembled, the entire side of the side wall portion 13b having a rectangular tube shape is formed. It is assumed that the inner surface forms a frame shape continuous over the entire circumference.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • the groove portion 21a is formed over substantially the entire length along the length direction of the screw attachment portion 21, and has a width dimension that is slightly smaller than the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw attachment portion 21 is arranged in the form of being interposed between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the chassis 14 in the Z-axis direction.
  • the pair of screw attachment portions 21 on the long side is provided between the side wall portions 13 b of the frame 13 and the LED attachment portions 19 a of the heat radiating members 19 constituting the LED units LU in the Y-axis direction. It is arranged in an intervening manner, and a predetermined interval is provided between the LED mounting portion 19a.
  • the pair of heat radiating members 19 the space between the heat radiating member 19 and the screw mounting portion 21 to which the heat radiating member 19 is attached is shown in FIG.
  • the board accommodation space BS can accommodate the printed circuit board 27. That is, the printed circuit board 27 is interposed between the screw attachment portion 21 and the LED attachment portion 19a.
  • the printed circuit board 27 is made of a synthetic resin and has a horizontally long plate shape extending along the length direction (X-axis direction) of the screw mounting portion 21 and the LED mounting portion 19a.
  • the substrate is accommodated in the above-described substrate accommodation space BS in a posture matched with the axial direction.
  • a plurality of source-side flexible substrates 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed circuit board 27, and the other ends are connected to the printed circuit board 27, respectively.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown for both FPCs) to which one end side of the FPC is inserted and connected, and the other end side of the FPC is an FPC insertion hole (see FIG. (Not shown) is pulled out of the back side of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the panel pressing portion 13 a is disposed at a position inward of the screw mounting portion 21 so as to straddle the panel pressing portion 13 a and the end portion 16 EP of the light guide plate 16.
  • the light shielding portion 23 is integrally formed.
  • the light shielding portion 23 includes a first space S1 where the end of the liquid crystal panel 11 faces, and a second space S2 where the end surface (light incident surface 16b or LED non-facing end surface 16d) of the end side portion 16EP of the light guide plate 16 faces.
  • the two spaces S1 and S2 are partitioned so as to be optically independent, thereby having a light-shielding function for blocking the passage of light between the spaces S1 and S2.
  • the liquid crystal display device 10 has a structure in which the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are directly overlapped, and a panel receiver interposed between the light guide plate and the liquid crystal panel as in the past. Even in a structure without a member, it is possible to prevent light from the second space S2 from entering the first space S1 and directly entering the end of the liquid crystal panel 11.
  • the light-shielding portion 23 protrudes from the inner surface of each side of the panel pressing portion 13a toward the back side (light guide plate 16) along the Z-axis direction (the protruding direction of the screw mounting portion 21). It is in the shape of a long and narrow block extending along each side.
  • the light-shielding portion 23 is provided on each side of the panel pressing portion 13a, and each has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG. 8, the light-shielding portion 23 is divided and provided in each divided frame 13S constituting the frame 13, similar to the above-described screw mounting portion 21, and when each divided frame 13S is assembled, As a whole, the panel pressing portion 13a (light guide plate 16) has a substantially frame shape arranged over the entire circumference.
  • the light-shielding portion 23 is arranged so as to overlap with the end portion 16EP protruding outside the liquid crystal panel 11 in the light guide plate 16 in a plan view (viewed from the display surface 11c side).
  • the protruding front end surface is in contact with the front side surface of the end portion 16EP of the light guide plate 16, that is, the light emitting surface 16a. Therefore, the light-shielding part 23 can be supported from the front side (display surface 11c side) with the light guide plate 16 sandwiched between the light guide plate 16 and the chassis 14 described later, and has a light guide plate support function.
  • the light guide plate 16 is pressed from the front side by the light shielding portion 23 whose end side portion 16EP has a substantially frame shape over the entire circumference. Since the long side portion of the end portion 16EP of the light guide plate 16 with which the light shielding portion 23 abuts is an end portion having the light incident surface 16b for the LED 17, the light shielding plate 23 supports the light guide plate 16 by supporting the light guide plate 16. The positional relationship between the LED 17 and the light incident surface 16b in the Z-axis direction can be stably maintained.
  • a pair of light shielding portions 23 provided on the long side divided frame 13SL and extending along the long side of the panel pressing portion 13a among the light shielding portions 23 having a frame shape as a whole are shown in FIG.
  • the light from the LED 17 is disposed between the first space S1 where the end of the liquid crystal panel 11 faces and the second space S2 where the light incident surface 16b of the light guide plate 16 and the LED 17 face.
  • the light-shielding portion 23 in a positional relationship overlapping with the source-side flexible substrate 26 in plan view includes a source-side flexible substrate, as shown in FIGS. 6 and 7.
  • a plurality of source side flexible board insertion groove portions 23a for inserting through holes 26a are notched so as to be intermittently arranged in parallel along the X-axis direction, and the arrangement thereof matches the arrangement of each source side flexible board 26. It is said.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to its protruding tip surface, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • the pressing protrusion 24 and the cushioning material 24 a are configured to extend along each side in each divided frame 13 ⁇ / b> S constituting the frame 13, similarly to the above-described screw mounting portion 21.
  • each side is divided and provided, and when each divided frame 13S is assembled, it forms a frame shape that is arranged over the entire circumference at the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13a.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. And an accommodating portion (light source accommodating portion) 14b.
  • the bottom plate portion 14 a can receive most of the center side of the light guide plate 16 in the short side direction (portion excluding both end portions in the short side direction) from the back side. It can be said that it has a flat plate shape and constitutes a receiving portion for the light guide plate 16. As shown in FIG. 5, both end portions of the bottom plate portion 14 a in the long side direction extend outward from both end portions in the long side direction of the light guide plate 16, and the frame 13 and the chassis 14. Is a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14a1 to which externally mounted screw members (fixing members) SM are fixed.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b is parallel to the bottom plate portion 14a and has a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14b1 to which the screw members SM are mounted from the outside, and a pair of rises from both ends of the screw mounting portions 14b1 toward the front side. It is comprised from the side plate part 14b2, and the inner side plate part 14b2 of the pair of side plate parts 14b2 is connected to the bottom plate part 14a.
  • the screw mounting portion 14b1 in the LED housing portion 14b is arranged in a state in which the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is in surface contact with the inner surface thereof.
  • the outer side plate portion 14b2 in the LED housing portion 14b is inserted into a gap provided between the long-side screw mounting portion 21 and the side wall portion 13b, so that the chassis 14 is Y with respect to the frame 13. It has a function of positioning in the axial direction.
  • the pair of screw mounting portions 14 b 1 constituting the LED housing portion 14 b are provided on both long sides of the outer peripheral side portion of the chassis 14 according to the present embodiment.
  • a pair of screw mounting portions 14a1 constituting the bottom plate portion 14a are respectively formed on the side portions.
  • a plurality of screw insertion holes 25 through which the screw members SM pass are respectively formed in the pair of screw mounting portions 14a1 included in the bottom plate portion 14a and the pair of screw mounting portions 14b1 included in the LED housing portion 14b.
  • the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are arranged so as to overlap the screw mounting portion 21 of the frame 13 in plan view, and the screw insertion holes 25 formed in the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are screw-attached.
  • the screw member SM passes through the screw insertion hole 25 along the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the back side of the chassis 14 (the side opposite to the display surface 11c side). At the same time, it is fastened to the groove portion 21a of the screw mounting portion 21 with the screw mounting portions 14a1 and 14b1 interposed therebetween.
  • a screw groove is formed in the groove portion 21a by a thread formed on the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw insertion holes 25 formed in the pair of screw mounting portions 14b1 of the LED housing portion 14b have screw fastening holes for fastening that are large enough to pass only the shaft portion of the screw member SM, as shown in FIG. As shown in FIG. 7, there are a heat-dissipating member screw insertion hole 25B large enough to pass the head in addition to the shaft portion of the screw member SM, and the screw member SM passed through the former is the heat dissipating portion 19b.
  • the housing bottom plate portion 14b1 is fastened together and attached to the screw attachment portion 21, whereas the screw member SM passed through the latter functions to attach only the heat radiating portion 19b to the screw attachment portion 21.
  • the gate-side flexible substrate 28 protrudes outward at one short side end of the outer peripheral end of the liquid crystal panel 11 according to the present embodiment, as described above.
  • the gate side flexible substrate 28 is disposed at a position overlapping the end portion 16EP on the short side of the light guide plate 16 in a plan view.
  • the light-shielding portion 23 has a substantially frame shape as a whole and is arranged in a form straddling the panel pressing portion 13a and the end-side portion 16EP of the light guide plate 16 and supports the end-side portion 16EP from the front side. It is arranged at a position overlapping the end side portion 16EP as viewed from the front side (display surface 11c side) over almost the entire circumference.
  • a portion of the light shielding portion 23 corresponding to the end side portion 16EP that overlaps the gate-side flexible substrate 28 in plan view that is, the light shielding portion 23A that forms the short side on the left side shown in FIGS.
  • the structure needs to avoid interference with the gate-side flexible substrate 28.
  • the subscript A is attached to the reference numeral 23.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove 29 for inserting the gate-side flexible substrate 28 is inserted into the light-shielding portion 23 ⁇ / b> A that overlaps the gate-side flexible substrate 28 when viewed from the front side.
  • the optical member 15 is provided with a light incident restricting portion 30 for restricting light incident from the gate side flexible substrate insertion groove 29.
  • the light-shielding portion 23 ⁇ / b> A is prevented from interfering with the gate-side flexible substrate 28 by the gate-side flexible substrate insertion groove 29, and is connected to the gate-side flexible substrate 28 on the short side of the liquid crystal panel 11.
  • the protruding dimension of the gate-side flexible substrate 28 from the short-side end portion of the liquid crystal panel 11 is used when setting the formation range of the light shielding portion 23A. be able to. Thereby, the mechanical strength of the light shielding portion 23A can be sufficiently secured, the light guide plate 16 can be stably supported, and the liquid crystal display device 10 can be kept in a narrow frame.
  • the gate-side flexible substrate 28 is inserted through the gate-side flexible substrate insertion groove 29 so that the outer end portion (the protruding end portion from the end portion of the liquid crystal panel 11) is more than the outer end portion of the light shielding portion 23A. Arranged outside. That is, the gate side flexible substrate 28 penetrates the light shielding portion 23A along the width direction thereof.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove 29 is formed in the light shielding portion 23A, the first space S1 where the end of the liquid crystal panel 11 faces by the gate-side flexible substrate insertion groove 29, as shown in FIG.
  • the second space S2 facing the LED non-facing end surface 16d of the end-side portion 16EP overlapping the gate-side flexible substrate 28 when viewed from the front side communicates with the second space S2 from the LED non-facing end surface 16d of the end-side portion 16EP.
  • the light leaked into S2 enters the first space S1 side through the gate-side flexible substrate insertion groove 29 and directly enters the connection portion of the gate-side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11.
  • the optical member 15 is provided with the light incident restricting portion 30 disposed in the gate side flexible substrate insertion groove portion 29, and therefore exists in the second space S2 outside the light shielding portion 23A. It is possible to restrict light from directly entering the connection portion of the gate-side flexible substrate 28 at the end portion of the liquid crystal panel 11 disposed in the inner first space S ⁇ b> 1 through the gate-side flexible substrate insertion groove 29. In this way, the light entrance restriction unit 30 can supplement the light shielding function of the light shielding unit 23A, thereby suppressing light leakage to the end of the liquid crystal panel 11 and improving the display quality of the displayed image. Can be kept high.
  • the configuration of the light incident restricting portion 30 and the gate side flexible substrate insertion groove portion 29 will be described in detail.
  • the light entrance restricting portion 30 is one of the short side end portions of the outer peripheral end portion of the optical member 15, that is, from the end portion overlapping the gate side flexible substrate 28 when viewed from the front side.
  • the gate side flexible substrate 28 Like the gate side flexible substrate 28, it has a cantilever shape protruding outward and is integrally formed with the optical member 15.
  • the arrangement of the light incident restricting portion 30 in a plan view is the same as that of the gate side flexible substrate 28 and the gate side flexible substrate insertion groove portion 29 of the light shielding portion 23 ⁇ / b> A, specifically, the short side end of the optical member 15.
  • Three are arranged intermittently along the portion (Y-axis direction).
  • the light incident restricting portion 30 is provided on each of the three optical members 15 (the diffusion sheet 15a, the lens sheet 15b, and the reflective polarizing sheet 15c), and the size (planar shape) viewed from the front side. Are all about the same.
  • the light incident restricting portion 30 has an outer end portion (an end portion protruding from the end portion of the optical member 15) of the gate-side flexible substrate 28 and the light shielding portion 23A in the X-axis direction. It is arranged outside. Further, the light incident restricting portion 30 is arranged such that an outer end portion thereof protrudes outside the LED non-facing end surface 16d of the end portion 16EP on the short side of the light guide plate 16 in the X-axis direction. The outer end portion of the light incident restricting portion 30 reaches a position near the side surface facing the inside of the screw attachment portion 21.
  • the light incident restricting portion 30 is formed in the width dimension, that is, in the direction along the short side end of the liquid crystal panel 11 to which the gate side flexible substrate 28 is connected (Y-axis direction). The range is formed so as to be wider than the gate-side flexible substrate 28.
  • the light entrance restricting portion 30 has a size that is wider than the gate-side flexible substrate 28 in both the X-axis direction and the Y-axis direction when viewed from the front side. Since the entire area of the gate side flexible substrate 28 is covered from the back side by the light incident restricting portion 30, the light leaked from the LED non-facing end surface 16 d of the light guide plate 16 disposed on the back side of the light incident restricting portion 30. However, it is difficult for light to enter the gate-side flexible substrate 28, thereby effectively restricting light incident on the end of the liquid crystal panel 11 to which the gate-side flexible substrate 28 is connected.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove portion 29 penetrates the light shielding portion 23A along the width direction (X-axis direction), thereby communicating the first space S1 and the second space S2. It opens toward the back side, that is, the light guide plate 16 side.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove 29 has a relatively narrow formation range than the first insertion groove 29a and the first insertion groove 29a having a relatively narrow formation range through which the gate-side flexible substrate 28 is inserted.
  • the second insertion groove 29b is inserted through the light entrance restricting portion 30 and has a two-stage width.
  • the first insertion groove 29a is set to have a narrower range than the gate-side flexible substrate 28, although the formation range in the Y-axis direction is wider than the gate-side flexible substrate 28. Only 28 is allowed to be inserted. That is, it can be said that the first insertion groove 29a is formed to have a minimum size for inserting the gate-side flexible substrate 28, and thereby light incident on the first insertion groove 29a can be reduced as much as possible. .
  • the second insertion groove 29b is set so that its formation range in the Y-axis direction is wider than that of the light incident restricting portion 30, thereby allowing the light incident restricting portion 30 to be inserted.
  • the light entrance restricting portion 30 inserted through the second insertion groove 29b is arranged to face the gate-side flexible substrate 28 inserted through the first insertion groove 29a at a position away from the Z-axis direction. .
  • the groove edge of the second insertion groove portion 29b is in contact with the surface (facing the gate side flexible substrate 28) of the light incident restricting portion 30.
  • contact portions 31 protruding toward the back side (light guide plate 16 side) are provided, and the protruding end surfaces of the contact portions 31 are provided.
  • the light entrance restricting portion 30 is sandwiched between the contact portion 31 (the groove edge of the second insertion groove portion 29 b) and the light guide plate 16. Thereby, a gap that can be generated between the light incident restricting portion 30 and the contact portion 31 (groove edge of the second insertion groove portion 29b) and a gap that can be formed between the light incident restricting portion 30 and the light guide plate 16 are formed. Both are less likely to occur and thereby light leakage can be more reliably regulated.
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by separately assembling each component (frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.) manufactured separately. .
  • each component chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.
  • all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS. 4 and 5.
  • the frame 13 among the components is set on a work table (not shown) with the back surface facing upward in the vertical direction.
  • the frame 13 is formed in a frame shape as a whole by connecting the four divided frames 13S to each other in advance.
  • the liquid crystal panel 11 has a source-side flexible substrate 26 and a printed circuit board 27 connected in advance to one end portion on the long side, and a gate-side flexible substrate 28 connected to one end portion on the short side. It is used for assembly.
  • the liquid crystal panel 11 is assembled to the frame 13 set in the above-described posture while the CF substrate 11a is in the vertical direction and the array substrate 11b is in the vertical direction.
  • the printed board 27 is placed on the screw mounting portion 21 while the plate surface is in a posture along the surface facing the liquid crystal panel 11 side of the screw mounting portion 21 on the long side of the frame 13. It is attached. For this reason, the source-side flexible substrate 26 is bent into a substantially L shape in the middle.
  • each source-side flexible board 26 is inserted while being positioned in the X-axis direction with respect to each source-side flexible board insertion groove 23a of the light-shielding part 23 in a positional relationship overlapping in plan view.
  • each gate-side flexible substrate 28 has a first insertion groove portion 29a in each gate-side flexible substrate insertion groove portion 29 of the short-side light-shielding portion 23A in a positional relationship overlapping in plan view.
  • the liquid crystal panel 11 is buffered by receiving the front surface of the liquid crystal panel 11 by a buffer material 24 a attached to the pressing protrusion 24 in the frame 13.
  • the optical members 15 are sequentially stacked on the back surface of the liquid crystal panel 11 in sequence.
  • the insertion groove 29 is inserted while being positioned in the Y-axis direction.
  • the light entrance restricting portion 30 is inserted into the relatively wide second insertion groove portion 29b of the gate side flexible substrate insertion groove portion 29, and the outer end portion thereof is the gate side flexible substrate 28 and the light shielding portion 23A in the X-axis direction. It is arranged outside the outer end of the. As a result, the entire area of the gate-side flexible substrate 28 is covered by the light incident restricting portion 30 from the back side.
  • an LED unit LU in which the LED 17, the LED substrate 18 and the heat radiating member 19 are integrated in advance is assembled to the frame 13.
  • the LED unit LU is configured such that the LED 17 faces the center side (inner side) of the frame 13 and the heat radiation portion 19b of the heat radiation member 19 faces the screw mounting portion 21 of the frame 16 so that each long side of the frame 13 It is attached to the screw mounting portion 21 on the side.
  • each insertion hole 19 b 1 included in the heat radiating portion 19 b is communicated with the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21.
  • the LED attachment portion 19 when the heat dissipating member 19 is attached to the screw attachment portion 21, the LED attachment portion 19 a A board accommodation space BS is formed between the screw attachment portion 21 and the printed board 27. After the LED unit LU is attached to the screw attachment portion 21 in this manner, the screw member SM is subsequently threaded into the groove portion 21a of the screw attachment portion 21 through the predetermined insertion hole 19b1 in the heat radiating portion 19b from the back side.
  • the LED unit LU Since the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 is sandwiched between the head portion of the screw member SM and the screw mounting portion 21, the LED unit LU has a screw mounting portion at a stage before the chassis 14 described below is assembled. 21 is held in an attached state (see FIG. 7).
  • the timing for assembling the LED unit LU to the frame 13 may be before the optical member 15 is assembled or before the liquid crystal panel 11 is assembled.
  • the light guide plate 16 is directly placed on the back surface of the optical member 15 arranged on the back side. Laminate and arrange. At this time, the end portion 16EP of the light guide plate 16 that protrudes outward from the end portion of the liquid crystal panel 11 is supported by the light shielding portion 23 of the frame 13 from the front side, that is, from the lower side in the vertical direction when assembled. Since the light shielding portion 23 has a substantially frame shape that follows the outer shape of the light guide plate 16 as a whole, the end side portion 16EP of the light guide plate 16 is supported by the light shielding portion 23 over substantially the entire circumference.
  • the end side portion 16EP of the light guide plate 16 that overlaps the gate side flexible substrate 28 in plan view is brought into contact with the gate side flexible substrate insertion groove 29 as shown in FIGS.
  • the light entrance restricting portion 30 is sandwiched between the portion 31 (the groove edge of the second insertion groove portion 29b). Thereby, it becomes difficult to produce a clearance gap among the light-guide plate 16, the light-incidence control part 30, and the contact part 31, respectively.
  • the light guide reflection sheet 20 is subsequently laminated and disposed directly on the plate surface 16c opposite to the light exit surface 16a of the light guide plate 16.
  • the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state where the surface on the front side faces the lower side in the vertical direction. At this time, by inserting the housing side plate portions 14b2 outside the LED housing portions 14b of the chassis 14 into the gaps between the side wall portions 13b on both long sides of the frame 13 and the screw mounting portions 21, the frame 13, the chassis 14 is positioned in the Y-axis direction.
  • each LED mounting part 14a1 of the bottom plate part 14a is each screw mounting part 21, and the LED mounting part 14b1 of each LED accommodating part 14b.
  • the screw member SM is passed through the insertion hole 25 ⁇ / b> A from the back side, and the screw member SM is screwed into the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21. With this screw member SM, the LED unit LU and the chassis 14 are held attached to the screw attachment portion 21 (see FIG. 6).
  • each screw member SM attached in this way is arranged on the back side of the chassis 14 constituting the appearance of the back side of the liquid crystal display device 10, the front side, that is, the user side who uses the liquid crystal display device 10. Therefore, the liquid crystal display device 10 has a clean appearance and a high design.
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 13 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface 11c side and a chassis 14 that constitutes the backlight device 12, respectively.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 13 and the chassis 14 are separated from each other by a synthetic resin cabinet or the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each driver DR is supplied to the liquid crystal panel 11 and its driving is controlled, and each LED 17 constituting the backlight device 12 is driven.
  • the light from each LED 17 is guided by the light guide plate 16 and then transmitted through the optical member 15 so that the light is converted to a uniform plane light and then irradiated to the liquid crystal panel 11. An image is displayed.
  • the operation of the backlight device 12 will be described in detail.
  • each LED 17 When each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 as shown in FIG.
  • the light incident on the light incident surface 16b is totally reflected at the interface with the external air layer in the light guide plate 16 or is reflected by the light guide reflection sheet 20 and is propagated through the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is emitted from the light exit surface 16a by being reflected or scattered by a reflection unit or a scattering unit (not shown).
  • the liquid crystal panel 11 is directly laminated on the light guide plate 16 and the optical member 15, and the panel receiving member is interposed as in the related art. Therefore, there is a concern that light leaks to the end of the liquid crystal panel 11.
  • the light shielding portion 23 is arranged so as to straddle the panel pressing portion 13 a of the frame 13 and the end portion EP of the light guide plate 16. Light from the second space S2 facing the end portion 16EP of the light plate 16 can be prevented from entering the first space S1 facing the end of the liquid crystal panel 11 and directly entering the end of the liquid crystal panel 11. .
  • the optical member 15 is provided with the light incident restricting portion 30 disposed in the gate side flexible substrate insertion groove 29.
  • the light entrance restricting portion 30 has an outer end portion disposed outside the outer end portion of the gate-side flexible substrate 28 in the X-axis direction and in the Y-axis direction. Is formed over a wider range than the gate-side flexible substrate 28 and has a size over a wider range than the gate-side flexible substrate 28 when viewed from the front side, so that the light from the second space S2 is flexible on the gate-side flexible substrate 28. This makes it difficult for light to enter the substrate 28, thereby effectively restricting direct light incident on the connection portion of the gate side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11.
  • the second light entrance restricting portion 30 is second from the LED non-facing end surface 16d.
  • Light that has leaked into the space S2 is less likely to enter the gate-side flexible substrate insertion groove 29, so that light entering the end of the liquid crystal panel 11 can be more effectively regulated.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove 29 has a two-stage formation width, and a light incident restricting portion between the contact portion 31 provided at the groove edge and the end portion 16EP of the light guide plate 16. Since the structure is such that 30 is sandwiched, the light entrance regulation performance by the light entrance regulation unit 30 can be more reliably exhibited, and light leakage to the end of the liquid crystal panel 11 can be more suitably prevented.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 of this embodiment includes the LED (light source) 17, the liquid crystal panel (display panel) 11 that performs display using the light of the LED 17, and the end of the liquid crystal panel 11. And a gate-side flexible substrate (panel connecting member) 28 that is connected to the display unit and protrudes outward from the end, and is arranged so as to overlap the liquid crystal panel 11 on the side opposite to the display surface 11c side.
  • the light incident surface 16b which is an end surface, accommodates the light guide plate 16 disposed to face the LED 17, the optical member 15 disposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16, the LED 17 and the gate side flexible substrate 28.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a form sandwiched between the display surface 11c side and the opposite side, and the frame 13 and the shutter are a pair of holding portions.
  • the light-shielding portion arranged in a manner straddling the light-guide plate 16 and the frame 13 that is the holding portion arranged on the display surface 11c side of the chassis 13 and the frame 13 that is the pair of holding portions, and the chassis 14.
  • 23A a gate-side flexible substrate insertion groove portion (insertion groove portion) that shields at least light existing outside the light-shielding portion 23A from directly entering the end portion of the liquid crystal panel 11 and inserts the gate-side flexible substrate 28.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are arranged on the display surface 11 c side and the opposite side by the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions of the holding member HM in a state where they are arranged to overlap each other. Since the panel receiving member is not interposed between the light guide plate 16 and the optical member 15 and the liquid crystal panel 11 as in the prior art, the end of the liquid crystal panel 11 is held.
  • the light shielding part 23A is arranged in a form straddling the light guide plate 16 and the frame 13 which is a holding part arranged on the display surface 11c side of the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding parts. Therefore, at least light existing outside the light shielding portion 23 ⁇ / b> A can be prevented from directly entering the end portion of the liquid crystal panel 11.
  • this light-shielding part 23A has the gate-side flexible board insertion groove part 29 which penetrates the gate-side flexible board 28 arranged so as to protrude outward from the end of the liquid crystal panel 11, it is more than the light-shielding part 23A.
  • the optical member 15 is provided with the light incident restricting portion 30 disposed in the gate side flexible substrate insertion groove 29, the light incident restricting portion 30 causes the light incident restricting portion 30 to be outside the light shielding portion 23A.
  • the light blocking function of the light blocking portion 23A is complemented by the light incident restricting portion 30, so that light leakage to the end of the liquid crystal panel 11 can be suitably suppressed, and the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be reduced.
  • Such display quality can be improved.
  • the light incident restricting portion 30 is formed so that the formation range in the direction along the end portion of the liquid crystal panel 11 is wider than that of the gate side flexible substrate 28. In this way, light existing outside the light shielding portion 23A is inserted into the gate-side flexible substrate by the light-incident regulating portion 30 having a wider formation range in the direction along the end of the liquid crystal panel 11 than the gate-side flexible substrate 28. Since it is possible to satisfactorily restrict light entering the gate-side flexible substrate 28 inserted through the groove 29, light incidence to the connection portion of the gate-side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11 is also well regulated. be able to.
  • the gate-side flexible board insertion groove 29 has a first insertion groove 29 a that passes through the gate-side flexible board 28 and a second insertion area that is wider than the first insertion groove 29 a and passes through the light entrance restriction part 30.
  • the contact portion 31 that is the groove edge of the second insertion groove portion 29b is in contact with the surface of the light incident restricting portion 30 facing the gate-side flexible substrate 28 side.
  • the formation range of the first insertion groove 29a can be made the minimum size necessary for inserting the gate-side flexible substrate 28, so that the light-shielding range by the light-shielding portion 23A is as large as possible. This can improve the light shielding performance.
  • the contact portion 31 that is the groove edge of the second insertion groove portion 29 b that passes through the light incident restricting portion 30 is brought into contact with the surface of the light incident restricting portion 30 facing the gate-side flexible substrate 28 side. Therefore, it is possible to prevent a gap from being generated between the light incident restricting portion 30 and the contact portion 31 that is the groove edge of the second insertion groove portion 29b, thereby improving the light incident restricting performance by the light incident restricting portion 30. can do.
  • the light incident restricting portion 30 is sandwiched between the contact portion 31 that is the groove edge of the second insertion groove portion 29 b and the light guide plate 16. In this way, in addition to preventing a gap from being formed between the light incident restricting portion 30 and the contact portion 31 that is the groove edge of the second insertion groove portion 29b, the light incident restricting portion 30 and the light guiding restricting portion 30 are guided. Since it is possible to prevent a gap from being formed between the light plate 16 and the light plate 16, it is possible to further improve the light entrance regulation performance of the light entrance regulation unit 30.
  • the light incident restricting portion 30 has an outer end portion arranged outside the protruding tip portion of the gate side flexible substrate 28.
  • the light incident restricting portion 30 whose outer end portion is arranged outside the protruding tip portion of the gate-side flexible substrate 28 causes the light existing outside the light-shielding portion 23A to pass through the gate-side flexible substrate insertion groove portion 29. Therefore, it is possible to satisfactorily restrict light entering the gate side flexible substrate 28 inserted through the liquid crystal panel 11, so that it is also possible to favorably restrict light entering the connection portion of the gate side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11. it can.
  • the light incident restricting portion 30 has an outer end portion arranged outside the outer end portion of the light shielding portion 23A. In this way, light existing outside the light shielding portion 23A enters the gate side flexible substrate insertion groove 29 by the light incident restricting portion 30 whose outer end portion is disposed outside the outer end portion of the light shielding portion 23A. Since the light emission can be well regulated, the light incident on the connection portion of the gate side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11 can also be well regulated.
  • the light incident restricting portion 30 has an outer end portion arranged outside the LED non-facing end surface 16 d which is an end surface of the light guide plate 16.
  • the light incident restricting portion 30 whose outer end portion is arranged outside the LED non-facing end surface 16 d that is the end surface of the light guide plate 16 emits light from the LED non-facing end surface 16 d that is the end surface of the light guide plate 16. Even if the light leaks out, it is possible to satisfactorily restrict the light from entering the gate side flexible substrate insertion groove 29, so that the light entering the connection portion of the gate side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11 can be prevented. Can be regulated even better.
  • the light incident restricting portion 30 has a size over a wider range than the gate side flexible substrate 28 when viewed from the display surface 11c side.
  • the light incident restricting portion 30 having a size wider than that of the gate-side flexible substrate 28 when viewed from the display surface 11c side allows light existing outside the light-shielding portion 23A to pass through the gate-side flexible substrate insertion groove portion 29. Therefore, it is possible to satisfactorily restrict light entering the gate side flexible substrate 28 inserted through the liquid crystal panel 11, so that it is also possible to favorably restrict light entering the connection portion of the gate side flexible substrate 28 at the end of the liquid crystal panel 11. it can.
  • the light shielding portion 23A protrudes toward the light guide plate 16 from the frame 13 which is a holding portion disposed on the display surface 11c side of the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions, and the protruding end surface thereof is the light guide plate. 16 abuts. In this way, by bringing the protruding end surface of the light shielding portion 23A protruding toward the light guide plate 16 side from the frame 13 that is the holding portion disposed on the display surface 11c side, with respect to the light guide plate 16, The light guide plate 16 can be supported from the display surface 11c side.
  • the light shielding portion 23 ⁇ / b> A has a gate-side flexible substrate insertion groove 29 through which the gate-side flexible substrate 28 is inserted, and is in a positional relationship with the gate-side flexible substrate 28 in a direction along the end of the liquid crystal panel 11. Therefore, when setting the formation range, the protruding dimension of the gate-side flexible substrate 28 from the end of the liquid crystal panel 11 can be used. Thereby, the mechanical strength of the light shielding portion 23A can be sufficiently ensured, so that the light guide plate 16 can be stably supported, and the display device can be kept in a narrow frame.
  • a plurality of optical members 15 are arranged in a stacked manner, and a light incident restricting portion 30 is provided in each of the plurality of optical members 15.
  • each light incident restricting portion 30 provided in each of the plurality of optical members 15 is arranged in the gate-side flexible substrate insertion groove 29 so that higher light entrance restricting performance can be obtained.
  • the light incident restricting portion 30 is integrally formed with the optical member 15.
  • the optical member 15 can be easily manufactured and the productivity is excellent as compared with a case where the light incident restricting unit 30 is a separate component from the optical member 15.
  • the light incident restricting portion 30 is formed in a cantilever shape protruding outward from the end portion of the optical member 15. In this way, when assembling the optical member 15, the light incident restricting portion 30 can be assembled so as to be inserted into the gate side flexible substrate insertion groove 29 from the inside, so that workability is excellent.
  • the light incident restricting unit 130 is intermittently provided in plural along the Y-axis direction, similarly to the gate-side flexible substrate 128 and the gate-side flexible substrate insertion groove 129. Although arranged side by side, adjacent ones are connected by a connecting portion 32. Thereby, it is possible to reinforce the light incident restricting portion 130, and even when the light incident restricting portion 130 is caught by another member during assembly work, it is difficult to cause damage.
  • the connecting portion 32 is integrally formed with the optical member 115 together with the light incident restricting portion 130.
  • the connecting portion 32 is arranged on the outer side in the X-axis direction with respect to the light shielding portion 123 ⁇ / b> A, and is connected to the protruding tip side portion of the light incident restricting portion 130 from the optical member 115. That is, the optical member 115 according to the present embodiment is extended to a position where the end portion on the gate side flexible substrate 128 side overlaps with the gate side flexible substrate 128 and the light shielding portion 123A when viewed from the front side. Among these, it can be said that the opening 33 for passing the light shielding part 123A is formed in the overlapping portion with the light shielding part 123A.
  • the second space S2 extends from the LED non-facing end surface 116d. It is possible to make it difficult for light leaking to the front side to enter the front side of the light incident restricting portion 130 and the connecting portion 32, and to exhibit even higher light restricting performance.
  • a plurality of the gate-side flexible substrate 128, the light incident restricting portion 130, and the gate-side flexible substrate insertion groove portion 129 are arranged intermittently along the end portion of the liquid crystal panel 111.
  • a connecting portion 32 that is disposed outside the light shielding portion 123 ⁇ / b> A and connects the adjacent light incident restricting portions 130 is provided. If it does in this way, it will become difficult to receive each light entrance control part 130, etc. by connecting adjacent light entrance control parts 130 by the connection part 32, and the light entrance control performance can be exhibited more reliably. it can.
  • the light incident restricting portion 230 has the same formation range as the gate side flexible substrate 228 in the Y-axis direction.
  • the gate-side flexible substrate insertion groove 229 has a slightly larger formation range in the Y-axis direction than the gate-side flexible substrate 228 and the light entrance restricting portion 230, and is constant over the entire region in the Z-axis direction. It is said. Therefore, the contact part 31 (refer FIG. 12) described in Embodiment 1 mentioned above is not formed in the gate side flexible substrate insertion groove part 229 which concerns on this embodiment.
  • the light incident restricting portion 330 is provided only on the diffusion sheet 315 a arranged on the backmost side among the optical members 315 arranged in a three-layer manner, It is not provided on the other lens sheet 315b and the reflective polarizing sheet 315c. Even with such a configuration, it is possible to satisfactorily restrict the light incident on the gate side flexible substrate insertion groove 329 by the light incident restricting portion 330.
  • the second insertion groove portion 329b constituting the gate side flexible substrate insertion groove portion 329 has a size with respect to the Z-axis direction such that only one light incident restriction portion 330 provided in the diffusion sheet 315a is inserted.
  • the contact part 331 forming the groove edge of the second insertion groove part 329b sandwiches one light incident restricting part 330 provided on the diffusion sheet 315a with the light guide plate 316.
  • the light incident restricting portion 430 is a separate component from the optical member 415.
  • the light incident restricting portion 430 is a separate component from the optical member 415, and is integrated by being attached to the optical member 415.
  • the light entrance restricting portion 430 has a sheet shape that is inserted into the gate-side flexible substrate 429 and has an outer end portion disposed outside the LED non-facing end surface 416d of the light guide plate 416.
  • the diffusion sheet 415a disposed on the backmost side of the member 415 is attached to the end portion on the short side with a fixing material such as an adhesive.
  • the light incident restricting portion 430 is affixed to the surface on the back side of the diffusion sheet 415a, and is disposed between the diffusion sheet 415a and the light guide plate 416 in the Z-axis direction.
  • this light incident control part 430 has light-shielding property, it can absorb or reflect the light leaked from the LED non-facing end surface 416d of the light guide plate 416 well, and thereby the gate side Light entering the flexible substrate insertion groove 429 can be efficiently blocked.
  • the light entrance restricting section 430 can be configured by applying or printing a light shielding material on the surface of the light transmissive sheet, or a sheet material made of the light shielding material can be used.
  • the light incident restricting unit 530 is provided with a light blocking function.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • a planar light shielding portion 34 is provided as shown in FIG.
  • the planar light-shielding part 34 applies or prints a light-shielding material on the surface on the back side of the light incident restricting part 530 of the diffusion sheet 515 a disposed on the backmost side of the optical member 515, that is, the surface facing the light guide plate 516. It is formed with.
  • the planar light blocking portion 34 is formed over almost the entire area of the light incident restricting portion 530.
  • the planar light-shielding part 34 can absorb or reflect light leaking from the LED non-facing end face 516d of the light guide plate 516 satisfactorily, thereby efficiently entering the gate-side flexible board insertion groove part 529. Can be shielded from light.
  • FIG. 7 A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • gate-side flexible substrates 628 are connected to both ends on the short side of the liquid crystal panel 611 according to this embodiment.
  • Gate-side flexible substrate insertion groove portions 629 for inserting the gate-side flexible substrate 628 are formed in both light-shielding portions 623A on the short side of the light-shielding portion 623, respectively.
  • light incident restricting portions 630 disposed in the gate-side flexible substrate insertion groove 629 are provided at both ends on the short side of the optical member 615, respectively.
  • the gate-side flexible substrate 628, the gate-side flexible substrate insertion groove 629, the light incident restricting portion 630, and the like are provided so as to be symmetrical as shown in FIG.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings. For example, the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the outer end portion of the light incident restricting portion is configured to be disposed outside the LED non-facing end surface of the light guide plate.
  • the outer end portion of the light incident restricting portion is The present invention includes an arrangement in which the light guide plate is flush with the LED non-opposing end surface, and a configuration in which the outer end portion of the light incident restricting portion is arranged on the inner side of the LED non-opposing end surface of the light guide plate. included.
  • the outer end portion of the light incident restricting portion is configured to be arranged outside the outer end portion of the gate side flexible substrate. Are arranged so as to be flush with the outer end of the gate-side flexible substrate, and the outer end of the light incident restricting portion is arranged inside the outer end of the gate-side flexible substrate. It is included in the present invention.
  • the outer end portion of the light incident restricting portion is arranged outside the outer end portion of the light shielding portion.
  • the outer end portion of the light incident restricting portion is shielded from light.
  • the present invention also includes an arrangement in which the outer end portion of the light-emitting portion is flush with the outer end portion of the light-receiving portion and a structure in which the outer end portion of the light incident restricting portion is arranged on the inner side of the outer end portion of the light-shielding portion.
  • the formation range in the direction along the edge of the liquid crystal panel in the light incident restricting portion is wider than or the same as the formation range of the gate-side flexible substrate.
  • the present invention also includes a configuration in which the formation range in the direction along the end of the liquid crystal panel in the light incident restricting portion is narrower than the formation range of the gate-side flexible substrate.
  • the formation range in the direction along the end of the liquid crystal panel in the light entrance restricting portion is wider than the formation range of the gate-side flexible substrate.
  • the gate side flexible substrate insertion groove portion has been shown to have a two-stage formation width, the gate side flexible substrate insertion groove portion can also be formed to have a constant formation width over the entire region.
  • the optical member in which the light incident restricting portion is provided only on the diffusion sheet is shown.
  • the light incident restricting portion may be provided only on the lens sheet or the reflective polarizing sheet. Is possible.
  • the number of optical members provided with the light incident restricting portion may be set to be smaller than the total number of optical members.
  • the planar light shielding part is provided only in the light incident restricting part of the diffusing sheet among the optical members, but the light incident restricting part or reflective type of the lens sheet is provided. It is also possible to provide a planar light shielding part only in the light incident restricting part of the polarizing sheet. Further, the number of optical members provided with the planar light-shielding portion may be set to be smaller than the total number of optical members and plural.
  • the present invention also includes a light incident restricting portion provided in the source side flexible substrate insertion groove portion.
  • the source-side flexible substrate is connected to only one end on the long side of the liquid crystal panel.
  • the source-side flexible substrate is on both long sides of the liquid crystal panel.
  • the present invention can also be applied to a structure connected to each end.
  • a pair of LED units are arranged so as to face the ends on both long sides of the light guide plate.
  • the present invention also includes a pair arranged so as to face the end portions on the short side.
  • the present invention includes one LED unit arranged so as to face only one end of one long side or one short side of the light guide plate. Further, the present invention also includes a configuration in which three LED units are arranged so as to face each end of any three sides of the light guide plate.
  • LED units LED substrates
  • Three or more may be arranged.
  • the power supply board is provided with the function of supplying power to the LEDs.
  • the LED drive board that supplies power to the LEDs is made independent of the power supply board. are also included in the present invention.
  • the main board is provided with the tuner section.
  • the present invention includes a tuner board having the tuner section that is independent of the main board.
  • the color filters of the color filter included in the liquid crystal panel are exemplified by three colors of R, G, and B.
  • the color sections can be four or more colors.
  • an LED is used as a light source, but other light sources such as an organic EL can be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • the liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver provided with the tuner unit has been exemplified.
  • the present invention can be applied to a display device that does not include the tuner unit.
  • SYMBOLS 10 Liquid crystal display device (display device) 11, 111,611 ... Liquid crystal panel (display panel), 11c ... Display surface, 13 ... Frame (holding part), 14 ... Chassis (holding part), 15, 115, 315 415, 515, 616 ... optical member, 16, 116, 316, 416, 516 ... light guide plate, 16b ... light incident surface (end face), 16d, 116d, 416d, 516d ... LED non-facing end face (end face), 17 ... LED (Light source), 23, 623 ... light shielding part, 23A, 123A, 623A ... light shielding part, 28, 128, 228, 628 ...
  • gate side flexible substrate panel connecting member
  • Gate side flexible substrate insertion groove insertion groove
  • 29a First insertion groove
  • 29b and 329b 0,330,430,530,630 ... incident regulating portion
  • 31,331 ... contact portion groove edge of the second insertion groove
  • 32 ... connecting portion HM ... holding member, TV ... television receiver apparatus

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Abstract

液晶表示装置10は、LED17と、液晶パネル11と、液晶パネル11の端部に接続されるゲート側フレキシブル基板28と、液晶パネル11に対して重なるように配される導光板16と、液晶パネル11と導光板16との間に配される光学部材15と、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を挟み込む形で保持するフレーム13及びシャーシ14を有する保持部材HMと、遮光部23Aよりも外側に存する光が液晶パネル11の端部に直接入光するのを遮光し、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を有する遮光部23Aと、光学部材15に設けられるとともにゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配されることで、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って液晶パネル11の端部に直接入光するのを規制する入光規制部30と、を備える。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2002-174811号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された液晶表示装置では、液晶パネルを表側のパネル押さえ部材と、裏側のパネル受け部材とによって挟み込む構造を採っている。ここで、製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請があった場合には、例えば裏側のパネル受け部材を廃止することが考えられる。ところが、このパネル受け部材は、液晶パネルの端部を裏側から支持していて裏側からの光が液晶パネルの端面に入射するのを遮る機能を有していることから、単純にパネル受け部材を廃止すると、裏側からの光が液晶パネルの端面に入射する、光漏れが生じることが懸念される。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光漏れが生じるのを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルの端部に接続されて前記端部から外側に突き出す形で配されるパネル接続部材と、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、前記表示パネルと前記導光板との間に配される光学部材と、前記光源及び前記パネル接続部材を収容する一方、前記表示パネル、前記光学部材及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有する保持部材と、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部と前記導光板とに跨る形で配される遮光部であって、少なくとも前記遮光部よりも外側に存する光が前記表示パネルの前記端部に直接入光するのを遮光し、前記パネル接続部材を挿通する挿通溝部を有する遮光部と、前記光学部材に設けられるとともに前記挿通溝部内に配されることで、前記遮光部よりも外側に存する光が前記挿通溝部を通って前記表示パネルの前記端部に直接入光するのを規制する入光規制部と、を備える。
 このようにすれば、光源から発せられた光は、導光板の端面に入射してから光学部材を介することで所定の光学作用を付与されつつ表示パネルへ導かれるので、その光を利用して表示パネルに画像が表示される。ここで、表示パネル、光学部材及び導光板は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材が有する一対の保持部によって表示面側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板及び光学部材と表示パネルとの間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、表示パネルの端部への光漏れが生じるのが懸念される。その点、上記したように遮光部は、一対の保持部のうち表示面側に配される保持部と導光板とに跨る形で配されているので、少なくとも遮光部よりも外側に存する光が表示パネルの端部に直接入光するのを遮光することができる。
 ところで、この遮光部は、表示パネルの端部から外側に突き出す形で配されるパネル接続部材を挿通する挿通溝部を有しているため、遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部を通って表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所に直接入光することが懸念される。ところが、上記したように光学部材には、挿通溝部内に配される入光規制部が設けられているから、この入光規制部によって遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部を通って表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所に直接入光するのを規制することができる。このように遮光部の遮光機能が入光規制部によって補完されることで、表示パネルの端部への光漏れを好適に抑制することができ、表示パネルに表示される画像に係る表示品位を良好なものとすることができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記入光規制部は、前記パネル接続部材よりも前記表示パネルの前記端部に沿う方向についての形成範囲が広くなるよう形成されている。このようにすれば、パネル接続部材よりも表示パネルの端部に沿う方向についての形成範囲が広い入光規制部によって、遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部に挿通されたパネル接続部材に入光するのを良好に規制することができるから、表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
(2)前記挿通溝部は、前記パネル接続部材を挿通する第1挿通溝部と、前記第1挿通溝部よりも形成範囲が広くなっていて前記入光規制部を挿通する第2挿通溝部とからなるものとされており、前記第2挿通溝部の溝縁が前記入光規制部における前記パネル接続部材側を向いた面に当接されている。このようにすれば、第1挿通溝部の形成範囲をパネル接続部材を挿通するのに必要な最小限の大きさとすることが可能となるから、遮光部による遮光範囲を極力大きく確保することができ、遮光性能をより高くすることができる。その上で、入光規制部を挿通する第2挿通溝部の溝縁が入光規制部におけるパネル接続部材側を向いた面に当接されることで、入光規制部と第2挿通溝部の溝縁との間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それにより入光規制部による入光規制性能をより高くすることができる。
(3)前記入光規制部は、前記第2挿通溝部の溝縁と前記導光板との間に挟み込まれている。このようにすれば、入光規制部と第2挿通溝部の溝縁との間に隙間が生じるのが防がれるのに加えて、入光規制部と導光板との間に隙間が生じるのが防がれるから、入光規制部による入光規制性能を一層高くすることができる。
(4)前記入光規制部は、その外端部が前記パネル接続部材の突き出し先端部よりも外側に配されている。このようにすれば、パネル接続部材の突き出し先端部よりも外端部が外側に配される入光規制部によって、遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部に挿通されたパネル接続部材に入光するのを良好に規制することができるから、表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
(5)前記入光規制部は、その外端部が前記遮光部の外端部よりも外側に配されている。このようにすれば、遮光部の外端部よりも外端部が外側に配される入光規制部によって、遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部に入光するのを良好に規制することができるから、表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
(6)前記入光規制部は、その外端部が前記導光板の端面よりも外側に配されている。このようにすれば、導光板の端面よりも外端部が外側に配される入光規制部によって、導光板の端面から光が漏れ出した場合でもその光が挿通溝部に入光するのを良好に規制することができるから、表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所への入光も一層良好に規制することができる。
(7)前記入光規制部は、前記表示面側から視て前記パネル接続部材よりも広範囲にわたる大きさを有している。このようにすれば、表示面側から視てパネル接続部材よりも広範囲にわたる大きさを有する入光規制部によって、遮光部よりも外側に存する光が挿通溝部に挿通されたパネル接続部材に入光するのを良好に規制することができるから、表示パネルの端部におけるパネル接続部材の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
(8)前記遮光部は、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部から前記導光板側に向けて突出してその突出端面が前記導光板に当接されている。このようにすれば、表示面側に配される保持部から導光板側に向けて突出する遮光部の突出端面を、導光板に対して当接させることで、導光板を表示面側から支持することができる。遮光部は、パネル接続部材を挿通する挿通溝部を有しており、パネル接続部材に対して表示パネルの端部に沿う方向に並ぶ位置関係とされていることから、その形成範囲を設定するに際して表示パネルの端部からのパネル接続部材の突き出し寸法を利用することができる。これにより、遮光部の機械的強度を十分に確保することができるので、導光板を安定的に支持することができるのに加えて、当該表示装置を狭額縁に保つことができる。
(9)前記光学部材は、複数が積層配置されており、複数の前記光学部材のそれぞれに前記入光規制部が設けられている。このようにすれば、複数の光学部材にそれぞれ設けるようにした各入光規制部が挿通溝部内に配されることで、より高い入光規制性能を得ることができる。
(10)前記入光規制部は、前記光学部材に一体形成されている。このようにすれば、仮に入光規制部を光学部材とは別部品とした場合に比べると、光学部材の製造が容易なものとなって生産性に優れる。
(11)前記入光規制部は、前記光学部材の端部から外側に突き出す片持ち状に形成されている。このようにすれば、光学部材の組み付けに際して、入光規制部を挿通溝部に対して内側から差し込むようにして組み付けることができるので、作業性に優れる。
(12)前記パネル接続部材、前記入光規制部及び前記挿通溝部は、前記表示パネルの端部に沿って複数が間欠的に並んで配されており、前記遮光部に対して外側に配されるとともに隣り合う前記入光規制部同士を繋ぐ繋ぎ部が設けられている。このようにすれば、隣り合う入光規制部同士を繋ぎ部によって繋ぐことで、各入光規制部が損傷などを受け難くなり、その入光規制性能をより確実に発揮させることができる。
(13)前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、光漏れが生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレキシブル基板(共締め用ネジ挿通孔)を切断した拡大断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、遮光部(放熱部材用ネジ挿通孔)を切断した拡大断面図 液晶パネル、光学部材及びフレームの背面図 液晶パネル、光学部材及びフレームのうち、遮光部及び入光規制部付近の拡大背面図 図9のx-x線断面図 図9のxi-xi線断面図 図10及び図11のxii-xii線断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す図10及び図11のxii-xii線断面図 本発明の実施形態2に係る遮光部、入光規制部及び繋ぎ部付近の拡大背面図 図16のxvii-xvii線断面図 本発明の実施形態3に係るゲート側フレキシブル基板及び入光規制部の形成範囲を示す断面図 本発明の実施形態4に係る光学部材及び入光規制部の断面構成を示す断面図 図19のxx-xx線断面図 本発明の実施形態5に係る光学部材及び入光規制部の断面構成を示す断面図 本発明の実施形態6に係る光学部材及び入光規制部の断面構成を示す断面図 本発明の実施形態7に係る液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図15によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4及び図5に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示ユニット(表示ユニット)LDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形状(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム(表示面11c側に配される保持部、一方の保持部)13及びシャーシ(表示面11c側とは反対側に配される保持部、他方の保持部)14によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム13及びシャーシ14が保持部材HMを構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材及び保持部材HMの一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)を通すことが可能とされる。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板(光源駆動基板)」を兼用していると言える。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム(フロントフレーム)13と、裏側の外観を構成するシャーシ(リアシャーシ)14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット(光源ユニット)LUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなすLEDユニットLUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で対をなすものが、導光板16の長辺方向(X軸方向)について2組並んで配され、合計4つ設置されている。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる放熱部材(ヒートスプレッダ、光源取付部材)19とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。このうち、アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。詳しくは、アレイ基板11bには、TFT及び画素電極が多数個並んで設けられるとともに、これらTFT及び画素電極の周りには、格子状をなすゲート配線及びソース配線が取り囲むようにして多数本ずつ配設されている。ゲート配線とソース配線とがそれぞれTFTのゲート電極とソース電極とに接続され、画素電極がTFTのドレイン電極に接続されている。また、アレイ基板11bには、ゲート配線に並行するとともに画素電極に対して平面に視て重畳する容量配線(補助容量配線、蓄積容量配線、Cs配線)が設けられており、容量配線とゲート配線とがY軸方向について交互に並ぶ形で配されている。一方、CF基板11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4及び図5に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく形成されており、その端部がCF基板11aよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板11bは、その外周端部が全周にわたってCF基板11aの外周端部よりも外側に突き出すよう、CF基板11aよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の長辺側端部のうち、Y軸方向についてコントロール基板CTB側(図3に示す手前側、図4に示す左側)の長辺側端部には、上記したソース配線から引き回されたソース側端子部が複数設けられており、各ソース側端子部には、図3に示すように、ソース側フレキシブル基板(パネル接続部材、ソースドライバ)26が接続されている。ソース側フレキシブル基板26は、X軸方向、つまりアレイ基板11bの長辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの長辺側端部からY軸方向に沿って外側に突き出している。一方、アレイ基板11bの外周端部を構成する一対の短辺側端部のうちの一方(図3に示す奥側、図5に示す左側)の短辺側端部には、上記したゲート配線及び容量配線から引き回されたゲート側端子部が複数設けられており、各ゲート側端子部には、ゲート側フレキシブル基板(パネル接続部材、ゲートドライバ)28が接続されている。ゲート側フレキシブル基板28は、Y軸方向、つまりアレイ基板11bの短辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの短辺側端部からX軸方向に沿って外側に突き出している。
 各フレキシブル基板26,28は、図3に示すように、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなるフィルム状の基材と、その基材上に実装される液晶駆動用のドライバ(パネル駆動部品)DRとを備えており、基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装されたドライバDRに接続されている。ソース側フレキシブル基板26は、その一方の端部がアレイ基板11bのソース側端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板27が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。このプリント基板27は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板CTBに接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号(ゲート配線への走査信号、ソース配線へのデータ信号、容量配線への容量信号など)を、ソース側フレキシブル基板26に伝送することが可能とされている。一方、ゲート側フレキシブル基板28は、一方の端部がアレイ基板11bのゲート側端子部に対して異方性導電膜を介して圧着接続されている。アレイ基板11bには、ソース側端子部とゲート側端子部との間を結ぶ中継配線(図示せず)が形成されており、この中継配線を介してゲート側端子部及びゲート側フレキシブル基板28には、ソース側フレキシブル基板26及びソース側端子部から信号(ゲート配線への走査信号、容量配線への容量信号など)が伝送されるようになっている。これにより、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cに画像が表示されるようになっている。
 この液晶パネル11は、図4及び図5に示すように、次述する光学部材15の表側(光出射側)に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。なお、上記した各端子部及び各フレキシブル基板26,28は、非表示領域に配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11よりもやや小さい程度とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側、液晶パネル11側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。具体的には、光学部材15は、裏側(導光板16側)から順に、拡散シート15a、レンズシート(プリズムシート)15b、及び反射型偏光シート15cからなるものとされる。なお、3枚の各シート15a,15b,15cは、平面に視た大きさがほぼ同じ程度とされている。
 このうち、最も裏側(光出射側とは反対側、導光板16側)に配される拡散シート15aは、ほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂製でシート状の基材内に拡散粒子を多数分散して設けた構成とされ、透過する光を拡散させる機能を有する。積層方向(Z軸方向)について中央に配されるレンズシート15bは、ほぼ透明な合成樹脂製でシート状の基材と、基材における板面に積層して形成されるプリズム層とから構成されており、透過光に対して集光作用を付与することが可能とされる。最も表側(光出射側、液晶パネル11側)に配される反射型偏光シート15cは、例えば屈折率の互いに異なる層を交互に積層した多層構造を有しており、導光板16からの光のうちp波を透過させ、s波を導光板16側へ反射させる構成とされる。導光板16側に戻されたs波は、後述する導光反射シート20などによって表側に反射されることでs波とp波に分離されてから再び反射型偏光シート15cへと向かって出射光として利用されるので、光の利用効率(輝度)に優れる。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、図4及び図5に示すように、その平面に視た大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11及び光学部材15に比べて大きいものとされるとともに、その端側部分16EPが液晶パネル11の端部よりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、導光板16は、その端側部分16EPが全周にわたって液晶パネル11のアレイ基板11bの外周端部よりも外側に突き出すよう、液晶パネル11よりも一回り大きく形成されている。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に分けて配された対をなすLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED17からの光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。ところで、導光板16を、上記したように液晶パネル11及び光学部材15よりも大型としている理由(端側部分16EPを確保する理由)は、LED17から入射した光を内部にて伝播する距離を十分に確保し、それにより出射光にムラを生じ難くするためであり、また導光板16の端側部分16EPがそれよりも中央側部分に比べると出射光にムラが生じ易く、この端側部分16EPからの出射光を画像の表示に利用すると表示品位が芳しくないためでもある。
 この導光板16の板面(主面)のうち、表側を向いた板面(光学部材15との対向面)が、図4に示すように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における板面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。この光入射面16bは、LED17と対向状をなしていることから、「LED対向端面(光源対向端面)」を構成している、とも言える。これに対して、導光板16における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Y軸方向に沿って長手状をなす短辺側の両端面(長辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17とは対向しないLED非対向端面(光源非対向端面)16dとされている。導光板16の端側部分16EPのうちLED非対向端面16dを有する部分、つまり短辺側の端側部分16EPには、表側から視てゲート側フレキシブル基板28と重畳する位置関係となるものが含まれている。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の板面(シャーシ14との対向面)16cには、図4及び図5に示すように、その板面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート(反射部材)20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。この導光反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート20は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板16の光入射面16bよりもLED17寄りに突き出して配されている。この導光反射シート20における突出部位(長辺側の両端部)によってLED17からシャーシ14側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の板面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、図3及び図4に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16bと正対する対向面)が主発光面17aとなる、いわゆる頂面発光型とされている。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図3及び図4に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その板面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長さ寸法が導光板16の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。LED基板18の板面であって内側、つまり導光板16側を向いた板面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面18aとされる。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。導光板16を挟んで対をなすLED基板18は、LED17の実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、対をなすLED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面17aが対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。また、LED基板18の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン(図示せず)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、図3及び図4に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に面接触される放熱部19bとを備え、これらが断面略L字型の屈曲形状をなしている。放熱部材19は、その長さ寸法が上記したLED基板18の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材19を構成するLED取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED取付部19aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、LED基板18が取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、LED取付部19aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。LED取付部19aのうち外側の板面、つまりLED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部(固定部材取付部)21と対向状をなしている。つまり、LED取付部19aは、フレーム13のネジ取付部21と導光板16との間に介在する形で配されている。LED取付部19aは、次述する放熱部19bにおける内側の端部、つまりLED17(導光板16)側の端部からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿って表側、つまりフレーム13側に向けて立ち上がる形態とされている。
 放熱部19bは、図3及び図4に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部19bは、LED取付部19aにおける裏側の端部、つまりシャーシ14側の端部からY軸方向に沿って外側、つまり導光板16側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部19bは、その長辺寸法がLED取付部19aとほぼ同じとされる。放熱部19bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部19bのうち表側の板面、つまりシャーシ14に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部21と対向状をなすとともにネジ取付部21の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部19bは、フレーム13のネジ取付部21とシャーシ14との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14及びネジ取付部21を有するフレーム13へと伝達されることで、液晶表示装置10の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部19bは、ネジ取付部21に対してネジ部材(固定部材)SMによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材SMを通すための挿通孔19b1を有している。
 続いて、外観部材及び保持部材HMをなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。つまり、フレーム13及びシャーシ14を構成する材料は、いずれも遮光性を有する遮光性材料である、とも言える。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなすLEDユニットLUをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材15及び導光板16の外周側部分、及び各LEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各LEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム13は、図8に示すように、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレーム13Sを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム13Sは、フレーム13(パネル押さえ部13a及び側壁部13b)における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム13SLと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム13SSとからなるものとされる。長辺側分割フレーム13SLは、X軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなるのに対し、短辺側分割フレーム13SSは、Y軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなる。これにより、各分割フレーム13Sを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム13を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。隣り合う長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム13を構成している。この長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSの連結部位(フレーム13の継ぎ目)である各端部は、図8に示すように、平面に視てX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾斜状をなしており、詳しくはパネル押さえ部13aの各角部における内端位置と外端位置とを結んだ直線に倣う形状とされている。なお、長辺側分割フレーム13SLは、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16に加えて各LEDユニットLUを覆うため(図6を参照)、LEDユニットLUを覆うことがない短辺側分割フレーム13SS(図10を参照)に比べて相対的に幅広に形成されている。
 パネル押さえ部13aにおける側壁部13bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置には、図4及び図5に示すように、ネジ部材(固定部材)SMが取り付けられるネジ取付部(固定部材取付部)21が一体形成されている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。ネジ取付部21は、図8に示すように、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分けて設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体として角筒状の側壁部13bの内面に対して全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。ネジ取付部21には、図4及び図5に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材SMを締め付けることが可能な溝部21aが形成されている。溝部21aは、ネジ取付部21における長さ方向に沿ってほぼ全長にわたって形成されており、その幅寸法がネジ部材SMの軸部よりもやや小さい程度の大きさとされている。ネジ取付部21は、Z軸方向について、フレーム13のパネル押さえ部13aとシャーシ14との間に介在する形で配されている。
 長辺側の一対のネジ取付部21は、図4に示すように、Y軸方向について、フレーム13の各側壁部13bとLEDユニットLUをなす各放熱部材19のLED取付部19aとの間に介在する形で配されており、LED取付部19aとの間には所定の間隔が有されている。そして、一対の放熱部材19のうち、ソース側フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材19と、その放熱部材19が取り付けられるネジ取付部21との間には、図6及び図7に示すように、プリント基板27を収容可能な基板収容空間BSとされている。つまり、プリント基板27は、ネジ取付部21とLED取付部19aとの間に介設されている。プリント基板27は、合成樹脂製とされており、ネジ取付部21及びLED取付部19aの長さ方向(X軸方向)に沿って延在する横長な板状をなしており、その板面をLED取付部19aの外側(LED基板18側とは反対側)の板面に並行させた姿勢、言い換えると長辺方向をX軸方向と、短辺方向をZ軸方向と、厚さ方向をY軸方向とそれぞれ一致させた姿勢で上記した基板収容空間BS内に収容されている。プリント基板27には、その長辺方向に沿って複数のソース側フレキシブル基板26が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板27と液晶パネル11のアレイ基板11bとに接続されたソース側フレキシブル基板26は、LED取付部19a、LED基板18及びLED17をY軸方向に沿って横切っている。また、このプリント基板27は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 パネル押さえ部13aのうち、ネジ取付部21よりも内寄りの位置には、図4及び図5に示すように、パネル押さえ部13aと導光板16の端側部分16EPとに跨る形で配される遮光部23が一体形成されている。この遮光部23は、液晶パネル11の端部が臨む第1空間S1と、導光板16の端側部分16EPが有する端面(光入射面16bまたはLED非対向端面16d)が臨む第2空間S2との間に介在していて両空間S1,S2間を光学的に独立するよう区分しており、それにより両空間S1,S2間で光が行き来するのを遮る遮光機能を有している。従って、本実施形態に係る液晶表示装置10が、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16が直接重ね合わせられる構造であり、従来のように導光板と液晶パネルとの間に介在するパネル受け部材を備えない構造であっても、第2空間S2からの光が第1空間S1に入り込んで液晶パネル11の端部に直接入光するのを防ぐことができる。この遮光部23は、パネル押さえ部13aの各辺における内面からZ軸方向(ネジ取付部21の突出方向)に沿って裏側(導光板16)に向けてそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。遮光部23は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。遮光部23は、図8に示すように、上記したネジ取付部21と同様に、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13a(導光板16)の全周にわたって配される略枠状をなすものとされる。
 遮光部23は、図4及び図5に示すように、導光板16のうち液晶パネル11よりも外側に突き出した端側部分16EPと平面に視て(表示面11c側から視て)重畳する配置とされており、その突出先端面が導光板16の端側部分16EPにおける表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、遮光部23は、後述するシャーシ14との間で導光板16を挟み込んだ状態で表側(表示面11c側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。導光板16は、その端側部分16EPが概ね全周にわたって略枠状をなす遮光部23によって表側から押さえられることになる。遮光部23が当接される導光板16の端側部分16EPにおける長辺側部分は、LED17に対する光入射面16bを有する端部であることから、遮光部23によって導光板16を支持することで、LED17と光入射面16bとのZ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされている。
 全体として枠状をなす遮光部23のうち長辺側分割フレーム13SLに設けられるとともにパネル押さえ部13aの長辺に沿って延在する一対の長辺側の遮光部23は、図4に示すように、液晶パネル11の端部が臨む第1空間S1と、導光板16の光入射面16b及びLED17が臨む第2空間S2との間に介在する形で配されているので、LED17からの光が、導光板16を通ることなく液晶パネル11の端部に直接入射するのを遮光することができる。なお、一対の長辺側の遮光部23のうち、ソース側フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にある遮光部23には、図6及び図7に示すように、ソース側フレキシブル基板26を挿通するためのソース側フレキシブル基板挿通溝部23aが、X軸方向に沿って複数間欠的に並列する形で切欠形成されており、その配置が各ソース側フレキシブル基板26の配置と一致するものとされる。
 パネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4及び図5に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24は、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。この押さえ突起24及び緩衝材24aは、図8に示すように、上記したネジ取付部21と同様に、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ14のうち裏側を向いた外面(導光板16及びLEDユニットLUに対する対向面とは反対側の面)は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14は、導光板16と同様に横長の方形状をなす底板部14aと、底板部14aにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにLEDユニットLUを収容する一対のLED収容部(光源収容部)14bとを有している。
 底板部14aは、図3及び図4に示すように、導光板16における短辺方向についての中央側の大部分(短辺方向についての両端部分を除いた部分)を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板16に対する受け部を構成していると言える。底板部14aのうち、その長辺方向についての両端側部分は、図5に示すように、導光板16の長辺方向についての両端部よりも外側にそれぞれ延出するとともに、フレーム13とシャーシ14とを組み付け状態に固定するためのネジ部材(固定部材)SMが外部から装着される一対のネジ装着部(固定部材装着部)14a1とされている。
 LED収容部14bは、図3及び図4に示すように、底板部14aをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部14aよりも一段裏側に引っ込むことで、LEDユニットLUを収容可能とされる。LED収容部14bは、底板部14aに並行するとともにネジ部材SMが外部から装着されるネジ装着部(固定部材装着部)14b1と、ネジ装着部14b1の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部14b2とから構成され、一対の側板部14b2のうちの内側の側板部14b2が底板部14aに連なっている。そして、LED収容部14bにおけるネジ装着部14b1には、その内面に対してLEDユニットLUを構成する放熱部材19の放熱部19bが面接触された状態で配されている。また、LED収容部14bにおける外側の側板部14b2は、長辺側のネジ取付部21と側壁部13bとの間に有される隙間に挿入されることで、シャーシ14をフレーム13に対してY軸方向について位置決めする機能を有している。
 このように本実施形態に係るシャーシ14における外周側部分のうち、両長辺側部分には、図3に示すように、LED収容部14bを構成する一対のネジ装着部14b1が、両短辺側部分には、底板部14aを構成する一対のネジ装着部14a1がそれぞれ形成されていることになる。底板部14aが有する一対のネジ装着部14a1と、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1とには、それぞれネジ部材SMを通すネジ挿通孔25がそれぞれ複数ずつ開口形成されている。各ネジ装着部14a1,14b1は、フレーム13のネジ取付部21に対して平面に視て重畳する配置とされており、各ネジ装着部14a1,14b1に形成された各ネジ挿通孔25がネジ取付部21の溝部21aに連通されている。従って、ネジ部材SMは、シャーシ14の裏側(表示面11c側とは反対側)からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿ってネジ挿通孔25を通されるとともに各ネジ装着部14a1,14b1を挟んだ状態でネジ取付部21の溝部21aに締め付けられるようになっている。ネジ部材SMが締め付けられると、溝部21aには、ネジ部材SMの軸部に形成されたネジ山によってネジ溝が螺刻形成されるようになっている。なお、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1に形成されたネジ挿通孔25には、図6に示すように、ネジ部材SMの軸部のみを通す大きさの共締め用ネジ挿通孔25Aと、図7に示すように、ネジ部材SMの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用ネジ挿通孔25Bとがあり、前者に通されるネジ部材SMが放熱部19b及び収容底板部14b1を共締めしてネジ取付部21に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材SMが放熱部19bのみをネジ取付部21に取り付けるのに機能する。
 ところで、本実施形態に係る液晶パネル11の外周端部のうち一方の短辺側端部には、図5及び図8に示すように、既述した通りゲート側フレキシブル基板28が外側に突き出す形で接続されており、そのゲート側フレキシブル基板28が導光板16の短辺側の端側部分16EPに対して平面に視て重畳する位置に配されている。これに対し、遮光部23は、全体として略枠状をなすとともにパネル押さえ部13aと導光板16の端側部分16EPとに跨る形で配されるとともに端側部分16EPを表側から支持するため、端側部分16EPに対してほぼ全周にわたって表側(表示面11c側)から視て重畳する位置に配されている。従って、遮光部23のうち、上記したゲート側フレキシブル基板28と平面に視て重畳する端側部分16EPに対応する部分、つまり図5及び図8に示す左側の短辺をなす遮光部23Aは、ゲート側フレキシブル基板28との干渉を避ける構造とする必要がある。なお、以下では、特に遮光部23のうちのゲート側フレキシブル基板28側の部分を説明する際には、その符号23に添え字Aを付すものとする。ここで、仮に遮光部を、ゲート側フレキシブル基板28に対して外側にずれた配置構成とすることで相互の干渉を避けるといった手法を採った場合には、液晶表示装置の額縁部分が広くなって狭額縁に保てなくなる、という問題が生じることとなり、それを避けようとすると、今度は遮光部の幅を十分に確保できなくなり、導光板16を支持するのに必要な機械的強度が得られなくなる、といった問題が生じるおそれがあった。
 そこで、本実施形態では、図9から図11に示すように、表側から視てゲート側フレキシブル基板28と重畳する遮光部23Aに、ゲート側フレキシブル基板28を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を設けるようにした上で、そのゲート側フレキシブル基板挿通溝部29からの入光を規制するための入光規制部30を光学部材15に設けるようにしている。詳しくは、遮光部23Aは、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29によってゲート側フレキシブル基板28との干渉が回避されるとともに、ゲート側フレキシブル基板28に対してその接続箇所である液晶パネル11の短辺側端部(Y軸方向)に沿って並ぶ位置関係とされるので、遮光部23Aの形成範囲を設定するに際して液晶パネル11の短辺側端部からのゲート側フレキシブル基板28の突き出し寸法を利用することができる。これにより、遮光部23Aの機械的強度を十分に確保することができて導光板16を安定的に支持することができるとともに、液晶表示装置10を狭額縁に保つことができる。なお、ゲート側フレキシブル基板28は、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を挿通されることで、その外端部(液晶パネル11の端部からの突き出し端部)が遮光部23Aの外端部よりも外側に配されている。つまり、ゲート側フレキシブル基板28は遮光部23Aをその幅方向に沿って貫通している。
 一方、遮光部23Aにゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を形成すると、図10に示すように、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29によって液晶パネル11の端部が臨む第1空間S1と、導光板16のうち表側から視てゲート側フレキシブル基板28と重畳する端側部分16EPが有するLED非対向端面16dが臨む第2空間S2とが連通するため、端側部分16EPのLED非対向端面16dから第2空間S2に漏れ出した光が、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って第1空間S1側に入り、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所に直接入光することが懸念される。そこで、本実施形態に係る光学部材15には、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配される入光規制部30を設けるようにしているので、遮光部23Aの外側の第2空間S2に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って内側の第1空間S1に配された液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所に直接入光するのを規制することができる。このように、入光規制部30によって遮光部23Aの遮光機能を補完することができるものとされ、それにより液晶パネル11の端部への光漏れを抑制し、表示される画像の表示品位を高く保つことができる。以下、入光規制部30及びゲート側フレキシブル基板挿通溝部29の構成について詳しく説明する。
 入光規制部30は、図8及び図9に示すように、光学部材15の外周端部のうち一方の短辺側端部、つまり表側から視てゲート側フレキシブル基板28と重畳する端部から、ゲート側フレキシブル基板28と同じく外側に突き出す片持ち状をなしており、光学部材15に一体形成されている。入光規制部30は、平面に視た配置が、ゲート側フレキシブル基板28及び遮光部23Aのゲート側フレキシブル基板挿通溝部29と同じになっており、具体的には光学部材15の短辺側端部(Y軸方向)に沿って3つが間欠的に並んで配されている。この入光規制部30は、3枚の各光学部材15(拡散シート15a、レンズシート15b、反射型偏光シート15c)の全てにそれぞれ設けられており、その表側から視た大きさ(平面形状)は全てほぼ同じとされている。
 入光規制部30は、図10に示すように、その外端部(光学部材15の端部からの突き出し端部)が、X軸方向についてゲート側フレキシブル基板28及び遮光部23Aの外端部よりも外側に配されている。さらには、入光規制部30は、その外端部が、X軸方向について導光板16の短辺側の端側部分16EPが有するLED非対向端面16dよりも外側に突き出して配されている。入光規制部30の外端部は、ネジ取付部21の内側を向いた側面の近傍位置に達している。これにより、導光板16のLED非対向端面16dから漏れ出した光が、第2空間S2において入光規制部30(光学部材15)よりも表側に入り難くなり、それによりゲート側フレキシブル基板挿通溝部29への入光がより効果的に規制される。一方、入光規制部30は、図9に示すように、その幅寸法、つまりゲート側フレキシブル基板28が接続された液晶パネル11の短辺側端部に沿う方向(Y軸方向)についての形成範囲が、ゲート側フレキシブル基板28よりも広くなるよう形成されている。従って、入光規制部30は、表側から視てX軸方向及びY軸方向の両方向についてゲート側フレキシブル基板28よりも広範囲にわたる大きさを有していることになる。ゲート側フレキシブル基板28は、その全域が入光規制部30によって裏側から覆われることになるので、入光規制部30の裏側に配された導光板16のLED非対向端面16dから漏れ出した光がゲート側フレキシブル基板28への入光し難くなり、それによりゲート側フレキシブル基板28が接続された液晶パネル11の端部への入光も効果的に規制される。
 ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29は、図12に示すように、遮光部23Aをその幅方向(X軸方向)に沿って貫通することで、第1空間S1と第2空間S2とを連通させるとともに、裏側、つまり導光板16側に向けて開口している。そして、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29は、ゲート側フレキシブル基板28を挿通する相対的に形成範囲が狭い第1挿通溝部29aと、第1挿通溝部29aよりも相対的に形成範囲が広くなっていて入光規制部30を挿通する第2挿通溝部29bとからなるものとされ、2段階の形成幅を有している。詳しくは、第1挿通溝部29aは、そのY軸方向についての形成範囲がゲート側フレキシブル基板28よりも広いものの、入光規制部30よりは狭くなるよう設定されており、それによりゲート側フレキシブル基板28についてのみ挿通を許容している。つまり、第1挿通溝部29aは、ゲート側フレキシブル基板28を挿通するのに最小限の大きさに形成されていると言え、それにより第1挿通溝部29aへの入光を極力少なくすることができる。一方、第2挿通溝部29bは、そのY軸方向についての形成範囲が入光規制部30よりも広くなるよう設定されており、それにより入光規制部30の挿通を許容している。この第2挿通溝部29bに挿通された入光規制部30は、第1挿通溝部29aに挿通されたゲート側フレキシブル基板28とZ軸方向について離れた位置にて対向状に配されることになる。この第2挿通溝部29bの溝縁が、入光規制部30の表側の(ゲート側フレキシブル基板28側を向いた)面に当接されている。言い換えると、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29の溝縁の両側端部には、裏側(導光板16側)に向けて突出する当接部31が設けられており、その当接部31の突出端面が対向する入光規制部30における表側の面に当接されている。入光規制部30は、当接部31(第2挿通溝部29bの溝縁)と導光板16との間に挟み込まれている。これにより、入光規制部30と当接部31(第2挿通溝部29bの溝縁)との間に生じ得る隙間と、入光規制部30と導光板16との間に生じ得る隙間とが共に生じ難くなり、それにより光漏れをより確実に規制することができる。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム13、シャーシ14、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLUなど)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図4及び図5に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。まず、図13及び図14に示すように、構成部品のうちのフレーム13を、その裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ図示しない作業台上にセットする。なお、フレーム13は、予め4つの分割フレーム13Sを相互に連結することで、全体として枠状に形成されている。
 液晶パネル11は、図13及び図14に示すように、予め長辺側の一端部にソース側フレキシブル基板26及びプリント基板27が、短辺側の一端部にゲート側フレキシブル基板28がそれぞれ接続された状態で組み付けに供されている。上記した姿勢でセットされたフレーム13に対して液晶パネル11を、そのCF基板11aが鉛直方向の下側に、アレイ基板11bが鉛直方向の上側になる姿勢としつつ組み付ける。このとき、プリント基板27は、図13に示すように、その板面がフレーム13の長辺側のネジ取付部21における液晶パネル11側を向いた面に沿う姿勢とされつつネジ取付部21に取り付けられる。このため、ソース側フレキシブル基板26は、途中で略L字型に屈曲される。この取り付け過程では、各ソース側フレキシブル基板26は、平面に視て重畳する位置関係とされた遮光部23の各ソース側フレキシブル基板挿通溝部23aに対してX軸方向について位置決めされつつ挿通される。一方、各ゲート側フレキシブル基板28は、図14に示すように、平面に視て重畳する位置関係とされた短辺側の遮光部23Aの各ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29における第1挿通溝部29aに対してY軸方向について位置決めされつつ挿通される。また、液晶パネル11は、その表側の面がフレーム13における押さえ突起24に取り付けられた緩衝材24aによって受けられることで緩衝が図られる。
 続いて、各光学部材15を順次に液晶パネル11の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、各光学部材15の短辺側の端部に設けられた入光規制部30については、図14及び図15に示すように、フレーム13の遮光部23Aに形成されたゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に対してY軸方向について位置決めされつつ挿通される。入光規制部30は、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29のうち相対的に幅広な第2挿通溝部29bに挿通されるとともに、その外端部がX軸方向についてゲート側フレキシブル基板28及び遮光部23Aの外端部よりも外側に配される。これにより、ゲート側フレキシブル基板28は、その全域が入光規制部30によって裏側から覆われることになる。
 一方、フレーム13には、図13に示すように、予めLED17、LED基板18及び放熱部材19を一体化してなるLEDユニットLUが組み付けられる。LEDユニットLUは、LED17がフレーム13における中央側(内側)を向くとともに、放熱部材19における放熱部19bがフレーム16のネジ取付部21と対向する姿勢とされた状態で、フレーム13の各長辺側のネジ取付部21に対して取り付けられる。各LEDユニットLUを各ネジ取付部21に対して取り付けた状態では、放熱部19bが有する各挿通孔19b1をネジ取付部21の溝部21aに対して連通させるようにする。また、一対のLEDユニットLUのうち、ソース側フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にあるものに関しては、放熱部材19がネジ取付部21に対して取り付けられると、そのLED取付部19aとネジ取付部21との間に基板収容空間BSが形成され、そこにプリント基板27が収容されることになる。このようにしてLEDユニットLUをネジ取付部21に取り付けたら、続いて裏側からネジ部材SMを放熱部19bにおける所定の挿通孔19b1に通してネジ取付部21の溝部21aに対して螺合させる。このネジ部材SMの頭部とネジ取付部21との間で放熱部材19の放熱部19bが挟持されることで、LEDユニットLUは、次述するシャーシ14を組み付ける前の段階において、ネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図7を参照)。なお、LEDユニットLUをフレーム13に組み付けるタイミングは、光学部材15を組み付ける前であったり、或いは液晶パネル11を組み付ける前であっても構わない。
 LEDユニットLUをネジ取付部21に対してネジ止めする作業を終えたら、図13及び図14に示すように、導光板16を、最も裏側に配される光学部材15の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、導光板16のうち液晶パネル11の端部よりも外側に突き出す端側部分16EPは、フレーム13の遮光部23によって表側、つまり組み付け時の鉛直方向の下側から支持される。この遮光部23は、全体として導光板16の外形に倣う略枠状をなしているので、導光板16の端側部分16EPは、ほぼ全周にわたって遮光部23によって支持されることになる。このとき、導光板16の端側部分16EPのうちゲート側フレキシブル基板28側と平面視重畳する端側部分16EPは、図14及び図15に示すように、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29の当接部31(第2挿通溝部29bの溝縁)との間で入光規制部30を挟み込む形で配される。これにより、導光板16と入光規制部30と当接部31との間にそれぞれ隙間が生じ難くなる。導光板16の組み付けを終えたら、続いて導光反射シート20を導光板16の光出射面16aとは反対側の板面16c上に直接積層配置する作業を行う。
 上記のようにしてフレーム13に対して液晶パネル11、光学部材15、導光板16、及びLEDユニットLUを組み付けたら、続いてシャーシ14を組み付ける作業を行う。シャーシ14は、図13及び図14に示すように、その表側の面が鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム13に対して組み付けられる。このとき、シャーシ14のうち両LED収容部14bにおける外側の各収容側板部14b2を、フレーム13における両長辺側の側壁部13bとネジ取付部21との間の隙間に挿入することで、フレーム13に対してシャーシ14がY軸方向について位置決めされる。組付過程では、予め放熱部材19及びネジ取付部21に取り付けられたネジ部材SMの頭部が、シャーシ14の両LED収容部14bにおける各放熱部材用ネジ挿通孔25Bに通される(図7を参照)。そして、シャーシ14のうち底板部14aが導光板16(導光反射シート20)に、底板部14aの各LED装着部14a1が各ネジ取付部21に、各LED収容部14bのLED装着部14b1が各放熱部材19の放熱部19bにそれぞれ当接されたところで、底板部14aのLED装着部14a1が有する各ネジ挿通孔25と、各LED収容部14bのLED装着部14b1が有する各共締め用ネジ挿通孔25Aとにそれぞれ裏側からネジ部材SMを通し、そのネジ部材SMをネジ取付部21の溝部21aに螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLU及びシャーシ14がネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図6を参照)。このようにして取り付けられた各ネジ部材SMは、液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面側に配されていることから、表側、つまり液晶表示装置10を使用する使用者側からは直接視認され難くなっており、もって液晶表示装置10の外観がすっきりとしたデザイン性の高いものとなる。
 以上のようにして液晶表示ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付けた後に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面11c側から押さえるフレーム13、及びバックライト装置12を構成するシャーシ14がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム13及びシャーシ14とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図4に示すように、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号がプリント基板27及び各フレキシブル基板26,28(各ドライバDR)を介して液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図6に示すように、導光板16における光入射面16bに入射する。光入射面16bに入射した光は、導光板16における外部の空気層との界面にて全反射されたり、導光反射シート20により反射されるなどして導光板16内を伝播される過程で、図示しない反射部または散乱部によって反射または散乱されることで光出射面16aから出射されて光学部材15に照射される。
 ここで、本実施形態に係る液晶表示装置10においては、導光板16及び光学部材15に対して液晶パネル11が直接積層されていて、従来のようにパネル受け部材が介在する構成とはなっていないため、液晶パネル11の端部への光漏れが生じるのが懸念される。その点、本実施形態では、図7及び図11に示すように、遮光部23がフレーム13のパネル押さえ部13aと導光板16の端側部分EPとに跨る形で配されることで、導光板16の端側部分16EPが臨む第2空間S2からの光が、液晶パネル11の端部が臨む第1空間S1に入り込んで液晶パネル11の端部に直接入光するのを遮ることができる。
 ところが、枠状をなす遮光部23のうち、ゲート側フレキシブル基板28と平面視重畳する位置関係とされる遮光部23Aには、ゲート側フレキシブル基板28を挿通するためのゲート側フレキシブル基板挿通溝部29が形成されているため、液晶パネル11の端部のうちゲート側フレキシブル基板28が接続された箇所に関しては、第2空間S2からの光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って第1空間S1側に入光し易くなっていた。その点、本実施形態では、図9及び図10に示すように、光学部材15にゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配される入光規制部30を設けるようにしているから、導光板16の端側部分16EPのLED非対向端面16dから光が第2空間S2に漏れ出しても、その光が入光規制部30に入射するか入光規制部30に吸収または反射されることで、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通過し難くなってその透過光量を少なくすることができる。これにより、遮光部23Aよりも外側の第2空間S2からゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って遮光部23Aよりも内側の第1空間S1に光が入光するのを規制することができ、もって液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への直接的な光漏れを抑制することができる。
 しかも、入光規制部30は、図9及び図10に示すように、その外端部がX軸方向についてゲート側フレキシブル基板28の外端部よりも外側に配されるとともに、Y軸方向についての形成範囲がゲート側フレキシブル基板28よりも広範囲にわたるものとされ、表側から視てゲート側フレキシブル基板28よりも広範囲にわたる大きさを有しているから、第2空間S2からの光がゲート側フレキシブル基板28に入光し難くなっており、それにより液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への直接の入光を効果的に規制することができる。さらには、入光規制部30は、その外端部が遮光部23Aの外端部及び導光板16のLED非対向端面16dよりも外側に配されているから、LED非対向端面16dから第2空間S2に漏れ出した光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29へとより入光し難くなり、それにより液晶パネル11の端部への入光も一層効果的に規制することができる。その上、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29が2段階の形成幅を有していて、その溝縁に設けられた当接部31と導光板16の端側部分16EPとの間に入光規制部30が挟み込まれる構造となっているから、入光規制部30による入光規制性能をより確実に発揮させることができ、液晶パネル11の端部への光漏れをより好適に防ぐことができる。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、LED(光源)17と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11の端部に接続されて端部から外側に突き出す形で配されるゲート側フレキシブル基板(パネル接続部材)28と、液晶パネル11に対してその表示面11c側とは反対側に重なるように配されるとともに端面である光入射面16bがLED17と対向状に配される導光板16と、液晶パネル11と導光板16との間に配される光学部材15と、LED17及びゲート側フレキシブル基板28を収容する一方、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表示面11c側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14を有する保持部材HMと、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配される保持部であるフレーム13と導光板16とに跨る形で配される遮光部23Aであって、少なくとも遮光部23Aよりも外側に存する光が液晶パネル11の端部に直接入光するのを遮光し、ゲート側フレキシブル基板28を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部(挿通溝部)29を有する遮光部23Aと、光学部材15に設けられるとともにゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配されることで、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って液晶パネル11の端部に直接入光するのを規制する入光規制部30と、を備える。
 このようにすれば、LED17から発せられた光は、導光板16の端面である光入射面16bに入射してから光学部材15を介することで所定の光学作用を付与されつつ液晶パネル11へ導かれるので、その光を利用して液晶パネル11に画像が表示される。ここで、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材HMが有する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14によって表示面11c側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板16及び光学部材15と液晶パネル11との間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、液晶パネル11の端部への光漏れが生じるのが懸念される。その点、上記したように遮光部23Aは、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配される保持部であるフレーム13と導光板16とに跨る形で配されているので、少なくとも遮光部23Aよりも外側に存する光が液晶パネル11の端部に直接入光するのを遮光することができる。
 ところで、この遮光部23Aは、液晶パネル11の端部から外側に突き出す形で配されるゲート側フレキシブル基板28を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を有しているため、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所に直接入光することが懸念される。ところが、上記したように光学部材15には、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配される入光規制部30が設けられているから、この入光規制部30によって遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を通って液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所に直接入光するのを規制することができる。このように遮光部23Aの遮光機能が入光規制部30によって補完されることで、液晶パネル11の端部への光漏れを好適に抑制することができ、液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位を良好なものとすることができる。
 また、入光規制部30は、ゲート側フレキシブル基板28よりも液晶パネル11の端部に沿う方向についての形成範囲が広くなるよう形成されている。このようにすれば、ゲート側フレキシブル基板28よりも液晶パネル11の端部に沿う方向についての形成範囲が広い入光規制部30によって、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に挿通されたゲート側フレキシブル基板28に入光するのを良好に規制することができるから、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
 また、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部29は、ゲート側フレキシブル基板28を挿通する第1挿通溝部29aと、第1挿通溝部29aよりも形成範囲が広くなっていて入光規制部30を挿通する第2挿通溝部29bとからなるものとされており、第2挿通溝部29bの溝縁である当接部31が入光規制部30におけるゲート側フレキシブル基板28側を向いた面に当接されている。このようにすれば、第1挿通溝部29aの形成範囲をゲート側フレキシブル基板28を挿通するのに必要な最小限の大きさとすることが可能となるから、遮光部23Aによる遮光範囲を極力大きく確保することができ、遮光性能をより高くすることができる。その上で、入光規制部30を挿通する第2挿通溝部29bの溝縁である当接部31が入光規制部30におけるゲート側フレキシブル基板28側を向いた面に当接されることで、入光規制部30と第2挿通溝部29bの溝縁である当接部31との間に隙間が生じるのを防ぐことができ、それにより入光規制部30による入光規制性能をより高くすることができる。
 また、入光規制部30は、第2挿通溝部29bの溝縁である当接部31と導光板16との間に挟み込まれている。このようにすれば、入光規制部30と第2挿通溝部29bの溝縁である当接部31との間に隙間が生じるのが防がれるのに加えて、入光規制部30と導光板16との間に隙間が生じるのが防がれるから、入光規制部30による入光規制性能を一層高くすることができる。
 また、入光規制部30は、その外端部がゲート側フレキシブル基板28の突き出し先端部よりも外側に配されている。このようにすれば、ゲート側フレキシブル基板28の突き出し先端部よりも外端部が外側に配される入光規制部30によって、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に挿通されたゲート側フレキシブル基板28に入光するのを良好に規制することができるから、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
 また、入光規制部30は、その外端部が遮光部23Aの外端部よりも外側に配されている。このようにすれば、遮光部23Aの外端部よりも外端部が外側に配される入光規制部30によって、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に入光するのを良好に規制することができるから、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
 また、入光規制部30は、その外端部が導光板16の端面であるLED非対向端面16dよりも外側に配されている。このようにすれば、導光板16の端面であるLED非対向端面16dよりも外端部が外側に配される入光規制部30によって、導光板16の端面であるLED非対向端面16dから光が漏れ出した場合でもその光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に入光するのを良好に規制することができるから、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への入光も一層良好に規制することができる。
 また、入光規制部30は、表示面11c側から視てゲート側フレキシブル基板28よりも広範囲にわたる大きさを有している。このようにすれば、表示面11c側から視てゲート側フレキシブル基板28よりも広範囲にわたる大きさを有する入光規制部30によって、遮光部23Aよりも外側に存する光がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に挿通されたゲート側フレキシブル基板28に入光するのを良好に規制することができるから、液晶パネル11の端部におけるゲート側フレキシブル基板28の接続箇所への入光も良好に規制することができる。
 また、遮光部23Aは、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配される保持部であるフレーム13から導光板16側に向けて突出してその突出端面が導光板16に当接されている。このようにすれば、表示面11c側に配される保持部であるフレーム13から導光板16側に向けて突出する遮光部23Aの突出端面を、導光板16に対して当接させることで、導光板16を表示面11c側から支持することができる。遮光部23Aは、ゲート側フレキシブル基板28を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部29を有しており、ゲート側フレキシブル基板28に対して液晶パネル11の端部に沿う方向に並ぶ位置関係とされていることから、その形成範囲を設定するに際して液晶パネル11の端部からのゲート側フレキシブル基板28の突き出し寸法を利用することができる。これにより、遮光部23Aの機械的強度を十分に確保することができるので、導光板16を安定的に支持することができるのに加えて、当該表示装置を狭額縁に保つことができる。
 また、光学部材15は、複数が積層配置されており、複数の光学部材15のそれぞれに入光規制部30が設けられている。このようにすれば、複数の光学部材15にそれぞれ設けるようにした各入光規制部30がゲート側フレキシブル基板挿通溝部29内に配されることで、より高い入光規制性能を得ることができる。
 また、入光規制部30は、光学部材15に一体形成されている。このようにすれば、仮に入光規制部30を光学部材15とは別部品とした場合に比べると、光学部材15の製造が容易なものとなって生産性に優れる。
 また、入光規制部30は、光学部材15の端部から外側に突き出す片持ち状に形成されている。このようにすれば、光学部材15の組み付けに際して、入光規制部30をゲート側フレキシブル基板挿通溝部29に対して内側から差し込むようにして組み付けることができるので、作業性に優れる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図16または図17によって説明する。この実施形態2では、隣り合う入光規制部130を繋ぎ部32により繋ぐ構成としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る入光規制部130は、図16及び図17に示すように、ゲート側フレキシブル基板128及びゲート側フレキシブル基板挿通溝部129と同様に、Y軸方向に沿って複数が間欠的に並んで配されているが、隣り合うもの同士が繋ぎ部32によって繋がれている。これにより、入光規制部130の補強を図ることができ、組み付け作業を行う際に入光規制部130が他の部材に引っ掛かるなどしても損傷などが生じ難くなっている。繋ぎ部32は、入光規制部130と共に光学部材115に一体形成されている。繋ぎ部32は、遮光部123Aに対してX軸方向について外側に配されるとともに、入光規制部130のうち光学部材115からの突出先端側部分に連ねられている。つまり、本実施形態に係る光学部材115は、ゲート側フレキシブル基板128側の端部が、表側から視てゲート側フレキシブル基板128及び遮光部123Aと重畳する位置にまで拡張されており、その重畳部分のうち遮光部123Aとの重畳部位に遮光部123Aを通すための開口部33が形成された構成である、と言える。入光規制部130及び繋ぎ部32は、その外端部が共にX軸方向について導光板116のLED非対向端面116dよりも外側に配されているので、LED非対向端面116dから第2空間S2に漏れ出した光が入光規制部130及び繋ぎ部32よりも表側に入り難くすることができ、一層高い入光規制性能を発揮することができる。
 以上説明したように本実施形態によれば、ゲート側フレキシブル基板128、入光規制部130及びゲート側フレキシブル基板挿通溝部129は、液晶パネル111の端部に沿って複数が間欠的に並んで配されており、遮光部123Aに対して外側に配されるとともに隣り合う入光規制部130同士を繋ぐ繋ぎ部32が設けられている。このようにすれば、隣り合う入光規制部130同士を繋ぎ部32によって繋ぐことで、各入光規制部130が損傷などを受け難くなり、その入光規制性能をより確実に発揮させることができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図18によって説明する。この実施形態3では、入光規制部230の形成範囲を変更し、それに伴ってゲート側フレキシブル基板挿通溝部229の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る入光規制部230は、図18に示すように、Y軸方向についての形成範囲がゲート側フレキシブル基板228と同じ程度とされる。これに対応してゲート側フレキシブル基板挿通溝部229は、Y軸方向についての形成範囲がゲート側フレキシブル基板228及び入光規制部230よりもやや大きい程度とされていて、Z軸方向について全域にわたって一定とされる。従って、本実施形態に係るゲート側フレキシブル基板挿通溝部229には、上記した実施形態1に記載した当接部31(図12を参照)が形成されていない。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図19または図20によって説明する。この実施形態4では、入光規制部330を複数の光学部材315の一部にのみ設けるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る入光規制部330は、図19及び図20に示すように、3枚積層配置された光学部材315のうち、最も裏側に配された拡散シート315aにのみ設けられており、他のレンズシート315b及び反射型偏光シート315cには設けられていない。このような構成であっても、入光規制部330によってゲート側フレキシブル基板挿通溝部329への入光を良好に規制することができる。ゲート側フレキシブル基板挿通溝部329を構成する第2挿通溝部329bは、Z軸方向についての寸法が拡散シート315aに設けられた1枚の入光規制部330のみを挿通する程度の大きさとされる。第2挿通溝部329bの溝縁をなす当接部331は、拡散シート315aに設けられた1枚の入光規制部330を導光板316との間で挟み込んでいる。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図21によって説明する。この実施形態5では、入光規制部430を光学部材415とは別部品としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る入光規制部430は、図21に示すように、光学部材415とは別部品とされており、光学部材415に対して取り付けられることで一体化されている。入光規制部430は、ゲート側フレキシブル基板429に挿通されるとともに外端部が導光板416のLED非対向端面416dよりも外側に配されるような大きさのシート状をなしており、光学部材415のうち最も裏側に配された拡散シート415aの短辺側の端部に対して接着材などの固着材によって貼り付けられている。入光規制部430は、拡散シート415aの裏側の面に貼り付けられており、Z軸方向について拡散シート415aと導光板416との間に介在する形で配されている。そして、この入光規制部430は、遮光性を有していることから、導光板416のLED非対向端面416dから漏れ出した光を良好に吸収するか反射することができ、それによりゲート側フレキシブル基板挿通溝部429への入光を効率的に遮光することができる。なお、入光規制部430は、透光性シートの表面に遮光材料を塗布または印刷した構成としたり、或いは遮光性材料からなるシート材を用いることも可能である。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図22によって説明する。この実施形態6では、入光規制部530に遮光機能を持たせるようにしたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る入光規制部530には、図22に示すように、面状遮光部34が設けられている。面状遮光部34は、光学部材515のうち最も裏側に配された拡散シート515aが有する入光規制部530の裏側の面、つまり導光板516との対向面に遮光材料を塗布または印刷することで形成されている。面状遮光部34は、入光規制部530のほぼ全域にわたって形成されている。この面状遮光部34により導光板516のLED非対向端面516dから漏れ出した光を良好に吸収するか反射することができ、それによりゲート側フレキシブル基板挿通溝部529への入光を効率的に遮光することができる。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図23によって説明する。この実施形態7では、液晶パネル611における短辺側の両端部にゲート側フレキシブル基板628を接続したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル611における短辺側の両端部には、図23に示すように、ゲート側フレキシブル基板628がそれぞれ接続されている。遮光部623のうち短辺側の両遮光部623Aには、それぞれゲート側フレキシブル基板628を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部629が形成されている。そして、光学部材615の短辺側の両端部には、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部629内に配される入光規制部630がそれぞれ設けられている。このように、ゲート側フレキシブル基板628、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部629及び入光規制部630などが図23に示す左右対称となるように設けられている。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、入光規制部の外端部が導光板のLED非対向端面よりも外側に配される構成のものを示したが、入光規制部の外端部が導光板のLED非対向端面と面一状をなす配置としたものや、入光規制部の外端部が導光板のLED非対向端面よりも内側に配される構成としたものも本発明に含まれる。
 (2)上記した各実施形態では、入光規制部の外端部がゲート側フレキシブル基板の外端部よりも外側に配される構成のものを示したが、入光規制部の外端部がゲート側フレキシブル基板の外端部と面一状をなす配置としたものや、入光規制部の外端部がゲート側フレキシブル基板の外端部よりも内側に配される構成としたものも本発明に含まれる。
 (3)上記した各実施形態では、入光規制部の外端部が遮光部の外端部よりも外側に配される構成のものを示したが、入光規制部の外端部が遮光部の外端部と面一状をなす配置としたものや、入光規制部の外端部が遮光部の外端部よりも内側に配される構成としたものも本発明に含まれる。
 (4)上記した実施形態1,3では、入光規制部における液晶パネルの端部に沿う方向についての形成範囲が、ゲート側フレキシブル基板の同形成範囲よりも広くなるものや、同じとされるものを示したが、入光規制部における液晶パネルの端部に沿う方向についての形成範囲が、ゲート側フレキシブル基板の同形成範囲よりも狭くなる構成としたものも本発明に含まれる。
 (5)上記した各実施形態(実施形態3を除く)では、入光規制部における液晶パネルの端部に沿う方向についての形成範囲を、ゲート側フレキシブル基板の同形成範囲よりも広くなる構成とした上で、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部を2段階の形成幅としたものを示したが、ゲート側フレキシブル基板挿通溝部の形成幅を全域にわたって一定とすることも可能である。
 (6)上記した実施形態4では、光学部材のうち拡散シートにのみ入光規制部を設けるようにしたものを示したが、レンズシートまたは反射型偏光シートにのみ入光規制部を設けることも可能である。また、入光規制部を設ける光学部材の枚数は、光学部材の総数よりも少なく且つ複数に設定することも可能である。
 (7)上記した実施形態5では、光学部材のうち拡散シートが有する入光規制部にのみ面状遮光部を設けるようにしたものを示したが、レンズシートが有する入光規制部または反射型偏光シートが有する入光規制部にのみ面状遮光部を設けることも可能である。また、面状遮光部を設ける光学部材の枚数は、光学部材の総数よりも少なく且つ複数に設定することも可能である。
 (8)上記した各実施形態では、ゲート側フレキシブル基板を挿通するゲート側フレキシブル基板挿通溝部内に配される入光規制部を設けるようにした場合を示したが、ソース側フレキシブル基板を挿通するソース側フレキシブル基板挿通溝部内に配される入光規制部を設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (9)上記した各実施形態では、ソース側フレキシブル基板が液晶パネルにおける一方の長辺側端部にのみ接続される構成のものを示したが、ソース側フレキシブル基板が液晶パネルにおける両長辺側端部にそれぞれ接続される構成のものにも本発明は適用可能である。
 (10)上記した各実施形態では、パネル接続部材であるゲート側フレキシブル基板が可撓性を有する構成の場合を示したが、可撓性を有さない硬質な構成のパネル接続部材を用いたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、液晶パネルの端部に接続したパネル接続部材として、液晶駆動用のドライバを有するゲート側フレキシブル基板を用いた場合を示したが、ドライバ以外の部品を有するパネル接続部材を用いたものも本発明に含まれる。
 (12)上記した各実施形態では、LEDユニット(LED基板)が導光板における両長辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものを示したが、例えばLEDユニットが導光板における両短辺側の端部にそれぞれ対向するよう一対配されるものも本発明に含まれる。
 (13)上記した(12)以外にも、LEDユニット(LED基板)を導光板における両長辺及び両短辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう一対ずつ、合計4つ配したものや、逆にLEDユニットを導光板における一方の長辺または一方の短辺の端部に対してのみ対向するよう1つ配したものも本発明に含まれる。また、LEDユニットを導光板における任意の3辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう3つ配したものも本発明に含まれる。
 (14)上記した各実施形態では、LEDユニット(LED基板)が導光板における1辺に対して2つ配置されるものを示したが、LEDユニットを導光板における1辺に対して1つまたは3つ以上配置するようにしてもよい。
 (15)上記した各実施形態では、電源基板にLEDへの電力を供給する機能を持たせたものを示したが、LEDへ電力を供給するLED駆動基板を電源基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (16)上記した各実施形態では、メイン基板にチューナー部を設けるようにしたものを示したが、チューナー部を有するチューナー基板をメイン基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (17)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (18)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (19)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (20)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (21)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10…液晶表示装置(表示装置)、11,111,611…液晶パネル(表示パネル)、11c…表示面、13…フレーム(保持部)、14…シャーシ(保持部)、15,115,315,415,515,616…光学部材、16,116,316,416,516…導光板、16b…光入射面(端面)、16d,116d,416d,516d…LED非対向端面(端面)、17…LED(光源)、23,623…遮光部、23A,123A,623A…遮光部、28,128,228,628…ゲート側フレキシブル基板(パネル接続部材)、29,129,229,329,429,529,629…ゲート側フレキシブル基板挿通溝部(挿通溝部)、29a…第1挿通溝部、29b,329b…第2挿通溝部、30,130,230,330,430,530,630…入光規制部、31,331…当接部(第2挿通溝部の溝縁)、32…繋ぎ部、HM…保持部材、TV…テレビ受信装置

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     前記表示パネルの端部に接続されて前記端部から外側に突き出す形で配されるパネル接続部材と、
     前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、
     前記表示パネルと前記導光板との間に配される光学部材と、
     前記光源及び前記パネル接続部材を収容する一方、前記表示パネル、前記光学部材及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有する保持部材と、
     一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部と前記導光板とに跨る形で配される遮光部であって、少なくとも前記遮光部よりも外側に存する光が前記表示パネルの前記端部に直接入光するのを遮光し、前記パネル接続部材を挿通する挿通溝部を有する遮光部と、
     前記光学部材に設けられるとともに前記挿通溝部内に配されることで、前記遮光部よりも外側に存する光が前記挿通溝部を通って前記表示パネルの前記端部に直接入光するのを規制する入光規制部と、を備える表示装置。
  2.  前記入光規制部は、前記パネル接続部材よりも前記表示パネルの前記端部に沿う方向についての形成範囲が広くなるよう形成されている請求項1記載の表示装置。
  3.  前記挿通溝部は、前記パネル接続部材を挿通する第1挿通溝部と、前記第1挿通溝部よりも形成範囲が広くなっていて前記入光規制部を挿通する第2挿通溝部とからなるものとされており、
     前記第2挿通溝部の溝縁が前記入光規制部における前記パネル接続部材側を向いた面に当接されている請求項2記載の表示装置。
  4.  前記入光規制部は、前記第2挿通溝部の溝縁と前記導光板との間に挟み込まれている請求項3記載の表示装置。
  5.  前記入光規制部は、その外端部が前記パネル接続部材の突き出し先端部よりも外側に配されている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表示装置。
  6.  前記入光規制部は、その外端部が前記遮光部の外端部よりも外側に配されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の表示装置。
  7.  前記入光規制部は、その外端部が前記導光板の端面よりも外側に配されている請求項6記載の表示装置。
  8.  前記入光規制部は、前記表示面側から視て前記パネル接続部材よりも広範囲にわたる大きさを有している請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の表示装置。
  9.  前記遮光部は、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部から前記導光板側に向けて突出してその突出端面が前記導光板に当接されている請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の表示装置。
  10.  前記光学部材は、複数が積層配置されており、複数の前記光学部材のそれぞれに前記入光規制部が設けられている請求項1から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記入光規制部は、前記光学部材に一体形成されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の表示装置。
  12.  前記入光規制部は、前記光学部材の端部から外側に突き出す片持ち状に形成されている請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の表示装置。
  13.  前記パネル接続部材、前記入光規制部及び前記挿通溝部は、前記表示パネルの端部に沿って複数が間欠的に並んで配されており、
     前記遮光部に対して外側に配されるとともに隣り合う前記入光規制部同士を繋ぐ繋ぎ部が設けられている請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の表示装置。
  14.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の表示装置。
  15.  請求項1から請求項14のいずれか1項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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