WO2013089027A1 - 表示装置及びテレビ受信装置 - Google Patents

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WO2013089027A1 PCT/JP2012/081765 JP2012081765W WO2013089027A1 WO 2013089027 A1 WO2013089027 A1 WO 2013089027A1 JP 2012081765 W JP2012081765 W JP 2012081765W WO 2013089027 A1 WO2013089027 A1 WO 2013089027A1
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英司 廣田
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シャープ株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a display device and a television receiver.
  • the display elements of image display devices such as television receivers are shifting from conventional cathode ray tubes to thin display panels such as liquid crystal panels and plasma display panels, which enables thinning of image display devices.
  • a backlight device is separately required as a lighting device, and the backlight device is roughly classified into a direct type and an edge light type according to the mechanism.
  • an edge light type backlight device it is preferable to use an edge light type backlight device, and an example described in Patent Document 1 below is known.
  • the liquid crystal display device described in Patent Document 1 employs a structure in which a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • a liquid crystal panel is sandwiched between a front panel pressing member and a back panel receiving member.
  • this panel receiving member has a function of supporting the end of the liquid crystal panel from the back side and blocking the light from the back side from entering the end of the liquid crystal panel, it is simply a panel receiving member. If this is abolished, there is a concern that light from the back side may directly enter the end of the liquid crystal panel, resulting in light leakage.
  • the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel is significantly deteriorated by the light incident from the end face.
  • the present invention has been completed based on the above situation, and an object thereof is to suppress the occurrence of light leakage.
  • the display device of the present invention is disposed so as to overlap a light source, a display panel that performs display using light of the light source, and a side opposite to the display surface side of the display panel, and an end surface of the display device
  • a light guide plate disposed opposite to the light source, and a pair of holding portions for holding the display panel and the light guide plate from the display surface side and the opposite side, and the pair of the holding portions.
  • a holding member that accommodates the light source between the light source plate and a pair of the holding portions, and is disposed between the end portion of the light guide plate and the end portion of the display panel.
  • a light shielding portion which shields light from the end portion side of the light guide plate from directly entering the end surface of the end portion of the display panel.
  • the light emitted from the light source is incident on the end surface of the light guide plate, propagates through the inside of the light guide plate, and then is guided to the display panel. Therefore, an image is displayed on the display panel using the light.
  • the display panel and the light guide plate are held so as to be sandwiched from the display surface side and the opposite side by a pair of holding portions of the holding member in a state of being arranged so as to overlap each other. Since the panel receiving member is not interposed between the light guide plate and the display panel, there is a concern that light leaks to the end face of the display panel.
  • the light from the end portion side of the light guide plate is provided by the light shielding portion that is provided in one of the pair of holding portions and is sandwiched between the end portion of the light guide plate and the end portion of the display panel. Since light that directly enters the end face of the display panel is blocked, light leakage to the display panel can be satisfactorily suppressed. Thereby, the display quality of the image displayed on the display panel can be kept high.
  • the following configuration is preferable as an embodiment of the present invention.
  • the light-shielding portion is disposed between the end portion of the light guide plate having the end surface facing the light source and the end portion of the display panel. According to this configuration, the light from the light source can be blocked by the light blocking unit from directly entering the end surface of the end of the display panel, so that light leakage can be more effectively suppressed.
  • the said light-shielding part is contact
  • the light-shielding portion is arranged in such a manner as to partition a first space where the end face of the display panel faces and a second space where the end portion of the light guide plate faces. According to this configuration, the light that exists in the second space is divided by the light-shielding portion so that the first space where the end face of the end portion of the display panel faces and the second space where at least the end portion of the light guide plate faces. Light entering the first space can be blocked, thereby preventing direct light entering the end face of the end of the display panel.
  • the light shielding part is provided in the holding part arranged on the display surface side among the pair of holding parts.
  • the light-shielding portion is arranged at the end of the display panel and the light guide plate when assembled. It can be easily interposed between the end portions of the two, and is excellent in workability related to assembly.
  • the holding portion disposed on the display surface side includes a panel pressing portion that presses the display panel from the display surface side. If it does in this way, a display panel can be hold
  • the light-shielding part projects from the panel pressing part toward the light guide plate side, and projects from the first light-shielding part toward the display panel side so as to protrude from the end of the light guide plate.
  • a second light shielding portion arranged in a form sandwiched between the display panel and the end of the display panel.
  • the first light-shielding part and the second light-shielding part are both in contact with the surface on the display panel side at the end of the light guide plate. In this case, it is possible to maintain the shape of the light guide plate and to stabilize the position as compared with the case where only one of the first light shielding portion and the second light shielding portion is in contact with the end portion of the light guide plate. It is more advantageous in achieving a reduction in lightness and the light shielding function is higher.
  • a clearance is provided between the first light shielding portion and the end face of the display panel.
  • the holding portion disposed on the display surface side has a frame shape that follows the outer peripheral end of the display panel, and is formed by assembling a plurality of divided holding portions divided for each side.
  • the light shielding portion is provided in any one of the plurality of divided holding portions.
  • the division holding unit having the light shielding unit is in a state in which the display panel is sandwiched between the light shielding unit and the panel pressing unit, and another division holding unit is assembled to the division holding unit in that state.
  • a holding portion having a frame shape following the outer peripheral end portion of the display panel can be formed.
  • the holding part having a frame shape and having the panel pressing part and the light shielding part can be easily assembled to the display panel.
  • the display panel is a liquid crystal panel in which liquid crystal is sealed between a pair of substrates.
  • a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device, Comprising: The sectional view which shows the state before assembling
  • frame which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 4 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit (display unit) LDU, and various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU includes a cover member CV attached to the back surface side of the liquid crystal display unit LDU so as to cover the various substrates PWB, MB, and CTB, and a stand ST. Axial direction) is supported.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) as an external light source. ) 12, and these are external members constituting the external appearance of the liquid crystal display device 10, which are opposite to the frame (the holding portion disposed on the display surface 11 c side, one holding portion) 13 and the chassis (the display surface 11 c side).
  • the holding portion disposed on the side and the other holding portion) 14 are integrally held.
  • the frame 13 and the chassis 14 constitute a holding member HM.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and the holding member HM and a part of the backlight device 12.
  • the stand mounting member STA extending along the Y-axis direction is provided at two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10.
  • a pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • a wiring member (such as an electric wire) connected to the LED substrate 18 of the backlight device 12 can be passed through the space in the stand attachment member STA.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2 while traversing the pair of stand mounting members STA in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply substrate PWB also serves as the “LED drive substrate (light source drive substrate) for driving the LED 17”.
  • the main board MB includes at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal. The processed image signal is described below. Output to the control board CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has a main component that includes a frame (front frame) 13 that forms a front side appearance and a chassis (rear side) that forms a back side appearance. It is assumed that it is accommodated in a space held between the chassis 14 and the chassis 14.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • the LED unit LU that constitutes the backlight device 12 includes a pair of light guide plates 16 that are paired in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Two sets are arranged side by side in the side direction (X-axis direction), and a total of four are installed.
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (heat spreader, light source mounting member) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • an LED 17 that is a light source
  • an LED substrate light source substrate
  • a heat radiating member heat spreader, light source mounting member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glass substrates 11a and 11b having excellent translucency are provided with a predetermined gap.
  • the liquid crystal is sealed between the two substrates 11a and 11b.
  • the front side (front side) of the pair of substrates 11a and 11b is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like. .
  • a switching element for example, TFT
  • the CF substrate 11a is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film. .
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the array substrate 11b is formed to have a larger size in plan view than the CF substrate 11a, as shown in FIGS.
  • the portions are arranged so as to protrude outward from the CF substrate 11a.
  • the array substrate 11b is formed to be slightly larger than the CF substrate 11a so that its outer peripheral end protrudes outside the outer peripheral end of the CF substrate 11a over the entire periphery.
  • a plurality of terminal portions led from the gate wiring and the source wiring described above are provided at the pair of short-side end portions in the array substrate 11b, and each of these terminal portions is shown in FIGS.
  • the flexible substrates (FPC substrates) 26 on which the driver DR for driving the liquid crystal is mounted are connected to each other.
  • a plurality of flexible substrates 26 are intermittently arranged in the Y-axis direction, that is, the direction along the short-side end of the array substrate 11b, and extend along the X-axis direction from the short-side end of the array substrate 11b. Extending outwards.
  • the flexible substrate 26 includes a film-like base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and has a large number of wiring patterns (not shown) on the base material. At the same time, the wiring pattern is connected to a driver DR mounted near the center of the substrate.
  • One end of the flexible substrate 26 is connected to a terminal portion of the array substrate 11b, and the other end is connected to a terminal portion of a printed circuit board 27 described later via an anisotropic conductive film (ACF). Crimp connected.
  • the printed board 27 is connected to the control board CTB via a wiring member (not shown), and a signal input from the control board CTB can be transmitted to the flexible board 26. Thereby, the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side (light emitting side) of the optical member 15 described below, and the back side surface (the outer surface of the back side polarizing plate). ) Is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 is composed of a display area that can display an image on the center side of the screen and a non-display area that forms a frame shape (frame shape) that surrounds the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the terminal portion and the flexible substrate 26 described above are arranged in the non-display area.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described below, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three layers are laminated.
  • Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency).
  • the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15.
  • the long side direction on the surface coincides with the X-axis direction
  • the short side direction coincides with the Y-axis direction
  • the plate thickness direction orthogonal to the main surface coincides with the Z-axis direction.
  • the light guide plate 16 is larger in size (short side dimension and long side dimension) than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as viewed in the plane.
  • the end portion 16EP is arranged so as to protrude outward from the end portion of the optical member 15. That is, the outer peripheral end 16EP of the light guide plate 16 protrudes outside the outer peripheral end of the optical member 15 over the entire circumference.
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14.
  • the light guide plate 16 is arranged so as to be sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU arranged separately on both sides in the short side direction. Each light is introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of raising and emitting the light from the LED 17 introduced from both end faces in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 (front side) while propagating inside.
  • the reason why the light guide plate 16 is larger than the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as described above is that a sufficient distance to propagate the light incident from the LED 17 is secured inside, thereby unevenness in the emitted light.
  • the end portion 16EP of the light guide plate 16 is more likely to have unevenness in the emitted light than the central portion of the light guide plate 16, and display is performed when the emitted light from the end portion 16EP is used for image display. This is because the quality is not good.
  • the surface facing the front side (the surface facing the optical member 15) emits light from the inside toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11, as shown in FIG. It becomes the output surface 16a.
  • both end surfaces on the long side that are long along the X-axis direction (both end surfaces of the both end portions 16EP in the short side direction) are the LEDs 17 respectively.
  • the LED board 18 and the LED board 18 are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a. Since the light incident surface 16b is opposed to the LED 17, it can be said that it constitutes an “LED facing end surface (light source facing end surface)”.
  • both end surfaces on the short side that are long along the Y-axis direction are long along the Y-axis direction (both end surfaces of both end portions 16EP in the long side direction) )
  • LED non-facing end surfaces (light source non-facing end surfaces) 16d are not opposed to the LEDs 17, respectively.
  • a light guide reflection sheet (reflection member) 20 that can be reflected and raised to the front side is provided so as to cover almost the entire area.
  • the light guide reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the light guide reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIG. 4, at least the short side dimension of the light guide reflection sheet 20 is larger than the short side dimension of the light guide plate 16, and both ends thereof are closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the light exit surface 16a and the opposite surface 16c of the light guide plate 16 has a reflection part (not shown) for reflecting internal light or a scattering part (not shown) for scattering internal light.
  • a reflection part not shown
  • a scattering part not shown
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is a so-called top surface light emitting type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (the surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is the main light emitting surface 17a.
  • the LED substrate 18 constituting the LED unit LU is an elongated plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the main surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner surface, that is, the surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16), which is the main surface of the LED substrate 18, and this is the mounting surface 18a. Is done.
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • the arrangement direction of the LEDs 17 coincides with the length direction (X-axis direction) of the LED substrate 18.
  • a wiring pattern (not shown) made of a metal film (such as a copper foil) that extends along the X-axis direction and connects the adjacent LEDs 17 across the LED 17 group in series.
  • the terminal portions formed at both ends of the wiring pattern are connected to the power supply substrate PWB via wiring members such as connectors and electric wires, so that driving power is supplied to each LED 17. It has become.
  • the LED boards 18 that are paired with the light guide plate 16 in between are housed in the frame 13 and the chassis 14 with the mounting surfaces 18a of the LEDs 17 facing each other, and are thus mounted on the paired LED boards 18 respectively.
  • the main light emitting surfaces 17a of the LEDs 17 are opposed to each other, and the optical axes of the LEDs 17 substantially coincide with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED board 18 is made of metal such as aluminum, for example, and the wiring pattern (not shown) described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the heat dissipating member 19 includes an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a to which the LED substrate 18 is attached, and a heat dissipating portion 19b in surface contact with the plate surface of the chassis 14, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section. There is no.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the LED mounting portion 19a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction. Are coincident with the Z-axis direction and the thickness direction is coincident with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • An outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, a plate surface opposite to the plate surface on which the LED substrate 18 is mounted is opposed to a screw mounting portion (fixing member mounting portion) 21 included in the frame 13 described later. ing. That is, the LED attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the screw attachment portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a extends in the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side.
  • the front side that is, the frame 13 side.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the front plate surface of the heat radiating portion 19b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 to be described later, and It is in contact with the protruding end surface. That is, the heat dissipating part 19b is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the screw attaching part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat dissipating part 19b is held in an attached state by a screw member (fixing member) SM with respect to the screw attaching part 21, and has an insertion hole 19b1 for passing the screw member SM. Yes.
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13 a also includes the outer peripheral side portion of the light guide plate 16 arranged on the outer side in the radial direction from the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit LU. It has a width that can be covered.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-shaped frame 13 having the basic configuration described above includes four divided frames (divided holding units) 13S divided for each side (each long side part and each short side part). It is supposed to be assembled.
  • the divided frame 13S includes a pair of long side divided frames 13SL constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions.
  • the side-side divided frame 13SS is used.
  • the long side divided frame 13SL is made of a prismatic material having a substantially L-shaped cross section extending along the X axis direction, whereas the short side divided frame 13SS is substantially cross sectional extending along the Y axis direction. Made of L-shaped prismatic material.
  • Adjacent long-side divided frames 13SL and short-side divided frames 13SS constitute a frame-like frame 13 by connecting ends in their extending directions. As shown in FIGS. 10 and 11, each end portion, which is a connecting portion (joint of the frame 13) of the long side divided frame 13SL and the short side divided frame 13SS, is viewed in the X axis direction and the Y axis.
  • the width is relatively wide.
  • a screw mounting portion (fixing member mounting) to which a screw member (fixing member) SM is mounted at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13b in the panel pressing portion 13a.
  • Part 21 is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 projects from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is provided on each side of the panel pressing portion 13a, and each has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG.
  • the screw attachment portion 21 is provided separately for each divided frame 13S constituting the frame 13, and when each divided frame 13S is assembled, the entire side of the side wall portion 13b having a rectangular tube shape is formed. It is assumed that the inner surface forms a frame shape continuous over the entire circumference.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • the groove portion 21a is formed over substantially the entire length along the length direction of the screw attachment portion 21, and has a width dimension that is slightly smaller than the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw attachment portion 21 is arranged in the form of being interposed between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the chassis 14 in the Z-axis direction.
  • a heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is mounted on the screw mounting portions 21 provided on the pair of long side divided frames 13SL as shown in FIG.
  • the heat radiating portion 19 b is fixed by the screw member SM in a state of being sandwiched between the long side screw mounting portion 21 and the chassis 14.
  • a predetermined interval is provided between the LED attachment portion 19 a of the heat radiating member 19 and the screw attachment portion 21 on the long side.
  • a printed board 27 connected to a flexible board 26 is attached to the screw attaching part 21 provided in the pair of short side divided frames 13SS in the screw attaching part 21, as shown in FIG. .
  • the printed circuit board 27 is made of synthetic resin, and has a vertically long plate shape extending along the length direction (Y-axis direction) of the screw mounting portion 21 on the short side, and the plate surface is short.
  • a posture in parallel with the inner side surface of the screw mounting portion 21 on the side in other words, a posture in which the long side direction coincides with the Y-axis direction, the short side direction coincides with the Z-axis direction, and the thickness direction coincides with the X-axis direction.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 27, and the other ends are connected to the printed board 27.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown for both FPCs) to which one end side of the FPC is inserted and connected, and the other end side of the FPC is an FPC insertion hole (see FIG. (Not shown) is pulled out of the back side of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • a light guide plate support portion for supporting the light guide plate 16 from the front side (display surface 11c side) at a position closer to the inner side than the screw mounting portion 21 on each short side of the panel pressing portion 13a. 23 are integrally formed.
  • the light guide plate support portion 23 protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 13a along the Z-axis direction (the protruding direction of the screw mounting portion 21) toward the back side (light guide plate 16), and the short side of the panel pressing portion 13a. Is formed in a substantially block shape extending along the line.
  • the light guide plate support portion 23 is provided on each of the pair of short side divided frames 13SS, and the length dimension thereof is the size over the entire length of the short side divided frame 13SS.
  • the light guide plate support portion 23 is arranged so as to overlap with the end portion 16EP protruding outward from the optical member 15 in the light guide plate 16 in a plan view (viewed from the display surface 11c side), and its protruding tip surface Is in contact with the front side surface of the end portion 16EP of the light guide plate 16, that is, the light emitting surface 16a. Therefore, the light guide plate support part 23 can be supported from the front side (display surface 11c side) with the light guide plate 16 sandwiched between the light guide plate 16 and the chassis 14 described later, and has a light guide plate support function. . As shown in FIGS.
  • the pair of light guide plate support portions 23 are in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 26 in a plan view, so that the flexible substrate insertion groove 23a for inserting the flexible substrate 26 is used. have.
  • the flexible substrate insertion groove portion 23a is notched in the light guide plate support portion 23 so as to be intermittently arranged in parallel along the Y-axis direction, and the arrangement thereof matches the arrangement of the flexible substrates 26.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to its protruding tip surface, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a.
  • the pressing protrusions 24 and the cushioning material 24 a are divided and provided for each side in each divided frame 13 ⁇ / b> S constituting the frame 13 while extending along each side. When each divided frame 13S is assembled, it forms a frame shape that is arranged over the entire circumference at the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13a.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally long bottom plate portion 14a similar to the light guide plate 16, and a pair of LEDs that protrude from the ends of both long sides of the bottom plate portion 14a to the back side and accommodate the LED unit LU. And an accommodating portion (light source accommodating portion) 14b.
  • the bottom plate portion 14 a can receive from the back side most of the light guide plate 16 on the center side in the short side direction (portions excluding both end portions in the short side direction). It can be said that it has a flat plate shape and constitutes a receiving portion for the light guide plate 16. As shown in FIG. 5, both end portions of the bottom plate portion 14a in the long side direction extend outward from both end portions 16EP in the long side direction of the light guide plate 16, and the frame 13 and the chassis.
  • a screw member (fixing member) SM for fixing 14 to the assembled state is a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14a1 to be mounted from the outside.
  • the LED accommodating portion 14b is arranged in such a manner that the bottom plate portion 14a is sandwiched from both sides in the short side direction, and is retracted to the back side by one step from the bottom plate portion 14a. Can be accommodated.
  • the LED housing portion 14b is parallel to the bottom plate portion 14a and has a pair of screw mounting portions (fixing member mounting portions) 14b1 to which the screw members SM are mounted from the outside, and a pair of rises from both ends of the screw mounting portions 14b1 toward the front side. It is comprised from the side plate part 14b2, and the inner side plate part 14b2 of the pair of side plate parts 14b2 is connected to the bottom plate part 14a.
  • the screw mounting portion 14b1 in the LED housing portion 14b is arranged in a state in which the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU is in surface contact with the inner surface thereof.
  • the outer side plate portion 14b2 in the LED housing portion 14b is inserted into a gap provided between the long-side screw mounting portion 21 and the side wall portion 13b, so that the chassis 14 is Y with respect to the frame 13. It has a function of positioning in the axial direction.
  • the pair of screw mounting portions 14 b 1 constituting the LED housing portion 14 b are provided on both long sides of the outer peripheral side portion of the chassis 14 according to the present embodiment.
  • a pair of screw mounting portions 14a1 constituting the bottom plate portion 14a are respectively formed on the side portions.
  • a plurality of screw insertion holes 25 through which the screw members SM pass are respectively formed in the pair of screw mounting portions 14a1 included in the bottom plate portion 14a and the pair of screw mounting portions 14b1 included in the LED housing portion 14b.
  • the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are arranged so as to overlap the screw mounting portion 21 of the frame 13 in plan view, and the screw insertion holes 25 formed in the screw mounting portions 14a1 and 14b1 are screw-attached.
  • the screw member SM passes through the screw insertion hole 25 along the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the back side of the chassis 14 (the side opposite to the display surface 11c side).
  • the screw mounting portions 21a and 14b1 are sandwiched between the screw mounting portions 21 so as to be tightened into the groove portions 21a.
  • a screw groove is formed in the groove portion 21a by a thread formed on the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw insertion holes 25 formed in the pair of screw mounting portions 14b1 of the LED housing portion 14b have screw fastening holes for fastening that are large enough to pass only the shaft portion of the screw member SM, as shown in FIG. As shown in FIG. 7, there are a heat-dissipating member screw insertion hole 25B large enough to pass the head in addition to the shaft portion of the screw member SM, and the screw member SM passed through the former is the heat dissipating portion 19b.
  • the housing bottom plate portion 14b1 is fastened together and attached to the screw attachment portion 21, whereas the screw member SM passed through the latter functions to attach only the heat radiating portion 19b to the screw attachment portion 21.
  • the liquid crystal panel 11 and the light-guide plate 16 are piled up directly, and the structure which a panel receiving member interposes between a light-guide plate and a liquid crystal panel like the past is Therefore, there is a concern that light leakage to the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 may occur.
  • the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 is significantly deteriorated by the light incident from the end surface 11EF.
  • the frame 13 includes a light shielding portion 28 that is disposed between the end portion 16EP of the light guide plate 16 and the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the light shielding portion 28 includes an end portion 16EP on the long side of the light guide plate 16, that is, an end portion 16EP having the light incident surface 16b, and an end portion 11EP on the long side of the liquid crystal panel 11, that is, the LED 17 side. It is interposed between the end portion 11EP (adjacent to the end portion 11EP connected to the flexible substrate 26).
  • the light shielding portion 28 is optically independent of the first space S1 where the end surface 11EF on the LED 17 side of the liquid crystal panel 11 faces and the second space S2 where the end portion 16EP having the light incident surface 16b of the light guide plate 16 faces. It is divided. Therefore, the light from the LED 17 and the light leaking from the end portion 16EP of the light guide plate 16 can be blocked by the light shielding portion 28 from directly entering the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11. As a result, light leakage to the liquid crystal panel 11 can be satisfactorily suppressed, and the display quality of the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be kept high.
  • the configuration of the light shielding unit 28 will be described in detail.
  • the light shielding portion 28 is integrally formed with the pair of long side divided frames 13SL among the divided frames 13S constituting the frame 13, and its length direction (panel pressing portion 13a).
  • (Long-side direction, X-axis direction) is formed into an elongated and substantially block shape, and its length dimension is set to a length extending over the entire length of the long-side divided frame 13SL.
  • the light shielding portion 28 is provided at a position closer to the inner side than the screw attachment portion 21 on each long side of the panel pressing portion 13a, and cut along a direction orthogonal to the extending direction (X-axis direction).
  • the cross-sectional shape made is substantially L-shaped.
  • the light shielding portion 28 is a first light shielding portion 28a that protrudes from the inner surface of the panel pressing portion 13a along the Z-axis direction (the stacking direction of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 15) toward the back side, that is, the light guide plate 16 side.
  • the light guide plate 16 protrudes from the first light shielding portion 28a along the Y axis direction (the direction along the optical axis of the LED 17) toward the inside, that is, toward the liquid crystal panel 11 side (the side opposite to the screw mounting portion 21 side). It consists of a second light-shielding portion 28b arranged between the end portion 16EP and the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the first light shielding portion 28a is arranged so as to overlap with the end 16EP on the long side of the light guide plate 16 in a plan view (viewed from the display surface 11c side).
  • the protruding front end surface is in contact with the front side surface of the long side end portion 16EP of the light guide plate 16, that is, the light emitting surface 16a. Accordingly, the first light shielding portion 28a can be supported from the front side (display surface 11c side) in a state where the end portion 16EP on the long side of the light guide plate 16 is sandwiched between the first light shielding portion 28a and the bottom plate portion 14a of the chassis 14.
  • the light guide plate support function is provided.
  • the first light shielding portion 28a is arranged in such a manner as to be interposed between the LED 17 arranged on the outer side and the end portion 11EP on the long side of the liquid crystal panel 11 arranged on the inner side. Specifically, the first light shielding portion 28a optically partitions the first space S1 where the end face 11EF on the LED 17 side of the liquid crystal panel 11 faces and the second space S2 where the light incident surface 16b of the LED 17 and the light guide plate 16 faces. Therefore, it is possible to shield the light from the LED 17 from directly entering the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16.
  • the first light shielding portion 28a is formed so as to have a predetermined clearance between the side surface facing the inner side and the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11, so that the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 is the first one. It is difficult to interfere with one light shielding part 28a.
  • the first light shielding portion 28a is arranged such that the side surface facing the outside is arranged on the outer side (the LED 17 side) of the light incident surface 16b of the light guide plate 16, in other words, protrudes toward the LED 17 side from the light incident surface 16b. Yes.
  • the second light shielding portion 28 b has a cantilever shape that protrudes inward along the Y-axis direction from the protruding tip of the first light shielding portion 28 a. It is formed in a substantially flat plate shape parallel to the light emitting surface 16 a of the light plate 16 and the plate surface of the liquid crystal panel 11.
  • the second light shielding portion 28b is sized such that a predetermined clearance is provided between an end surface (projecting tip surface) facing inward and an end surface of the optical member 15 facing the second light shielding portion 28b. In the case of thermal expansion, it is allowed to extend, and interference with the second light shielding portion 28b is avoided.
  • the second light-shielding portion 28b is arranged opposite to the panel pressing portion 13a while having a predetermined space, and this space is the first space S1 described above, and is on the long side of the liquid crystal panel 11
  • the end portion 11EP is arranged.
  • the second light shielding portion 28b is in contact with the plate surface on the back side (light guide plate 16 side) of the end portion 11EP on the long side of the liquid crystal panel 11, and is arranged so as to cover the end portion 11EP from the back side. Yes. Therefore, it can be said that the liquid crystal panel 11 is held in such a manner as to be sandwiched between the pressing protrusion 24 (panel pressing portion 13a) in the frame 13 and the second light shielding portion 28b.
  • the back surface of the second light shielding portion 28b is flush with the protruding front end surface of the first light shielding portion 28a, and the end portion on the long side of the light guide plate 16 is the same as the first light shielding portion 28a. It is in contact with the front surface of 16EP, that is, the light exit surface 16a. Accordingly, the second light shielding part 28b is supported from the front side (the display surface 11c side) with the end 16EP on the long side of the light guide plate 16 sandwiched between the first light shielding part 28a and the bottom plate part 14a of the chassis 14. And has a light guide plate support function.
  • the second light shielding portion 28b is interposed between the long side end portion 16EP of the light guide plate 16 disposed on the back side and the long side end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 disposed on the front side. It is arranged in a form. Specifically, the second light shielding portion 28b faces the first space S1 where the LED 17 side end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 faces, and the light emission surface 16a of the LED 17 side end portion 16EP of the light guide plate 16 (end surface of the optical member 15). And the second space S2 (enclosed by the end face of the second light-shielding portion 28b, the plate surface on the back side of the liquid crystal panel 11, and the light exit surface 16a of the light guide plate 16).
  • the light emitted from the light exit surface 16a of the end portion 16EP of the light guide plate 16 can be blocked from directly entering the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 without passing through the optical member 15.
  • the second light-shielding portion 28 b has a thickness dimension (dimension in the Z-axis direction) that is substantially the same as the thickness dimension of the optical member 15.
  • the light shielding portion 28 supports the end 16EP on the long side of the light guide plate 16 from the front side as shown in FIGS. Since the end portion 16EP is the end portion 16EP having the light incident surface 16b with respect to the LED 17, by supporting the light guide plate 16 by the light shielding portion 28, the positional relationship in the Z-axis direction between the LED 17 and the light incident surface 16b is obtained. It is possible to maintain it stably. Thereby, the incident efficiency of the light incident on the light incident surface 16b from the LED 17 can be stably maintained high. Further, as shown in FIGS.
  • the light shielding portion 28 is disposed on the pair of long side portions in the panel pressing portion 13 a of the frame 13, and supports the light guide plate disposed on the pair of short side portions.
  • the portions 23 and the arrangement in the radial direction are generally aligned. Therefore, since both the light-shielding part 28 and the light guide plate support part 23 form a frame shape, it is possible to cooperate and press the outer peripheral end 16EP of the light guide plate 16 from the front side over the entire circumference. .
  • the liquid crystal display device 10 is manufactured by separately assembling each component (frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, etc.) manufactured separately. . At the time of assembly, all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS. 4 and 5.
  • the divided frames 13S constituting the liquid crystal panel 11 and the frame 13 are placed on the work table (surface plate) SP with their back surfaces facing upward in the vertical direction. To do. At this time, the liquid crystal panel 11 is lifted by the height of the jig JG with respect to each divided frame 13S by being placed on the jig JG formed to be one step higher than the work table SP. Kept in position. At this time, the liquid crystal panel 11 is in a state in which the end 11EP protrudes outward from the jig JG. In this state, the pair of long side divided frames 13SL are slid along the direction indicated by the arrow in FIG. Then, as shown in FIG.
  • the end portion on the long side of the liquid crystal panel 11 between the pressing protrusion 24 of the panel pressing portion 13 a of the long side divided frame 13 SL and the second light shielding portion 28 b of the light shielding portion 28. 11EP is sandwiched.
  • the pair of short side divided frames 13SS are assembled to the pair of long side divided frames 13SL and integrated with each other by connecting the ends thereof to form a frame-shaped frame 13.
  • the flexible substrate 26 connected to each end on the short side of the liquid crystal panel 11 is inserted into the flexible substrate insertion groove 23a formed in the light guide plate support 23 included in the short side divided frame 13SS.
  • the printed circuit board 27 is attached to the screw attachment portion 21 of the short side divided frame 13SS (see FIGS. 8 and 10).
  • the optical members 15 are sequentially stacked and arranged on the back surface of the liquid crystal panel 11 in order.
  • an LED unit LU in which the LED 17, the LED substrate 18 and the heat radiating member 19 are integrated in advance is assembled to the frame 13.
  • the LED unit LU has its LED 17 facing the center side (inner side) of the frame 13 and the heat dissipating part 19b of the heat dissipating member 19 facing the screw mounting part 21 on the long side of the frame 16 in a state where It is attached to the attachment portion 21.
  • each insertion hole 19 b 1 included in the heat radiating portion 19 b is communicated with the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21.
  • the screw member SM is subsequently threaded into the groove portion 21a of the screw attachment portion 21 through the predetermined insertion hole 19b1 in the heat radiating portion 19b from the back side. Since the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 is sandwiched between the head portion of the screw member SM and the screw mounting portion 21, the LED unit LU has a screw mounting portion at a stage before the chassis 14 described below is assembled. 21 is held in an attached state (see FIG. 7).
  • the timing for assembling the LED unit LU to the frame 13 may be before the optical member 15 is assembled or before the liquid crystal panel 11 is assembled.
  • the light guide plate 16 When the operation of screwing the LED unit LU to the screw mounting portion 21 is completed, as shown in FIG. 13, the light guide plate 16 is placed on the back surface of the optical member 15 (diffusion sheet 15a) disposed on the backmost side. Laminate directly. At this time, the end portion 16EP of the light guide plate 16 is supported by the light shielding portion 28 and the light guide plate support portion 23 of the frame 13 from the front side, that is, from the lower side in the vertical direction when assembled. Since the light shielding portion 28 and the light guide plate support portion 23 have a substantially frame shape following the outer shape of the light guide plate 16, the end portion 16EP of the light guide plate 16 has a light shielding portion 28 and a light guide plate support portion substantially over the entire circumference. 23 will be supported. When the assembly of the light guide plate 16 is completed, an operation of successively laminating the light guide reflection sheet 20 on the surface 16c of the light guide plate 16 opposite to the light exit surface 16a is performed.
  • the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state where the surface on the front side faces downward in the vertical direction. At this time, by inserting the housing side plate portions 14b2 outside the LED housing portions 14b of the chassis 14 into the gaps between the side wall portions 13b on both long sides of the frame 13 and the screw mounting portions 21, the frame 13, the chassis 14 is positioned in the Y-axis direction.
  • each LED mounting part 14a1 of the bottom plate part 14a is each screw mounting part 21, and the LED mounting part 14b1 of each LED accommodating part 14b.
  • the screw member SM is passed through the insertion hole 25 ⁇ / b> A from the back side, and the screw member SM is screwed into the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21. With this screw member SM, the LED unit LU and the chassis 14 are held attached to the screw attachment portion 21 (see FIGS. 6 and 8).
  • each screw member SM attached in this way is arranged on the back side of the chassis 14 constituting the appearance of the back side of the liquid crystal display device 10, the front side, that is, the user side who uses the liquid crystal display device 10. Therefore, the liquid crystal display device 10 has a clean appearance and a high design.
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 13 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface 11c side and a chassis 14 that constitutes the backlight device 12, respectively.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 13 and the chassis 14 are separated from each other by a synthetic resin cabinet or the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each LED 17 When each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 as shown in FIGS.
  • the light incident on the light incident surface 16b is totally reflected at the interface with the external air layer in the light guide plate 16 or is reflected by the light guide reflection sheet 20 and is propagated through the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is emitted from the light exit surface 16a by being reflected or scattered by a reflection unit or a scattering unit (not shown).
  • the liquid crystal panel 11 is directly laminated on the light guide plate 16, and the panel receiving member is not interposed as in the related art. Therefore, when this panel receiving member is simply abolished, there is a concern that light from the LED 17 may directly enter the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 to cause light leakage.
  • the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 is significantly deteriorated by the light incident from the end surface 11EF.
  • the light shielding portion 28 is provided between the end portion 16 EP having the light incident surface 16 b in the light guide plate 16 and the end portion 11 EP on the LED 17 side in the liquid crystal panel 11. Therefore, light leakage such as that light from the LED 17 directly enters the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 can be suppressed.
  • the first light shielding portion 28a constituting the light shielding portion 28 is disposed so as to extend from the panel pressing portion 13a of the frame 13 to the end portion 16EP of the light guide plate 16, and the LED 17 disposed on the outer side and the inner side.
  • the second space S2 facing the 16b is optically divided. Therefore, it is possible to satisfactorily shield the light from the LED 17 from directly entering the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 without passing through the light guide plate 16.
  • the second light shielding portion 28b constituting the light shielding portion 28 includes an end portion 16EP on the long side of the light guide plate 16 disposed on the back side and an end portion 11EP on the long side of the liquid crystal panel 11 disposed on the front side.
  • S2 is optically divided. Therefore, the light leaking from the light emitting surface 16a at the end portion 16EP on the long side of the light guide plate 16 directly enters the end surface 11EF at the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 without passing through the optical member 15.
  • both the first light shielding part 28a and the second light shielding part 28b constituting the light shielding part 28 are in contact with the light emitting surface 16a in the end part 16EP of the light guide plate 16, the light shielding function is higher.
  • the shape of the light guide plate 16 can be maintained and the position thereof can be stabilized, and the optical performance can be appropriately exhibited. As described above, since light leakage to the end surface 11EF at the end portion 11EP on the long side of the liquid crystal panel 11 is satisfactorily suppressed, the display quality related to the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be kept high.
  • the position of the components held inside may vary accordingly.
  • the LED housing portion 14b of the chassis 14 when the LED housing portion 14b of the chassis 14 is deformed and displaced so that the bottom plate portion 14a protrudes to the back side, the guide supported by the bottom plate portion 14a is used.
  • the optical plate 16 follows the bottom plate portion 14a and is displaced to the back side.
  • the liquid crystal panel 11 has an end portion 11EP on the long side sandwiched between the light shielding portion 28 and the pressing protrusion 24 of the panel pressing portion 13a.
  • the facing first space S1 is kept in a state where it does not communicate with the gap C.
  • the second light shielding part 28 b constituting the light shielding part 28 is brought into contact with the plate surface on the back side of the long side end part 11 EP of the liquid crystal panel 11, and the first light shielding part 28 a is the end face of the liquid crystal panel 11.
  • the first space S1 is kept optically independent from the gap C and the second space S2 because it is interposed between the LED 17 and the end surface 11EF while facing the 11EF. This prevents light from the LED 17 from directly entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 through the gap C, and thus even when the chassis 14 is deformed, light leakage is caused thereby. Can be prevented.
  • the liquid crystal display device (display device) 10 of the present embodiment includes an LED (light source) 17, a liquid crystal panel (display panel) 11 that performs display using the light of the LED 17, and the liquid crystal panel 11.
  • the light guide plate 16 is disposed so as to overlap the opposite side of the display surface 11c side, and the light incident surface 16b as an end surface is disposed to face the LED 17, and the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 are connected to the display surface 11c.
  • a holding member that has a frame 13 and a chassis 14 that are a pair of holding parts that are held in a sandwiched manner from the side and the opposite side, and that houses the LED 17 between the frame 13 and the chassis 14 that are the pair of holding parts.
  • HM is provided on any one of the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions, and the end portion 16EP of the light guide plate 16 and the end portion 11E of the liquid crystal panel 11
  • a light-shielding portion 28 disposed between the light-guide plate 16 and the light-shielding portion 28 that shields light from the end portion 16EP side of the light guide plate 16 from directly entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the light emitted from the LED 17 is incident on the light incident surface 16b which is the end surface of the light guide plate 16 and propagates through the light guide plate 16 before being guided to the liquid crystal panel 11, so that the light is used. Then, an image is displayed on the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member, and the light guide plate 16 are arranged on the display surface 11c side and the opposite side by the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions of the holding member HM in a state where they are arranged to overlap each other. Since the panel receiving member is not interposed between the light guide plate 16 and the liquid crystal panel 11 as in the prior art, light leakage to the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 occurs. There is a concern.
  • the light-shielding part 28 is provided on one of the pair of holding parts, the frame 13 and the chassis 14, and is disposed between the end part 16 EP of the light guide plate 16 and the end part 11 EP of the liquid crystal panel 11. This prevents light from the end portion 16EP side of the light guide plate 16 from directly entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11, so that light leakage to the liquid crystal panel 11 can be satisfactorily suppressed. it can. Thereby, the display quality of the image displayed on the liquid crystal panel 11 can be kept high.
  • the light shielding portion 28 is disposed between the end portion 16EP having the light incident surface 16b that is the end surface facing the LED 17 in the light guide plate 16 and the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11. . In this way, the light from the LED 17 can be blocked by the light blocking portion 28 from directly entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11, so that light leakage can be more effectively suppressed. .
  • the light shielding portion 28 is in contact with the light emitting surface 16a which is the surface on the liquid crystal panel 11 side in the end portion 16EP of the light guide plate 16. In this way, the end portion 16EP of the light guide plate 16 can be supported from the liquid crystal panel 11 side by the light shielding portion 28, so that the shape of the light guide plate 16 can be maintained and the position can be stabilized. Further, the light shielding function of the light shielding unit 28 can be improved.
  • the light shielding portion 28 is arranged in such a manner as to partition the first space S1 where the end surface 11EF of the liquid crystal panel 11 faces and the second space S2 where the end portion 16EP of the light guide plate 16 faces. In this way, the light shielding portion 28 separates the first space S1 where the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 faces and the second space S2 where at least the end portion 16EP of the light guide plate 16 faces.
  • the light existing in the second space S2 can be prevented from entering the first space S1, thereby preventing direct light from entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the light shielding portion 28 is provided on the frame 13 which is a holding portion disposed on the display surface 11c side of the frame 13 and the chassis 14 which are a pair of holding portions.
  • the frame 13 and the chassis 14 that are a pair of holding portions are assembled as compared with the case where the light shielding portion is provided on the chassis 14 that is the holding portion disposed on the side opposite to the display surface 11c side.
  • the light-shielding portion 28 can be easily interposed between the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 and the end portion 16EP of the light guide plate 16, and the workability related to assembly is excellent.
  • the frame 13 that is a holding portion disposed on the display surface 11c side includes a panel pressing portion 13a that presses the liquid crystal panel 11 from the display surface 11c side. If it does in this way, the liquid crystal panel 11 can be hold
  • the light-shielding portion 28 protrudes from the panel pressing portion 13a toward the light guide plate 16 side, and projects from the first light-shielding portion 28a toward the liquid crystal panel 11 side to project the end portion 16EP of the light guide plate 16. And the second light-shielding portion 28b disposed between the liquid crystal panel 11 and the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11. In this way, the light from the space (second space S2) side where the light incident surface 16b which is the end surface of the end portion 16EP of the light guide plate 16 faces by the first light shielding portion 28a is the end surface of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the light incident surface 16a which is the surface on the liquid crystal panel 11 side at the end portion 16EP of the light guide plate 16 faces the second light shielding portion 28b (second space S2) side while the light directly entering 11EF is blocked. Can be prevented from directly entering the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11.
  • the first light-shielding part 28a and the second light-shielding part 28b are both in contact with the light emitting surface 16a that is the surface on the liquid crystal panel 11 side at the end 16EP of the light guide plate 16.
  • the shape of the light guide plate 16 is compared with a case where only one of the first light shielding portion 28a and the second light shielding portion 28b is in contact with the end portion 16EP of the light guide plate 16. This is more advantageous for holding and stabilizing the position, and also has a higher light shielding function.
  • a clearance is provided between the first light shielding part 28a and the end face 11EF of the liquid crystal panel 11. In this way, the ease of work when assembling the liquid crystal panel 11 to the frame 13 which is a holding portion disposed on the display surface 11c side by the clearance is ensured, and the end surface 11EF of the end portion 11EP of the liquid crystal panel 11 is secured. Is less likely to be damaged.
  • the frame 13 that is a holding portion disposed on the display surface 11c side has a frame shape that follows the outer peripheral end portion 11EP of the liquid crystal panel 11, and a plurality of divided frames (divided holding portions) divided for each side. 13S is formed by assembling each other, and the light shielding portion 28 is provided in any one of the plurality of divided frames 13S. In this way, the divided frame 13S having the light shielding portion 28 is in a state in which the liquid crystal panel 11 is sandwiched between the light shielding portion 28 and the panel pressing portion 13a, and the other divided frame 13S in that state is separated.
  • the frame 13S By assembling the frame 13S, it is possible to form the frame 13 which is a holding portion having a frame shape following the outer peripheral end portion 11EP of the liquid crystal panel 11. Thereby, the frame 13 which is a holding portion having a frame shape and having the panel pressing portion 13 a and the light shielding portion 28 can be easily assembled to the liquid crystal panel 11.
  • an optical member 15 interposed between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 is provided, and a clearance is provided between the light shielding portion 28 and the end surface of the optical member 15.
  • the optical member 15 is heated because the clearance is provided between the light shielding portion 28 and the end face of the optical member 15. It can be allowed to stretch with expansion. As a result, deformation such as bending or wrinkle is less likely to occur in the optical member 15, so that unevenness does not easily occur in the light transmitted through the optical member 15, thereby improving the display quality.
  • the LED units LU are attached to a pair of screw attachment portions 121 on the pair of short sides of the frame 113, respectively.
  • the light shielding portion 128 is provided on each of the pair of short side portions of the panel pressing portion 113a of the frame 113.
  • the light shielding portion 128 covers each end portion 111EP on the short side side of the liquid crystal panel 111 from the back side. They are arranged so as to be sandwiched between end portions on the short side of a light guide plate (not shown).
  • the light shielding unit 128 can shield the light from the LED 117 included in the LED unit LU from directly entering the end portion 117EP on the LED 117 side of the liquid crystal panel 111.
  • the light guide plate support portion 123 is provided on each of the pair of long side portions of the panel pressing portion 113a of the frame 113.
  • the flexible substrate 126 is arranged so as to be connected to the lower end portion 111EP shown in FIG. 15 among the pair of long side end portions 111EP in the liquid crystal panel 111. Therefore, the printed circuit board 127 to which the end of the flexible substrate 126 opposite to the liquid crystal panel 111 side is connected is attached to the pair of long side screw attachment portions 121 of the frame 113.
  • a flexible substrate insertion groove portion 123 a through which each flexible substrate 126 is inserted is formed in the light guide plate support portion 123 that overlaps with each flexible substrate 126 in plan view.
  • the light guide plate (not shown) has a pair of short side end faces that are opposed to the LED 117 of the LED unit LU, and the chassis (not shown) has both ends on the short side. It is an LED housing portion that houses the unit LU.
  • Embodiment 3 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the arrangement of the LED unit LU, the light shielding unit 228, and the like is changed from the above-described second embodiment.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 2 is abbreviate
  • the LED unit LU is the upper side of the pair of long side screw attachment portions 221 of the frame 213, that is, the side opposite to the side where the printed circuit board 227 is attached.
  • a pair of screw attachment portions 221 are attached.
  • the light shielding portion 228 is provided on a long side portion on the LED unit LU side of the pair of long side portions of the panel pressing portion 213a of the frame 213, and an end portion 211EP on one long side side of the liquid crystal panel 211. Are disposed between the end 211EP and a long side end of a light guide plate (not shown).
  • the light shielding portion 228 can shield light from the LED 217 included in the LED unit LU from directly entering the end portion 211EP on the LED 217 side of the liquid crystal panel 211.
  • the light guide plate support portion 223 is provided on each of the pair of short side portions in the panel pressing portion 213a of the frame 213 and the long side portion on the opposite side to the LED unit LU side.
  • the light guide plate (not shown) has an end surface on one long side facing the LED 217 of the LED unit LU, and the chassis (not shown) has an end on one long side. It is set as the LED accommodating part which accommodates LED unit LU.
  • the LED unit LU has a pair attached to a screw attachment portion 321 on the right side in the figure among a pair of screw attachment portions 321 on the short side of the frame 313.
  • the light shielding portion 328 is provided on the short side portion on the LED unit LU side of the pair of short side portions of the panel pressing portion 313a of the frame 313, and the end portion 311EP on one short side of the liquid crystal panel 311. Is disposed between the end 311EP and a short side end of a light guide plate (not shown).
  • the light shielding portion 328 can shield light from the LED 317 included in the LED unit LU from directly entering the end portion 311EP on the LED 317 side of the liquid crystal panel 311.
  • the light guide plate support portion 323 is provided on each of the pair of long side portions in the panel pressing portion 313a of the frame 313 and the short side portion on the opposite side to the LED unit LU side.
  • the light guide plate (not shown) has an end surface on one short side facing the LED 317 of the LED unit LU, and the chassis (not shown) has an end on one short side. It is set as the LED accommodating part which accommodates LED unit LU.
  • the light shielding portion 428 is a separate component from the frame 413 and is integrally assembled to the frame 413.
  • the shape of the light shielding portion 428 is the same as that of the first embodiment described above, the light shielding portion 428 is separate from the frame 413, and the first light shielding portion 428a is fixed to the back surface of the panel pressing portion 413a of the frame 413. Or it is integrated with the frame 413 by welding.
  • attachment procedure of the said liquid crystal display device 410 can be changed as follows.
  • the frame 413 is formed in a frame shape by connecting the four divided frames 413S to each other in advance, but the light shielding portion 428 is separated, and the liquid crystal display device 410 is assembled.
  • the light shielding portion 428 is assembled to the panel pressing portion 413 a of the frame 414.
  • the end portion 411EP is sandwiched by the second light shielding portion 428b of the light shielding portion 428 from the back side.
  • the assembling work of the liquid crystal display device 410 can be performed in a state where the frame 413 is formed in a frame shape in advance, so that the workability related to the assembling becomes favorable and the productivity is excellent.
  • the light shielding part 528 is integrally formed with the screw attachment part 521 of the frame 513 as shown in FIG.
  • the light shielding portion 528 protrudes from the inner side surface of the screw mounting portion 521 toward the inside along the Y-axis direction, that is, toward the liquid crystal panel 511, and then toward the back side along the Z-axis direction, that is, toward the light guide plate 516 side.
  • a first light shielding part 528a having a bent shape that protrudes and projects further inward from the projecting tip of the first light shielding part 528b, and between the end 516EP of the light guide plate 516 and the end 511EP of the liquid crystal panel 511 And a second light shielding portion 528b disposed between the two.
  • the first light shielding portion 528 a is arranged at a position shifted to the front side with respect to the LED unit LU (LED 517), and protrudes from the screw attachment portion 521 to the light guide plate 516. Therefore, the first light shielding portion 528a is disposed so as to cross the LED unit LU (LED 517) while covering the LED unit LU (LED 517) from the front side, and interposed between the end portion 511EP of the liquid crystal panel 511 and the LED 517. Also with the light shielding portion 528 having such a configuration, light from the LED 517 or light leaking from the end portion 516EP of the light guide plate 516 at the end portion 511EP of the liquid crystal panel 511 is the same as that described in the first embodiment.
  • the direct light incident on the end face 511EF can be well shielded.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the light-shielding portion is disposed between the end portion of the light guide plate having the light incident surface facing the LED and the end portion of the liquid crystal panel.
  • the present invention also includes an arrangement in which the light-shielding portion is disposed between the end portion of the light guide plate having an LED non-facing end surface that does not face the LED and the end portion of the liquid crystal panel. included. In that case, it is preferable to arrange the light shielding portion so as not to overlap the flexible substrate from the viewpoint of securing sufficient light shielding performance.
  • the configuration in which the end portion of the light guide plate is arranged so as to protrude outward from the end portion of the liquid crystal panel is shown.
  • the end portion of the light guide plate is the end portion of the liquid crystal panel.
  • Also included in the present invention are those that are arranged flush with each other, and those in which the end of the light guide plate is retracted inside the end of the liquid crystal panel.
  • the size of the light-shielding part specifically, the protruding dimension of the second light-shielding part from the first light-shielding part
  • the light-shielding part is provided between the end of the light guide plate and the end of the liquid crystal panel. It is possible to intervene.
  • the first light-shielding part and the second light-shielding part in the light-shielding part are configured to be in contact with the end portion of the light guide plate. It is also possible to adopt a configuration in which only one of the light shielding portions is in contact with the end portion of the light guide plate. In that case, the opposing surface of the first light-shielding part and the second light-shielding part to the light guide plate has a stepped shape. In addition, the present invention includes a configuration in which the light shielding portion is not in contact with the end portion of the light guide plate.
  • the present invention includes a configuration in which a flexible substrate is connected to both ends of the long side of the liquid crystal panel.
  • a flexible substrate may be connected to an end portion on one short side of the liquid crystal panel.
  • the present invention also includes a liquid crystal panel in which a flexible substrate is connected to one end portion on one long side and one end portion on one short side. included. Moreover, it is also possible to adopt a configuration in which a flexible substrate is connected to each of both ends on the long side of the liquid crystal panel.
  • the light shielding portion is provided on the frame side.
  • the present invention includes the light shielding portion provided on the chassis side.
  • the arrangement of the LED units can be changed as appropriate.
  • the present invention includes an LED unit arranged so as to oppose each end of any three sides of the light guide plate, and an LED unit arranged so as to oppose all four sides of the light guide plate. include.
  • LED units LED substrate, heat radiating member
  • the LED unit is arranged for one side of the light guide plate. You may make it arrange
  • the frame and the chassis both show the appearance members that constitute the appearance of the liquid crystal display device.
  • the chassis is provided with a separately prepared appearance component on the back side.
  • the present invention also includes a configuration in which the chassis is not exposed to the outside by covering it.
  • the present invention includes a frame and chassis that are covered with an externally prepared external component so that the frame and chassis are not exposed to the outside.
  • the chassis and the frame constituting the appearance member are made of metal.
  • the present invention is also applicable to the case where either one or both of the chassis and the frame is made of synthetic resin. include. This configuration is preferably adopted for small and medium-sized models that do not have high mechanical strength required for liquid crystal display devices.
  • the power supply board is provided with a function of supplying power to the LED, but the LED drive board that supplies power to the LED is made independent of the power supply board.
  • the LED drive board that supplies power to the LED is made independent of the power supply board.
  • the main board is provided with the tuner section.
  • the present invention includes a tuner board having the tuner section that is independent from the main board.
  • the color portion of the color filter included in the liquid crystal panel is exemplified as three colors of R, G, and B.
  • the color portion may be four or more colors.
  • an LED is used as the light source.
  • other light sources such as an organic EL can be used.
  • a TFT is used as a switching element of a liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel has been exemplified.
  • present invention can also be applied to display devices using other types of display panels.
  • the television receiver including the tuner unit is illustrated, but the present invention can be applied to a display device that does not include the tuner unit.
  • SYMBOLS 10,410 Liquid crystal display device (display device) 11, 111, 211, 311, 411, 511 ... Liquid crystal panel (display panel), 11c ... Display surface, 11EP, 111EP, 211EP, 311EP, 411EP, 511EP ... End , 11EF, 511EF ... end face, 13, 113, 213, 313, 413, 513 ... frame (holding part), 13a, 113a, 213a, 313a, 413a ... panel pressing part, 13S, 413S ... split frame (split holding part) , 14 ... Chassis (holding part), 15 ... Optical member, 16, 516 ... Light guide plate, 16a ...
  • Light emitting surface (display panel side surface), 16b ... Light incident surface (end surface), 16EP, 516EP ... End side portion (End), 17, 117, 217, 317, 517 ... LED (light source), 28, 128, 228, 328, 42 , 528 ... light shield portion, 28a, 428a, 528a ... first shielding portion, 28b, 428 b, 528b ... second shielding portion, HM ... holding member, S1 ... first space, S2 ... second space, TV ... television receiver apparatus

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Abstract

液晶表示装置10は、LED17と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル11と、液晶パネル11に対してその表示面11c側とは反対側に重なるように配されるとともに端面である光入射面16bがLED17と対向状に配される導光板16と、液晶パネル11及び導光板16を表示面11c側とその反対側とから挟み込む形で保持するフレーム13及びシャーシ14を有し、フレーム13及びシャーシ14の間にLED17を収容してなる保持部材HMと、フレーム13及びシャーシ14のいずれか一方に設けられるとともに導光板16の端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される遮光部28であって、導光板16の端部16EP側からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入光するのを遮光する遮光部28と、を備える。

Description

表示装置及びテレビ受信装置
 本発明は、表示装置及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。
特開2002-174811号公報
(発明が解決しようとする課題)
 上記した特許文献1に記載された液晶表示装置では、液晶パネルを表側のパネル押さえ部材と、裏側のパネル受け部材とによって挟み込む構造を採っている。ここで、製造コストの削減やさらなる薄型化などの要請があった場合には、例えば裏側のパネル受け部材を廃止することが考えられる。ところが、このパネル受け部材は、液晶パネルの端部を裏側から支持していて裏側からの光が液晶パネルの端部に入射するのを遮る機能を有していることから、単純にパネル受け部材を廃止すると、裏側からの光が液晶パネルの端部に直接入射する、光漏れが生じることが懸念される。特に、液晶パネルの端部における端面に光が直接入射すると、端面から入射した光によって液晶パネルに表示される画像に係る表示品位が著しく劣化するという問題があった。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、光漏れが生じるのを抑制することを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の表示装置は、光源と、前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、前記表示パネル及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有し、これら一対の前記保持部の間に前記光源を収容してなる保持部材と、一対の前記保持部のいずれか一方に設けられるとともに前記導光板の端部と前記表示パネルの端部との間に挟まれる形で配される遮光部であって、前記導光板の前記端部側からの光が前記表示パネルの前記端部の端面に直接入光するのを遮光する遮光部と、を備える。
 このようにすれば、光源から発せられた光は、導光板の端面に入射し導光板の内部を伝播してから表示パネルへ導かれるので、その光を利用して表示パネルに画像が表示される。ところで、表示パネル及び導光板は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材が有する一対の保持部によって表示面側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板と表示パネルとの間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、表示パネルの端面への光漏れが生じるのが懸念される。ところが、一対の保持部のいずれか一方に設けられるとともに導光板の端部と表示パネルの端部との間に挟まれる形で配される遮光部によって、導光板の端部側からの光が表示パネルの端部の端面に直接入光するのが遮光されるから、表示パネルへの光漏れを良好に抑制することができる。これにより、表示パネルに表示される画像の表示品位を高く保つことができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記遮光部は、前記導光板のうち前記光源と対向状をなす前記端面を有する端部と前記表示パネルの前記端部との間に挟まれる形で配されている。このようにすれば、光源からの光が表示パネルの端部の端面に直接入射するのを遮光部によって遮光することができるから、光漏れをより効果的に抑制することができる。
(2)前記遮光部は、前記導光板の前記端部における前記表示パネル側の面に当接されている。このようにすれば、遮光部によって導光板の端部を表示パネル側から支持することができるから、導光板の形状の保持や位置の安定化などを図ることができる。また、遮光部の遮光機能を向上させることができる。
(3)前記遮光部は、前記表示パネルの前記端面が臨む第1空間と、前記導光板の前記端部が臨む第2空間とを区分する形で配されている。このようにすれば、遮光部によって、表示パネルの端部の端面が臨む第1空間と、少なくとも導光板の端部が臨む第2空間とが区分されることで、第2空間に存する光が第1空間側に入光するのを遮ることができ、それにより表示パネルの端部の端面への直接の入光を防ぐことができる。
(4)前記遮光部は、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部に設けられている。このようにすれば、仮に一対の保持部のうち表示面側とは反対側に配される保持部に遮光部を設けた場合に比べると、組み付けに際して遮光部を表示パネルの端部と導光板の端部との間に容易に介在させることができ、組み付けに係る作業性に優れる。
(5)前記表示面側に配される前記保持部は、前記表示パネルを前記表示面側から押さえるパネル押さえ部を備えている。このようにすれば、表示パネルをパネル押さえ部と遮光部との間に挟み込む形で保持することができる。
(6)前記遮光部は、前記パネル押さえ部から前記導光板側に向けて突出する第1遮光部位と、前記第1遮光部位から前記表示パネル側に向けて突出して前記導光板の前記端部と前記表示パネルの前記端部との間に挟まれる形で配される第2遮光部位とからなる。このようにすれば、第1遮光部位によって導光板の端部の端面が臨む空間側からの光が表示パネルの端部の端面に直接入光するのを遮光するのに対し、第2遮光部位によって導光板の端部における表示パネル側の面が臨む空間側からの光が表示パネルの端部の端面に直接入光するのを遮光することができる。
(7)前記第1遮光部位及び前記第2遮光部位は、共に前記導光板の前記端部における前記表示パネル側の面に当接されている。このようにすれば、仮に第1遮光部位と第2遮光部位のいずれか一方のみが導光板の端部に当接される構成とした場合に比べると、導光板の形状の保持や位置の安定化などを図る上でより有利となるとともに遮光機能もより高いものとなる。
(8)前記第1遮光部位と前記表示パネルの前記端面との間には、クリアランスが有されている。このようにすれば、クリアランスによって表示面側に配される保持部に表示パネルを組み付ける際の作業の容易性が担保されるとともに、表示パネルの端部の端面に損傷などが生じ難くなる。
(9)前記表示面側に配される前記保持部は、前記表示パネルの外周端部に倣う枠状をなすとともに、各辺毎に分割された複数の分割保持部を相互に組み付けることで形成されており、前記遮光部は、複数の前記分割保持部のうちのいずれかに設けられている。このようにすれば、遮光部を有する分割保持部については、遮光部とパネル押さえ部との間に表示パネルを挟み込んだ状態とし、その状態の分割保持部に対して他の分割保持部を組み付けることで、表示パネルの外周端部に倣う枠状をなす保持部を形成することができる。これにより、枠状をなすとともにパネル押さえ部及び遮光部を有する保持部を表示パネルに対して容易に組み付けることができる。
(10)前記表示パネルと前記導光板との間に挟まれる形で介在する光学部材が備えられており、前記遮光部と前記光学部材の端面との間には、クリアランスが有されている。このようにすれば、温度環境の変化によって光学部材に熱膨張が生じた場合でも、遮光部と光学部材の端面との間にはクリアランスが有されているから、光学部材が熱膨張に伴って伸長するのを許容することができる。これにより、光学部材に撓みやしわなどの変形が生じ難くなるので、光学部材を透過する光にムラが生じ難くなり、もって表示品位を高いものとすることができる。
(11)前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、光漏れが生じるのを抑制することができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、共締め用ネジ挿通孔の位置で切断した拡大断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、放熱部材用ネジ挿通孔の位置で切断した拡大断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレキシブル基板を切断した拡大断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示すものであって、導光板支持部を切断した拡大断面図 フレームに液晶パネル及びLEDユニットを組み付けた状態の背面図 図10のフレームの角部付近の拡大背面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす分割フレームを液晶パネルに対して組み付ける前の状態を示す断面図 分割フレームを液晶パネルに対して組み付けた状態を示す断面図 シャーシが変形して遮光部と導光板との間に隙間が生じた状態を示す断面図 本発明の実施形態2に係るフレームに液晶パネル及びLEDユニットを組み付けた状態の背面図 本発明の実施形態3に係るフレームに液晶パネル及びLEDユニットを組み付けた状態の背面図 本発明の実施形態4に係るフレームに液晶パネル及びLEDユニットを組み付けた状態の背面図 本発明の実施形態5に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 本発明の実施形態6に係る液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図14によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示ユニット(表示ユニット)LDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形状(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム(表示面11c側に配される保持部、一方の保持部)13及びシャーシ(表示面11c側とは反対側に配される保持部、他方の保持部)14によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム13及びシャーシ14が保持部材HMを構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材及び保持部材HMの一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。なお、スタンド取付部材STA内の空間には、バックライト装置12が有するLED基板18に接続された配線部材(電線など)を通すことが可能とされる。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板(光源駆動基板)」を兼用していると言える。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム(フロントフレーム)13と、裏側の外観を構成するシャーシ(リアシャーシ)14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット(光源ユニット)LUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなすLEDユニットLUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で対をなすものが、導光板16の長辺方向(X軸方向)について2組並んで配され、合計4つ設置されている。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる放熱部材(ヒートスプレッダ、光源取付部材)19とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。このうち、アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。一方、CF基板11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4及び図5に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく形成されており、その端部がCF基板11aよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板11bは、その外周端部が全周にわたってCF基板11aの外周端部よりも外側に突き出すよう、CF基板11aよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板11bにおける一対の短辺側端部には、上記したゲート配線及びソース配線から引き回された端子部が複数設けられており、これらの各端子部には、図2及び図4に示すように、液晶駆動用のドライバDRが実装されたフレキシブル基板(FPC基板)26がそれぞれ接続されている。フレキシブル基板26は、Y軸方向、つまりアレイ基板11bの短辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの短辺側端部からX軸方向に沿って外向きに延出している。フレキシブル基板26は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなるフィルム状の基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装されたドライバDRに接続されている。フレキシブル基板26は、その一方の端部がアレイ基板11bの端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板27が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。なお、このプリント基板27は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板CTBに接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号を、フレキシブル基板26に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cに画像が表示されるようになっている。
 この液晶パネル11は、図4及び図5に示すように、次述する光学部材15の表側(光出射側)に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。なお、上記した端子部及びフレキシブル基板26は、非表示領域に配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11と同等とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。具体的な光学部材15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向と一致している。導光板16は、図4及び図5に示すように、その平面に視た大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11及び光学部材15に比べて大きいものとされるとともに、その端部16EPが光学部材15の端部よりも外側に突き出す形で配されている。つまり、導光板16は、その外周端部16EPが全周にわたって光学部材15の外周端部よりも外側に突き出している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。この導光板16は、その短辺方向の両側方に分けて配された対をなすLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端面にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端面から導入したLED17からの光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。ところで、導光板16を、上記したように液晶パネル11及び光学部材15よりも大型としている理由は、LED17から入射した光を内部にて伝播する距離を十分に確保し、それにより出射光にムラを生じ難くするためであり、また導光板16の端部16EPがそれよりも中央側部分に比べると出射光にムラが生じ易く、この端部16EPからの出射光を画像の表示に利用すると表示品位が芳しくないためでもある。
 この導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)が、図4に示すように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における主面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部16EPが有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。この光入射面16bは、LED17と対向状をなしていることから、「LED対向端面(光源対向端面)」を構成している、とも言える。これに対して、導光板16における板面に対して隣り合う外周端面のうち、Y軸方向に沿って長手状をなす短辺側の両端面(長辺方向についての両端部16EPが有する両端面)は、それぞれLED17とは対向しないLED非対向端面(光源非対向端面)16dとされている。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の面(シャーシ14との対向面)16cには、図4及び図5に示すように、その面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート(反射部材)20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。この導光反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート20は、図4に示すように、少なくともその短辺寸法が導光板16の短辺寸法よりも大きくなっており、その両端部が導光板16の光入射面16bよりもLED17寄りに突き出して配されている。この導光反射シート20における突出部位(長辺側の両端部)によってLED17からシャーシ14側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、図3及び図4に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16bと正対する対向面)が主発光面17aとなる、いわゆる頂面発光型とされている。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図3及び図4に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その主面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長さ寸法が導光板16の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。LED基板18の主面であって内側、つまり導光板16側を向いた面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面18aとされる。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。なお、LED17の並び方向は、LED基板18の長さ方向(X軸方向)と一致していることになる。LED基板18の実装面18aには、X軸方向に沿って延在するとともにLED17群を横切って隣り合うLED17同士を直列接続する、金属膜(銅箔など)からなる配線パターン(図示せず)が形成されており、この配線パターンの両端部に形成された端子部が、コネクタや電線などの配線部材を介して電源基板PWBに接続されることで、各LED17に駆動電力が供給されるようになっている。導光板16を挟んで対をなすLED基板18は、LED17の実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、対をなすLED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面17aが対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。また、LED基板18の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン(図示せず)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、図3及び図4に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に面接触される放熱部19bとを備え、これらが断面略L字型の屈曲形状をなしている。放熱部材19は、その長さ寸法が上記したLED基板18の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材19を構成するLED取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED取付部19aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、LED基板18が取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、LED取付部19aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。LED取付部19aのうち外側の板面、つまりLED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部(固定部材取付部)21と対向状をなしている。つまり、LED取付部19aは、フレーム13のネジ取付部21と導光板16との間に介在する形で配されている。LED取付部19aは、次述する放熱部19bにおける内側の端部、つまりLED17(導光板16)側の端部からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿って表側、つまりフレーム13側に向けて立ち上がる形態とされている。
 放熱部19bは、図3及び図4に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部19bは、LED取付部19aにおける裏側の端部、つまりシャーシ14側の端部からY軸方向に沿って外側、つまり導光板16側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部19bは、その長辺寸法がLED取付部19aとほぼ同じとされる。放熱部19bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部19bのうち表側の板面、つまりシャーシ14に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部21と対向状をなすとともにネジ取付部21の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部19bは、フレーム13のネジ取付部21とシャーシ14との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14及びネジ取付部21を有するフレーム13へと伝達されることで、液晶表示装置10の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部19bは、ネジ取付部21に対してネジ部材(固定部材)SMによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材SMを通すための挿通孔19b1を有している。
 続いて、外観部材及び保持部材HMをなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなすLEDユニットLUをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される導光板16の外周側部分、及び各LEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各LEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム13は、図10に示すように、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレーム(分割保持部)13Sを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム13Sは、フレーム13(パネル押さえ部13a及び側壁部13b)における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム13SLと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム13SSとからなるものとされる。長辺側分割フレーム13SLは、X軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなるのに対し、短辺側分割フレーム13SSは、Y軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなる。これにより、各分割フレーム13Sを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム13を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。隣り合う長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム13を構成している。この長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSの連結部位(フレーム13の継ぎ目)である各端部は、図10及び図11に示すように、平面に視てX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾斜状をなしており、詳しくはパネル押さえ部13aの各角部における内端位置と外端位置とを結んだ直線に倣う形状とされている。なお、長辺側分割フレーム13SLは、液晶パネル11及び導光板16に加えて各LEDユニットLUを覆うため(図6を参照)、LEDユニットLUを覆うことがない短辺側分割フレーム13SS(図8を参照)に比べて相対的に幅広に形成されている。
 パネル押さえ部13aにおける側壁部13bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置には、図4及び図5に示すように、ネジ部材(固定部材)SMが取り付けられるネジ取付部(固定部材取付部)21が一体形成されている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。ネジ取付部21は、図10に示すように、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分けて設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体として角筒状の側壁部13bの内面に対して全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。ネジ取付部21には、図4及び図5に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材SMを締め付けることが可能な溝部21aが形成されている。溝部21aは、ネジ取付部21における長さ方向に沿ってほぼ全長にわたって形成されており、その幅寸法がネジ部材SMの軸部よりもやや小さい程度の大きさとされている。ネジ取付部21は、Z軸方向について、フレーム13のパネル押さえ部13aとシャーシ14との間に介在する形で配されている。
 ネジ取付部21のうち、一対の長辺側分割フレーム13SLに設けられたネジ取付部21には、図4に示すように、LEDユニットLUをなす放熱部材19が取り付けられている。詳しくは、放熱部材19のうち、放熱部19bが長辺側のネジ取付部21とシャーシ14との間に挟み込まれた状態でネジ部材SMによって固定されている。また、放熱部材19のLED取付部19aと長辺側のネジ取付部21との間には、所定の間隔が空けられている。一方、ネジ取付部21のうち、一対の短辺側分割フレーム13SSに設けられたネジ取付部21には、図5に示すように、フレキシブル基板26に接続されたプリント基板27が取り付けられている。プリント基板27は、合成樹脂製とされており、短辺側のネジ取付部21の長さ方向(Y軸方向)に沿って延在する縦長な板状をなしており、その板面を短辺側のネジ取付部21における内側の側面に並行させた姿勢、言い換えると長辺方向をY軸方向と、短辺方向をZ軸方向と、厚さ方向をX軸方向とそれぞれ一致させた姿勢で上記ネジ取付部21の内側の側面に取り付けられている。プリント基板27には、図10に示すように、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板26が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。また、このプリント基板27は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 パネル押さえ部13aのうち、各短辺側のネジ取付部21よりも内寄りの位置には、図5に示すように、導光板16を表側(表示面11c側)から支持する導光板支持部23がそれぞれ一体形成されている。導光板支持部23は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向(ネジ取付部21の突出方向)に沿って裏側(導光板16)に向けてそれぞれ突出するとともに、パネル押さえ部13aの短辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。導光板支持部23は、一対の短辺側分割フレーム13SSにそれぞれ設けられており、その長さ寸法が短辺側分割フレーム13SSの全長にわたる大きさとされる。導光板支持部23は、導光板16のうち光学部材15よりも外側に突き出した端部16EPと平面に視て(表示面11c側から視て)重畳する配置とされており、その突出先端面が導光板16の端部16EPにおける表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、導光板支持部23は、後述するシャーシ14との間で導光板16を挟み込んだ状態で表側(表示面11c側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。なお、一対の導光板支持部23は、図8及び図9に示すように、フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にあるため、フレキシブル基板26を挿通するためのフレキシブル基板挿通溝部23aを有している。フレキシブル基板挿通溝部23aは、導光板支持部23においてY軸方向に沿って複数間欠的に並列する形で切欠形成されており、その配置が各フレキシブル基板26の配置と一致するものとされる。
 パネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4及び図5に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24は、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている。この押さえ突起24及び緩衝材24aは、図10に示すように、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ14のうち裏側を向いた外面(導光板16及びLEDユニットLUに対する対向面とは反対側の面)は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14は、導光板16と同様に横長の方形状をなす底板部14aと、底板部14aにおける両長辺側端部からそれぞれ裏側に段差状に突出するとともにLEDユニットLUを収容する一対のLED収容部(光源収容部)14bとを有している。
 底板部14aは、図3及び図4に示すように、導光板16における短辺方向についての中央側の大部分(短辺方向についての両先端部分を除いた部分)を裏側から受けることが可能な平板状をなしており、導光板16に対する受け部を構成していると言える。底板部14aのうち、その長辺方向についての両端側部分は、図5に示すように、導光板16の長辺方向についての両端部16EPよりも外側にそれぞれ延出するとともに、フレーム13とシャーシ14とを組み付け状態に固定するためのネジ部材(固定部材)SMが外部から装着される一対のネジ装着部(固定部材装着部)14a1とされている。
 LED収容部14bは、図3及び図4に示すように、底板部14aをその短辺方向の両側から挟み込む形で配されるとともに、底板部14aよりも一段裏側に引っ込むことで、LEDユニットLUを収容可能とされる。LED収容部14bは、底板部14aに並行するとともにネジ部材SMが外部から装着されるネジ装着部(固定部材装着部)14b1と、ネジ装着部14b1の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部14b2とから構成され、一対の側板部14b2のうちの内側の側板部14b2が底板部14aに連なっている。そして、LED収容部14bにおけるネジ装着部14b1には、その内面に対してLEDユニットLUを構成する放熱部材19の放熱部19bが面接触された状態で配されている。また、LED収容部14bにおける外側の側板部14b2は、長辺側のネジ取付部21と側壁部13bとの間に有される隙間に挿入されることで、シャーシ14をフレーム13に対してY軸方向について位置決めする機能を有している。
 このように本実施形態に係るシャーシ14における外周側部分のうち、両長辺側部分には、図3に示すように、LED収容部14bを構成する一対のネジ装着部14b1が、両短辺側部分には、底板部14aを構成する一対のネジ装着部14a1がそれぞれ形成されていることになる。底板部14aが有する一対のネジ装着部14a1と、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1とには、それぞれネジ部材SMを通すネジ挿通孔25がそれぞれ複数ずつ開口形成されている。各ネジ装着部14a1,14b1は、フレーム13のネジ取付部21に対して平面に視て重畳する配置とされており、各ネジ装着部14a1,14b1に形成された各ネジ挿通孔25がネジ取付部21の溝部21aに連通されている。従って、ネジ部材SMは、シャーシ14の裏側(表示面11c側とは反対側)からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿ってネジ挿通孔25を通されるとともに各ネジ装着部14a1,14b1を挟んだ状態でネジ取付部21の溝部21aに締め付けられるようになっている。ネジ部材SMが締め付けられると、溝部21aには、ネジ部材SMの軸部に形成されたネジ山によってネジ溝が螺刻形成されるようになっている。なお、LED収容部14bが有する一対のネジ装着部14b1に形成されたネジ挿通孔25には、図6に示すように、ネジ部材SMの軸部のみを通す大きさの共締め用ネジ挿通孔25Aと、図7に示すように、ネジ部材SMの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用ネジ挿通孔25Bとがあり、前者に通されるネジ部材SMが放熱部19b及び収容底板部14b1を共締めしてネジ取付部21に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材SMが放熱部19bのみをネジ取付部21に取り付けるのに機能する。
 ところで、本実施形態に係る液晶表示装置10では、液晶パネル11及び導光板16が直接重ね合わせられており、従来のように導光板と液晶パネルとの間にパネル受け部材が介在する構成とはなっていないため、液晶パネル11の端部11EPへの光漏れが生じるのが懸念される。特に、液晶パネル11の端部11EPにおける端面11EFに光が直接入射すると、端面11EFから入射した光によって液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位が著しく劣化するという問題があった。
 そこで、本実施形態に係るフレーム13には、図4に示すように、導光板16の端部16EPと、液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される遮光部28が設けられている。具体的には、遮光部28は、導光板16における長辺側の端部16EP、つまり光入射面16bを有する端部16EPと、液晶パネル11における長辺側の端部11EP、つまりLED17側の(フレキシブル基板26に接続された端部11EPに隣り合う)端部11EPとの間に介在している。この遮光部28は、液晶パネル11におけるLED17側の端面11EFが臨む第1空間S1と、導光板16における光入射面16bを有する端部16EPが臨む第2空間S2とを光学的に独立するよう区分している。従って、遮光部28によってLED17からの光や導光板16の上記端部16EPから漏れ出した光が、液晶パネル11の上記端面11EFに直接入射するのを遮光することができるものとされる。これにより、液晶パネル11への光漏れを良好に抑制することができ、もって液晶パネル11に表示される画像の表示品位を高く保つことができるのである。以下、遮光部28の構成について詳しく説明する。
 遮光部28は、図4及び図10に示すように、フレーム13を構成する分割フレーム13Sのうち、一対の長辺側分割フレーム13SLに一体形成されており、その長さ方向(パネル押さえ部13aの長辺方向、X軸方向)に沿って延在する細長い略ブロック状をなすとともに、その長さ寸法が長辺側分割フレーム13SLの全長にわたる大きさとされる。遮光部28は、パネル押さえ部13aのうち各長辺側のネジ取付部21よりも内寄りの位置にそれぞれ設けられており、その延在方向(X軸方向)と直交する方向に沿って切断した断面形状が略L字型をなしている。詳しくは、遮光部28は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向(液晶パネル11及び導光板15の積層方向)に沿って裏側、つまり導光板16側に向けて突出する第1遮光部位28aと、第1遮光部位28aからY軸方向(LED17の光軸に沿う方向)に沿って内側、つまり液晶パネル11側(ネジ取付部21側とは反対側)に向けて突出して導光板16の端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される第2遮光部位28bとからなる。
 第1遮光部位28aは、図6及び図7に示すように、導光板16における長辺側の端部16EPと平面に視て(表示面11c側から視て)重畳する配置とされており、その突出先端面が導光板16の長辺側の端部16EPにおける表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、第1遮光部位28aは、シャーシ14の底板部14aとの間で導光板16の長辺側の端部16EPを挟み込んだ状態で表側(表示面11c側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。そして、第1遮光部位28aは、その外側に配されたLED17と、内側に配された液晶パネル11の長辺側の端部11EPとの間に介在する形で配されている。詳しくは、第1遮光部位28aは、液晶パネル11におけるLED17側の端面11EFが臨む第1空間S1と、LED17及び導光板16の光入射面16bが臨む第2空間S2とを光学的に区分しているので、LED17からの光が、導光板16を通ることなく液晶パネル11の上記端面11EFに直接入射するのを遮光することができるものとされる。第1遮光部位28aは、その内側を向いた側面と液晶パネル11の端部11EPの端面11EFとの間に所定のクリアランスが有されるよう形成されているので、液晶パネル11の端面11EFが第1遮光部位28aに干渉などし難くなっている。また、第1遮光部位28aは、その外側を向いた側面が導光板16の光入射面16bよりも外側(LED17側)に配されており、言い換えると光入射面16bよりもLED17側に突き出している。
 第2遮光部位28bは、図6,図7及び図11に示すように、第1遮光部位28aの突出先端部からY軸方向に沿って内向きに突出する片持ち状をなしており、導光板16の光出射面16a及び液晶パネル11の板面に並行する略平板状に形成されている。第2遮光部位28bは、その内側を向いた端面(突出先端面)と、対向する光学部材15の端面との間に所定のクリアランスが有される大きさとされており、それにより光学部材15が熱膨張した場合に伸長するのが許容されていて第2遮光部位28bへの干渉が回避されている。第2遮光部位28bは、パネル押さえ部13aとの間に所定の空間を有しつつ対向状に配されており、この空間が上記した第1空間S1とされていて液晶パネル11の長辺側の端部11EPが配されている。第2遮光部位28bは、液晶パネル11の長辺側の端部11EPにおける裏側(導光板16側)の板面に当接されており、同端部11EPを裏側から覆うようにして配されている。従って、液晶パネル11は、フレーム13における押さえ突起24(パネル押さえ部13a)と、第2遮光部位28bとの間に挟み込まれる形で保持されている、と言える。一方、第2遮光部位28bは、その裏側の面が第1遮光部位28aの突出先端面と面一状をなしており、第1遮光部位28aと同様に導光板16の長辺側の端部16EPにおける表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、第2遮光部位28bは、第1遮光部位28aと共にシャーシ14の底板部14aとの間で導光板16の長辺側の端部16EPを挟み込んだ状態で表側(表示面11c側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。そして、第2遮光部位28bは、その裏側に配された導光板16の長辺側の端部16EPと、表側に配された液晶パネル11の長辺側の端部11EPとの間に介在する形で配されている。詳しくは、第2遮光部位28bは、液晶パネル11におけるLED17側の端面11EFが臨む第1空間S1と、導光板16のLED17側の端部16EPにおける光出射面16aが臨む(光学部材15の端面と、第2遮光部28bの端面と、液晶パネル11の裏側の板面と、導光板16の光出射面16aとに囲まれた)第2空間S2とを光学的に区分しているので、導光板16の上記端部16EPの光出射面16aから出射した光が、光学部材15を通ることなく液晶パネル11の上記端面11EFに直接入射するのを遮光することができるものとされる。また、第2遮光部位28bは、その厚さ寸法(Z軸方向についての寸法)が光学部材15の厚さ寸法とほぼ同じとされる。
 以上のように遮光部28は、図6及び図7に示すように、導光板16の長辺側の端部16EPを表側から支持しているのであるが、この導光板16の長辺側の端部16EPは、LED17に対する光入射面16bを有する端部16EPであることから、遮光部28によって導光板16を支持することで、LED17と光入射面16bとのZ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされている。これにより、LED17から光入射面16bに入射する光の入射効率を安定的に高く維持することができる。また、遮光部28は、図10及び図11に示すように、フレーム13のパネル押さえ部13aにおける一対の長辺側部分に配されており、一対の短辺側部分に配された導光板支持部23と径方向についての配置が概ね揃えられている。従って、遮光部28及び導光板支持部23は、共に枠状をなしていることから、協働して導光板16の外周端部16EPを概ね全周にわたって表側から押さえることが可能とされている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム13、シャーシ14、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLUなど)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図4及び図5に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。
 まず、図12に示すように、液晶パネル11及びフレーム13を構成する各分割フレーム13Sを、それぞれの裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ作業台(定盤)SP上に載置する。このとき、液晶パネル11については、作業台SPから一段高くなるよう形成された治具JG上に載置されることで、各分割フレーム13Sに対して治具JGの高さ分だけ持ち上げられた位置に保たれる。このとき、液晶パネル11は、その端部11EPが治具JGから外向きに突き出した状態とされている。この状態で、一対の長辺側の分割フレーム13SLを図12の矢線に示す方向に沿ってスライドさせ、液晶パネル11に接近させる。すると、図13に示すように、長辺側分割フレーム13SLが有するパネル押さえ部13aの押さえ突起24と、遮光部28における第2遮光部位28bとの間に液晶パネル11の長辺側の端部11EPが挟み込まれる。その後、一対の短辺側分割フレーム13SSを、上記した一対の長辺側分割フレーム13SLに組み付けるとともに相互の端部同士を連結することで一体化し、枠状のフレーム13を形成する。このとき、液晶パネル11の短辺側の各端部に接続されたフレキシブル基板26は、短辺側分割フレーム13SSが有する導光板支持部23に形成されたフレキシブル基板挿通溝部23aに挿通され、またプリント基板27については短辺側分割フレーム13SSが有するネジ取付部21に取り付けられる(図8及び図10を参照)。続いて、各光学部材15を順次に液晶パネル11の裏側の面上に直接積層配置する。
 一方、フレーム13には、図13に示すように、予めLED17、LED基板18及び放熱部材19を一体化してなるLEDユニットLUが組み付けられる。LEDユニットLUは、LED17がフレーム13における中央側(内側)を向くとともに、放熱部材19における放熱部19bがフレーム16の長辺側のネジ取付部21と対向する姿勢とされた状態で、そのネジ取付部21に対して取り付けられる。各LEDユニットLUを各ネジ取付部21に対して取り付けた状態では、放熱部19bが有する各挿通孔19b1をネジ取付部21の溝部21aに対して連通させるようにする。このようにしてLEDユニットLUをネジ取付部21に取り付けたら、続いて裏側からネジ部材SMを放熱部19bにおける所定の挿通孔19b1に通してネジ取付部21の溝部21aに対して螺合させる。このネジ部材SMの頭部とネジ取付部21との間で放熱部材19の放熱部19bが挟持されることで、LEDユニットLUは、次述するシャーシ14を組み付ける前の段階において、ネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図7を参照)。なお、LEDユニットLUをフレーム13に組み付けるタイミングは、光学部材15を組み付ける前であったり、或いは液晶パネル11を組み付ける前であっても構わない。
 LEDユニットLUをネジ取付部21に対してネジ止めする作業を終えたら、図13に示すように、導光板16を、最も裏側に配される光学部材15(拡散シート15a)の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、導光板16における端部16EPは、フレーム13が有する遮光部28及び導光板支持部23によって表側、つまり組み付け時の鉛直方向の下側から支持される。この遮光部28及び導光板支持部23は、導光板16の外形に倣って概ね枠状をなしているので、導光板16の端部16EPは、概ね全周にわたって遮光部28及び導光板支持部23によって支持されることになる。導光板16の組み付けを終えたら、続いて導光反射シート20を導光板16の光出射面16aとは反対側の面16c上に直接積層配置する作業を行う。
 上記のようにしてフレーム13に対して液晶パネル11、光学部材15、導光板16、及びLEDユニットLUを組み付けたら、続いてシャーシ14を組み付ける作業を行う。シャーシ14は、図13に示すように、その表側の面が鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム13に対して組み付けられる。このとき、シャーシ14のうち両LED収容部14bにおける外側の各収容側板部14b2を、フレーム13における両長辺側の側壁部13bとネジ取付部21との間の隙間に挿入することで、フレーム13に対してシャーシ14がY軸方向について位置決めされる。組付過程では、予め放熱部材19及びネジ取付部21に取り付けられたネジ部材SMの頭部が、シャーシ14の両LED収容部14bにおける各放熱部材用ネジ挿通孔25Bに通される(図7を参照)。そして、シャーシ14のうち底板部14aが導光板16(導光反射シート20)に、底板部14aの各LED装着部14a1が各ネジ取付部21に、各LED収容部14bのLED装着部14b1が各放熱部材19の放熱部19bにそれぞれ当接されたところで、底板部14aのLED装着部14a1が有する各ネジ挿通孔25と、各LED収容部14bのLED装着部14b1が有する各共締め用ネジ挿通孔25Aにそれぞれ裏側からネジ部材SMを通し、そのネジ部材SMをネジ取付部21の溝部21aに螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLU及びシャーシ14がネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図6及び図8を参照)。このようにして取り付けられた各ネジ部材SMは、液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面側に配されていることから、表側、つまり液晶表示装置10を使用する使用者側からは直接視認され難くなっており、もって液晶表示装置10の外観がすっきりとしたデザイン性の高いものとなる。
 以上のようにして液晶表示ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付けた後に、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面11c側から押さえるフレーム13、及びバックライト装置12を構成するシャーシ14がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム13及びシャーシ14とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図4に示すように、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号がプリント基板27及びフレキシブル基板26(ドライバDR)を介して液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図6及び図7に示すように、導光板16における光入射面16bに入射する。光入射面16bに入射した光は、導光板16における外部の空気層との界面にて全反射されたり、導光反射シート20により反射されるなどして導光板16内を伝播される過程で、図示しない反射部または散乱部によって反射または散乱されることで光出射面16aから出射されて光学部材15に照射される。
 ここで、本実施形態に係る液晶表示装置10においては、導光板16に対して液晶パネル11が直接的に積層されていて、従来のようにパネル受け部材が介在する構成とはなっていない。従って、単純にこのパネル受け部材を廃止した場合には、LED17からの光が液晶パネル11の端部11EPに直接入光するなどして光漏れが生じるのが懸念される。特に、液晶パネル11の端部11EPにおける端面11EFに光が直接入射すると、端面11EFから入射した光によって液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位が著しく劣化するという問題があった。その点、本実施形態では、図6及び図7に示すように、導光板16における光入射面16bを有する端部16EPと、液晶パネル11におけるLED17側の端部11EPとの間に遮光部28が挟まれる形で配されているから、LED17からの光が液晶パネル11の端部11EPに直接入光するなどの光漏れを抑制することができる。詳しくは、遮光部28を構成する第1遮光部位28aは、フレーム13のパネル押さえ部13aから導光板16の端部16EPにまで跨るよう配されており、その外側に配されたLED17と、内側に配された液晶パネル11の長辺側の端部11EPとの間に介在していて、液晶パネル11におけるLED17側の端面11EFが臨む第1空間S1と、LED17及び導光板16の光入射面16bが臨む第2空間S2とを光学的に区分している。従って、LED17からの光が、導光板16を通ることなく液晶パネル11の上記端面11EFに直接入射するのを良好に遮光することができる。
 一方、遮光部28を構成する第2遮光部位28bは、その裏側に配された導光板16の長辺側の端部16EPと、表側に配された液晶パネル11の長辺側の端部11EPとの間に介在する形で配されており、液晶パネル11におけるLED17側の端面11EFが臨む第1空間S1と、導光板16のLED17側の端部16EPにおける光出射面16aが臨む第2空間S2とを光学的に区分している。従って、導光板16の長辺側の端部16EPにおける光出射面16aから漏れ出した光が、光学部材15を介することなく液晶パネル11の上記端部11EPにおける端面11EFに直接入光するのを良好に遮光することができる。しかも、遮光部28を構成する第1遮光部位28a及び第2遮光部位28bは、共に導光板16の端部16EPにおける光出射面16aに当接されているから、遮光機能がより高いものとされるのに加えて、導光板支持機能を有していることから導光板16の形状の保持や位置の安定化を図ることができてその光学性能を適切に発揮させることができる。以上により、液晶パネル11の長辺側の端部11EPにおける端面11EFへの光漏れが良好に抑制されるから、液晶パネル11に表示される画像に係る表示品位を高く保つことができる。
 ところで、シャーシ14に歪み、撓み、反りなどの変形が生じた場合、それに伴って内部に保持されている部品の位置が変動する可能性がある。具体的には、図14に示すように、シャーシ14のLED収容部14bに変形が生じて、底板部14aが裏側に出っ張るようにして変位した場合には、底板部14aによって支持されている導光板16が底板部14aに追従して裏側に変位する可能性がある。そうなると、導光板16と遮光部28との間には、底板部14a及び導光板16が変位した分の隙間Cが生じる場合がある。このような隙間Cが生じた場合でも、液晶パネル11は、その長辺側の端部11EPが遮光部28とパネル押さえ部13aの押さえ突起24との間に挟み込まれていて、その端面11EFが臨む第1空間S1が隙間Cとは連通しない状態に保たれている。詳しくは、遮光部28を構成する第2遮光部位28bが、液晶パネル11の長辺側の端部11EPにおける裏側の板面に当接されるとともに、第1遮光部位28aが液晶パネル11の端面11EFと対向状をなしつつLED17と端面11EFとの間に介在していることから、上記した第1空間S1が隙間C及び第2空間S2から光学的に独立した状態に保たれている。これにより、LED17からの光が上記隙間Cを通って液晶パネル11の端部11EPにおける端面11EFに直接入光することが防止され、もってシャーシ14に変形が生じた場合でもそれに起因して光漏れが生じるのを防ぐことができる。
 以上説明したように本実施形態の液晶表示装置(表示装置)10は、LED(光源)17と、LED17の光を利用して表示を行う液晶パネル(表示パネル)11と、液晶パネル11に対してその表示面11c側とは反対側に重なるように配されるとともに端面である光入射面16bがLED17と対向状に配される導光板16と、液晶パネル11及び導光板16を表示面11c側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14を有し、これら一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14の間にLED17を収容してなる保持部材HMと、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のいずれか一方に設けられるとともに導光板16の端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される遮光部28であって、導光板16の端部16EP側からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入光するのを遮光する遮光部28と、を備える。
 このようにすれば、LED17から発せられた光は、導光板16の端面である光入射面16bに入射し導光板16の内部を伝播してから液晶パネル11へ導かれるので、その光を利用して液晶パネル11に画像が表示される。ところで、液晶パネル11、光学部材及び導光板16は、互いに重なるようにして配された状態で保持部材HMが有する一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14によって表示面11c側とその反対側とから挟み込まれる形で保持されており、従来のように導光板16と液晶パネル11との間にパネル受け部材が介在する構成となっていないため、液晶パネル11の端面11EFへの光漏れが生じるのが懸念される。ところが、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のいずれか一方に設けられるとともに導光板16の端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される遮光部28によって、導光板16の端部16EP側からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入光するのが遮光されるから、液晶パネル11への光漏れを良好に抑制することができる。これにより、液晶パネル11に表示される画像の表示品位を高く保つことができる。
 また、遮光部28は、導光板16のうちLED17と対向状をなす端面である光入射面16bを有する端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配されている。このようにすれば、LED17からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入射するのを遮光部28によって遮光することができるから、光漏れをより効果的に抑制することができる。
 また、遮光部28は、導光板16の端部16EPにおける液晶パネル11側の面である光出射面16aに当接されている。このようにすれば、遮光部28によって導光板16の端部16EPを液晶パネル11側から支持することができるから、導光板16の形状の保持や位置の安定化などを図ることができる。また、遮光部28の遮光機能を向上させることができる。
 また、遮光部28は、液晶パネル11の端面11EFが臨む第1空間S1と、導光板16の端部16EPが臨む第2空間S2とを区分する形で配されている。このようにすれば、遮光部28によって、液晶パネル11の端部11EPの端面11EFが臨む第1空間S1と、少なくとも導光板16の端部16EPが臨む第2空間S2とが区分されることで、第2空間S2に存する光が第1空間S1側に入光するのを遮ることができ、それにより液晶パネル11の端部11EPの端面11EFへの直接の入光を防ぐことができる。
 また、遮光部28は、一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側に配される保持部であるフレーム13に設けられている。このようにすれば、仮に一対の保持部であるフレーム13及びシャーシ14のうち表示面11c側とは反対側に配される保持部であるシャーシ14に遮光部を設けた場合に比べると、組み付けに際して遮光部28を液晶パネル11の端部11EPと導光板16の端部16EPとの間に容易に介在させることができ、組み付けに係る作業性に優れる。
 また、表示面11c側に配される保持部であるフレーム13は、液晶パネル11を表示面11c側から押さえるパネル押さえ部13aを備えている。このようにすれば、液晶パネル11をパネル押さえ部13aと遮光部28との間に挟み込む形で保持することができる。
 また、遮光部28は、パネル押さえ部13aから導光板16側に向けて突出する第1遮光部位28aと、第1遮光部位28aから液晶パネル11側に向けて突出して導光板16の端部16EPと液晶パネル11の端部11EPとの間に挟まれる形で配される第2遮光部位28bとからなる。このようにすれば、第1遮光部位28aによって導光板16の端部16EPの端面である光入射面16bが臨む空間(第2空間S2)側からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入光するのを遮光するのに対し、第2遮光部位28bによって導光板16の端部16EPにおける液晶パネル11側の面である光出射面16aが臨む空間(第2空間S2)側からの光が液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに直接入光するのを遮光することができる。
 また、第1遮光部位28a及び第2遮光部位28bは、共に導光板16の端部16EPにおける液晶パネル11側の面である光出射面16aに当接されている。このようにすれば、仮に第1遮光部位28aと第2遮光部位28bのいずれか一方のみが導光板16の端部16EPに当接される構成とした場合に比べると、導光板16の形状の保持や位置の安定化などを図る上でより有利となるとともに遮光機能もより高いものとなる。
 また、第1遮光部位28aと液晶パネル11の端面11EFとの間には、クリアランスが有されている。このようにすれば、クリアランスによって表示面11c側に配される保持部であるフレーム13に液晶パネル11を組み付ける際の作業の容易性が担保されるとともに、液晶パネル11の端部11EPの端面11EFに損傷などが生じ難くなる。
 また、表示面11c側に配される保持部であるフレーム13は、液晶パネル11の外周端部11EPに倣う枠状をなすとともに、各辺毎に分割された複数の分割フレーム(分割保持部)13Sを相互に組み付けることで形成されており、遮光部28は、複数の分割フレーム13Sのうちのいずれかに設けられている。このようにすれば、遮光部28を有する分割フレーム13Sについては、遮光部28とパネル押さえ部13aとの間に液晶パネル11を挟み込んだ状態とし、その状態の分割フレーム13Sに対して他の分割フレーム13Sを組み付けることで、液晶パネル11の外周端部11EPに倣う枠状をなす保持部であるフレーム13を形成することができる。これにより、枠状をなすとともにパネル押さえ部13a及び遮光部28を有する保持部であるフレーム13を液晶パネル11に対して容易に組み付けることができる。
 また、液晶パネル11と導光板16との間に挟まれる形で介在する光学部材15が備えられており、遮光部28と光学部材15の端面との間には、クリアランスが有されている。このようにすれば、温度環境の変化によって光学部材15に熱膨張が生じた場合でも、遮光部28と光学部材15の端面との間にはクリアランスが有されているから、光学部材15が熱膨張に伴って伸長するのを許容することができる。これにより、光学部材15に撓みやしわなどの変形が生じ難くなるので、光学部材15を透過する光にムラが生じ難くなり、もって表示品位を高いものとすることができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図15によって説明する。この実施形態2では、LEDユニットLU及び遮光部128などの配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLEDユニットLUは、図15に示すように、フレーム113の一対の短辺側のネジ取付部121にそれぞれ一対ずつ取り付けられている。遮光部128は、フレーム113のパネル押さえ部113aにおける一対の短辺側部分にそれぞれ設けられており、液晶パネル111における短辺側の各端部111EPを裏側から覆うとともに、上記各端部111EPと図示しない導光板の短辺側の各端部との間に挟まれる形で配されている。この遮光部128により、LEDユニットLUが有するLED117からの光が、液晶パネル111におけるLED117側の端部111EPに直接入光するのを遮光することができる。これに対して、導光板支持部123は、フレーム113のパネル押さえ部113aにおける一対の長辺側部分にそれぞれ設けられている。また、フレキシブル基板126は、液晶パネル111における一対の長辺側の端部111EPのうち、図15に示す下側の端部111EPに接続される形で配されている。従って、フレキシブル基板126における液晶パネル111側とは反対側の端部が接続されるプリント基板127は、フレーム113の一対の長辺側のネジ取付部121に取り付けられている。また、各フレキシブル基板126と平面に視て重畳する導光板支持部123には、各フレキシブル基板126を挿通するフレキシブル基板挿通溝部123aが形成されている。なお、図示しない導光板は、一対の短辺側の端面がそれぞれLEDユニットLUのLED117と対向状をなす光入射面とされており、また図示しないシャーシは、その短辺側の両端部がLEDユニットLUを収容するLED収容部とされている。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図16によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2からLEDユニットLU及び遮光部228などの配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLEDユニットLUは、図16に示すように、フレーム213の一対の長辺側のネジ取付部221のうち、同図上側、つまりプリント基板227が取り付けられたものとは反対側のネジ取付部221に一対が取り付けられている。遮光部228は、フレーム213のパネル押さえ部213aにおける一対の長辺側部分のうち、LEDユニットLU側の長辺側部分に設けられており、液晶パネル211における一方の長辺側の端部211EPを裏側から覆うとともに、上記端部211EPと図示しない導光板の長辺側の端部との間に挟まれる形で配されている。この遮光部228により、LEDユニットLUが有するLED217からの光が、液晶パネル211におけるLED217側の端部211EPに直接入光するのを遮光することができる。これに対して、導光板支持部223は、フレーム213のパネル押さえ部213aにおける一対の短辺側部分と、LEDユニットLU側とは反対側の長辺側部分とにそれぞれ設けられている。なお、図示しない導光板は、一方の長辺側の端面がLEDユニットLUのLED217と対向状をなす光入射面とされており、また図示しないシャーシは、その一方の長辺側の端部がLEDユニットLUを収容するLED収容部とされている。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図17によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態2からLEDユニットLU及び遮光部328などの配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLEDユニットLUは、図17に示すように、フレーム313の一対の短辺側のネジ取付部321のうち、同図右側のネジ取付部321に一対が取り付けられている。遮光部328は、フレーム313のパネル押さえ部313aにおける一対の短辺側部分のうち、LEDユニットLU側の短辺側部分に設けられており、液晶パネル311における一方の短辺側の端部311EPを裏側から覆うとともに、上記端部311EPと図示しない導光板の短辺側の端部との間に挟まれる形で配されている。この遮光部328により、LEDユニットLUが有するLED317からの光が、液晶パネル311におけるLED317側の端部311EPに直接入光するのを遮光することができる。これに対して、導光板支持部323は、フレーム313のパネル押さえ部313aにおける一対の長辺側部分と、LEDユニットLU側とは反対側の短辺側部分とにそれぞれ設けられている。なお、図示しない導光板は、一方の短辺側の端面がLEDユニットLUのLED317と対向状をなす光入射面とされており、また図示しないシャーシは、その一方の短辺側の端部がLEDユニットLUを収容するLED収容部とされている。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図18または図19によって説明する。この実施形態5では、遮光部428をフレーム413とは別体としたものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部428は、図18に示すように、フレーム413とは別部品とされていて、フレーム413に一体的に組み付けられている。遮光部428は、その形状が上記した実施形態1と同様であるものの、フレーム413とは別体であり、フレーム413のパネル押さえ部413aの裏側の面に対して、第1遮光部位428aが固着または溶着されることでフレーム413に一体化されている。このような構成とすることで、当該液晶表示装置410の組み付け手順を下記のように変更することができる。すなわち、本実施形態では、フレーム413は、予め4つの分割フレーム413Sを相互に連結して枠状に形成されているものの、遮光部428については分離された状態で、液晶表示装置410の組み付けに供される。具体的には、図19に示すように、枠状に形成されたフレーム414に対して液晶パネル411を載置した後、遮光部428をフレーム414のパネル押さえ部413aに対して組み付けるようにする。このとき、液晶パネル411は、フレーム414の押さえ突起424によって表側から支持された状態で、その端部411EPが裏側から遮光部428の第2遮光部位428bによって挟み込まれることになる。以上のように、予めフレーム413を枠状に形成した状態で液晶表示装置410の組み付け作業を行うことができるから、組み付けに係る作業性を良好なものとなり、生産性に優れる。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図20によって説明する。この実施形態6では、遮光部528の構造を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る遮光部528は、図20に示すように、フレーム513のうちネジ取付部521に一体形成されている。遮光部528は、ネジ取付部521の内側の側面からY軸方向に沿って内側、つまり液晶パネル511側に向けて突出してから、Z軸方向に沿って裏側、つまり導光板516側に向けて突出する、屈曲形状をなす第1遮光部位528aと、第1遮光部位528bの突出先端部からさらに内側に向けて突出するとともに導光板516の端部516EPと液晶パネル511の端部511EPとの間に挟まれて配される第2遮光部位528bとから構成されている。第1遮光部位528aは、LEDユニットLU(LED517)に対して表側にずれた位置に配されるとともに、ネジ取付部521から導光板516に至るまで突出している。従って、第1遮光部位528aは、LEDユニットLU(LED517)を表側から覆いつつ横切るとともに、液晶パネル511の端部511EPとLED517との間に介在する形で配される。このような構成の遮光部528によっても、上記した実施形態1に記載したものと同様に、LED517からの光や導光板516の端部516EPから漏れ出した光が液晶パネル511の端部511EPにおける端面511EFに直接入光するのを良好に遮光することができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態では、遮光部が、導光板の端部のうちLEDと対向状をなす光入射面を有する端部と液晶パネルの端部との間に介在する配置とされた場合を示したが、遮光部を、導光板の端部のうちLEDとは対向しないLED非対向端面を有する端部と液晶パネルの端部との間に介在する配置としたものも本発明に含まれる。その場合、遮光部をフレキシブル基板とは重畳しない配置とするのが、十分な遮光性能を確保する観点から好ましい。
 (2)上記した各実施形態では、導光板の端部が液晶パネルの端部よりも外側に突き出す形で配される構成のものを示したが、導光板の端部が液晶パネルの端部と面一状をなす配置とされるものや、導光板の端部が液晶パネルの端部よりも内側に引っ込む配置とされるものも本発明に含まれる。その場合、遮光部の大きさ(具体的には第1遮光部位からの第2遮光部位の突出寸法)を調整することで、導光板の端部と液晶パネルの端部との間に遮光部を介在させることが可能である。
 (3)上記した各実施形態では、遮光部における第1遮光部位及び第2遮光部位が共に導光板の端部に当接される構成としたものを示したが、第1遮光部位と第2遮光部位とのいずれか一方のみが導光板の端部に当接される構成とすることも可能である。その場合、第1遮光部位と第2遮光部位とにおける導光板との対向面が段差状をなす構成となる。また、それ以外にも、遮光部が導光板の端部に対して非接触とされる構成のものも本発明に含まれる。
 (4)上記した各実施形態(実施形態5を除く)では、液晶表示装置の組み付け手順として、連結前の分割フレームに対して液晶パネルを組み付けてから、各分割フレームを連結する作業を行う場合を示したが、例えば遮光部の第2遮光部位を加工によって変形可能に構成すれば、分割フレームを連結した状態のフレームに液晶パネルを組み付けてから、遮光部の第2遮光部位を変形させて第2遮光部位とパネル押さえ部との間で液晶パネルを挟み込む、といった手順で作業を行うことも可能である。この場合、遮光部を弾性変形可能な構成とするのが作業性を担保する上でより好ましい。
 (5)上記した実施形態2,4の変形例として、液晶パネルにおける長辺側の両端部にそれぞれフレキシブル基板を接続するようにしたものも本発明に含まれる。実施形態4においては、液晶パネルにおける一方の短辺側の端部にフレキシブル基板を接続する構成とすることも可能である。
 (6)上記した実施形態3の変形例として、液晶パネルにおける一方の長辺側の端部と、一方の短辺側の端部とにそれぞれフレキシブル基板を接続するようにしたものも本発明に含まれる。また、液晶パネルにおける長辺側の両端部にそれぞれフレキシブル基板を接続する構成とすることも可能である。
 (7)上記した各実施形態では、遮光部をフレーム側に設けるようにしたものを示したが、遮光部をシャーシ側に設けるようにしたものも本発明に含まれる。
 (8)上記した各実施形態以外にも、LEDユニット(LED基板、放熱部材)の配置は適宜に変更可能である。例えば、LEDユニットを導光板における任意の3辺の各端部に対してそれぞれ対向するよう配したものや、LEDユニットを導光板における4辺全てに対してそれぞれ対向するよう配したものも本発明に含まれる。
 (9)上記した各実施形態では、LEDユニット(LED基板、放熱部材)が導光板における1辺に対して2つ配置されるものを示したが、LEDユニットを導光板における1辺に対して1つまたは3つ以上配置するようにしてもよい。
 (10)上記した各実施形態では、フレーム及びシャーシが共に液晶表示装置の外観を構成する外観部材とされるものを示したが、例えばシャーシについてはその裏面側に別途に用意した外観部品を装着して覆うようにすることで、シャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。それ以外にも、フレーム及びシャーシを、別途に用意した外観部品によって共に覆うようにすることで、フレーム及びシャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、外観部材を構成するシャーシ及びフレームが金属製とされるものを示したが、シャーシとフレームとのいずれか一方または双方を合成樹脂製としたものも本発明に含まれる。この構成は、液晶表示装置に要求される機械的強度がそれほど高くない中小型の機種に採用するのが好ましい。
 (12)上記した各実施形態では、電源基板にLEDへの電力を供給する機能を持たせたものを示したが、LEDへ電力を供給するLED駆動基板を電源基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (13)上記した各実施形態では、メイン基板にチューナー部を設けるようにしたものを示したが、チューナー部を有するチューナー基板をメイン基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (14)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (15)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (16)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (17)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (18)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10,410…液晶表示装置(表示装置)、11,111,211,311,411,511…液晶パネル(表示パネル)、11c…表示面、11EP,111EP,211EP,311EP,411EP,511EP…端部、11EF,511EF…端面、13,113,213,313,413,513…フレーム(保持部)、13a,113a,213a,313a,413a…パネル押さえ部、13S,413S…分割フレーム(分割保持部)、14…シャーシ(保持部)、15…光学部材、16,516…導光板、16a…光出射面(表示パネル側の面)、16b…光入射面(端面)、16EP,516EP…端側部分(端部)、17,117,217,317,517…LED(光源)、28,128,228,328,428,528…遮光部、28a,428a,528a…第1遮光部位、28b,428b,528b…第2遮光部位、HM…保持部材、S1…第1空間、S2…第2空間、TV…テレビ受信装置

Claims (13)

  1.  光源と、
     前記光源の光を利用して表示を行う表示パネルと、
     前記表示パネルに対してその表示面側とは反対側に重なるように配されるとともに端面が前記光源と対向状に配される導光板と、
     前記表示パネル及び前記導光板を前記表示面側とその反対側とから挟み込む形で保持する一対の保持部を有し、これら一対の前記保持部の間に前記光源を収容してなる保持部材と、
     一対の前記保持部のいずれか一方に設けられるとともに前記導光板の端部と前記表示パネルの端部との間に挟まれる形で配される遮光部であって、前記導光板の前記端部側からの光が前記表示パネルの前記端部の端面に直接入光するのを遮光する遮光部と、を備える表示装置。
  2.  前記遮光部は、前記導光板のうち前記光源と対向状をなす前記端面を有する端部と前記表示パネルの前記端部との間に挟まれる形で配されている請求項1記載の表示装置。
  3.  前記遮光部は、前記導光板の前記端部における前記表示パネル側の面に当接されている請求項1または請求項2記載の表示装置。
  4.  前記遮光部は、前記表示パネルの前記端面が臨む第1空間と、前記導光板の前記端部が臨む第2空間とを区分する形で配されている請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の表示装置。
  5.  前記遮光部は、一対の前記保持部のうち前記表示面側に配される前記保持部に設けられている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の表示装置。
  6.  前記表示面側に配される前記保持部は、前記表示パネルを前記表示面側から押さえるパネル押さえ部を備えている請求項5記載の表示装置。
  7.  前記遮光部は、前記パネル押さえ部から前記導光板側に向けて突出する第1遮光部位と、前記第1遮光部位から前記表示パネル側に向けて突出して前記導光板の前記端部と前記表示パネルの前記端部との間に挟まれる形で配される第2遮光部位とからなる請求項6記載の表示装置。
  8.  前記第1遮光部位及び前記第2遮光部位は、共に前記導光板の前記端部における前記表示パネル側の面に当接されている請求項7記載の表示装置。
  9.  前記第1遮光部位と前記表示パネルの前記端面との間には、クリアランスが有されている請求項7または請求項8記載の表示装置。
  10.  前記表示面側に配される前記保持部は、前記表示パネルの外周端部に倣う枠状をなすとともに、各辺毎に分割された複数の分割保持部を相互に組み付けることで形成されており、
     前記遮光部は、複数の前記分割保持部のうちのいずれかに設けられている請求項6から請求項9のいずれか1項に記載の表示装置。
  11.  前記表示パネルと前記導光板との間に挟まれる形で介在する光学部材が備えられており、
     前記遮光部と前記光学部材の端面との間には、クリアランスが有されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の表示装置。
  12.  前記表示パネルは、一対の基板間に液晶を封入してなる液晶パネルとされる請求項1から請求項11のいずれか1項に記載の表示装置。
  13.  請求項1から請求項12のいずれか1項に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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