WO2013089001A1 - 照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置 - Google Patents

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led
light
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毛利 裕一
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シャープ株式会社
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    • G02F1/133602Direct backlight
    • G02F1/133612Electrical details

Definitions

  • the present invention relates to a lighting device, a display device, and a television receiver.
  • the board side connector part for supplying the electric power from a power supply to LED is provided in the LED board used for the above backlight apparatuses, and it connects to a power supply with respect to this board side connector part.
  • the relay member-side connector provided on the relay wiring member is fitted.
  • the fitting direction of the relay member side connector portion with respect to the board side connector portion is preferably set to coincide with the plate thickness direction of the light guide plate in order to narrow the frame of the backlight device.
  • substrate side connector part is a non-light-emission site
  • the present invention has been completed based on the above circumstances, and aims to reduce the cost.
  • the illumination device of the present invention includes a light source, a light guide plate that is arranged to face the light source and receives a light incident surface on which light from the light source is incident, and a light emitting surface that emits the incident light.
  • a board-side relay configured to be connected in any position in which the relay member that electrically connects the power source and the board-side relay terminal section is turned upside down in the thickness direction of the light guide plate.
  • a relay member is connected to the board-side relay terminal portion provided on the light source board, so that power from the power source can be supplied to the light source.
  • the board-side relay terminal portion is configured to be connectable in any posture in which the relay member is reversed upside down in the plate thickness direction of the light guide plate. Therefore, the plate surface is arranged opposite to the light incident surface of the light guide plate.
  • a plurality of the board-side relay terminal portions are arranged on the plate surface of the light source board at positions that are point-symmetric with respect to the rotation center of the relay member.
  • the plurality of board-side relay terminal portions are arranged at positions that are point-symmetric with respect to the rotation center of the relay member on the plate surface of the light source board, so that the relay member is front and back in the plate thickness direction of the light guide plate.
  • the relay member can be connected to the plurality of board-side relay terminal portions.
  • the plurality of board-side relay terminal portions are all connected to the relay member in any one of two postures that are reversed upside down in the thickness direction of the light guide plate. If it does in this way, as a some board
  • the plurality of board-side relay terminal portions are arranged at positions where line segments connecting each other are inclined with respect to the thickness direction of the light guide plate.
  • the distance between the plurality of substrate-side relay terminal portions is longer than that in the case where the plurality of substrate-side relay terminal portions are arranged along the thickness direction of the light guide plate.
  • the light source substrate is sandwiched between the front and back sides of the light guide plate by a pair of holding portions provided on the relay member. If it does in this way, holding
  • Concave / concave fitting portions that are concavo-convexly fitted to each other are formed on the plate surface of the light source substrate and the surface of the relay member facing the plate surface of the light source substrate. If it does in this way, an uneven
  • a plurality of the concave and convex fitting portions are arranged in the plane of the plate surface of the light source substrate. In this way, the relay member can be prevented from rotating with respect to the light source substrate, and the holding force can be improved.
  • the board-side relay terminal portion is unevenly distributed on the end side of the light source board, and at least a pair of the light source boards are arranged in line symmetry with respect to a center line along the side of the light guide plate. Yes.
  • the substrate side When the relay terminal portion is configured so that the relay member can be connected only in one posture, it is necessary to prepare two types of light source boards, but the board-side relay terminal portion is connected to the light guide plate. By being configured to be connectable in any orientation reversed in the plate thickness direction, it is possible to make one type of light source substrate, thereby reducing costs.
  • At least a pair of the light source substrates are arranged side by side along the side of the light guide plate, and the substrate-side relay terminal portions are respectively on the end side of the side of the light guide plate in each of the light source substrates. It is unevenly distributed. If it does in this way, each board
  • At least a pair of the light source substrates are arranged so as to sandwich the light guide plate from both sides in a direction along the side, and the substrate-side relay terminal portion sandwiches the light guide plate between the light source substrates. They are arranged at positions that face each other. If it does in this way, each board side relay terminal part provided in a pair of light source boards arranged in the form which inserts a light guide plate from both sides about the direction along the side, and arrangement which makes mutually opposite form on both sides of a light guide plate Therefore, the position of each relay member connected to each board-side relay terminal portion can be aligned with one end side of the light guide plate. Thereby, it becomes suitable when connecting each relay member to a power supply.
  • the board-side relay terminal portion is provided on the light source mounting surface of the light source board, and the relay member is inserted through the light guide plate through the relay member connected to the board-side relay terminal section. A recess is formed in the cutout. According to this configuration, the relay member connected to the board-side relay terminal portion provided on the light source mounting surface of the light source board is passed through the relay member insertion recess formed in the light guide plate. Compared to a configuration in which the relay member insertion recess is not formed on the optical plate, the distance between the light source of the light source substrate and the light incident surface of the light guide plate can be shortened. Thereby, the incident efficiency of light incident on the light incident surface from the light source can be increased, and high luminance or low power consumption can be achieved.
  • the relay member insertion recess is formed by notching a corner of the light guide plate. In this way, since the relay member insertion concave portion through which the relay member connected to the board side relay terminal portion is passed is formed in the corner portion of the light guide plate, the size of the light guide plate can be minimized. This is suitable for narrowing the frame of the lighting device.
  • a chassis configured to house the light source substrate and the light guide plate, and is disposed on the opposite side of the light emission surface side with respect to the light source substrate and the light guide plate and the power source is disposed outside thereof.
  • the relay member is connected to the board-side relay terminal portion from the chassis side. In this way, since the relay member connected to the power supply arranged outside the chassis is connected from the chassis side to the board side relay terminal part, the relay member is used as the power source and the board side relay terminal part. It can be easily connected.
  • a display device of the present invention includes the above-described illumination device and a display panel that performs display using light from the illumination device.
  • the cost can be reduced.
  • a liquid crystal panel can be exemplified as the display panel.
  • Such a display device can be applied as a liquid crystal display device to various uses such as a display of a television or a personal computer, and is particularly suitable for a large screen.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view showing a schematic configuration of a television receiver and a liquid crystal display device according to Embodiment 1 of the present invention.
  • Rear view of television receiver and liquid crystal display Exploded perspective view showing a schematic configuration of a liquid crystal display unit constituting a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the short side direction of a liquid crystal display device Sectional drawing which shows the cross-sectional structure along the long side direction of a liquid crystal display device
  • the expanded sectional view which shows the section composition along the direction of the short side of a liquid crystal display, and cut the flexible substrate (screw fastening hole for co-fastening)
  • FIG. 10 shows a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device (cross-sectional configuration along the line xii-xii in FIG.
  • FIG. 13 shows a cross-sectional configuration along the short side direction of the liquid crystal display device (cross-sectional configuration along the xiv-xiv line in FIG. 13), and shows an operation procedure for assembling each component of the liquid crystal display unit constituting the liquid crystal display device.
  • Cross section shown Sectional drawing which shows the cross-sectional structure of the LED board and relay member side connector part which concerns on Embodiment 2 of this invention.
  • Sectional drawing seen from the front which shows the state before attaching an LED board and a relay member side connector part Sectional drawing seen from the front which shows the state before attaching the LED board which concerns on Embodiment 3 of this invention, and a relay member side connector part.
  • Sectional drawing seen from the front which shows the state before attaching the LED board which concerns on Embodiment 4 of this invention, and a relay member side connector part Sectional drawing seen from the front which shows the state before attaching the LED board and relay member side connector part which concern on Embodiment 5 of this invention.
  • the rear view which shows the state which removed the chassis in the liquid crystal display device which concerns on Embodiment 6 of this invention.
  • FIGS. 1 A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
  • the liquid crystal display device 10 is illustrated.
  • a part of each drawing shows an X axis, a Y axis, and a Z axis, and each axis direction is drawn to be a direction shown in each drawing.
  • the upper side shown in FIG. 4 be a front side, and let the lower side of the figure be a back side.
  • the television receiver TV includes a liquid crystal display unit (display unit) LDU, and various substrates PWB, MB, and CTB attached to the back side (back side) of the liquid crystal display unit LDU.
  • the liquid crystal display unit LDU includes a cover member CV attached to the back surface side of the liquid crystal display unit LDU so as to cover the various substrates PWB, MB, and CTB, and a stand ST. Axial direction) is supported.
  • the liquid crystal display device 10 according to the present embodiment is obtained by removing at least a configuration for receiving a television signal (such as a tuner portion of the main board MB) from the television receiver TV having the above-described configuration. As shown in FIG.
  • the liquid crystal display unit LDU has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) as a whole, and includes a liquid crystal panel 11 as a display panel and a backlight device (illumination device) as an external light source. ) 12, and these are external members constituting the external appearance of the liquid crystal display device 10, which are opposite to the frame (the holding portion disposed on the display surface 11 c side, one holding portion) 13 and the chassis (the display surface 11 c side).
  • the holding portion disposed on the side and the other holding portion) 14 are integrally held. It can be said that the frame 13 and the chassis 14 constitute a holding member.
  • the chassis 14 according to the present embodiment constitutes a part of the appearance member and the holding member and a part of the backlight device 12.
  • the stand mounting member STA extending along the Y-axis direction is provided at two positions spaced apart in the X-axis direction on the back surface of the chassis 14 constituting the back side appearance of the liquid crystal display device 10. A pair is attached.
  • These stand attachment members STA have a substantially channel shape in which the cross-sectional shape is open on the surface on the chassis 14 side, and a pair of support columns STb in the stand ST are inserted into a space held between the stand 14 and the chassis 14. It has become.
  • the stand ST includes a pedestal part STa that is parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, and a pair of column parts STb that rise from the pedestal part STa along the Y-axis direction.
  • the cover member CV is made of synthetic resin, and covers a part of the back surface of the chassis 14, specifically about the lower half of FIG. 2 while traversing the pair of stand mounting members STA in the X-axis direction. It is attached in the form. Between the cover member CV and the chassis 14, there is a component storage space that can store components such as various substrates PWB, MB, and CTB described below.
  • the various substrates PWB, MB, and CTB include a power supply substrate PWB, a main substrate MB, and a control substrate CTB.
  • the power supply substrate PWB can be said to be a power supply source of the liquid crystal display device 10 and can supply driving power to the other substrates MB and CTB, the LEDs 17 included in the backlight device 12, and the like. Therefore, it can be said that the power supply board PWB also serves as the “LED drive board (light source drive board, power supply) for driving the LED 17”.
  • the main board MB includes at least a tuner unit capable of receiving a television signal and an image processing unit (not shown) for processing the received television signal. The processed image signal is described below. Output to the control board CTB is possible.
  • the main board MB receives an image signal from the image reproduction device when the liquid crystal display device 10 is connected to an external image reproduction device (not shown). It can be processed and output to the control board CTB.
  • the control board CTB has a function of converting an image signal input from the main board MB into a liquid crystal driving signal and supplying the converted liquid crystal driving signal to the liquid crystal panel 11.
  • the liquid crystal display unit LDU that constitutes the liquid crystal display device 10 has a main component that includes a frame (front frame) 13 that forms a front side appearance and a chassis (rear side) that forms a back side appearance. It is assumed that it is accommodated in a space held between the chassis 14 and the chassis 14.
  • the main components housed in the frame 13 and the chassis 14 include at least the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and the LED unit (light source unit) LU. Among these, the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held in a state of being sandwiched between the front frame 13 and the back chassis 14 in a state where they are stacked on each other.
  • the backlight device 12 includes an optical member 15, a light guide plate 16, an LED unit LU, and a chassis 14, and is configured by removing the liquid crystal panel 11 and the frame 13 from the liquid crystal display unit LDU.
  • the LED unit LU that constitutes the backlight device 12 includes a pair of light guide plates 16 that are paired in the frame 13 and the chassis 14 so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction (Y-axis direction). Two sets are arranged side by side in the side direction (X-axis direction), and a total of four are installed.
  • the LED unit LU includes an LED 17 that is a light source, an LED substrate (light source substrate) 18 on which the LED 17 is mounted, and a heat radiating member (heat spreader, light source mounting member) 19 to which the LED substrate 18 is attached.
  • an LED 17 that is a light source
  • an LED substrate light source substrate
  • a heat radiating member heat spreader, light source mounting member
  • the liquid crystal panel 11 has a horizontally long rectangular shape (rectangular shape, longitudinal shape) in a plan view, and a pair of glasses having excellent translucency as shown in FIGS.
  • the manufactured substrates 11a and 11b are bonded together with a predetermined gap therebetween, and liquid crystal is sealed between the substrates 11a and 11b.
  • the front side (front side) of the pair of substrates 11a and 11b is the CF substrate 11a
  • the back side (back side) is the array substrate 11b.
  • the array substrate 11b is provided with a switching element (for example, TFT) connected to the source wiring and the gate wiring orthogonal to each other, a pixel electrode connected to the switching element, an alignment film, and the like. .
  • a switching element for example, TFT
  • the CF substrate 11a is provided with a color filter in which colored portions such as R (red), G (green), and B (blue) are arranged in a predetermined arrangement, a counter electrode, and an alignment film. .
  • a polarizing plate (not shown) is disposed outside each of the substrates 11a and 11b.
  • the array substrate 11b is formed to have a larger size in plan view than the CF substrate 11a, as shown in FIGS.
  • the portions are arranged so as to protrude outward from the CF substrate 11a.
  • the array substrate 11b is formed to be slightly larger than the CF substrate 11a so that its outer peripheral end protrudes outside the outer peripheral end of the CF substrate 11a over the entire periphery.
  • the long side end portion (left end portion shown in FIG. 4) on the control substrate CTB side in the Y-axis direction is routed from the gate wiring and source wiring described above. As shown in FIGS.
  • a flexible substrate (FPC substrate) 26 on which a driver DR for driving liquid crystal is mounted is connected to each of these terminal portions.
  • a plurality of flexible substrates 26 are intermittently arranged in the X-axis direction, that is, the direction along the long-side end of the array substrate 11b, and extend from the long-side end of the array substrate 11b along the Y-axis direction. Extending outwards.
  • the flexible substrate 26 includes a film-like base material made of a synthetic resin material (for example, polyimide resin) having insulating properties and flexibility, and has a large number of wiring patterns (not shown) on the base material. At the same time, the wiring pattern is connected to a driver DR mounted near the center of the substrate.
  • One end of the flexible substrate 26 is connected to a terminal portion of the array substrate 11b, and the other end is connected to a terminal portion of a printed circuit board 27 described later via an anisotropic conductive film (ACF). Crimp connected.
  • the printed board 27 is connected to the control board CTB via a wiring member (not shown), and a signal input from the control board CTB can be transmitted to the flexible board 26. Thereby, the liquid crystal panel 11 displays an image on the display surface 11c based on a signal input from the control board CTB.
  • the liquid crystal panel 11 is placed on the front side (light emitting side) of the optical member 15 described below, and the back side surface (the outer surface of the back side polarizing plate). ) Is in close contact with the optical member 15 with almost no gap. This prevents dust and the like from entering between the liquid crystal panel 11 and the optical member 15.
  • the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 is composed of a display area that can display an image on the center side of the screen and a non-display area that forms a frame shape (frame shape) that surrounds the display area on the outer peripheral edge side of the screen. Become.
  • the terminal portion and the flexible substrate 26 described above are arranged in the non-display area.
  • the optical member 15 has a horizontally long rectangular shape when viewed from the same plane as the liquid crystal panel 11, and the size (short side dimension and long side dimension) is the same as that of the liquid crystal panel 11. Is done.
  • the optical member 15 is placed so as to be laminated on the front side (light emitting side) of the light guide plate 16 described below, and is disposed in a state of being sandwiched between the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16 described above.
  • Each of the optical members 15 is formed in a sheet shape and three layers are laminated.
  • Specific types of the optical member 15 include, for example, a diffusion sheet, a lens sheet, a reflective polarizing sheet, and the like, which can be appropriately selected and used.
  • the light guide plate 16 is made of a synthetic resin material (for example, acrylic resin such as PMMA or polycarbonate) having a refractive index sufficiently higher than air and substantially transparent (excellent translucency). As shown in FIG. 3, the light guide plate 16 has a horizontally long rectangular shape when viewed in a plan view, as in the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and has a plate shape that is thicker than the optical member 15. In the surface (plate surface), the long side direction coincides with the X-axis direction, the short side direction coincides with the Y-axis direction, and the plate thickness direction orthogonal to the main surface is the Z-axis direction (the overlap of the liquid crystal panel 11 and the light guide plate 16). Direction).
  • acrylic resin such as PMMA or polycarbonate
  • the light guide plate 16 is laminated on the back side of the optical member 15 and is disposed so as to be sandwiched between the optical member 15 and the chassis 14. As shown in FIGS. 4 and 5, the light guide plate 16 has a short side dimension and a long side dimension that are larger than each dimension of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15, and each end part of the four sides is a liquid crystal panel. 11 and the optical member 15 are arranged so as to protrude outward from the respective end portions of the four sides (so as to be non-overlapping when viewed in a plane).
  • the light guide plate 16 is arranged in a form sandwiched in the Y-axis direction by a pair of LED units LU arranged separately on both sides in the short side direction, and light from the LED 17 is arranged at both ends in the short side direction. Have been introduced.
  • the light guide plate 16 has a function of rising and emitting the light from the LED 17 introduced from both ends in the short side direction so as to be directed toward the optical member 15 (front side) while propagating inside.
  • the surface facing the front side (the surface facing the optical member 15) emits light from the inside toward the optical member 15 and the liquid crystal panel 11, as shown in FIG. It becomes the output surface 16a.
  • both end faces on the long side that are long along the X-axis direction (both end faces that the both ends in the short side direction have) are LEDs 17 ( The LED board 18) and the LED board 18) are opposed to each other with a predetermined space therebetween, and these form a pair of light incident surfaces 16b on which light emitted from the LEDs 17 is incident.
  • the light incident surface 16b is a surface parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction (the main plate surface of the LED substrate 18), and is a surface substantially orthogonal to the light emitting surface 16a. Further, the alignment direction of the LED 17 and the light incident surface 16b coincides with the Y-axis direction and is parallel to the light emitting surface 16a.
  • a light guide reflection sheet (reflection member) 20 that can be reflected and raised to the front side is provided so as to cover almost the entire area.
  • the light guide reflection sheet 20 is disposed so as to be sandwiched between the chassis 14 and the light guide plate 16.
  • the light guide reflection sheet 20 is made of a synthetic resin and has a white surface with excellent light reflectivity. As shown in FIGS. 4 and 5, the light guide reflection sheet 20 has a short side dimension and a long side dimension that are larger than each dimension of the light guide plate 16, and each end of the four sides is in the light guide plate 16.
  • both end portions on the long side of the light guide reflection sheet 20 are arranged so as to protrude closer to the LED 17 than the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • the light that travels obliquely from the LED 17 toward the chassis 14 side can be efficiently reflected and directed toward the light incident surface 16 b of the light guide plate 16.
  • at least one of the light exit surface 16a and the opposite surface 16c of the light guide plate 16 has a reflection part (not shown) for reflecting internal light or a scattering part (not shown) for scattering internal light.
  • a reflection part not shown
  • a scattering part not shown
  • the LED 17 constituting the LED unit LU has a configuration in which an LED chip is sealed with a resin material on a substrate portion fixed to the LED substrate 18.
  • the LED chip mounted on the substrate unit has one main emission wavelength, and specifically, one that emits blue light in a single color is used.
  • the resin material that seals the LED chip is dispersed and blended with a phosphor that emits a predetermined color when excited by the blue light emitted from the LED chip, and generally emits white light as a whole. It is said.
  • the LED 17 is of a so-called top surface emission type in which the surface opposite to the mounting surface with respect to the LED substrate 18 (the surface facing the light incident surface 16b of the light guide plate 16) is the main light emitting surface 17a (mainly light emitting type). For the light emitting surface 17a, see FIG.
  • the LED substrate 18 constituting the LED unit LU is an elongated plate shape extending along the long side direction of the light guide plate 16 (X-axis direction, longitudinal direction of the light incident surface 16 b).
  • the main surface is accommodated in the frame 13 and the chassis 14 in a posture parallel to the X-axis direction and the Z-axis direction, that is, a posture parallel to the light incident surface 16b of the light guide plate 16.
  • the LED substrate 18 has a length dimension that is approximately half of the long side dimension of the light guide plate 16.
  • the LED 17 having the above-described configuration is surface-mounted on the inner surface of the LED substrate 18, that is, the surface facing the light guide plate 16 side (the surface facing the light guide plate 16).
  • a plurality of LEDs 17 are arranged in a line (linearly) in parallel on the mounting surface 18a of the LED substrate 18 along the length direction (X-axis direction) with a predetermined interval. That is, it can be said that a plurality of LEDs 17 are intermittently arranged in parallel along the long side direction at both ends on the long side of the backlight device 12.
  • the interval between the LEDs 17 adjacent to each other in the X-axis direction, that is, the arrangement pitch of the LEDs 17 is substantially equal.
  • a wiring pattern (not shown) that extends along the length direction (X-axis direction), that is, the alignment direction of the LEDs 17 and is connected to each LED 17 is formed.
  • a board-side relay terminal portion 22 is formed at the end of the wiring pattern (FIG. 12).
  • a relay wiring member (relay member) 28 for relaying power from the power supply board PWB is connected to the board-side relay terminal portion 22. The detailed configuration and arrangement of the board-side relay terminal portion 22 and the relay wiring member 28 will be described in detail later.
  • the LED boards 18 that are paired with the light guide plate 16 in between are housed in the frame 13 and the chassis 14 with the mounting surfaces 18a of the LEDs 17 facing each other, and are thus mounted on the paired LED boards 18 respectively.
  • the main light emitting surfaces 17a of the LEDs 17 are opposed to each other, and the optical axes of the LEDs 17 substantially coincide with the Y-axis direction.
  • the base material of the LED board 18 is made of metal such as aluminum, for example, and the wiring pattern (not shown) described above is formed on the surface thereof via an insulating layer.
  • insulating materials such as a ceramic, can also be used as a material used for the base material of LED board 18.
  • the heat dissipating member 19 constituting the LED unit LU is made of a metal having excellent thermal conductivity such as aluminum as shown in FIGS. 3 and 4.
  • the heat dissipating member 19 includes an LED attachment portion (light source attachment portion) 19a to which the LED substrate 18 is attached, and a heat dissipating portion 19b in surface contact with the plate surface of the chassis 14, and these have a bent shape having a substantially L-shaped cross section. There is no.
  • the length of the heat dissipation member 19 is approximately the same as the length of the LED substrate 18 described above.
  • the LED mounting portion 19a constituting the heat radiating member 19 has a plate shape parallel to the plate surface of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction. Are coincident with the Z-axis direction and the thickness direction is coincident with the Y-axis direction.
  • the LED board 18 is attached to the inner plate surface of the LED mounting portion 19a, that is, the plate surface facing the light guide plate 16 side.
  • the LED mounting portion 19 a has a long side dimension substantially equal to the long side dimension of the LED substrate 18, but the short side dimension is larger than the short side dimension of the LED substrate 18.
  • both end portions in the short side direction of the LED mounting portion 19a protrude outward from the both end portions of the LED substrate 18 along the Z-axis direction.
  • An outer plate surface of the LED mounting portion 19a that is, a plate surface opposite to the plate surface on which the LED substrate 18 is mounted is opposed to a screw mounting portion (fixing member mounting portion) 21 included in the frame 13 described later. ing. That is, the LED attachment portion 19 a is arranged in a form that is interposed between the screw attachment portion 21 of the frame 13 and the light guide plate 16.
  • the LED mounting portion 19a extends in the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the inner end of the heat radiating portion 19b described below, that is, the end on the LED 17 (light guide plate 16) side.
  • the front side that is, the frame 13 side.
  • the heat radiating portion 19 b has a plate shape parallel to the plate surface of the chassis 14, and the long side direction is the X-axis direction and the short side direction is the Y-axis direction.
  • the vertical direction coincides with the Z-axis direction.
  • the heat dissipating part 19b protrudes from the end on the back side of the LED mounting part 19a, that is, from the end on the chassis 14 side to the outside along the Y-axis direction, that is, toward the side opposite to the light guide plate 16 side. .
  • the long side dimension of the heat dissipating part 19b is substantially the same as that of the LED mounting part 19a.
  • the entire plate surface on the back side that is, the plate surface facing the chassis 14 side, is in surface contact with the plate surface of the chassis 14.
  • the front plate surface of the heat radiating portion 19b that is, the plate surface opposite to the contact surface with respect to the chassis 14 is opposed to a screw mounting portion 21 included in the frame 13 to be described later, and It is in contact with the protruding end surface. That is, the heat dissipating part 19b is arranged in such a manner as to be sandwiched (intervened) between the screw attaching part 21 of the frame 13 and the chassis 14.
  • the heat dissipating part 19b is held in an attached state by a screw member (fixing member) SM with respect to the screw attaching part 21, and has an insertion hole 19b1 for passing the screw member SM. (See FIG. 6 for the insertion hole 19b1).
  • Both the frame 13 and the chassis 14 are made of metal such as aluminum, for example, and mechanical strength (rigidity) and thermal conductivity are both higher than when the frame 13 and the chassis 14 are made of synthetic resin.
  • the frame 13 and the chassis 14 are stacked on each other while accommodating the LED units LU paired at both ends (both ends on both long sides) in the short side direction.
  • the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 are held so as to be sandwiched between the front side and the back side.
  • the frame 13 has a horizontally long frame shape as a whole so as to surround the display area on the display surface 11 c of the liquid crystal panel 11.
  • the frame 13 includes a panel pressing portion 13a that is parallel to the display surface 11c of the liquid crystal panel 11 and presses the liquid crystal panel 11 from the front side, and a side wall portion 13b that protrudes from the outer peripheral side portion of the panel pressing portion 13a toward the back side.
  • the cross-sectional shape is substantially L-shaped.
  • the panel pressing portion 13a forms a horizontally long frame shape following the outer peripheral side portion (non-display area, frame portion) of the liquid crystal panel 11, and presses the outer peripheral side portion of the liquid crystal panel 11 from the front side over almost the entire circumference. Is possible.
  • the panel pressing portion 13 a includes the optical member 15 and the outer peripheral portion of the light guide plate 16 disposed on the outer side in the radial direction than the outer peripheral portion of the liquid crystal panel 11, and each LED unit.
  • the LU also has a width that can be covered from the front side.
  • the outer surface of the panel pressing portion 13a facing the front side (the surface opposite to the surface facing the liquid crystal panel 11) is exposed to the outside on the front side of the liquid crystal display device 10 like the display surface 11c of the liquid crystal panel 11.
  • the front surface of the liquid crystal display device 10 is configured together with the display surface 11 c of the panel 11.
  • the side wall part 13b has comprised the substantially square cylinder shape which protrudes toward the back side from the outer peripheral side part (specifically outer peripheral edge part) in the panel pressing part 13a.
  • the side wall portion 13b surrounds the liquid crystal panel 11, the optical member 15, the light guide plate 16, and each LED unit LU accommodated in the entire circumference, and can also surround the back side chassis 14 over almost the entire circumference.
  • the side wall portion 13 b has an outer surface along the circumferential direction of the liquid crystal display device 10 exposed to the outside in the circumferential direction of the liquid crystal display device 10, and constitutes a top surface, a bottom surface, and both side surfaces of the liquid crystal display device 10.
  • the frame-like frame 13 having the basic configuration described above is assembled with four divided frames 13S divided for each side (each long side part and each short side part). It is supposed to be.
  • the divided frame 13S includes a pair of long side divided frames 13SL constituting the long side portions of the frame 13 (panel pressing portion 13a and side wall portion 13b) and a pair of short sides constituting the short side portions.
  • the side-side divided frame 13SS is used.
  • the long side divided frame 13SL is made of a prismatic material having a substantially L-shaped cross section extending along the X axis direction, whereas the short side divided frame 13SS is substantially cross sectional extending along the Y axis direction. Made of L-shaped prismatic material.
  • Adjacent long-side divided frames 13SL and short-side divided frames 13SS constitute a frame-like frame 13 by connecting ends in their extending directions. Each end, which is a connecting portion (a joint of the frame 13) of the long side divided frame 13SL and the short side divided frame 13SS, is inclined with respect to both the X axis direction and the Y axis direction when viewed in a plane.
  • the shape follows a straight line connecting an inner end position and an outer end position at each corner of the panel pressing portion 13a.
  • the long side divided frame 13SL covers each LED unit LU in addition to the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16 (see FIG. 6), and thus the short side divided that does not cover the LED unit LU.
  • the frame 13SS see FIG. 8
  • it is formed relatively wide.
  • a pressing protrusion 24 that protrudes to the back side, that is, the liquid crystal panel 11 side is integrally formed on the inner edge portion of the panel pressing portion 13 a constituting the frame 13.
  • the pressing protrusion 24 has a cushioning material 24a attached to the protruding tip surface, and the liquid crystal panel 11 can be pressed from the front side via the cushioning material 24a (see FIG. 6 for the cushioning material 24a). ).
  • the pressing protrusion 24 and the cushioning material 24 a are divided for each side while being configured to extend along each side in each divided frame 13 ⁇ / b> S constituting the frame 13. When each of the divided frames 13S is assembled, a frame shape is formed that is arranged over the entire circumference at the inner peripheral edge of the panel pressing portion 13a.
  • a screw mounting portion (fixing member mounting) to which a screw member (fixing member) SM is mounted at a position closer to the inner side (closer to the light guide plate 16) than the side wall portion 13b in the panel pressing portion 13a.
  • Part 21 is integrally formed.
  • the screw attachment portion 21 projects from the inner surface of the panel pressing portion 13a toward the back side along the Z-axis direction, and extends along each side (X-axis direction or Y-axis direction) of the panel pressing portion 13a. It has an almost block shape.
  • the screw attachment portion 21 is provided on each side of the panel pressing portion 13a, and each has a length dimension over the entire length of each side. As shown in FIG.
  • the screw attachment portion 21 is provided separately for each divided frame 13S constituting the frame 13, and when each divided frame 13S is assembled, the entire side of the side wall portion 13b having a rectangular tube shape is formed. It is assumed that it forms a frame shape continuous over the entire circumference with respect to the inner surface.
  • the screw attachment portion 21 is formed with a groove portion 21 a that opens toward the back side and can fasten the screw member SM.
  • the groove portion 21a is formed over substantially the entire length along the length direction of the screw attachment portion 21, and has a width dimension that is slightly smaller than the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw attachment portion 21 is arranged in the form of being interposed between the panel pressing portion 13a of the frame 13 and the chassis 14 in the Z-axis direction.
  • the pair of screw attachment portions 21 on the long side is provided between the side wall portions 13 b of the frame 13 and the LED attachment portions 19 a of the heat radiating members 19 constituting the LED units LU in the Y-axis direction. It is arranged in an intervening manner, and a predetermined interval is provided between the LED mounting portion 19a.
  • the space between the heat radiating member 19 and the screw mounting portion 21 to which the heat radiating member 19 is attached is shown in FIGS.
  • the board accommodation space BS that can accommodate the printed circuit board 27 is formed. That is, the printed circuit board 27 is interposed between the screw attachment portion 21 and the LED attachment portion 19a.
  • the printed circuit board 27 is made of a synthetic resin and has a horizontally long plate shape extending along the length direction (X-axis direction) of the screw mounting portion 21 and the LED mounting portion 19a.
  • the substrate is accommodated in the above-described substrate accommodation space BS in a posture matched with the axial direction.
  • a plurality of flexible boards 26 are intermittently arranged along the long side direction of the printed board 27, and the other end portions are connected to the printed board 27, respectively.
  • the flexible board 26 connected to the printed board 27 and the array board 11b of the liquid crystal panel 11 crosses the LED mounting portion 19a, the LED board 18 and the LED 17 along the Y-axis direction.
  • the printed circuit board 27 has a connector portion (not shown for both FPCs) to which one end side of the FPC is inserted and connected, and the other end side of the FPC is an FPC insertion hole (see FIG. (Not shown) is pulled out of the back side of the chassis 14 and connected to the control board CTB.
  • the sub-frame 32 is attached to the panel pressing portion 13 a of the frame 13 so as to be fitted into the screw mounting portion 21 described above.
  • the sub-frame 32 is made of synthetic resin, and has a horizontally long frame shape as the frame 13 as a whole.
  • the sub-frame 32 is fitted into each screw mounting portion 21 so that the inner surface (facing the back side) of the panel pressing portion 13a. Attached to the surface).
  • the subframe 32 is formed with a cylindrical portion 32a that covers the outer peripheral surface of each screw mounting portion 21 at a position that overlaps with each screw mounting portion 21 in a plan view (see FIG. 6 for the cylindrical portion 32a). reference).
  • the width dimension of the frame-shaped subframe 32 is smaller than the width dimension of the frame 13, the outer end position is inward of the side wall part 13 b, and the inner end position is outward of the panel pressing part 24. It has become.
  • a light guide plate support portion 23 that supports the light guide plate 16 from the front side (display surface 11 c side) is integrally formed on the inner edge portion of the subframe 32.
  • the light guide plate support portion 23 protrudes from the inner surface of the subframe 32 along the Z-axis direction (projection direction of the screw attachment portion 21) toward the back side (light guide plate 16) and along each side of the subframe 32. It is in the shape of a long and narrow block that extends.
  • the light guide plate support portion 23 is provided on each side of the subframe 32 and has a length dimension extending over the entire length of each side. As a whole, the light guide plate support portion 23 has a horizontally long frame shape. Yes.
  • the light guide plate support portion 23 is in contact with the front side surface of the light guide plate 16 at the end portion of the light guide plate 16 that protrudes outward from the liquid crystal panel 11, that is, the light emission surface 16a. Therefore, the light guide plate support part 23 can be supported from the front side (display surface 11c side) with the light guide plate 16 sandwiched between the light guide plate 16 and the chassis 14 described later, and has a light guide plate support function. .
  • the pair of long-side light guide plate support portions 23 formed on both long-side portions of the sub-frame 32 is the long-side end portion having the light incident surface 16 b of the light guide plate 16. It is possible to stably maintain the positional relationship between the LED 17 and the light incident surface 16b in the Z-axis direction.
  • the pair of long-side light guide plate support portions 23 are disposed so as to be interposed between the liquid crystal panel 11 and the LEDs 17. Specifically, the pair of long-side light guide plate support portions 23 closes the spaces between the LED 17 and the end surfaces of the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 on the LED 17 side, so that the light from the LED 17 can be transmitted.
  • the light guide plate support portion 23 in a positional relationship overlapping with the flexible substrate 26 in plan view includes a flexible substrate as shown in FIGS.
  • a plurality of flexible board insertion groove portions 23 a for inserting the holes 26 are formed in the form of being intermittently juxtaposed in parallel along the X-axis direction, and the arrangement thereof matches the arrangement of the flexible boards 26.
  • the chassis 14 has a generally horizontally shallow shallow plate shape as a whole so as to cover the light guide plate 16, the LED unit LU, and the like over almost the entire region from the back side.
  • the outer surface of the chassis 14 facing the back side (the surface opposite to the surface facing the light guide plate 16 and the LED unit LU) is exposed outside the back side of the liquid crystal display device 10 and constitutes the back surface of the liquid crystal display device 10. is doing.
  • the chassis 14 has a horizontally-long rectangular light guide plate receiving portion 14a similar to the light guide plate 16, and the LED unit LU and a relay described later by protruding in a step shape from the outer peripheral side end portion of the light guide plate receiving portion 14a to the back side.
  • the light guide plate 16 has a central portion overlapping with the light guide plate receiving portion 14a in plan view, whereas an outer peripheral portion protrudes outward from the light guide plate receiving portion 14a and overlaps with the receiving portion 14b in plan view. Arranged.
  • the light guide plate receiving portion 14a has a flat plate shape that can receive most of the center side of the light guide plate 16 from the back side.
  • the accommodating portion 14b has a horizontally long frame shape that surrounds the light guide plate receiving portion 14a when viewed in a plan view, and retracts the LED unit LU and the relay wiring member 28 by retracting one step behind the light guide plate receiving portion 14a. It can be accommodated.
  • the pair of long side portions is the LED unit accommodating portion 14b1 that accommodates the LED unit LU
  • the pair of short side portions is the relay member accommodating portion 14b2 that accommodates the relay wiring member 28. It is said. Among these, as shown in FIG.
  • the LED unit housing portion 14 b 1 includes a bottom plate portion 14 b 3 parallel to the light guide plate receiving portion 14 a and a pair of side plate portions 14 b 4 that rise from the both ends of the bottom plate portion 14 b 3 toward the front side.
  • the inner side plate portion 14b4 of the pair of side plate portions 14b4 is connected to the light guide plate receiving portion 14a.
  • the bottom plate portion 14b3 is arranged with the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 constituting the LED unit LU in surface contact with the inner surface thereof.
  • a screw member (fixing member) SM for fixing the frame 13 and the chassis 14 in an assembled state is attached to the bottom plate portion 14b3 from the outside.
  • the relay member accommodating portion 14b2 includes a bottom plate portion 14b5 parallel to the light guide plate receiving portion 14a, and a side plate portion 14b6 that rises from an inner end portion of the bottom plate portion 14b5 and continues to the light guide plate receiving portion 14a. It is configured.
  • the bottom plate portion 14b5 is arranged so as to overlap with the short side end portion of the light guide plate 16 in plan view, and is opposed to the light guide plate 16 while having a predetermined space in the Z-axis direction.
  • a relay wiring member 28 described later is accommodated.
  • a screw member (fixing member) SM for fixing the frame 13 and the chassis 14 in the assembled state is mounted on the bottom plate portion 14b5 from the outside.
  • a plurality of screw insertion holes 25 through which the screw members SM are passed are formed in the bottom plate portions 14b3 and 14b5 of the respective housing portions 14b1 and 14b2.
  • the outer portions of the bottom plate portions 14b3 and 14b5 are arranged so as to overlap the screw mounting portion 21 of the frame 13 in a plan view, and the screw insertion holes 25 formed in the bottom plate portions 14b3 and 14b5 are screwed.
  • the groove portion 21 a of the attachment portion 21 is communicated.
  • the screw member SM passes through the screw insertion hole 25 along the Z-axis direction (the overlapping direction of the liquid crystal panel 11, the optical member 15, and the light guide plate 16) from the back side of the chassis 14 (the side opposite to the display surface 11c side).
  • the bottom plate portions 14b3 and 14b5 are sandwiched between the groove portions 21a of the screw mounting portion 21.
  • a screw groove is formed in the groove portion 21a by a thread formed on the shaft portion of the screw member SM.
  • the screw insertion holes 25 formed in the pair of bottom plate portions 14b3 included in the LED housing portion 14b1 have a screw fastening hole 25A for co-tightening large enough to pass only the shaft portion of the screw member SM as shown in FIG. As shown in FIG. 7, there is a heat radiation member screw insertion hole 25B large enough to pass the head in addition to the shaft portion of the screw member SM, and the screw member SM passed through the former is the heat radiation portion 19b and While the bottom plate portion 14b3 is fastened together and attached to the screw attachment portion 21, the screw member SM passed through the latter functions to attach only the heat radiating portion 19b to the screw attachment portion 21.
  • the LED board 18 on which the LEDs 17 are mounted and the power supply board PWB, which is the LED driving board, are electrically connected to each other by the relay wiring member 28 as shown in FIGS. (Supply of drive power) is possible.
  • the relay wiring member 28 includes a plurality of covered electric wires (wiring members) 28a extending along the wiring path, and a relay member side connector portion provided at both ends of the covered electric wire bundle including the plurality of covered electric wires 28a.
  • the relay member side connector portions 29 of the pair of relay member side connector portions 29 is connected to the substrate side relay terminal portion 22 of the LED substrate 18, and the other relay member side connector portion 29 is connected to the power source.
  • the board PWB is fitted and connected to the board side connector PWBC.
  • the relay wiring members 28 are provided in association with each LED board 18 individually, and are installed in the same number as the LED boards 18. In the present embodiment, a total of four relay wiring members 28 are used.
  • the LED board 18 connected by the relay wiring member 28 is arranged inside the frame 13 and the chassis 14, whereas the power supply board PWB is arranged outside the frame 13 and the chassis 14 (outer surface of the chassis 14). ing. Therefore, a relay member insertion hole 30 is formed in the chassis 14 so as to be routed inside and outside the chassis 14 through the relay wiring member 28.
  • the chassis 14 is also an appearance member that constitutes the appearance of the liquid crystal display device 10, so that the relay wiring member 28 drawn to the outside on the back side of the chassis 14 is exposed in appearance.
  • the relay member insertion hole 30 is disposed within a range covered by the cover member CV.
  • the pair of relay member insertion holes 30 are formed on one end side (the lower side shown in FIGS. 9 and 11) in the short side direction of the light guide plate receiving portion 14 a of the chassis 14. The arrangement is biased and formed near a pair of corners (both ends in the long side direction).
  • the LED units LU are arranged in pairs so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the short side direction, and the cover member CV and the relay member insertion hole described above.
  • a relay member accommodating portion 14 b 2 is formed at the pair of short side end portions of the chassis 14, and between the bottom plate portion 14 b 5 and the short side end portion of the light guide plate 16.
  • the covered electric wire 28a of the relay wiring member 28 described above is accommodated in the space included in the cable, and can be routed.
  • the covered electric wire 28 a of the relay wiring member 28 is arranged so as to overlap with the end portion on the short side of the light guide plate 16 in a plan view and is short of the light guide reflection sheet 20 stacked on the back side of the light guide plate 16. By being covered from the front side by the side end, the arrangement configuration is not directly visible from the front side.
  • the LED board 18 constituting the LED unit LU has a configuration in which the board-side relay terminal portion 22 is eccentrically arranged (unevenly distributed) on one end side.
  • a center line along each side of the light guide plate 16 includes a pair that forms a pair along the long side direction of the light guide plate 16 and a pair that forms a pair with the light guide plate 16 sandwiched in the short side direction. They are arranged symmetrically with respect to CL1 and CL2.
  • the pair of LED substrates 18 that form a pair along the long side direction of the light guide plate 16 are arranged symmetrically with respect to the center line CL1 along the short side direction of the light guide plate 16,
  • the board-side relay terminal portions 22 of the LED boards 18 are arranged at positions that are eccentric to the end sides of the long sides of the light guide plate 16 in the LED boards 18.
  • the pair of LED substrates 18 paired with the light guide plate 16 sandwiched in the short side direction is arranged symmetrically with respect to the center line CL2 along the long side direction of the light guide plate 16.
  • the board-side relay terminal portions 22 included in 18 are arranged at positions facing each other with the light guide plate 16 in between.
  • the connector structure on the LED board 18 side is abolished and the relay wiring is connected to the board-side relay terminal part 22 arranged at the end of the wiring pattern.
  • the relay member side connector portion 29 of the member 28 is directly connected, and the relay member side connector portion 29 of the board side relay terminal portion 22 is reversed in the Z axis direction (plate thickness direction of the light guide plate 16). Even if it is the attitude
  • each relay member side connector part 29 can be connected with the same attitude
  • the substrate-side relay terminal portion 22 is provided in a pair in which the anode side and the cathode side form a pair, and the anode-side end portion and the cathode-side end portion in the wiring pattern, respectively. And connected to.
  • Each board-side relay terminal portion 22 is formed to extend a part of the wiring pattern formed on the mounting surface 18 a of the LED board 18, and is one of the insulating layers stacked and formed so as to cover the wiring pattern. By not forming or removing the portion, the relay wiring member 28 can be electrically connected by being exposed to the outside.
  • substrate side relay terminal part 22 has comprised the square shape seeing from the front.
  • the wiring pattern on the LED substrate 18 is folded back while extending along the long side direction (X-axis direction, LED 17 alignment direction) on the LED substrate 18, and more specifically, the anode-side substrate.
  • the portion extending from the anode side end connected to the side relay terminal 22 crosses the adjacent LED 17 and is connected to the anode side terminal and cathode side terminal (both not shown) of each LED 17.
  • these LED 17 groups are connected in series, and when the LED board 18 reaches the end of the LED board 18 opposite to the board side relay terminal part 22, the LED 17 group is folded back and then linearly extends toward the board side relay terminal part 22.
  • the cathode-side end portion which is the extending end portion, is connected to the cathode-side substrate-side relay terminal portion 22.
  • the board-side relay terminal portions 22 respectively included in the pair of left and right LED boards 18 arranged along the long side direction (X-axis direction) of the light guide plate 16 are illustrated.
  • the pair of board-side relay terminal portions 22 are point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay member-side connector portion 29 of the relay wiring member 28 to be connected on the mounting surface 18 a of the LED board 18. It is arranged at the position. Specifically, the anode-side substrate-side relay terminal portion 22 and the cathode-side substrate-side relay terminal portion 22 are arranged side by side along a direction inclined with respect to the Z-axis direction (the thickness direction of the light guide plate 16). The center position of the line segment LS connecting the centers of the pair of board-side relay terminal portions 22 coincides with the rotation center C of the relay member-side connector portion 29. In FIG. 14, the line segment LS is indicated by a two-dot chain line. Thereby, it is possible to connect to the pair of board-side relay terminal portions 22 in any posture in which the relay member-side connector portion 29 is reversed upside down in the Z-axis direction.
  • the board-side relay terminal portion 22 is one end of the lengthwise ends of the LED board 18, specifically, the length of the frame 13 and the light guide plate 16. It is unevenly distributed in the vicinity of the end (adjacent to each short side portion of the frame 13) on the outer side in the side direction. Accordingly, the board-side relay terminal portions 22 of the four LED boards 18 are respectively arranged near the four corners (four corner positions) of the frame 13 and the light guide plate 16. Since this board
  • each LED board 18 has a configuration in which the board-side relay terminal portion 22 is unevenly arranged on one end side, it can be said that the individual LED board 18 has an asymmetric shape with respect to an axis of symmetry passing through the center in the length direction.
  • the relay member side connector portion 29 connected to the board side relay terminal portion 22 includes a relay member side connector housing 29a that is made of synthetic resin and has a substantially block shape, as shown in FIGS. It is comprised from the metal relay member side terminal metal fittings 29b accommodated in the member side connector housing 29a. A cavity 29a1 into which the relay member side terminal fitting 29b can be inserted from the back side (chassis 14 side) is formed, and an opening 29a2 communicating with the cavity 29a1 and opening toward the LED substrate 18 is formed.
  • the relay member side connector housing 29a is arranged in a shape facing the inner side (on the light guide plate 16 side) with respect to the end of the LED board 18 where the pair of board side relay terminal portions 22 are arranged.
  • the relay member side terminal metal fitting 29b is exposed to the outside of the cavity 29a1 through the opening 29a2 and cantilevered elastic contact piece 29b1 which is elastically contacted with the board side relay terminal portion 22 of the LED board 18, and the relay wiring It consists of a barrel portion 29b2 that is crimped to the end of the covered wire 28a in the member 28.
  • a pair of the relay member side terminal fittings 29b are provided in the relay member side connector portion 29 so as to be the same as the number of the board side relay terminal portions 22 in the LED substrate 18, and the relay member side connector housing is correspondingly provided.
  • a pair of cavities 29a1 and openings 29a2 are formed in 29a.
  • the opening 29a2 and the elastic contact piece 29b1 passed therethrough are arranged in the same arrangement as the board-side relay terminal section 22, that is, in an arrangement that is point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay member-side connector section 29.
  • the opening 29a2 and the elastic contact piece 29b1 passed therethrough are arranged side by side along a direction inclined with respect to the Z-axis direction (the thickness direction of the light guide plate 16).
  • the center position of the line segment LS connecting the centers of the two coincides with the rotation center C of the relay member side connector portion 29.
  • the paired cavities 29a1 have different length dimensions (depth dimensions) depending on the positions where the openings 29a2 are formed.
  • the cavity 29a1 communicating with the opening 29a2 arranged on the side) is relatively long, and the opening 29a2 arranged on the back side (the front side in the insertion direction of the relay member side terminal fitting 29b with respect to the cavity 29a1) from the rotation center C.
  • the cavity 29a1 communicated with is relatively shortened.
  • One of the pair of relay member side terminal fittings 29b is an anode side, and the other side is a cathode side, each of which is an anode side substrate side relay terminal portion 22 and a cathode side substrate side relay terminal portion 22. And connected to. Accordingly, all of the board-side relay terminal portions 22 are connected to the relay member-side terminal fitting 29b of the relay member-side connector portion 29.
  • the relay member side connector housing 29 a of the relay member side connector portion 29 is formed with a holding portion 33 that holds the LED substrate 18 so as to be sandwiched from both the front and back sides in the Z-axis direction.
  • the holding portion 33 is arranged in a form that forms a pair at both ends in the Z-axis direction of the relay member side connector housing 29a, and protrudes toward the LED board 18 side.
  • the interval between the pair of holding portions 33 in the Z-axis direction is approximately the same as the width dimension of the LED substrate 18, so that the LED substrate 18 is fitted between the pair of holding portions 33 in a press-fit manner. It has become.
  • the LED substrate 18 is configured such that the end portion having the pair of substrate-side relay terminal portions 22 is held by the pair of holding portions 33 and connected to the pair of relay member-side terminal fittings 29b. It can be said that it is a board side connection part.
  • maintenance part 33 is formed over the full width in the relay member side connector housing 29a.
  • the holding portion 33 also has a function of protecting the elastic contact piece 29b1 exposed to the outside through the opening 29a2.
  • the light guide plate 16 is formed with a notch for a relay wiring member insertion recess 31 for passing the relay member side connector portion 29 connected to the LED substrate 18.
  • the relay member-side connector portion 29 has a protruding height from the mounting surface 18a of the LED board 18 higher than that of the LED 17 because the relay member-side connector portion 29 has an accommodation space for the relay member-side terminal fitting 29b inside.
  • the light guide plate 16 is connected to the substrate-side relay terminal portion 22 that is eccentrically arranged on the end portion side of the LED substrate 18 for the convenience of arranging the short-side end portion outside the display area of the liquid crystal panel 11.
  • the relay member side connector portion 29 and the X-axis direction overlap with each other.
  • the relay member side connector portion 29 is provided between the light incident surface 16 b of the light guide plate 16 and the mounting surface 18 a of the LED substrate 18.
  • the distance between the main light emitting surface 17a of the LED 17 and the light incident surface 16b becomes too large, and the light incident efficiency may be deteriorated.
  • the relay wiring member insertion recess 31 for passing the relay member side connector portion 29 through the light guide plate 16 is cut out as described above, the light incident surface 16b of the light guide plate 16 and the mounting surface 18a of the LED substrate 18 are formed.
  • the relay wiring member insertion recesses 31 are notched at the four corners of the light guide plate 16 so as to match the planar arrangement of the board-side relay terminal parts 22 of the four LED boards 18.
  • each separately manufactured component (frame 13, chassis 14, liquid crystal panel 11, optical member 15, light guide plate 16, LED unit LU, relay wiring member 28, etc.) is mutually connected. It is done by assembling. At the time of assembly, all the components are assembled in a posture that is upside down with respect to the Z-axis direction from the posture shown in FIGS.
  • the frame 13 among the components is set on a work table (not shown) with the back surface facing upward in the vertical direction.
  • the frame 13 is formed in a frame shape as a whole by previously connecting the four divided frames 13S to each other, and a subframe 32 is attached thereon.
  • the liquid crystal panel 11 is provided for assembly in a state where the flexible substrate 26 and the printed circuit board 27 are connected in advance.
  • the printed circuit board 27 is attached to the screw attachment portion 21 while the plate surface is in a posture along the surface of the screw attachment portion 21 of the frame 13 facing the liquid crystal panel 11 side. For this reason, the flexible substrate 26 is bent into a substantially L shape in the middle.
  • each flexible substrate 26 is inserted while being positioned in the X-axis direction with respect to each flexible substrate insertion groove portion 23a of the light guide plate support portion 23 in a positional relationship overlapping in a plan view.
  • the liquid crystal panel 11 is buffered by receiving the front surface of the liquid crystal panel 11 by a buffer material 24 a attached to the pressing protrusion 24 in the frame 13. Subsequently, the optical members 15 are sequentially stacked and arranged on the back surface of the liquid crystal panel 11 in order.
  • the LED unit LU in which the LED 17, the LED substrate 18 and the heat radiating member 19 are integrated in advance is assembled to the frame 13.
  • the LED unit LU has a screw mounting portion of the frame 13 in a state where the LED 17 faces the center side (inner side) of the frame 13 and the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 faces the screw mounting portion 21 of the frame 16. 21 is attached.
  • each insertion hole 19 b 1 included in the heat radiating portion 19 b is communicated with the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21.
  • the pair of LED units LU those that have a positional relationship overlapping with the flexible substrate 26 when seen in plan view, when the heat dissipating member 19 is attached to the screw attachment portion 21, the LED attachment portion 19a and the screw A board housing space BS is formed between the mounting portion 21 and the printed board 27 is housed therein.
  • the screw member SM is subsequently threaded into the groove portion 21a of the screw attachment portion 21 through the predetermined insertion hole 19b1 in the heat radiating portion 19b from the back side.
  • the LED unit LU Since the heat radiating portion 19b of the heat radiating member 19 is sandwiched between the head portion of the screw member SM and the screw mounting portion 21, the LED unit LU has a screw mounting portion at a stage before the chassis 14 described below is assembled. 21 is held in an attached state (see FIG. 7).
  • the timing for assembling the LED unit LU to the frame 13 may be before the optical member 15 is assembled or before the liquid crystal panel 11 is assembled.
  • the LED board 18 which is the same component (common component) is used for each LED unit LU assembled as described above.
  • the LED substrate 18 has a configuration in which the substrate-side relay terminal portion 22 is eccentrically arranged on one end side as described above, whereas the LED substrate 18 extends along the long side direction of the light guide plate 16.
  • a pair that forms a pair and a pair that sandwiches the light guide plate 16 in the short side direction are arranged symmetrically with respect to the center lines CL1 and CL2 along each side of the light guide plate 16, respectively.
  • each board-side relay terminal section 22 provided on each LED board 18 has the relay-member-side connector section 29 front and back in the Z-axis direction (plate thickness direction of the light guide plate 16).
  • the covered wire 28a is connected to the chassis 14 with respect to all the board-side relay terminal portions 22. It is possible to connect the relay member side connector portion 29 in a posture led out to the side (back side) from the chassis 14 side. That is, the LED board 18 can be shared and the connection posture of the relay member side connector portion 29 can be unified.
  • each board-side relay terminal portion 22 mounted on each LED board 18 is passed through each relay wiring member insertion recess 31 formed in the corners of the four corners of the light guide plate 16 (see FIG. 9). reference).
  • the end portion of the light guide plate 16 that protrudes outward from the end portion of the liquid crystal panel 11 is supported by the frame-shaped light guide plate support portion 23 in the frame 13 from the front side, that is, from the lower side in the vertical direction during assembly. .
  • an operation of successively laminating the light guide reflection sheet 20 on the surface 16c of the light guide plate 16 opposite to the light exit surface 16a is performed.
  • the relay wiring member 28 has a configuration in which the relay member side connector portion 29 is provided in advance on both ends of the covered electric wire 28a. Therefore, one of the relay member side connectors 29 is shown in FIGS. Thus, it connects from the back side, ie, the chassis 14 side, along the Z-axis direction to each board side relay terminal portion 22 in the LED board 18. At this time, the board-side relay terminal portions 22 that form a pair as a pair are arranged at positions that are point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay-member-side connector 29 on the LED board 18.
  • the relay member side connector 29 is connectable even when the light guide plate 16 is turned upside down with respect to the thickness direction of the light guide plate 16, whereby the relay member side connector 29 leads the covered wire 28a to the chassis 14 side (back side). In the posture, it can be connected from the back side.
  • the relay member side connector 29 is inserted into the relay wiring member insertion recess 31 of the light guide plate 16, so that connection to the board side relay terminal portion 22 is permitted.
  • the relay member side connector portion 29 When connecting the relay member side connector portion 29, as shown in FIGS. 15 and 17, with respect to the end portion of the LED substrate 18 where the substrate side relay terminal portion 22 is disposed, the thickness direction (Y-axis direction) ), The relay member side connector portion 29 is arranged on the inner side, and when the relay member side connector portion 29 is moved to the LED substrate 18 side (outside) from the state, the end portions of the LED substrate 18 are moved by the pair of holding portions 33. It is sandwiched from both sides in the width direction (Z-axis direction). Then, when the relay member side connector portion 29 is fitted to a depth where it contacts the mounting surface 18a of the LED board 18, the elastic contact piece 29b1 of the relay member side terminal fitting 29b is brought into elastic contact with the substrate side relay terminal portion 22.
  • the pair of relay member side terminal fittings 29b in the relay member side connector portion 29 is electrically connected to the pair of substrate side relay terminal portions 22 in the LED substrate 18, respectively.
  • the relay member side connector portion 29 is held in a retaining state by the LED substrate 18 being sandwiched between the pair of holding portions 33.
  • the connection is made to the LED boards 18 arranged on the opposite side of the chassis 14 from the relay member insertion hole 30 side.
  • the relay wiring member 28 is overlapped on the back side of the short side end portion of the light guide plate 16 so as to cross the frame 13 along the Y-axis direction toward the relay member insertion hole 30. Be drawn around.
  • the pair of relay wiring members 28) are in a state where the respective covered electric wires 28 a are bundled at a position near the relay member insertion hole 30.
  • the fitting operation of the relay member side connector 29 in the relay wiring member 28 can be performed prior to the assembly operation of the light guide plate 16 and further performed prior to the assembly operation of the LED unit LU (relay). It is also possible to perform the procedure by assembling the LED unit LU with the member-side connector 29 fitted to the frame 13).
  • the chassis 14 is assembled to the frame 13 in a state where the surface on the front side faces the lower side in the vertical direction.
  • the other relay member side connector portion 29 of each relay wiring member 28 is passed through the relay member insertion hole 30 of the chassis 14 in advance.
  • the four relay wiring members 28 are bundled by a pair of relay wiring members 28 disposed on one end side in the long side direction of the light guide plate 16 and a pair of relay wiring members 28 disposed on the other end side, respectively.
  • the bundle of relay wiring members 28 can be easily passed through the pair of wiring insertion holes 30 arranged on both sides in the long side direction of the chassis 14, and the workability is excellent.
  • the covered wire 28 a of the relay wiring member 28 that is overlapped on the back side of the light guide plate 16 is a space provided between the bottom plate portion 14 b 5 of the relay member housing portion 14 b 2 and the light guide plate 16 in the chassis 14. Is housed in.
  • the side plate portions 14b4 on the outer sides of both the LED accommodating portions 14b1 in the chassis 14 are inserted into the gaps between the side wall portions 13b on both long sides of the frame 13 and the screw mounting portions 21, so that the frame 13 On the other hand, the chassis 14 is positioned in the Y-axis direction.
  • the heads of the screw members SM previously attached to the heat radiating member 19 and the screw attaching portion 21 are passed through the respective heat radiating member screw insertion holes 25B in the LED housing portions 14b1 of the chassis 14 (FIG. 7). See).
  • the light guide plate receiving portion 14 a is disposed on the light guide plate 16 (light guide reflection sheet 20)
  • the LED mounting portion 14 b 3 of each LED housing portion 14 b 1 is disposed on the heat radiating portion 19 b of each heat radiating member 19, and each relay member housing portion.
  • each screw insertion hole 25 provided in the bottom plate portion 14b5 of each relay member accommodation portion 14b2 and the bottom plate portion 14b3 of each LED accommodation portion 14b1 are provided.
  • the screw member SM is passed from the back side to each of the co-tightening screw insertion holes 25 ⁇ / b> A, and the screw member SM is screwed into the groove portion 21 a of the screw attachment portion 21. With this screw member SM, the LED unit LU and the chassis 14 are held attached to the screw attachment portion 21 (see FIGS. 6 and 8).
  • each screw member SM attached in this way is arranged on the back side of the chassis 14 constituting the appearance of the back side of the liquid crystal display device 10, the front side, that is, the user side who uses the liquid crystal display device 10. Therefore, the liquid crystal display device 10 has a clean appearance and a high design.
  • the assembly of the liquid crystal display unit LDU is completed. Thereafter, the stand attachment member STA and various substrates PWB, MB, and CTB are assembled on the back side of the liquid crystal display unit LDU. Among these, the other relay member side connector part 29 in the relay wiring member 28 drawn out from the relay member insertion hole 30 of the chassis 14 is fitted and connected to the board side connector part PWBC of the power supply board PWB. As a result, it becomes possible to supply drive power from the power supply board PWB arranged outside the chassis 14 to each LED 17 of the LED board 18 via the relay wiring member 28. Thereafter, the liquid crystal display device 10 and the television receiver TV are manufactured by assembling the stand ST and the cover member CV.
  • the liquid crystal display device 10 manufactured in this way has a liquid crystal panel in addition to a frame 13 that holds the liquid crystal panel 11 from the display surface 11c side and a chassis 14 that constitutes the backlight device 12, respectively.
  • 11 and the optical member 15 are directly laminated, so that the frame 13 and the chassis 14 are separated from each other by a synthetic resin cabinet or the liquid crystal panel 11 and the optical member 15 as in the prior art.
  • the number of parts and assembly man-hours are reduced, so that the manufacturing cost is reduced and the thickness and weight are reduced.
  • each LED 17 When each LED 17 is turned on, the light emitted from each LED 17 enters the light incident surface 16b of the light guide plate 16 as shown in FIG.
  • the light incident on the light incident surface 16b is totally reflected at the interface with the external air layer in the light guide plate 16 or is reflected by the light guide reflection sheet 20 and is propagated through the light guide plate 16.
  • the optical member 15 is emitted from the light exit surface 16a by being reflected or scattered by a reflection unit or a scattering unit (not shown).
  • the backlight device (illumination device) 12 includes the LED (light source) 17, the light incident surface 16 b that is arranged to face the LED 17 and receives light from the LED 17, and the incident light.
  • the light guide plate 16 having the light emitting surface 16a for emitting the light, the LED 17 mounted thereon, the plurality of LED substrates 18 whose plate surfaces are arranged to face the light incident surface 16b, and the plurality of LED substrates 18
  • a board-side relay terminal portion 22 that is provided and relays power to the LED 17, and is a relay wiring member (relay member) that electrically connects the power board (power source) PWB and the board-side relay terminal section 22.
  • 28 includes a substrate-side relay terminal portion 22 configured to be connectable in any posture reversed in the front-back direction with respect to the thickness direction of the light guide plate 16.
  • a relay wiring member 28 is connected to the board-side relay terminal portion 22 provided on the LED board 18 so that power from the power supply board PWB can be supplied to the LED 17.
  • the board-side relay terminal portion 22 is configured to be connectable in any posture in which the relay wiring member 28 is reversed upside down in the thickness direction of the light guide plate 16. No matter how the plurality of LED boards 18 arranged in opposition to 16b are arranged with respect to the light guide plate 16, the board-side relay terminal portions 22 provided on the LED boards 18 have the same posture. It is possible to connect the relay wiring members 28 that have been connected. Thereby, while aiming at unifying the connection posture of the relay wiring member 28, it is possible to share a plurality of LED boards 18 and reduce the types of the LED boards 18, thereby reducing the cost.
  • a plurality of substrate-side relay terminal portions 22 are arranged on the plate surface of the LED substrate 18 at positions that are point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay wiring member 28.
  • the plurality of board-side relay terminal portions 22 are arranged at positions that are point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay wiring member 28 on the plate surface of the LED board 18, so that the relay wiring member 28 is the light guide plate. It is possible to connect the relay wiring member 28 to the plurality of board-side relay terminal portions 22 in any posture reversed upside down in the plate thickness direction of 16.
  • the plurality of board-side relay terminal portions 22 are all connected to the relay wiring member 28 which has one of two postures inverted in the front and back directions in the thickness direction of the light guide plate 16.
  • the relay wiring member 28 is connected as a plurality of board-side relay terminal portions only when the relay wiring member 28 is in one of the two postures reversed in the thickness direction of the light guide plate 16. Since the number of board-side relay terminal portions 22 to be installed is reduced compared to the case where another one that is connected only in the other posture is separately provided, the board-side relay terminal portion 22 on the plate surface of the LED board 18 is reduced.
  • the exclusive area of This is suitable for reducing the size of the LED substrate 18.
  • the plurality of board-side relay terminal portions 22 are arranged at positions where the line segments LS connecting each other are inclined with respect to the thickness direction of the light guide plate 16. In this case, the distance between the plurality of substrate-side relay terminal portions 22 becomes longer than that in the case where the plurality of substrate-side relay terminal portions are arranged along the thickness direction of the light guide plate 16. Thereby, when manufacturing the LED board 18, it becomes difficult to produce the situation where several board
  • the LED substrate 18 is sandwiched from both the front and back sides of the light guide plate 16 by a pair of holding portions 33 provided on the relay wiring member 28.
  • the relay wiring member 28 can be held on the LED board 18 by sandwiching the LED board 18 from both the front and back sides of the light guide plate 16 by the pair of holding portions 33.
  • the board-side relay terminal portion 22 is unevenly distributed on the end side of the LED board 18, and at least a pair of the LED boards 18 are arranged symmetrically with respect to the center lines CL 1 and CL 2 along the sides of the light guide plate 16.
  • the board-side relay terminal portion is configured so that the relay wiring member 28 can be connected only in one posture, it is necessary to prepare two types of LED boards 18, but the board-side relay terminal portion. 22 is configured to be connectable in any posture in which the relay wiring member 28 is turned upside down in the thickness direction of the light guide plate 16, the type of the LED substrate 18 can be made one type, thereby reducing the cost. Reduction can be achieved.
  • each board-side relay terminal portion 22 provided on at least a pair of LED boards 18 arranged side by side along the side of the light guide plate 16 is unevenly distributed on the end side of the side of the light guide plate 16. Therefore, it is difficult for the relay wiring member 28 connected to the board-side relay terminal portion 22 to prevent light from being incident on the light incident surface 16b from the LED 17, thereby reducing luminance unevenness. it can.
  • arranging at least a pair of LED substrates 18 along the side of the light guide plate 16 is suitable for increasing the size of the backlight device 12.
  • the LED boards 18 are arranged such that at least a pair of the LED boards 18 sandwich the light guide plate 16 from both sides in the direction along the side thereof. It is arranged in the position which makes the opposite shape, respectively.
  • the board-side relay terminal portions 22 provided on the pair of LED boards 18 arranged so as to sandwich the light guide plate 16 from both sides in the direction along the side are opposed to each other across the light guide plate 16. Therefore, the position of each relay wiring member 28 connected to each board-side relay terminal portion 22 can be aligned with one end side of the light guide plate 16. Thereby, it becomes suitable when connecting each relay wiring member 28 to the power supply board PWB.
  • the board-side relay terminal portion 22 is provided on the mounting surface 18 a of the LED 17 on the LED board 18, and the relay wiring member through which the relay wiring member 28 connected to the board-side relay terminal section 22 passes through the light guide plate 16.
  • the insertion recess 31 is cut out.
  • the relay wiring member 28 connected to the board-side relay terminal portion 22 provided on the mounting surface 18 a of the LED 17 in the LED board 18 is cut out in the light guide plate 16 and the relay wiring member insertion recess 31 is formed. Therefore, the distance between the LED 17 of the LED substrate 18 and the light incident surface 16b of the light guide plate 16 can be shortened as compared with a configuration in which the relay wiring member insertion recess 31 is not formed in the light guide plate. Thereby, the incident efficiency of the light which injects into the light-incidence surface 16b from LED17 can be made high, and high brightness or low power consumption can be achieved.
  • the relay wiring member insertion recess 31 is formed by cutting out a corner portion of the light guide plate 16. In this way, the relay wiring member insertion recess 31 through which the relay wiring member 28 connected to the board-side relay terminal portion 22 is cut is formed at the corner of the light guide plate 16. Can be kept to a minimum, and is suitable for narrowing the frame of the backlight device 12.
  • the chassis 14 is configured to accommodate the LED substrate 18 and the light guide plate 16 and is disposed on the opposite side of the LED substrate 18 and the light guide plate 16 from the light emitting surface 16a side and the power supply substrate PWB is disposed outside thereof.
  • the relay wiring member 28 is connected to the board side relay terminal portion 22 from the chassis 14 side. In this way, the relay wiring member 28 connected to the power supply board PWB disposed outside the chassis 14 is connected to the board-side relay terminal portion 22 from the chassis 14 side. Can be easily connected to the power supply substrate PWB and the substrate-side relay terminal portion 22.
  • the concave / convex fitting portion 34 that can be fitted to each other on the plate surface of the LED substrate 118 and the surface of the relay member side connector portion 129 facing the plate surface of the LED substrate 118. Is formed.
  • the concave / convex fitting portion 34 includes a concave fitting portion 35 formed on the LED board 118 side and a convex fitting portion 36 formed on the relay member side connector portion 129 side.
  • the concave fitting portion 35 is formed in a hole shape penetrating the LED substrate 118 in the plate thickness direction.
  • the concave fitting portion 35 is disposed on the plate surface of the LED substrate 118 at a position that is concentric with the rotation center C of the relay member-side connector portion 129 in the connected state.
  • the relay member side connector portion 129 in a non-connected state is shown.
  • the convex fitting part 36 is integrally formed with the relay member side connector housing 129a constituting the relay member side connector part 129, and the LED board from the surface facing the LED board 118 in the relay member side connector housing 129a. It is configured to protrude toward the 118 side.
  • the convex fitting portion 36 is arranged at a position that is concentric with the rotation center C of the relay member side connector portion 129.
  • the concave fitting portion 35 and the convex fitting portion 36 have a substantially circular shape when viewed from the front, and have substantially the same diameter.
  • the convex fitting portion 36 is fitted into the concave fitting portion 35 in a press-fit manner so that a predetermined holding force can be obtained.
  • the uneven fitting portion 34 can hold the relay member side connector portion 129 in an attached state with respect to the LED board 118 in cooperation with the pair of holding portions 133 described in the first embodiment. It is said.
  • the concave / convex fitting portions 34 that are concave / convexly fitted to each other are provided on the plate surface of the LED substrate 118 and the surface of the relay wiring member that faces the plate surface of the LED substrate 118. Is formed. With this configuration, the relay wiring member can be held in a connected state with respect to the LED substrate 118 by the concave and convex fitting portion 34 being engaged with the concave and convex.
  • FIG. 3 A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG.
  • the two uneven fitting portions 234 are arranged on the plate surface of the LED substrate 218 and the surface facing the LED substrate 218 in the relay member side connector portion 229.
  • the concave fitting portion 235 and the convex fitting portion 236 constituting the concave / convex fitting portion 234 are each formed in two positions separated from each other in the X-axis direction, both of which rotate the relay member side connector portion 229. It is arranged at a position away from the center C.
  • a plurality of the concave / convex fitting portions 234 are arranged in the plane of the plate surface of the LED substrate 218. In this way, the relay wiring member can be prevented from rotating with respect to the LED substrate 218, and the holding force can be improved.
  • the pair of board-side relay terminal portions 322 are point-symmetric with respect to the rotation center C of the relay member-side connector portion 329 in the connected state on the plate surface of the LED board 318 and the Z-axis. It arrange
  • the line segment LS connecting the centers of the two is parallel to the Z-axis direction, that is, the thickness direction of the light guide plate 16, and the center position of the line segment LS is concavely fitted. This coincides with the center of the portion 334 (the rotation center C of the connected relay member side connector portion 329).
  • the pair of relay member side terminal fittings 329b is similarly arranged with respect to the pair of board side relay terminal portions 322 thus arranged.
  • the line segment LS is indicated by a two-dot chain line.
  • the pair of board-side relay terminal portions 422 are point-symmetrical with respect to the rotation center C of the relay member-side connector section 429 in the connected state on the plate surface of the LED board 418, and the X axis It arrange
  • the line segment LS connecting the centers of the two is parallel to the X-axis direction, that is, the arrangement direction of the plurality of LEDs 417 on the LED board 418, and the center position of the line segment LS is This coincides with the center of the concave fitting portion 434 (the rotation center C of the connected relay member side connector portion 429).
  • the pair of relay member side terminal fittings 429b is similarly arranged with respect to the pair of board side relay terminal portions 422 thus arranged.
  • the line segment LS is indicated by a two-dot chain line.
  • Embodiment 6 of the present invention will be described with reference to FIG.
  • this Embodiment 6 what changed arrangement
  • the LED substrate 518 is arranged in a pair at a position where the light guide plate 516 is sandwiched from both sides in the long side direction (X-axis direction).
  • the LED substrate 518 is configured to extend along the short side direction of the light guide plate 516, and a plurality of LEDs 517 are intermittently arranged in parallel along the length direction (Y-axis direction).
  • a substrate-side relay terminal portion 522 is eccentrically arranged on one end side in the length direction of the LED substrate 518.
  • both end surfaces on the short side are respectively light incident surfaces 516b that are opposed to the respective LEDs 517 included in the LED substrate 518.
  • the LED substrate 518 includes a pair that forms a pair along the short side direction of the light guide plate 516 and a pair that forms a pair by sandwiching the light guide plate 516 in the long side direction. Are arranged symmetrically with respect to the center lines CL1 and CL2. More specifically, the pair of LED substrates 518 that form a pair along the short side direction of the light guide plate 516 are arranged symmetrically with respect to the center line CL2 along the long side direction of the light guide plate 516.
  • a board-side relay terminal portion (not shown) included in each LED board 518 is arranged at a position eccentric to each end side on the short side of the light guide plate 516 in each LED board 518.
  • a pair of LED substrates 518 that are paired so as to sandwich the light guide plate 516 in the long side direction are arranged symmetrically with respect to the center line CL1 along the short side direction of the light guide plate 516.
  • the board-side relay terminal portions of 518 are arranged at positions that face each other with the light guide plate 516 interposed therebetween. Even if each LED board 518 is arranged as described above, it is connected to each board-side relay terminal section in any posture in which each relay member-side connector section 529 is reversed on the front and back of the light guide plate 516. Since the connection postures of the relay member side connector portions 529 are unified, the LED boards 518 arranged symmetrically with respect to the center lines CL1 and CL2 can be shared, and the types of the LED boards 518 can be changed. There can be only one type.
  • the covered wire 528a of the relay wiring member 528 connected to each board-side relay terminal portion is arranged so as to overlap the back side with respect to the short side end portion of the light guide plate 516, that is, the end portion having the light incident surface 516b.
  • the space is provided between the housing 14b formed at the short side end portion of the chassis 14 (not shown), and the routing (securing of the wiring path) is performed. That is, in the housing portion 14b formed at the pair of short side end portions of the chassis 14, the housing portion 14b that the relay wiring member 528 accommodates in addition to the LED unit LU is formed.
  • a screw attachment portion 521 of the frame 513 is attached to a pair of long side end portions of the chassis 14.
  • Embodiment 7 A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In this Embodiment 7, what changed arrangement
  • a pair of LED substrates 618 are disposed at positions where the light guide plate 616 is sandwiched from both sides in the short side direction (Y-axis direction).
  • the pair of LED substrates 618 are paired in such a manner that the light guide plate 616 is sandwiched in the short side direction, and are arranged in line symmetry with respect to the center line CL2 along the long side direction of the light guide plate 616.
  • a board-side relay terminal portion (not shown) included in each LED board 618 is arranged to be biased toward one end side in the long side direction of the light guide plate 616 and arranged at positions facing each other across the light guide plate 616. Has been.
  • each relay member side connector 629 is connected to each board side relay terminal part in any posture inverted on the front and back of the light guide plate 616. Since the connection posture of each relay member side connector portion 629 is unified, each LED board 618 arranged symmetrically with respect to the center line CL2 is shared, and one type of LED board 618 is used. Can only be.
  • a pair of LED substrates 718 are disposed at positions where the light guide plate 716 is sandwiched from both sides in the long side direction (X-axis direction).
  • the pair of LED substrates 718 are paired in such a manner that the light guide plate 716 is sandwiched in the long side direction, and are arranged symmetrically with respect to the center line CL1 along the short side direction of the light guide plate 716.
  • a board-side relay terminal portion (not shown) included in each LED board 718 is arranged to be biased toward one end side in the short side direction of the light guide plate 716 and arranged at positions facing each other across the light guide plate 516. Has been.
  • each LED board 718 is arranged as described above, it is connected to each board-side relay terminal section in any posture in which each relay member-side connector section 729 is reversed on the front and back of the light guide plate 716. Since the connection posture of each relay member side connector 729 is unified, each LED board 718 arranged symmetrically with respect to the center line CL1 is shared, and one kind of LED board 718 is used. Can only be.
  • each LED board 818 is arranged in a line along the long side direction of the light guide plate 816.
  • the pair of LED boards 818 are arranged symmetrically with respect to the center line CL1 along the short side direction of the light guide plate 816, and the board-side relay terminal portions (not shown) included in each LED board 818 are:
  • the light guide plate 816 is arranged to be biased toward one end in the short side direction.
  • each relay-side connector part 829 is connected to each board-side relay terminal part in any posture inverted on the front and back of the light guide plate 816. Since the connection posture of each relay member side connector portion 829 is unified, each LED board 818 arranged symmetrically with respect to the center line CL1 is shared, and one type of LED board 818 is used. Can only be.
  • a tenth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. 27 or FIG.
  • a panel receiving member 37 that receives the liquid crystal panel 911 from the back side is provided, and the connection posture of the wiring member side connector portion 929 is changed.
  • action, and effect as above-mentioned Embodiment 1 is abbreviate
  • the liquid crystal panel 911 is held between a frame 913 arranged on the front side and a panel receiving member 37 arranged on the back side.
  • the unit 913 and the panel receiving member 37 are assembled to the backlight device 912 in a united state.
  • the chassis 914 that constitutes the backlight device 912 includes a bottom plate portion 38 that is parallel to the plate surface of the light guide plate 916, and a side plate portion 39 that rises from an end portion of the bottom plate portion 38.
  • An LED substrate 918 is attached to the substrate.
  • the LED unit LU according to the present embodiment includes the LED 917 and the LED substrate 918, and does not include the heat dissipation member 19 described in the first embodiment.
  • the light guide reflection sheet 920 of the light guide plate 916 extends to a position where it is sandwiched between the LED substrate 918 and the bottom plate portion 38 of the chassis 914.
  • a reflection sheet 40 that is opposed to the extended portion of the light guide reflection sheet 920 is attached.
  • the board-side relay terminal portion 922 can be connected in any posture in which the relay member-side connector portion 929 is reversed on the front and back of the light guide plate 916.
  • the configuration of the board-side relay terminal portion 922 is the same as that of the first embodiment described above, and detailed description thereof is omitted.
  • the connection posture of the relay member side connector portion 929 to the board side relay terminal portion 922 is unified to the posture in which the covered electric wire 928a is led out to the front side (frame 913 side). That is, in the liquid crystal display device 910 according to the present embodiment, the liquid crystal panel 911 is assembled from the front side with respect to the backlight device 912 in a state where the liquid crystal panel 911 is unitized by the frame 913 and the panel receiving member 37.
  • each member When assembling the light device 912, each member is assembled to the chassis 914 from the front side. Therefore, when connecting the relay member side connector portion 929, the relay member side connector portion 929 extends from the front side along the Z-axis direction with respect to the substrate side relay terminal portion 922 of the LED substrate 918 that is mounted in the chassis 914 in advance. To connect. Even with such a configuration, each LED board 918 can be shared and only one type of LED board 918 can be used.
  • the number of board-side relay terminal portions and relay member-side terminal fittings can be appropriately changed, and can be changed to, for example, three or more.
  • Embodiments 2 to 5 described above one or two concave / convex fitting portions are shown, but it is of course possible to arrange three or more concave / convex fitting portions. Further, the arrangement of the concave / convex fitting portions can be changed as appropriate. For example, one concave / convex fitting portion can be arranged at a position deviated from the rotation center of the relay member side connector portion.
  • the board side relay terminal portion is formed on the LED mounting surface of the LED board.
  • the board side relay terminal portion is opposite to the LED mounting surface of the LED board.
  • Those formed on the plate surface are also included in the present invention.
  • the synthetic resin sub-frame is assembled to the metal frame.
  • the structure (light guide plate support portion) related to the sub-frame is formed integrally with the frame.
  • subframes can be omitted.
  • the material used for the frame is preferably made of metal from the viewpoint of ensuring sufficient strength.
  • the specific arrangement and number of LED substrates can be changed as appropriate.
  • the LED substrate so as to be opposed to any three or four sides of the light guide plate.
  • the number of LED substrates installed on each side of the light guide plate can be individually selected as either one or two for each side.
  • the relay wiring member has a configuration having a plurality of covered electric wires.
  • the relay wiring member is flexible such as FFC (flexible flat cable).
  • a configuration having a flat conductor having the above is also included in the present invention.
  • the frame and the chassis both show the appearance members constituting the appearance of the liquid crystal display device.
  • the chassis is provided with a separately prepared appearance component on the back side.
  • the present invention includes a configuration in which the chassis is not exposed to the outside by being covered.
  • the present invention includes a frame and chassis that are covered with an externally prepared external component so that the frame and chassis are not exposed to the outside.
  • the chassis and the frame constituting the appearance member are made of metal.
  • the present invention is also applicable to the case where either one or both of the chassis and the frame is made of synthetic resin. include. This configuration is preferably adopted for small and medium-sized models that do not have high mechanical strength required for liquid crystal display devices.
  • the power supply board is provided with the function of supplying power to the LEDs, but the LED drive board that supplies power to the LEDs is made independent of the power supply board.
  • the LED drive board that supplies power to the LEDs is made independent of the power supply board.
  • the main board is provided with the tuner section.
  • the present invention includes a tuner board having the tuner section that is independent from the main board.
  • the color portion of the color filter included in the liquid crystal panel is exemplified as three colors of R, G, and B. However, the color portion may be four or more colors.
  • the LED is used as the light source, but other light sources such as an organic EL can be used.
  • the TFT is used as the switching element of the liquid crystal display device.
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device using a switching element other than TFT (for example, a thin film diode (TFD)).
  • a switching element other than TFT for example, a thin film diode (TFD)
  • the present invention can also be applied to a liquid crystal display device for monochrome display.
  • liquid crystal display device using the liquid crystal panel as the display panel is exemplified, but the present invention can be applied to a display device using another type of display panel.
  • the television receiver including the tuner unit has been exemplified.
  • the present invention can also be applied to a display device that does not include the tuner unit.
  • Relay wiring member (relay member), 31 ... Relay wiring member insertion recess (Relay member insertion recess), 33, 133 ... holding portion, 34, 234, 334, 434 ... uneven fitting portion, C ... center of rotation, CL1, CL2 ... center line, LS ... line segment, P B ... the power supply board (power supply), TV ... television receiver

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Abstract

バックライト装置(照明装置)12は、LED(光源)17と、LED17と対向状に配されるとともにLED17からの光が入射される光入射面16b、及び入射した光を出射させる光出射面16aを有する導光板16と、LED17が実装されるとともにその板面が光入射面16bと対向状に配される複数のLED基板18と、複数のLED基板18にそれぞれ設けられてLED17への給電を中継するための基板側中継端子部22であって、電源基板(電源)PWBと基板側中継端子部22とを電気的に接続する中継配線部材(中継部材)28が、導光板16の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成される基板側中継端子部22と、を備える。

Description

照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置
 本発明は、照明装置、表示装置、及びテレビ受信装置に関する。
 近年、テレビ受信装置をはじめとする画像表示装置の表示素子は、従来のブラウン管から液晶パネルやプラズマディスプレイパネルなどの薄型の表示パネルに移行しつつあり、画像表示装置の薄型化を可能としている。液晶表示装置は、これに用いる液晶パネルが自発光しないため、別途に照明装置としてバックライト装置を必要としており、バックライト装置はその機構によって直下型とエッジライト型とに大別されている。液晶表示装置の一層の薄型化を実現するには、エッジライト型のバックライト装置を用いるのが好ましく、その一例として下記特許文献1に記載されたものが知られている。この特許文献1に記載されたものでは、光源としてLEDを用い、LEDを複数実装したLED基板を、導光板の光入射面に対して対向状に配置する構成を採っている。
特開2006-351695号公報
(発明が解決しようとする課題)
 ところで、上記のようなバックライト装置に用いられるLED基板には、LEDに電源からの電力を供給するための基板側コネクタ部が設けられており、この基板側コネクタ部に対して、電源に接続された中継配線部材に設けられた中継部材側コネクタ部が嵌合されるようになっている。基板側コネクタ部に対する中継部材側コネクタ部の嵌合方向は、バックライト装置の狭額縁化などを図る上では、導光板の板厚方向と一致する設定とされるのが好ましい。また、基板側コネクタ部は、LED基板において非発光部位であるため、LEDからの光を妨げることがないよう、LED基板における端部に偏心配置するのが好ましい。
 しかしながら、このような構成のLED基板を複数枚使用するに際し、バックライト装置の構造上の制約などから、各LED基板の基板側コネクタ部に対する各中継部材側コネクタ部の嵌合方向を統一すると、導光板に対する各LED基板の配置によっては、同一部品のLED基板を使用できず、複数種類のLED基板を用意する必要が生じる場合がある。LED基板の品種が増えると、その製造に係るコスト、及び品種の管理に係るコストなどが高くなる、という問題が生じてしまう。
 本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、低コスト化を図ることを目的とする。
(課題を解決するための手段)
 本発明の照明装置は、光源と、前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、前記光源が実装されるとともにその板面が前記光入射面と対向状に配される複数の光源基板と、複数の前記光源基板にそれぞれ設けられて前記光源への給電を中継するための基板側中継端子部であって、電源と前記基板側中継端子部とを電気的に接続する中継部材が、前記導光板の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成される基板側中継端子部と、を備える。
 このようにすれば、複数の光源基板に実装された光源から光が発せられると、その光は導光板の光入射面に入射してから導光板内を伝播された後、光出射面から出射される。光源基板に設けられた基板側中継端子部には、中継部材が接続されることで、電源からの電力を光源に供給することが可能とされる。そして、基板側中継端子部は、中継部材を導光板の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成されているから、板面が導光板の光入射面と対向状に配される複数の光源基板を、導光板に対してどのように配置していても、各光源基板に設けられた基板側中継端子部には、同じ姿勢とした中継部材をそれぞれ接続することが可能とされる。これにより、中継部材の接続姿勢の統一を図りつつも、複数の光源基板を共用化して光源基板の品種を削減することができ、もってコストの低減を図ることができる。
 本発明の実施態様として、次の構成が好ましい。
(1)前記基板側中継端子部は、前記光源基板の板面に複数、前記中継部材の回転中心に関して点対称となる位置に配されている。このようにすれば、複数の基板側中継端子部が光源基板の板面において中継部材の回転中心に関して点対称となる位置に配されているので、中継部材が導光板の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢であっても、複数の基板側中継端子部に対して中継部材を接続することが可能とされる。
(2)複数の前記基板側中継端子部は、その全てが前記導光板の板厚方向について表裏に反転した2姿勢のいずれか一方の姿勢とされた前記中継部材に接続されている。このようにすれば、仮に、複数の基板側中継端子部として、中継部材が導光板の板厚方向について表裏に反転した2姿勢のうち一方の姿勢のときにのみ接続されるものと、他方の姿勢のときにのみ接続されるものとを別途に設けた場合に比べると、基板側中継端子部の設置数が少なく済むので、光源基板の板面における基板側中継端子部の専有面積が減少する。これにより、光源基板の小型化を図る上で好適である。
(3)複数の前記基板側中継端子部は、相互を結んだ線分が前記導光板の板厚方向に対して傾斜する位置に配されている。このようにすれば、仮に複数の基板側中継端子部が導光板の板厚方向に沿って並ぶ配置構成とした場合に比べると、複数の基板側中継端子部間の距離が長くなる。これにより、光源基板を製造する際に、複数の基板側中継端子部同士が短絡した状態で形成されるような事態が生じ難くなり、光源基板に係る歩留まりが向上する。
(4)前記光源基板は、前記中継部材に設けられた一対の保持部によって前記導光板の表裏両側から挟み込まれている。このようにすれば、一対の保持部により光源基板を導光板の表裏両側から挟み込むことで、光源基板に対する中継部材の保持を図ることができる。
(5)前記光源基板の板面と、前記中継部材における前記光源基板の板面との対向面とには、互いに凹凸嵌合する凹凸嵌合部がそれぞれ形成されている。このようにすれば、凹凸嵌合部が凹凸嵌合されることで、光源基板に対して中継部材を接続状態に保持することができる。
(6)前記凹凸嵌合部は、前記光源基板の板面の面内において複数配されている。このようにすれば、光源基板に対する中継部材の回り止めを図ることができ、また保持力の向上を図ることもできる。
(7)前記基板側中継端子部は、前記光源基板においてその端部側に偏在されており、前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板の辺に沿う中心線に関して線対称状に配されている。このようにすれば、基板側中継端子部が端部側に偏在された少なくとも一対の光源基板が、導光板の辺に沿う中心線に関して線対称状に配される構成のものでは、仮に基板側中継端子部が中継部材を一方の姿勢でのみ接続可能に構成された場合には、光源基板の品種を2種類用意する必要があるものの、基板側中継端子部が、中継部材が前記導光板の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成されることで、光源基板の品種を1種類とすることができ、もってコストの低減を図ることができる。
(8)前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板の辺に沿って並んで配されており、前記基板側中継端子部は、各前記光源基板において前記導光板の辺における端部側にそれぞれ偏在されている。このようにすれば、導光板の辺に沿って並んで配される少なくとも一対の光源基板に設けられる各基板側中継端子部は、導光板の辺における端部側に偏在する配置とされているから、基板側中継端子部に接続される中継部材によって光源から光入射面への光の入射が妨げられる事態が生じ難くなり、もって輝度ムラの低減を図ることができる。また、少なくとも一対の光源基板を導光板の辺に沿って並べることで、当該照明装置の大型化を図る上で好適となる。
(9)前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板をその辺に沿う方向について両側から挟み込む形で配されており、前記基板側中継端子部は、各前記光源基板において前記導光板を挟んで互いに対向状をなす位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、導光板をその辺に沿う方向について両側から挟み込む形で配される一対の光源基板に設けられる各基板側中継端子部が、導光板を挟んで互いに対向状をなす配置とされているから、各基板側中継端子部に接続される各中継部材の位置を導光板における一端側に揃えることができる。これにより、各中継部材を電源に接続する上で好適となる。
(10)前記基板側中継端子部は、前記光源基板における前記光源の実装面に設けられており、前記導光板には、前記基板側中継端子部に接続された前記中継部材を通す中継部材挿通凹部が切り欠き形成されている。このようにすれば、光源基板における光源の実装面に設けられた基板側中継端子部に接続された中継部材が、導光板に切り欠き形成された中継部材挿通凹部に通されるので、仮に導光板に中継部材挿通凹部を形成しない構成に比べると、光源基板の光源と導光板の光入射面との間の距離を短くすることができる。これにより、光源から光入射面に入射する光の入射効率を高くすることができ、高輝度化または低消費電力化を図ることができる。
(11)前記中継部材挿通凹部は、前記導光板における角部を切り欠くことで形成されている。このようにすれば、基板側中継端子部に接続された中継部材を通す中継部材挿通凹部が導光板の角部に切り欠き形成されているから、導光板の大きさを最小限に留めることができ、当該照明装置の狭額縁化などに好適とされる。
(12)前記光源基板及び前記導光板を収容し、前記光源基板及び前記導光板に対して前記光出射面側とは反対側に配されるとともにその外部に前記電源が配されてなるシャーシが備えられており、前記基板側中継端子部には、前記中継部材が前記シャーシ側から接続されている。このようにすれば、シャーシの外部に配される電源に接続される中継部材が、基板側中継端子部に対してシャーシ側から接続されているから、中継部材を電源及び基板側中継端子部に対して容易に接続することができる。
 次に、上記課題を解決するために、本発明の表示装置は、上記記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える。
 このような表示装置によると、表示パネルに対して光を供給する照明装置が、低コスト化されたものであるため、低コスト化を図ることができる。
 前記表示パネルとしては液晶パネルを例示することができる。このような表示装置は液晶表示装置として、種々の用途、例えばテレビやパソコンのディスプレイ等に適用でき、特に大型画面用として好適である。
(発明の効果)
 本発明によれば、低コスト化を図ることができる。
本発明の実施形態1に係るテレビ受信装置及び液晶表示装置の概略構成を示す分解斜視図 テレビ受信装置及び液晶表示装置の背面図 液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの概略構成を示す分解斜視図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、フレキシブル基板(共締め用ネジ挿通孔)を切断した拡大断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成を示すものであって、導光板支持部(放熱部材用ネジ挿通孔)を切断した拡大断面図 図5の拡大断面図 液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 図9の拡大背面図 液晶表示装置におけるシャーシの裏面に各種基板を取り付けた状態を示す背面図 図10のxii-xii線断面図 図12の拡大断面図 図13のxiv-xiv線断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成(図10のxii-xii線に沿った断面構成)を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 液晶表示装置の長辺方向に沿った断面構成を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 液晶表示装置の短辺方向に沿った断面構成(図13のxiv-xiv線に沿った断面構成)を示すものであって、液晶表示装置をなす液晶表示ユニットの各構成部品を組み付ける作業手順を示す断面図 本発明の実施形態2に係るLED基板及び中継部材側コネクタ部の断面構成を示す断面図 LED基板及び中継部材側コネクタ部を組み付ける前の状態を示す正面から視た断面図 本発明の実施形態3に係るLED基板及び中継部材側コネクタ部を組み付ける前の状態を示す正面から視た断面図 本発明の実施形態4に係るLED基板及び中継部材側コネクタ部を組み付ける前の状態を示す正面から視た断面図 本発明の実施形態5に係るLED基板及び中継部材側コネクタ部を組み付ける前の状態を示す正面から視た断面図 本発明の実施形態6に係る液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 本発明の実施形態7に係る液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 本発明の実施形態8に係る液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 本発明の実施形態9に係る液晶表示装置におけるシャーシを取り外した状態を示す背面図 本発明の実施形態10に係る液晶表示装置におけるパネル受け部材、LED及びLED基板などの断面構成を示す断面図 パネル受け部材、LED基板及び中継部材側コネクタ部などの断面構成を示す断面図
 <実施形態1>
 本発明の実施形態1を図1から図17によって説明する。本実施形態では、液晶表示装置10について例示する。なお、各図面の一部にはX軸、Y軸及びZ軸を示しており、各軸方向が各図面で示した方向となるように描かれている。また、図4に示す上側を表側とし、同図下側を裏側とする。
 本実施形態に係るテレビ受信装置TVは、図1に示すように、液晶表示ユニット(表示ユニット)LDUと、液晶表示ユニットLDUの裏面側(背面側)に取り付けられる各種基板PWB,MB,CTBと、液晶表示ユニットLDUの裏面側に各種基板PWB,MB,CTBを覆う形で取り付けられるカバー部材CVと、スタンドSTとを備えてなり、スタンドSTによって液晶表示ユニットLDUの表示面を鉛直方向(Y軸方向)に沿わせた状態で支持されている。本実施形態に係る液晶表示装置10は、上記した構成のテレビ受信装置TVから、少なくともテレビ信号を受信するための構成(メイン基板MBのチューナー部など)を除いたものである。液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、全体として横長の方形状(矩形状、長手状)をなしており、表示パネルである液晶パネル11と、外部光源であるバックライト装置(照明装置)12とを備え、これらが液晶表示装置10の外観を構成する外観部材であるフレーム(表示面11c側に配される保持部、一方の保持部)13及びシャーシ(表示面11c側とは反対側に配される保持部、他方の保持部)14によって一体的に保持された構成となっている。これらフレーム13及びシャーシ14が保持部材を構成していると言える。なお、本実施形態に係るシャーシ14は、外観部材及び保持部材の一部を構成するとともにバックライト装置12の一部を構成している。
 先に、液晶表示装置10における裏面側の構成について説明する。液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面には、図2に示すように、Y軸方向に沿って延在する形態のスタンド取付部材STAがX軸方向に離間した2位置に一対取り付けられている。これらスタンド取付部材STAは、断面形状がシャーシ14側の面が開口した略チャンネル型をなしており、シャーシ14との間に保有される空間内にスタンドSTにおける一対の支柱部STbが差し込まれるようになっている。スタンドSTは、X軸方向及びZ軸方向に並行する台座部STaと、台座部STaからY軸方向に沿って立ち上がる一対の支柱部STbとからなる。カバー部材CVは、合成樹脂製とされており、一対のスタンド取付部材STAをX軸方向について横切りつつもシャーシ14の裏面における一部、具体的には図2に示す下側約半分程度を覆う形で取り付けられている。このカバー部材CVとシャーシ14との間には、次述する各種基板PWB,MB,CTBなどの部品を収容可能な部品収容空間が保有されている。
 各種基板PWB,MB,CTBには、図2に示すように、電源基板PWB、メイン基板MB及びコントロール基板CTBが含まれている。電源基板PWBは、当該液晶表示装置10の電力供給源とも言えるものであり、他の各基板MB,CTB及びバックライト装置12が有するLED17などに駆動電力を供給することが可能とされる。従って、電源基板PWBが「LED17を駆動するLED駆動基板(光源駆動基板、電源)」を兼用していると言える。メイン基板MBは、テレビ信号を受信可能なチューナー部と、受信したテレビ信号を画像処理する画像処理部(チューナー部共々図示せず)とを少なくとも有しており、処理した画像信号を次述するコントロール基板CTBへと出力可能とされる。なお、このメイン基板MBは、当該液晶表示装置10が図示しない外部の画像再生機器に接続されたときには、その画像再生機器からの画像信号が入力されるので、その画像信号を画像処理部にて処理してコントロール基板CTBへと出力可能とされる。コントロール基板CTBは、メイン基板MBから入力される画像信号を液晶駆動用の信号に変換し、その変換した液晶駆動用の信号を液晶パネル11に供給する機能を有する。
 液晶表示装置10を構成する液晶表示ユニットLDUは、図3に示すように、その主要な構成部品が、表側の外観を構成するフレーム(フロントフレーム)13と、裏側の外観を構成するシャーシ(リアシャーシ)14との間に保有される空間内に収容されてなるものとされる。フレーム13及びシャーシ14内に収容される主要な構成部品には、少なくとも、液晶パネル11、光学部材15、導光板16及びLEDユニット(光源ユニット)LUが含まれている。このうち、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16は、相互に積層された状態で、その表側のフレーム13と裏側のシャーシ14とによって挟み込まれる形で保持されるようになっている。バックライト装置12は、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU及びシャーシ14からなるものとされ、上記した液晶表示ユニットLDUから液晶パネル11及びフレーム13を除いた構成とされる。バックライト装置12をなすLEDユニットLUは、フレーム13及びシャーシ14内において、導光板16をその短辺方向(Y軸方向)の両側方から挟み込む形で対をなすものが、導光板16の長辺方向(X軸方向)について2組並んで配され、合計4つ設置されている。LEDユニットLUは、光源であるLED17と、LED17が実装されるLED基板(光源基板)18と、LED基板18が取り付けられる放熱部材(ヒートスプレッダ、光源取付部材)19とからなる。以下、各構成部品について説明する。
 液晶パネル11は、図3に示すように、平面に視て横長の方形(矩形状、長手状)をなしており、図4及び図5に示すように、透光性に優れた一対のガラス製の基板11a,11bが所定のギャップを隔てた状態で貼り合わせられるとともに、両基板11a,11b間に液晶が封入された構成とされる。一対の基板11a,11bのうち表側(正面側)がCF基板11aとされ、裏側(背面側)がアレイ基板11bとされる。このうち、アレイ基板11bには、互いに直交するソース配線とゲート配線とに接続されたスイッチング素子(例えばTFT)と、そのスイッチング素子に接続された画素電極、さらには配向膜等が設けられている。一方、CF基板11aには、R(赤色),G(緑色),B(青色)等の各着色部が所定配列で配置されたカラーフィルタや対向電極、さらには配向膜等が設けられている。なお、両基板11a,11bの外側にはそれぞれ偏光板(図示は省略する)が配されている。
 液晶パネル11を構成する一対の基板11a,11bのうち、アレイ基板11bは、図4及び図5に示すように、平面に視た大きさがCF基板11aよりも大きく形成されており、その端部がCF基板11aよりも外側に突き出す形で配されている。詳しくは、アレイ基板11bは、その外周端部が全周にわたってCF基板11aの外周端部よりも外側に突き出すよう、CF基板11aよりも一回り大きく形成されている。アレイ基板11bにおける一対の長辺側端部のうち、Y軸方向についてコントロール基板CTB側の長辺側端部(図4に示す左側端部)には、上記したゲート配線及びソース配線から引き回された端子部が複数設けられており、これらの各端子部には、図2及び図4に示すように、液晶駆動用のドライバDRが実装されたフレキシブル基板(FPC基板)26が接続されている。フレキシブル基板26は、X軸方向、つまりアレイ基板11bの長辺側端部に沿う方向について複数が間欠的に並んで配されており、アレイ基板11bの長辺側端部からY軸方向に沿って外向きに延出している。フレキシブル基板26は、絶縁性及び可撓性を有する合成樹脂材料(例えばポリイミド系樹脂等)からなるフィルム状の基材を備え、その基材上に多数本の配線パターン(図示せず)を有するとともに、その配線パターンが基材における中央付近に実装されたドライバDRに接続されている。フレキシブル基板26は、その一方の端部がアレイ基板11bの端子部に対して、他方の端部が後述するプリント基板27が有する端子部に対してそれぞれ異方性導電膜(ACF)を介して圧着接続されている。なお、このプリント基板27は、図示しない配線部材を介して上記したコントロール基板CTBに接続されており、コントロール基板CTBから入力される信号を、フレキシブル基板26に伝送することが可能とされている。これにより、液晶パネル11は、コントロール基板CTBから入力される信号に基づいてその表示面11cに画像が表示されるようになっている。
 この液晶パネル11は、図4及び図5に示すように、次述する光学部材15の表側(光出射側)に積層する形で載せられており、その裏側の面(裏側の偏光板の外面)が光学部材15に対して殆ど隙間無く密着している。これにより、液晶パネル11と光学部材15との間に塵埃などが侵入するのが防がれている。液晶パネル11における表示面11cは、画面中央側にあって画像が表示可能な表示領域と、画面外周端側にあって表示領域の周りを取り囲む枠状(額縁状)をなす非表示領域とからなる。なお、上記した端子部及びフレキシブル基板26は、非表示領域に配されている。
 光学部材15は、図3に示すように、液晶パネル11と同様に平面に視て横長の方形状をなしており、その大きさ(短辺寸法及び長辺寸法)が液晶パネル11と同等とされる。光学部材15は、次述する導光板16の表側(光出射側)に積層する形で載せられていて上記した液晶パネル11と導光板16との間に挟み込まれた状態で配されている。光学部材15は、いずれもシート状をなすとともに3枚が積層して配されている。具体的な光学部材15の種類としては、例えば拡散シート、レンズシート、反射型偏光シートなどがあり、これらの中から適宜に選択して使用することが可能である。
 導光板16は、屈折率が空気よりも十分に高く且つほぼ透明な(透光性に優れた)合成樹脂材料(例えばPMMAなどのアクリル樹脂やポリカーボネートなど)からなる。導光板16は、図3に示すように、液晶パネル11及び光学部材15と同様に平面に視て横長の方形状をなすとともに光学部材15よりも厚みが大きな板状をなしており、その主面(板面)における長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向とそれぞれ一致し、且つ主面と直交する板厚方向がZ軸方向(液晶パネル11及び導光板16の重なり方向)と一致している。導光板16は、光学部材15の裏側に積層していて光学部材15とシャーシ14との間に挟み込まれるよう配されている。導光板16は、図4及び図5に示すように、短辺寸法及び長辺寸法が、液晶パネル11及び光学部材15の各寸法よりも大きくなっており、4辺の各端部が液晶パネル11及び光学部材15における4辺の各端部よりも外向きに突き出して(平面に視て非重畳となるよう)配されている。これにより、LED17から入射した光を導光板16の内部にて伝播する距離を十分に確保することができ、また導光板16のうち中央側部分に比べて出射光にムラが生じ易い各端部を液晶パネル11の表示領域外に配することができるものとされる。この導光板16は、その短辺方向の両側方に分けて配された一対のLEDユニットLUによってY軸方向について挟み込まれる形で配されており、短辺方向についての両端部にLED17からの光がそれぞれ導入されるようになっている。そして、この導光板16は、その短辺方向についての両端部から導入したLED17からの光を内部で伝播させつつ光学部材15側(表側)へ向くよう立ち上げて出射させる機能を有する。
 この導光板16の主面のうち、表側を向いた面(光学部材15との対向面)が、図4に示すように、内部の光を光学部材15及び液晶パネル11に向けて出射させる光出射面16aとなっている。導光板16における主面に対して隣り合う外周端面のうち、X軸方向に沿って長手状をなす長辺側の両端面(短辺方向についての両端部が有する両端面)は、それぞれLED17(LED基板18)と所定の空間を空けて正対する形で対向状をなしており、これらがLED17から発せられた光が入射される一対の光入射面16bとなっている。この光入射面16bは、X軸方向及びZ軸方向(LED基板18の主板面)に沿って並行する面とされ、光出射面16aに対して略直交する面とされる。また、LED17と光入射面16bとの並び方向は、Y軸方向と一致しており、光出射面16aに並行している。
 導光板16における裏側、つまり光出射面16aとは反対側の面(シャーシ14との対向面)16cには、図4及び図5に示すように、その面16cから裏側外部に出射した光を反射して表側へ立ち上げることが可能な導光反射シート(反射部材)20がそのほぼ全域を覆う形で設けられている。言い換えると、導光反射シート20は、シャーシ14と導光板16との間に挟み込まれた形で配されている。この導光反射シート20は、合成樹脂製とされ、表面が光の反射性に優れた白色を呈するものとされる。導光反射シート20は、図4及び図5に示すように、短辺寸法及び長辺寸法が、導光板16の各寸法よりも大きくなっており、4辺の各端部が導光板16における4辺の各端部よりも外向きに突き出して配されている。特に、導光反射シート20における長辺側の両端部は、図4に示すように、導光板16の光入射面16bよりもLED17寄りに突き出して配されており、その突出部位(長辺側の両端部)によってLED17からシャーシ14側に向けて斜めに進行する光を効率的に反射して、導光板16の光入射面16bへと向かわせることが可能とされている。なお、導光板16における光出射面16aまたはその反対側の面16cの少なくともいずれか一方には、内部の光を反射させる反射部(図示せず)または内部の光を散乱させる散乱部(図示せず)が所定の面内分布を持つようパターニングされており、それにより光出射面16aからの出射光が面内において均一な分布となるよう制御されている。
 次に、LEDユニットLUを構成するLED17、LED基板18及び放熱部材19の構成について順次に説明する。LEDユニットLUを構成するLED17は、図3及び図4に示すように、LED基板18に固着される基板部上にLEDチップを樹脂材により封止した構成とされる。基板部に実装されるLEDチップは、主発光波長が1種類とされ、具体的には、青色を単色発光するものが用いられている。その一方、LEDチップを封止する樹脂材には、LEDチップから発せられた青色の光により励起されて所定の色を発光する蛍光体が分散配合されており、全体として概ね白色光を発するものとされる。なお、蛍光体としては、例えば黄色光を発光する黄色蛍光体、緑色光を発光する緑色蛍光体、及び赤色光を発光する赤色蛍光体の中から適宜組み合わせて用いたり、またはいずれか1つを単独で用いることができる。このLED17は、LED基板18に対する実装面とは反対側の面(導光板16の光入射面16bと正対する対向面)が主発光面17aとなる、いわゆる頂面発光型とされている(主発光面17aについては図6を参照)。
 LEDユニットLUを構成するLED基板18は、図3及び図4に示すように、導光板16の長辺方向(X軸方向、光入射面16bの長手方向)に沿って延在する細長い板状をなしており、その主面をX軸方向及びZ軸方向に並行した姿勢、つまり導光板16の光入射面16bに並行した姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されている。LED基板18は、その長さ寸法が導光板16の長辺寸法の概ね半分程度の大きさとされている。LED基板18の主面であって内側、つまり導光板16側を向いた面(導光板16との対向面)には、上記した構成のLED17が表面実装されており、ここが実装面18aとされる(実装面18aについては図6を参照)。LED17は、LED基板18の実装面18aにおいて、その長さ方向(X軸方向)に沿って複数が所定の間隔を空けつつ一列に(直線的に)並列配置されている。つまり、LED17は、バックライト装置12における長辺側の両端部においてそれぞれ長辺方向に沿って複数ずつ間欠的に並列配置されていると言える。X軸方向について隣り合うLED17間の間隔、つまりLED17の配列ピッチは、ほぼ等しいものとされる。LED基板18の実装面18aには、その長さ方向(X軸方向)、つまりLED17の並び方向に沿って延在するとともに各LED17に接続される配線パターン(図示せず)が形成されているとともに、この配線パターンの端部に位置して基板側中継端子部22が形成されている(図12)。この基板側中継端子部22には、電源基板PWBからの電力を中継するための中継配線部材(中継部材)28が接続されている。なお、基板側中継端子部22及び中継配線部材28の詳しい構成や配置については後に詳しく説明する。導光板16を挟んで対をなすLED基板18は、LED17の実装面18aが互いに対向状をなす姿勢でフレーム13及びシャーシ14内に収容されるので、対をなすLED基板18にそれぞれ実装された各LED17の主発光面17aが対向状をなすとともに、各LED17における光軸がY軸方向とほぼ一致する。また、LED基板18の基材は、例えばアルミニウムなどの金属製とされ、その表面に絶縁層を介して既述した配線パターン(図示せず)が形成されている。なお、LED基板18の基材に用いる材料としては、セラミックなどの絶縁材料を用いることも可能である。
 LEDユニットLUを構成する放熱部材19は、図3及び図4に示すように、例えばアルミニウムなどの熱伝導性に優れた金属製とされている。放熱部材19は、LED基板18が取り付けられるLED取付部(光源取付部)19aと、シャーシ14の板面に面接触される放熱部19bとを備え、これらが断面略L字型の屈曲形状をなしている。放熱部材19は、その長さ寸法が上記したLED基板18の長さ寸法とほぼ同じ程度の大きさとされている。放熱部材19を構成するLED取付部19aは、LED基板18の板面及び導光板16の光入射面16bに並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がZ軸方向と、厚さ方向がY軸方向とそれぞれ一致している。LED取付部19aのうち内側の板面、つまり導光板16側を向いた板面には、LED基板18が取り付けられている。LED取付部19aは、その長辺寸法がLED基板18の長辺寸法と概ね同等とされるものの、短辺寸法がLED基板18の短辺寸法よりも大きくなっている。その上で、LED取付部19aにおける短辺方向の両端部は、LED基板18の両端部からZ軸方向に沿って外向きに突出している。LED取付部19aのうち外側の板面、つまりLED基板18が取り付けられる板面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部(固定部材取付部)21と対向状をなしている。つまり、LED取付部19aは、フレーム13のネジ取付部21と導光板16との間に介在する形で配されている。LED取付部19aは、次述する放熱部19bにおける内側の端部、つまりLED17(導光板16)側の端部からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿って表側、つまりフレーム13側に向けて立ち上がる形態とされている。
 放熱部19bは、図3及び図4に示すように、シャーシ14の板面に並行する板状をなしており、その長辺方向がX軸方向と、短辺方向がY軸方向と、厚さ方向がZ軸方向とそれぞれ一致している。放熱部19bは、LED取付部19aにおける裏側の端部、つまりシャーシ14側の端部からY軸方向に沿って外側、つまり導光板16側とは反対側に向けて突出する形態とされている。放熱部19bは、その長辺寸法がLED取付部19aとほぼ同じとされる。放熱部19bのうち裏側の板面、つまりシャーシ14側を向いた板面は、その全域がシャーシ14の板面に対して面接触されている。その上で、放熱部19bのうち表側の板面、つまりシャーシ14に対する接触面とは反対側の板面は、後述するフレーム13が有するネジ取付部21と対向状をなすとともにネジ取付部21の突出端面に対して接触されている。つまり、放熱部19bは、フレーム13のネジ取付部21とシャーシ14との間に挟み込まれる(介在する)形で配されている。これにより、LED17から点灯に伴って生じた熱は、LED基板18、LED取付部19a及び放熱部19bを介して、シャーシ14及びネジ取付部21を有するフレーム13へと伝達されることで、液晶表示装置10の外部へと効率的に放散されるようになっていて内部にこもり難くなっている。そして、この放熱部19bは、ネジ取付部21に対してネジ部材(固定部材)SMによって取り付け状態に保持されるようになっており、そのネジ部材SMを通すための挿通孔19b1を有している(挿通孔19b1については図6を参照)。
 続いて、外観部材及び保持部材をなすフレーム13及びシャーシ14の構成について説明する。フレーム13及びシャーシ14は、いずれも例えばアルミニウムなどの金属製とされており、仮に合成樹脂製とした場合に比べると、機械的強度(剛性)及び熱伝導性がいずれも高くなっている。これらフレーム13及びシャーシ14は、図3に示すように、その短辺方向についての両端部(両長辺側端部)に対をなすLEDユニットLUをそれぞれ収容しつつも、互いに積層配置された液晶パネル11、光学部材15及び導光板16を表側と裏側とから挟み込む形で保持するものとされる。
 フレーム13は、図3に示すように、液晶パネル11の表示面11cにおける表示領域を取り囲むよう、全体として横長の枠状をなしている。フレーム13は、液晶パネル11の表示面11cに並行するとともに液晶パネル11を表側から押さえるパネル押さえ部13aと、パネル押さえ部13aの外周側部分から裏側に向けて突出する側壁部13bとからなり、断面形状が略L字型となっている。このうち、パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分(非表示領域、額縁部分)に倣って横長の枠状をなすとともに液晶パネル11の外周側部分をほぼ全周にわたって表側から押さえることが可能とされる。パネル押さえ部13aは、液晶パネル11の外周側部分に加えて、液晶パネル11の外周側部分よりも放射方向について外側に配される光学部材15及び導光板16の外周側部分、及び各LEDユニットLUをも表側から覆うことが可能な幅を有している。パネル押さえ部13aのうち表側を向いた外面(液晶パネル11に対する対向面とは反対側の面)は、液晶パネル11の表示面11cと同じく液晶表示装置10における表側外部に露出しており、液晶パネル11の表示面11cと共に液晶表示装置10の正面を構成している。一方、側壁部13bは、パネル押さえ部13aにおける外周側部分(詳しくは外周端部)から裏側に向けて突出する略角筒状をなしている。側壁部13bは、内部に収容される液晶パネル11、光学部材15、導光板16及び各LEDユニットLUを全周にわたって取り囲むとともに、裏側のシャーシ14をもほぼ全周にわたって取り囲むことが可能とされる。側壁部13bは、液晶表示装置10における周方向に沿った外面が、液晶表示装置10における周方向外部に露出しており、液晶表示装置10における天面、底面、両側面を構成している。
 上記した基礎的構成を有する枠状のフレーム13は、図3及び図9に示すように、各辺(各長辺部分及び各短辺部分)毎に分割された4つの分割フレーム13Sを組み付けてなるものとされる。詳しくは、分割フレーム13Sは、フレーム13(パネル押さえ部13a及び側壁部13b)における各長辺側部分を構成する一対の長辺側分割フレーム13SLと、各短辺側部分を構成する一対の短辺側分割フレーム13SSとからなるものとされる。長辺側分割フレーム13SLは、X軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなるのに対し、短辺側分割フレーム13SSは、Y軸方向に沿って延在する断面略L字型の角柱材からなる。これにより、各分割フレーム13Sを製造するに際して、例えば金属材料を押し出し成形する、といった製造方法を採用することが可能となるから、仮に枠状のフレーム13を金属材料の削り出しなどの製造方法によって製造した場合に比べて、製造コストの低廉化を図ることができる。隣り合う長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSは、それぞれの延在方向についての端部同士を連結することで、枠状のフレーム13を構成している。この長辺側分割フレーム13SL及び短辺側分割フレーム13SSの連結部位(フレーム13の継ぎ目)である各端部は、平面に視てX軸方向及びY軸方向の双方に対して傾斜状をなしており、詳しくはパネル押さえ部13aの各角部における内端位置と外端位置とを結んだ直線に倣う形状とされている。なお、長辺側分割フレーム13SLは、液晶パネル11、光学部材15及び導光板16に加えて各LEDユニットLUを覆うため(図6を参照)、LEDユニットLUを覆うことがない短辺側分割フレーム13SS(図8を参照)に比べて相対的に幅広に形成されている。
 フレーム13を構成するパネル押さえ部13aにおける内縁部には、図4及び図5に示すように、裏側、つまり液晶パネル11側に突出する押さえ突起24が一体形成されている。押さえ突起24は、その突出先端面に緩衝材24aが取り付けられており、この緩衝材24aを介して液晶パネル11を表側から押さえることが可能とされている(緩衝材24aについては図6を参照)。この押さえ突起24及び緩衝材24aは、上記したネジ取付部21と同様に、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにおいて、各辺に沿って延在する形態とされつつも各辺毎にそれぞれ分割して設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体としてパネル押さえ部13aの内周縁部において全周にわたって配される枠状をなすものとされる。
 パネル押さえ部13aにおける側壁部13bよりも内寄り(導光板16寄り)の位置には、図4及び図5に示すように、ネジ部材(固定部材)SMが取り付けられるネジ取付部(固定部材取付部)21が一体形成されている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aの内面からZ軸方向に沿って裏側に向けて突出するとともに、パネル押さえ部13aの各辺(X軸方向またはY軸方向)に沿って延在する横長な略ブロック状をなしている。ネジ取付部21は、パネル押さえ部13aにおける各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有している。ネジ取付部21は、図9に示すように、フレーム13を構成する各分割フレーム13Sにそれぞれ分けて設けられており、各分割フレーム13Sが組み付けられると、全体として角筒状の側壁部13bの内面に対して全周にわたって連なる枠状をなすものとされる。ネジ取付部21には、図4及び図5に示すように、裏側に向けて開口するとともにネジ部材SMを締め付けることが可能な溝部21aが形成されている。溝部21aは、ネジ取付部21における長さ方向に沿ってほぼ全長にわたって形成されており、その幅寸法がネジ部材SMの軸部よりもやや小さい程度の大きさとされている。ネジ取付部21は、Z軸方向について、フレーム13のパネル押さえ部13aとシャーシ14との間に介在する形で配されている。
 長辺側の一対のネジ取付部21は、図4に示すように、Y軸方向について、フレーム13の各側壁部13bとLEDユニットLUをなす各放熱部材19のLED取付部19aとの間に介在する形で配されており、LED取付部19aとの間には所定の間隔が有されている。そして、一対の放熱部材19のうち、フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にある放熱部材19と、その放熱部材19が取り付けられるネジ取付部21との間には、図6及び図7に示すように、プリント基板27を収容可能な基板収容空間BSとされている。つまり、プリント基板27は、ネジ取付部21とLED取付部19aとの間に介設されている。プリント基板27は、合成樹脂製とされており、ネジ取付部21及びLED取付部19aの長さ方向(X軸方向)に沿って延在する横長な板状をなしており、その板面をLED取付部19aの外側(LED基板18側とは反対側)の板面に並行させた姿勢、言い換えると長辺方向をX軸方向と、短辺方向をZ軸方向と、厚さ方向をY軸方向とそれぞれ一致させた姿勢で上記した基板収容空間BS内に収容されている。プリント基板27には、その長辺方向に沿って複数のフレキシブル基板26が間欠的に並んで配されるとともにその他方側の端部がそれぞれ接続されている。このプリント基板27と液晶パネル11のアレイ基板11bとに接続されたフレキシブル基板26は、LED取付部19a、LED基板18及びLED17をY軸方向に沿って横切っている。また、このプリント基板27は、FPCの一端側が差し込まれて接続されるコネクタ部(FPC共々図示せず)を有しており、このFPCの他端側がシャーシ14に形成されたFPC挿通孔(図示せず)を通してシャーシ14の裏側外部に引き出されるとともにコントロール基板CTBに接続されている。
 ここで、フレーム13のパネル押さえ部13aには、図4に示すように、上記したネジ取付部21に嵌め込まれる形でサブフレーム32が取り付けられている。サブフレーム32は、合成樹脂製とされており、全体としてフレーム13と同様に横長な枠状をなすとともに、各ネジ取付部21に嵌め込まれることで、パネル押さえ部13aの内面(裏側を向いた面)に接した状態に取り付けられている。サブフレーム32には、平面に視て各ネジ取付部21と重畳する位置に、各ネジ取付部21の外周面を覆う筒状部32aが形成されている(筒状部32aについては図6を参照)。枠状をなすサブフレーム32の幅寸法は、フレーム13の幅寸法よりも小さいものとされ、その外端位置が側壁部13bよりも内寄りとなり、内端位置がパネル押さえ部24よりも外寄りとなっている。
 サブフレーム32における内縁部には、図4及び図5に示すように、導光板16を表側(表示面11c側)から支持する導光板支持部23が一体形成されている。導光板支持部23は、サブフレーム32の内面からZ軸方向(ネジ取付部21の突出方向)に沿って裏側(導光板16)に向けてそれぞれ突出するとともに、サブフレーム32の各辺に沿って延在する細長い略ブロック状をなしている。導光板支持部23は、サブフレーム32における各辺にそれぞれ設けられるとともにそれぞれが各辺の全長にわたる長さ寸法を有しており、全体としてはサブフレーム32と同様に横長な枠状をなしている。導光板支持部23は、その突出先端面が導光板16のうち液晶パネル11よりも外側に突き出した端側部分における表側の面、つまり光出射面16aに対して当接されている。従って、導光板支持部23は、後述するシャーシ14との間で導光板16を挟み込んだ状態で表側(表示面11c側)から支持することが可能とされ、導光板支持機能を有している。
 サブフレーム32における両長辺側部分に形成された一対の長辺側の導光板支持部23は、図4に示すように、導光板16のうち光入射面16bを有する長辺側の端部を支持することで、LED17と光入射面16bとのZ軸方向についての位置関係を安定的に維持することが可能とされる。その上で、一対の長辺側の導光板支持部23は、液晶パネル11とLED17との間に介在する形で配されている。詳しくは、一対の長辺側の導光板支持部23は、液晶パネル11及び光学部材15におけるLED17側の各端面と、LED17との間に存在する空間を閉塞することで、LED17からの光が、導光板16を通ることなく液晶パネル11及び光学部材15の上記端面に直接入射するのを防ぐ、いわば遮光機能をも有しており、「遮光部」としても機能する。なお、一対の長辺側の導光板支持部23のうち、フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にある導光板支持部23には、図6及び図7に示すように、フレキシブル基板26を挿通するためのフレキシブル基板挿通溝部23aが、X軸方向に沿って複数間欠的に並列する形で切欠形成されており、その配置が各フレキシブル基板26の配置と一致するものとされる。
 シャーシ14は、図3に示すように、導光板16及びLEDユニットLUなどを裏側からほぼ全域にわたって覆うよう、全体として横長な略浅皿状をなしている。このシャーシ14のうち裏側を向いた外面(導光板16及びLEDユニットLUに対する対向面とは反対側の面)は、液晶表示装置10における裏側外部に露出していて液晶表示装置10の背面を構成している。シャーシ14は、導光板16と同様に横長の方形状をなす導光板受け部14aと、導光板受け部14aにおける外周側端部から裏側に段差状に突出することでLEDユニットLUや後述する中継配線部材28を収容する収容部14bとを有している。導光板16は、その中央側部分が導光板受け部14aと平面に視て重畳するのに対し、外周側部分が導光板受け部14aから外側に突き出すとともに収容部14bと平面に視て重畳する配置とされる。
 導光板受け部14aは、図3から図5に示すように、導光板16における中央側の大部分を裏側から受けることが可能な平板状をなしている。これに対し、収容部14bは、平面に視て導光板受け部14aを取り囲む横長の枠状をなし、導光板受け部14aよりも一段裏側に引っ込むことで、LEDユニットLUや中継配線部材28を収容することが可能とされる。収容部14bのうち、一対の長辺側部分がLEDユニットLUを収容するLEDユニット収容部14b1とされるのに対し、一対の短辺側部分が中継配線部材28を収容する中継部材収容部14b2とされる。このうち、LEDユニット収容部14b1は、図4に示すように、導光板受け部14aに並行する底板部14b3と、底板部14b3の両端部から表側に向けてそれぞれ立ち上がる一対の側板部14b4とから構成され、一対の側板部14b4のうちの内側の側板部14b4が導光板受け部14aに連なっている。この底板部14b3には、その内面に対してLEDユニットLUを構成する放熱部材19の放熱部19bが面接触された状態で配されている。また、この底板部14b3には、フレーム13とシャーシ14とを組み付け状態に固定するためのネジ部材(固定部材)SMが外部から装着されている。
 中継部材収容部14b2は、図5に示すように、導光板受け部14aに並行する底板部14b5と、底板部14b5の内側の端部から立ち上がるとともに導光板受け部14aに連なる側板部14b6とから構成されている。この底板部14b5は、導光板16における短辺側端部と平面に視て重畳する配置とされ、導光板16に対してZ軸方向について所定の空間を有しつつ対向状をなしている。そして、この底板部14b5と導光板16との間に有される空間には、後述する中継配線部材28が収容されるようになっている。また、この底板部14b5には、フレーム13とシャーシ14とを組み付け状態に固定するためのネジ部材(固定部材)SMが外部から装着されている。
 各収容部14b1,14b2が有する底板部14b3,14b5には、図6から図8に示すように、それぞれネジ部材SMを通すネジ挿通孔25がそれぞれ複数ずつ開口形成されている。各底板部14b3,14b5における外側部分は、フレーム13のネジ取付部21に対して平面に視て重畳する配置とされており、各底板部14b3,14b5に形成された各ネジ挿通孔25がネジ取付部21の溝部21aに連通されている。従って、ネジ部材SMは、シャーシ14の裏側(表示面11c側とは反対側)からZ軸方向(液晶パネル11、光学部材15及び導光板16の重なり方向)に沿ってネジ挿通孔25を通されるとともに各底板部14b3,14b5を挟んだ状態でネジ取付部21の溝部21aに締め付けられるようになっている。ネジ部材SMが締め付けられると、溝部21aには、ネジ部材SMの軸部に形成されたネジ山によってネジ溝が螺刻形成されるようになっている。なお、LED収容部14b1が有する一対の底板部14b3に形成されたネジ挿通孔25には、図6に示すように、ネジ部材SMの軸部のみを通す大きさの共締め用ネジ挿通孔25Aと、図7に示すように、ネジ部材SMの軸部に加えて頭部をも通す大きさの放熱部材用ネジ挿通孔25Bとがあり、前者に通されるネジ部材SMが放熱部19b及び底板部14b3を共締めしてネジ取付部21に取り付けるのに対し、後者に通されるネジ部材SMが放熱部19bのみをネジ取付部21に取り付けるのに機能する。
 ここで、本実施形態に係る液晶表示装置10におけるLED17の配線構成に関して詳しく説明する。LED17が実装されたLED基板18と、LED駆動基板である電源基板PWBとは、図9及び図11に示すように、中継配線部材28によって相互に電気的に接続され、それにより各LED17に対する給電(駆動電力の供給)が可能とされている。中継配線部材28は、その配線経路に沿って延在する複数本の被覆電線(配線部材)28aと、複数本の被覆電線28aからなる被覆電線束の両端末にそれぞれ設けられる中継部材側コネクタ部29とを備えており、一対の中継部材側コネクタ部29のうち一方の中継部材側コネクタ部29が、LED基板18の基板側中継端子部22に、他方の中継部材側コネクタ部29が、電源基板PWBが有する基板側コネクタ部PWBCにそれぞれ嵌合接続されている。中継配線部材28は、各LED基板18毎に個別に対応付けて設けられるとともにLED基板18の設置数と同数設置されており、本実施形態では合計4つが用いられている。この中継配線部材28によって接続されるLED基板18は、フレーム13及びシャーシ14の内部に配されるのに対し、電源基板PWBは、フレーム13及びシャーシ14の外部(シャーシ14の外面)に配されている。このため、シャーシ14には、中継配線部材28を通してシャーシ14の内外に引き回すための中継部材挿通孔30が形成されている。
 ここで、このシャーシ14は、図2及び図9に示すように、液晶表示装置10の外観を構成する外観部材でもあるため、シャーシ14の裏側外部に引き出した中継配線部材28が外観上露出することがないよう、中継部材挿通孔30は、カバー部材CVによって覆われる範囲内に配されている。具体的には、一対の中継部材挿通孔30は、図11に示すように、シャーシ14の導光板受け部14aのうち、短辺方向について一端側(図9及び図11に示す下側)に偏った配置とされていて、一対の角部(長辺方向の両端位置)付近にそれぞれ形成されている。その一方、本実施形態に係る液晶表示装置10では、LEDユニットLUは、導光板16をその短辺方向について両側から挟み込む形で一対ずつ配されており、上記したカバー部材CV及び中継部材挿通孔30側(図9及び図11に示す下側)に配されるものと、カバー部材CV及び中継部材挿通孔30側とは反対側(図9及び図11に示す上側)に配されるものとが存在しているため、後者に係るLED基板18に接続された中継配線部材28については、フレーム13及びシャーシ14の内部にて中継部材挿通孔30にまでY軸方向に沿って引き回す必要が生じる。そこで、シャーシ14における一対の短辺側端部には、図5に示すように、中継部材収容部14b2が形成されており、その底板部14b5と導光板16の短辺側端部との間に有される空間に上記した中継配線部材28の被覆電線28aが収容されることでその引き回しが可能とされている。なお、中継配線部材28の被覆電線28aは、導光板16の短辺側端部と平面に視て重畳するよう配されるとともに導光板16の裏側に積層配置された導光反射シート20の短辺側端部によって表側から覆われることで、表側から直接視認されない配置構成とされている。
 ところで、本実施形態に係るLEDユニットLUを構成するLED基板18は、図9に示すように、個々が一端側に基板側中継端子部22が偏心配置(偏在)された構成であるのに対し、導光板16の長辺方向に沿って並ぶ形で対をなすものと、導光板16をその短辺方向について挟み込む形で対をなすものとが、それぞれ導光板16の各辺に沿う中心線CL1,CL2に関して線対称状に配されている。より詳しくは、導光板16の長辺方向に沿って並ぶ形で対をなす一対ずつのLED基板18は、導光板16の短辺方向に沿う中心線CL1に関して線対称状に配されており、各LED基板18が有する基板側中継端子部22は、各LED基板18において導光板16の長辺における各端部側に偏心する位置に配されている。一方、導光板16をその短辺方向について挟み込む形で対をなす一対ずつのLED基板18は、導光板16の長辺方向に沿う中心線CL2に関して線対称状に配されており、各LED基板18が有する基板側中継端子部22は、導光板16を挟んで互いに対向状をなす位置に配されている。このため、仮にLED基板に、中継部材側コネクタ部29をZ軸方向に沿って片側からのみ嵌合可能な基板側コネクタ部を設置した場合には、中継部材側コネクタ部29の嵌合方向を一方向に統一すると、同一部品のLED基板を使用することができなくなり、少なくとも2種類のLED基板を用意する必要が生じる。
 そこで、本実施形態に係るLED基板18では、図12に示すように、LED基板18側のコネクタ構造を廃止して配線パターンの端部に配した基板側中継端子部22に対して、中継配線部材28の中継部材側コネクタ部29を直接接続する構造とし、且つ基板側中継端子部22を、中継部材側コネクタ部29がZ軸方向(導光板16の板厚方向)について表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能となる構成としている。このような構成とすれば、中心線CL1,CL2に関して線対称状に配される各LED基板18として同一部品のものを用いた場合でも、各LED基板18が有する各基板側中継端子部22に対して各中継部材側コネクタ部29を、被覆電線28aが裏側(シャーシ14側)に引き出される同一姿勢でもって接続することができる。従って、各中継部材側コネクタ部29の接続姿勢を統一しつつも、中心線CL1,CL2に関して線対称状に配される各LED基板18を共用化してLED基板18の品種を1種類のみとすることができるのである。続いて、基板側中継端子部22及び中継部材側コネクタ部29の詳しい構成について説明する。
 基板側中継端子部22は、図12及び図14に示すように、アノード側とカソード側とが対をなす形で一対設けられており、それぞれが配線パターンにおけるアノード側端部とカソード側端部とに接続されている。各基板側中継端子部22は、LED基板18の実装面18aに形成された配線パターンの一部を延長させる形で形成されており、配線パターンを被覆する形で積層形成される絶縁層の一部を非形成とする、または除去することで、外部に露出していて中継配線部材28の導通接続が可能とされている。各基板側中継端子部22は、正面から視て方形状をなしている。なお、LED基板18における配線パターンは、LED基板18上においてその長辺方向(X軸方向、LED17の並び方向)に沿って延在しつつも折り返し状をなしており、詳しくはアノード側の基板側中継端子部22に接続されるアノード側端部を起点にして延在する部分が隣り合うLED17を横切るとともに各LED17のアノード側端子及びカソード側端子(共に図示は省略する)に接続されることで、これらLED17群を直列接続し、LED基板18における基板側中継端子部22とは反対側の端部に達したところで折り返されてから基板側中継端子部22へ向けて直線的に延在してその延出端部であるカソード側端部がカソード側の基板側中継端子部22に接続されている。なお、図14では、導光板16の長辺方向(X軸方向)に沿って並ぶ左右一対のLED基板18がそれぞれ有する各基板側中継端子部22を図示している。
 そして、一対の基板側中継端子部22は、図14に示すように、LED基板18の実装面18aにおいて接続対象である中継配線部材28の中継部材側コネクタ部29の回転中心Cに関して点対称となる位置に配されている。詳しくは、アノード側の基板側中継端子部22と、カソード側の基板側中継端子部22とが、Z軸方向(導光板16の板厚方向)に対して傾斜した方向に沿って並んで配されており、一対の基板側中継端子部22の中心同士を結んだ線分LSの中央位置が中継部材側コネクタ部29の回転中心Cと一致している。なお、図14では、線分LSを二点鎖線にて図示している。これにより、一対の基板側中継端子部22には、中継部材側コネクタ部29がZ軸方向について表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされる。
 また、基板側中継端子部22は、図9及び図14に示すように、LED基板18における長さ方向の両端部のうちの一方の端部、具体的にはフレーム13及び導光板16の長辺方向の外側の(フレーム13の各短辺部分に隣接する)端部付近に偏在している。従って、フレーム13及び導光板16における4つの角部(四隅位置)付近には、4枚のLED基板18が有する各基板側中継端子部22がそれぞれ配されることになる。この基板側中継端子部22は、LED基板18において非発光部位であるため、上記のようにLED基板18における端部側に偏在されることで、LED17からの光を妨げることが避けられるようになっている。なお、個々のLED基板18は、片端側に基板側中継端子部22を偏在配置した構成であることから、その長さ方向の中央を通る対称軸に関して非対称形状であると言える。
 一方、基板側中継端子部22に接続される中継部材側コネクタ部29は、図12から図14に示すように、合成樹脂製とされて略ブロック状をなす中継部材側コネクタハウジング29aと、中継部材側コネクタハウジング29a内に収容される金属製の中継部材側端子金具29bとから構成されている。中継部材側端子金具29bを裏側(シャーシ14側)から挿入可能なキャビティ29a1が形成されるとともに、キャビティ29a1に連通するとともにLED基板18側に向けて開口する開口部29a2が形成されている。中継部材側コネクタハウジング29aは、LED基板18のうち一対の基板側中継端子部22が配された端部に対して内側(導光板16側)に対向状をなす形で配される。中継部材側端子金具29bは、上記した開口部29a2を通してキャビティ29a1の外部に露出することでLED基板18の基板側中継端子部22に弾性接触される片持ち状の弾性接触片29b1と、中継配線部材28における被覆電線28aの端末に対して圧着接続されるバレル部29b2とからなる。
 この中継部材側端子金具29bは、LED基板18における基板側中継端子部22の設置数と同数となるよう、中継部材側コネクタ部29に一対備えられており、それに対応して中継部材側コネクタハウジング29aには、キャビティ29a1及び開口部29a2が一対ずつ形成されている。そして、開口部29a2及びそこに通される弾性接触片29b1は、基板側中継端子部22と同じ配置、つまり中継部材側コネクタ部29の回転中心Cに関して点対称となる配置とされている。詳しくは、対をなす開口部29a2及びそこに通される弾性接触片29b1は、Z軸方向(導光板16の板厚方向)に対して傾斜した方向に沿って並んで配されており、それぞれの中心同士を結んだ線分LSの中央位置が中継部材側コネクタ部29の回転中心Cと一致している。対をなすキャビティ29a1は、開口部29a2の形成位置に応じて長さ寸法(奥行き寸法)が異なっており、上記回転中心Cよりも表側(キャビティ29a1に対する中継部材側端子金具29bの挿入方向の奥側)に配される開口部29a2に連通するキャビティ29a1が相対的に長く、回転中心Cよりも裏側(キャビティ29a1に対する中継部材側端子金具29bの挿入方向の手前側)に配される開口部29a2に連通するキャビティ29a1が相対的に短くされている。一対の中継部材側端子金具29bは、いずれか一方側がアノード側とされ、他方側がカソード側とされており、それぞれがアノード側の基板側中継端子部22と、カソード側の基板側中継端子部22とに接続される。従って、基板側中継端子部22は、その全てが中継部材側コネクタ部29の中継部材側端子金具29bに接続されることになる。
 中継部材側コネクタ部29の中継部材側コネクタハウジング29aには、図12及び図13に示すように、LED基板18をZ軸方向について表裏両側から挟み込む形で保持する保持部33が形成されている。保持部33は、中継部材側コネクタハウジング29aにおけるZ軸方向についての両端部に対をなす形で配されるとともに、LED基板18側に向けて突出する形態とされている。一対の保持部33間におけるZ軸方向についての間隔は、LED基板18の幅寸法とほぼ同じ程度とされており、それにより一対の保持部33間にLED基板18が圧入気味に嵌め込まれるようになっている。LED基板18は、一対の基板側中継端子部22を有する端部が一対の保持部33によって保持されるとともに一対の中継部材側端子金具29bに対して接続されるようになっており、ここが基板側接続部であると言える。保持部33は、中継部材側コネクタハウジング29aにおける全幅にわたって形成されている。また、この保持部33は、開口部29a2を通して外部に露出する弾性接触片29b1を保護する機能をも有している。
 また、導光板16には、図9に示すように、LED基板18に接続された中継部材側コネクタ部29を通すための中継配線部材挿通凹部31が切り欠き形成されている。この中継部材側コネクタ部29は、内部に中継部材側端子金具29bの収容空間を有しているなどの理由により、LED基板18の実装面18aからの突出高さがLED17よりも高いものとされている。一方、導光板16は、その短辺側端部を液晶パネル11の表示領域外に配する都合上、LED基板18における端部側に偏心配置された基板側中継端子部22及びそこに接続される中継部材側コネクタ部29とX軸方向について重なり合う位置関係にある。ここで、仮に導光板16に中継配線部材挿通凹部31を形成しない場合には、導光板16の光入射面16bとLED基板18の実装面18aとの間に中継部材側コネクタ部29の分の間隔を空ける必要が生じるが、そうするとLED17の主発光面17aと光入射面16bとの間の距離が大きくなり過ぎてしまい、光の入射効率が悪化するおそれがある。その点、上記したように導光板16に中継部材側コネクタ部29を通す中継配線部材挿通凹部31を切り欠き形成しておけば、導光板16の光入射面16bとLED基板18の実装面18aとの間の距離を、中継部材側コネクタ部29の高さ寸法よりも短くすることができ、それによりLED17の主発光面17aと光入射面16bとの間の距離を短くして光の入射効率を向上させることができる。中継配線部材挿通凹部31は、4枚のLED基板18における各基板側中継端子部22の平面配置に整合するよう、導光板16における四隅の各角部にそれぞれ切欠形成されている。
 本実施形態は以上のような構造であり、続いてその作用を説明する。液晶表示装置10を製造するには、それぞれ別途に製造した各構成部品(フレーム13、シャーシ14、液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU、中継配線部材28など)を相互に組み付けるようにして行う。組み付けに際しては、各構成部品は、その全てが図8及び図12に示す姿勢とはZ軸方向について天地反転させた姿勢でもって組み付けられる。まず、図15から図17に示すように、構成部品のうちのフレーム13を、その裏側の面が鉛直方向の上側を向く姿勢としつつ図示しない作業台上にセットする。なお、フレーム13は、予め4つの分割フレーム13Sを相互に連結することで、全体として枠状に形成されており、その上でサブフレーム32が取り付けられている。
 液晶パネル11は、図15に示すように、予めフレキシブル基板26及びプリント基板27が接続された状態で組み付けに供されている。上記した姿勢でセットされたフレーム13に対して液晶パネル11を、図15及び図16に示すように、そのCF基板11aが鉛直方向の下側に、アレイ基板11bが鉛直方向の上側になる姿勢としつつ組み付ける。このとき、プリント基板27を、その板面がフレーム13のネジ取付部21における液晶パネル11側を向いた面に沿う姿勢としつつネジ取付部21に取り付ける。このため、フレキシブル基板26は、途中で略L字型に屈曲される。この取り付け過程では、各フレキシブル基板26は、平面に視て重畳する位置関係とされた導光板支持部23の各フレキシブル基板挿通溝部23aに対してX軸方向について位置決めされつつ挿通されている。また、液晶パネル11は、その表側の面がフレーム13における押さえ突起24に取り付けられた緩衝材24aによって受けられることで緩衝が図られる。続いて、各光学部材15を順次に液晶パネル11の裏側の面上に直接積層配置する。
 その後、フレーム13には、図15に示すように、予めLED17、LED基板18及び放熱部材19を一体化してなるLEDユニットLUが組み付けられる。LEDユニットLUは、LED17がフレーム13における中央側(内側)を向くとともに、放熱部材19における放熱部19bがフレーム16のネジ取付部21と対向する姿勢とされた状態で、フレーム13のネジ取付部21に対して取り付けられる。各LEDユニットLUを各ネジ取付部21に対して取り付けた状態では、放熱部19bが有する各挿通孔19b1をネジ取付部21の溝部21aに対して連通させるようにする。また、一対のLEDユニットLUのうち、フレキシブル基板26と平面に視て重畳する位置関係にあるものに関しては、放熱部材19がネジ取付部21に対して取り付けられると、そのLED取付部19aとネジ取付部21との間に基板収容空間BSが形成され、そこにプリント基板27が収容されることになる。このようにしてLEDユニットLUをネジ取付部21に取り付けたら、続いて裏側からネジ部材SMを放熱部19bにおける所定の挿通孔19b1に通してネジ取付部21の溝部21aに対して螺合させる。このネジ部材SMの頭部とネジ取付部21との間で放熱部材19の放熱部19bが挟持されることで、LEDユニットLUは、次述するシャーシ14を組み付ける前の段階において、ネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図7を参照)。なお、LEDユニットLUをフレーム13に組み付けるタイミングは、光学部材15を組み付ける前であったり、或いは液晶パネル11を組み付ける前であっても構わない。
 上記のようにして組み付けられる各LEDユニットLUには、いずれに対しても同一部品(共用部品)であるLED基板18が使用されている。LED基板18は、図9に示すように、既述した通り、個々が一端側に基板側中継端子部22が偏心配置された構成であるのに対し、導光板16の長辺方向に沿って並ぶ形で対をなすものと、導光板16をその短辺方向について挟み込む形で対をなすものとが、それぞれ導光板16の各辺に沿う中心線CL1,CL2に関して線対称状に配されている。これに対して、各LED基板18に設けられた各基板側中継端子部22は、図17に示すように、中継部材側コネクタ部29がZ軸方向(導光板16の板厚方向)について表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされているので、導光板16に対する各LED基板18の配置に関わらず、全ての基板側中継端子部22に対して、被覆電線28aがシャーシ14側(裏側)に導出した姿勢とされた中継部材側コネクタ部29を、シャーシ14側から接続することが可能とされている。つまり、LED基板18の共用化を図るとともに中継部材側コネクタ部29の接続姿勢を統一することができるものとされる。
 LEDユニットLUをネジ取付部21に対してネジ止めする作業を終えたら、図15及び図16に示すように、導光板16を、最も裏側に配される光学部材15の裏側の面上に直接積層配置する。このとき、導光板16における四隅の角部に切欠形成された各中継配線部材挿通凹部31には、各LED基板18に実装された各基板側中継端子部22がそれぞれ通される(図9を参照)。また、導光板16のうち液晶パネル11の端部よりも外側に突き出す端側部分は、フレーム13における枠状の導光板支持部23によって表側、つまり組み付け時の鉛直方向の下側から支持される。導光板16の組み付けを終えたら、続いて導光反射シート20を導光板16の光出射面16aとは反対側の面16c上に直接積層配置する作業を行う。
 一方、中継配線部材28は、予め被覆電線28aの両端末に中継部材側コネクタ部29を設けた構成とされているので、そのうちの一方の中継部材側コネクタ29を、図15及び図17に示すように、LED基板18における各基板側中継端子部22に対しZ軸方向に沿って裏側、つまりシャーシ14側から接続する。このとき、一対で1つの組をなす基板側中継端子部22は、それぞれがLED基板18において中継部材側コネクタ29の回転中心Cに関して点対称となる位置に配されているから、中継部材側コネクタ29が導光板16の板厚方向について表裏いずれに反転した姿勢であっても接続可能とされており、それにより中継部材側コネクタ29が、被覆電線28aをシャーシ14側(裏側)に導出させた姿勢で、裏側から接続することができる。接続作業に際しては、中継部材側コネクタ29は、導光板16の中継配線部材挿通凹部31に挿通されることで、基板側中継端子部22に対する接続が許容されている。
 中継部材側コネクタ部29の接続に際しては、図15及び図17に示すように、LED基板18のうち基板側中継端子部22が配された端部に対して、その板厚方向(Y軸方向)について内側に中継部材側コネクタ部29を配し、その状態から中継部材側コネクタ部29をLED基板18側(外側)に移動させると、一対の保持部33によってLED基板18の上記端部がその幅方向(Z軸方向)の両側から挟み込まれる。そして、中継部材側コネクタ部29がLED基板18の実装面18aに当接する深さまで嵌め込まれたところで、基板側中継端子部22に対して中継部材側端子金具29bの弾性接触片29b1が弾性接触される(図13を参照)。このとき、中継部材側コネクタ部29における一対の中継部材側端子金具29bは、LED基板18における一対の基板側中継端子部22に対してそれぞれ電気的に接続されることになる。この組付状態では、中継部材側コネクタ部29は、一対の保持部33間にLED基板18が挟み込まれることで、抜け止め状態に保持されている。
 ここで、各LED基板18に対してそれぞれ個別に対応付けられた中継配線部材28のうち、シャーシ14における中継部材挿通孔30側とは反対側に配されたLED基板18に対して接続される中継配線部材28は、図10に示すように、導光板16における短辺側端部の裏側に重ねられることで、中継部材挿通孔30に向けてフレーム13をY軸方向に沿って横切るようにして引き回される。各中継配線部材28のうち、導光板16を短辺方向について挟み込む配置とされた一対のLED基板18に接続された一対の中継配線部材28(導光板16の長辺方向について同じ側に配された一対の中継配線部材28)は、中継部材挿通孔30の近傍位置において各被覆電線28aが束ねられた状態とされる。なお、上記した中継配線部材28における中継部材側コネクタ29の嵌合作業は、導光板16の組み付け作業に先んじて行うことも可能であり、さらにはLEDユニットLUの組み付け作業に先んじて行う(中継部材側コネクタ29を嵌合した状態のLEDユニットLUをフレーム13に対して組み付ける手順で行う)ことも可能である。
 上記のようにしてフレーム13に対して液晶パネル11、光学部材15、導光板16、LEDユニットLU、及び中継配線部材28を組み付けたら、続いてシャーシ14を組み付ける作業を行う。シャーシ14は、図15から図17に示すように、その表側の面が鉛直方向の下側を向く姿勢とされた状態で、フレーム13に対して組み付けられる。この組み付けに際しては、各中継配線部材28における他方の中継部材側コネクタ部29を、シャーシ14が有する中継部材挿通孔30に先通ししておくのが好ましい。このとき、4つの中継配線部材28は、導光板16の長辺方向について一端側に配された一対の中継配線部材28と、他端側に配された一対の中継配線部材28とでそれぞれ束ねられているので、シャーシ14における長辺方向についての両側に配された一対の配線挿通孔30に対して各中継配線部材28の束を容易に通すことが可能とされ、作業性に優れる。シャーシ14の組み付けに際しては、導光板16の裏側に重ねられた中継配線部材28の被覆電線28aは、シャーシ14における中継部材収容部14b2の底板部14b5と導光板16との間に有される空間に収容される。また、シャーシ14のうち両LED収容部14b1における外側の各側板部14b4を、フレーム13における両長辺側の側壁部13bとネジ取付部21との間の隙間に挿入することで、フレーム13に対してシャーシ14がY軸方向について位置決めされる。
 組付過程では、予め放熱部材19及びネジ取付部21に取り付けられたネジ部材SMの頭部が、シャーシ14の両LED収容部14b1における各放熱部材用ネジ挿通孔25Bに通される(図7を参照)。そして、シャーシ14のうち導光板受け部14aが導光板16(導光反射シート20)に、各LED収容部14b1のLED装着部14b3が各放熱部材19の放熱部19bに、各中継部材収容部14b2の底板部14b5が各ネジ取付部21に、それぞれ当接されたところで、各中継部材収容部14b2の底板部14b5が有する各ネジ挿通孔25と、各LED収容部14b1の底板部14b3が有する各共締め用ネジ挿通孔25Aにそれぞれ裏側からネジ部材SMを通し、そのネジ部材SMをネジ取付部21の溝部21aに螺合させる。このネジ部材SMによってLEDユニットLU及びシャーシ14がネジ取付部21に対して取り付け状態に保持される(図6及び図8を参照)。このようにして取り付けられた各ネジ部材SMは、液晶表示装置10における裏側の外観を構成するシャーシ14の裏面側に配されていることから、表側、つまり液晶表示装置10を使用する使用者側からは直接視認され難くなっており、もって液晶表示装置10の外観がすっきりとしたデザイン性の高いものとなる。
 以上のようにして液晶表示ユニットLDUの組み付けが完了する。その後、液晶表示ユニットLDUに対してその裏面側にスタンド取付部材STA及び各種基板PWB,MB,CTBを組み付ける。このうち、電源基板PWBが有する基板側コネクタ部PWBCに対して、シャーシ14の中継部材挿通孔30から外部に引き出した中継配線部材28における他方の中継部材側コネクタ部29を嵌合接続する。これにより、シャーシ14の外部に配された電源基板PWBからの駆動電力を、中継配線部材28を介してLED基板18の各LED17に供給することが可能となる。その後、スタンドST及びカバー部材CVを組み付けることで、液晶表示装置10及びテレビ受信装置TVが製造される。このようにして製造された液晶表示装置10は、液晶パネル11を表示面11c側から押さえるフレーム13、及びバックライト装置12を構成するシャーシ14がそれぞれ外観を構成しているのに加え、液晶パネル11と光学部材15とが直接積層されているので、従来のようにフレーム13及びシャーシ14とは別途に合成樹脂製のキャビネットや、液晶パネル11と光学部材15との間に介在して両者を非接触となるように保つパネル受け部材を有するものに比べると、部品点数及び組付工数が削減されることで製造コストが低廉化するとともに、薄型化及び軽量化が図られている。
 上記のようにして製造された液晶表示装置10の電源をONすると、図4に示すように、電源基板PWBからの電力供給を受けて、コントロール基板CTBから各種信号がプリント基板27及びフレキシブル基板26(ドライバDR)を介して液晶パネル11に供給されてその駆動が制御されるとともに、バックライト装置12を構成する各LED17が駆動される。各LED17からの光は、導光板16により導光されてから光学部材15を透過することで、均一な面状の光に変換されてから液晶パネル11に照射され、もって液晶パネル11に所定の画像が表示される。バックライト装置12に係る作用について詳しく説明すると、各LED17を点灯させると、各LED17から出射した光は、図6に示すように、導光板16における光入射面16bに入射する。光入射面16bに入射した光は、導光板16における外部の空気層との界面にて全反射されたり、導光反射シート20により反射されるなどして導光板16内を伝播される過程で、図示しない反射部または散乱部によって反射または散乱されることで光出射面16aから出射されて光学部材15に照射される。
 以上説明したように本実施形態のバックライト装置(照明装置)12は、LED(光源)17と、LED17と対向状に配されるとともにLED17からの光が入射される光入射面16b、及び入射した光を出射させる光出射面16aを有する導光板16と、LED17が実装されるとともにその板面が光入射面16bと対向状に配される複数のLED基板18と、複数のLED基板18にそれぞれ設けられてLED17への給電を中継するための基板側中継端子部22であって、電源基板(電源)PWBと基板側中継端子部22とを電気的に接続する中継配線部材(中継部材)28が、導光板16の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成される基板側中継端子部22と、を備える。
 このようにすれば、複数のLED基板18に実装されたLED17から光が発せられると、その光は導光板16の光入射面16bに入射してから導光板16内を伝播された後、光出射面16aから出射される。LED基板18に設けられた基板側中継端子部22には、中継配線部材28が接続されることで、電源基板PWBからの電力をLED17に供給することが可能とされる。そして、基板側中継端子部22は、中継配線部材28を導光板16の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成されているから、板面が導光板16の光入射面16bと対向状に配される複数のLED基板18を、導光板16に対してどのように配置していても、各LED基板18に設けられた基板側中継端子部22には、同じ姿勢とした中継配線部材28をそれぞれ接続することが可能とされる。これにより、中継配線部材28の接続姿勢の統一を図りつつも、複数のLED基板18を共用化してLED基板18の品種を削減することができ、もってコストの低減を図ることができる。
 また、基板側中継端子部22は、LED基板18の板面に複数、中継配線部材28の回転中心Cに関して点対称となる位置に配されている。このようにすれば、複数の基板側中継端子部22がLED基板18の板面において中継配線部材28の回転中心Cに関して点対称となる位置に配されているので、中継配線部材28が導光板16の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢であっても、複数の基板側中継端子部22に対して中継配線部材28を接続することが可能とされる。
 また、複数の基板側中継端子部22は、その全てが導光板16の板厚方向について表裏に反転した2姿勢のいずれか一方の姿勢とされた中継配線部材28に接続されている。このようにすれば、仮に、複数の基板側中継端子部として、中継配線部材28が導光板16の板厚方向について表裏に反転した2姿勢のうち一方の姿勢のときにのみ接続されるものと、他方の姿勢のときにのみ接続されるものとを別途に設けた場合に比べると、基板側中継端子部22の設置数が少なく済むので、LED基板18の板面における基板側中継端子部22の専有面積が減少する。これにより、LED基板18の小型化を図る上で好適である。
 また、複数の基板側中継端子部22は、相互を結んだ線分LSが導光板16の板厚方向に対して傾斜する位置に配されている。このようにすれば、仮に複数の基板側中継端子部が導光板16の板厚方向に沿って並ぶ配置構成とした場合に比べると、複数の基板側中継端子部22間の距離が長くなる。これにより、LED基板18を製造する際に、複数の基板側中継端子部22同士が短絡した状態で形成されるような事態が生じ難くなり、LED基板18に係る歩留まりが向上する。
 また、LED基板18は、中継配線部材28に設けられた一対の保持部33によって導光板16の表裏両側から挟み込まれている。このようにすれば、一対の保持部33によりLED基板18を導光板16の表裏両側から挟み込むことで、LED基板18に対する中継配線部材28の保持を図ることができる。
 また、基板側中継端子部22は、LED基板18においてその端部側に偏在されており、LED基板18は、少なくとも一対が導光板16の辺に沿う中心線CL1,CL2に関して線対称状に配されている。このようにすれば、基板側中継端子部22が端部側に偏在された少なくとも一対のLED基板18が、導光板16の辺に沿う中心線CL1,CL2に関して線対称状に配される構成のものでは、仮に基板側中継端子部が中継配線部材28を一方の姿勢でのみ接続可能に構成された場合には、LED基板18の品種を2種類用意する必要があるものの、基板側中継端子部22が、中継配線部材28が導光板16の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成されることで、LED基板18の品種を1種類とすることができ、もってコストの低減を図ることができる。
 また、LED基板18は、少なくとも一対が導光板16の辺に沿って並んで配されており、基板側中継端子部22は、各LED基板18において導光板16の辺における端部側にそれぞれ偏在されている。このようにすれば、導光板16の辺に沿って並んで配される少なくとも一対のLED基板18に設けられる各基板側中継端子部22は、導光板16の辺における端部側に偏在する配置とされているから、基板側中継端子部22に接続される中継配線部材28によってLED17から光入射面16bへの光の入射が妨げられる事態が生じ難くなり、もって輝度ムラの低減を図ることができる。また、少なくとも一対のLED基板18を導光板16の辺に沿って並べることで、当該バックライト装置12の大型化を図る上で好適となる。
 また、LED基板18は、少なくとも一対が導光板16をその辺に沿う方向について両側から挟み込む形で配されており、基板側中継端子部22は、各LED基板18において導光板16を挟んで互いに対向状をなす位置にそれぞれ配されている。このようにすれば、導光板16をその辺に沿う方向について両側から挟み込む形で配される一対のLED基板18に設けられる各基板側中継端子部22が、導光板16を挟んで互いに対向状をなす配置とされているから、各基板側中継端子部22に接続される各中継配線部材28の位置を導光板16における一端側に揃えることができる。これにより、各中継配線部材28を電源基板PWBに接続する上で好適となる。
 また、基板側中継端子部22は、LED基板18におけるLED17の実装面18aに設けられており、導光板16には、基板側中継端子部22に接続された中継配線部材28を通す中継配線部材挿通凹部31が切り欠き形成されている。このようにすれば、LED基板18におけるLED17の実装面18aに設けられた基板側中継端子部22に接続された中継配線部材28が、導光板16に切り欠き形成された中継配線部材挿通凹部31に通されるので、仮に導光板に中継配線部材挿通凹部31を形成しない構成に比べると、LED基板18のLED17と導光板16の光入射面16bとの間の距離を短くすることができる。これにより、LED17から光入射面16bに入射する光の入射効率を高くすることができ、高輝度化または低消費電力化を図ることができる。
 また、中継配線部材挿通凹部31は、導光板16における角部を切り欠くことで形成されている。このようにすれば、基板側中継端子部22に接続された中継配線部材28を通す中継配線部材挿通凹部31が導光板16の角部に切り欠き形成されているから、導光板16の大きさを最小限に留めることができ、当該バックライト装置12の狭額縁化などに好適とされる。
 また、LED基板18及び導光板16を収容し、LED基板18及び導光板16に対して光出射面16a側とは反対側に配されるとともにその外部に電源基板PWBが配されてなるシャーシ14が備えられており、基板側中継端子部22には、中継配線部材28がシャーシ14側から接続されている。このようにすれば、シャーシ14の外部に配される電源基板PWBに接続される中継配線部材28が、基板側中継端子部22に対してシャーシ14側から接続されているから、中継配線部材28を電源基板PWB及び基板側中継端子部22に対して容易に接続することができる。
 <実施形態2>
 本発明の実施形態2を図18または図19によって説明する。この実施形態2では、LED基板118及び中継部材側コネクタ部129に凹凸嵌合部34を形成したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 LED基板118の板面と、中継部材側コネクタ部129におけるLED基板118の板面との対向面とには、図18及び図19に示すように、互いに凹凸嵌合可能な凹凸嵌合部34が形成されている。凹凸嵌合部34は、LED基板118側に形成された凹状嵌合部35と、中継部材側コネクタ部129側に形成された凸状嵌合部36とから構成されている。凹状嵌合部35は、LED基板118をその板厚方向に貫通する孔状に形成されている。凹状嵌合部35は、LED基板118の板面において、接続状態とされた中継部材側コネクタ部129の回転中心Cと同心となる位置に配されている。なお、図19では凹状嵌合部35及び凸状嵌合部36の双方を図示するため、非接続状態の中継部材側コネクタ部129を示している。一方、凸状嵌合部36は、中継部材側コネクタ部129を構成する中継部材側コネクタハウジング129aに一体形成されており、中継部材側コネクタハウジング129aのうちLED基板118との対向面からLED基板118側に向けて突出する形態とされる。凸状嵌合部36は、中継部材側コネクタ部129の回転中心Cと同心となる位置に配されている。凹状嵌合部35及び凸状嵌合部36は、正面から視て略円形状をなしており、その径寸法が概ね同じ程度とされる。これにより、凸状嵌合部36は、凹状嵌合部35に対して圧入気味に嵌合されるものとされ、もって所定の保持力が得られるようになっている。この凹凸嵌合部34は、上記した実施形態1にも記載した一対の保持部133と協働して、中継部材側コネクタ部129をLED基板118に対して取付状態に保持することができるものとされる。
 以上説明したように本実施形態によれば、LED基板118の板面と、中継配線部材におけるLED基板118の板面との対向面とには、互いに凹凸嵌合する凹凸嵌合部34がそれぞれ形成されている。このようにすれば、凹凸嵌合部34が凹凸嵌合されることで、LED基板118に対して中継配線部材を接続状態に保持することができる。
 <実施形態3>
 本発明の実施形態3を図20によって説明する。この実施形態3では、上記した実施形態2と同様の凹凸嵌合部234を複数形成したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 凹凸嵌合部234は、図20に示すように、LED基板218の板面及び中継部材側コネクタ部229におけるLED基板218との対向面において2つが配されている。凹凸嵌合部234を構成する凹状嵌合部235及び凸状嵌合部236は、それぞれX軸方向について離間した2位置に2つずつ形成されており、いずれも中継部材側コネクタ部229の回転中心Cからは外れた位置に配されている。このような構成によれば、中継部材側コネクタ部229をLED基板218の端部に取り付けるのに伴い、2つの凹凸嵌合部234がそれぞれ凹凸嵌合されると、取付状態(接続状態)とされた中継部材側コネクタ部229が回転するのを規制することができ、つまり中継部材側コネクタ部229の回り止めを図ることができる効果が得られる。
 以上説明したように本実施形態によれば、凹凸嵌合部234は、LED基板218の板面の面内において複数配されている。このようにすれば、LED基板218に対する中継配線部材の回り止めを図ることができ、また保持力の向上を図ることもできる。
 <実施形態4>
 本発明の実施形態4を図21によって説明する。この実施形態4では、上記した実施形態2に記載したものにおいて、基板側中継端子部322の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 一対の基板側中継端子部322は、図21に示すように、LED基板318の板面において、接続状態とされた中継部材側コネクタ部329の回転中心Cに関して点対称となる位置で且つZ軸方向(図示しない導光板16の板厚方向)に沿って並列する位置に配されている。一対の基板側中継端子部322は、両者の中心同士を結んだ線分LSがZ軸方向、つまり導光板16の板厚方向に並行しており、その線分LSの中央位置が凹状嵌合部334の中心(接続された中継部材側コネクタ部329の回転中心C)と一致している。このような配置とされた一対の基板側中継端子部322に対し、一対の中継部材側端子金具329bも同様の配置とされる。なお、図21では、線分LSを二点鎖線にて図示している。
 <実施形態5>
 本発明の実施形態5を図22によって説明する。この実施形態5では、上記した実施形態2に記載したものにおいて、基板側中継端子部422の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態2と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 一対の基板側中継端子部422は、図22に示すように、LED基板418の板面において、接続状態とされた中継部材側コネクタ部429の回転中心Cに関して点対称となる位置で且つX軸方向(LED417の並び方向)に沿って並列する位置に配されている。一対の基板側中継端子部422は、両者の中心同士を結んだ線分LSがX軸方向、つまりLED基板418における複数のLED417の並び方向に並行しており、その線分LSの中央位置が凹状嵌合部434の中心(接続された中継部材側コネクタ部429の回転中心C)と一致している。このような配置とされた一対の基板側中継端子部422に対し、一対の中継部材側端子金具429bも同様の配置とされる。なお、図22では、線分LSを二点鎖線にて図示している。
 <実施形態6>
 本発明の実施形態6を図23によって説明する。この実施形態6では、上記した実施形態1からLED基板518の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLED基板518は、図23に示すように、導光板516を長辺方向(X軸方向)について両側から挟み込む位置に対をなす形で配されている。LED基板518は、導光板516の短辺方向に沿って延在する形態とされるとともに、その長さ方向(Y軸方向)に沿って複数のLED517が間欠的に並列配置されている。LED基板518における長さ方向の一端部側には、基板側中継端子部522が偏心配置されている。これに対して、導光板516の外周端面のうち、短辺側の両端面がそれぞれLED基板518が有する各LED517と対向状をなす光入射面516bとされる。
 LED基板518は、導光板516の短辺方向に沿って並ぶ形で対をなすものと、導光板516をその長辺方向について挟み込む形で対をなすものとが、それぞれ導光板516の各辺に沿う中心線CL1,CL2に関して線対称状に配されている。より詳しくは、導光板516の短辺方向に沿って並ぶ形で対をなす一対ずつのLED基板518は、導光板516の長辺方向に沿う中心線CL2に関して線対称状に配されており、各LED基板518が有する基板側中継端子部(図示せず)は、各LED基板518において導光板516の短辺における各端部側に偏心する位置に配されている。一方、導光板516をその長辺方向について挟み込む形で対をなす一対ずつのLED基板518は、導光板516の短辺方向に沿う中心線CL1に関して線対称状に配されており、各LED基板518が有する基板側中継端子部は、導光板516を挟んで互いに対向状をなす位置に配されている。各LED基板518が上記のような配置構成とされていても、各基板側中継端子部には、各中継部材側コネクタ部529が導光板516の表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされているので、各中継部材側コネクタ部529の接続姿勢を統一しつつも、中心線CL1,CL2に関して線対称状に配される各LED基板518を共用化してLED基板518の品種を1種類のみとすることができる。
 なお、各基板側中継端子部に接続された中継配線部材528の被覆電線528aは、導光板516における短辺側端部、つまり光入射面516bを有する端部に対して裏側に重なる配置とされるとともに、図示しないシャーシ14の短辺側端部に形成された収容部14bとの間に有される空間を通されることで、その引き回し(配線経路の確保)がなされている。つまり、シャーシ14のうちの一対の短辺側端部に形成された収容部14bには、LEDユニットLUに加えて中継配線部材528が収容する収容部14bが形成されている。なお、シャーシ14のうちの一対の長辺側端部には、フレーム513のネジ取付部521が取り付けられている。
 <実施形態7>
 本発明の実施形態7を図24によって説明する。この実施形態7では、上記した実施形態1からLED基板618の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLED基板618は、図24に示すように、導光板616を短辺方向(Y軸方向)について両側から挟み込む位置に一対のみ配されている。詳しくは、一対のLED基板618は、導光板616をその短辺方向について挟み込む形で対をなすとともに、導光板616の長辺方向に沿う中心線CL2に関して線対称状に配されている。各LED基板618が有する基板側中継端子部(図示せず)は、導光板616における長辺方向の一端側に偏って配されるとともに、導光板616を挟んで互いに対向状をなす位置に配されている。各LED基板618が上記のような配置構成とされていても、各基板側中継端子部には、各中継部材側コネクタ部629が導光板616の表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされているので、各中継部材側コネクタ部629の接続姿勢を統一しつつも、中心線CL2に関して線対称状に配される各LED基板618を共用化してLED基板618の品種を1種類のみとすることができる。
 <実施形態8>
 本発明の実施形態8を図25によって説明する。この実施形態8では、上記した実施形態1からLED基板718の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLED基板718は、図25に示すように、導光板716を長辺方向(X軸方向)について両側から挟み込む位置に一対のみ配されている。詳しくは、一対のLED基板718は、導光板716をその長辺方向について挟み込む形で対をなすとともに、導光板716の短辺方向に沿う中心線CL1に関して線対称状に配されている。各LED基板718が有する基板側中継端子部(図示せず)は、導光板716における短辺方向の一端側に偏って配されるとともに、導光板516を挟んで互いに対向状をなす位置に配されている。各LED基板718が上記のような配置構成とされていても、各基板側中継端子部には、各中継部材側コネクタ部729が導光板716の表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされているので、各中継部材側コネクタ部729の接続姿勢を統一しつつも、中心線CL1に関して線対称状に配される各LED基板718を共用化してLED基板718の品種を1種類のみとすることができる。
 <実施形態9>
 本発明の実施形態9を図26によって説明する。この実施形態9では、上記した実施形態1からLED基板818の配置を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係るLED基板818は、図26に示すように、導光板816の長辺方向に沿って並ぶ形で一対のみ配されている。詳しくは、一対のLED基板818は、導光板816の短辺方向に沿う中心線CL1に関して線対称状に配されており、各LED基板818が有する基板側中継端子部(図示せず)は、LED基板816において導光板816における短辺方向の一端側に偏って配されている。各LED基板818が上記のような配置構成とされていても、各基板側中継端子部には、各中継部材側コネクタ部829が導光板816の表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされているので、各中継部材側コネクタ部829の接続姿勢を統一しつつも、中心線CL1に関して線対称状に配される各LED基板818を共用化してLED基板818の品種を1種類のみとすることができる。
 <実施形態10>
 本発明の実施形態10を図27または図28によって説明する。この実施形態10では、液晶パネル911を裏側から受けるパネル受け部材37を設けるとともに、配線部材側コネクタ部929の接続姿勢を変更したものを示す。なお、上記した実施形態1と同様の構造、作用及び効果について重複する説明は省略する。
 本実施形態に係る液晶パネル911は、図27に示すように、表側に配されるフレーム913と、裏側に配されるパネル受け部材37との間に挟み込まれる形で保持されており、これらフレーム913及びパネル受け部材37によってユニット化された状態でバックライト装置912に対して組み付けられている。バックライト装置912を構成するシャーシ914は、導光板916の板面に沿って並行する底板部38と、底板部38の端部から立ち上がる側板部39とから構成されており、側板部39の内面にLED基板918が取り付けられている。なお、本実施形態に係るLEDユニットLUは、LED917とLED基板918とから構成され、実施形態1に記載した放熱部材19を有していない。また、導光板916の導光反射シート920は、LED基板918とシャーシ914の底板部38との間に挟み込まれる位置まで延出されている。パネル受け部材37の裏側を向いた面には、導光反射シート920の延出部分と対向状をなす反射シート40が取り付けられている。
 基板側中継端子部922は、図28に示すように、中継部材側コネクタ部929が導光板916の表裏に反転したいずれの姿勢であっても接続可能とされている。なお、基板側中継端子部922の構成は、上記した実施形態1と同様であるから、詳しい説明は省略する。この基板側中継端子部922に対する中継部材側コネクタ部929の接続姿勢は、その被覆電線928aが表側(フレーム913側)に導出する姿勢に統一されている。すなわち、本実施形態に係る液晶表示装置910では、液晶パネル911がフレーム913及びパネル受け部材37によってユニット化された状態でバックライト装置912に対して表側から組み付けられる構成となっているので、バックライト装置912の組み付けに際しても、各部材をシャーシ914に対して表側から組み付けるようにしている。従って、中継部材側コネクタ部929の接続作業を行うに際しては、予めシャーシ914内に取り付けたLED基板918の基板側中継端子部922に対して表側からZ軸方向に沿って中継部材側コネクタ部929を接続するようにしている。このような構成であっても、各LED基板918を共用化してLED基板918の品種を1種類のみとすることができる。
 <他の実施形態>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本発明の技術的範囲に含まれる。
 (1)上記した各実施形態以外にも、基板側中継端子部及び中継部材側端子金具の配置は、適宜に変更可能である。
 (2)上記した各実施形態以外にも、基板側中継端子部及び中継部材側端子金具の設置数は、適宜に変更可能であり、例えば3つずつ以上に変更することができる。
 (3)上記した実施形態2~5では、凹凸嵌合部としてLED基板側に凹状嵌合部を、中継部材側コネクタ部側に凸状嵌合部をそれぞれ形成した場合を示したが、凹凸嵌合部としてLED基板側に凸状嵌合部を、中継部材側コネクタ部側に凹状嵌合部をそれぞれ形成することも可能である。
 (4)上記した実施形態2~5では、凹凸嵌合部を1つまたは2つ配したものを示したが、凹凸嵌合部を3つ以上配置することも勿論可能である。また、凹凸嵌合部の配置についても適宜に変更可能であり、例えば1つの凹凸嵌合部を中継部材側コネクタ部の回転中心から外れた位置に配することも可能である。
 (5)上記した実施形態2~5において、凹凸嵌合部によって十分な保持力を確保することができるのであれば、中継部材側コネクタ部から一対の保持部を省略することも可能である。
 (6)上記した各実施形態以外にも、中継部材側コネクタ部が備える中継部材側端子金具の具体的な構造は適宜に変更可能である。
 (7)上記した各実施形態では、基板側中継端子部がLED基板におけるLEDの実装面に形成されたものを示したが、基板側中継端子部をLED基板におけるLEDの実装面とは反対側の板面に形成するようにしたものも本発明に含まれる。
 (8)上記した各実施形態では、金属製のフレームに合成樹脂製のサブフレームを組み付けるようにしたものを示したが、例えばサブフレームに係る構造(導光板支持部)をフレームに一体形成することで、サブフレームを省略することも可能である。その場合、フレームに用いる材料としては、十分な強度を確保する観点から金属製とするのが好ましい。
 (9)上記した各実施形態以外にも、LED基板の具体的な配置及び設置数は適宜に変更可能である。例えば、LED基板を導光板における任意の3辺または4辺全てに対して対向状をなすよう配置することも可能である。その場合、導光板の各辺に対するLED基板の設置数は、各辺毎に1つまたは2つのいずれかに個別に選択することが可能である。
 (10)上記した各実施形態では、中継配線部材が複数本の被覆電線を有する構成としたものを示したが、それ以外にも例えば中継配線部材がFFC(フレキシブルフラットケーブル)などの可撓性を有する平形導体を有する構成としたものも本発明に含まれる。
 (11)上記した各実施形態では、基板側中継端子部に接続される中継部材として被覆電線を有する中継配線部材を用いた場合を示したが、中継部材としてプリント基板を用いることも可能である。
 (12)上記した各実施形態では、フレーム及びシャーシが共に液晶表示装置の外観を構成する外観部材とされるものを示したが、例えばシャーシについてはその裏面側に別途に用意した外観部品を装着して覆うようにすることで、シャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。それ以外にも、フレーム及びシャーシを、別途に用意した外観部品によって共に覆うようにすることで、フレーム及びシャーシが外部に露出しないようにしたものも本発明に含まれる。
 (13)上記した各実施形態では、外観部材を構成するシャーシ及びフレームが金属製とされるものを示したが、シャーシとフレームとのいずれか一方または双方を合成樹脂製としたものも本発明に含まれる。この構成は、液晶表示装置に要求される機械的強度がそれほど高くない中小型の機種に採用するのが好ましい。
 (14)上記した各実施形態では、電源基板にLEDへの電力を供給する機能を持たせたものを示したが、LEDへ電力を供給するLED駆動基板を電源基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (15)上記した各実施形態では、メイン基板にチューナー部を設けるようにしたものを示したが、チューナー部を有するチューナー基板をメイン基板から独立させるようにしたものも本発明に含まれる。
 (16)上記した各実施形態では、液晶パネルが有するカラーフィルタの着色部をR,G,Bの3色としたものを例示したが、着色部を4色以上とすることも可能である。
 (17)上記した各実施形態では、光源としてLEDを用いたものを示したが、有機ELなどの他の光源を用いることも可能である。
 (18)上記した各実施形態では、液晶表示装置のスイッチング素子としてTFTを用いたが、TFT以外のスイッチング素子(例えば薄膜ダイオード(TFD))を用いた液晶表示装置にも適用可能であり、カラー表示する液晶表示装置以外にも、白黒表示する液晶表示装置にも適用可能である。
 (19)上記した各実施形態では、表示パネルとして液晶パネルを用いた液晶表示装置を例示したが、他の種類の表示パネルを用いた表示装置にも本発明は適用可能である。
 (20)上記した各実施形態では、チューナー部を備えたテレビ受信装置を例示したが、チューナー部を備えない表示装置にも本発明は適用可能である。
 10,910…液晶表示装置(表示装置)、11,911…液晶パネル(表示パネル)、12,912…バックライト装置(照明装置)、14,914…シャーシ、16,516,616,716,816,916…導光板、16a…光出射面、16b,516b…光入射面、17,517,917…LED(光源)、18,118,218,318,418,518,618,718,818,918…LED基板(光源基板)、18a…実装面(板面)、22,322,422,922…基板側中継端子部、28,528…中継配線部材(中継部材)、31…中継配線部材挿通凹部(中継部材挿通凹部)、33,133…保持部、34,234,334,434…凹凸嵌合部、C…回転中心、CL1,CL2…中心線、LS…線分、PWB…電源基板(電源)、TV…テレビ受信装置

Claims (15)

  1.  光源と、
     前記光源と対向状に配されるとともに前記光源からの光が入射される光入射面、及び入射した光を出射させる光出射面を有する導光板と、
     前記光源が実装されるとともにその板面が前記光入射面と対向状に配される複数の光源基板と、
     複数の前記光源基板にそれぞれ設けられて前記光源への給電を中継するための基板側中継端子部であって、電源と前記基板側中継端子部とを電気的に接続する中継部材が、前記導光板の板厚方向について表裏に反転したいずれの姿勢でも接続可能に構成される基板側中継端子部と、を備える照明装置。
  2.  前記基板側中継端子部は、前記光源基板の板面に複数、前記中継部材の回転中心に関して点対称となる位置に配されている請求項1記載の照明装置。
  3.  複数の前記基板側中継端子部は、その全てが前記導光板の板厚方向について表裏に反転した2姿勢のいずれか一方の姿勢とされた前記中継部材に接続されている請求項2記載の照明装置。
  4.  複数の前記基板側中継端子部は、相互を結んだ線分が前記導光板の板厚方向に対して傾斜する位置に配されている請求項2または請求項3記載の照明装置。
  5.  前記光源基板は、前記中継部材に設けられた一対の保持部によって前記導光板の表裏両側から挟み込まれている請求項1から請求項4のいずれか1項に記載の照明装置。
  6.  前記光源基板の板面と、前記中継部材における前記光源基板の板面との対向面とには、互いに凹凸嵌合する凹凸嵌合部がそれぞれ形成されている請求項1から請求項5のいずれか1項に記載の照明装置。
  7.  前記凹凸嵌合部は、前記光源基板の板面の面内において複数配されている請求項6記載の照明装置。
  8.  前記基板側中継端子部は、前記光源基板においてその端部側に偏在されており、
     前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板の辺に沿う中心線に関して線対称状に配されている請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の照明装置。
  9.  前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板の辺に沿って並んで配されており、
     前記基板側中継端子部は、各前記光源基板において前記導光板の辺における端部側にそれぞれ偏在されている請求項8記載の照明装置。
  10.  前記光源基板は、少なくとも一対が前記導光板をその辺に沿う方向について両側から挟み込む形で配されており、
     前記基板側中継端子部は、各前記光源基板において前記導光板を挟んで互いに対向状をなす位置にそれぞれ配されている請求項8または請求項9記載の照明装置。
  11.  前記基板側中継端子部は、前記光源基板における前記光源の実装面に設けられており、
     前記導光板には、前記基板側中継端子部に接続された前記中継部材を通す中継部材挿通凹部が切り欠き形成されている請求項1から請求項10のいずれか1項に記載の照明装置。
  12.  前記中継部材挿通凹部は、前記導光板における角部を切り欠くことで形成されている請求項11記載の照明装置。
  13.  前記光源基板及び前記導光板を収容し、前記光源基板及び前記導光板に対して前記光出射面側とは反対側に配されるとともにその外部に前記電源が配されてなるシャーシが備えられており、
     前記基板側中継端子部には、前記中継部材が前記シャーシ側から接続されている請求項1から請求項12のいずれか1項に記載の照明装置。
  14.  請求項1から請求項13のいずれか1項に記載の照明装置と、前記照明装置からの光を利用して表示を行う表示パネルとを備える表示装置。
  15.  請求項14に記載された表示装置を備えるテレビ受信装置。
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