WO2002079303A1

WO2002079303A1 - Procede de recuperation de resine

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Publication number: WO2002079303A1
Application number: PCT/JP2002/002996
Authority: WO
Inventors: Yasuhito Inagaki
Original assignee: Sony Corporation
Priority date: 2001-03-28
Filing date: 2002-03-27
Publication date: 2002-10-10
Also published as: KR20030007707A; EP1291378A4; CN100374486C; CN1460116A; JP2002292628A; US20030134914A1; EP1291378A1; KR100884222B1; US7037951B2; EP1291378B1

Description

明細書樹脂の再生方法技術分野本発明は、所定の目的に使用された樹脂（以下、被再生樹脂という。）の再生方法とその再利用の方法に関する。背景技術物を消費すれば廃棄物となり、これらは従来、収集して、所望により焼却して残った残渣を埋立処理してきた。昔から鉄や銅などの金属類、古紙、ポロはリサィクルされ利用されてきた。ごみとして排出されるのは、主に台所から出る生ごみだけであった。

ところが、近年、それ以前はリサイクルの対象ではなかった新素材が生産、供給、利用されるようになってきた。プラスチックが代表例である。

プラスチックは、デザイン性の向上、軽量化、低価格化、絶縁性の向上を目的として種々の分野において製品の筐体やケース材、部品や緩衝材として、例えば、家電製品、情報処理装置や通信装置等の製品、自動車、建材等の多種多様の目的に使用されている。当然、使用後にはこれらのプラスチックは廃材として多量に発生されることになるが、現状ではその殆どが埋め立てや焼却処理されている。その対策案として、例えば特開平 7— 2 0 3 7 4 4公報に記載されるような技術がある。この公報に記載される技術は、炉内に耐火性で非酸性の多孔質粒塊物とプラスチック廃材を交互に積層して納め、その後燃焼させてプラスチック廃材を炭化ないし燃焼させるものである。

しかしながら、さらにプラスチックの生産量は増大を続け、多種多様のプラスチックは年間約 1 0 0 0万トン生産されるまでに至っている。地方自治体にとつてかかる有用なプラスチックも廃材処理する段階になるとその処理方法が問題となっている。

廃プラスチックは、リユース ( r e— u s e ) 又はマテリアルリサイクルされてはいるが、使用済みプラスチックの一部しか再利用されていない。

これは、使用時の経時変化ゃリサイクル時の異物混入や熟履歴等による物性低下がリサイクルを大いに難しくしていると言える。しかしながら、近年、地球環境問題がクローズアップされるようになってから、限り有る資源の有効利用やゴミ問題、焼却時の有害ガスや灰の発生等の観点から、これら使用済みプラスチックの有効利用技術が強く叫ばれるようになってきている。発明の開示 · 本発明の目的は、前述した社会的背景と従来技術の問題点に鑑み、使用済みプラスチックの再生処理時の品質劣化を防止させる技術、及び再生樹脂の品質を向上させる技術を開発することにある。ひいてはこのようにして製造される再生プラスチックを木材、コンクリート、金属などの代替品としても使用可能とすることにある。

本発明者は、上記の目的を達成せんものと鋭意研究を重ねた結果、使用済みとなった被再生樹脂に、同樹脂と異なる種類の樹脂を添加することにより、被再生樹脂の品質劣化防止、又は品質向上できることを見い出しさらに鋭意検討を重ねて本発明を完成させるに至った。

即ち、本発明は、使用済みプラスチックの再生処理時の品質劣化を防止させる技術、又は、再生樹脂の品質を向上させる技術を提供するものである。

すなわち、本発明は、樹脂再生方法において、被再生樹脂（A ) の回収物に、被再生樹脂（A ) と異なる種類の樹脂（B ) を少なくとも 1種類以上を添加するして被再生樹脂（A ) を生成するようにしたものである。

また、本発明は、樹脂の再生方法において、被再生樹脂（A ) の回収物に、被再生榭脂（A ) と異なる種類の樹脂（B ) を少なくとも 1種類以上を添加されてなる樹脂（C ) を、被再生樹脂（A ) と同じ用途に利用するようにしたものである。被再生樹脂（A ) の再生方法において、被再生樹脂（A ) と被再生榭脂（A ) と異なる種類の樹脂（B) を少なくとも 1種類以上を添加されてなる樹脂（C) は、熱可塑性樹脂が用いられる。

被再生樹脂（A) と異なる種類の榭脂（B) には、熱可塑性樹脂が用いられる _c また、被再生樹脂（A) と樹脂（B) には、相溶性の樹脂が用いられる。

本発明に係る樹脂再生方法は、所定の物性項目が被再生樹脂（A) よりも優れている樹脂（B) を、被再生樹脂（A) に添加することにより被再生樹脂（A) を再生する。ここで、物性項目が、耐衝擊性を含む機械的特性であり、又は、ガラス転移温度を含む耐熱特性である。

また、本発明に係る樹脂の再生方法は、被再生樹脂（A) の回収物に、被再生樹脂（A) と異なる種類の被再生榭脂（B) の回収物の少なくとも 1種類以上を添加することにより被再生樹脂（A) を再生する。

ここで、被再生樹脂（A) は、スチレン攀位を有する樹脂であり、樹脂（B) は、ポリフエ二レンエーテル（P P E) 、ポリカーボネート（P C) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリアミド（P A) 、ポリエチレンテレフタレート (P ET) 、ポリフエ二レンスルフイド（P P S) 、液晶 ( L C P) 、ポリエステル、ポリスルホン（P S F) 、ポリエーテルスルホン（P E S F) の少なくとも 1種類以上である。

また、本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる被再生樹脂（A) は、ポリスチレン樹脂であり、樹脂（B) は、ハイインパクトポリスチレン（H I P S) 、スチレン一アタリ口-トリル共重合体（SAN) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一

(S B C) 、ポリフエ二レンエーテル（P P E) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフィド（ P P S ) 、液晶（L C P) ポリエステル、ポリスルホン（P S F) 、ポリエーテルスノレホン（P E S F) 、メタクリル一スチレン共重合体（MS) 、ポリアミド、ポリプチレンテレフタレート（P BT) 、 AB S、 PTF Eの少なくとも 1種類以上である。

さらに、本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる被再生樹脂（A) は、ハイインパクトポリスチレン（H I P S) であり、樹脂（B) は、スチレン一ァクリロニトリル共重合体（SAN) 、ポリカーボネート（P C；) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマー（S BC) 、ポリフエ二レンエーテル（P P E) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P E T) 、ポリフエ二レンスルフィド（P P S) 、液晶（LC P) ポリエステル、ポリスルホン ( P S F) 、ポリエーテルスルホン（P E S F) 、メタタリルースチレン共重合休 (MS) 、ポリアミド、ポリプチレンテレフタレ—ト ( P B T ) 、 A B S、 P T F Eの少なくとも 1種類以上である。

さらにまた、本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる被再生樹脂（A) は、アクリロニトリル一ブタジエン—スチレン共重合体（AB S) であり、樹脂 (B) は、ポリカーボネート (P C) 、クロリネートポリエチレン一アタリロニトリルースチレン共重合体（AC S) 、アタリレート一スチレン—アタリロニトリル共重合体（ASA) 、塩化ビニル（PVC) 、ポリアミド（PA) 、ナイ口ン、スチレン一アクリロニトリル共重合体（SAN) 、スチレン—無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一（S B C) 、ポリフエ二レンエーテル（P P E) 、アイオノマー ( I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエニレンスルフィド（P P S) 、液晶（L C P) ポリエステル、ポリァセタール（P O M) 、ポリスルホン（P S F) 、プロブチレンテレフタレート（P B T) 、 P T F Eの少なくとも 1種類以上である。

さらにまた、本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる被再生樹脂（A) は、ポリエチレン（P E) であり、樹脂（B) は、、ポリプロピレン（P P) 、アイオノマー（ I O) 、塩素化ポリエチレン（C P E) 、エチレン一酢酸ビニル共重合体（EVA) 、クロロスルホン化ポリエチレン（C SM) 、液晶（L C P) ポリエステルの少なくとも 1種類以上である。

さらにまた、本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる被再生樹脂（A) は、ポリプロピレン（P P) であり、樹脂（B) は、アイオノマー（ I O) 、ポリエチレン（PE) 、塩素化ポリエチレン（C PE) 、エチレン一酢酸ビニル共重合体（EVA) 、クロロスルホン化ポリエチレン（C SM) 、液晶（L C P) ポリエステルの少なくとも 1種類以上である。

本発明に係る樹脂の再生方法に用いられる前述の被再生榭脂（A) 及び樹脂 (B) は、同色の及び/又は同種の添加剤を含有している。図面の簡単な説明図 1 A乃至図 1 Dは、廃プラスチック材がプラスチックの初期時に比べて特性が劣化していることを示す特性図である。

図 2 Aは、使用済み AB Sを従来方法により再生する方法を示し、図 2 Bは、使用済み AB Sを本発明方法により再生する方法を示す。

図 3 Aは、使用済み H I P Sを従来方法により再生する方法を示し、図 3 Bは、使用済み H I P Sを本発明方法により再生する方法を示す。発明を実施するための最良の態様以下、本発明を詳細に説明する。

本発明で対象とする被再生樹脂（A) としては、例えば、ポリスチレン（P S) 、ポリプロピレン（P P) 、ポリエチレン（P E) 、塩化ビニル（P VC) 、ハイインパクトポリスチレン（H I P S) 、 S AN (スチレン一アタリロニトリル）樹脂、 AB S (アクリロニトリル一ブタジエン一スチレン）樹脂、ポリアクリロ二トリル榭脂（PAN) 、ナイロン樹脂、ポリオレフイン（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリイソプレンなど）榭脂、ポリフエ二レンエーテル (P P E) 、ポリフエ二レンスルフィド、ポリアタリロニトリル一ブタジエン (二トリルゴム）、ポリカーボネート（p c) 、ポリエチレンテレフタレート (P ET) 、ポリプチレンテレフタレート（P BT) 、ポリスルホン、ポリアリルスノレホン、ポリエーテルスノレホン、ポリチ才エーテノレスノレホン、ポリエーテノレケトン、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ポリアミド（ナイロン）、ポリアミドイミド、ポリイミド、ポリアリレート、芳香族ポリエステル、ポリウレタン、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリエーテル、ポリクロロメチルスチレン、ポリアクリル酸エステル、ポリメタクリル酸エステル、セルロイド、各種液晶ポリマー、メタクリル樹脂（P MM A ) 、琥珀樹脂、テルペン樹脂、エポキシ樹脂、フエノール一ホルマリン樹脂、メラミン樹脂などを挙げることができるが、これらの中では、熱可塑性樹脂が好ましい。なお、これらの樹脂は単一組成であつてもよいし、 2種類以上の混合物（ァロイを含む）であってもよい。そのようなァロイとしては例えばポリフエ二レンエーテル/ポリスチレンポリマ一ァロイ、エンジニアリングプラスチック（エンプラ）系ポリマーァロイ等が挙げられる。本発明において用いられる被再生樹脂は、所定の目的に使用されたままの状態、例えば、製品筐体等であってもよいし、他の種類の榭脂と分別されたものや、更には粉砕されたものや再溶融されてペレツト状態となったものであってもよいが、本発明では、被再生樹脂（A ) と樹脂（B ) とを混合（混練）処理するため、他の種類の樹脂と分別された後の粉砕物やこれを再溶融してペレット化されたものがより好ましい。

以上に示した被再生樹脂（A ) は、使用時の経時変化やリサイクル時の機械的衝擊（粉砕）や熱履歴（溶融、成形）により物性が低下している（図 1 A乃至図 1 D参照）。このため、劣化した品質を向上させるには、被再生樹脂（A ) が本来有する以上の物性を少なくとも 1つの物性項目（耐品質劣化項目）について持つた樹脂（B ) を使用済みの被再生樹脂（A ) に混合させることで、被再生樹脂 ( A ) の物性を使用前と同等以上に改善することが可能となる。例えば、テレビのキャビネットに使用された H I P S樹脂に P P E樹脂を添加することにより、この H I P S樹脂再生品の耐衝擊性をバージン材レベルにまで向上させることができる。

上記物性項目としては具体的には

①引張強さ、

②曲げ強さ、

③曲げ弾性率、

④ I _Z衝撃値（アイゾット衝撃値）、

⑤ M F R (メルトフォローレート）

⑥荷重橈み温度、 ⑦硬さ HR (ロックウェル硬さ）

⑧ B P温度（ボールプレッシャー温度）

⑨ガラス転移点

等が挙げられ、それぞれの物性項目は、例えば本件特許出願日現在有効な J I S に記載されている、又はこの技術分野で通常使用されている方法に従って容易に測定できる。例えば、 I z衝撃値は AS TM (D— 2 5 6 ) に従って容易に測定できる。

以上に述べてきたように、使用済みの被再生樹脂（A) の再生処理時の品質劣化を抑え、物性を使用前と同等又はそれ以上に向上させるためには、波再生樹脂

(A) が本来有する以上の物性を少なくとも 1つの物性項目（耐品質劣化項目）について有する他の種類の樹脂を混合することが好ましい。そのため、樹脂

(B) の選定は、被再生樹脂（Λ) の種類により大きく影響されることになる。一般的には、樹脂（B) として被再生樹脂（A) よりグレードの高い種類のもの、例えば、エンジニアリングプラスチック等が選定されることが好ましい。

本発明方法に用いられる樹脂（B) の対象となる樹脂としては、例えば、ポリフエ二レンエーテル（P P E) 、ポリカーボネート（P C) 、アイオノマー（ I O) 、ポリプタジェン（P B) 、ポリアミド（PA) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフイド（P P S) 、ポリスルホン（P S F ) 、ボリエーテルスルホン (P E S F) 、クロリネートポリエチレン一アタリロニトリルースチレン共重合体 (AC S) 、アタリレート一スチレンーァクリロ二トリル共重合体（ASA) 、塩化ビニル（PVC) 、ポリアミド（PA) 、ナィロン、スチレン一アクリロニトリル共重合体（SAN) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一（S B C) 、液晶（LC P) ポリエステル、ポリアセタール（P OM) 、エチレン一酢ビー塩ビ共重合体、メタタリルースチレン共重合体（MS) 、塩素化ポリエチレン（C P E) 、エチレン一酢酸ビニル共重合体（EVA) 、クロ口スルホン化ポリエチレン（C SM) 、二トリル樹脂、芳香族ポリエステル、ポリアミドイミド、ポリアリレート、ポリァリルスルホン（PAS F) 、ポリべンズィミダゾール、ポリエーテノレエーテノレケトン（P E EK) 、ボリプチレンテレフタレート（P B T) 、ポリエーテルィミド（Ρ Ε I ) 、ポリエーテルケトン（Ρ Ε ) 、ポリエーテル二トリル（P E CN) 、ポリエーテルスルホン（P E S) 、ポリチォエーテルスルホン（P TE S) 、ポリイミド（ P I ) 、ポリアミノビスマレイミド（PABM) 、ポリケトン、ポリメチルペンテン、熱可塑性ポリウレタン、ポリ塩化ビニリデン、各種熱可塑性エラストマ一を挙げることができる。樹脂（B) の選定基準としては、被再生樹脂（A) と相溶性があり、被再生樹脂（A) がリサイクル時に品質低下し易い項目に関して睃再生樹脂（A) より優れた特性を有しているものが好ましい。なお、樹脂（B) は 1種類の単一樹脂であってもよいし、 2種以上の混合物（ァロイ、エラストマ一）であってもよい。更に、使用済みのものであってもよい。資源の有効利用の観点からは、使用済みの樹脂（B) を使用済みの被再生榭脂（A) に混合することがより好ましい。

2種類以上のポリマーを混合すると、均一相となる完全相溶系と、相分離して多層構造を示す非相溶系とに分かれる。完全相溶とはポリマーが分子レベルで相溶することであるので、均一となり相構造は存在しないため、例えば P P E/P Sのポリマーァロイのように相加平均的物性となってしまう場合もある。また、プラスチックリサイクルにおいては対象となるプラスチックの性質は様々であり、完全相溶は殆ど期待できない場合もある。それに対し、ポリマー同士が非相溶であるとき、相分離するために相構造が存在する。従って、混合する性質の異なる両ポリマーが相として存在するため、モルホロジ一が制御されていれば両榭脂の長所を併せ持ち、多様な要求を満たしうるポリマーァロイが可能である。ところが、性質の異なる 2種類以上のポリマーを単純に混ぜただけではマクロに相分離してしまい、成形材料として使用しうる物性は得られない場合もある。そこで互いに非相溶なポリマーを混合したときには、モルホロジーを制御する相溶化剤が使用されてよい。表 1

EVA ：エチレン—酢酸ビュル共重合体

E PDM ：エチレン一プロピレン一ジェン共重合体

E GMA ：エチレン一メタクリル酸ダリシジル共重合体

S E B S ：スチレン一エチレン一ブタジエン—スチレン共重合体 GMA ：メタクリル酸グリシジル

MAH ：無水マレイン酸

E A ：ァクリル酸ェチル

本発明においても、公知技術に従って、市販の相溶化剤を被再生樹脂（A) と樹脂（B) をブレンドする場合に使用してよい。さらにまた、被再生樹脂（A) の低下した物性をエラストマ一を添加して物性を改善することも知られている（例えば L.M.Chen et al.， Plast. Eng. , 33 (Oct. 1989)) 。例えば、 CD用のポリカーボネートに適用することができる。

被再生樹脂（A) と樹脂（B) は、粉砕時にブレンドしてもよいし、混練及び溶融時にブレンドしてもよい。また、ブレンド時の混合比率については特に限定はないが、被再生樹脂（A) に対して、樹脂（B) は 1 / 1 0 0〜 1 0 0倍の重量比率の範囲で混合することが可能である。ただし、一般に被再生樹脂（A) より樹脂（B) の方が材料価格が髙ぃ場合が多いため、被再生樹脂（A) に対して樹脂（B) を 5 0%以下の重量比率で混合するのがより経済的である。なお、樹脂（B) の混合比率が低くなると、使用済みの被再生樹脂（A) の再生処理による品質低下を有効に食い止めることが難しくなる。

被再生榭脂（A) 及び（B) 中には、カーボンブラック等で代表される樹脂用添加剤、例えば、帯電防止剤、着色剤や顔料、酸化防止剤、難燃剤、可塑剤、耐光性促進剤、相溶化剤、表面処理剤、改質剤や、ガラスファイバー、紙、不織布等の各種樹脂用捕強剤等が含有されていてもよい。中でも、被再生樹脂（A) および樹脂（B) 力 S、同色のおよび Zまたは同種の添加剤を含有していることが好ましい。

廃プラスチックの粉砕、混練、溶融、ブレンド等は自体公知の手段に従ってよい。例えば、特開平 9— 1 74 0 2 1公報に記載される手段を採用することができる。本発明によって、プラスチックの下式によって示されるリサイクルが可能となる。

使用一（回収一再生一再利用）。一埋め立て又は焼却

(式中、 n = 1〜 7の整数）

本発明の代表例として、使用済み A B Sの新規再生方法及び使用済み H I P S の新規再生用方法とを、本発明方法と従来方法を対比して示す。

ここで、図 2 Aは、使用済み AB Sを従来方法により再生する方法を示し、図 2 Bは、使用済み AB Sを本発明方法により再生する方法を示す。また、図 3 A は、使用済み H I P Sを従来方法により再生する方法を示し、図 3 Bは、使用済み H I P Sを本発明方法により再生する方法を示す。以下に、実施例を用いて、本発明を説明するが、本発明がこれら実施例に限られないことはいうまでもない。

〔実施例 1〕

家電製品に使用されていた P S榭脂を廃材として回収した。これを平均約 0 . 5 c m X 0 . 5 c m X 0 . 5 c mの大きさに粉碎して粉砕物を得た。この粉砕物のアイゾット衝撃強さ（ノツチ付）およびガラス転移点を測定するとそれぞれ 2 . 2 ( ft- lb/in) 及び 1 2 0 °Cの値を示した。

上記 P S廃プラスチックの粉砕物を電気炉で溶融するまで加熱して、混合後の P P Eブレンド率（（ P P E Z廃 P S ) X 1 0 0 ) が 2 0 %または 4 0 %となるよう攪拌下に P P Eバージンペレツトを加えて加熱溶融した後、放冷してプラスチック再生材を得た。このようにして得られるプラスチック再生材の物性は下記のとおりで、物性が改善されていることがわかる。

なお、アイゾット衝撃強さ（ノッチ付）は、 A S T M ( D - 2 5 6 ) に従って測定した。

表 2

〔実施例 2〕

家電製品に使用されていた A B S樹脂を廃材として回収した。これを平均約 0 . 5 c m X 0 . 5 c m X 0 . 5 c mの大きさに粉碎して粉砕物を得た。この粉砕物のアイゾット衝擊強さ（ノツチ付）及びガラス転移点を測定するとそれぞれ 2 2 . 0 ( ft-lb/in) 及び 9 5 °Cの値を示した。

A B S廃プラスチックの粉砕物を電気炉で溶融するまで加熱して、混合後の P Cブレンド率 ( (P Cバージンペレツト /廃 AB S) X 1 00 ) が 2 5 %及び 5 0%となるよぅ攪袢下に P Cバージンペレツトを加えて加熱溶融した後、放冷してプラスチック再生材を得た。このようにして得られるプラスチック再生材の物性は下記のとおりで、物性が改善されていることがわかる。

なお、アイゾット衝撃強さ（ノッチ付）は、 AS TM (D- 2 5 6 ) に従って測定した。

表 3

産業上の利用可能性以上に述べてきたように、使用済みとなった被再生樹脂（A) に同樹脂より所定の物性項目のうち少なくとも一項目で優れる樹脂（B) を添加することで、被再生樹脂（A) の再生処理時の品質低下を抑制、若しくは向上させることが可能となるため、被再生榭脂（A) を使用前と同じの用途に利用することが可能となる。この手法は、被再生樹脂（A) のリサイクル回数が 2回以上となっても使用することが可能であるため、資源の有効利用、廃棄物低減等の観点から、持続可能な社会の発展に充分貢献することができる。

本発明は、従来、再処理時の品質低下により廃棄物として排出されていた使用済み樹脂の有効な再処理技術を提供することから、資源の有効利用と廃棄物発生量の低減の観点から地球の環境保全に貢献することができる。

Claims

請求の範囲

1. 樹脂再生方法において、

被再生樹脂（A) に、該被再生樹脂（A) と異なる種類の樹脂（B) を少なくとも 1種類以上を添加することを特徴とする被再生樹脂（A) の再生方法。

2. 樹脂再生方法において、

被再生榭脂（A) に、該被再生樹脂（A) と異なる種類の榭脂（B) を少なくとも 1種類以上を添加されてなる樹脂（C) を、該被再生樹脂（A) と同じ用途に利用することを特徴とする被再生樹脂（A) の再生方法。

3. 前記被再生樹脂（A) と樹脂（C) が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第 2項記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

4. 前記榭脂（B) が熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

5. 前記被再生樹脂（A) と樹脂（B) が相溶性であることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

6. 樹脂再生方法において、

所定の物性項目が被再生樹脂（A) よりも優れている樹脂（B) を、被再生樹脂（A) に添加することを特徴とする被再生樹脂（A) の再生方法。

7. 前記物性項目が、耐衝擊性を含む機械的特性であることを特徴とする請求の範囲第 6項記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

8. 前記物性項目が、ガラス転移温度を含む耐熱特性であることを特徴とする請求の範囲第 6項記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

9. 樹脂の再生方法において、

被再生樹脂（A) に、該被再生榭脂（A) と異なる種類の被再生樹脂（B) の少なくとも 1種類以上を添加することを特徴とする被再生樹脂（A) の再生方法。

1 0. 前記被再生榭脂（A) がスチレン単位を有する樹脂であり、前記樹脂 (B) がポリフエ二レンエーテル（P P E) 、ポリカーボネート（P C) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリアミド（PA) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフイド（P P S) 、液晶（L C P) 、ポリエステル、ポリスルホン（P S F) 、ポリエーテルスルホン（P E S F) の少なくとも 1種類以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項、第 2 項、第 6項又は第 9項のいずれか 1記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

1 1. 前記被再生樹脂（A) がポリスチレン樹脂であり、前記樹脂（B) がハイィンパクトポリスチレン（H I P S) 、スチレン一アタリロニトリル共重合体

( S AN) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一 (S B C) 、ボリフエ二レンエーテル

(P P E) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフイド（P P S) 、液晶（L C P ) ポリエステル、ポリスルホン（P S F) 、ポリエーテルスルホン（P E S F) 、メタクリルースチレン共重合体（MS) の少なくとも 1種類以上であることを特徴とする請求項 1、 2、 6または 9記載の被再生樹脂（A) の再利用方法。

1 2. 前記被再生樹脂（A) がハイインパクトポリスチレン（H I P S) であり、樹脂（B) 、スチレン一アクリロニトリル共重合体（SAN) 、ポリ力一ボネート（P C) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一（S B C) 、ポリフエ二レンェ一テノレ

(P P E) 、アイオノマー（ I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフィド（ P P S) 、液晶（L C P) ポリエステル、ポリスルホン（P S F) 、ポリエーテルスルホン（P E S F) 、メタクリル一スチレン共重合体（MS) の少なくとも 1種類以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項、第 2項、第 6項又は第 9項のいずれか 1記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

1 3. 前記被再生樹脂（A) がアクリロニトリル一ブタジエン一スチレン共重合体（AB S) であり、前記樹脂（B) 力 S、ポリカーボネート（P C) 、クロリネートポリエチレン一ァクリロ- トリルースチレン共重合体 (AC S) 、アタリレート一スチレン一アクリロニトリル共重合体（ASA) 、塩化ビニル（PVC) 、ポリアミド（PA) 、ナイロン、スチレン一アタリロニトリル共重合体（S A N) 、スチレン一無水マレイン酸共重合体、スチレン一マレイミド共重合体、スチレン一ブタジエンエラストマ一 (S B C) 、ポリフエ二レンエーテノレ (P P E) 、アイオノマー ( I O) 、ポリブタジエン（P B) 、ポリエチレンテレフタレート（P ET) 、ポリフエ二レンスルフイド（ P P S ) 、液晶（ L C P ) ポリエステル、ポリアセタール（POM) 、ポリスルホン（P S F) の少なくとも 1 種類以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項、第 2項、第 6項又は第 9項のいずれか 1記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

I 4. 前記被再生樹脂（A) がポリヱチレン（P E) であり、前記樹脂（B) が、ポリプロピレン（P P) 、アイオノマー（ I O) 、塩素化ポリエチレン（C P E) 、エチレン一酢酸ビュル共重合体（EVA) 、クロロスノレホンィ匕ポリエチレン（C SM) 、液晶（L C P) ポリエステルの少なくとも 1種類以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項、第 2項、第 6項又は第 9項のいずれか 1記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

1 5. 前記被再生樹脂（A) がポリプロピレン（P P) であり、前記樹脂（B) が、アイオノマー（ I O) 、ポリエチレン（P E) 、塩素化ポリエチレン（C P E) 、エチレン一酢酸ビュル共重合体（EVA) 、クロロスルホン化ポリエチレン（C SM) 、液晶（L C P) ポリエステルの少なくとも 1種類以上であることを特徴とする請求の範囲第 1項、第 2項、第 6項又は第 9項のいずれか 1記載の被再生樹脂（A) の再生方法。

1 6. 前記被再生樹脂（A) 及び前記樹脂（B) 力 S、同色の及び/又は同種の添加剤を含有していることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の被再生榭脂（A) の再生方法。