JP2002086529A - 使用済ｐｅｔ製品のリサイクル方法 - Google Patents
使用済ｐｅｔ製品のリサイクル方法Info
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- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
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- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Landscapes
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】使用済ＰＥＴ製品およびＰＥＴ以外のプラスチ
ック樹脂により成形された使用済樹脂製品を回収して生
成した再生原料のみから、新たな製品を成形する。 【解決手段】使用済ＰＥＴ製品の粉砕片１４と、ＰＥＴ
以外のプラスチック樹脂により成形された使用済樹脂製
品の粉砕片１８と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥
させてなる再生原料２２を、射出成形機２４に投入し、
成形温度をＰＥＴの融点より高い２８０度〜２８５度の
範囲内で、射出成形機２４の加熱筒２８を、その中間部
を高温に、両端部を低温に設定し、射出成形機２４に設
置された製品型枠３８内に射出させ、製品を成形するこ
とを特徴とする。
ック樹脂により成形された使用済樹脂製品を回収して生
成した再生原料のみから、新たな製品を成形する。 【解決手段】使用済ＰＥＴ製品の粉砕片１４と、ＰＥＴ
以外のプラスチック樹脂により成形された使用済樹脂製
品の粉砕片１８と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥
させてなる再生原料２２を、射出成形機２４に投入し、
成形温度をＰＥＴの融点より高い２８０度〜２８５度の
範囲内で、射出成形機２４の加熱筒２８を、その中間部
を高温に、両端部を低温に設定し、射出成形機２４に設
置された製品型枠３８内に射出させ、製品を成形するこ
とを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＰＥＴ（ポリエチ
レンテレフタレート）により成形されてなるペットボト
ル等の使用済製品をリサイクルするための方法に関する
ものである。
レンテレフタレート）により成形されてなるペットボト
ル等の使用済製品をリサイクルするための方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、容器外周面に、略三角形で中に数
字の１が付されたリサイクルマークが印刷されている、
ＰＥＴにより成形された飲料用ペットボトル、およびリ
サイクルマークの中の数字が２、４〜７である、ＰＰ
（ポリプロピレン）、スチロール等により成形された洗
剤容器等が、多数見受けられるようになってきている。
字の１が付されたリサイクルマークが印刷されている、
ＰＥＴにより成形された飲料用ペットボトル、およびリ
サイクルマークの中の数字が２、４〜７である、ＰＰ
（ポリプロピレン）、スチロール等により成形された洗
剤容器等が、多数見受けられるようになってきている。
【０００３】このリサイクルマークの中の数字が１であ
る飲料用ペットボトルは、柔軟で、もろいというＰＥＴ
の素材特性から、材料チップ供給、加熱可塑化、成形型
への射出、冷却固化、成形品搬出の動作を一連して行う
ことにより成形する射出成形機ではなく、射出機構によ
り管状に形成された材料を成形型内に配し、気体、液体
等を管状材料内に吹き込み、その吹込圧等で中空体の製
品を成形するブロー成形機により成形されている。
る飲料用ペットボトルは、柔軟で、もろいというＰＥＴ
の素材特性から、材料チップ供給、加熱可塑化、成形型
への射出、冷却固化、成形品搬出の動作を一連して行う
ことにより成形する射出成形機ではなく、射出機構によ
り管状に形成された材料を成形型内に配し、気体、液体
等を管状材料内に吹き込み、その吹込圧等で中空体の製
品を成形するブロー成形機により成形されている。
【０００４】また、飲料用ペットボトルは、人が飲料用
として使用する都合上、新しいＰＥＴを使用して成形す
る必要があり、使用済のペットボトルは回収業者により
回収され、蓋およびレッテルを除外し、一部は再生材料
と新しい材料とを混合して繊維としてリサイクルされ、
または燃料としてリサイクルされているが、大部分は単
にゴミとして焼却処分されているのが現状であり、再生
して製品とすることは皆無であった。
として使用する都合上、新しいＰＥＴを使用して成形す
る必要があり、使用済のペットボトルは回収業者により
回収され、蓋およびレッテルを除外し、一部は再生材料
と新しい材料とを混合して繊維としてリサイクルされ、
または燃料としてリサイクルされているが、大部分は単
にゴミとして焼却処分されているのが現状であり、再生
して製品とすることは皆無であった。
【０００５】また、リサイクルマークの中の数字が２、
４〜７である洗剤容器等の使用済みのものを回収し、蓋
およびレッテルを除去して粉砕した再生材料と、新しい
材料とを混合して射出成形機、ブロー成形機等により再
生製品を成形することにより一部がリサイクルされてい
る。
４〜７である洗剤容器等の使用済みのものを回収し、蓋
およびレッテルを除去して粉砕した再生材料と、新しい
材料とを混合して射出成形機、ブロー成形機等により再
生製品を成形することにより一部がリサイクルされてい
る。
【０００６】また、リサイクルマークの中の数字が３で
ある製品は、原料が塩化ビニールであるため、焼却、廃
棄時にダイオキシンが発生することから、最近では使用
されなくなっている。
ある製品は、原料が塩化ビニールであるため、焼却、廃
棄時にダイオキシンが発生することから、最近では使用
されなくなっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】従来、リサイクルマー
クの中の数字が１である使用済ペットボトル等のＰＥＴ
製品は、その大部分が焼却処分され、リサイクルされな
いことが問題となっていた。
クの中の数字が１である使用済ペットボトル等のＰＥＴ
製品は、その大部分が焼却処分され、リサイクルされな
いことが問題となっていた。
【０００８】また、繊維としてリサイクルされる場合に
も、使用済ＰＥＴ製品から再生した材料からのみではな
く、新らしいＰＥＴ材料とを混合してリサイクルするも
のであり、再生材料のみから製品をリサイクルすること
ができないことが問題となっていた。
も、使用済ＰＥＴ製品から再生した材料からのみではな
く、新らしいＰＥＴ材料とを混合してリサイクルするも
のであり、再生材料のみから製品をリサイクルすること
ができないことが問題となっていた。
【０００９】また、焼却処分されていた使用済ペットボ
トル等のＰＥＴ製品を再生して新たな製品としてリサイ
クルする方法が強く要望されてきている。
トル等のＰＥＴ製品を再生して新たな製品としてリサイ
クルする方法が強く要望されてきている。
【００１０】本発明は、このような要望に対処すると共
に、前記欠点に鑑み、使用済ＰＥＴ製品およびＰＥＴ以
外のプラスチック樹脂から成形されてなる使用済樹脂製
品を回収して生成した再生原料のみから、新たな製品を
成形することができる使用済ＰＥＴ製品のリサイクル方
法を提供することを目的とするものである。
に、前記欠点に鑑み、使用済ＰＥＴ製品およびＰＥＴ以
外のプラスチック樹脂から成形されてなる使用済樹脂製
品を回収して生成した再生原料のみから、新たな製品を
成形することができる使用済ＰＥＴ製品のリサイクル方
法を提供することを目的とするものである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】本発明は、使用済ＰＥＴ
製品を粉砕したＰＥＴ粉砕片と、ＰＥＴ以外のプラスチ
ック樹脂により成形された使用済樹脂製品を粉砕した樹
脂粉砕片と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥させて
なる再生原料を、射出成形機に投入し、成形温度をＰＥ
Ｔの融点より高い２８０度〜２８５度の範囲内で、射出
成形機の加熱筒を、その中間部を高温に、両端部を低温
に設定し、射出成形機に設置された製品型枠内に射出さ
せ、製品を成形することを特徴とするものである。
製品を粉砕したＰＥＴ粉砕片と、ＰＥＴ以外のプラスチ
ック樹脂により成形された使用済樹脂製品を粉砕した樹
脂粉砕片と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥させて
なる再生原料を、射出成形機に投入し、成形温度をＰＥ
Ｔの融点より高い２８０度〜２８５度の範囲内で、射出
成形機の加熱筒を、その中間部を高温に、両端部を低温
に設定し、射出成形機に設置された製品型枠内に射出さ
せ、製品を成形することを特徴とするものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明に係る使用済ＰＥＴ製品の
リサイクル方法を、図１および図２に基づいて、以下に
詳述する。
リサイクル方法を、図１および図２に基づいて、以下に
詳述する。
【００１３】まず、回収された使用済ＰＥＴ製品１２で
あるペットボトルを粉砕したＰＥＴ粉砕片１４と、回収
されたＰＥＴ以外のポリプロピレン、スチロール等のプ
ラスチック樹脂により成形された使用済樹脂製品１６で
ある洗剤容器を粉砕した樹脂粉砕片１８と、を用意す
る。
あるペットボトルを粉砕したＰＥＴ粉砕片１４と、回収
されたＰＥＴ以外のポリプロピレン、スチロール等のプ
ラスチック樹脂により成形された使用済樹脂製品１６で
ある洗剤容器を粉砕した樹脂粉砕片１８と、を用意す
る。
【００１４】本例において、回収された使用済ＰＥＴ製
品１２であるペットボトルの上端に止着させた樹脂製
蓋、上端部周縁の樹脂部分、外周に貼付されたレッテル
をも同時粉砕してＰＥＴ粉砕片１４として使用すること
ができる。
品１２であるペットボトルの上端に止着させた樹脂製
蓋、上端部周縁の樹脂部分、外周に貼付されたレッテル
をも同時粉砕してＰＥＴ粉砕片１４として使用すること
ができる。
【００１５】また、回収された使用済樹脂製品１６であ
る洗剤容器の上端に止着させた樹脂製蓋、上端部周縁の
樹脂部分、外周に貼付されたレッテルをも同時粉砕して
樹脂粉砕片１８として使用することができる。
る洗剤容器の上端に止着させた樹脂製蓋、上端部周縁の
樹脂部分、外周に貼付されたレッテルをも同時粉砕して
樹脂粉砕片１８として使用することができる。
【００１６】また、ＰＥＴ粉砕片１４および樹脂粉砕片
１８はペレット状にする必要はなく、その大きさは５ｍ
ｍ以下であればよく、３ｍｍ程度が最適である。
１８はペレット状にする必要はなく、その大きさは５ｍ
ｍ以下であればよく、３ｍｍ程度が最適である。
【００１７】次に、ＰＥＴ粉砕片１４と、樹脂粉砕片１
８とを、３：７〜４：６の比率で混合機２０により乾
燥、攪拌混合させ、再生原料２２を生成する。
８とを、３：７〜４：６の比率で混合機２０により乾
燥、攪拌混合させ、再生原料２２を生成する。
【００１８】ＰＥＴ粉砕片１４と、樹脂粉砕片１８とを
混合するのは、ＰＥＴ粉砕片１４の素材特性である柔軟
性、もろさを、樹脂粉砕片１８の素材特性である高強度
により、補助すると共に、使用済ＰＥＴ製品１２と共に
使用済樹脂製品１６を同時にリサイクルするためであ
る。
混合するのは、ＰＥＴ粉砕片１４の素材特性である柔軟
性、もろさを、樹脂粉砕片１８の素材特性である高強度
により、補助すると共に、使用済ＰＥＴ製品１２と共に
使用済樹脂製品１６を同時にリサイクルするためであ
る。
【００１９】また、この混合比率は、射出成形された製
品の品質が良好となる範囲であり、この範囲外である
と、製品品質が著しく低下するためである。
品の品質が良好となる範囲であり、この範囲外である
と、製品品質が著しく低下するためである。
【００２０】また、両粉砕片１４，１８は、攪拌混合前
に、それぞれ乾燥機（図示略）等を介して予め十分に乾
燥させることは自由である。
に、それぞれ乾燥機（図示略）等を介して予め十分に乾
燥させることは自由である。
【００２１】次に、再生原料２２を射出成形機２４に投
入する。
入する。
【００２２】本例において、射出成形機２４は、従前か
ら使用されている射出成形機構であり、以下にその概略
を簡単に説明する。
ら使用されている射出成形機構であり、以下にその概略
を簡単に説明する。
【００２３】内部に射出スクリュー２６が挿入されてな
る加熱筒２８の一端に射出ノズル３０が、他端に材料を
投入するホッパー３２が設けられ、加熱筒２８の外周面
に複数のヒーター３４，３５，３６，３７が巻付られて
いる。
る加熱筒２８の一端に射出ノズル３０が、他端に材料を
投入するホッパー３２が設けられ、加熱筒２８の外周面
に複数のヒーター３４，３５，３６，３７が巻付られて
いる。
【００２４】本例において、ヒーター３４，３５，３
６，３７は、加熱筒２８の少なくとも４個所に巻付けら
れており、各ヒーター３４，３５，３６，３７を、ＰＥ
Ｔの融点より高い２８０度〜２８５度の範囲内で、個別
に温度調整し、加熱筒２８の両端のヒーター３４，３７
を２８０度（低温）に、加熱筒２８の中間部のヒーター
３５，３６を２８５度（高温）に、それぞれ設定してあ
る。
６，３７は、加熱筒２８の少なくとも４個所に巻付けら
れており、各ヒーター３４，３５，３６，３７を、ＰＥ
Ｔの融点より高い２８０度〜２８５度の範囲内で、個別
に温度調整し、加熱筒２８の両端のヒーター３４，３７
を２８０度（低温）に、加熱筒２８の中間部のヒーター
３５，３６を２８５度（高温）に、それぞれ設定してあ
る。
【００２５】この加熱筒２８の中間部（高温部）の上限
温度を２８５度とするのは消費エネルギーを低減させる
ためであり、加熱筒２８の両端部（低温部）の下限温度
を２８０度とするのはＰＥＴの成分組成により融点（約
２５０度）が変動するのを考慮し、良好、かつ確実に射
出成形をするためである。
温度を２８５度とするのは消費エネルギーを低減させる
ためであり、加熱筒２８の両端部（低温部）の下限温度
を２８０度とするのはＰＥＴの成分組成により融点（約
２５０度）が変動するのを考慮し、良好、かつ確実に射
出成形をするためである。
【００２６】次に、射出成形機２４の加熱筒内２８で再
生原料２２を溶融し、射出成形機２４に設置された製品
型枠３８内に、射出ノズル３０から射出させ、製品型枠
３８内で冷却固化させ、製品型枠３８を脱型することに
より製品、例えばバケツ等の日用品を成形する。
生原料２２を溶融し、射出成形機２４に設置された製品
型枠３８内に、射出ノズル３０から射出させ、製品型枠
３８内で冷却固化させ、製品型枠３８を脱型することに
より製品、例えばバケツ等の日用品を成形する。
【００２７】この際、射出成形機２４の射出ノズル３０
から射出する再生原料２２の射出圧力は、製品型枠３８
にて成形する製品の大きさに応じて調整する。
から射出する再生原料２２の射出圧力は、製品型枠３８
にて成形する製品の大きさに応じて調整する。
【００２８】このように、本発明に係るリサイクル方法
によれば、使用済ＰＥＴ製品１２および使用済樹脂製品
１６のみを使用して新たな製品を成形することができ、
また射出成形機２４の加熱筒２８の両端を低温とし、中
間部を高温とすることにより、再生原料２２であるＰＥ
Ｔ粉砕片１４および樹脂粉砕片１８が確実、かつ均一に
溶融され、製品品質を向上させることができる。
によれば、使用済ＰＥＴ製品１２および使用済樹脂製品
１６のみを使用して新たな製品を成形することができ、
また射出成形機２４の加熱筒２８の両端を低温とし、中
間部を高温とすることにより、再生原料２２であるＰＥ
Ｔ粉砕片１４および樹脂粉砕片１８が確実、かつ均一に
溶融され、製品品質を向上させることができる。
【００２９】なお、図中４０は粉砕機、４２は混合機２
０のヒーター部を示す。
０のヒーター部を示す。
【００３０】本例において、使用済ＰＥＴ製品１２はペ
ットボトルに限定されることはなく、また使用済樹脂製
品１６は洗剤容器に限定されることはない。
ットボトルに限定されることはなく、また使用済樹脂製
品１６は洗剤容器に限定されることはない。
【００３１】また、加熱筒２８に巻付けたヒーター３
４，３５，３６，３７は４個所であるが、５個所以上と
することは自明である。
４，３５，３６，３７は４個所であるが、５個所以上と
することは自明である。
【００３２】
【発明の効果】本発明に係る使用済ＰＥＴ製品のリサイ
クル方法によれば、使用済ＰＥＴ製品の粉砕片と、ＰＥ
Ｔ以外のプラスチック樹脂により成形された使用済樹脂
製品の粉砕片と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥さ
せてなる再生原料を、射出成形機に投入し、射出成形機
に設置された製品型枠内に射出させ、製品を成形するた
め、使用済ＰＥＴ製品および使用済樹脂製品のみを使用
して新たな製品を成形することができ、リサイクルに優
れている。
クル方法によれば、使用済ＰＥＴ製品の粉砕片と、ＰＥ
Ｔ以外のプラスチック樹脂により成形された使用済樹脂
製品の粉砕片と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥さ
せてなる再生原料を、射出成形機に投入し、射出成形機
に設置された製品型枠内に射出させ、製品を成形するた
め、使用済ＰＥＴ製品および使用済樹脂製品のみを使用
して新たな製品を成形することができ、リサイクルに優
れている。
【００３３】また、成形温度をＰＥＴの融点より高い２
８０度〜２８５度の範囲内で、射出成形機の加熱筒を、
その中間部を高温とし、両端部を低温とするように設定
することにより、再生原料であるＰＥＴ粉砕片および樹
脂粉砕片が確実、かつ均一に溶融され、製品品質を向上
させることができる。
８０度〜２８５度の範囲内で、射出成形機の加熱筒を、
その中間部を高温とし、両端部を低温とするように設定
することにより、再生原料であるＰＥＴ粉砕片および樹
脂粉砕片が確実、かつ均一に溶融され、製品品質を向上
させることができる。
【図１】本発明の使用済ＰＥＴ製品のリサイクル工程を
示す簡略正面図。
示す簡略正面図。
【図２】射出成形機の加熱筒を示す拡大縦断面図。
１２ 使用済ＰＥＴ製品 １４ ＰＥＴ粉砕片 １６ 使用済樹脂製品 １８ 樹脂粉砕片 ２２ 再生原料 ２４ 射出成形機 ２８ 加熱筒 ３４，３５，３６，３７ ヒーター ３８ 製品型枠
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F206 AA24 AR061 JA07 JF51 JL02 JN43 JQ46 4F301 AA14 AA15 AA25 AD02 AD05 AD06 BB04 BC15 BD05 BF12 BF25 BF32
Claims (1)
- 【請求項１】 使用済ＰＥＴ製品(12)を粉砕したＰＥＴ
粉砕片(14)と、ＰＥＴ以外のプラスチック樹脂により成
形された使用済樹脂製品(16)を粉砕した樹脂粉砕片(18)
と、を３：７〜４：６の比率で混合乾燥させてなる再生
原料(22)を、射出成形機(24)に投入し、成形温度をＰＥ
Ｔの融点より高い２８０度〜２８５度の範囲内で、射出
成形機(24)の加熱筒(28)を、その中間部を高温に、両端
部を低温に設定し、射出成形機(24)に設置された製品型
枠(38)内に射出させ、製品を成形することを特徴とする
使用済ＰＥＴ製品のリサイクル方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274798A JP2002086529A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 使用済ｐｅｔ製品のリサイクル方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000274798A JP2002086529A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 使用済ｐｅｔ製品のリサイクル方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002086529A true JP2002086529A (ja) | 2002-03-26 |
Family
ID=18760505
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000274798A Pending JP2002086529A (ja) | 2000-09-11 | 2000-09-11 | 使用済ｐｅｔ製品のリサイクル方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2002086529A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292628A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sony Corp | 使用済み樹脂の再利用方法 |
| JP2004255670A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Inoac Corp | 射出成形方法及び射出成形機 |
| JP5584807B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2014-09-03 | 孝 大野 | 高分子複合材料の製造装置及びその製造方法 |
| CN110722724A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 芜湖市智睿包装制品有限公司 | 一种塑料一次性盒制作模具 |
-
2000
- 2000-09-11 JP JP2000274798A patent/JP2002086529A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002292628A (ja) * | 2001-03-28 | 2002-10-09 | Sony Corp | 使用済み樹脂の再利用方法 |
| JP2004255670A (ja) * | 2003-02-25 | 2004-09-16 | Inoac Corp | 射出成形方法及び射出成形機 |
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| CN110722724A (zh) * | 2019-10-25 | 2020-01-24 | 芜湖市智睿包装制品有限公司 | 一种塑料一次性盒制作模具 |
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