JP2001254024A - 再生プラスチック材料の製造方法 - Google Patents
再生プラスチック材料の製造方法Info
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- B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
- B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J11/00—Recovery or working-up of waste materials
- C08J11/04—Recovery or working-up of waste materials of polymers
- C08J11/06—Recovery or working-up of waste materials of polymers without chemical reactions
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 バージン樹脂同等の性能を維持し、同一製品
への使用を前提とした再生プラスチック材料を得る。 【解決手段】 市場より回収されたスチレン系樹脂を含
む回収材料を、粉砕し、次いで押し出し機を用いてペレ
ット化を行なう再生プラスチック材料の製造において、
再生プラスチック材料中の回収された熱可塑性樹脂の比
率を２０〜１００重量％、押し出し機のダイスヘッドに
設置される金網のメッシュサイズを４０〜２５０メッシ
ュ、再生プラスチック材料の、酸化チタン濃度を０．１
〜１０重量％、かつＵＬ燃焼性テストにおいて各規定の
いずれかに適合する燃焼性となす再生プラスチック材料
の製造方法。
への使用を前提とした再生プラスチック材料を得る。 【解決手段】 市場より回収されたスチレン系樹脂を含
む回収材料を、粉砕し、次いで押し出し機を用いてペレ
ット化を行なう再生プラスチック材料の製造において、
再生プラスチック材料中の回収された熱可塑性樹脂の比
率を２０〜１００重量％、押し出し機のダイスヘッドに
設置される金網のメッシュサイズを４０〜２５０メッシ
ュ、再生プラスチック材料の、酸化チタン濃度を０．１
〜１０重量％、かつＵＬ燃焼性テストにおいて各規定の
いずれかに適合する燃焼性となす再生プラスチック材料
の製造方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、再生プラスチック
材料の製造方法に関する。
材料の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、環境保護の観点から、石油化学製
品のリサイクルや再生利用の必要性が広く認識されてき
ている。日本国内において、「廃棄物の処理および清掃
に関する法律」（昭和４５年法律第１３７号）、「容器
包装に係る分別収拾および再商品化の促進等に関する法
律」（平成７年法律第１１２号）、「特定家庭用機器再
商品化法」（平成１０年法律第９７号）などが施行され
ており、これらの法規制の整備に伴って、大型家電製品
・事務機器、自動車などにおける、熱可塑性樹脂のリサ
イクルが広がっている。
品のリサイクルや再生利用の必要性が広く認識されてき
ている。日本国内において、「廃棄物の処理および清掃
に関する法律」（昭和４５年法律第１３７号）、「容器
包装に係る分別収拾および再商品化の促進等に関する法
律」（平成７年法律第１１２号）、「特定家庭用機器再
商品化法」（平成１０年法律第９７号）などが施行され
ており、これらの法規制の整備に伴って、大型家電製品
・事務機器、自動車などにおける、熱可塑性樹脂のリサ
イクルが広がっている。
【０００３】従来の熱可塑性樹脂の回収方法において
は、回収された製品中の部品や汚染物の分別にはさほど
の注意が払われておらず、その結果として、リサイクル
の目的とする熱可塑性樹脂の中には、様々な汚染物が含
有され、耐衝撃性、成形性などの物性に劣り、また、米
国アンダーライターラボラトリーズ（以下「ＵＬ」と標
記する）の認定するＵＬ燃焼規格を取得できないため、
同一製品、部品に再生利用できる再生プラスチック材料
を得ることはできなかった。
は、回収された製品中の部品や汚染物の分別にはさほど
の注意が払われておらず、その結果として、リサイクル
の目的とする熱可塑性樹脂の中には、様々な汚染物が含
有され、耐衝撃性、成形性などの物性に劣り、また、米
国アンダーライターラボラトリーズ（以下「ＵＬ」と標
記する）の認定するＵＬ燃焼規格を取得できないため、
同一製品、部品に再生利用できる再生プラスチック材料
を得ることはできなかった。
【０００４】しかし、再生リサイクル材料であっても、
そのリサイクル前の製品に使用される成形加工前の熱可
塑性樹脂（以下「バージン樹脂」という）と同等のＵＬ
燃焼規格などの物性値が保証される場合、再生リサイク
ル材料の利用範囲は大幅に増大する。ところが、上記従
来技術のように回収部品や汚染物の分別を厳密に行わず
に、バージン樹脂と同等の物性値を維持する目的で、リ
サイクル工程において添加剤の付与やポリマーの選別を
行うと、添加剤の投入量の管理やポリマー選別費用な
ど、コスト上昇の可能性を増すことになる。このような
問題点は、バージン樹脂から再生プラスチック材料への
使用切替えを見合わせる要因となっている。
そのリサイクル前の製品に使用される成形加工前の熱可
塑性樹脂（以下「バージン樹脂」という）と同等のＵＬ
燃焼規格などの物性値が保証される場合、再生リサイク
ル材料の利用範囲は大幅に増大する。ところが、上記従
来技術のように回収部品や汚染物の分別を厳密に行わず
に、バージン樹脂と同等の物性値を維持する目的で、リ
サイクル工程において添加剤の付与やポリマーの選別を
行うと、添加剤の投入量の管理やポリマー選別費用な
ど、コスト上昇の可能性を増すことになる。このような
問題点は、バージン樹脂から再生プラスチック材料への
使用切替えを見合わせる要因となっている。
【０００５】また、熱可塑性樹脂の特性として、成形時
に加える熱の影響によって黒条（ブラックストリーク）
や銀条（シルバーストリーク）などの線状の模様などが
成形品の表面に発生することがある。これらは、主に成
形条件に起因するものであるが、再生リサイクル材料そ
のものの中に異物が混入している場合は、上記黒条、銀
条が発生しやすく、さらに黒点が表面に現れることも多
い。熱可塑性樹脂を再生利用する場合、熱可塑性樹脂製
品の使用中、回収、分解作業中に、再生対象となる部品
表面にはゴミ、埃、異物などが付着することが多い。こ
れらに対する充分な洗浄および異物除去が行われない
と、再生リサイクル材料として使用した場合に、バージ
ン樹脂の基準をはるかに超える量の異物の発生を許すこ
とになってしまい、黒条、銀条、黒点の発生により、筐
体などの外観部品などでは商品価値を損ねてしまう可能
性がある。
に加える熱の影響によって黒条（ブラックストリーク）
や銀条（シルバーストリーク）などの線状の模様などが
成形品の表面に発生することがある。これらは、主に成
形条件に起因するものであるが、再生リサイクル材料そ
のものの中に異物が混入している場合は、上記黒条、銀
条が発生しやすく、さらに黒点が表面に現れることも多
い。熱可塑性樹脂を再生利用する場合、熱可塑性樹脂製
品の使用中、回収、分解作業中に、再生対象となる部品
表面にはゴミ、埃、異物などが付着することが多い。こ
れらに対する充分な洗浄および異物除去が行われない
と、再生リサイクル材料として使用した場合に、バージ
ン樹脂の基準をはるかに超える量の異物の発生を許すこ
とになってしまい、黒条、銀条、黒点の発生により、筐
体などの外観部品などでは商品価値を損ねてしまう可能
性がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは、これら
現状に鑑み、再生プラスチック材料の開発について検討
した結果、特定の製造システムのもとで、再生プラスチ
ック材料を製造することにより、優れた性能の再生プラ
スチック材料を提供できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
現状に鑑み、再生プラスチック材料の開発について検討
した結果、特定の製造システムのもとで、再生プラスチ
ック材料を製造することにより、優れた性能の再生プラ
スチック材料を提供できることを見出し、本発明を完成
するに至った。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、市場より回収
された熱可塑性樹脂（Ａ）を含む回収材料を、粉砕し、
次いで押し出し機を用いてペレット化を行なう再生プラ
スチック材料の製造において、再生プラスチック材料中
の回収された熱可塑性樹脂（Ａ）の比率を２０〜１００
重量％、押し出し機のダイスヘッドに設置される金網の
メッシュサイズを４０〜２５０メッシュ、再生プラスチ
ック材料の、酸化チタン濃度を０．１〜１０重量％、か
つＵＬ燃焼性テストにおいて各規定のいずれかの燃焼性
となす再生プラスチック材料の製造方法に関する。ここ
で、上記熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系樹脂または
スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂であることが好まし
い。また、上記再生プラスチック材料中の回収された熱
可塑性樹脂（Ａ）の比率は、２０〜９８重量％が好まし
い。
された熱可塑性樹脂（Ａ）を含む回収材料を、粉砕し、
次いで押し出し機を用いてペレット化を行なう再生プラ
スチック材料の製造において、再生プラスチック材料中
の回収された熱可塑性樹脂（Ａ）の比率を２０〜１００
重量％、押し出し機のダイスヘッドに設置される金網の
メッシュサイズを４０〜２５０メッシュ、再生プラスチ
ック材料の、酸化チタン濃度を０．１〜１０重量％、か
つＵＬ燃焼性テストにおいて各規定のいずれかの燃焼性
となす再生プラスチック材料の製造方法に関する。ここ
で、上記熱可塑性樹脂（Ａ）は、スチレン系樹脂または
スチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂であることが好まし
い。また、上記再生プラスチック材料中の回収された熱
可塑性樹脂（Ａ）の比率は、２０〜９８重量％が好まし
い。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明に用いられる、市場より回
収された熱可塑性樹脂（Ａ）を含む回収材料とは、使用
された材料グレードが明確な最終熱可塑性樹脂製品（以
下「部品」を含む）のことであり、市場から回収し、樹
脂以外の金属部品などを分離・分別し、さらに樹脂部品
も材料種、樹脂ごとに分別した回収材料である。上記製
品は、米国ＵＬ規格の燃焼性適合材料で製造されている
ことが好ましい。
収された熱可塑性樹脂（Ａ）を含む回収材料とは、使用
された材料グレードが明確な最終熱可塑性樹脂製品（以
下「部品」を含む）のことであり、市場から回収し、樹
脂以外の金属部品などを分離・分別し、さらに樹脂部品
も材料種、樹脂ごとに分別した回収材料である。上記製
品は、米国ＵＬ規格の燃焼性適合材料で製造されている
ことが好ましい。
【０００９】本発明の回収材料となる最終熱可塑性樹脂
製品は、好ましくは補強材や充填剤を含まず、リサイク
ルに適しているものである。熱可塑性樹脂（Ａ）として
は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ハイインパクトポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、および変性ＰＰＥ樹脂などのスチレン系樹脂ま
たはスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。Ａ
ＢＳ樹脂は、ＰＳ樹脂とともにいわゆるスチレン系樹脂
であり、ＰＳ樹脂の特性を失わずに耐薬品性、耐熱性を
向上させるためにアクリロニトリルを加え、耐衝撃性を
向上させるためにブタジエンを加えたものである。ＰＳ
樹脂は、スチレンの単独重合体であり、機械的強度が比
較的低く、特に耐衝撃性に劣る。これを改良するため
に、ブタジエンゴムなどの弾性体を配合したものがハイ
インパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。他方、Ｐ
Ｓ樹脂は、電気絶縁性は非常に高く、さらに溶融時の熱
安定性および流動性に優れているため、成形性も良い。
スチレン系樹脂には、このほかにもスチレンとアクリロ
ニトリルとの共重合体であるＡＳ樹脂などがある。同じ
スチレン系ポリマーであり、しかもそのポリマー構成か
ら考えると、ＰＳ樹脂は、ＡＢＳ樹脂と同一の処理で、
本発明の再生プラスチックを製造することができる。
製品は、好ましくは補強材や充填剤を含まず、リサイク
ルに適しているものである。熱可塑性樹脂（Ａ）として
は、例えば、ＡＢＳ樹脂、ＰＳ樹脂、ハイインパクトポ
リスチレン（ＨＩＰＳ）、ＡＥＳ樹脂、ＡＡＳ樹脂、Ａ
Ｓ樹脂、および変性ＰＰＥ樹脂などのスチレン系樹脂ま
たはスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂、ポリカーボネ
ート、ポリアミド、ポリエステルなどが挙げられる。Ａ
ＢＳ樹脂は、ＰＳ樹脂とともにいわゆるスチレン系樹脂
であり、ＰＳ樹脂の特性を失わずに耐薬品性、耐熱性を
向上させるためにアクリロニトリルを加え、耐衝撃性を
向上させるためにブタジエンを加えたものである。ＰＳ
樹脂は、スチレンの単独重合体であり、機械的強度が比
較的低く、特に耐衝撃性に劣る。これを改良するため
に、ブタジエンゴムなどの弾性体を配合したものがハイ
インパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ）である。他方、Ｐ
Ｓ樹脂は、電気絶縁性は非常に高く、さらに溶融時の熱
安定性および流動性に優れているため、成形性も良い。
スチレン系樹脂には、このほかにもスチレンとアクリロ
ニトリルとの共重合体であるＡＳ樹脂などがある。同じ
スチレン系ポリマーであり、しかもそのポリマー構成か
ら考えると、ＰＳ樹脂は、ＡＢＳ樹脂と同一の処理で、
本発明の再生プラスチックを製造することができる。
【００１０】また、変性ＰＰＥ樹脂は、ポリフェニレン
エーテルの優れた熱的、機械的特性に、ＰＳの優れた相
溶性を組み合わせたものであり、非常に活用範囲の広
い、スチレン系樹脂を含むアロイ樹脂である。アロイ樹
脂などのような異種材質の共重合体に本発明を応用する
場合、バージンのアロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）と単一の熱
可塑性樹脂（Ａ）とを混合するか、あるいは単一プラス
チックのバージンの熱可塑性樹脂（Ｂ）と単一の熱可塑
性樹脂（Ａ）とを混合するかで、再生条件を分ける必要
がある。特に、バージンのアロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）と
単一の熱可塑性樹脂（Ａ）とを混合しても、バージンの
アロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）の物性値にはほど遠い材料が
でき上がってしまう場合がある。例えば、ＰＣ樹脂およ
びＡＢＳ樹脂のアロイバージン樹脂にＡＢＳ樹脂である
熱可塑性樹脂（Ａ）を混合する場合、この熱可塑性樹脂
（Ａ）の混合量によって物性値が左右される。このよう
に、混合する際には、熱可塑性樹脂（Ａ）およびこれと
同材質のバージン熱可塑性樹脂（Ｂ）、あるいは、熱可
塑性樹脂（Ａ）およびこれと相溶性のあるバージン熱可
塑性樹脂（Ｂ）を選択することで、品質の優れた再生プ
ラスチック材料が得られる。
エーテルの優れた熱的、機械的特性に、ＰＳの優れた相
溶性を組み合わせたものであり、非常に活用範囲の広
い、スチレン系樹脂を含むアロイ樹脂である。アロイ樹
脂などのような異種材質の共重合体に本発明を応用する
場合、バージンのアロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）と単一の熱
可塑性樹脂（Ａ）とを混合するか、あるいは単一プラス
チックのバージンの熱可塑性樹脂（Ｂ）と単一の熱可塑
性樹脂（Ａ）とを混合するかで、再生条件を分ける必要
がある。特に、バージンのアロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）と
単一の熱可塑性樹脂（Ａ）とを混合しても、バージンの
アロイ熱可塑性樹脂（Ｂ）の物性値にはほど遠い材料が
でき上がってしまう場合がある。例えば、ＰＣ樹脂およ
びＡＢＳ樹脂のアロイバージン樹脂にＡＢＳ樹脂である
熱可塑性樹脂（Ａ）を混合する場合、この熱可塑性樹脂
（Ａ）の混合量によって物性値が左右される。このよう
に、混合する際には、熱可塑性樹脂（Ａ）およびこれと
同材質のバージン熱可塑性樹脂（Ｂ）、あるいは、熱可
塑性樹脂（Ａ）およびこれと相溶性のあるバージン熱可
塑性樹脂（Ｂ）を選択することで、品質の優れた再生プ
ラスチック材料が得られる。
【００１１】上記のような、熱可塑性樹脂（Ａ）の真密
度は、おおむね１．０５程度と考えてよく、真密度差を
利用した比重分離による異物の分離処理がしやすく、本
発明の適用に好ましい。回収材料の製造履歴は、基本的
には明確にされており、具体的には使用された材料グレ
ードまで特定されていることが必要である。しかしなが
ら、回収材料製造工程で複数の回収材料が混合される製
造ミスの可能性が有るため、一般物性や赤外分光分析な
どで、回収材料が本来の使用グレードであることの確認
が必要である。
度は、おおむね１．０５程度と考えてよく、真密度差を
利用した比重分離による異物の分離処理がしやすく、本
発明の適用に好ましい。回収材料の製造履歴は、基本的
には明確にされており、具体的には使用された材料グレ
ードまで特定されていることが必要である。しかしなが
ら、回収材料製造工程で複数の回収材料が混合される製
造ミスの可能性が有るため、一般物性や赤外分光分析な
どで、回収材料が本来の使用グレードであることの確認
が必要である。
【００１２】本発明において、回収材料を粉砕する場
合、例えば、高速回転式の粉砕機にて４〜１０ｍｍの範
囲にあるメッシュスクリーンを用いて粉砕し、かつ振動
ふるいを用いて２ｍｍ以下のプラスチック微粉や金属
粉、ゴミなどを除去するようにしてもよい。粉砕時のメ
ッシュスクリーンが４ｍｍ未満の場合は、微粉末が多く
なるため、必要に応じて行う洗浄、洗浄液除去処理中で
の損失が増えてしまい、歩留まりが悪くなる。一方、１
０ｍｍを超える場合は、粉砕物が大きくなりすぎて、次
の工程における目詰まりなどが生じ易くなり、作業性が
低下してしまう。上記工程により、粉砕前の選別時に取
り除けなかった金属や、粉砕工程で混在してしまった金
属片など大部分が除去され、異物除去効果が高まり、コ
ンタミネーションが極めて少なく、外観品質の良好な再
生プラスチック材料が得られる。
合、例えば、高速回転式の粉砕機にて４〜１０ｍｍの範
囲にあるメッシュスクリーンを用いて粉砕し、かつ振動
ふるいを用いて２ｍｍ以下のプラスチック微粉や金属
粉、ゴミなどを除去するようにしてもよい。粉砕時のメ
ッシュスクリーンが４ｍｍ未満の場合は、微粉末が多く
なるため、必要に応じて行う洗浄、洗浄液除去処理中で
の損失が増えてしまい、歩留まりが悪くなる。一方、１
０ｍｍを超える場合は、粉砕物が大きくなりすぎて、次
の工程における目詰まりなどが生じ易くなり、作業性が
低下してしまう。上記工程により、粉砕前の選別時に取
り除けなかった金属や、粉砕工程で混在してしまった金
属片など大部分が除去され、異物除去効果が高まり、コ
ンタミネーションが極めて少なく、外観品質の良好な再
生プラスチック材料が得られる。
【００１３】本発明においては、回収材料を粉砕したの
ち、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物（例えば、金属など）と
を分級してもよい。また、必要に応じて洗浄を行っても
よい。洗浄は、分級の前または後のどちらで行ってもよ
い。上記洗浄によって、回収材料に付着している異物
（紙粉、塵埃など）を除去することができる。
ち、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物（例えば、金属など）と
を分級してもよい。また、必要に応じて洗浄を行っても
よい。洗浄は、分級の前または後のどちらで行ってもよ
い。上記洗浄によって、回収材料に付着している異物
（紙粉、塵埃など）を除去することができる。
【００１４】本発明においては、必要に応じて異物を除
去する工程は、回収材料を粉砕したのち、洗浄する前に
あっても、洗浄後にあってもよい。異物を除去する工程
は、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物との真密度差を利用した
比重分離、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物との嵩密度差を利
用した風力分級、磁力を利用した磁気分離、および渦電
流を利用した金属分離の群から選ばれた少なくとも１つ
を有してもよい。
去する工程は、回収材料を粉砕したのち、洗浄する前に
あっても、洗浄後にあってもよい。異物を除去する工程
は、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物との真密度差を利用した
比重分離、熱可塑性樹脂（Ａ）と異物との嵩密度差を利
用した風力分級、磁力を利用した磁気分離、および渦電
流を利用した金属分離の群から選ばれた少なくとも１つ
を有してもよい。
【００１５】本発明は、上記のように、回収材料を、粉
砕し、必要に応じて、洗浄、異物除去などを行った後の
熱可塑性樹脂（Ａ）を、必要に応じてバージン熱可塑性
樹脂（Ｂ）とともに再生プラスチック原料とし、特定の
条件で押し出し機を用いてペレット化を行い、再生プラ
スチック材料を製造する。回収材料の物性値や回収量の
変動に伴い、熱可塑性樹脂（Ａ）とバージン熱可塑性樹
脂（Ｂ）との混合比率は変動し、バージン熱可塑性樹脂
（Ｂ）の使用量も変動する。このようにバージン熱可塑
性樹脂（Ｂ）の使用量を調整することによって、基本的
な物性値をバージン熱可塑性樹脂（Ｂ）のばらつきの範
囲内に保つことができ、安定した物性値を有する再生プ
ラスチック材料の供給がなされる。
砕し、必要に応じて、洗浄、異物除去などを行った後の
熱可塑性樹脂（Ａ）を、必要に応じてバージン熱可塑性
樹脂（Ｂ）とともに再生プラスチック原料とし、特定の
条件で押し出し機を用いてペレット化を行い、再生プラ
スチック材料を製造する。回収材料の物性値や回収量の
変動に伴い、熱可塑性樹脂（Ａ）とバージン熱可塑性樹
脂（Ｂ）との混合比率は変動し、バージン熱可塑性樹脂
（Ｂ）の使用量も変動する。このようにバージン熱可塑
性樹脂（Ｂ）の使用量を調整することによって、基本的
な物性値をバージン熱可塑性樹脂（Ｂ）のばらつきの範
囲内に保つことができ、安定した物性値を有する再生プ
ラスチック材料の供給がなされる。
【００１６】本発明の再生プラスチック原料中に含まれ
る回収された熱可塑性樹脂（Ａ）の比率は、２０〜１０
０重量％、好ましくは２０〜９８重量％、さらに好まし
くは３０〜９０重量％である。２０重量％未満である
と、再生プラスチック材料に、性能を回復するためにバ
ージン熱可塑性樹脂（Ｂ）を多く添加することになり、
リサイクル効率が低下してしまう。上記比率が１００重
量％であれば、リサイクル効率としては最も望ましい。
しかしながら、上記比率を大きくすればするほどリサイ
クル材料としての性能、特に異物混入量の増大による成
形品外観の低下が見られ、材料の物性値は低下する。通
常、成形品外観の低下に比べ、物性値の低下は特に問題
とならない程度であり、回収材料の再生プラスチック原
料への混入比率は、主に再生プラスチック材料中の異物
量の調整を考量して決定される。
る回収された熱可塑性樹脂（Ａ）の比率は、２０〜１０
０重量％、好ましくは２０〜９８重量％、さらに好まし
くは３０〜９０重量％である。２０重量％未満である
と、再生プラスチック材料に、性能を回復するためにバ
ージン熱可塑性樹脂（Ｂ）を多く添加することになり、
リサイクル効率が低下してしまう。上記比率が１００重
量％であれば、リサイクル効率としては最も望ましい。
しかしながら、上記比率を大きくすればするほどリサイ
クル材料としての性能、特に異物混入量の増大による成
形品外観の低下が見られ、材料の物性値は低下する。通
常、成形品外観の低下に比べ、物性値の低下は特に問題
とならない程度であり、回収材料の再生プラスチック原
料への混入比率は、主に再生プラスチック材料中の異物
量の調整を考量して決定される。
【００１７】上記バージン熱可塑性樹脂（Ｂ）は、回収
された熱可塑性樹脂（Ａ）と同材質または相溶性のある
樹脂であることが好ましい。好ましい回収された熱可塑
性樹脂（Ａ）としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエステル、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、変性ＰＰＥ樹脂などが挙げられる。一方、バージ
ン熱可塑性樹脂（Ｂ）についても、上記（Ａ）と同様で
ある。また、（Ａ）、（Ｂ）の相溶性を向上させるため
に、公知の相溶化剤を使用できる。
された熱可塑性樹脂（Ａ）と同材質または相溶性のある
樹脂であることが好ましい。好ましい回収された熱可塑
性樹脂（Ａ）としては、ＡＢＳ樹脂、ＡＥＳ樹脂、ＡＡ
Ｓ樹脂、ＡＳ樹脂、ポリカーボネート、ポリアミド、ポ
リエステル、ハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰ
Ｓ）、変性ＰＰＥ樹脂などが挙げられる。一方、バージ
ン熱可塑性樹脂（Ｂ）についても、上記（Ａ）と同様で
ある。また、（Ａ）、（Ｂ）の相溶性を向上させるため
に、公知の相溶化剤を使用できる。
【００１８】粉砕された回収材料は、金網がダイスヘッ
ドに設置された押し出し機を使用してペレット化を行
う。金網のメッシュサイズは、４０〜２５０メッシュ、
好ましくは４０〜１５０メッシュ、さらに好ましくは６
０〜１５０メッシュである。メッシュサイズが４０メッ
シュ未満では、メッシュでの異物除去が不充分となり、
再生プラスチック材料中の異物量が増加する。一方、メ
ッシュサイズが２５０メッシュを超えると、ヘッド部の
樹脂圧力が高くなり押し出し機での混練シェアーが大き
くなり樹脂の焼けを誘発し、やはり樹脂焼けに伴う異物
量が増加してしまう。
ドに設置された押し出し機を使用してペレット化を行
う。金網のメッシュサイズは、４０〜２５０メッシュ、
好ましくは４０〜１５０メッシュ、さらに好ましくは６
０〜１５０メッシュである。メッシュサイズが４０メッ
シュ未満では、メッシュでの異物除去が不充分となり、
再生プラスチック材料中の異物量が増加する。一方、メ
ッシュサイズが２５０メッシュを超えると、ヘッド部の
樹脂圧力が高くなり押し出し機での混練シェアーが大き
くなり樹脂の焼けを誘発し、やはり樹脂焼けに伴う異物
量が増加してしまう。
【００１９】本発明の再生プラスチック材料中の顔料成
分である酸化チタン量は、０．１〜１０重量％であり、
好ましくは０．５〜８重量％、さらに好ましくは１〜５
重量％である。酸化チタン量が０．１重量％未満では、
目視での異物判定で、目に見える異物量が多い結果とな
り、一方、酸化チタン量が１０重量％を超えると、目視
での異物量は非常に少ない物となるが、再生プラスチッ
ク材料の一般物性、特に衝撃強度の低下が大きくなる。
酸化チタン量は、回収材料中の異物量と再生プラスチッ
クの色調を考慮しながら調整される。
分である酸化チタン量は、０．１〜１０重量％であり、
好ましくは０．５〜８重量％、さらに好ましくは１〜５
重量％である。酸化チタン量が０．１重量％未満では、
目視での異物判定で、目に見える異物量が多い結果とな
り、一方、酸化チタン量が１０重量％を超えると、目視
での異物量は非常に少ない物となるが、再生プラスチッ
ク材料の一般物性、特に衝撃強度の低下が大きくなる。
酸化チタン量は、回収材料中の異物量と再生プラスチッ
クの色調を考慮しながら調整される。
【００２０】また、本発明の再生プラスチック材料は、
各規定のいずれかのＵＬ燃焼性テストにおいて適合する
材料である。ＵＬ燃焼性テストとは、所定の大きさの試
験片について、ＵＬ９４規格に定められた方法により、
ＨＢ試験は水平状態での燃焼時間を速度として測定し、
Ｖ−０試験については垂直燃焼試験方法を行うテストで
ある。
各規定のいずれかのＵＬ燃焼性テストにおいて適合する
材料である。ＵＬ燃焼性テストとは、所定の大きさの試
験片について、ＵＬ９４規格に定められた方法により、
ＨＢ試験は水平状態での燃焼時間を速度として測定し、
Ｖ−０試験については垂直燃焼試験方法を行うテストで
ある。
【００２１】再生プラスチック材料（熱可塑性樹脂組成
物）の物性値のうち、アイゾット衝撃強度はその材料の
衝撃強度を示す値であり、耐衝撃性、脆さ、粘り強さな
どの特性を評価するものである。材料の劣化に伴って脆
化を起こすと、アイゾット衝撃強度は小さくなる。メル
トフローレート（以下「ＭＦＲ」という）は、熱可塑性
樹脂組成物の溶融時における流動性を表す尺度であり、
数値が大きいほど流動性は良好であり、熱可塑性樹脂の
分子量は小さくなる傾向にある。材料が劣化すると分子
量は低下する傾向にあるため、ＭＦＲも大きくなる。
物）の物性値のうち、アイゾット衝撃強度はその材料の
衝撃強度を示す値であり、耐衝撃性、脆さ、粘り強さな
どの特性を評価するものである。材料の劣化に伴って脆
化を起こすと、アイゾット衝撃強度は小さくなる。メル
トフローレート（以下「ＭＦＲ」という）は、熱可塑性
樹脂組成物の溶融時における流動性を表す尺度であり、
数値が大きいほど流動性は良好であり、熱可塑性樹脂の
分子量は小さくなる傾向にある。材料が劣化すると分子
量は低下する傾向にあるため、ＭＦＲも大きくなる。
【００２２】マテリアルリサイクルの基本としては、再
生プラスチック材料は、元の製品の成形材料に使用され
るのが理想である。本発明の再生プラスチック材料は、
バージン樹脂とほとんど変わらない物性を有するので、
本発明を適用する熱可塑性樹脂製品としては、市場より
回収された熱可塑性樹脂（Ａ）を使用する製品であれば
どのようなものでもよく、例えば、電子機器などの外装
・内装部品などを挙げることができる。本発明におい
て、仕上りの点で、特に要求の厳しい外装部品に本発明
を適用できることにより、再生材の使用用途を格段に広
げることができる。
生プラスチック材料は、元の製品の成形材料に使用され
るのが理想である。本発明の再生プラスチック材料は、
バージン樹脂とほとんど変わらない物性を有するので、
本発明を適用する熱可塑性樹脂製品としては、市場より
回収された熱可塑性樹脂（Ａ）を使用する製品であれば
どのようなものでもよく、例えば、電子機器などの外装
・内装部品などを挙げることができる。本発明におい
て、仕上りの点で、特に要求の厳しい外装部品に本発明
を適用できることにより、再生材の使用用途を格段に広
げることができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例を挙げ、本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限
定されるものではない。なお、実施例中の部および％
は、特に断らない限り重量部および重量％である。ま
た、実施例中の各種評価は、次のようにして測定した。
に説明するが、本発明は、これらの実施例により何ら限
定されるものではない。なお、実施例中の部および％
は、特に断らない限り重量部および重量％である。ま
た、実施例中の各種評価は、次のようにして測定した。
【００２４】アイゾット（Ｉｚｏｄ）衝撃強度 （株）日本製鋼所製の射出成型機Ｊ１００Ｅ−Ｃ５を用
い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃でＪＩＳ
Ｋ７１１０の２号型試験片を成形しアイゾット衝撃強
度を測定した。単位は、Ｊ／ｍである。ロックウェル硬さ （株）日本製鋼所製の射出成型機Ｊ１００Ｅ−Ｃ５を用
い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃で４０×
８０×３．２（ｍｍ）サイズの試験片を成形し、Ｒスケ
ールで硬さを測定したメルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０試験法に従い、温度２２０℃、荷重
９．８Ｎの条件で測定した。単位は、ｇ／１０分であ
る。
い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃でＪＩＳ
Ｋ７１１０の２号型試験片を成形しアイゾット衝撃強
度を測定した。単位は、Ｊ／ｍである。ロックウェル硬さ （株）日本製鋼所製の射出成型機Ｊ１００Ｅ−Ｃ５を用
い、シリンダー温度２２０℃、金型温度５０℃で４０×
８０×３．２（ｍｍ）サイズの試験片を成形し、Ｒスケ
ールで硬さを測定したメルトフローレート（ＭＦＲ） ＪＩＳ Ｋ７２１０試験法に従い、温度２２０℃、荷重
９．８Ｎの条件で測定した。単位は、ｇ／１０分であ
る。
【００２５】燃焼性 ＵＬ９４規格に定められた方法により、ＨＢ試験は水平
方向の燃焼時間を速度として測定し、Ｖ−０試験につい
ては垂直燃焼試験方法を行った。異物量 再生プラスチック材料中の異物量は、サンプル１００ｇ
を熱板プレス成形機で可視光が透過できる程度の薄さの
パンケーキ形状に成形し、大蔵省印刷局発行の夾雑物測
定図表を基に目視で異物の大きさと個数を測定した。測
定は、サンプルを替えてｎ＝３回測定した。
方向の燃焼時間を速度として測定し、Ｖ−０試験につい
ては垂直燃焼試験方法を行った。異物量 再生プラスチック材料中の異物量は、サンプル１００ｇ
を熱板プレス成形機で可視光が透過できる程度の薄さの
パンケーキ形状に成形し、大蔵省印刷局発行の夾雑物測
定図表を基に目視で異物の大きさと個数を測定した。測
定は、サンプルを替えてｎ＝３回測定した。
【００２６】実施例１ ＡＢＳ樹脂製の電子機器の外装部などの回収材料を約４
０ｋｇ用意した。上記ＡＢＳ樹脂は、テクノポリマー
（株）製「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ３３０」、真密度１．
０５、ＵＬ９４規格の１．５７ｍｍ（ＨＢ適合品）材料
であり、強度、摺動性、難燃性などの特性を付与する充
填剤や強化材は含まれていない。上記回収材料を、粉砕
機〔森田精機（株）製：ＪＣ−１０〕に６ｍｍメッシュ
スクリーンを取り付けて粉砕し、粉砕材（１）を得た。
得られた粉砕材（１）の収率は９５％、付着している水
分量は０．１１％であった。さらに、残留している金属
分は、目視ではゼロになっていた。上記粉砕材（１）２
５ｋｇを（Ａ）成分として、粉砕材（１）／バージン熱
可塑性樹脂（Ｂ）の組成比２０／８０となる量のバージ
ン熱可塑性樹脂（Ｂ）とともに、ヘンシェルミキサー
〔三井鉱山（株）製〕により３分間ミキシングしたの
ち、メッシュサイズ６０メッシュの金網をダイスヘッド
に設置したベント押し出し機〔ナカタニ機械（株）、Ｎ
ＶＣ型φ５０ｍｍ〕でシリンダー設定温度２２０℃でペ
レット化し、再生プラスチック材料を得た。評価結果を
表１に示す。実施例２〜４表１に示すような条件で、実
施例１と同様に再生プラスチック材料を得た。評価結果
を表１に示す。
０ｋｇ用意した。上記ＡＢＳ樹脂は、テクノポリマー
（株）製「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ３３０」、真密度１．
０５、ＵＬ９４規格の１．５７ｍｍ（ＨＢ適合品）材料
であり、強度、摺動性、難燃性などの特性を付与する充
填剤や強化材は含まれていない。上記回収材料を、粉砕
機〔森田精機（株）製：ＪＣ−１０〕に６ｍｍメッシュ
スクリーンを取り付けて粉砕し、粉砕材（１）を得た。
得られた粉砕材（１）の収率は９５％、付着している水
分量は０．１１％であった。さらに、残留している金属
分は、目視ではゼロになっていた。上記粉砕材（１）２
５ｋｇを（Ａ）成分として、粉砕材（１）／バージン熱
可塑性樹脂（Ｂ）の組成比２０／８０となる量のバージ
ン熱可塑性樹脂（Ｂ）とともに、ヘンシェルミキサー
〔三井鉱山（株）製〕により３分間ミキシングしたの
ち、メッシュサイズ６０メッシュの金網をダイスヘッド
に設置したベント押し出し機〔ナカタニ機械（株）、Ｎ
ＶＣ型φ５０ｍｍ〕でシリンダー設定温度２２０℃でペ
レット化し、再生プラスチック材料を得た。評価結果を
表１に示す。実施例２〜４表１に示すような条件で、実
施例１と同様に再生プラスチック材料を得た。評価結果
を表１に示す。
【００２７】参考例１ バージン熱可塑性樹脂（Ｂ）として、テクノポリマー
（株）製「ＴＥＣＨＮＯＡＢＳ３３０」の評価結果を表
１に示す。 比較例１〜５ 表２に示すような条件で、実施例１と同様に再生プラス
チック材料を得た。評価結果を表２に示す。
（株）製「ＴＥＣＨＮＯＡＢＳ３３０」の評価結果を表
１に示す。 比較例１〜５ 表２に示すような条件で、実施例１と同様に再生プラス
チック材料を得た。評価結果を表２に示す。
【００２８】
【表１】
【００２９】
【表２】
【００３０】＊）異物量は、３サンプルについて測定
し、それぞれの値を記載した。
し、それぞれの値を記載した。
【００３１】実施例５〜７ コピー機用電子機器のＡＢＳ樹脂製の部品〔材質：テク
ノポリマー（株）製「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ ＮＣ１１
９」〕を（Ａ）成分とし、実施例１と同様に粉砕材
（２）を作製した。なお、上記「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ
ＮＣ１１９」は、ＵＬ９４規格の１．５ｍｍ（Ｖ−０
適合品）、２ｍｍ（５ＶＢ適合品）材料であり、強度、
摺動性、難燃性などの特性を付与する充填剤や強化材は
含まれていない。得られた粉砕材（２）の収率は、９４
％、付着している水分量は０．１０％であった。さら
に、残留している金属分は、目視ではゼロになってい
た。上記洗浄済み粉砕材（２）を、実施例１と同様に、
表３に示す条件で、均一化処理し、バージン熱可塑性樹
脂（Ｂ）と共にミキシングし、ペレット化して再生プラ
スチック材料を得た。評価結果を表３に示す。
ノポリマー（株）製「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ ＮＣ１１
９」〕を（Ａ）成分とし、実施例１と同様に粉砕材
（２）を作製した。なお、上記「ＴＥＣＨＮＯ ＡＢＳ
ＮＣ１１９」は、ＵＬ９４規格の１．５ｍｍ（Ｖ−０
適合品）、２ｍｍ（５ＶＢ適合品）材料であり、強度、
摺動性、難燃性などの特性を付与する充填剤や強化材は
含まれていない。得られた粉砕材（２）の収率は、９４
％、付着している水分量は０．１０％であった。さら
に、残留している金属分は、目視ではゼロになってい
た。上記洗浄済み粉砕材（２）を、実施例１と同様に、
表３に示す条件で、均一化処理し、バージン熱可塑性樹
脂（Ｂ）と共にミキシングし、ペレット化して再生プラ
スチック材料を得た。評価結果を表３に示す。
【００３２】参考例２ バージン熱可塑性樹脂（Ｂ）として、テクノポリマー
（株）製「ＴＥＣＨＮＯＡＢＳＮＣ１１９」の評価結果
を表３に示す。
（株）製「ＴＥＣＨＮＯＡＢＳＮＣ１１９」の評価結果
を表３に示す。
【００３３】
【表３】
【００３４】＊）異物量は、３サンプルについて測定
し、それぞれの値を記載した。
し、それぞれの値を記載した。
【００３５】実施例１〜７の再生プラスチック材料の成
形品は、リサイクル材料として優れた性能を有してお
り、外観および色彩（色相、彩度、明度）ともに、バー
ジン樹脂を用いて製造されたものと遜色がなかった。一
方、比較例１は、酸化チタン量を本発明の範囲外に少な
くした場合であるが、異物が多く劣る。比較例２は、ペ
レット時のメッシュサイズを本発明の範囲外に粗くした
場合であるが、異物が多く劣る。比較例３は、ペレット
時のメッシュサイズを本発明の範囲外に細かくした場合
であり、アイゾット衝撃強度がバージン樹脂の０．８倍
未満に低下し、異物も多く劣る。比較例４は、酸化チタ
ン濃度を、本発明の範囲外に多くした場合であるが、ア
イゾット衝撃強度の低下が大きく、バージン樹脂の０．
５３倍となっている。
形品は、リサイクル材料として優れた性能を有してお
り、外観および色彩（色相、彩度、明度）ともに、バー
ジン樹脂を用いて製造されたものと遜色がなかった。一
方、比較例１は、酸化チタン量を本発明の範囲外に少な
くした場合であるが、異物が多く劣る。比較例２は、ペ
レット時のメッシュサイズを本発明の範囲外に粗くした
場合であるが、異物が多く劣る。比較例３は、ペレット
時のメッシュサイズを本発明の範囲外に細かくした場合
であり、アイゾット衝撃強度がバージン樹脂の０．８倍
未満に低下し、異物も多く劣る。比較例４は、酸化チタ
ン濃度を、本発明の範囲外に多くした場合であるが、ア
イゾット衝撃強度の低下が大きく、バージン樹脂の０．
５３倍となっている。
【００３６】
【発明の効果】本発明により、再生プラスチック材料の
品質をバージン樹脂とほぼ同等に保つことができ、電子
機器の外装部品を本発明の再生プラスチック材料で構成
した場合にも、外観の商品性を落とすことがない。その
ため、本発明は、再生材の使用用途として、従来のよう
なサーマルリサイクルやカスケードリサイクルではない
プラスチック材料本来の特性を利用した製品製造分野に
適用でき、利用分野を格段に広げることができる。
品質をバージン樹脂とほぼ同等に保つことができ、電子
機器の外装部品を本発明の再生プラスチック材料で構成
した場合にも、外観の商品性を落とすことがない。その
ため、本発明は、再生材の使用用途として、従来のよう
なサーマルリサイクルやカスケードリサイクルではない
プラスチック材料本来の特性を利用した製品製造分野に
適用でき、利用分野を格段に広げることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 25/06 Ｃ０８Ｌ 25/06 25/08 25/08 // Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＥＲ Ｃ０８Ｊ 3/12 ＣＥＲＡ ＣＥＺ ＣＥＺＡ Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｂ２９Ｋ 105:26 Ｆターム(参考） 4F070 AA08 AA18 AB09 AB26 AC15 AC76 AE04 DA50 DB09 4F201 AA13 AA50 AB12 AB16 BA02 BC01 BC12 BC17 BC25 BL08 BL21 BL25 BL43 4F301 AA15 AB01 AB02 BA01 BA03 BA11 BA12 BA15 BA17 BA21 BC02 BC13 BC80 BD08 BD21 BD25 BD33 BD43 BF08 BF09 BF12 BF31 BF32 4J002 AA01W AA01X BC02W DE136 GQ00
Claims (3)
- 【請求項１】 市場より回収された熱可塑性樹脂（Ａ）
を含む回収材料を、粉砕し、次いで押し出し機を用いて
ペレット化を行なう再生プラスチック材料の製造におい
て、再生プラスチック材料中の回収された熱可塑性樹脂
（Ａ）の比率を２０〜１００重量％、押し出し機のダイ
スヘッドに設置される金網のメッシュサイズを４０〜２
５０メッシュ、再生プラスチック材料の、酸化チタン濃
度を０．１〜１０重量％、かつＵＬ燃焼性テストにおい
て各規定のいずれかに適合する燃焼性となすことを特徴
とする再生プラスチック材料の製造方法。 - 【請求項２】 上記熱可塑性樹脂（Ａ）がスチレン系樹
脂またはスチレン系樹脂を含む熱可塑性樹脂である請求
項１記載の再生プラスチック材料の製造方法。 - 【請求項３】 回収材料にバージンの熱可塑性樹脂
（Ｂ）を添加して得られる、再生プラスチック材料中の
回収された熱可塑性樹脂（Ａ）の比率が２０〜９８重量
％である請求項１または２記載の再生プラスチック材料
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064488A JP2001254024A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 再生プラスチック材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000064488A JP2001254024A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 再生プラスチック材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001254024A true JP2001254024A (ja) | 2001-09-18 |
Family
ID=18584186
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000064488A Pending JP2001254024A (ja) | 2000-03-09 | 2000-03-09 | 再生プラスチック材料の製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2001254024A (ja) |
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