TWI617438B - 玻璃間隔紙 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種使用於顯示器用之玻璃板的玻璃間隔紙,並且係使用木漿作為原料,存在於表面之莫氏硬度4以上之異物係每1m2小於0.010個的玻璃間隔紙。對於用以作為要求高乾淨度或傷痕品質的平板顯示器用之基板材料的玻璃板,即使以通常之使用方法將本發明之玻璃間隔紙作為間隔紙使用,仍可防止玻璃板表面產生傷痕或破裂。
Description
本發明係有關於一種於搬運或保管玻璃板之過程中,包裝玻璃板之紙、及夾入玻璃板間之紙(間隔紙)。特別是,本發明係有關於一種適合作為液晶面板顯示器、電漿顯示器、有機電致發光(有機EL)顯示器等平板顯示器用之玻璃間隔紙使用的紙。
一般而言,於積層有複數片玻璃板之保管過程、以卡車等搬運之配送過程等中,有玻璃板之間受到衝撞後接觸,而於玻璃板表面產生傷痕或破裂的疑慮。
特別是,平板顯示器用之玻璃板相較於一般之建築用窗玻璃板、車輛用窗玻璃等,係使用於高精細顯示器用,故要求玻璃表面無傷痕或破裂,並保持乾淨之表面,又,為得快速反應性或增加視角而具優異平坦度。例如,玻璃板表面之傷痕或破裂雖小,但有於該處未能形成元件、接線斷裂等的問題。因此,以防止玻璃表面之傷痕或破裂為目的,而有於玻璃板之間夾入間隔紙(玻璃間隔紙)的方
法。
如此之用途所使用的玻璃間隔紙,有人提出了幾
種可防止玻璃板之破裂或表面受損的間隔紙、或不會汙染玻璃表面之間隔紙。例如,專利文獻1中,揭示了一種於間隔紙表面形成一種氟塗布皮膜之方法。又,分別於專利文獻2中揭示了一種貼合有聚乙烯系樹脂製發泡片材與聚乙烯系樹脂製薄膜的間隔紙、專利文獻3中揭示了一種由含有化學紙漿50質量%以上之紙漿所構成的紙,且含有特定之環氧烷加成物或水溶性聚醚改質矽氧玻璃用間隔紙、專利文獻4中揭示了一種規定紙中之樹脂份量,並使用考慮到玻璃表面之汙染對策之原料的玻璃間隔紙。
專利文獻1:日本專利特開2012-188785號公報
專利文獻2:日本專利特開2010-242057號公報
專利文獻3:日本專利特開2008-208478號公報
專利文獻4:日本專利特開2006-44674號公報
然而,即使以防止玻璃板之傷痕、破裂等為目的而使用間隔紙,實際情況仍未能完全防止該等缺陷產生,視情況依然會因某種原因造成玻璃板表面之傷痕、破裂等,造成玻璃板缺陷率上升。
尤其是,使用於平板顯示器用之玻璃板,於其表
面存在極少之傷痕或破裂時,產生斷路或短路的可能性提高,故相較於以往之玻璃間隔紙,要求對玻璃板之傷痕或破裂少的間隔紙。又,因玻璃板表面將成為影像顯示面,亦要求乾淨與美觀,由該點來看,少量的傷痕、破裂等亦為必要。此外,因該等傷痕、破裂等造成不良率上升的話,由獲利性之觀點來看亦成為問題,故如何防止使用於平板顯示器用之玻璃板表面的傷痕、破裂等、如何實現高良率等,便成為重大的課題。
因此,本發明之課題係針對作為要求高傷痕品質
之平板顯示器用的基板材料所使用的玻璃板,更加防止玻璃表面之破裂或傷痕。
例如,於TFT液晶顯示器之製造步驟之一即陣列步驟之製造濾色片基板時,於玻璃板表面有破裂、傷痕等情況下,將有產生斷路等問題的疑慮。濾色片基板係於玻璃板以濺鍍或真空蒸鍍法等方式形成半導體膜、ITO膜(透明導電膜)、絕緣膜、鋁金屬膜等薄膜而被製作,然而一旦於玻璃板表面存在破裂、傷痕等時,由薄膜形成之電路圖案會產生斷路,這是因絕緣膜之缺陷所產生短路的可能性提高之故。又,於製作濾色片基板中,於玻璃板利用光刻法形成圖案,惟在該步驟中塗布抗蝕劑時一旦於玻璃板面存在破裂、傷痕等時,將在曝光或顯影後之抗蝕膜上產生針孔或局部缺陷,結果有產生斷路或短路的疑慮。如前述
之玻璃板的破裂或傷痕雖難有特定原因,但,藉由本發明人等之驗證,首次證明存在於玻璃間隔紙表面之異物的莫氏硬度係與玻璃板表面產生之破裂或傷痕相關。此外,發現即使該異物為微小之物體仍會傷害於玻璃板表面,並於移動玻璃板或間隔紙時將形成刮傷,留下長且微細之刮傷痕跡。
換言之,本發明係有關於一種以木漿作為原料之
玻璃間隔紙,存在於其表面之莫氏硬度4以上之異物係每1m2小於0.010個的玻璃間隔紙。
前述異物以包含金屬氧化物或矽氧化物為佳。前
述矽氧化物以二氧化矽為佳。
前述異物以選自於由氧化鐵、銅、石英、熔融石
英、氧化鈦、玻璃片、水晶片、氧化鎂及砂所構成群組中之一種以上較佳。
前述異物之體積以小於2×10-5mm3為佳。
本發明之玻璃間隔紙的基重以20~100g/m2為佳。
本發明之玻璃間隔紙的厚度以0.030~0.130mm為佳。
本發明之玻璃間隔紙的含有水分以2~10質量%為佳。
前述玻璃係以用於顯示器為佳。
前述顯示器係以TFT液晶顯示器或有機EL顯示器為佳。
本發明亦有關於一種前述玻璃間隔紙與前述玻璃板之積層物。
於玻璃板使用本發明之間隔紙時,即使間隔紙與玻璃板表面接觸仍可防止玻璃板表面產生傷痕,故可特別提升平板顯示器用之玻璃板的生產良率。並且,本發明之玻璃間隔紙可盡量抑制玻璃板之傷痕或破裂產生。藉此,例如於TFT液晶之製造步驟中,可防止彩色薄膜等電路斷路。
本發明之玻璃間隔紙係以木漿作為原料的玻璃間隔紙,存在於其表面之莫氏硬度4以上之異物的存在比例係每1m2小於0.010個。於玻璃板使用間隔紙時,有間隔紙表面之異物與玻璃板接觸造成傷痕的傾向,特別是,於玻璃板使用於表面每1m2存在0.010個以上之異物的間隔紙時,玻璃板表面產生之極少之傷痕或破裂將顯著地增加,結果,導致面板形成時之問題的情事係本次所明瞭。另,「每1m2小於0.010個」係指例如,檢查玻璃間隔紙表面500m2存在之異物,將異物數量換算成每單位面積(1m2)之個數的數值小於0.010個之意。
存在於本發明玻璃間隔紙表面之莫氏硬度4以上
的異物於每1m2小於0.010個,係指本發明之玻璃間隔紙為單獨存在,換言之,於本發明之玻璃間隔紙未與玻璃板積層之狀態下,存在於該間隔紙表面的前述異物之存在比例係每1m2小於0.010個之意。但,本發明之玻璃間隔紙於與玻璃板接觸或被擠壓至玻璃板之狀態,即本發明之玻璃間隔紙與玻璃板積層之狀態下,存在於該間隔紙表面之前述異物的存在比例以每1m2小於0.010個為佳。
為使存在於玻璃間隔紙表面之莫氏硬度4以上的
異物係每1m2小於0.010個,作為原料之紙漿、製紙用藥劑、填料等製紙用原材料的檢查與管理、及製紙時自原料之調製步驟至完工步驟包含全部的一連串步驟管理係為重要,特別是,作為間隔紙之原料的木漿不含太多異物係為重要。
藉由使用異物少之木漿作為原料,可製造本發明之玻璃間隔紙。
一般而言,木漿中含有各種異物。其原因可舉以
下之例:來自作為木漿原料之木材的異物、來自製造紙漿時之蒸鍍藥劑的異物或來自未漂白洗淨步驟所使用之藥劑的異物、來自廢紙原料之金屬異物,抑或來自各步驟中所使用之水的異物等。因此,本發明中作為玻璃間隔紙之原料的紙漿之洗淨及選擇係為重要,需高度地去除異物。
一般於製造紙漿之步驟中,將蒸煮木屑所得之紙
漿進行除木質處理後,洗淨紙漿,再進行漂白。此處,首先於木屑之階段去除碎屑之異物及洗淨。以例如,利用碎屑洗滌機等眾所周知的異物去除系統去除金屬或砂等異物
為佳。又,製造紙漿之步驟中,蒸煮後洗淨之目的係去除殘留於紙漿液之蒸煮藥液、木質分解物或有色成分,同時亦可去除異物。可使用例如,使用有真空式過濾器洗淨機、加壓滾筒式過濾器洗淨機、擠壓型洗淨機及擴散器洗淨機等各種洗淨裝置之逆向流洗淨方式等眾所周知的方法。特別是,為去除異物提升紙漿之清淨度,以增加使用之洗淨水的量、或具有2段以上之沖洗洗淨段數的多段洗淨方式為佳。另,洗淨時使用之界面活性劑、pH調整劑、螺距控制劑、螯合劑、防沫劑等藥品,以不使用成為異物之原因的物質較佳。例如,作為防沫劑使用之礦物油系防沫劑可成為玻璃間隔紙之礦物系異物的原因,故以減少礦物油系防沫劑之使用量、或使用其他防沫劑取代為佳。
前述洗淨步驟後有漂白步驟,此處亦以極度地去
除異物為佳。可舉於每漂白步驟均設置洗淨裝置為例。此處亦可使用眾所周知的洗淨機,可使用例如:加壓擴散器、擴散洗滌機、加壓型滾筒洗滌機、水平長網型洗滌機、擠壓洗淨機等。特別是,藉由使用複數者,可高度地去除各種異物。另,洗淨水中亦可添加鹼、酸、螯合劑、界面活性劑、防沫劑等藥品,但以不使用將成為異物原因者為佳。
又,亦以擬定好防止各步驟間異物混入的對策為佳。又,以組合使用後述之鐵的去除方法更佳。
本發明中使用廢紙紙漿作為原料時,於廢紙紙漿
製造步驟中,以使用打漿機、網篩或清潔器等高度地去除金屬等之異物為佳。
接著,於間隔紙混入異物之原因係於造紙步驟中
混入。可舉例如,混入製紙用藥品之情形或各種裝置之素材脫落而混入紙中的情形等。去除如此之造紙步驟之異物的方法,可使用清潔器或網篩裝置等除塵裝置或其他洗淨裝置。本發明中,該等去除方法可使用眾所周知的裝置,可使用例如:離心清潔器、特重量清潔器、中濃度清潔器、輕量清潔器、孔洞網篩、狹縫網篩、YS型(YanSon)網篩、平版網篩、其他洗淨機等。又,自紙料或白水之配管內亦有異物混入的可能性,故需經常保持配管等之清潔。
另外,異物原因之一的鐵將會因自紙漿製造裝置
或造紙機之配管等摩擦或腐蝕,鐵粉或鐵鏽混入並氧化,成為莫氏硬度高之氧化鐵,故以選擇性地去除鐵為佳。以以下例為佳:使用由鐵以外之素材所構成之各設備、於系統內設置磁鐵等高磁性體,選擇性地去除鐵、或於前述各設備之出口側配置可選擇性地吸著鐵之吸著材。利用設置高磁性體選擇性地去除的方法,不僅是鐵,亦可去除其他磁性體。
另外,本發明中可使用之木漿可單獨使用針葉樹
漂白牛皮紙漿(NBKP)、闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP)、針葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(NBSP)、闊葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(LBSP)、熱磨機械紙漿(TMP)等木漿或將其等混合者。原料之木材特別以選定不含大量異物的產地或樹種為佳。以該等木漿為主體,可視需要於其中單獨使用或混合併用麻、竹、稻草、洋麻、楮、三極或木綿等非木漿、陽離子化紙
漿、絲光化紙漿等改質紙漿、嫘縈、維尼綸、尼龍、丙烯酸酯、聚酯等合成纖維或化學纖維、或微纖維化紙漿。但,於紙漿中含有大量樹脂成分時,因有造成該樹脂汙染玻璃板表面等的不良影響,故以儘量單獨使用樹脂少之化學紙漿、例如針葉樹漂白牛皮紙漿為佳。又,如碎木紙漿之高產率紙漿,因含有大量樹脂成分故不佳。另,混合合成纖維或化學纖維時,將提升削刀性,提升將間隔紙作為平版時的作業性,但於廢棄物處理方面之回收性差,故需注意。
又,於不損及本發明性能之範圍內,相對於以前
述木漿作為主體之製紙用纖維,可視需要添加接著劑、防黴劑、各種製紙用填料、濕紙增強劑、乾燥紙增強劑、上漿劑、著色劑、固定劑、良率提升劑、黏液控制劑等。該製紙用纖維等可以眾所周知、已知的長網造紙機、圓網造紙機、短網造紙機、長網與圓網之組合造紙機等製紙,可得到本發明之玻璃間隔紙。但,本發明因需防止異物所造成之玻璃的傷痕或破裂,儘可能不添加前述藥品或填料為佳。例如,氧化鈦等製紙用填料之莫氏硬度高,並不適用。
製造本發明之玻璃間隔紙時,若進行木漿之打漿
將可期待增強紙層間強度的效果。然而,藉由進行打漿,增加木漿中之微細纖維時,有於作為間隔紙使用中產生紙粉的疑慮,故進行必要以上之打漿度係不佳。因此,本發明之較佳打漿度係300~650mlc.s.f。
本發明中,更以存在於玻璃間隔紙表面之莫氏硬
度4以上的異物量為每1m2小於0.005個為佳,以每1m2小於
0.003個較佳,以每1m2小於0.001個更佳。於每1m2存在0.005個以上量之異物時,於需要行動終端等非常高精細之顯示器時,因玻璃表面產生之傷痕或破裂等原因而產生之彩色薄膜的斷路部分係非常清楚且明顯,有判斷品質不良的疑慮。
本發明之玻璃間隔紙亦可於製紙的途中及/或製
造後進行壓光處理、超級壓光處理、軟夾(soft nip)壓光處理、浮雕等加工。藉由加工處理可調整表面性或厚度。
本發明之莫氏硬度4以上的異物可為由無機系或有機系之任一種物質所構成的粒子,以無機系粒子為佳。前述異物可舉莫氏硬度4以上之金屬氧化物或無機矽氧化物為例。構成金屬氧化物之金屬,只要其氧化物之莫氏硬度為4以上的話,不需特別限定,可舉鎂等第2族元素之元素、鈦等第4族元素、鐵等第8族元素為例。無機矽氧化物以二氧化矽為佳。前述莫氏硬度4以上之異物,可舉氧化礦物為例。前述莫氏硬度4以上之異物,特別可舉例如:氧化鐵、銅、石英、熔融石英(石英玻璃)、氧化鈦、玻璃片、水晶片、氧化鎂、砂等。砂主要係由莫氏硬度5.5之角閃石、莫氏硬度6之長石及莫氏硬度7之石英所構成。因此,砂之莫氏硬度係4以上,典型的係7。莫氏硬度係以10個階段來表示硬度之指標,將分別對應之標準物質與測定之物質摩擦,由有無造成傷痕來相對地評價相對於標準物質之硬度大小的值。標準物質由柔軟者(莫氏硬度1)至堅硬者(莫氏硬度10),依序為1:滑石、2:石膏、3:方解石、4:螢石、
5:燐灰石、6:長石、7:石英、8:黃玉、9:剛玉、10:鑽石。莫氏硬度之測定方法係準備2片已知莫氏硬度的表面平滑之板,將欲測定之異物夾持於2片板之間,使兩個板互相摩擦,調查板表面有無產生傷痕。
由容易包含於玻璃間隔紙中,且其中可能賦與玻
璃板表面傷痕者來看,該異物多係來自原材料者,特別是多為莫氏硬度7之石英、熔融石英、砂及水晶片、莫氏硬度6之氧化鎂、氧化鈦及氧化鐵、莫氏硬度5~8之銅、莫氏硬度4~7之玻璃片。
本發明中,以將異物體積控制在小於
0.00002mm3為佳,以小於0.00001mm3較佳。異物與髒汙不同,係存在於間隔紙表面或內部之立體物,而產生問題。
特別是,異物之大小為0.00002mm3以上時,使用有該玻璃間隔紙時異物與玻璃板表面接觸,有殘留傷痕或破裂之可能性變高的傾向。例如,於積層有玻璃間隔紙與玻璃板時,有因玻璃板之重量使存在於間隔紙表面的異物受到擠壓的情形,但如果異物之大小為小的話,即使受到擠壓異物仍將埋沒於間隔紙之紙中,故賦與玻璃板表面傷痕的可能性下降。另,異物因係如前述之立體物,特別於其投影面積小但具有高度的情形下,於玻璃或玻璃間隔紙移動時產生的刮傷痕,有殘留成可目視之傷痕的疑慮。反之,即使其高度低但投影面積大時,因有賦與玻璃板表面傷痕的疑慮,故仍不佳。
前述異物,以球體積等效直徑之平均粒徑為
30μm以下為佳,以20μm以下較佳,以10μm以下更佳,以5μm以下更為佳,以1μm以下特佳。球體積等效直徑係將異物之粒子換算成同體積之球時該球之直徑,可藉由雷射繞射法等測定。
本發明之玻璃間隔紙係被使用於***或包裝於
玻璃板之間。例如,典型而言,係將本發明之玻璃板間隔紙一片一片地分別***複數玻璃板之間,並將全體作為積層體,將該積層體作為保管、搬運的對象。
並未特別限定玻璃板,但以電漿顯示器面板、液
晶顯示器面板(特別是TFT液晶顯示器面板)、有機EL顯示器面板等平板顯示器用的玻璃板為佳。於平板顯示器用之玻璃板表面形成有微細之電極、隔壁等,藉由使用本發明之玻璃間隔紙,可抑制甚至於避免玻璃板表面的傷痕或破裂,故即使於玻璃板表面形成有微細之電極、隔壁等,仍可抑制甚至於避免傷痕或破裂造成的不良情形,結果而言,可抑制甚至於顯示器的缺陷。
特別是,隨著顯示器之大型化,平板顯示器用之
玻璃板的尺寸及重量增加,但本發明之玻璃間隔紙仍可良好地保護如此大型甚至是大重量之玻璃板表面。特別是,因本發明之玻璃間隔紙表面上硬度高之異物極少,故即使受到大重量之玻璃板擠壓,仍可抑制甚至是避免異物賦與玻璃板表面傷痕。因此,本發明之玻璃間隔紙適用於特別要求表面之傷痕品質或乾淨性的平板顯示器用之玻璃板。
以上構成所提供之本發明之玻璃間隔紙,特別適
合使用於平板顯示器基板用玻璃板。
換言之,平板顯示器基板用玻璃板因於其表面上
形成配向膜等所期之膜,故極度要求防止傷痕,且因該玻璃表面將成為影像顯示面,故要求乾淨與美觀,此外因有外銷國外市場的情形,故要求耐長期運送或長期保管。相關於此,於使用有本發明時,即使玻璃間隔紙與玻璃板長期接觸,仍不會於玻璃板表面產生傷痕,且不會產生與玻璃板之沾黏,故可確切地達成前述各要求。
本發明之玻璃間隔紙的基重以20~100g/m2為佳,
以30~90g/m2較佳,以40~80g/m2更佳。小於20g/m2時,將不易保持最低限度之透氣阻力(5秒以上),於玻璃板使用後僅吸引去除玻璃間隔紙時將產生連玻璃板本體都吸引去的疑慮。此外,小於20g/m2時玻璃間隔紙本身之覆蓋性變差,處理性亦變差,故不佳。又,基重大於100g/m2,作為玻璃間隔紙之柔軟性受損,處理性變差。又,使用玻璃間隔紙之目的係於搬運、保管中保護玻璃板或防止傷痕、汙染而使用,故將基重設得過大時,於成本面上係不利,作業性亦下降。
本發明之玻璃間隔紙的厚度以0.030~0.130mm為
佳,以0.040~0.120mm較佳,以0.050~0.110mm更佳。小於0.030mm時所使用之玻璃板的搬運、保管中的保護效果將減少,故不佳。特別是,不易充分地發揮作為間隔紙之緩衝機能,又因厚度過薄而有容易破裂的疑慮。又,大於0.130mm時,為增加玻璃板與玻璃間隔紙之積層物的厚度,
可預測將產生保管空間或搬運上之問題等。
本發明之玻璃間隔紙的含有水分,以2~10質量%
為佳,以3~9質量%較佳,以4~8質量%更佳。含有水分小於2質量%時,玻璃間隔紙本身將容易帶靜電,與玻璃板之間將因靜電產生沾黏現象,故不佳。又,含有水分大於10質量%時,將有因水分過多造成之與玻璃板的沾黏現象、或因使用時之水分減少導致尺寸穩定性變差的疑慮。
本發明之玻璃間隔紙的表面電阻值(依據JIS K
6911 1995年)係將該間隔紙於溫度為23℃、相對溼度為50%之條件下調濕24小時以上後,於同條件下測定時,以1×108~1×1013Ω之範圍內為佳,以5×108~5×1012Ω之範圍內較佳,以1×109~1×1012Ω之範圍內更佳。表面電阻值小於1×108Ω時,因玻璃板與間隔紙之密著性下降,故有處理性變差的疑慮。此外,表面電阻值小於1×108Ω係添加超過所需之水分或導電性物質(例如界面活性劑)之意。過剩之水分有對玻璃間隔紙之尺寸穩定性造成不良影響的可能性,又,因導電性物質大多係有機性物質,故有產生該等之物質轉移到接觸之玻璃板表面造成汙染等問題的疑慮。另一方面,於如玻璃間隔紙之表面電阻值大於1×1013Ω之高電阻值時,將容易帶有靜電,有間隔紙密著於接觸之玻璃板表面,顯著地阻礙處理性的疑慮。將表面電阻值調節至所期之範圍的方法,可舉利用乾燥等水分調整為例。
以下,使用實施例及比較例更具體地說明本發明,
但本發明之範圍並未受實施例所限定。
交互地各積層100片尺寸1500mm×1800mm×0.7mm之液晶顯示器用玻璃基板與玻璃間隔紙。於該積層體上下夾持相同尺寸之厚度1mm的丙烯酸酯板,再以橡膠繩將積層體全體綁緊固定後,將其送至震動機,以300rpm震動24小時。之後,解開橡膠繩自玻璃之側面照射光,使用顯微鏡確認100片玻璃板之表裡面是否存在有傷痕。
抽出貼附於前述「(1)玻璃表面產生之傷痕的評價」中確認有傷痕之玻璃板的玻璃間隔紙,以100倍之實體顯微鏡觀察造成玻璃表面產生傷痕之原因的異物,再使用X射線解析顯微鏡特定該異物之材質。測定異物之大小後計算體積,接著使用X射線解析顕微鏡特定該異物之材質。
於由蒸煮步驟、洗淨步驟、氧除木質反應步驟、以二氧化氯及過氧化氫進行之多階段漂白步驟所構成的針葉樹漂白牛皮紙漿之製造裝置中,於多階段漂白步驟後的紙漿移送產線上設置配列有複數10000高斯之磁棒的金屬去除裝置,去除存在於紙漿漿體中之鐵等金屬異物。藉由以上步驟得到針葉樹漂白牛皮紙漿A。
又,除了不使用配置有前述磁棒之線內箱
(inline-box)以外,與前述同樣地製造得到針葉樹漂白牛皮紙漿B。
使用針葉樹漂白牛皮紙漿A 100質量份作為木漿,將其離解後調製成打漿度520mlc.s.f.之漿體作為紙力增強劑,相對於全紙漿質量添加聚丙烯酸酯醯胺(商品名:Polystron1250,荒川化學工業社製)0.4質量份,調製成0.4%濃度的紙漿漿體。對其使用長網造紙機,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了使用針葉樹漂白牛皮紙漿B 100質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了將針葉樹漂白牛皮紙漿A設為50質量份針葉樹漂白牛皮紙漿B設為50質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了將針葉樹漂白牛皮紙漿A設為90質量份與廢紙紙漿設為10質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了將針葉樹漂白牛皮紙漿A設為80質量份與針葉樹漂白牛皮紙漿B設為20質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了將針葉樹漂白牛皮紙漿A設為50質量份與碎木紙
漿設為50質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
除了將針葉樹漂白牛皮紙漿A設為30質量份與廢紙紙漿設為70質量份以外,以與實施例1相同之方法,得到基重50g/m2的玻璃間隔紙。
於表1顯示實施例及比較例中所得之玻璃間隔紙的異物。
以輸送測試確認實施例及比較例所得之玻璃間隔紙後,於使用有實施例1及實施例2之玻璃間隔紙的玻璃板表面完全未觀察到傷痕或破裂。實施例3僅確認到極少之傷痕。使用實施例1~3中使用之玻璃板的液晶面板之陣列形成時,均未發現彩色薄膜的斷路。另一方面,於使用比較例1~4之間隔紙的玻璃板表面,分別確認有複數極少之傷痕。
使用該等比較例1~4中使用之玻璃板的液晶面板之陣列形成時,均未發現彩色薄膜的斷路。
由以上結果,本發明之玻璃間隔紙因莫氏硬度4
以上之異物於每1m2小於0.010個,故即使於玻璃板間使用該間隔紙,仍不會產生造成玻璃板表面問題之傷痕或破裂,可良好地發揮作為間隔紙之機能,結果,可製造可良好地進行液晶面板之陣列形成的玻璃板。
Claims (28)
- 一種玻璃間隔紙,係以木漿作為原料者,存在於前述玻璃間隔紙表面之莫氏硬度4以上的異物係每1m2小於0.010個。
- 如請求項1之玻璃間隔紙,其中前述異物包含金屬氧化物或無機矽氧化物。
- 如請求項2之玻璃間隔紙,其中前述無機矽氧化物係二氧化矽。
- 如請求項1之玻璃間隔紙,其中前述異物係選自於由氧化鐵、銅、石英、熔融石英、玻璃片、水晶片、氧化鎂、氧化鈦及砂所構成群組中之一種以上。
- 如請求項1之玻璃間隔紙,其中前述異物之體積小於2×10-5mm3。
- 如請求項2之玻璃間隔紙,其中前述異物之體積小於2×10-5mm3。
- 如請求項3之玻璃間隔紙,其中前述異物之體積小於2×10-5mm3。
- 如請求項4之玻璃間隔紙,其中前述異物之體積小於2×10-5mm3。
- 如請求項1之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項2之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項3之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項4之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項5之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項6之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項7之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項8之玻璃間隔紙,其基重係20~100g/m2。
- 如請求項1至16中任一項之玻璃間隔紙,其厚度係0.030~0.130mm。
- 如請求項1至16中任一項之玻璃間隔紙,其含有水分係2~10質量%。
- 如請求項17之玻璃間隔紙,其含有水分係2~10質量%。
- 如請求項1至16中任一項之玻璃間隔紙,其係使用於顯示器用之玻璃板。
- 如請求項17之玻璃間隔紙,其係使用於顯示器用之玻璃板。
- 如請求項18之玻璃間隔紙,其係使用於顯示器用之玻璃板。
- 如請求項19之玻璃間隔紙,其係使用於顯示器用之玻璃板。
- 如請求項20之玻璃間隔紙,其中前述顯示器係TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
- 如請求項21之玻璃間隔紙,其中前述顯示器係TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
- 如請求項22之玻璃間隔紙,其中前述顯示器係TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
- 如請求項23之玻璃間隔紙,其中前述顯示器係TFT液晶 顯示器或有機EL顯示器。
- 一種積層體,係由請求項1至27中任一項之玻璃間隔紙及玻璃板所構成。
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