TWI701195B - 玻璃板用間隔紙及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且一表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例為每1000m2未達10個，一表面上之上述異物的存在比例與另一表面上之上述異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內。藉由本發明，可解決由玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態不同所導致之問題點。

Description

玻璃板用間隔紙及其製造方法
本發明係關於一種於將用於液晶顯示器、電漿顯示器、有機電致發光(有機EL)顯示器等平板顯示器之數片玻璃板積層並加以保管、搬運之過程中，包裝玻璃板之紙、及夾入玻璃板之間之紙、以及該等紙之製造。
一般而言，於將用於平板顯示器之數片玻璃板積層並加以保管之保管過程、利用軌道等進行搬運之流通過程等中，為了防止玻璃板彼此受到衝擊導致相互接觸而產生擦傷，又，玻璃表面被來自外界之污染物質污染，而將被稱為間隔紙之紙夾入玻璃板之間。
平板顯示器用玻璃板與普通建築用窗玻璃板、車輛用窗玻璃板等相比，因用於高精細顯示器，故要求玻璃表面保持為儘量不存在紙表面所包含之雜質之潔淨表面，又，為了達成高速應答性及擴大視野角而要求其平坦度優異。
作為用於此種用途之間隔紙，已提出若干種可防止玻璃板破裂或表面損壞，又不會污染玻璃表面之間隔紙。例如，於專利文獻1中，揭示有於間隔紙之表面形成鍍氟皮膜之方法。又，於專利文獻2中，揭示有貼合有聚乙烯系樹脂製發泡片與聚乙烯系樹脂製膜之間隔紙；於專利文獻3中，揭示有由含有50質量%以上漂白化學紙漿之紙漿所構成之紙，其係含有特定之環氧烷(alkylene oxide)加成物、水可溶性聚醚改質聚矽氧之玻璃用間隔紙；於專利文獻4中，揭示有規定了紙中之樹脂成分之量、使用了考慮到玻璃表面污染之原料之玻璃板用間隔紙。
[先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2012-188785號公報
[專利文獻2]日本特開2010-242057號公報
[專利文獻3]日本特開2008-208478號公報
[專利文獻4]日本特開2006-44674號公報
例如，已知於TFT液晶顯示器之製造步驟之一即陣列步驟之彩色濾光片基板製作時，於玻璃板表面有破裂、損傷等、或於玻璃表面受到污染之情形時會產生斷線等問題。其原因在於，彩色濾光片基板係於玻璃板上以濺鍍或真空蒸鍍法等形成並製作半導體膜、ITO膜(透明導電膜)、絕緣膜、鋁金屬膜等薄膜，但若玻璃板表面存在破裂、損傷、污染物質，則由薄膜形成之電路圖案上會產生斷線，或由絕緣膜之缺陷而產生短路。又，於彩色濾光片基板之製作中，於玻璃板上利用光蝕刻而形成圖案，但該步驟中若於抗蝕劑塗佈時之玻璃板面存在破裂、損傷、污染物質，則於曝光或顯影後之抗蝕劑膜上會產生針孔，其結果產生斷線或短路。相同之問題於有機EL顯示器之製造中亦得到確認。有機EL顯示器係於玻璃基板上以濺鍍、蒸鍍、或印刷等形成並製作ITO陽極、有機發光層、陰極等薄膜，故若於玻璃基板表面存在妨礙薄膜之破裂、損傷、污染物質，則會產生不發光之問題。
特定出此種玻璃板之破裂、損傷、污染之原因較為困難，但已判明其原因之一在於微細之異物，該微細之異物係存在於玻璃板用間隔紙之表面，或自玻璃板用間隔紙之表面轉移至玻璃板之表面。
又，已判明此種異物之一係莫氏硬度為4以上之異物。
此外，將玻璃板用間隔紙夾入玻璃板之間時，於間隔紙之正面及背面之表面之物理狀態存在差異之情形時，有時必須考慮使間隔紙之特定之表面與玻璃板之表面接觸。例如，對於平板顯示器用玻璃板而言，為了於其表面形成微細之電路等，即便為微量之異物，亦特別忌避其之附著或由該異物導致之破裂、損傷，但若於此種玻璃板用間隔紙之一表面存在有相較另一表面更多之異物，則由該異物導致的玻璃板表面之破裂或損傷、或該異物轉移至玻璃板表面之風險提高，故應該考慮以使異物較少之表面而並非異物存在較多之表面與玻璃板之表面接觸的方式使間隔紙與玻璃板之表面接觸。該情形時，考慮將兩片間隔紙夾入玻璃板之間，使各間隔紙之表面中之異物存在量較少之表面朝向玻璃板，但會使間隔紙之使用量增大，間隔紙與玻璃板之積層體之重量增大，故於處理方面不佳。
本發明之課題在於解決由玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態不同所導致的上述問題點。本發明之課題尤其在於提供一種使其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸之玻璃板用間隔紙。
因此，經努力研究後，本發明者發現可提供一種玻璃板用間隔紙，其藉由減少玻璃板用間隔紙之表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物之量，且抑制該間隔紙之正面及背面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之不同，可抑制玻璃板用間隔紙之正面及背面之狀態之不同，使其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸，從而完成本發明。
本發明之第1態樣係一種玻璃板用間隔紙，其以木漿為原料，且一表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例為每1000m2未達10個，一表面上之上述異物的存在比例與另一表面上之上述異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內。
較佳為上述異物包含金屬氧化物或無機矽氧化物。較佳為上述無機矽氧化物為二氧化矽。
更佳為上述異物為選自由氧化鐵、銅、石英、熔融石英、氧化鈦、玻璃片、石英片、氧化鎂及砂所組成之群中之一者以上。
較佳為上述異物之體積未達2×10-5mm3。
較佳為本發明之玻璃板用間隔紙之基重為20~100g/m2。
較佳為本發明之玻璃板用間隔紙之厚度為0.030~0.130mm。
較佳為本發明之玻璃板用間隔紙之含水量為2~10質量%。
較佳為上述玻璃用於顯示器。較佳為上述顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
本發明亦關於一種上述玻璃板用間隔紙與上述玻璃板之積層物。
本發明之第2態樣係關於一種製造方法，其係製造上述玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀；濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自上述片之兩面進行脫水。
較佳為藉由抽吸而進行上述脫水。
較佳為上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例與另一表面之上 述抽吸的脫水比例之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例之10%以下。
較佳為上述製造方法包含對上述乾燥步驟後之間隔紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物之量較少，且該間隔紙之正面及背面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之不同得到抑制，玻璃板用間隔紙之正面及背面之莫氏硬度為4以上之異物的存在狀態之不同得到抑制。因此，本發明之玻璃板用間隔紙其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸。藉此，本發明之玻璃板用間隔紙之操作性優異。
又，玻璃板用間隔紙原本係被卷取成輥狀而出貨，於該卷取狀態下間隔紙之正面與背面接觸，故於例如正面較少地存在莫氏硬度為4以上之異物但背面較多地存在莫氏硬度為4以上之異物之情形時，即便欲使間隔紙之正面與玻璃板之表面接觸，於卷取狀態下間隔紙之背面之莫氏硬度為4以上之異物亦會轉移至正面，從而有該正面之清潔性降低之虞。
然而，本發明之玻璃板用間隔紙即便成為被卷取成輥狀之狀態，亦可抑制莫氏硬度為4以上之異物自間隔紙之一表面向另一表面轉移，故無需擔心因被卷取成輥狀而導致間隔紙正面之清潔性降低，即莫氏硬度為4以上之異物的存在比例增加。
進而，本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物之量較少，故即便該間隔紙與玻璃板表面接觸，亦可減少甚至避免玻璃板表面產生破裂、損傷等，又，可有效地抑制甚至避免莫氏硬度為4以上之異物自該間隔紙向玻璃板轉移之問題。藉由如此減少甚至避免玻璃板表面產生破裂、損傷等之問題，又抑制甚至避免莫氏硬度為4以上之異物向玻璃板轉移之問題，例如於TFT液晶顯示器等之製造步驟中，能夠防止彩色膜等之電路斷線。
本發明之第1態樣係一種玻璃板用間隔紙，其以木漿為原料，且一表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例為每1000m2未達10個，一表面上之上述異物的存在比例與另一表面上之上述異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內。
所謂本發明之玻璃板用間隔紙之表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物每1000m2未達10個，係指本發明之玻璃板用間隔紙單獨存在，即本發明之玻璃板用間隔紙未與玻璃板積層之狀態下，該間隔紙之表面所存在之上述異物的存在比例為每1000m2未達10個。其中，較佳為於本發明之玻璃板用間隔紙與玻璃板接觸或被擠壓於玻璃板之狀態，即本發明之玻璃板用間隔紙與玻璃板積層之狀態下，該間隔紙之表面所存在之上述異物的存在比例為每1000m2未達10個。
本發明中所能使用之木漿係將針葉樹漂白牛皮紙漿(NBKP)、闊葉樹漂白牛皮紙漿(LBKP)、針葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(NBSP)、闊葉樹漂白亞硫酸鹽紙漿(LBSP)、熱機械紙漿(TMP)等木漿單獨使用或混合而成者。能夠以該木漿為主體，並視需要將麻、竹、槁(straw)、洋麻、楮、三椏或棉等非木漿、陽離子化紙漿、絲光化紙漿等改質紙漿、嫘縈、維尼綸、尼龍、丙烯酸、聚酯等合成纖維或化學纖維、或者微纖維化紙漿單獨添入或混合併用。然而，若紙漿中較多地包含樹脂成分，則該樹脂成分有造成污染玻璃板表面等之惡劣影響的可能性，故較佳為儘量單獨使用樹脂成分較少之化學紙漿，例如 針葉樹漂白牛皮紙漿。又，如碎木紙漿般之高產率紙漿較多地含有樹脂成分故不佳。再者，若使合成纖維、化學纖維混合則刀削性提高，使間隔紙形成平版時之作業性提高，但於廢棄物處理之方面，再利用性變差，故需注意。
上述木漿之形態並無特別限定，可採取片狀、塊狀或薄片狀之任意形態。片狀之紙漿可使用例如具備網部、擠壓部、乾燥部、後處理之4個步驟之抄漿機(pulp machine)而獲得。網部係使用長網或真空濾光片等對紙漿纖維進行抄紙，擠壓部係使用滾壓機進行脫水。乾燥部係利用滾筒乾燥機、或Fläkt乾燥器等進行乾燥，最後將片狀紙漿之兩端切下並卷取成輥狀。此種方法詳細記載於紙漿技術協會出版之「紙漿製造技術系列」、「紙漿製造技術全書」中。再者，塊狀之紙漿例如可將上述片狀紙漿積層而獲得，又，薄片狀之紙漿例如可將上述片狀紙漿粉碎而獲得。
上述片狀紙漿之厚度較佳為0.7~1.5mm，更佳為0.9~1.3mm，進而更佳為1.0~1.2mm。
上述片狀紙漿之基重較佳為400~1300g/m2，更佳為500~1200g/m2，進而更佳為500~1100g/m2，再進而更佳為500~1000g/m2，又進而更佳為700~1000g/m2。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，將一表面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例限制為每1000m2未達10個。上述玻璃板用間隔紙之一表面上所存在之莫氏硬度為4以上之異物之個數較佳為8個/1000m2以下，更佳為6個/1000m2以下，進而更佳為4個/1000m2以下，再進而更佳為3個/1000m2以下，又進而更佳為2個/1000m2以下，尤佳為1個/1000m2以下。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面上之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例與另一表面上之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內，較佳為每1000m2為3個以內，更佳為每1000m2為2個以內， 進而更佳為每1000m2為1個以內。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面之莫氏硬度為4以上之異物的比例相較於另一表面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例不會以兩者之差成為上述具體範圍內之程度較大地變動。
此處，所謂「存在比例」，係指間隔紙表面之每單位面積之莫氏硬度為4以上之異物的數量，例如可藉由利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，且將於該部位觀察之莫氏硬度為4以上之異物之數量進行平均而決定。或作為另一方法，將玻璃板用間隔紙之規定面積之表面利用水或酸性溶液或者鹼性溶液充分地清洗，對脫落之莫氏硬度為4以上之異物進行計數，藉此亦可決定莫氏硬度為4以上之異物的存在比例。
本發明之玻璃板用間隔紙中，表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物之量較少，且可抑制該間隔紙之正面及背面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之變動，藉此，可抑制玻璃板用間隔紙之正面及背面之物理狀態之不同。因此，於本發明之玻璃板用間隔紙中，表面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例於間隔紙之正面及背面並無較大之差異。因此，對本發明之玻璃板用間隔紙而言，其正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸。
作為本發明之莫氏硬度為4以上之異物，可為由無機系或有機系之任一者之物質所構成之粒子，較佳為無機系粒子。作為上述異物，可列舉例如莫氏硬度為4以上之金屬氧化物或無機矽氧化物。構成金屬氧化物之金屬只要其氧化物之莫氏硬度為4以上則並無特別限定，可列舉例如鎂等第2族元素之元素、鈦等第4族元素、鐵等第8族元素。作為無機矽氧化物，較佳為二氧化矽。作為上述莫氏硬度為4以上之異物，可列舉例如氧化礦物。作為上述莫氏硬度為4以上之異物，尤其可列舉氧化鐵、銅、石英、熔融石英(石英玻璃)、氧化鈦、玻璃片、石英片、氧化鎂、砂等。砂主要由莫氏硬度為5.5之角閃石、莫氏硬度為6之長石及莫氏硬度為7之石英所構成。因此，砂之莫氏硬度為4以上，典型而 言為7。所謂莫氏硬度係將硬度之指標以10級表示者，其係將分別對應之標準物質與要測定之物質進行摩擦，根據是否有損傷而對相對於標準物質之硬度之大小進行相對評估後所得之值。標準物質由軟(莫氏硬度為1)至硬(莫氏硬度為10)依序為：1：滑石，2：石膏，3：方解石，4：螢石，5：磷灰石，6：長石，7：石英，8：黃玉，9：剛玉，10：金剛石。莫氏硬度之測定方法為，準備兩片表面平滑且已知莫氏硬度之板，將欲測定之異物夾於兩片板之間，將兩方之板相互摩擦而檢查板表面有無產生損傷。
作為該異物容易包含於玻璃板用間隔紙，其中作為有可能使玻璃板表面受損之異物，多數來自原材料，尤其多數為莫氏硬度為7之石英、熔融石英、砂及石英片、莫氏硬度為6之氧化鎂、氧化鈦及氧化鐵、莫氏硬度為5~8之銅、莫氏硬度為4~7之玻璃片之情形。
本發明中，異物之體積較佳為控制於未達0.00002mm3，更佳為未達0.00001mm3。異物不同於污物，其作為立體物而存在於間隔紙之表面或內部而引發問題。尤其若異物之大小成為0.00002mm3以上，則使用該玻璃板用間隔紙時，有異物與玻璃板表面接觸而留下損傷或破裂之可能性變高之傾向。例如，將玻璃板用間隔紙與玻璃板積層時，有間隔紙表面所存在之異物由於玻璃板之重量而受到擠壓之情形，但若異物之大小較小，則即便受到擠壓，異物亦會埋入間隔紙之紙中，故對玻璃板表面造成損傷之可能性降低。再者，如上所述，異物為立體物，故尤其於其投影面積較小但具有一定高度之情形時，有作為玻璃或玻璃板用間隔紙移動時所產生的刮傷而留下肉眼可見之損傷之虞。相反地，於其高度較低但投影面積較大之情形時，有對玻璃板之表面造成損傷之虞，故仍不佳。
上述異物之球體積等值徑之平均粒徑較佳為30μm以下，更佳為20μm以下，進而更佳為10μm以下，再進而更佳為5μm以下，尤佳為1μm以下。 所謂球體積等值徑，係指將異物之粒子換算成同體積之球之情形時該球之直徑，可藉由雷射繞射法等而測定。
本發明之玻璃板用間隔紙之基重較佳為20~100g/m2，更佳為30~90g/m2，進而更佳為40~80g/m2。若未達20g/m2，則難以保持下限耐透氣度(5秒以上)，使用後對玻璃板僅抽吸去除玻璃板用間隔紙時，有產生抽吸波及至玻璃板本體之虞。進而，若未達20g/m2，則玻璃板用間隔紙本身之韌性變弱，操作性亦變差，故不佳。又，若基重超過100g/m2，則作為玻璃板用間隔紙之柔度受損，操作性變差。又，玻璃板用間隔紙之使用目的在於，搬運、保管所使用之玻璃板時進行保護，防止損傷、污染，故超出需要地加大基重就成本方面而言不利，作業性亦降低。
本發明之玻璃板用間隔紙之厚度較佳為0.030~0.130mm，更佳為0.040~0.120mm，進而更佳為0.050~0.110mm。若未達0.030mm，則搬運、保管所使用之玻璃板時進行保護之效果減少，故不佳。尤其難以充分發揮作為間隔紙之緩衝功能，又，亦有因厚度過薄而變得容易破損之虞。又，若超過0.130mm，則玻璃板與玻璃板用間隔紙之積層物之厚度增加，故預計會產生保管空間或搬運方面之問題等。
本發明之玻璃板用間隔紙之含水量較佳為2~10質量%，更佳為3~9質量%，進而更佳為4~8質量%。若含水量未達2質量%，則玻璃板用間隔紙本身易帶靜電，與玻璃板之間會產生由靜電導致之黏連現象，故不佳。又，若含水量超過10質量%，則有由水分過多導致之與玻璃板之黏連現象、或由使用時之水分減少導致之尺寸穩定性變差之虞。
關於本發明之玻璃板用間隔紙之表面電阻值(依據JIS K 6911 1995年)，將該間隔紙於溫度23℃、相對濕度50%之條件下進行24小時以上之調濕後，於相同條件下測定時，較佳為1×108~1×1013Ω之範圍內，更佳為5×108~ 5×1012Ω之範圍內，進而更佳為1×109~1×1012Ω之範圍內。於表面電阻值未達1×108Ω時，玻璃板與間隔紙之密接性降低，故有操作性變差之虞。進而，所謂表面電阻值未達1×108Ω，係指超出需要地添加水分或導電性物質(例如界面活性劑)。過多之水分有對玻璃板用間隔紙之尺寸穩定性造成惡劣影響之可能性，又，導電性物質大多為有機性物質，故有該等物質轉移至接觸之玻璃板表面而引起污染等問題之虞。另一方面，若玻璃板用間隔紙之表面電阻值成為超過1×1013Ω之高電阻值，則易帶靜電，有間隔紙密接於接觸之玻璃板表面而顯著阻礙操作性之虞。作為將表面電阻值調節至所需範圍內之方法，可列舉例如藉由乾燥等而進行水分調整。
本發明之玻璃板用間隔紙亦可包含具有200μm以下之纖維長度之短纖維，但該短纖維有牽引出異物之虞，故該短纖維之含量較佳為相對於間隔紙之絕對乾燥質量為4.5重量%以下，更佳為4.0重量%以下，進而更佳為3.5重量%以下，尤佳為3.0重量%以下。此處，所謂「纖維長度」，係指平均纖維長度。因此，對具有200μm以下之纖維長度之短纖維而言，其全部具有200μm以下之纖維長度。換言之，上述短纖維之最大纖維長度為200μm以下。此處，所謂纖維長度，係指將纖維筆直拉伸之狀態之情形下該纖維之長度。
上述短纖維之平均纖維直徑較佳為10μm~50μm，更佳為12μm~40μm，進而更佳為15μm~30μm。
再者，此處之「平均纖維直徑」，係指利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，自各電子顯微鏡圖像中隨機篩選規定數量之纖維，測定所篩選之該纖維之直徑且將其平均而獲得之平均纖維直徑。篩選之纖維之數量為100以上，較佳為150以上，更佳為200以上，進而更佳為300以上。
本發明之玻璃板用間隔紙表面之上述短纖維的存在量較佳為50根~600根/cm2，更佳為60根~500根/cm2，進而更佳為70根~400根/cm2。若短 纖維的存在量相對較少，則可減少由短纖維牽引出之異物之量。
於本發明之玻璃板用間隔紙中，一表面之上述短纖維的存在量與另一表面之上述短纖維之差較佳為該另一表面之上述短纖維的存在量之15%以下，更佳為12%以下，進而更佳為10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙中，較佳為一表面之短纖維的存在量不會根據另一表面之短纖維的存在量而以成為上述具體範圍內之程度較大地變動。此處，所謂「存在量」，係指間隔紙表面之上述短纖維之數量，例如可藉由利用電子顯微鏡對玻璃板用間隔紙表面之多個部位放大觀察，且將於該部位所觀察之短纖維之數量進行平均而決定。又，藉由自將間隔紙之正面朝下方以片等摩擦規定之面積而落下的纖維中篩選200μm以下之短纖維並獲得每單位面積之數量亦可決定。進而，藉由將間隔紙沿厚度方向之中央分成2個部分而形成非常薄的兩片紙，將各紙漿料化並測定該漿料中200μm以下之短纖維之數量亦可決定。或作為另一方法，將玻璃板用間隔紙之表面利用水充分地清洗，將脫落之纖維供纖維長度測定機測定，藉此亦可決定短纖維的存在量。
本發明之玻璃板用間隔紙可基於抄紙法等常用方法而製造。
本發明之第2態樣係一種製造方法，其係製造玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀；濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自片狀漿料之兩面進行脫水。
為了使玻璃板用間隔紙表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物每1000m2未達10個，其重點在於，作為原料之紙漿、製紙用化學品、填料等製紙 用原材料之研究與管理，及自抄造時原料之製備步驟至後處理步驟之涵蓋全體之一系列步驟管理，尤其較佳為使作為間隔紙原料之木漿不含較多異物。
通常，木漿中含有各種異物。可列舉例如來自作為木漿原料之木材之異物、來自紙漿製造時之蒸煮化學品之異物或來自未漂白清洗步驟中使用之化學品之異物、來自廢紙原料之金屬異物、或者來自各步驟中使用之水之異物等。因此，本發明中，較佳為進行作為玻璃板用間隔紙原料之紙漿之清洗及精選，預先自紙漿中儘量去除異物。
一般而言，於紙漿製造之步驟中，對將木材碎片蒸煮所獲得之紙漿進行脫木質素處理後，會清洗紙漿，進而加以漂白。因此，較佳為首先於木材碎片之階段進行碎片之異物去除及清洗。例如較佳為於碎片洗滌器等公知之異物去除系統中去除金屬、砂等異物。又，於紙漿製造步驟中，蒸煮後清洗之目的在於，去除殘存於紙漿液中之蒸煮藥液、木質素分解物、有色成分，但同時亦能夠去除異物。例如可採用使用有真空式洗濾器、加壓轉筒式洗濾器、加壓型清洗機及擴散清洗機等各種清洗裝置之對流清洗方式等公知之方法。為了去除異物從而提高紙漿之清潔度，尤佳為使所使用之清洗水之量增加，或採用具有2級以上漂洗級數之多級清洗方式。再者，作為清洗時所使用之界面活性劑、pH調整劑、間距控制劑、螯合劑、消泡劑等化學品，更佳為不使用會導致異物之物質。例如，用作消泡劑之礦物油系消泡劑可能成為玻璃板用間隔紙之礦物系異物之原因，故較佳為抑制礦物油系消泡劑之使用量，或以其他消泡劑代替使用。
於上述清洗步驟之後具有漂白步驟，此處較佳亦為儘量去除異物。例如，可列舉對每級漂白均設置清洗裝置。此處亦可使用公知之清洗機，例如可使用高壓擴散器、擴散洗滌機、加壓型轉筒洗滌器、水平長網式洗滌器、加壓清洗機等。尤其是藉由使用多個上述清洗機可高度地去除各種異物。再者， 清洗水中亦可添加鹼、酸、螯合劑、界面活性劑、消泡劑等化學品，較佳為不使用會導致異物之化學品。又，較佳為於各步驟間亦採取防止異物混入之策略。又，更佳為組合使用下述鐵成分之去除方法。
於本發明中將廢紙漿用作原料之情形時，較佳為於廢紙漿製造步驟中，利用打漿機、篩、清潔器等高水準地去除異物。
於上述漿料製備步驟中，可利用先前公知之方法製備木漿之漿料。例如，於上述漿料製備步驟中，使構成木漿之纖維素纖維解聚並將其作為水性懸濁液而製備漿料。
又，於不損及本發明之性能之範圍內，可視需要對上述漿料添加接著劑、防黴劑、消泡劑、填料、濕潤紙力增強劑、乾燥紙力增強劑、上漿劑、著色劑、定著劑、良率提昇劑、黏質控制劑等。再者，於該等化學品添加時需細心注意，以免蟲、污物等混入。
於製備上述漿料時，若進行木漿之打漿則可期待紙層間強度增加之效果。然而，若藉由進行打漿而使微細纖維增加，則有產生以下不良之虞，即，牽引出異物，或作為間隔紙於使用中產生紙粉等，故超出需要地提高打漿度並不佳。本發明中較佳之打漿度為300~650mlc.s.f.。
於將上述漿料形成為片狀之片形成步驟中，可利用先前公知之方法進行片化。例如，藉由將上述漿料吐出至平面狀之絲上(例如，長網式抄紙機)、或利用捲繞成圓筒狀筒之絲自漿料撈取片(例如，圓網式抄紙機)可獲得片。
此外，作為間隔紙中混入異物之可能性，亦可列舉於抄紙步驟中之混入。例如，可列舉混入至製紙用化學品之情形、或各種裝置之原材料脫落而混入紙之情形等。作為此種抄紙步驟之異物去除方法，可使用清潔器或篩裝置等除塵裝置及其他清洗裝置。於本發明中，該等去除方法可使用公知之裝置， 例如可使用離心清潔器、特重量清潔器、中濃度清潔器、輕量清潔器、多孔篩、狹縫篩、振動篩、平面篩、及其他清洗機等。又，異物亦有自紙料或白水之配管內混入之可能性，故將配管等始終保持清潔為佳。
再者，關於導致異物之原因之一的鐵成分，因摩擦或腐蝕而使鐵粉或鐵銹自紙漿製造裝置或抄紙機之配管等混入並氧化，藉此成為莫氏硬度較高之氧化鐵，故較佳為選擇性去除鐵成分。例如，較佳為使各設備採用由鐵以外之素材所構成者，或於系統內設置磁鐵等高磁性體而選擇性去除鐵成分，或將選擇性吸附鐵之吸附材配置於上述各設備之出口側。由高磁性體設置而進行選擇性去除之方法不僅能夠去除鐵，亦能夠去除其他磁性體。
如此，例如藉由將異物較少之木漿用作原料，又認真地實施抄紙步驟中之異物去除，可製造玻璃板用間隔紙之表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物每1000m2未達10個之玻璃板用間隔紙。
本發明之第2態樣中，於將上述片脫水而形成濕紙之濕紙製備步驟中自片之兩面進行脫水。藉此，可自片之兩面有效地去除上述片中包含之莫氏硬度為4以上之異物。因此，可使一表面上之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例與另一表面上之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內。
上述脫水之方法為任意，可使用先前公知之方法。例如，可藉由利用滾筒對上述片進行加壓而實施脫水。然而，為了有效地去除莫氏硬度為4以上之異物，較佳為藉由抽吸進行上述脫水。
自片之兩面進行脫水之步驟例如亦可為於利用網將於水平方向延伸之片自上下夾住之狀態下，藉由抽吸裝置於上下方向抽吸片而進行脫水，但由於重力之影響，朝上方向之抽吸力與朝下方向之抽吸力會產生差異，從而有於被朝上方向抽吸之側的片表面相較於被朝下方向抽吸之側的片表面進而殘 存莫氏硬度為4以上之異物之虞，故較佳為利用網將於鉛直方向延伸之片夾住並朝左右方向抽吸片而進行脫水。該情形時，較佳為將上述濕紙之移動方向維持為鉛直方向或自鉛直方向起30°以內之傾斜範圍。
較佳為上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)與另一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例(脫水率)之10%以下。即，於本發明之玻璃板用間隔紙之製造方法中，較佳為以大致相同之抽吸力實施自片兩面進行之抽吸。
上述片形成步驟及濕紙製備步驟可使用不同之裝置個別地進行，亦可於同一裝置中連續地或部分重疊地實施。例如，亦可於抄紙機之網部，同時將漿料載置於絲(網)並加以片化，並進行脫水而形成濕紙。
上述乾燥步驟中，可藉由使用乾燥滾筒等之先前公知之方法，將濕紙乾燥而獲得上述間隔紙。
為了進而去除可能殘存於間隔紙表面之莫氏硬度為4以上之異物，於本發明之玻璃板用間隔紙之製造方法中，較佳為包含對上述乾燥步驟後之間隔紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
再者，於玻璃板用間隔紙之抄紙之途中及/或抄紙後，亦可進行壓光處理、超級壓光處理、軟壓光處理、壓紋等加工。藉由加工處理，可調整表面性、厚度。
藉由本發明之第2態樣之製造方法，可有效地製造本發明之第1態樣之玻璃板用間隔紙。
本發明之玻璃板用間隔紙可***玻璃板之間而使用。例如，較典型為將上述玻璃板用間隔紙逐片***多個玻璃板之間，整體形成積層體，而將該積層體作為保管、搬運之對象。又，亦可使用本發明之玻璃板用間隔紙包裝玻璃板單體或上述積層體。因此，本發明具有玻璃板之保護方法之態樣，該保 護方法包含將上述玻璃板用間隔紙配置(尤其是***)於玻璃板間之步驟。
作為玻璃板並無特別限定，較佳為電漿顯示面板、液晶顯示面板(尤其是TFT液晶顯示面板)、有機EL顯示面板等平板顯示器用玻璃板。於平板顯示器用玻璃板之表面會形成微細之電極、間隔壁等，但藉由使用本發明之玻璃板用間隔紙，可抑制甚至避免玻璃板破裂或損傷之問題、以及異物向玻璃板轉移之問題，故即便於玻璃板之表面形成有微細之電極、間隔壁等，亦可抑制甚至避免由該異物導致之不良，結果可抑制甚至避免顯示器之缺陷。
伴隨於顯示器之大型化，平板顯示器用玻璃板之尺寸及重量增大，但本發明之玻璃板用間隔紙尤其可良好地保護此種大型或大重量之玻璃板之表面。尤其是本發明之玻璃板用間隔紙中，莫氏硬度為4以上之異物之含量極少，故即便被大重量之玻璃板擠壓，亦可減少甚至避免玻璃板表面產生破裂或損傷，又，可抑制甚至避免異物轉移至玻璃板表面。因此，本發明之玻璃板用間隔紙可較佳地用於特別要求表面清潔性之平板顯示器用玻璃板。
並，本發明之玻璃板用間隔紙可抑制該間隔紙之正面及背面之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例之不同，故使正面及背面之任一者皆可與玻璃板接觸。因此，本發明之玻璃板用間隔紙之操作性優異。例如，無需將兩片間隔紙夾入玻璃板之間並使各間隔紙之表面中異物存在量較少之一個表面朝向玻璃板。又，即便成為卷取成輥狀之狀態，亦無需擔心由莫氏硬度為4以上之異物自間隔紙之一表面轉移至另一表面所引起的間隔紙表面之清潔性降低。
[實施例]
以下，使用實施例及比較例更具體地說明本發明，但本發明之範圍並非受限於實施例。
[木漿之製造]
由蒸煮步驟、清洗步驟、脫氧木質素反應步驟、利用二氧化氯及過氧化氫 進行之多段漂白步驟所構成之針葉樹漂白牛皮紙漿之製造裝置中，於多段漂白步驟後之紙漿輸送線上，設置了排列有多個10000高斯磁棒之金屬去除裝置，將紙漿漿料中存在之鐵成分等金屬異物去除。藉由以上步驟而獲得針葉樹漂白牛皮紙漿A。
另一方面，採用除了不使用配置有上述磁棒之直列式盒以外，其他與上述相同之方式，獲得針葉樹漂白牛皮紙漿B。
[實施例1]
作為木漿，準備80質量份針葉樹漂白牛皮紙漿A及20質量份針葉樹漂白牛皮紙漿B，於將其解聚而製備成打漿度達520mlc.s.f.之漿料中，添加相對於紙漿總質量為0.4質量份之聚丙烯醯胺(商品名：Polystron1254，荒川化學工業公司製造)作為紙力增強劑，從而製備出濃度為0.4重量%之紙漿漿料。使用於網部具備疊網成形機(on top former)之長網式抄紙機對其進行抄紙，並藉由疊網成形機自濕紙之兩面進行脫水，從而獲得基重為55g/m2之玻璃板用間隔紙。
[實施例2]
採用除了添加0.7質量份聚丙烯醯胺以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為55g/m2之玻璃板用間隔紙。
[比較例1]
採用除了不使用疊網成形機以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為55g/m2之玻璃板用間隔紙。
[比較例2]
採用除了使用50質量份針葉樹漂白牛皮紙漿A、及50質量份針葉樹漂白牛皮紙漿B以外，其他與實施例1相同之方法，獲得基重為55g/m2之玻璃板用間隔紙。
[莫氏硬度為4以上之異物之測定]
利用100倍實體顯微鏡觀察實施例1、實施例2、比較例1及比較例2之玻璃板 用間隔紙之正面及背面而特定出各面上之異物。進而，使用X射線繞射顯微鏡特定出該異物之材質。對上述異物中之由莫氏硬度為4以上之材質所構成者特定出個數，並換算成每1000m2多少個。
於實施例1、實施例2、比較例1及比較例2之玻璃板用間隔紙之正面及背面，莫氏硬度為4以上之異物的存在比例如下。實施例1中，正面為5個/1000m2，背面為1個/1000m2。實施例2中，正面為9個/1000m2，背面為5個/1000m2。比較例1中，正面為13個/1000m2，背面為6個/1000m2。比較例2中，正面為7個/1000m2，背面為2個/1000m2。
[輸送測試]
於形成75度角度之鋁製L字架台上之玻璃載置面鋪上發泡聚胺酯(polyurethane)，朝向用以將玻璃板於垂直方向載置之載置面、及自載置面之後端部沿垂直方向延伸之靠背面，向120片尺寸為680mm×880mm×0.7mm之玻璃板與各玻璃板之間***玻璃板用間隔紙，並將其以與靠背面平行之方式豎立，將固定於架台之帶狀之傳送帶自後端部朝靠背面遍及全周架設而將玻璃板固定。為了防止來自外部之灰塵或污物等混入，將如上所述設置之架台整面以包裝材料被覆。其後，實施於軌道上之輸送測試。輸送測試條件為，於輸送距離為1000km(輸送途中，於40℃×95%RH之環境下保管5天)實施測試。對實施例1、實施例2、比較例1及比較例2之玻璃板用間隔紙進行上述輸送測試。於上述輸送測試中，使用與實施例1及實施例2之間隔紙接觸之玻璃板形成液晶面板之陣列時，使該間隔紙之正面及背面之任一者與玻璃板接觸之情形時均未見彩色膜之斷線。另一方面，於上述輸送測試中，使用與比較例2之玻璃板用間隔紙接觸之玻璃板形成液晶面板之陣列時，使用與該間隔紙之背面接觸之玻璃板之情形時未見彩色膜之斷線，但使用與該間隔紙之正面接觸之玻璃板之情形時見到彩色膜之斷線。另一方面，於上述輸送測試中，使用與比較例1之玻璃板用間 隔紙接觸之玻璃板形成液晶面板之陣列時，該間隔紙之正面及背面之任一者與玻璃板接觸之情形時均見到彩色膜之斷線。

Claims (15)

  1. 一種玻璃板用間隔紙，其係以木漿為原料者，且一表面所存在之莫氏硬度為4以上之異物的存在比例為每1000m2未達10個，一表面上之上述異物的存在比例與另一表面上之上述異物的存在比例之差係每1000m2為4個以內。
  2. 如請求項1所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述異物包含金屬氧化物或無機矽氧化物。
  3. 如請求項2所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述無機矽氧化物為二氧化矽。
  4. 如請求項1所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述異物為選自由氧化鐵、銅、石英、熔融石英、玻璃片、石英片、氧化鎂、氧化鈦及砂所組成之群中之一者以上。
  5. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述異物之體積未達2×10-5mm3。
  6. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用間隔紙，其基重為20~100g/m2。
  7. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用間隔紙，其厚度為0.030~0.130mm。
  8. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用間隔紙，其含水量為2~10質量%。
  9. 如請求項1至4中任一項所述之玻璃板用間隔紙，其用於顯示器用玻璃板。
  10. 如請求項9所述之玻璃板用間隔紙，其中，上述顯示器為TFT液晶顯示器或有機EL顯示器。
  11. 一種積層體，其係由請求項1至10中任一項所述之玻璃板用間隔紙及玻璃板所構成。
  12. 一種製造方法，其係製造請求項1至10中任一項所述之玻璃板用間隔紙之方法，至少包含：漿料製備步驟，其製備木漿之漿料；片形成步驟，其將上述漿料形成為片狀；濕紙製備步驟，其將上述片脫水而形成濕紙；及乾燥步驟，其將上述濕紙乾燥而獲得上述間隔紙；且於上述濕紙製備步驟中自上述片之兩面進行脫水。
  13. 如請求項12所述之製造方法，其中，藉由抽吸而進行上述脫水。
  14. 如請求項13所述之製造方法，其中，上述片之一表面之上述抽吸的脫水比例與另一表面之上述抽吸的脫水比例之差為該另一表面之上述抽吸的脫水比例之10%以下。
  15. 如請求項13或14所述之製造方法，其包含對上述乾燥步驟後之間隔紙之兩面進一步進行抽吸之追加抽吸步驟。
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