KR101493684B1 - 유리판용 종이 - Google Patents

Abstract

본 발명은 유리판용 종이에 관한 것으로, 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 유리판용 종이를 개시한다. 이때 천연펄프 슬러리는 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유할 수 있으며, 상기 클린도는 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것이 바람직하다.

Description

유리판용 종이{INTERLEAVING PAPER FOR GLASS PANEL}

본 발명은 유리판의 수송이나 보관시에 각 유리판 사이에 끼워 넣는 유리판용 종이에 관한 것으로, 더욱 자세하게는 종이 자체에 의한 유리 표면의 오염을 방지하고 유리 표면의 이물질을 포획하여 유리 표면의 손상을 방지하는 유리판용 종이에 관한 것이다.

건축용 자재나 전자제품의 기판으로 유리판의 사용이 증가하고 있으나 유리판의 보관 및 수송 중에 유리판 표면에 오염이나 흠집이 발생하면 제품의 결함으로 이어지게 된다. 특히, 액정디스플레이(Liquid Crystal Display, LCD) 패널이나 발광다이오드(Light Emitting Diode, LED) 패널 등과 같이 표면에 전기 회로 등을 내장하는 유리 기판으로 사용하는 경우 기판 표면의 오염이나 흠집은 회로 구동에 있어 심각한 오류를 야기하게 된다. 따라서, 이러한 유리 기판에는 무결점의 표면 특성이 요구된다.

유리판의 보관이나 수송 중의 오염이나 흠집을 방지하기 위해 종래에는 종이나 수지필름으로 형성된 간지를 유리판 사이에 끼워 넣어 인접하는 유리판 사이를 분리하는 방법이 사용되고 있다. 하지만, 종래의 간지를 사용하여 유리판 사이를 분리하는 경우에 간지와 유리판이 직접 접촉하여 간지에 포함된 수지 성분이 전이되어 유리판 표면에 페이퍼 트레이스라 불리는 얼룩을 야기하여 유리판 표면을 오염시킨다는 문제점이 있다. 또한, 수지의 표면에 존재하는 이물질과 유리판의 마찰로 인해 유리판 표면에 흠집이 생긴다는 문제가 발생한다. 뿐만 아니라, 소모품으로 사용되는 것에 불과한 이러한 간지에 다양한 첨가제를 포함하여 제작한 간지는 보통 종이에 비해 고가여서 생산 비용 상승의 한 요인이 되고 있다.

또한, 동일한 생산 시설에서 제조된 종이라 하더라도 롯트(lot)에 따른 편차로 인하여 예기치 못한 이물과 오염으로 유리판의 손실을 초래하는 경우가 발생한다. 이는 초지기의 환경 및 작업 조건 등에서 유입되는 통제하기 어려운 부분에 의해 발생하는 것으로 이를 막기 위해 초지기 환경을 클린룸화 한다는 것 역시 엄청난 비용을 필요로 한다.

본 발명은 상기한 문제를 해결하기 위한 것으로, 종래 간지의 수지 성분에 의한 유리판의 오염을 감소시키고 간지 표면의 이물질에 의한 유리판의 흠집을 감소시키도록 한 유리판용 종이를 제공하는데 있다.

본 발명의 다른 목적은 생산 시설에 따른 롯트 편차를 줄여 생산 비용을 최소화하는 유리판용 종이를 제공하는데 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 유리판용 종이를 제공하는 것을 특징으로 한다.

상기 천연펄프 슬러리는 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것을 특징으로 한다.

상기 클린도는 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것을 특징으로 한다.

상기 세정하는 종이는 롤 형태로 세정되는 것을 특징으로 한다.

상기 세정은 점착력이 1,000~30,000N/㎡인 점착롤을 이용하여 실시하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 유리판용 종이는 수지 성분을 최소화하여 유리판 표면의 오염을 방지하고 종이 표면의 이물질을 최소화하여 유리판의 흠집을 방지하는 효과를 제공한다. 또한, 생산 시설에 따른 롯트 편차를 현저히 줄여 유리판용 종이의 생산 비용이 감소되는 효과를 제공한다.

도 1은 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정을 나타내는 순서도이다.
도 2는 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정 중 2차 세정단계를 상세히 한 순서도이다.

이하, 본 발명의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.

또한, 본 발명의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다. 어떤 구성 요소가 다른 구성요소에 "연결", "결합" 또는 "접속"된다고 기재된 경우, 그 구성 요소는 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되거나 또는 접속될 수 있지만, 각 구성 요소 사이에 또 다른 구성 요소가 "연결", "결합" 또는 "접속"될 수도 있다고 이해되어야 할 것이다.

본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.

본 발명은 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서, 상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 것을 만족하는 유리판용 종이이다.

상기 전료는 종이의 용도에 따른 특성을 향상시키기 위해 사용하는 것으로 탄산칼슘, 탄산마그네슘, 카올린, 탈크, 클레이, 기타 규산염, 규산, 알루미늄 수화물, 황산바륨, 황산칼슘, 이산화티탄 등이 있다. 하지만, 본 발명에서는 종이에 함유된 전료에 의한 유리표면의 오염 및 스크래치 등에 의한 표면 흡집을 방지하기 위하여 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 종이를 사용한다.

상기 천연펄프는 종이 원료로 사용되는 펄프로 목재 또는 그 외의 식물을 기계적 또는 화학적으로 처리하여 얻은 셀룰로오스 섬유상 물질이다. 예를 들면, 제조법에 의한 구분으로 쇄목 펄프 (Ground Pulp), 리파이너 쇄목 펄프 (Refiner Ground Pulp), 열기계 펄프 (Thermo Mechanical Pulp), 화학 쇄목 펄프 (Chemical Ground Pulp), 냉소다 펄프, 중성 아황산 반화학 펄프 (Neutral Sulfite Semi-chemical Pulp), 고수율 아황산 펄프, 크라프트 펄프 (Kraft Pulp), 아황산 펄프 (Sulfite Pulp), 소다 펄프 (Soda Pulp), 표백 펄프 (Bleached Pulp) 등이 있고, 원료에 의한 구분으로 침엽수 펄프 (Nodelholz Pulp), 활엽수 펄프 (Laubholz Pulp), 침엽수 활엽수 혼합 펄프 (Nodelholz Laubholz Pulp), 짚 펄프 (Straw Pulp) 등이 있다. 그 외의 펄프로는 인피 섬유, 잎 섬유, 종자 섬유 등의 비목재 펄프가 있으며 폐지를 원료로 하는 잉크 제거 펄프, 합성 펄프 등도 있다. 본 발명에서는 상기 펄프 중에서 단독 또는 2종 이상 혼합 사용한다. 예를 들면, 침엽수 표백펄프 (Nadelholz Bleached Kraft Pulp, NBKP)와 활엽수 표백 펄프 (Laubholz Bleached Kraft Pulp, LBKP)를 혼합하여 사용할 수 있다.

또한, 상기 천연펄프 슬러리는 바인더를 포함하지 않거나, 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것이 바람직하다. 바인더로는 양성전분과 같은 전분계, 카르복시메틸 셀룰로오스와 같은 셀룰로오스 유도체, 폴리아크릴아미드계, 폴리에틸렌이민계, 폴리비닐아민계, 기타 수용성 고분자 또는 수분산 고분자 등을 사용할 수 있다. 바인더는 천연펄프의 셀룰로오스 섬유 물질들 간의 결합력을 강화시켜 종이의 강도를 향상시키나 종이에 함유된 바인더가 유리판의 표면으로 전이하여 유리판의 표면을 오염시킬 수가 있다. 따라서, 천연펄프에 함유되는 바인더에 의한 유리판 표면의 오염을 방지하기 위하여 천연펄프에 함유되는 바인더의 양을 최소화하여야 하는데 본 발명의 유리판용 종이에는 바인더가 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하는 것이 바람직하다.

상기 평량은 종이 1㎡ 당 질량(g)을 나타내는 것으로, 종이의 평량이 너무 적을 경우에는 유리판 사이의 완충 역할을 제대로 할 수 없고, 종이의 평량이 너무 많을 경우에는 유리판 사이의 완충 역할은 뛰어나지만 생산 비용의 상승을 초래하게 된다. 또한, 일반적으로 유리판 사이에서 적절한 완충 역할을 수행하기 위해서는 종이의 겉보기 밀도가 1g/㎤ 이하인 것이 바람직하다. 따라서, 유리판 사이에서 적절한 완충 역할을 수행하고 생산 비용을 감안하면 본 발명의 유리판용 종이는 상기의 겉보기 밀도를 만족하면서 평량이 30~60g/㎡인 것이 바람직하다.

상기 클린도는 결점검출기 검사결과에서 종이 1㎡ 당 이물질의 크기가 0.3㎛ 이상인 입자의 개수를 의미하는 것으로, 종이의 표면에 이물질이 존재하지 않아 종이 표면의 이물질에 의한 유리판 표면의 오염이나 흠집을 방지하는 것이 가장 이상적이라고 할 수 있지만, 제조공정이나 종이 자체에서 발생하는 이물질을 완벽하게 방지할 수는 없으므로 종이의 표면에 이물질의 크기와 개수를 최소화하는 것이 요구된다. 상기 결점검출기는 전하 결합 소자 (Charge Coupled Device, CCD) 이미지 센서를 이용하여 정지된 또는 고속으로 흐르는 제품 표면의 미세한 결점 및 오점을 검출하는 장비로, 0.3㎛ 이상의 크기를 검출할 수 있다. 따라서, 클린도가 작을수록 종이 표면의 이물질의 개수가 적어 이물질에 의한 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 최소화할 수 있으며 세정을 거친 본 발명의 유리판용 종이는 클린도가 10개/㎡ 이하인 것이 바람직하다.

또한, 상기 클린도는 10개/㎡ 이하인 것이 바람직하나 종이의 세정 전후를 비교하여, 0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90을 만족하는 것이 더욱 바람직하다. 이는 종이에 대한 세정 능력을 수치화한 것으로 수치가 낮을수록 세정 효과가 좋은 것을 의미하며, 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 더욱 최소화하기 위한 실험에서 확인된 수치이다.

본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정은 크게 초지단계와 세정단계로 구분될 수 있으며, 초지단계와 세정단계가 연속된 공정 라인에서 실시될 수도 있고, 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시될 수도 있다. 상기 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시되는 경우에는 이미 생산된 종이를 세정단계에서 사용할 수 있다. 유리판용 종이는 이물질이 최소로 포함되는 것이 중요하므로, 초지단계와 세정단계 모두 클린룸에서 실시되는 것이 바람직하나 생산 시설 설치 비용 및 유지 비용 등을 고려하여 볼 때 세정단계만을 클린룸에서 실시하는 것도 가능하다. 상기 클린룸의 클린 클래스는 미국연방규격 (U.S Fed. Std. 209D)을 기준으로 하여 1,000 이하인 것이 바람직하다.

도 1은 본 발명에 따른 유리판용 종이 제조공정을 설명하기 위한 순서도이다.

먼저, 초지단계에서 전료를 포함하지 않은 천연펄프로부터 평량이 30~60g/㎡인 종이를 제조한다.

전료는 종이의 용도에 따른 특성을 향상시키기 위해 첨가하는 것으로 본 발명에서는 전료에 의한 종이의 오염과 흠집을 방지하기 위하여 전료를 포함하지 않고 있다.

전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리는 바인더를 포함하지 않거나, 천연펄프 100중량부에 바인더 5중량부 미만을 함유하여 제조된다(S100). 이후, 장망초지기나 환망초지기를 사용하여 천연펄프 슬러리를 초지하여 종이를 제조한다(S200).

다음으로, 세정단계에서 초지된 종이를 세정하여 최종적으로 유리판용 종이를 제조하게 된다. 상기 언급한 바와 같이 초지단계와 세정단계가 별개의 공정 라인에서 실시되는 경우에는 상기 초지된 종이는 이미 생산된 종이를 세정단계에서 사용할 수 있다. 또한, 상기 종이는 롤 형태로 세정단계에서 세정될 수 있다.

상기 세정단계에는 초지된 종이의 상하부를 에어(에어 석션) 브러쉬를 이용하여 세정하는 1차 세정단계(S300) 및 점착롤을 이용하여 세정하는 2차 세정단계(S400)를 포함하고 있다.

1차 세정단계에서는 최대 200rpm으로 회전 가능한 에어(에어 석션) 브러쉬를 이용하여 종이의 내외면에 부착된 비교적 크기가 큰 이물질을 제거하게 되며(S300), 2차 세정단계에서는 점착력이 1,000~30,000N/㎡인 점착롤을 이용하여 추가로 미세한 크기의 이물질을 제거하면서 동시에 점착롤에 의해 종이 표면에 미세한 기공을 형성하게 된다(S400). 이때 상기 점착롤은 고무탄성체로 합성 고무계나 실리콘 고무계 등을 이용하며, 점착력이 1,000N/㎡ 미만이면 이물질의 제거가 용이하지 않고, 점착력이 30,000N/㎡를 초과하면 이물질의 제거는 효과적이나 종이의 표면을 훼손하는 문제가 생길 수 있다. 따라서, 점착롤의 점착력은 1,000~30,000N/㎡인 것이 바람직하다.

도 2는 본 발명에 따른 유리판용 종이의 제조공정 중 2차 세정단계를 설명하기 위한 순서도이다.

2차 세정단계는 다시 점착력이 큰 점착롤을 이용하여 세정하는 2-1차 세정단계(S410) 및 점착력이 작은 점착롤을 이용하여 세정하는 2-2차 세정단계(S420)로 세분하여 실시하는 것이 바람직하다. 이는 서로 다른 점착력을 가지는 점착롤을 이용하여 종이의 표면에 있는 이물질을 용이하고 완벽하게 제거하도록 해주며, 또한 점착력이 큰 점착롤을 지나면서 생성된 종이 표면의 거친 기공이 점착력이 작은 점착롤을 지나면서 미세하고 균일하게 형성되도록 해준다.

상기 2차 세정단계를 거친 종이의 기공은 2~35㎛이며, 세정단계 혹은 그 이후 유리판용 종이를 이용하는 과정에서 발생한 미세한 이물질을 상기 기공이 포집하여 유리표면과 이물질과의 접촉을 감소시켜 유리 표면의 오염 및 흠집 발생을 방지할 수 있다. 또한, 2차 세정단계를 거진 종이 표면의 마찰계수는 0.10~0.13이며, 종이의 마찰력이 줄어들면 유리 표면에서 종이를 제거할 때 유리 표면의 흠집 발생을 최소화할 수 있다.

상기 2-1차 세정단계는 4EA의 점착롤로 구성되는 세정기를 이용하여 1~2회에 걸쳐 종이의 내외면을 세정하며, 2회를 초과하여 세정할 수도 있다(S410). 2-1차 세정단계에서 이용하는 점착롤의 점착력은 10,000~30,000 N/㎡ 인 것이 바람직한데, 이는 상기 살펴본 바와 같이 점착력이 30,000N/㎡를 초과하면 이물질의 제거는 효과적이나 종이의 표면을 훼손하는 문제가 발생할 수 있기 때문이다.

상기 2-2차 세정단계 또한 4EA의 점착룰로 구성되는 세정기를 이용하여 1~2회에 걸쳐 종이의 내외면을 세정하며, 2회를 초과하여 세정할 수도 있다(S420). 2-2차 세정단계에서 이용하는 점착롤의 점착력은 1,000~10,000N/㎡ 인 것이 바람직하며, 이는 상기 살펴본 바와 같이 점착력이 1,000N/㎡ 미만이면 이물질의 제거가 용이하지 않기 때문이다. 상기 점착력의 측정은 일본 JIS-K-6256 규격에 준하여 측정하였다.

또한, 상기 세정단계에서 유리판용 종이의 클린도를 향상시키기 위해 1차 세정단계와 2차 세정단계는 연속적으로 실시되는 것이 바람직하나, 1차 세정단계 단독 혹은 2차 세정단계 단독으로 실시될 수도 있다.

이하, 본 발명에 따른 유리판용 종이의 실시예 및 비교예에 대하여 보다 구체적으로 설명하지만, 이에 의해 본 발명의 권리범위가 제한되는 것은 아니다.

[ 실시예 1]

침엽수 표백 펄프 (NBKP) 80%와 활엽수 표백 펄프 (LBKP) 20%를 혼합한 펄프 슬러리로 장망 초지기에서 초지하여 평량 50g/㎡의 종이 롤을 제조하였다. 이렇게 제조된 종이 롤을 클린룸에 설치되어 있는 세정 라인에 투입하여 1차 에어(에어 석션) 브러쉬 세정, 점착력이 17,200N/㎡인 4개의 점착롤로 구성되어 있는 2-1차 점착 세정, 점착력이 3,800N/㎡인 4개의 점착롤로 구성되어 있는 2-2차 점착 세정을 거쳐 유리판용 종이를 제조하였다.

[ 실시예 2]

혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100중량부에 대해 내첨 지력증강제로 폴리에틸렌이민 (상품명 : 폴리민(polymin) SK, 바스프사) 1.2중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.

[ 비교예 1]

혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100중량부에 대해 전료로 탈크 (상품명 : KC-3000, 코츠사) 5중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.

[ 비교예 2]

혼합 펄프 슬러리에, 펄프 100 중량부에 대해 내첨 지력증강제로 폴리에틸렌이민 (상품명 : 폴리민(polymin) SK, 바스프사) 7.5중량부를 첨가한 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.

[ 비교예 3]

2-1차 점착 세정, 2-2차 점착 세정에서 점착롤의 점착력이 모두 800N/㎡인 점착롤로 구성된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.

[ 비교예 4]

2-1차 점착 세정, 2-2차 점착 세정에서 점착롤의 점착력이 모두 32,000N/㎡인 점착롤로 구성된 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일한 방법으로 유리판용 종이를 제조하였다.

한편, 상기 실시예 1 및 2, 비교예 1~3에 의해 제조된 유리판용 종이의 표면 클린도와 유리판 사이에 끼워넣을 때의 유리판 표면의 오염 및 흠집 발생 검사 결과는 표 1~3에 나타나 바와 같다.

[표 1]

[표 2]

[표 3]

* 클린도는 매우 양호하나 종이 표면 훼손 있음(종이 뜯김 현상 및 섬유소 이물이 발생)

◎ 매우 양호, ○ 양호, △ 보통, Ⅹ 나쁨, XX 매우 나쁨

상기 표 1~3의 결과에서 알 수 있듯이, 실시예 1 및 2에서 유리판용 종이는 세정전보다 세정후가 클린도가 감소하고, 유리판의 오염 및 표면 흠집 발생을 최소화하는 것을 알 수 있다.

구체적으로, 상기 표 1의 결과에서 알 수 있듯이, 실시예 1의 세정전 유리판용 종이보다 세정후의 유리판용 종이에서 클린도가 감소하고, 유리판 표면의 오염 및 흠집을 최소화하는 것을 확인할 수 있다. 또한, 전료를 포함하는 비교예 1의 유리판용 종이는 유리판 표면의 오염은 방지할 수 있으나, 유리판 표면의 흠집은 개선의 폭이 크지 않은 것을 알 수 있다. 따라서, 종이 자체 물성 개선이나 비용 절감을 위해 사용할 수 있는 전료를 포함하여 제조한 유리판용 종이는 그 사용에 한계가 있다고 보인다.

상기 표 2의 결과에서 알 수 있듯이, 혼합 천연펄프 100중량부에 바인더 1.2중량부를 함유한 실시예 2의 유리판용 종이는 세정후 클린도가 크게 감소하고, 유리판 표면 흠집 발생 역시 최소화되는 것을 볼 수 있다. 유리판 표면의 오염 역시 양호한 것을 확인할 수 있으나 바인더가 포함되지 않은 실시예 1보다는 조금 덜한 결과를 보여준다. 혼합 천연펄프 100중량부에 바인더 7.5중량부를 함유한 비교예 2의 유리판용 종이는 실시예 1 및 2에 비하여, 유리판 표면의 오염 방지 수준이 보통인 것을 알 수 있다. 종이 제조에서 바인더 사용은 종이 자체의 강도 등의 물성 및 작업성을 향상시키는 역할을 할 수 있으나 세정 공정을 거친다 하더라도 그 사용량이 많을 시에는 유리판용 종이에는 적합하지 않으므로 그 사용량을 제한할 필요가 있다.

상기 표 3의 결과에서 알 수 있듯이, 세정단계의 점착롤의 점착력이 모두 800N/㎡ 인 비교예 3의 유리판용 종이는 클린도의 변화가 미미하고, 유리판 표면의 오염 및 표면 흠집 발생을 방지하는 효과가 거의 발생하지 않는다는 것을 확인할 수 있다. 또한, 점착롤의 점착력이 모두 34,000N/㎡ 인 비교예 4의 유리판용 종이는 클린도는 매우 감소하고 유리판 표면의 오염 및 표면 흠집 발생 방지의 효과가 발생하였으나, 종이 뜯김 현상(섬유소가 일어남)이나 종이 찢어짐 등의 종이 표면이 훼손되는 경우가 발생하는 경우가 있다.

이상에서와 같이 전료를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이를, 별도의 세정단계를 통해 롯트 편차 없는 양품의 유리판용 종이를 제공할 수 있다.

이상의 설명은 본 발명을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가지는 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 명세서에 개시된 실시예들은 본 발명을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 사상과 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술은 본 발명의 권리범위에 포함하는 것으로 해석되어야 할 것이다.

Claims (6)

1. 전료와 바인더를 포함하지 않은 천연펄프 슬러리에서 초지된 유리판용 종이에 있어서,
   상기 종이를 세정하여 평량이 30~60g/㎡, 클린도가 10개/㎡ 이하인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   0 ≤ 세정후클린도/세정전클린도 ≤ 0.90인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
4. 제 1항에 있어서,
   세정하는 종이가 롤 형태로 세정되는 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 세정은 점착롤을 이용하여 실시되는 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.
6. 제 5항에 있어서,
   상기 점착롤의 점착력이 1,000~30,000N/㎡ 인 것을 특징으로 하는 유리판용 종이.

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