JP6671639B2 - ガラス合紙、ガラス板積層体、及びガラス板梱包体 - Google Patents

Description

本発明は、ガラス合紙、ガラス板積層体、及びガラス板梱包体に関する。

建築用ガラス板、自動車用ガラス板、プラズマディスプレイ用ガラス板や液晶ディスプレイ用ガラス板などのＦＰＤ(Flat Panel Display)用のガラス板は、保管中や搬送中に、表面に疵が入る、表面が雰囲気中の汚染物質により汚染される等で、製品欠陥が生じることがある。

特に、ＦＰＤ用のガラス板（ガラス基板）は、表面に微細な電気配線（以下、配線とも言う）、電極、電気回路、隔壁等の素子が形成されるので、表面に僅かな疵や汚染が有っても、断線等の不良の原因となる。そのため、これらの用途に用いられるガラス板には、高い表面の清浄性が要求される。

一般的に、ガラス板は、梱包用のパレット等に積層された状態で、保管、搬送される。

このときガラス板の間に、いわゆるガラス合紙を介在させることにより、隣接するガラス板の表面同士を分離し、ガラス板の表面の疵や雰囲気中の汚染物質による汚染を防止している。

しかしながら、ガラス板間にガラス合紙を介在させる方法では、ガラス合紙とガラス板の表面とが、直接、接触する。そのため、ガラス合紙の表面に存在する樹脂など各種の成分（異物）などがガラス板の表面に転写される。表面に異物が多く存在するガラス合紙を使用した場合には、ガラス板に、紙肌模様や焼けや汚れ等の問題が生じ易い。また、ガラス板の表面に形成された微細な配線が断線する等の不良の原因となる。このような異物は、洗浄を行っても、ガラス板の表面から完全に除去するのは困難である。

上記問題を解決する方法として、例えば、特許文献１には、高級飽和脂肪酸の含有率を０．０８質量％以下としたガラス合紙を用いて、ガラス板を梱包したガラス板梱包体が開示されている。

また、特許文献２には、ケイ素元素を有する有機化合物の含有量が３ｐｐｍ以下のガラス合紙が開示されている。

国際公開第２０１１／１１８５０２号 国際公開第２０１４／０９８１６２号

特許文献１、２では、ガラス合紙に含まれる異物の含有量を低減することにより、ガラス板の表面の汚染の発生、ガラス板の表面に形成された配線の断線等の不良の発生を抑制している。

しかしながら、ガラス合紙中の異物の含有量を低減するだけでは、ガラス板の表面に形成された配線の断線等の不良の発生を充分に抑制できない場合がある。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、ガラス合紙から転写される異物に起因する汚染、及び配線等の不良の発生を充分に抑制できるガラス合紙、および、このガラス合紙を用いるガラス板積層体、及びガラス板梱包体を提供することにある。

本発明の一態様によるガラス合紙は、下記の測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が１０個／２６９ｍ^２以下である。

［測定方法］
（Ａ）評価用ガラス板（厚さ０．７ｍｍで、３７０ｍｍ×４７０ｍｍのサイズ）に、ガラス合紙を（回数：１００回、時間：４秒／回、圧力：０．４５ＭＰａ、評価用ガラス板温度：５５℃）押圧し、（Ｂ）押圧を終えた前記評価用ガラス板を搬送（ラインスピード２００ｃｍ／ｍｉｎ）しながら、純水を供給（流量：５７Ｌ／ｍｉｎ）し、前記評価用ガラス板の上側に２本、及び下側に２本配置された合計４本のロールブラシ（ロール径（内径）：φ６０、ロール径（外径）：φ８０、毛径：０．０６ｍｍ／密巻、材質：ナイロン６１２、回転数：３００ｒｐｍ、距離：上下０ｍｍ）で前記評価用ガラス板を洗浄し、（Ｃ）オルボテック社製 オフライン欠陥検査システム（ＦＰＩ−６０００シリーズ（型番：ＦＰＩ６０９０Ｄ））を用いて、洗浄された前記評価用ガラス板の全異物を検査して、全異物の画像を取得し、（Ｄ）前記画像に基づいて前記全異物を目視で外観観察し、前記全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数する。

好ましくは、ガラス合紙であって、前記測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が６個／２６９ｍ^２以下である。

好ましくは、ガラス合紙であって、前記測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が３個／２６９ｍ^２以下である。

好ましくは、ガラス合紙であって、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定さ
れる有機物の含有量が０．０８質量％以下である。

本発明の別の一態様によるガラス板積層体は、上記ガラス合紙とガラス板とを交互に積層させたガラス板積層体である。

本発明の別の一態様によるガラス板梱包体は、上記ガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を載置するパレットとを備える。

好ましくは、前記パレットが、前記ガラス板積層体が平積み状態で載置されるパレットである。

本発明によれば、ガラス合紙から転写される異物に起因する汚染、及び配線等の不良の発生を抑制できる。

図１（Ａ）〜（Ｄ）は測定装置の全体構成図である。 図２（Ａ）〜（Ｄ）は押圧装置と合紙供給装置とによる合紙供給動作及び押圧動作を継時的に示した説明図である。 図３（Ａ）及び（Ｂ）は評価用ガラス板が洗浄装置を通過する際の状態を示した説明図である。 図４（Ａ）〜（Ｆ）は欠陥検査装置により取得された画像である。 図５はガラス合紙を製紙する抄紙機の概略構成図ある。 図６はガラス板梱包体の一例を概念的に示す図である。

以下、添付図面にしたがって本発明の好ましい実施の形態について説明する。本発明は以下の好ましい実施の形態により説明される。本発明の範囲を逸脱すること無く、多くの手法により変更を行うことができ、本実施の形態以外の他の実施の形態を利用することができる。したがって、本発明の範囲内における全ての変更が特許請求の範囲に含まれる。

ここで、図中、同一の記号で示される部分は、同様の機能を有する同様の要素である。また、本明細書中で、数値範囲を“ 〜 ”を用いて表す場合は、“ 〜 ”で示される上限、下限の数値も数値範囲に含むものとする。

以下、添付図面に従って本発明の好ましい実施の形態を説明する。

前述のように、ガラス合紙から異物がガラス板に転写して、ガラス板の表面の汚染、ガラス板の表面に形成された配線の断線等の不良を抑制するために、従来、ガラス合紙中の異物の含有量を低減することが行われている。

しかしながら、本発明者らの検討によれば、ＦＰＤ用のガラス板などの、表面に配線や電極等の素子が形成されるガラス板では、昨今のディスプレイの大型化や高精細化により、従来は問題が発生していなかった異物の個数が少ないガラス合紙であっても、配線等の不良が、決して低くはない確率で発生した。そこで、さらに検討したところ、５０μｍ以下の特定の異物の個数を低減することにより、配線の断線等の不良を抑制することを見出し、本発明に至った。

（ガラス合紙）
本実施形態に使用されるガラス合紙としては、クラフトパルプ（ＫＰ）、サルファイトパルプ（ＳＰ）、ソーダパルプ（ＡＰ）等の化学パルプ；セミケミカルパルプ（ＳＣＰ）、ケミグランドウッドパルプ（ＣＧＰ）等の半化学パルプ；砕木パルプ（ＧＰ）、サーモメカニカルパルプ（ＴＭＰ、ＢＣＴＭＰ）、リファイナーグランドウッドパルプ（ＲＧＰ）等の機械パルプ；楮、三椏、麻、ケナフ等を原料とする非木材繊維パルプ；合成パルプ；等、各種の原料からなるガラス合紙を利用することができる。さらに、本発明のガラス合紙は、これらの混合物を原料とするものでもよく、セルロース等を含有するものを原料としてもよい。

また、これらの原料は、古紙であっても、バージンパルプ（Virgin pulp）であっても、古紙とバージンパルプとの混合物であってもよい。中でも、バージンパルプが好ましい。

本実施形態のガラス合紙においては、何れのパルプであっても、ガラス板に転写した際に配線や電極の不良等の大きな原因となる、シリコーン系の消泡剤（シリコーンを含有する消泡剤）を使用しないで製造したパルプを原料として用いるのが好ましい。

中でも、ポリジメチルシロキサンを含有する消泡剤を使用しないで製造したパルプが、本実施形態のガラス合紙の原料として、特に好適に用いられる。

また、ガラス合紙は、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定される有機物の
含有量が０．０８質量％以下であることが好ましい。有機物の含有量の下限値は、特に限定されるものではないが、例えば０・００１質量％以上である。有機物の含有量が０．０８質量％以下とすることにより、ガラス合紙からガラス板に有機物が転写されるのを抑制することができる。

（測定方法）
次に、ガラス合紙の異物の測定方法について説明する。図１には、実施形態の測定装置１０の全体構成図が示されている。

図１（Ａ）には押圧装置１２、図１（Ｂ）には洗浄装置１４、図１（Ｃ）には欠陥検査装置１６、及び図１（Ｄ）には表示装置１８が、それぞれ示されている。

押圧装置１２は、下定盤２０、上定盤２２、及びシリンダ装置２４から構成される。下定盤２０の上面には、板状の吸着パッド２６が貼り付けられており、吸着パッド２６の水平な上面に検査対象の矩形状の評価用ガラス板２８が着脱自在に吸着保持される。ここで評価用ガラス板２８は、厚さ０．７ｍｍで、３７０ｍｍ×４７０ｍｍのサイズである。

評価用ガラス板２８としては、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）、有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）ディスプレイ等のＦＰＤ用ガラス板を例示するが、これに限定されるものではなく、建築用ガラス板、車両用ガラス板等を含む、平板状のガラス板を挙げることもできる。

上定盤２２は、下定盤２０に対し、上下方向に対向して配置される。また、上定盤２２は、不図示のフレームに固定されている。また、上定盤２２の下面には、板状の吸着パッド３０が貼り付けられており、吸着パッド３０の水平な下面にダミーのガラス板３２が着脱自在に吸着保持されている。

後述する合紙供給装置（図２参照）３４から巻き戻された帯状のガラス合紙３６は、評価用ガラス板２８とダミーのガラス板３２との間の隙間に、評価用ガラス板２８及びダミーのガラス板３２の各々の表面と平行に挿通される。

シリンダ装置２４は、下定盤２０を昇降させる流体シリンダであり、シリンダ本体３８が不図示の架台に固定され、シリンダ本体３８に対して伸縮動作するピストン４０の上端部が下定盤２０の下面に固定されている。

したがって、ピストン４０が伸長動作されると、下定盤２０が上昇することにより、下定盤２０の上方に位置しているガラス合紙３６に評価用ガラス板２８が当接する。継続する下定盤２０の上昇移動により、ガラス合紙３６が上方（ダミーのガラス板３２に近づく方向）に持ち上げられた後、評価用ガラス板２８とダミーのガラス板３２とに挟圧される。これにより、評価用ガラス板２８とガラス合紙３６とが押圧される。また、押圧時において、ガラス合紙３６は上定盤２２にガラス板３２を介して支持される。更に、評価用ガラス板２８とダミーのガラス板３２とによってガラス合紙３６を挟圧することにより、梱包体（図６）に合紙を介して積層されたガラス板積層体（図６）の形態が再現される。また、所定の押圧力によって評価用ガラス板２８をガラス合紙３６に押圧することによって実際の輸送時に近い負荷を再現できる。更に、ピストン４０を収縮動作させると、下定盤２０が押圧を除去する方向に下降する。

なお、実施形態では、下定盤２０を昇降動作させたが、これに限定されるものではなく、下定盤２０及び上定盤２２を相対的に昇降動作させればよい。

図２は、押圧装置１２と合紙供給装置３４とによる押圧動作及び合紙供給動作を継時的に示した説明図である。

実際にＦＰＤ用のガラス板を包装して搬送する際、一般的に、ガラス合紙は、製紙メーカー等からロール状で提供されたものを所望の寸法、形状（包装対象のガラス板と概ね相似形の矩形形状）に切断された状態で使用される。実施形態の測定装置１０においては、切断前のロールの状態から巻き戻された状態の帯状のガラス合紙３６が使用される。

合紙供給装置３４は、ロール状に巻回された合紙ロール４２を、その巻回軸４４を中心に回転自在に支持する回転支持部４６と、合紙ロール４２から帯状のガラス合紙３６を巻き取る巻取部４８とから構成される。

図２（Ａ）に示すように、ガラス合紙３６の先端部を巻取軸５４に固定する。このとき、下定盤２０は、押圧位置から下方に退避した押圧除去位置に位置される。

評価開始前の初期設定において、ガラス合紙３６は合紙ロール４２から矢印Ａ方向に巻き戻されて、テンションローラ５０に巻き掛けられるとともに、下定盤２０と上定盤２２との間の隙間に挿通される。そして、ガラス合紙３６は、テンションローラ５２に巻き掛けられて、ガラス合紙３６の先端部が巻取部４８の巻取軸５４に固定される。巻取軸５４は、モータ５６の動力が伝達されて、ガラス合紙３６を合紙ロール４２から巻き戻す方向（矢印Ａ方向）と同じ方向に回転される。このようにして、ガラス合紙３６は、巻取軸５４に巻き取られる。

次に、図２（Ｂ）に示すように、シリンダ装置２４のピストン４０を伸長動作させ、評価用ガラス板２８とガラス合紙３６とを押圧する矢印Ｂ方向に下定盤２０を上昇させてガラス合紙３６に評価用ガラス板２８の表面を押圧する。このときの条件は、４秒／回の時間、０．４５ＭＰａの圧力、及び評価用ガラス板２８の温度を５５℃とする。

次に、図２（Ｃ）に示すように、シリンダ装置２４のピストン４０を収縮動作させ、下定盤２０を、押圧位置から下方に退避した押圧除去位置に位置させる。この後、合紙供給装置３４によってガラス合紙３６を合紙ロール４２から１枚分だけ巻き戻す。

なお、図２では不図示であるが、シリンダ装置２４とモータ５６とを間欠的に駆動制御する制御装置が備えられている。この制御装置は、矢印Ｂ、Ｃで示すシリンダ装置２４による間欠的な押圧・押圧解除動作と、矢印Ａで示すモータ５６による１枚分の間欠的な合紙巻取動作とを交互に複数回行うように制御する。すなわち、制御装置は、合紙供給装置３４による合紙供給工程と、シリンダ装置２４による押圧工程とを評価用ガラス板２８に対して交互に複数回行うように、シリンダ装置２４とモータ５６とを間欠的に駆動制御する。

ガラス合紙３６の１枚分の合紙巻取動作とは、評価用ガラス板２８を包装して搬送する際に使用されるガラス合紙３６のサイズを１枚分とし、その１枚分を巻き取る動作をいう。これにより、評価用ガラス板２８は、常に新しいガラス合紙３６に押圧されることになる。合紙ロール４２に対して、合紙巻取動作を複数回繰り返すことにより、大面積の合紙ロール４２の異物情報を１枚の評価用ガラス板２８に集約することができる。

図２（Ｄ）においては、上記動作を１００回分繰り返す。

合紙ロール４２の全長分の合紙巻取動作を繰り返すことができるが、異物情報を１枚の評価用ガラス板２８に集約するための時間が長くなる。評価用ガラス板２８に集約される異物情報と時間とを考慮して、本実施形態では合紙巻取動作を１００回、つまりガラス合紙３６の１００枚分の異物情報を評価用ガラス板２８に集約させている。

また、実施形態の押圧装置１２で、評価用ガラス板２８と同サイズに切断したガラス合紙３６を使用する場合には、上定盤２２のダミーのガラス板３２の下面に、そのガラス合紙３６を貼り付ければよい。これにより、ガラス合紙３６は、ダミーのガラス板３２を介して上定盤２２に支持される。

図１（Ｂ）に示す洗浄装置１４は、押圧装置１２によってガラス合紙３６が押圧された評価用ガラス板２８の表面を洗浄し、ガラス合紙３６から評価用ガラス板２８の表面に付着（転写）した異物を除去する。

洗浄装置１４では、評価用ガラス板２８をラインスピード２００ｃｍ／ｍｉｎで搬送しながら、ノズル５８から純水を５７Ｌ／ｍｉｎの流量で供給するとともに、上側第１ロールブラシ６０、上側第２ロールブラシ６２、下側第１ロールブラシ６４、及び下側第２ロールブラシ６６を３００ｒｐｍの回転数（評価用ガラス板２８の搬送方向と同方向）で、評価用ガラス板２８を洗浄する。なお、洗浄で除去し難い異物は除去できずに評価用ガラス板２８の表面に残る。

実施形態では、評価用ガラス板２８の上側に配置された上側第１ロールブラシ６０、及び上側第２ロールブラシ６２、評価用ガラス板２８の下側に配置された下側第１ロールブラシ６４及び下側第２ロールブラシ６６を備えている。また、評価用ガラス板２８の表面に純水を噴射するノズル５８が設けられている。

上側第１ロールブラシ６０、上側第２ロールブラシ６２、下側第１ロールブラシ６４、及び下側第２ロールブラシ６６は、評価用ガラス板２８の表面に接触して回転される。

上側第１ロールブラシ６０、上側第２ロールブラシ６２、下側第１ロールブラシ６４、及び下側第２ロールブラシ６６は、全て同じロールブラシである。ロールブラシは、６０φのロール径（内径）と、８０φのロール径（外径）と、０．０６ｍｍの毛径を有する密巻のロールブラシである。ロールブラシの毛はナイロン６１２で構成される。密巻とは、植毛したチャンネルブラシを隙間なくロールに巻きつけることを意味する。

図３（Ａ）に示すように、上側第１ロールブラシ６０と上側第２ロールブラシ６２との距離Ｌ１は２００ｍｍである。また、上側第１ロールブラシ６０と下側第１ロールブラシ６４との距離Ｌ２は５０ｍｍである。

また、図３（Ａ）に示すように、評価用ガラス板２８が通過する前は、上側第１ロールブラシ６０と下側第１ロールブラシ６４とは、それぞれの毛が接触する位置に、つまり上下０ｍｍの位置に配置されている。同様に、上側第２ロールブラシ６２と下側第２ロールブラシ６６とは、それぞれの毛が接触する位置に、つまり上下０ｍｍの位置に配置されている。

洗浄装置１４によれば、評価用ガラス板２８を矢印Ｄ方向に搬送しながら、ノズル５８から評価用ガラス板２８の表面に純水を供給するとともに、上側第１ロールブラシ６０、上側第２ロールブラシ６２、下側第１ロールブラシ６４、及び下側第２ロールブラシ６６を評価用ガラス板２８の搬送方向と同じ向きに回転させることによって、評価用ガラス板２８の表面を洗浄する。

図３（Ａ）に示すように、上側第１ロールブラシ６０と下側第１ロールブラシ６４との距離、及び上側第２ロールブラシ６２と下側第２ロールブラシ６６との距離は上下０ｍｍに設置されている。したがって、図３（Ｂ）に示すように、評価用ガラス板２８が、上側第１ロールブラシ６０と下側第１ロールブラシ６４との間、及び上側第２ロールブラシ６２と下側第２ロールブラシ６６との間を通過する際、上側第１ロールブラシ６０、上側第２ロールブラシ６２、下側第１ロールブラシ６４、及び下側第２ロールブラシ６６は、評価用ガラス板２８の板厚相当分の圧力で、評価用ガラス板２８に押し当てられることとなる。

押圧装置１２による押圧工程を経た評価用ガラス板２８の表面には、ガラス合紙３６からの塵、紙屑等の洗浄で除去し得る異物と、洗浄で除去し難い異物が付着している。ガラス合紙３６、及び評価用ガラス板２８の評価対象物は、評価用ガラス板２８の表面に存在する洗浄で除去し難い異物である。よって、洗浄装置１４による洗浄工程では、洗浄で除去し得る異物を評価用ガラス板２８から除去し、洗浄で除去し難い異物をガラス板に残す。

図１（Ｃ）に示すように、洗浄された評価用ガラス板２８を欠陥検査装置１６（オルボテック社のオフライン欠陥検査システム ＦＰＩ−６０００シリーズ（型番：ＦＰＩ６０９０Ｄ）に搬送する。欠陥検査装置１６は洗浄された評価用ガラス板２８の表面の異物を検査する。欠陥検査装置１６は、光透過方式により、評価用ガラス板２８の表面に存在する洗浄で除去し難い異物を検査し、全異物の画像を取得する。

次に、図１（Ｄ）に示すように、表示装置１８に、欠陥検査装置１６で取得された画像８０を表示する。画像８０に基づいて、全異物を目視で外観観察する。全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数する。白色異物の大きさの下限値は、特に限定されるものではないが、例えば０．１μｍ以上である。

次に、白色異物の数を計数する測定方法について説明する。

欠陥検査装置１６であるオルボテック社製 オフライン欠陥検査システム（ＦＰＩ−６０００シリーズ（型番：ＦＰＩ６０９０Ｄ））を用いて、洗浄された評価用ガラス板２８の全異物を検査して、全異物の画像を取得する。

オフライン欠陥検査システムを使用する際の条件を以下に示す。

感度を高感度モード（２μｍ）とし、非測定エリアを端から１０ｍｍとする。さらに、ランプ照度を、標準感度モード（４μｍ）の「６６」ではなく「３０」に設定する。つまり、標準感度モードと比較してランプ照度を下げる。

一方、受光素子側の設定（閾値）について、暗い部分に有効な閾値は、標準感度モードの「１５」ではなく「３０」に設定される。つまり、閾値を上げているので、標準感度モードと比較して、より明るい部分を検出する。

また、明るい部分に有効な閾値は、標準感度モードの「１０」と同様に「１０」に設定される。

欠陥検査装置１６には全欠陥画像が自動的に保存される。

最後に、欠陥検査装置１６で得られた画像８０を表示装置１８に表示し、画像８０に基づいて全異物を目視で外観観察し、全異物の中から５０μｍ以下の白色異物の数を計数する。

ここで「目視で外観観察」とは、欠陥検査装置１６で得られた画像８０に付与されるスケールバーを参考に、長径方向を基準にして、５０μｍ以下の異物を挙げる行為と、下記に示す複数の異物の種類の中から、白色異物を挙げる行為とを、順不同で含む。

次に、欠陥検査装置１６により取得される評価用ガラス板２８の全異物の種類について説明する。図４は、評価用ガラス板２８にガラス合紙３６を１００回分押圧し、洗浄装置１４で洗浄した後に、欠陥検査装置１６により取得された異物の画像である。発明者らは、欠陥検査装置１６により取得された画像に基づいて異物を検討したところ、異物には、いくつかの種類が存在することを見出した。

図４（Ａ）は、５０μｍ以下のサイズの黒色の異物（黒／小）を示している。図４（Ｂ）は、５０μｍより大きいサイズの黒色の異物（（黒／大）を示している。図４（Ｃ）は、５０μｍ以下のサイズの白色の異物（白／小）を示している。図４（Ｄ）は、５０μｍより大きいサイズの白色の異物（白／大）を示している。図４（Ｅ）は、複数個の異物の集合体（密集）を示している。図４（Ｆ）は、図４（Ａ）から（Ｅ）の異物に含まれない異物（その他）を示している。

ここで、白色の異物（白色異物）とは、図４で示す如く、上記欠陥検査条件で撮影された画像において、異物の外周部（輪郭部）と異物の内部に、色味のコントラストが確認できる箇所を有する異物を指す。

また、一つの画像内に複数個の異物の集合体が存在する場合、その集合体を一つの異物と捉えて、その長径方向を基準にして、大きさを判断する。

異物のサイズは、長径方向を基準にして、５０μｍ以下の異物と５０μｍより大きい異物に分類される。

また、例えば、２種類の異なるガラス合紙について、全異物の個数を計数したときに、異物の総数はほぼ同じであるが、一方のガラス合紙の５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が、もう一方のガラス合紙の５０μｍ以下の大きさの白色異物の数より少ない場合がある。

また、別の２種類の異なるガラス合紙について、一方のガラス合紙の異物の総数はもう一方のガラス合紙の異物の総数より少ないとしても、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数に関しては、一方のガラス合紙の個数が、もう一方のガラス合紙の個数より多いことがある。なお、白色異物の数の下限値は、特に限定されるものではないが、例えば１個／２６９ｍ^２以上である。

つまり、異物の総数に占める５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数はガラス合紙ごとに異なる。発明者らは異物の総数ではなく、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数に注目し、５０μｍ以下の大きさの白色異物の少ないガラス合紙が、結果としてガラス板の断線等の不良の発生を抑制できることを見出した。この結果については、後述の実施例で説明する。

白色異物について分析したところ、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等のいわゆる人工有機物が主であった。人工有機物は、例えば、ワイヤパートで使用されるプラスチック製のワイヤを紙原料液が通過した際、又はプレスパートで湿紙を数組のロールとフェルトを介して、機械的に圧搾脱水した際等、樹脂部材と紙原料液又は湿紙とが接触した際に混入すると考えられる。

発明者らが鋭意検討を重ねた結果、特に、白色異物の発生原因としてカンバスと呼ばれる接触部材からの影響が大きいことが分かった。

（ガラス合紙の製造方法）
図５は、ガラス合紙を製紙する抄紙機１００の概略構成図ある。

図５に示すように、ガラス合紙用原料液（パルプを水で希釈した液体）は、ヘッドボックス１１２から、ワイヤパート１１４に設置された下ワイヤ１１６の上に、シート状に供給される。下ワイヤ１１６に供給された紙原料液は、次いで、下ワイヤ１１６と上ワイヤ１１８とによって挟み込まれることにより、均一の厚さに広げられ、かつ脱水されて、湿紙（紙）となる。

ワイヤパート１１４の下ワイヤ１１６および上ワイヤ１１８は、無端帯状に形成された透過膜である。具体的には、プラスチックまたは金属材料で作られた網、もしくは、天然繊維または合成繊維からなるフェルト製の無端帯である。

下ワイヤ１１６および上ワイヤ１１８は、複数のローラに掛け渡されて、図示を省略するモータの駆動力を、複数のローラの中の駆動ローラに伝達することにより、所定の速度で周回移動されている。

ワイヤパート１１４で形成された湿紙は、プレスローラ、無端帯状のフェルト、およびプレスローラ対等を有するプレスパート１２０に搬送され、ここで、さらなる脱水とプレスとが、同時に行われる。

プレスパート１２０を通過した湿紙は、複数本のローラで構成されるドライヤパート１２４に搬送され、ドライヤパート１２４を通過中に、例えば約１２０℃の雰囲気で乾燥される。

ドライヤパート１２４を通過する際、湿紙をそのまま高速で搬送すると紙切れのおそれがあるため、カンバスと呼ばれる補助部材を湿紙に接触させた状態で搬送する。本実施形態のような白色異物の少ないガラス板を得るためには、以下のようにすることが好ましい。すなわち、このカンバスを構成する材料にＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）やナイロン、ＥＶＡ（エチレン・酢酸ビニル共重合樹脂）等のいわゆる人工有機物を用いないこと、又はカンバスが使用により劣化する前に交換すること、又はカンバスの表面をセルロースやＳｉＯ_２等の白色異物になり得ないものでコーティングすること、などが挙げられる。

ドライヤパート１２４で乾燥された紙は、カレンダーパート１２６に搬送され、カレンダーロールによる挟持搬送等によってカレンダー処理を施されて、表裏面が平滑化される。なお、必要に応じて、ドライヤパート１２４とカレンダーパート１２６との間にコータパートを設け、平滑化された紙の表面に塗料等を塗布してもよい。

カレンダーパート１２６においてカレンダー処理を施された紙は、ガラス合紙としてリール１２８に巻き取られ、ロール状（以下、ジャンボロール１３０とする）にされる。

ジャンボロール１３０とされたガラス合紙は、通常、例えば、ガラス合紙は、製品に応じた幅に切断されて、巻き取られ、８０００〜１００００ｍ程度の所定長の長尺なガラス合紙を巻回した合紙ロール４２とされる。すなわち、通常、ガラス合紙は、ジャンボロール１３０から小分けされる。

ガラス合紙は、ジャンボロール１３０から送り出され、カッタ１３４によって所定幅に切断（長手方向に切断）され、ワインダ１３６によって巻き取られる。ジャンボロール１３０から送り出したガラス合紙が、所定の長さになった時点で、カッタ１３４によって所定長さに切断（幅方向に切断）されて、所定の幅で、長尺なガラス合紙を巻回してなる合紙ロール４２とされる。

合紙ロール４２に巻回された長尺なガラス合紙は、積層するガラス板に応じたサイズのカットシート状（矩形状）に切断され、積層されるガラス板の間に介在される。

ガラス合紙の抄紙機１００（製紙工程）において、ヘッドボックス１１２に供給する紙原料液を調製する際に、原料となるパルプシートとして、白色異物の少ないパルプを使用することが好ましい。

例えば、上述したガラス合紙に対して実施された測定方法と同様の方法で、パルプシートの白色異物の個数を計数する。白色異物の個数に基づいてパルプシートを選別することで、白色異物の少ないパルプシートを使用することができる。

パルプシートの製造過程においても、樹脂部材と接触する際に、パルプシートに人工有機物が付着する場合がある。さらに、パルプシートの人工有機物が、ガラス合紙に混入する問題がある。なお、パルプシート中の人工有機物の含有量が０．０８質量％以下であることが好ましい。人工有機物の含有量が０．０８質量％以下であることで、ガラス合紙に混入する人工有機物を低減できる。ここでいう人工有機物とは、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２にて測定されるパルプシート中の樹脂分である。

白色異物の少ないパルプを使用することが、白色異物の少ないガラス合紙を製造するのに好適である。

パルプシートにて白色異物の個数を計数する場合、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数が２００個/ｍ^２以下であることが好ましい。

抄紙工程で有機物の混入を少なくするため、抄紙工程で使用され、紙原料液や湿紙等と接触する樹脂部材の樹脂バリを除去することが好ましい。樹脂バリは脱落しやすく、紙原料液や湿紙等に混入しやすいため、樹脂バリを除去することは有効である。

また、抄紙する前に、配管、工程すべておいて、弱アルカリ洗浄や弱酸性洗浄を行うことが好ましい。新たにガラス合紙を製造する際に、他の合紙を抄紙した際に発生した有機物が混入することを抑制するためである。

以上のように従来実施していない徹底した管理をしないと白色異物の少ないガラス合紙を製造することは困難である。

（ガラス板梱包体）
本実施形態のガラス板梱包体は、ガラス合紙とガラス板とを交互に積層させたガラス板積層体と、ガラス板積層体を載置するパレットとを有している。

図６に、ガラス板梱包体の一例を概念的に示す。なお、図６は、ガラス板梱包体を、ガラスの側面方向から見た図（側面図）である。

図６に示すガラス板梱包体２５０は、ガラス合紙２６０とガラス板Ｇとを交互に積層させたガラス板積層体２６２と、ガラス板積層体２６２を載置するパレット２５２とを含んでいる。

パレット２５２は、公知のガラス板梱包用のパレットであり、基台２５４と、基台２５４の上面に立設された傾斜台２５６と、基台２５４の上面に載置された載置台２５８とを有する。

傾斜台２５６の水平方向の一面（ガラス板Ｇとの接触面＝背面）は、鉛直方向に対して傾斜している（以下、傾斜面とも言う）。この傾斜面の角度は、積層されたガラス板Ｇが安定して積載、保管および搬送できる角度であればよく、通常、水平方向に対して８５°以下であり、例えば、８５°〜７０°が好ましい。

また、載置台２５８の上面は、水平方向に対して傾斜台２５６に向かって下降するように傾斜する。図示例においては、一例として、載置台２５８の上面は、傾斜台２５６の傾斜面に対して９０°となるように構成される。

パレット２５２において、ガラス板Ｇは、載置台２５８の上面に載置され、かつ、傾斜台２５６の傾斜面に立て掛けられた状態で積層される。

また、ガラス板Ｇの間には、本実施形態のガラス合紙２６０が介在される。ガラス合紙２６０は、ガラス板Ｇよりも大きなサイズであり、ガラス板Ｇの全面を覆うように、ガラス板Ｇの間に介在される。なお、ガラス板Ｇのサイズは、２２００ｍｍ×１８００ｍｍ以上であることが好ましい。このようにガラス板のサイズが大きい場合に、配線の断線等の不良などの発生率が高くなるため本実施形態のガラス合紙を好適に適用できる。さらに、ガラス板Ｇのサイズは、２４００ｍｍ×２１００ｍｍが好ましい。ガラス合紙のサイズとしては、ガラス板のサイズと同じ、もしくはそれより大きく、特には縦横ともに２０ｍｍ以上大きいことが好ましい。

なお、積層されたガラス板Ｇと傾斜台２５６との間にも、同様にガラス合紙２６０を介在させてもよく、また、最前面のガラス板Ｇの表面を同様にガラス合紙２６０で覆ってもよい。

上記のようにして、ガラス板梱包体２５０が形成される。この場合、さらに、必要に応じて、最前面のガラス板Ｇ（ガラス合紙）に当て板を当接して、帯状体を掛け渡して傾斜台２５６に固定してもよく、また、全てのガラス板Ｇを覆うようにカバーを掛けてもよい。

なお、本発明のガラス板梱包体は、図６に示すガラス板梱包体２５０のようにガラス板Ｇを立て掛けて積層（いわゆる縦積み）するものに限定はされない。ガラス板梱包体は、例えば日本実用新案登録第３１６５９７３号公報に示される板状体収納容器のように、ガラス板Ｇを水平に積層（いわゆる平積み）することができるパレットを使用したものであってもよい。

平積みの場合、底に近いガラス板およびガラス合紙に作用する荷重が大きくなるためガラス合紙からガラス板へ異物が転写しやすく、多くの枚数を積載できなかったが、本実施形態のガラス合紙を採用することにより、多くの枚数を積載できるようになる。具体的には単位面積当たりの荷重で３０ｇ／ｃｍ^２以上の面圧でガラス合紙がガラス板に押し付けられるような場合であっても、ガラス合紙から転写される異物を抑制できる。

本実施形態のガラス板梱包体において、ガラス板Ｇとしては、公知のガラス板が、各種、例示される。中でも、表面に前述のような配線や電極等の素子を形成されるガラス板が好適であり、特に、ＦＰＤ用のガラス板が好適である。

以上、ガラス合紙、ガラス板積層体、及びガラス板梱包体について詳細に説明したが、本発明は、上述の例に限定はされず、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、各種の改良や変更を行ってもよいのは、勿論である。

以下に、本発明を実施例によりさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されない。

［実施例１］
図５で示す、一般的なガラス合紙の抄紙機を用い、原料としてバージンパルプ（パルプシート）を用いて、ガラス合紙を作製した。原料として、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００
２に準拠して測定される有機物の含有量が０．０８質量％以下で、かつ目視観察した白色異物が０．１４個／ｍ^２以下であるパルプシートを使用した。

このパルプシートで作製されたガラス合紙を、（Ａ）評価用ガラス板（厚さ０．７ｍｍで、３７０ｍｍ×４７０ｍｍのサイズ）に、ガラス合紙を（回数：１００回、時間：４秒／回、圧力：０．４５ＭＰａ、評価用ガラス板温度：５５℃）押圧し、（Ｂ）押圧を終えた評価用ガラス板を搬送（ラインスピード２００ｃｍ／ｍｉｎ）しながら、純水を供給（流量：５７Ｌ／ｍｉｎ）し、評価用ガラス板の上側に２本、及び下側に２本配置された合計４本のロールブラシ（ロール径：φ６０、毛径：０．０６ｍｍ／密巻、材質：ナイロン６１２、回転数：３００ｒｐｍ、距離：上下０ｍｍ）で前記評価用ガラス板を洗浄し、（Ｃ）オルボテック社製 オフライン欠陥検査システム（ＦＰＩ−６０００シリーズ（型番：ＦＰＩ６０９０Ｄ））を用いて、洗浄された評価用ガラス板の全異物を検査して、全異物の画像を取得し、（Ｄ）画像に基づいて全異物を目視で外観観察し、全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数したところ、ガラス合紙の異物の総数は３２個／２６９ｍ^２で、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数は１０個／２６９ｍ^２であった。

［実施例２］
原料として、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定される有機物の含有量が０．０５質量％以下で、かつ目視観察して白色異物が０．１個／ｍ^２以下であるパルプシートを使用した以外は、実施例１と同様にガラス合紙を作製した。

このパルプシートで作製されたガラス合紙は、全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数したところ、異物の総数が２５個／２６９ｍ^２で、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数が６個／２６９ｍ^２であった。

［実施例３］
原料として、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定される有機物の含有量が
０．０１質量％以下で、かつ目視観察して白色異物が０．０５個／ｍ^２以下であるパルプシートを使用した以外は、実施例１と同様にガラス合紙を作製した。

このパルプシートで作製されたガラス合紙は、全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数したところ、異物の総数が２４個／２６９ｍ^２で、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数が３個／２６９ｍ^２であった。

［比較例１］
原料として、ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定される有機物の含有量が
０．１質量％以下で、かつ目視観察した白色異物が０．３個／ｍ^２以下であるパルプシートを使用し、樹脂部材の洗浄処理などを実施していないラインで抄紙した以外は、実施例１と同様にガラス合紙を作製した。

このパルプシートで作製されたガラス合紙は、全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数したところ、異物の総数が４０個／２６９ｍ^２で、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数が１５個／２６９ｍ^２であった。

［性能評価］
以上の実施例１〜３、ならびに、比較例１で作製したガラス合紙を、厚さが０．５ｍｍで、２５００×２２００ｍｍサイズのＦＰＤ用のガラス板の間に介在させて、複数枚のガラス板を積層したガラス板積層体にした。

このガラス板積層体を、実施例１〜３、ならびに、比較例１の各ガラス合紙に、縦積みの図６に示すパレットに載置し（ガラス板２０００枚）、ガラス板梱包体を作製した。ガラス板梱包体を１０日間保管した。

ガラス梱包体からガラス板を取り出し、ガラス板を洗浄した後、ガラス板の表面に、既存の手法により、幅が１０μｍの直線状の配線を形成し、配線の断線状況を確認した。

２０００枚のガラス板を使用し、２０枚以下の断線不良が発生した場合を○と評価し、２０枚より多い断線不良が発生した場合を×とした。

表１は、測定結果と評価結果とを示している。表１によれば、５０μｍ以下の大きさの白色異物が１０個／２６９ｍ^２以下の場合、評価結果は全て○であった。５０μｍ以下の大きさの白色異物が１０個／２６９ｍ^２より多い場合は、評価結果は全て×であった。

この結果から、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数が、ガラス板に発生する断線等の不良に関連していることが理解できる。

５０μｍより大きい異物についてはガラス板を洗浄する際に除去され、一方、５０μｍ以下の大きさの白色異物は洗浄では除去されにくいと推測できる。したがって、５０μｍ以下の大きさの白色異物の個数を１０個／２６９ｍ^２以下にすることにより、ガラス板に発生する断線等の不良を抑制することができる。

本出願は、２０１５年９月２９日出願の日本特許出願２０１５−１９０８４８に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

１０…測定装置、１２…押圧装置、１４…洗浄装置、１６…欠陥検査装置、１８…表示装置、２０…下定盤、２２…上定盤、２４…シリンダ装置、２６…吸着パッド、２８…評価用ガラス板、３０…吸着パッド、３２…ダミーのガラス板、３４…合紙供給装置、３６…ガラス合紙、３８…シリンダ本体、４０…ピストン、４２…合紙ロール、４４…巻回軸、４６…回転支持部、４８…巻取部、５０…テンションローラ、５２…テンションローラ、５４…巻取軸、５６…モータ、５８…ノズル、６０…上側第１ロールブラシ、６２…上側第２ロールブラシ、６４…下側第１ロールブラシ、６６…下側第２ロールブラシ、２５０…ガラス板梱包体、２５２…パレット、２５４…基台、２５６…傾斜台、２５８…載置台、２６０…ガラス合紙、２６２…ガラス板積層体

Claims (9)

1. ガラス合紙であって、下記の測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が１０個／２６９ｍ^２以下であるガラス合紙。
   ［測定方法］
   （Ａ）評価用ガラス板（厚さ０．７ｍｍで、３７０ｍｍ×４７０ｍｍのサイズ）に、ガラス合紙を（回数：１００回、時間：４秒／回、圧力：０．４５ＭＰａ、評価用ガラス板温度：５５℃）押圧し、
   （Ｂ）押圧を終えた前記評価用ガラス板を搬送（ラインスピード２００ｃｍ／ｍｉｎ）しながら、純水を供給（流量：５７Ｌ／ｍｉｎ）し、前記評価用ガラス板の上側に２本、及び下側に２本配置された合計４本のロールブラシ（ロール径（内径）：φ６０、ロール径（外径）：φ８０、毛径：０．０６ｍｍ／密巻、材質：ナイロン６１２、回転数：３００ｒｐｍ、距離：上下０ｍｍ）で前記評価用ガラス板を洗浄し、
   （Ｃ）オルボテック社製 オフライン欠陥検査システム（ＦＰＩ−６０００シリーズ（型番：ＦＰＩ６０９０Ｄ））を用いて、洗浄された前記評価用ガラス板の全異物を検査して、全異物の画像を取得し、
   （Ｄ）前記画像に基づいて前記全異物を目視で外観観察し、前記全異物の中から５０μｍ以下の大きさの白色異物の数を計数する。
2. ガラス合紙であって、前記測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が６個／２６９ｍ^２以下である請求項１に記載のガラス合紙。
3. ガラス合紙であって、前記測定方法により計数した５０μｍ以下の大きさの白色異物の数が３個／２６９ｍ^２以下である請求項２に記載のガラス合紙。
4. ２２００ｍｍ×１８００ｍｍ以上であるガラス板に用いられるガラス合紙であって、前記ガラス合紙のサイズは、前記ガラス板のサイズと同じ、もしくはそれよりも大きい請求項１から３のいずれか一に記載のガラス合紙。
5. ２２００ｍｍ×１８００ｍｍ以上であるガラス板に用いられるガラス合紙であって、前記ガラス合紙のサイズは、前記ガラス板のサイズよりも縦横ともに２０ｍｍ以上大きい請求項１から３のいずれか一に記載のガラス合紙。
6. ＪＩＳ Ｐ８２２４: ２００２に準拠して測定される有機物の含有量が０．０８質量
   ％以下である請求項１から５のいずれか一に記載のガラス合紙。
7. 請求項１から６のいずれか一に記載のガラス合紙とガラス板とを交互に積層させたガラス板積層体。
8. 請求項７に記載のガラス板積層体と、前記ガラス板積層体を載置するパレットとを備えるガラス板梱包体。
9. 前記パレットが、前記ガラス板積層体が平積み状態で載置されるパレットである請求項８に記載のガラス板梱包体。