SU1690546A3 - Способ получени депрессорной присадки - Google Patents

Способ получени депрессорной присадки Download PDF

Info

Publication number
SU1690546A3
SU1690546A3 SU874202400A SU4202400A SU1690546A3 SU 1690546 A3 SU1690546 A3 SU 1690546A3 SU 874202400 A SU874202400 A SU 874202400A SU 4202400 A SU4202400 A SU 4202400A SU 1690546 A3 SU1690546 A3 SU 1690546A3
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
copolymer
vinyl acetate
ethylene
mixture
liquid carrier
Prior art date
Application number
SU874202400A
Other languages
English (en)
Inventor
Мюллер Михаэль
Пенневисс Хорст
Гебхардт Юрген
Original Assignee
Рем Гмбх (Фирма)
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Рем Гмбх (Фирма) filed Critical Рем Гмбх (Фирма)
Application granted granted Critical
Publication of SU1690546A3 publication Critical patent/SU1690546A3/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L33/00—Compositions of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides or nitriles thereof; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L33/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C08L33/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, which oxygen atoms are present only as part of the carboxyl radical
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/146—Macromolecular compounds according to different macromolecular groups, mixtures thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192—Macromolecular compounds
    • C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L51/00—Compositions of graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L53/00—Compositions of block copolymers containing at least one sequence of a polymer obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Compositions of derivatives of such polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192—Macromolecular compounds
    • C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10L1/196—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof
    • C10L1/1963—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and a carboxyl group or salts, anhydrides or esters thereof homo- or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals each having one carbon bond to carbon double bond, and at least one being terminated by a carboxyl radical or of salts, anhydrides or esters thereof mono-carboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/18—Organic compounds containing oxygen
    • C10L1/192—Macromolecular compounds
    • C10L1/195—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C10L1/197—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid
    • C10L1/1973—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derived from monomers containing a carbon-to-carbon unsaturated bond and an acyloxy group of a saturated carboxylic or carbonic acid mono-carboxylic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/234—Macromolecular compounds
    • C10L1/236—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof
    • C10L1/2364—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof homo- or copolymers derived from unsaturated compounds containing amide and/or imide groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/234—Macromolecular compounds
    • C10L1/236—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof
    • C10L1/2366—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof homo- or copolymers derived from unsaturated compounds containing amine groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10L—FUELS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; NATURAL GAS; SYNTHETIC NATURAL GAS OBTAINED BY PROCESSES NOT COVERED BY SUBCLASSES C10G, C10K; LIQUEFIED PETROLEUM GAS; ADDING MATERIALS TO FUELS OR FIRES TO REDUCE SMOKE OR UNDESIRABLE DEPOSITS OR TO FACILITATE SOOT REMOVAL; FIRELIGHTERS
    • C10L1/00—Liquid carbonaceous fuels
    • C10L1/10—Liquid carbonaceous fuels containing additives
    • C10L1/14—Organic compounds
    • C10L1/22—Organic compounds containing nitrogen
    • C10L1/234—Macromolecular compounds
    • C10L1/236—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof
    • C10L1/2368—Macromolecular compounds obtained by reactions involving only carbon-to-carbon unsaturated bonds derivatives thereof homo- or copolymers derived from unsaturated compounds containing heterocyclic compounds containing nitrogen in the ring

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Emergency Medicine (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Graft Or Block Polymers (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
  • Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к присадкам дл  нефтепродуктов, позвол ет повысить эффективность присадки при использовании ее дл  улучшени  текучести нефти и углеводородных фракций с т.кип, 185-360°С. В предлагаемом способе получени  депрес- сорной присадки смешением сополимера этилена с винилацетатом (СЭВА)с содержанием винилацетата (ВА) 28-33 мас.% и Изобретение относитс  к присадкам, используемым дл  улучшени  текучести нефтепродуктов. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности присадки при использовании ее дл  улучшени  текучести нефти и углеводородных фракций с температурой кипени  185-360°С. П р и м е р 1. Получение привитого сополимера. мол.м. (ММ) 10000-35000 с жидким носителем осуществл ют привитую полимеризацию смеси сложных эфиров метакриловой кислоты на СЭВА с содержанием В А 28-33 мас.% и ММ 10000-35000 в растворе инертного органического растворител  в присутствии перекисного инициатора при массовом соотношении смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и СЭВА (1:0,94)-

Description

изобутилпероктоата. В атмосфере двуокиси углерода при 100°С добавл ют в течение 3,5 ч смесь из 565 г иэодецилметакрилата и 10,17 г трет-бутилпероктоата, По истечении 90 мин после окончани  добавлени  образующийс  70%-ный раствор разбавл ют до 30% путем добавлени  1468 г диметилфта- лата и 928 г дибутилфталата. Затем дополнительно прибавл ют 2,4 г трет-бутилпероктоата , Обща  продолжительность полимеризации составл ет 20 ч. Получают слабомутный , в зкий раствор, содержащий 30 мас.% привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфи- ров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:0,94.
Получение присадки.
В сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 228 г раствора полученного привитого сополимера, 191,6 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м, 20000), 115,2 г диметилфталата и 115,2 г дибутилфталата и при 80°С в атмосфере двуокиси углерода смесь размешивают при 200 об /мин в течение 16 ч. Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава, мае. %: сополимер этилена с винилацетатом 29,5; привитой полимер 10,5; жидкий носитель 60. При этом массовое соотношение указанных диалкилфталатов составл ет 1:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:0,84:1,01.
Размер частиц 0,5-2 мкм; в зкость 570 мм2/с при 50°С и 9000 мм2/с при 20°С; точка застывани  -20°С.
П р и м е р 2. Получение привитого сополимера.
В четырехгорлой колбе емкостью 2 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 120 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000) раствор ют в 400 г иэодеканола при 100°С. К этому раствору прибавл ют 43,4 г изодецил- метакрилата, 14,5 г 2-оксиэтилметакрилата и 1,6 г трет-бутилпероктоата. В атмосфере двуокиси углерода при 90°С в течение 3,5 ч добавл ют смесь 316,7 г изодецилметакри- лата, 105,5 г 2-оксиэтилметакрилата и 2,53 г трет-бутилпероктоата. Через 2 ч после окончани  добавлени  дополнительно прибавл ют 0,96 г трет-бутилпероктоата. Обща  продолжительность лолимеризации 20 ч. Получают мутный, в зкий раствор, содержащий 60 мас.% привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:2,07.
Получение присадки.
В сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 108,3 г раствора полученного привитого сополимера,247 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000), 193,3 г изодеканола и 101,4 г диэтиленгли0 кол  и смесь размешивают в течение 16 ч при 70°С и 200 об /мин. Получают беловато- мутную стабильную эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий
5 носитель 52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,9:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого
0 носител  составл ет 1:2,28:2,72.
Размер частиц 2-10 мкм; в зкость 4100 мм2/с при 20°С и 4500 мм2/с при40°С; точка застывани  -30°С,
П р и м е р 3. Получение привитого
5 сополимера.
Описанным в примере 2 образом 100 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000) при 100°С раствор ют в 500 г изодеканола. За0 тем добавл ют 50 г бутилметакрилата, 16,7 г и 2-оксиэтилметакрилата и 2,1 г трет-бутилпероктоата при 90°С в течение 3 1/2 ч, после чего добавл ют 250 г бутилметакрилата , 83,4 г 2-оксиэтилметакрилата и 3,3 г трет5 бутилпероктоата. Через 2 ч после окончани  добавлени  дополнительно прибавл ют 0,8 г трет-бутилпероктоата. Обща  продолжительность полимеризации составл ет 20 ч. Получают мутный, в зкий раствор, содержа0 щий 50 мас.% привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:1,5.
5
Получение присадки. 130,3 г раствора полученного сополимера , 247 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000),
0 171,4 г изодеканола и 101,4 г диэтиленгликол  подают в емкость и описанным в примере 1 образом при 70°С размешивают. Получают беловато-мутную эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этиле5 на с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52.
При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена
с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,89.2,09.
Размер частиц 2-10 мкм; в зкость 4600 мм2/с при 20°С и 4700 мм2/с при 40°С; точка застывани  -32°С.
П р и м е р 4. Получение привитого сополимера.
В четырехгорлой колбе емкостью 4 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 200 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000) раствор ют при 100°Св 1000 г изодеканола. К этому раствору прибавл ют 99,9 г изодецил- метакрилата, 33,4 г 2-оксиэтилметакрилата и 4,18 г трет-бутилпероктоата. В атмосфере двуокиси углерода при 90°С прибавл ют в течение 3,5 ч смесь 500 г изодецилметакри- лата, 166,7 г 2-оксиэтилметакрилата и 6,7 г трет-бутилпероктоата. Через 2 ч по оконча- нии добавлени  дополнительно прибавл ют 1 ,6 г трет-бутилпероктоата, Общее врем  полимеризации составл ет 20 ч. Получают мутный, в зкий раствор, содержащий 50 мас.% привитого сополимера. При этом массовое соотношение смеси сложных эфи- ров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:1,5.
Получение присадки.
162,9 г раствора полученного привитого сополимера,308,7 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м, 20000), 74,5 г изодеканола и 103,9 г диэтиленгликол  подают в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, и разме- шивают в течение 16 ч при 70°С и 200 об /мин. Получают беловато-мутную, стабильную, в зкую эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена и винилацетата 47,5; привитой полимер 12,5; жид- кий носитель 40. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 0,7:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера , сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,89:1,09.
Размер частиц 2-20 мкм; в зкость 30000 мм2/с при 20°С и 23900 мм2/с при 40°С; точка застывани  -30°С.
П р и м е р 5 Получение привитого сополимера.
В четырехгорлой колбе емкостью 4 л, снабженной мешалкой, обратным холодильником и внутренним термометром, 200 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м, 20000) при 100°С раствор ют в 1000 г изодеканола. К этому раствору добавл ют 20 г 2-оксиэтилметакрилата , 113,3 г сложных эфиров метакриловой кислоты, образованных смесью
спиртов с 12-18 атомами углерода, и 4 18 г трет-бутилпероктоата, В атмоссЬере двуокиси углерода при 90°С в течение 3,5 ч добавл ют смесь 566,7 г сложных эфиров метакриловой кислоты, образованных смесью спиртов с 12-18 атомами углерода, 100 г 2-оксиэтилметакрилата и 6,7 г трет-бутилпероктоата . Через 2 ч по окончании добавлени  дополнительно прибавл ют 1,6 г трет-бутилпероктоата. Обща  продолжительность полимеризации 20 ч, Получают мутный, в зкий раствор, содержащий 50 мас.% привитого сополимера.
При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:1,5.
Получение присадки.
В сосуд Витта емкостью 1 л подают 130,3 г раствора полученного привитого со- полоимера, 247,0 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас,% винилацетата, мол.м.20000), 17-1,4гизодекалонаи 101,3 г диэтиленгликол  и смесь размешивают в течение 16 ч при 70°С и 200 об /мин При этом получают беловато-мутную, стабильную, в зкую эмульсию следующего состава, мас,%: сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52, При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,89:2,09,
Размер частиц 4-20 мкм; в зкость при 40°С 3900 мм2/с; точка застывани  -23°С.
П р и м е р 6, Получение привитого сополимера.
Описанным в примере 5 образом 200 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м 20000) при 100°С раствор ют в 1000 г изодеканола, прибавл ют 33,3 г 2-диметиламиноэтилме- такрилата, 100 г изодецилметакрилата и 4,18 г трет-бутилпероктоата и при 90°С в течение 3,5 ч добавл ют смесь 500 г изодецилметакрилата , 166,7 г 2-диметиламиноэ- тилметакрилата и 6,7 г трет-бутилпероктоата . Через 2 ч по окончании добавлени  дополнительно прибавл ют г трет-бутилпероктоата . Общее врем  полимеризации 20 ч, Получают мутный, в зкий раствор, содержащий 50 мас.% привитого сополимера.
При этом массовое соотношение смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом составл ет 1:1,5.
Получение присадки.
В сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 130,3 г раствора полученного привитого сополимера, 247,0 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000), 171,4гизодеканолаи 101,3гдиэтиленгликол  и смесь размешивают в течение 16 ч при 70°С и 200 об /мин. Таким образом получают коричневато-мутную, стабильную, в зкую эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52. При этом массовое соотношение изодека- нола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,89:2,09.
Размер частиц 2-4 мкм; в зкость при 40°С 2500 мм2/с; точка застывани  -46°С.
Пример. Получение полибегенилак- рилата.
В четырехгорлой колбе емкостью 2 л, снабженной мешалкой, внутренним термометром и обратным холодильником, 1020 г бегенилакрилата (акрилат с 18-22 атомами углерода) и 180 г ксилола нагревают до 70°С. После дегазации при помощи сухого льда в атмосфере двуокиси углерода последовательно добавл ют 2,04 г додецилмеркапта- на и 4,08 г трет-бутилперпивалата. Температура реакции повышаетс  до 139°С. Через 4 ч после начала реакции дополнительно прибавл ют 0,51 г додецилмеркаптана и 2,04 г трет-бути перпивалата. Общее врем  полимеризации составл ет 16 ч. Путем отгонки растворител  получают полимер в виде коричневатого твердого продукта; д (при 20°С в ксилоле)30 мл/г; мол.м. (светорассе ние ) 400000 г/моль; конверси  99,5%.
Получение присадки.
В сосуд Витта емкостью 2 л, снабженный мешалкой, подают 130,3 г раствора полученного по примеру 4 привитого сополимера , 247 г сополимера этилена с винилаце- татом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 20000), 171,4 г изодеканола и 101,3 г диэтиленгликол  и смесь размешивают при 70°С и 200 об /мин. Затем прибавл ют 130,1 г (14,1 мас.% на 100 мас.% общей смеси) на- гретого до 60°С жидкого полибегенилакри- лата и размешивают при 60°С в течение 1 ч. Затем разбавл ют добавлением 98 г изодеканола и 42,7 г диэтиленгликол . Интенсивно перемешива , охлаждают до комнатной температуры. Получают мутную коричневатую эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом 26,8; привитой полимер 7; полибегенилакрилат 14,1; жидкий носитель 52,1. При этом массо-
вое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,69:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера , сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,89:3,17.
Размер частиц 4-25 мкм; в зкость 3000 мм2/с при 20°С и 3900 мм2/с при 40°С; точка застывани  -40°С.
Примерв. Повтор ют пример 2, но в сосуд Витта, снабженный мешалкой, подают 108,3 г раствора полученного по примеру 2 привитого сотюлимера, 247,0 г сополимера этилена с винилацетатом (33 мае. % винилацетата , мол.м. 13000), 159,5 г изодеканола и 135,2 г диэтиленгликол  и затем смесь размешивают в течение 16ч при 60°С и 200 об /мин. Образуетс  беловато-мутна  стабильна  эмульси  следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом 38; привитой полимер в качестве твердого вещества 10, жидкий носитель 52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,18:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:2,28:2,72.
Размер частиц 2-10 мкм; в зкость при 40°С 7200 мм2/с; точка застывани  -44°С.
П р и м е р 9. Повтор ют пример 2, но в сосуд Витта, снабженный мешалкой, подают 8,33 г раствора полученного по примеру 2 привитого сополимера, 10 г сополимера этилена с винилацетатом (33 мас.% винилацетата , мол.м. 13000), 55 г (55 мас.% на 100 мас.% общей смеси) полибегенилакри- лата, 17,07 г изодеканола и 9 г диэтиленгликол  и смесь размешивают в течение 16 ч при 70°С и 200 об /мин. Образуетс  беловато-мутна  стабильна  эмульси  следующего состава, мас.%: сополимер этилена с винилацетатом 10; привитой сополимер 5; полибегенилакрилат 55; жидкий носитель 30. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,89:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:1,2:3,2.
Размер частиц 2-10 мкм; в зкость при 40°С 7200 мм2/с; точка застывани  -44°С.
ПримерЮ. Повтор ют пример 2, но в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 228 г раствора полученного по примеру 2 привитого сополимера, 191,6 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 35000), 115,2гдиметилфталата и 115,2 гдибутилфта- лата и при 80°С в атмосфере двуокиси углерода смесь размешивают при 200 об /мин в течение 16 ч. Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава , мас.%: сополимер этилена и винилацета- та 29,5; привитой полимер 10,5; жидкий носитель 60. При этом массовое соотношение указанных диэлкилфталатов составл ет 1:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  состав- л ет 1:0,84:1,01.
Размер частиц 4-25 мкм; в зкость 9400 мм2/с при 50°С и 10600 мм2/с при 20°С;точка застывани  22°С.
П р и м е р 11. Повтор ют пример 2, но в сосуд Витта емкостью 1 л, снабженный мешалкой, подают 228 г раствора привитого сополимера, 191,6 г сополимера этилена с винилацетатом (28 мас.% винилацетата, мол.м. 10000), 193,3 г изодеканола и 101.4 г диэтиленгликол  и при 70°С в атмосфере двуокиси углерода смесь размешивают при 200 об /мин в течение 16 ч. Получают беловато-мутную стабильную эмульсию следующего состава, мас.%: сополимер этилена и вмнилацетат38; привитой полимер 10; жидкий носитель 52. При этом массовое соотношение изодеканола и диэтиленгликол  в смеси составл ет 1,9:1, а массовое соотношение раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител  составл ет 1:0,84:1,29.
Размер частиц 0,2-1 мкм; в зкость 340 мм2/с при 50°С и 6000 мм2/с при 20°С; точка застывани  30°С.
П р и м е р 12. Присадку по примерам 1-11 в количествах, указанных в табл.1, прибавл ют к нефти Н V, газойлю и дизельному топливу следующих качеств,
Нефть I: из ФРГ; точка застывани  18°С; содержание н-пэрафинов 15%.
Нефть II: из западной Африки; точка застывани  24°С; содержание н-парафинов 10,6%.
Нефть III: из Северного мор ; точка за- стывани  27°С; содержание н-парафина 14.7%.
Нефть IV: из Балтийского мор ; точка застывани  12°С; содержание н-парафина 8,9%.
Газойль: продукт скандинавского нефтеперерабатывающего завода; точка застывани  39°С; содержание н-алканов 13,3%; т.кип. 280-360°С.
Дизельное топливо: продукт английско- го нефтеперерабатывающего завода; точка помутнени  -4°С (определена по стандарту ФРГ ДИН 51 597); точка - закупорки фильтра в холодном состо нии -4°С (определена согласно ДИН 51 428); содержа ние н-парафинов 16,3%: т.кип. 185-360°С
Точка застывани  определ етс  следу ющим образом.
Метод А. Пробу нефти или газойл  нагревают до 60°С. При этой температуре при бавл ют концентрационную эмульсию полимера и размешивают. Пробу подают в вод ную ванну с температурой 25°С, в которой ей дают охладитьс  до 36°С. Затем определ ют точку застывани  согласно ДИН 51 597 путем помещени  пробы в ванну с температурой 0°С, однако без повторного нагревани  до 60°С.
Метод Б. Повтор ют метод А, но нефть нагревают до 80°С.
Метод В. Повтор ют метод А, но нефть нагревают до 50°С.
Метод Г. К предварительно нагретому до 60°С дизельному топливу прибавл ют эмульсию полимера и размешивают после охлаждени  до комнатной температуры, определ ют точку закупорки фильтра в холодном состо нии согласно ДИН 51 428.
Результаты опытов сведены в табл.1.
Пример13 (сравнительный). Повтор ют пример 12 ,но используют следующие присадки.
Присадка А. Присадкасогласно примеру 1, но без привитого полимера.
Присадка Б. Присадка согласно примеру 8, но без привитого полимера.
Присадка В. Присадка согласно известному способу, состо ща  из 50 мас.% сополимера 64 мас.% этилена и 36 мас.% винилацетата с мол.м. 2300 и 50 мас.% сополимера 74 мас% этилена и 26 мас.% 2- этоксиэтилметакрилата с мол.м. 2050. Это средство примен етс  в виде 50%-ного раствора в толуоле.
Присадка Г. Присадка по известному способу, состо ща  из 20 мас.% сополимера 60 мас.% этилена и 40 мас.% винилацетата с мол.м. 2500, 25 мас.% п-крезола и 55 мас.% толуола.
Присадка Д. Присадка по известному способу, состо ща  из 20 мас.% сополимера 80 мас.% этилена и 20 мас.% этилакрила- та с мол.м . 2000, 25 мас.% п-крезола и 55 мас.% толуола,
Результаты опытов сведены в табл.2.

Claims (2)

1. Способ получени  депрессорной присадки смешением сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 28-33 мае. % и мол.м. 10000-35000 с жидким носителем, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности присадки при использовании ее дл  улучшени  текучести нефти и углеводородных фракций с
температурой кипени  185-360°С, осуществл ют привитую полимеризацию смеси сложных эфиров метакриловой кислоты на сополимере этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 28-33 мас.% и мол.м. 10000-35000 в растворе инертного органического расвторител  в присутствии перекисного инициатора при массовом соотношении смеси сложных эфиров метакриловой кислоты и сополимера этилена с винилацетатом, равном 1:(0,94-2,7), до образовани  в растворе 30-60 мас.% привитого сополимера с последующим смешением полученного раствора с сополимером этилена с винилацетатом и жидким носителем
0
при массовом соотношении раствора привитого сополимера, сополимера этилена с винилацетатом и жидкого носител , равном 1:(0,84-2,28):(1,01-3,2), причем в качестве жидкого носител  используют смесь диме- тилфталата с дибутилфталатом при массовом соотношении в смеси 1:1 или смесь изодеканола с диэтиленгликолем при массовом соотношении в смеси (0,7-1,9): 1.
2. Способ по п. 1,отличающийс  тем, что смешение осуществл ют с дополнительным введением полибегенилакрилата с мол.м. 400000 в количестве от 14,1 до 55,0 мас,% на 100,0 мас.% общей смеси,
Точка закупорки фильтра в холопном состо нии,
Количество добавл емой грисарки (ч./млн) в пересчете нд со еоиа ийс  ней полимер.
Эффективность известных срерств рл  улучшении текучих свойств нефти иИуг ево оТаблица 1
SU874202400A 1986-04-19 1987-04-17 Способ получени депрессорной присадки SU1690546A3 (ru)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3613247A DE3613247C2 (de) 1986-04-19 1986-04-19 Konzentrierte Emulsionen aus Ethylen-Vinylacetat-Copolymeren, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Stockpunktverbesserer

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1690546A3 true SU1690546A3 (ru) 1991-11-07

Family

ID=6299049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU874202400A SU1690546A3 (ru) 1986-04-19 1987-04-17 Способ получени депрессорной присадки

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4906682A (ru)
JP (1) JPH089665B2 (ru)
AU (1) AU587323B2 (ru)
BE (1) BE906158A (ru)
CA (1) CA1286432C (ru)
DE (1) DE3613247C2 (ru)
FR (1) FR2603591B1 (ru)
GB (1) GB2189251B (ru)
IT (1) IT1208394B (ru)
NL (1) NL8700919A (ru)
NO (1) NO177754C (ru)
SU (1) SU1690546A3 (ru)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2656213C2 (ru) * 2013-02-04 2018-06-01 Эвоник Ойль Эддитифс Гмбх Улучшитель текучести на холоде, имеющий широкую применимость в дизельном минеральном топливе, биодизеле и их смесях
EA034714B1 (ru) * 2007-10-26 2020-03-12 ЛиквидПауэр Спешиэлти Продактс Инк. Снижающие сопротивление течению гибридные вещества с высоким содержанием полимеров
RU2741016C2 (ru) * 2015-12-03 2021-01-22 ВЕРСАЛИС С.п.А. Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти

Families Citing this family (38)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3725059A1 (de) * 1987-07-29 1989-02-09 Roehm Gmbh Polymere fliessverbesserer fuer mitteldestillate
DE3843922A1 (de) * 1988-12-24 1990-06-28 Hoechst Ag Neue copolymere, deren mischungen mit poly(meth)acrylsaeureestern und deren verwendung zur verbesserung der fliessfaehigkeit von rohoelen in der kaelte
US5349019A (en) * 1988-12-24 1994-09-20 Hoechst New copolymers, mixtures thereof with poly(meth)acrylate esters and the use thereof for improving the cold fluidity of crude oils
DE3905681A1 (de) * 1989-02-24 1990-08-30 Basf Ag Konzentrierte mischungen von pfropfcopolymerisaten aus estern von ungesaettigten saeuren und ethylen-vinylester-copolymerisaten
DE3922146A1 (de) * 1989-07-06 1991-01-17 Roehm Gmbh Additive fuer dieselkraftstoff
GB9213871D0 (en) † 1992-06-30 1992-08-12 Exxon Chemical Patents Inc Oil additives and compositions
DE4426003A1 (de) * 1994-07-22 1996-01-25 Basf Ag Umsetzungsprodukte von Polyolefinen mit Vinylestern und ihre Verwendung als Kraft- und Schmierstoffadditive
US5851429A (en) * 1996-04-08 1998-12-22 The Lubrizol Corporation Dispersions of waxy pour point depressants
CN1063218C (zh) * 1995-11-29 2001-03-14 鲁布里佐尔公司 蜡状倾点下降剂的分散体
GB9702238D0 (en) * 1997-02-04 1997-03-26 Bp Chem Int Ltd Compositions
GB2336368B (en) * 1997-02-04 2001-06-27 Bp Chem Int Ltd Compositions
DE19739271A1 (de) * 1997-09-08 1999-03-11 Clariant Gmbh Additiv zur Verbesserung der Fließfähigkeit von Mineralölen und Mineralöldestillaten
DE19823565A1 (de) * 1998-05-27 1999-12-02 Clariant Gmbh Mischungen von Copolymeren mit verbesserter Schmierwirkung
EP1159374A4 (en) * 1998-12-04 2004-08-04 Bj Services Co MODIFIERS OF COLD PARAFFIN CRYSTALS
DE10015533A1 (de) * 1999-11-30 2001-06-28 Rohmax Additives Gmbh Blockcopolymere sowie Verfahren zur Hestellung und Verwendung
DE10249294A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-13 Rohmax Additives Gmbh Stabile Polymerdispersionen und Verfahren zur Herstellung
DE10249292A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-13 Rohmax Additives Gmbh Polymerdispersionen mit geringer Viskosität und Verfahren zur Herstellung
DE10249295A1 (de) * 2002-10-22 2004-05-13 Rohmax Additives Gmbh Polymerdispersionen mit hoher Stabilität und Verfahren zur Herstellung
FR2859211B1 (fr) * 2003-08-28 2006-01-21 Ceca Sa Compositions sous forme d'emulsions stables, leurs preparations et leurs utilisation pour l'abaissement du point d'ecoulement des huiles brutes et l'inhibition du depot de paraffines
DE10349851B4 (de) * 2003-10-25 2008-06-19 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Kaltfließverbesserer für Brennstofföle pflanzlichen oder tierischen Ursprungs
DE10349850C5 (de) * 2003-10-25 2011-12-08 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Kaltfließverbesserer für Brennstofföle pflanzlichen oder tierischen Ursprungs
DE10356595A1 (de) 2003-12-04 2005-06-30 Basf Ag Brennstoffölzusammensetzungen mit verbesserten Kaltfließeigenschaften
DE10357880B4 (de) * 2003-12-11 2008-05-29 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Brennstofföle aus Mitteldestillaten und Ölen pflanzlichen oder tierischen Ursprungs mit verbesserten Kälteeigenschaften
DE10357878C5 (de) * 2003-12-11 2013-07-25 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Brennstofföle aus Mitteldestillaten und Ölen pflanzlichen oder tierischen Ursprungs mit verbesserten Kälteeigenschaften
DE10357877B4 (de) * 2003-12-11 2008-05-29 Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh Brennstofföle aus Mitteldestillaten und Ölen pflanzlichen oder tierischen Ursprungs mit verbesserten Kälteeigenschaften
JP5038650B2 (ja) * 2006-04-21 2012-10-03 東邦化学工業株式会社 原油用流動性改良剤
EP1923454A1 (de) 2006-11-17 2008-05-21 Basf Se Kaltfliessverbesserer
WO2009092730A1 (de) * 2008-01-22 2009-07-30 Basf Se Herstellung von additivgemischen
EP2305753B1 (en) 2009-09-25 2012-02-29 Evonik RohMax Additives GmbH A composition to improve cold flow properties of fuel oils
US9574146B2 (en) * 2012-12-18 2017-02-21 Basf Se Polymeric compositions composed of ethylene-vinyl ester copolymers alkyl (meth)acrylates, processes for production thereof and use thereof as pour point depressants for crude oils, mineral oils or mineral oil products
CN107108990A (zh) 2014-10-13 2017-08-29 艾利丹尼森公司 乙烯醋酸乙烯酯/丙烯聚合乳液和产品及相关方法
DE102015226635A1 (de) 2015-12-23 2017-06-29 Clariant International Ltd Polymerzusammensetzungen mit verbesserter Handhabbarkeit
US10759989B2 (en) 2016-01-06 2020-09-01 Ecolab Usa Inc. Temperature-stable paraffin inhibitor compositions
US10876036B2 (en) 2016-01-06 2020-12-29 Championx Usa Inc. Temperature-stable paraffin inhibitor compositions
US10465854B2 (en) 2016-04-07 2019-11-05 Ecolab Usa Inc. Temperature-stable paraffin inhibitor compositions
US10858575B2 (en) 2017-06-02 2020-12-08 Championx Usa Inc. Temperature-stable corrosion inhibitor compositions and methods of use
RU2704480C1 (ru) * 2018-12-04 2019-10-29 Самарин Александр Владимирович Способ получения вакуумных дистиллятных фракций с улучшенными низкотемпературными свойствами
WO2023083941A1 (en) 2021-11-15 2023-05-19 Evonik Operations Gmbh Ethylene vinyl acetate-based dispersions suitable as pour point depressants with improved performance and stability

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB193272A (en) * 1922-02-15 1923-02-22 Chicago Pneumatic Tool Co Improvements in piston and crank connections for pneumatic tools and the like
US3048479A (en) * 1959-08-03 1962-08-07 Exxon Research Engineering Co Ethylene-vinyl ester pour depressant for middle distillates
US3382055A (en) * 1965-02-24 1968-05-07 Exxon Research Engineering Co Polyalkylethyleneoxide pour point depressant additive
NL134313C (ru) * 1966-06-01
NL6709453A (ru) * 1967-07-07 1969-01-09
DE2048308A1 (en) * 1970-10-01 1972-04-06 Badische Anilin & Soda Fabrik AG, 6700 Ludwigshafen Pour point depressants - for paraffinic crude oils consisting of mixed ethylene-vinyl acetate copolymers
US3669189A (en) * 1970-10-28 1972-06-13 Union Oil Co Method for inhibiting the deposition of wax from a wax-containing oil
FR2149588A6 (en) * 1971-08-13 1973-03-30 Texaco Development Corp Low-pour point fuel oils - contg ethylene - vinyl ester copolymer
US3904385A (en) * 1972-05-08 1975-09-09 Texaco Inc Polyacrylates and waxy residual fuel compositions thereof
GB1473155A (ru) * 1974-09-04 1977-05-11
DE2905954C2 (de) * 1979-02-16 1982-10-28 Röhm GmbH, 6100 Darmstadt Konzentrierte Polymerisatemulsionen als Viskositätsindexverbesserer für Mineralöle
US4476270A (en) * 1980-06-06 1984-10-09 E. I. Du Pont De Nemours And Company Process for making high solids acrylic dispersion lacquer
JPS5840391A (ja) * 1981-09-03 1983-03-09 Sumitomo Chem Co Ltd 燃料油の低温流動性改良方法
JPS6017476B2 (ja) * 1982-09-20 1985-05-02 日本合成化学工業株式会社 石油類用低温流動性改善剤
FR2572410B1 (fr) * 1984-10-25 1987-09-04 Elf Aquitaine Copolymeres d'ethylene greffes utilisables notamment comme additifs pour l'inhibition du depot de paraffines dans les huiles brutes et compositions renfermant les huiles et lesdits additifs
US4611031A (en) * 1985-01-28 1986-09-09 Rohm And Haas Company Process for the preparation of a compatibilizer for concentrated polymer blends and compatibilizer product

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Патент GB № 1473155, кл. С 08 L 23/08, опублик. 1977.. Патент US Nfc 4404000, кл. С 08 L 1 /18, опублик, 1983. *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EA034714B1 (ru) * 2007-10-26 2020-03-12 ЛиквидПауэр Спешиэлти Продактс Инк. Снижающие сопротивление течению гибридные вещества с высоким содержанием полимеров
RU2656213C2 (ru) * 2013-02-04 2018-06-01 Эвоник Ойль Эддитифс Гмбх Улучшитель текучести на холоде, имеющий широкую применимость в дизельном минеральном топливе, биодизеле и их смесях
RU2741016C2 (ru) * 2015-12-03 2021-01-22 ВЕРСАЛИС С.п.А. Водные эмульсии, содержащие сополимеры этилена и винилацетата, способ их получения и применение в качестве препятствующих гелеобразованию добавок к сырой нефти
US11130846B2 (en) 2015-12-03 2021-09-28 Versalis S.P.A. Aqueous emulsions containing ethylene-vinyl acetate copolymers, preparation process thereof and their use as anti-gelling additives of crude oils

Also Published As

Publication number Publication date
GB8709156D0 (en) 1987-05-20
AU7170687A (en) 1987-10-22
NO177754B (no) 1995-08-07
JPH089665B2 (ja) 1996-01-31
BE906158A (fr) 1987-04-16
DE3613247A1 (de) 1987-10-22
GB2189251A (en) 1987-10-21
IT1208394B (it) 1989-06-12
AU587323B2 (en) 1989-08-10
GB2189251B (en) 1989-11-29
FR2603591B1 (fr) 1993-02-05
IT8767329A0 (it) 1987-04-17
DE3613247C2 (de) 1995-04-27
US4906682A (en) 1990-03-06
NO870167D0 (no) 1987-01-15
JPS62252431A (ja) 1987-11-04
CA1286432C (en) 1991-07-16
NL8700919A (nl) 1987-11-16
NO177754C (no) 1995-11-15
NO870167L (no) 1987-10-20
FR2603591A1 (fr) 1988-03-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SU1690546A3 (ru) Способ получени депрессорной присадки
RU2156277C2 (ru) Присадка двойного действия, композиция присадок и топливо
US9932430B2 (en) Formulations of random polymers for improving crude petroleum flow
US5039432A (en) Copolymers of (meth) acrylic acid esters as flow improvers in oils
AU2013361819B2 (en) Polymer compositions of ethylene-vinyl ester copolymers and alkyl(meth)acrylates, method for the production thereof and use thereof as pour-point depressants for crude oils, mineral oils or mineral oil products
RU2690940C2 (ru) Сополимер и его применение для уменьшения кристаллизации кристаллов парафина в топливах
BE1000546A3 (fr) Produits polymeres ameliorant l'ecoulement de distillats moyens.
CA2008986A1 (en) Concentraded mixtures of graft copolymers of esters of unsaturated acids and ethylene/vinyl ester copolymers
CA2889773A1 (en) Polymer formulations in solvents with a high flash point, method for the production thereof and use thereof as pour-point depressants for crude oils, mineral oils or mineral oil products
CA1334883C (en) Aqueous emulsion copolymers for improving the flow properties and pour point depression of crude oils and petroleum fractions
FR2601029A1 (fr) Additifs pour huiles lubrifiantes paraffiniques
JP2002531631A (ja) 燃料油添加剤及び組成物
AU680915B2 (en) Polymeric flow improver additives
CA2242428C (en) Copolymers based on ethylene and unsaturated carboxylic esters and their use as mineral oil additives
US20140166287A1 (en) Polymer formulations in solvents with a high flashpoint, processes for production thereof and use thereof as pour point depressants for crude oils, mineral oils or mineral oil products
US5503645A (en) Compound having improved low temperature fluidity, and a middle distillate composition and a petroleum fuel composition containing the same
CA1334013C (en) Copolymers of (meth) acrylic acid esters as flow improvers in petroleum oils
US5281329A (en) Method for improving the pour point of petroleum oils
NO314089B1 (no) Additivblanding for å forbedre kaldbruken av mellomdestillater og råolje-mellomdestillat inneholdende additivblandingen
RU2098459C1 (ru) Присадка к нефтям и нефтепродуктам
RU2137813C1 (ru) Депрессорная присадка для нефти и нефтепродуктов
CA1325396C (en) Petroleum oil product having improved flow properties
JPS6017476B2 (ja) 石油類用低温流動性改善剤
RU2793326C1 (ru) Способ получения депрессорно-диспергирующей присадки и депрессорно-диспергирующая присадка
CA2021246C (en) Petroleum oil having improved flow properties