RU2138341C1 - Способ изготовления холоднокатаных стальных лент и линия для его осуществления - Google Patents
Способ изготовления холоднокатаных стальных лент и линия для его осуществления Download PDFInfo
- Publication number
- RU2138341C1 RU2138341C1 RU95110888/02A RU95110888A RU2138341C1 RU 2138341 C1 RU2138341 C1 RU 2138341C1 RU 95110888/02 A RU95110888/02 A RU 95110888/02A RU 95110888 A RU95110888 A RU 95110888A RU 2138341 C1 RU2138341 C1 RU 2138341C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blasting
- etching
- cleaning
- descaling
- tape
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 30
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 claims abstract description 14
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005530 etching Methods 0.000 claims description 27
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 25
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 25
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 23
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 23
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 21
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 18
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000012549 training Methods 0.000 claims description 8
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 3
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 2
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 claims 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000009210 therapy by ultrasound Methods 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 238000003486 chemical etching Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 2
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4533—Fluid impingement
- Y10T29/4544—Liquid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4567—Brush type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
Изобретение касается способа изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали или металлических лент и линии для его осуществления. С горячекатаной ленты удаляют окалину струйной обработкой, и/или шлифующими щетками и/или ультразвуковой очисткой. После удаления окалины проводят холодную прокатку до конечной толщины с обжатием на 80%, отжигают, охлаждают, затем подвергают травлению. Все перечисленные операции производят в единой конструктивной линии. 1 ил.
Description
Изобретение относится к способу изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент, в особенности из сплавов титана.
Горячекатаные стальные ленты или горячекатаная лента из нержавеющей стали или сплавов титана получаются с сравнительно трудно удаляемым слоем окалины, сильно упрочняются наклепыванием и регулярно имеют негомогенную поверхность ленты. С целью улучшения деформируемости в ходе холодной прокатки такие стальные ленты обычно сначала отжигают. Из-за того, что с отожженных стальных лент трудно удаляется окалина, рекомендуется перед травлением предварительно удалить окалину. Удаление окалины струйной обработкой приводит к шероховатости и гомогенизации поверхности ленты. Отжиг, удаление окалины струйной обработкой и травление происходит в одной общей линии обработки. Обработанная таким образом стальная лента наматывается в рулон и подводится на отдельную линию обработки, в клеть холодной прокатки. В ходе холодной прокатки толщина ленты уменьшается до желаемой конечной толщины. Поверхность ленты выглаживается и уплотняется. Прочность стальной ленты повышается настолько, что ее деформируемость соответственно падает. Поэтому холоднокатаные стальные ленты подвергают еще одному отжигу, при котором прочность в процессе рекристаллизационного отжига уменьшается и, следовательно, ее деформируемость снова повышается. Если отжиг происходит не в среде защитного газа /светлый отжиг/, на поверхности ленты возникает окалина, которая должна снова удаляться травлением. Отжиг и травление осуществляется слева, в отдельной линии обработки, так называемой линии холодной обработки ленты. Такой процесс изготовления занимает сравнительно много времени, требует больших затрат энергии и обслуживающего персонала.
Согласно другому известному способу, горячекатаную ленту подвергают холодной прокатке без предварительной обработки и после холодной прокатки отжигают и подвергают травлению. Но в этом случае неизбежно должна учитываться повышенная поверхностная шероховатость, так как трудно удаляемый слой окалины одновременно завальцовывается в поверхность ленты, вследствие чего предварительно обработанная в непрерывной линии обработки горячекатаная лента должна окончательно прокатываться до нужного размера в предназначенном для этого процессе холодной прокатки (см. US 5197179).
Кроме того, известен способ изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент из сплава титана, включающий горячую прокатку, удаление окалины и холодную прокатку (см. кн. Н. И.Шефтель "Холодная прокатка листовой стали", М., Металлургия, 1966, стр. 264-265).
В основу изобретения положена задача создать способ, согласно которому холоднокатаные стальные ленты из нержавеющей стали и металлические ленты, в особенности из сплавов титана, могут изготавливаться с экономией времени, энергии и расходов на обслуживающий персонал, с чрезвычайно гладкой поверхностью, причем поверхность в зависимости от типа применяемого материала получается светлой или матовой. Кроме того, должно быть создано особенно подходящее устройство для осуществления этого способа.
Для решения этой задачи способ изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент из сплава титана, включающий горячую прокатку, удаление окалины и холодную прокатку, отличается тем, что процесс ведут в единой линии обработки при непрерывном прохождении ленты, при этом с горячекатаной ленты или отлитой стальной ленты удаляют окалину струйной обработкой, и/или шлифующими щетками, и/или ультразвуковой очисткой, холодную прокатку проводят до конечной толщины с обжатием на 80%, отжигают, после отжига охлаждают, затем подвергают травлению. Под горячекатаной лентой в рамках изобретения понимается стальная или металлическая лента, полученная холодной прокаткой, которая охлаждена до комнатной температуре. В рамках изобретения горячекатаная лента или отлитая стальная лента, или также металлическая лента перед удалением окалины может очищаться щетками и/или ультразвуковой очисткой и, в случае необходимости, в заключение снова может быть подвергнута струйной очистке. Но имеется также возможность, что горячекатаная лента или отлитая стальная лента, или также металлическая лента перед струйным удалением окалины очищается шлифованием щетками и/или подвергается ультразвуковой очистке. Во время струйного удаления окалины обеспечивается получение гомогенной поверхности ленты без окалины, результатом шлифования щетками является поверхность ленты без окалины, с глубокой очисткой, причем не исключено образование продольных рисок. В рамках изобретения имеется, кроме того, возможность очищать горячекатаную ленту или также отлитую стальную ленту, или другую металлическую ленту в ультразвуковой ванне. Такая ультразвуковая очистка может осуществляться и после струйного удаления окалины или шлифования щетками для достижения эффекта тонкой очистки. Кроме того, изобретением не исключается, что между струйной очисткой и/или очисткой шлифованием щетками, и/или ультразвуковой очисткой и окончательной холодной прокаткой будет осуществлено предварительное химическое травление для оптимизации качества поверхности.
Согласно идее изобретения горячекатаная или отлитая стальная лента, покрытая слоем окалины перед холодной прокаткой, лишь подвергается струйной очистке, и/или шлифуется щетками, и/или подвергается ультразвуковой очистке, т. е. ни отжигается, ни подвергается травлению. За счет снятия окалины струйной очисткой и/или шлифованием щетками, и/или ультразвуковой очистки, окалина в достаточной степени удаляется механически. Кроме того, одновременно исключается неравномерность состояния поверхности горячекатаных лент. Затем стальная лента, в значительной мере очищенная от окалины и являющаяся в значительной мере гомогенной по своей поверхности, проходит через одну или несколько клетей стана холодной прокатки, в которых толщина ленты уменьшается до 80%. Стальная лента получает холоднокатаную структуру и сильно упрочняется наклепом. Поверхность ленты уплотняется и выглаживается. После холодной прокатки до конечного размера стальная лента, как обычно, отжимается для того, чтобы можно было отрегулировать ее свойства прочности и деформируемости до границ, установленных промышленностью и потребителем. При отжиге на поверхности ленты образуется окалина, которую нужно удалить. Поэтому стальную ленту после отжига как всегда подвергают травлению. После травления стальная лента освобождается от окалины и имеет требуемое количество поверхности. Речь идет о прокатаной начисто до окончательного размера стальной или металлической ленте с желаемыми свойствами и требуемой поверхности. И как результат, в процессе изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали, а также металлических лент, в особенности из титановых сплавов, в способе согласно изобретению снижаются расходы на энергию и содержание персонала. Благодаря снижению отходов повышается выход. Значительно сокращается время на изготовление готовых стальных лент. Эти преимущества оптимизируются, если изготовление стальной ленты в соответствии со способом согласно изобретению осуществляется в одной-единственной линии обработки и, следовательно, в непрерывном процессе.
Другие признаки, существенные для изобретения, приведены ниже. Так, горячекатаная лента перед удалением окалины струйной обработкой, и/или шлифованием щетками, и/или ультразвуковой обработкой подвергается правке вытяжкой с гибкой. Эта правка вытяжкой с гибкой служит для разрушения окалины и обеспечивает сравнительно равномерное снятие окалины струйной обработкой, и/или шлифованием щетками, и/или ультразвуковой обработкой. В процессе обработки щетками могут удаляться иногда имеющиеся на поверхности заусенцы. Такие заусенцы на поверхности, прежде всего у ферритных сталей, могут обламываться в клети стана холодной прокатки и приводить к нежелательному налипанию частиц на валки, что снижает их срок жизни. Путем ультразвуковой обработки обеспечивается очень тонкая очистка. Как правило, холоднокатаную стальную ленту или металлическую ленту после отжига подвергают охлаждению, например, воздухом и/или резкому охлаждению водой. Предпочтительно, стальную ленту или металлическую ленту между охлаждением и травлением подвергают правке вытяжкой с гибкой, и/или удалению окалины путем струйной обработки, и/или шлифованию щетками, и/или ультразвуковой обработкой для облегчения химического процесса травления. В ходе шлифования щетками могут также применяться при отжиге моющие щетки. В рамках изобретения вместо шлифовальных щеток можно применять линию обработки ленты роликом для снятия окалины /HMD-ролик/ или роликом со шлифующим волокном. Ультразвуковая очистка может осуществляться в ультразвуковой ванне. После травления стальная лента не имеет окалины и отличается чрезвычайно гладкой поверхностью, которая в зависимости от свойств материала, может быть светлой или матовой. С помощью дрессировочных валков или отделочных валков, расположенных после операции травления, поверхность ленты еще рез уплотняется и еще больше выглаживается, причем эти дрессировочные или отделочные валки являются окончательными и отделочными для уже обработанной до конечного размера холоднокатаной стальной ленты или металлической ленты. С помощью дополнительной правки вытяжкой с гибкой или обработки вытяжкой в той же линии обработки обеспечивается улучшение плоскостности стальной ленты или металлической ленты по сравнению с дрессировочными валками.
Согласно предложению в соответствии с изобретением имеет самостоятельное значение, что по меньшей мере удаление окалины струйной обработкой и/или шлифованием щетками, и/или ультразвуковой очисткой, холодная прокатка, отжиг, охлаждение и травление осуществляются в одной-единственной линии обработки. Но в рамках изобретения можно также проводить правку вытяжкой с гибкой, удаление окалины струйной обработкой, и/или шлифованием щетками, и/или ультразвуковой обработкой, холодную прокатку, отжиг, охлаждение, предварительное удаление окалины, травление и дрессирование в единой непрерывной линии обработки.
Указанная задача решается также с помощью линии для изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент из сплавов титана, содержащая средства удаления окалины, стан холодной прокатки, средства отжига, агрегат травления, в которой по меньшей мере одна клеть холодной прокатки установлена в направлении перемещения ленты за средствами удаления окалины, которые выполнены в виде устройства для удаления окалины струйной обработкой, и/или устройства для очистки шлифующими щетками, и/или устройства ультразвуковой очистки, за клетью холодной прокатки установлены средства отжига, за которыми установлено охлаждающее устройство, после него - устройство для травления, размоточное и намоточное устройства, при этом все агрегаты образуют единую линию обработки.
Кроме того, перед устройством для удаления окалины струйной обработкой и/или устройством для снятия окалины шлифовальными щетками, если смотреть в направлении прохождения ленты, может быть расположено устройство для правки вытяжкой с гибкой. Целесообразно расположить между позицией отжига и травления охлаждающее устройство для охлаждения воздухом и водой или быстрого охлаждения соответствующей стальной или металлической ленты. Между охлаждающим устройством и позицией травления может быть расположено еще одно устройство для удаления окалины струйной обработкой и/или устройство для обработки шлифовальными щетками. После позиции травления, предпочтительно, расположена клеть дрессировочного стана или отделочная клеть.
Ниже изобретение поясняется более подробно с помощью одного лишь примера выполнения. На чертеже показана линия обработки согласно изобретению.
Эта линия обработки имеет сматывающее устройство 1 для горячекатаной ленты 2. К этому сматывающему устройству 1 может присоединяться в направлении прокатки устройство 3 для правки вытяжкой с гибкой для разрушения окалины. К нему примыкает обязательно требующееся устройство 4 для удаления окалины струйной обработкой, за которым может следовать устройство 5 со шлифующими щетками. Обязательными являются также одна или несколько клетей 6 стана холодной прокатки, а также позиция отжига 7 с подключенным за ним охлаждающим устройством 8, к которому могут подключаться не показанные на чертеже устройство правки вытяжкой с гибкой для разрушения окалины - также в комбинации со шлифующими щетками - и еще одно устройство для удаления окалины струйной обработкой. И снова может следовать устройство для обработки шлифующими щетками или устройство 10 с моющими щетками, за которыми обязательно следует позиция 11 обработки травлением. Позиция 11 обработки травлением может состоять из нескольких ванн, перед и за которыми расположены щетки. В случае необходимости, за травлением следует дрессировочная клеть 21, за дрессировочной клетью 12 - устройство 13 для правки вытяжкой и гибкой или устройство для вытяжки, прежде чем обработанная стальная лента поступит к наматывающему устройству 14.
Claims (14)
1. Способ изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент из сплавов титана, включающий горячую прокатку, удаление окалины и холодную прокатку, отличающийся тем, что процесс ведут в единой линии обработки при непрерывном прохождении ленты, при этом с горячекатаной или отлитой стальной ленты удаляют окалину струйной обработкой, и/или шлифующими щетками, и/или ультразвуковой очисткой, холодную прокатку проводят до конечной толщины с обжатием на 80%, отжигают, после отжига охлаждают, затем подвергают травлению.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что с горячекатаной ленты после удаления окалины струйной обработкой и очистки шлифующими щетками снова удаляют окалину струйной обработкой.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что горячекатаную ленту перед удалением окалины струйной обработкой очищают шлифующими щетками и/или ультразвуком.
4. Способ по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что горячекатаную ленту перед удалением окалины струйной обработкой, и/или очисткой шлифующими щетками, и/или ультразвуковой очисткой подвергают правке вытяжкой с гибкой.
5. Способ по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что горячекатаную стальную ленту или металлическую ленту после отжига охлаждают воздухом и/или водой.
6. Способ по любому из пп.1 - 5, отличающийся тем, что со стальной или металлической ленты между охлаждением и травлением предварительно удаляют окалину правкой с вытяжкой и гибкой, и/или струйной обработкой, и/или очисткой шлифующими щетками, и/или ультразвуковой очисткой.
7. Способ по любому из пп.1 - 6, отличающийся тем, что стальную или металлическую ленту после травления подвергают прокатке или дрессировке.
8. Способ по п.7, отличающийся тем, что правку вытяжкой с гибкой, удаление окалины струйной обработкой, при необходимости очистку шлифующими щетками и/или ультразвуковую очистку, холодную прокатку, отжиг, охлаждение, травление, подкатку или дрессировку осуществляют на единой непрерывной линии обработки.
9. Линия для изготовления холоднокатаных стальных лент из нержавеющей стали и металлических лент из сплавов титана, содержащая средства удаления окалины, стан холодной прокатки, средства отжига, агрегат травления, отличающаяся тем, что по меньшей мере одна клеть холодной прокатки установлена в направлении перемещения ленты за средствами удаления окалины, которые выполнены в виде устройства для удаления окалины струйной обработкой, и/или устройства для очистки шлифующими щетками, и/или устройства ультразвуковой очистки, за клетью холодной прокатки установлены средства отжига, за которыми установлено охлаждающее устройство, после него - устройство для травления, размоточное и намоточное устройства, при этом все агрегаты образуют единую линию обработки.
10. Линия по п.9, отличающаяся тем, что она имеет устройство для предварительного удаления окалины перед травлением и устройство для дрессировки или подкатки.
11. Линия по п.10, отличающаяся тем, что перед устройством для удаления окалины струйной обработкой, и/или устройством для очистки шлифующими щетками, и/или устройством для ультразвуковой очистки установлено устройство для вытяжки с гибкой.
12. Линия по любому из пп.9 - 11, отличающаяся тем, что охлаждающее устройство выполнено в виде устройства воздушного и/или водяного охлаждения.
13. Линия по любому из пп.10 - 12, отличающаяся тем, что устройство для предварительного удаления окалины размещено между охлаждающим устройством и устройством для травления и выполнено в виде устройства струйной обработки, и/или устройства для очистки шлифующими щетками, и/или устройства для ультразвуковой очистки.
14. Линия по любому из пп.9 - 13, отличающаяся тем, что за устройством для травления установлена подкаточная или дрессировочная клеть.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4423664.6 | 1994-07-07 | ||
DE4423664A DE4423664A1 (de) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU95110888A RU95110888A (ru) | 1997-05-20 |
RU2138341C1 true RU2138341C1 (ru) | 1999-09-27 |
Family
ID=6522379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95110888/02A RU2138341C1 (ru) | 1994-07-07 | 1995-07-04 | Способ изготовления холоднокатаных стальных лент и линия для его осуществления |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5554235A (ru) |
EP (1) | EP0695808B1 (ru) |
JP (1) | JPH08164412A (ru) |
KR (1) | KR100313619B1 (ru) |
CN (1) | CN1061570C (ru) |
AT (1) | ATE170225T1 (ru) |
AU (1) | AU688042B2 (ru) |
BR (1) | BR9503097A (ru) |
CA (1) | CA2150396C (ru) |
DE (2) | DE4423664A1 (ru) |
ES (1) | ES2121251T3 (ru) |
FI (1) | FI953286A (ru) |
MY (1) | MY118448A (ru) |
RU (1) | RU2138341C1 (ru) |
TR (1) | TR199500824A2 (ru) |
TW (1) | TW303313B (ru) |
UA (1) | UA40606C2 (ru) |
ZA (1) | ZA954065B (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769120C2 (ru) * | 2017-01-31 | 2022-03-28 | Смс Груп Гмбх | Устройство и способ для термической обработки заготовки |
Families Citing this family (71)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI954819A (fi) * | 1994-10-14 | 1996-04-15 | Mannesmann Ag | Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä |
DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
FR2745301B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-03 | Usinor Sacilor | Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable |
FR2753368B1 (fr) * | 1996-09-13 | 1999-01-08 | Chauvin Jean Luc | Cage d'osteosynthese expansive |
EP0923420A1 (en) * | 1996-12-26 | 1999-06-23 | J & L Specialty Steel, Inc. | Brushing process for corrosion and oxidation resistance |
DE19749466C1 (de) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
DE19821301A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband |
US6202462B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-03-20 | Material Sciences Corporation | Method of forming noise-damping material with ultra-thin viscoelastic layer |
EP1005926A3 (en) * | 1998-11-30 | 2002-07-24 | Danieli Wean, a division of Danieli Corporation | Process and apparatus for cleaning metal strip |
US6273790B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-08-14 | International Processing Systems, Inc. | Method and apparatus for removing coatings and oxides from substrates |
MY120831A (en) * | 1998-12-08 | 2005-11-30 | Sumitomo Metal Ind | Martensitic stainless steel products. |
DE19858178C2 (de) * | 1998-12-17 | 2002-03-21 | Wiederholt V W Werk | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl-Präzisionsrohren, insbesondere von Zylinderrohren |
KR100368236B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2003-04-21 | 주식회사 포스코 | 자기차폐성이 우수한 이너쉴드용 극박냉연강판의 제조방법 |
EP1159091B1 (en) * | 1998-12-18 | 2006-03-08 | Outokumpu Stainless AB | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
US6088895A (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
DE19917561C1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-11-30 | Sundwig Gmbh | Bandbehandlungslinie für Metallbänder, insbesondere für hochfeste Edelstahlbänder |
US20050198794A1 (en) * | 2000-02-14 | 2005-09-15 | Sadler Love & Associates, Inc. | Apparatus for the descaling of metal |
US7500298B2 (en) * | 2000-02-14 | 2009-03-10 | Sadler Love & Associates, Inc. | Blast head for loosening or removing scale on a metal surface |
US6854169B2 (en) | 2000-02-14 | 2005-02-15 | Sadler Love & Associates, Inc. | Method for the descaling of metal |
DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
JP3566930B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2004-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | 大気環境中において変色を生じにくいチタンおよびその製造方法 |
US6669789B1 (en) | 2001-08-31 | 2003-12-30 | Nucor Corporation | Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel |
WO2003074230A1 (fr) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Jfe Steel Corporation | Installation de traitement de surface de plaque metallique et procede de production de plaque metallique |
DE10252178A1 (de) * | 2002-11-09 | 2004-05-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstrangs |
FR2867991B1 (fr) * | 2004-03-25 | 2007-05-04 | Ugine Et Alz France Sa | Bandes en acier inoxydable austenitique d'aspect de surface mat |
DE602006020424D1 (de) * | 2006-06-30 | 2011-04-14 | Arcelormittal Stainless & Nickel Alloys | Leiterplatten für Brennstoffzellebauteile |
CN100415448C (zh) * | 2006-07-14 | 2008-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 清除不锈钢表面铁鳞的方法 |
US8066549B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-29 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
US7601226B2 (en) * | 2006-09-14 | 2009-10-13 | The Material Works, Ltd. | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal |
US8062095B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-22 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
US8128460B2 (en) * | 2006-09-14 | 2012-03-06 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
US8074331B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-12-13 | The Material Works, Ltd. | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal |
JP5058769B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備 |
TWI389747B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | 鎂合金板之重捲設備 |
KR101053414B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-08-01 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
FR2947737B1 (fr) * | 2009-07-08 | 2012-05-25 | Fives Stein | Dispositif de separation d'atmospheres |
CN101817015B (zh) * | 2010-03-25 | 2012-05-23 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量航空钛合金精密薄板材的轧制成型方法 |
KR101172633B1 (ko) | 2010-12-01 | 2012-08-08 | 주식회사 포스코 | 티타늄 판재의 소둔방법 |
CN102029290B (zh) * | 2010-12-13 | 2012-09-05 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种硬态不锈钢带冷轧方法 |
CN102021296A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-04-20 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法 |
CN102328278A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-25 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷抛丸去除氧化皮的方法 |
CN102729103B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-04-22 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺 |
CN102744277B (zh) * | 2012-07-23 | 2015-03-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法 |
TWI468238B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-01-11 | China Steel Corp | 鑄模及其熱處理方法 |
EP2828010B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-09-06 | Novelis, Inc. | Rolled surfaces having a dulled gloss finish |
CN103464459B (zh) * | 2013-08-29 | 2020-11-10 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种钛合金u型材生产方法 |
JP6252833B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-12-27 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 |
CN104070076A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 云南钛业股份有限公司 | 一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺 |
CN104032247B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-11-11 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 |
CN104028574B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-07-06 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 一种生产汽车排气管软管用钛合金钢带的方法 |
CN104073830B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-05-11 | 北京科大中冶技术发展有限公司 | 一种适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法 |
CN105312336A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 | 一种转向辊装置和具有该转向辊装置的带钢冷轧生产线 |
US9333625B1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-05-10 | The Material Works, Ltd. | Method of descaling stainless steel |
AT516956B1 (de) * | 2015-06-29 | 2016-10-15 | Andritz Ag Maschf | Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes |
CN105032974B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-04-05 | 陕西凸鹏钛锆有限公司 | 锆及锆合金带卷的生产方法 |
DE102016223743A1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zum Beschichten eines verzunderten Warmbands |
CN110087818B (zh) * | 2016-11-23 | 2020-12-29 | 艾普伦 | 对移动金属产品进行激光剥离的方法及实施该方法的设备 |
US20190337036A1 (en) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | The Material Works, Ltd. | Cut-To-Length Steel Coil Processing Line With Slurry Blasting Descaling Unit |
CN110662376B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种壳体及其制备方法和一种电子产品 |
CN110653260A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 |
US11400502B2 (en) | 2018-09-13 | 2022-08-02 | Fuelcell Energy, Inc. | Edge leveler with offset rollers |
FI128282B (en) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Process for making stainless steel strips |
EP4377042A1 (fr) | 2021-07-28 | 2024-06-05 | Aperam | Procédé et installation de décapage d'une couche d'oxyde d'un produit métallique |
CN113732084B (zh) * | 2021-08-25 | 2024-05-10 | 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 | 热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置 |
CN115044912B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-07-05 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法 |
CN114643462B (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-16 | 太原理工大学 | 一种钛合金/不锈钢复合板材及其制备方法 |
CN115287669B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-09-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多功能带材处理机组及其使用方法 |
CN115739993B (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-23 | 浙江申吉钛业股份有限公司 | 一种宽幅钛合金板的制备方法 |
CN117143659B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-05-14 | 广州和力表面处理技术有限公司 | 一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法 |
Family Cites Families (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1256102B (de) * | 1962-08-20 | 1967-12-07 | Bell Intercontinental Corp | Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung |
JPS54133460A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of cold rolled steel strip |
US4188812A (en) * | 1979-01-03 | 1980-02-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip |
DE2942270C2 (de) * | 1979-10-19 | 1984-05-17 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Entzunderungsanlage zum Entzundern von Warmband |
JPS6054375B2 (ja) * | 1982-07-14 | 1985-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 |
JPS60248889A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
DD224875A1 (de) * | 1984-06-04 | 1985-07-17 | Mansfeld Kombinat W Pieck Veb | Verfahren zur herstellung von titanband |
JPS6169926A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Nippon Steel Corp | 耐食性のすぐれたステンレス鋼薄板の製造方法 |
JPS61249602A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Steel Corp | 表面性状のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
JPH01234551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nippon Mining Co Ltd | 加工性に優れたチタン材の製造方法 |
JPH0673696B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
JPH03158483A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備 |
US5197179A (en) * | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
-
1994
- 1994-07-07 DE DE4423664A patent/DE4423664A1/de not_active Ceased
- 1994-11-02 US US08/333,556 patent/US5554235A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-26 ES ES95106192T patent/ES2121251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-26 EP EP95106192A patent/EP0695808B1/de not_active Revoked
- 1995-04-26 DE DE59503319T patent/DE59503319D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-26 AT AT95106192T patent/ATE170225T1/de active
- 1995-05-18 ZA ZA954065A patent/ZA954065B/xx unknown
- 1995-05-23 MY MYPI95001339A patent/MY118448A/en unknown
- 1995-05-29 CA CA002150396A patent/CA2150396C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-14 JP JP7147249A patent/JPH08164412A/ja active Pending
- 1995-06-21 TW TW084106389A patent/TW303313B/zh active
- 1995-07-03 UA UA95073112A patent/UA40606C2/ru unknown
- 1995-07-03 FI FI953286A patent/FI953286A/fi unknown
- 1995-07-04 RU RU95110888/02A patent/RU2138341C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-07-05 KR KR1019950019575A patent/KR100313619B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 BR BR9503097A patent/BR9503097A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 CN CN95108314A patent/CN1061570C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 TR TR95/00824A patent/TR199500824A2/xx unknown
- 1995-07-07 AU AU24896/95A patent/AU688042B2/en not_active Ceased
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
2. Шефтель Н.И. Холодная прокатка листовой стали. - М.: Металлургия, 1966, с.264 и 265. 3. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2769120C2 (ru) * | 2017-01-31 | 2022-03-28 | Смс Груп Гмбх | Устройство и способ для термической обработки заготовки |
US11427883B2 (en) | 2017-01-31 | 2022-08-30 | Sms Group Gmbh | Sealing device for a continuous furnace |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1122264A (zh) | 1996-05-15 |
CA2150396C (en) | 2001-11-20 |
RU95110888A (ru) | 1997-05-20 |
FI953286A (fi) | 1996-01-08 |
BR9503097A (pt) | 1997-09-23 |
US5554235A (en) | 1996-09-10 |
KR100313619B1 (ko) | 2001-12-28 |
ZA954065B (en) | 1996-01-19 |
CN1061570C (zh) | 2001-02-07 |
TW303313B (ru) | 1997-04-21 |
CA2150396A1 (en) | 1996-01-08 |
TR199500824A2 (tr) | 1996-06-21 |
JPH08164412A (ja) | 1996-06-25 |
FI953286A0 (fi) | 1995-07-03 |
ATE170225T1 (de) | 1998-09-15 |
EP0695808A1 (de) | 1996-02-07 |
EP0695808B1 (de) | 1998-08-26 |
MY118448A (en) | 2004-11-30 |
ES2121251T3 (es) | 1998-11-16 |
AU2489695A (en) | 1996-01-18 |
DE4423664A1 (de) | 1996-05-15 |
KR960003830A (ko) | 1996-02-23 |
DE59503319D1 (de) | 1998-10-01 |
UA40606C2 (ru) | 2001-08-15 |
AU688042B2 (en) | 1998-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2138341C1 (ru) | Способ изготовления холоднокатаных стальных лент и линия для его осуществления | |
KR20000053533A (ko) | 개선된 표면 거칠기를 갖는 냉간 압연 금속 스트립 제조방법 | |
JPH10277603A (ja) | ストリップを製造する方法及び装置 | |
US5725696A (en) | Process and plant for production of raw stainless steel castings | |
JPS5741821A (en) | Descaling method for steel strip | |
JPH0461048B2 (ru) | ||
JPH08224601A (ja) | 熱間圧延された粗帯鋼から高品質冷間帯鋼を製造する方法と装置 | |
JPH08224604A (ja) | 冷間圧延鋼帯の製造方法および製造ライン | |
JPH11129015A (ja) | 薄スケール鋼板の製造方法 | |
JPH1161466A (ja) | 表面性状に優れたステンレス鋼帯の製造方法及び連続焼鈍酸洗装置 | |
JPH09108724A (ja) | 熱延鋼帯の機械的ディスケーリング方法 | |
JPH0576923A (ja) | 熱延鋼帯の脱スケール方法 | |
SU954131A1 (ru) | Способ очистки поверхности металлических полос от окалины | |
JP2768221B2 (ja) | 金属ストリップ用コイルグラインダー装置 | |
JPS63119925A (ja) | 一方向性けい素鋼板の冷間タンデム圧延方法 | |
JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
JPS63295005A (ja) | けい素鋼板の冷間タンデム圧延設備 | |
JP2755082B2 (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
JPH1147819A (ja) | 剥離スケール除去装置 | |
CN116815092A (zh) | 一种基于氧化铁皮还原的热轧带钢免酸洗热镀锌方法 | |
JPS619918A (ja) | 熱間圧延鋼材の処理方法 | |
JPH05320961A (ja) | ステンレス熱延鋼板の脱スケール方法 | |
JPH05320771A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法及び装置 | |
JPS5775216A (en) | Descaling method for steel sheet |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20030705 |