JPS619918A - 熱間圧延鋼材の処理方法 - Google Patents
熱間圧延鋼材の処理方法Info
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- JPS619918A JPS619918A JP12882484A JP12882484A JPS619918A JP S619918 A JPS619918 A JP S619918A JP 12882484 A JP12882484 A JP 12882484A JP 12882484 A JP12882484 A JP 12882484A JP S619918 A JPS619918 A JP S619918A
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- feo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/08—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing hydraulically
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の技術分野〕
本発明は、熱延鋼板等の鋼材の脱スケールのための処理
方法に係り、さらに詳しくは熱間鋼材表面に脱スケーツ
が容易なスケール組成FeOを残存させる処理方法に関
する。以下本発明の説明は熱間圧延鋼帯(以降単に熱延
鋼板と称す)について述べる。
方法に係り、さらに詳しくは熱間鋼材表面に脱スケーツ
が容易なスケール組成FeOを残存させる処理方法に関
する。以下本発明の説明は熱間圧延鋼帯(以降単に熱延
鋼板と称す)について述べる。
[発明の技術的背景]
熱延鋼板のスケールは、これを除去しないと、次丁程の
冷間圧延過程での表面欠陥の発生原因となる。
冷間圧延過程での表面欠陥の発生原因となる。
そこで、従来から、脱スケールのために、大別して酸洗
による化学的想理法や、ショツトブラスト、曲げまたは
圧下、ブラッシング、あるいは研削等の機械的処理方法
が採用されてきた。
による化学的想理法や、ショツトブラスト、曲げまたは
圧下、ブラッシング、あるいは研削等の機械的処理方法
が採用されてきた。
そして、この種の脱スケール法として、数多く提案がな
されているが、現在の一般的傾向として、長大なスペー
スや大規模の酸洗設備を要する酸洗法を用いることなく
、機械的脱スケール法のみによって達成できないか、あ
るいは酸洗法を使・用するとしても、可能な限り酸洗設
備を小さくし、その分機械的脱スケール法によって補償
できないかとの観点からの追求がなされている。
されているが、現在の一般的傾向として、長大なスペー
スや大規模の酸洗設備を要する酸洗法を用いることなく
、機械的脱スケール法のみによって達成できないか、あ
るいは酸洗法を使・用するとしても、可能な限り酸洗設
備を小さくし、その分機械的脱スケール法によって補償
できないかとの観点からの追求がなされている。
[従来技術1
このような脱スケール技術自体を追求する一方で、脱ス
ケールの前処理として、熱間圧延から巻取りの間の段階
でスケールとしてFeOを多く残存させる方法が知られ
ている。
ケールの前処理として、熱間圧延から巻取りの間の段階
でスケールとしてFeOを多く残存させる方法が知られ
ている。
古くは、熱延鋼材を200℃/hr以上の速度で急冷し
、ウスタイトを残存させたものを冷間圧延するという技
術が、特開昭52−21245号公報に開示されている
。
、ウスタイトを残存させたものを冷間圧延するという技
術が、特開昭52−21245号公報に開示されている
。
また、特開昭54−50437号や特開昭56−163
258号公報には、熱延鋼板をある冷却速度で冷却した
後、曲げや圧下によりスケールにクラックを入れ、後に
脱スケールする方法が教示されている。その他、特開昭
52−114429号、57−9504.58−159
916号公報等に示された技術がある。
258号公報には、熱延鋼板をある冷却速度で冷却した
後、曲げや圧下によりスケールにクラックを入れ、後に
脱スケールする方法が教示されている。その他、特開昭
52−114429号、57−9504.58−159
916号公報等に示された技術がある。
これらの従来技術に共通する思想は、スケールとして1
グネタイト(Fe30+)よりウスタイト(Fed)の
方が、脱スケール性に優れているので、ウスタイトが残
存した状態で脱スケールを行わんとするものである。
グネタイト(Fe30+)よりウスタイト(Fed)の
方が、脱スケール性に優れているので、ウスタイトが残
存した状態で脱スケールを行わんとするものである。
ところが、これらの技術は、冷却速度がきわめて遅く、
Fenの大部分が Fe5Q+変態してしまう常法の巻
取法に比較して、脱スケール性に優れるが、高度の脱ス
ケール性を得ることができない。
Fenの大部分が Fe5Q+変態してしまう常法の巻
取法に比較して、脱スケール性に優れるが、高度の脱ス
ケール性を得ることができない。
[発明の目的]
本発明の目的は、前記従来の問題点を解決し、脱スケー
ル性に優れるFeOを多く残存させることができる熱間
圧延鋼材の処理方法を提供することにある。
ル性に優れるFeOを多く残存させることができる熱間
圧延鋼材の処理方法を提供することにある。
[発明の概要]
この目的を達成するための本発明法は、熱間仕上圧延後
の熱間圧延鋼材を、570℃以上の温度で、0.1〜1
5%の加工率をもって圧下または曲げを与えて鋼材のス
ケールにクラックを入れるとともに、その加工中または
加工直後から冷却を開始し、570℃以上の温度から3
00℃以下の温度まで30℃/win以上の冷却速度で
冷却することを特徴とする熱間圧延鋼材の処理方法であ
る。
の熱間圧延鋼材を、570℃以上の温度で、0.1〜1
5%の加工率をもって圧下または曲げを与えて鋼材のス
ケールにクラックを入れるとともに、その加工中または
加工直後から冷却を開始し、570℃以上の温度から3
00℃以下の温度まで30℃/win以上の冷却速度で
冷却することを特徴とする熱間圧延鋼材の処理方法であ
る。
本発明者らは、前記従来技術において、必らずしも良好
な脱スケール性が得られないのは、たとえ熱延鋼板を急
冷しても、さしてFeOを多く残存させる効果という点
からは大きな効果を示さないためであることを見出した
。したがって、急冷後、クラックを入れても、FeOの
残存率が低い限り、脱スケール性の大幅な向上を期待で
きない。
な脱スケール性が得られないのは、たとえ熱延鋼板を急
冷しても、さしてFeOを多く残存させる効果という点
からは大きな効果を示さないためであることを見出した
。したがって、急冷後、クラックを入れても、FeOの
残存率が低い限り、脱スケール性の大幅な向上を期待で
きない。
これに対して、本発明に従って、スケールにクラックを
入れながら、あるいは入れた後に水冷すれば、そのクラ
ックを通って地金と接するFeOまで冷却水が浸透し、
FeOに対する冷却効果が十分に発揮され、その結果F
eOのFe504への変態を防止でき、もってFeOを
多く残存させることができる。
入れながら、あるいは入れた後に水冷すれば、そのクラ
ックを通って地金と接するFeOまで冷却水が浸透し、
FeOに対する冷却効果が十分に発揮され、その結果F
eOのFe504への変態を防止でき、もってFeOを
多く残存させることができる。
[発明の具体例J
以下本発明を図面を参照しながら具体的に説明する。
第1図および第2図によって、本発明法を概説すれば、
熱間圧延機の仕上スタンドlを出た鋼材、たとえば90
0℃程度の熱延鋼板2は、搬送過程で徐々に冷却されて
温度低下を生じる。本発明では、570℃以上の温度状
態、たとえば600℃の状態で、圧延機3により0.1
〜15%の軽圧下を行い、その後570℃以上の温度た
とえば570℃温度状態の鋼板2に対して、たとえば冷
却水のスプレーによる水冷装置4により、300℃程度
になるまで、30℃/min以上の冷却速度で急冷を行
う。次に巻取機5にて200℃程度の鋼板を巻取る。
熱間圧延機の仕上スタンドlを出た鋼材、たとえば90
0℃程度の熱延鋼板2は、搬送過程で徐々に冷却されて
温度低下を生じる。本発明では、570℃以上の温度状
態、たとえば600℃の状態で、圧延機3により0.1
〜15%の軽圧下を行い、その後570℃以上の温度た
とえば570℃温度状態の鋼板2に対して、たとえば冷
却水のスプレーによる水冷装置4により、300℃程度
になるまで、30℃/min以上の冷却速度で急冷を行
う。次に巻取機5にて200℃程度の鋼板を巻取る。
本発明は、予め圧下等により鋼板のスケール層にクラッ
クを入れた後、30℃/膳in以上という冷却速度によ
り急冷することを主要点としている。
クを入れた後、30℃/膳in以上という冷却速度によ
り急冷することを主要点としている。
この点について、第3図〜第6図を参照しながら説明す
ると、スケールは、鉄地金Fe上に、FeO、Fe5Q
4− 、 Fe20i の順で層構成をなしているが、
処理を全く行なわない一般巻取や前記従来法においては
、冷却が自然冷却によるのできわめて冷却速度が遅いた
め、あるいはたとえ急冷するとしても、冷却の当初は冷
却効果がFeO層まで十分に作用せず、FenからFe
3O4への変態を十分に抑制できないため、第6図のよ
うに、当初第3図のようにかなりの厚みで存在していた
FeOの一部が、Fe3O4へ変態してしまい、一般的
に層厚比として、 Fe20z : Fe5Q* :
Fen−1: 6 : 3程度であった。
ると、スケールは、鉄地金Fe上に、FeO、Fe5Q
4− 、 Fe20i の順で層構成をなしているが、
処理を全く行なわない一般巻取や前記従来法においては
、冷却が自然冷却によるのできわめて冷却速度が遅いた
め、あるいはたとえ急冷するとしても、冷却の当初は冷
却効果がFeO層まで十分に作用せず、FenからFe
3O4への変態を十分に抑制できないため、第6図のよ
うに、当初第3図のようにかなりの厚みで存在していた
FeOの一部が、Fe3O4へ変態してしまい、一般的
に層厚比として、 Fe20z : Fe5Q* :
Fen−1: 6 : 3程度であった。
これに対して、本発明では、まず第4図に示すように、
FeOからFe+0<への変態が未だ起らない状態でク
ラック6をスケールに入れる0次いで、同変態が生じな
い状態で、水冷を行う、その結果、冷却水Wは、w45
図にて容易に判断できるように、クラック6を伝ってF
e0層まで浸透し、Fe0層を効果的にかつ速かに冷却
する。したがって、同変態が生じない状態で冷却がなさ
れ、もはや変態が生じる可能性がない300℃以下に冷
却すれば、当初のFe0層がそのままで残存する。
FeOからFe+0<への変態が未だ起らない状態でク
ラック6をスケールに入れる0次いで、同変態が生じな
い状態で、水冷を行う、その結果、冷却水Wは、w45
図にて容易に判断できるように、クラック6を伝ってF
e0層まで浸透し、Fe0層を効果的にかつ速かに冷却
する。したがって、同変態が生じない状態で冷却がなさ
れ、もはや変態が生じる可能性がない300℃以下に冷
却すれば、当初のFe0層がそのままで残存する。
付言すると、特に前記従来技術について述べれば、急冷
技術が示されているが、そこに示された冷却速度は、あ
る温度範囲内での平均の冷却速度であって、570℃未
満の温度から直ちに変態が生じることに対して、その変
態進行速度に十分対処できていないものであった。これ
に対して、本発明に従って、予めクラックを入れた後、
冷却を行えば、常にFe0層に対する冷却効果が十分に
作用する。ちなみに、本発明法によると、層厚比として
、FezO3: Fe3Q* : Fe0=1 : 2
: 7程度となる。
技術が示されているが、そこに示された冷却速度は、あ
る温度範囲内での平均の冷却速度であって、570℃未
満の温度から直ちに変態が生じることに対して、その変
態進行速度に十分対処できていないものであった。これ
に対して、本発明に従って、予めクラックを入れた後、
冷却を行えば、常にFe0層に対する冷却効果が十分に
作用する。ちなみに、本発明法によると、層厚比として
、FezO3: Fe3Q* : Fe0=1 : 2
: 7程度となる。
第7図に、冷却特性と変態との関係を示した。
570℃以下のでFed(ウスタイト)がFe304(
マグネタイト)に変態することは、前記先行技術を示ス
各公報や「鉄と鋼J VoL 51 、 1965、高
木、P90〜93が報告しているように周知のことであ
る。この事項を踏えて、本発明者らが冷却速度を種々変
えて実験を繰返したところ、冷却速度との関係で第7図
に図示のような結果が得られた。
マグネタイト)に変態することは、前記先行技術を示ス
各公報や「鉄と鋼J VoL 51 、 1965、高
木、P90〜93が報告しているように周知のことであ
る。この事項を踏えて、本発明者らが冷却速度を種々変
えて実験を繰返したところ、冷却速度との関係で第7図
に図示のような結果が得られた。
したがって、同図から、570℃以上の温度から冷却を
開始すべきこと、冷却速度は30℃/inn以−E、特
に35℃/min以上が好ましいこと、冷却は300℃
以下まで、好ましくは200℃以下まで続行すべきこと
が判る。
開始すべきこと、冷却速度は30℃/inn以−E、特
に35℃/min以上が好ましいこと、冷却は300℃
以下まで、好ましくは200℃以下まで続行すべきこと
が判る。
一方、スケール層にクラックを与えるのは、上記例では
600℃としたが、圧延条件や雰囲気温度によって変動
するから、850℃〜580℃の温度範囲内において行
えばよい、クラックを与えるのは、圧下以外に、第8図
のように、レベラー7による曲げ加工でもよい、加工率
はO,1〜15%特に2〜7%が好ましい、0.1%未
満では、クラックを与えることができず、また特に15
%を超えると、スケールの押込疵を生じてしまい、製品
に悪影響を与える。
600℃としたが、圧延条件や雰囲気温度によって変動
するから、850℃〜580℃の温度範囲内において行
えばよい、クラックを与えるのは、圧下以外に、第8図
のように、レベラー7による曲げ加工でもよい、加工率
はO,1〜15%特に2〜7%が好ましい、0.1%未
満では、クラックを与えることができず、また特に15
%を超えると、スケールの押込疵を生じてしまい、製品
に悪影響を与える。
冷却に際しては、冷却水のスプレ一方式によるのがよい
が、冷却水槽中を通すものであってもよい、冷却の開始
は、クラックの付与と同時に行ってもよい、冷却開始温
度は、570℃の直上で、通常630〜570℃の範囲
がよい、冷却開始時期を制御するために、鋼板の温度検
出器を水冷装置の上流側に設け、その温度信号に基づい
て、スプレー列の冷却開始列を設定することは有効であ
る。また、冷却速度は、30℃/■in以上という条件
の下であれば、変化させてもよく、たとえば冷却初期に
冷却水量を増し、その後は少なくすることもできる。な
お、加工開始を850℃以上の温度から行うとクラック
が発生しても、その後クラックが密着し、冷却効率が低
下したり、二次スケールが発生する問題があるので注意
を要する。
が、冷却水槽中を通すものであってもよい、冷却の開始
は、クラックの付与と同時に行ってもよい、冷却開始温
度は、570℃の直上で、通常630〜570℃の範囲
がよい、冷却開始時期を制御するために、鋼板の温度検
出器を水冷装置の上流側に設け、その温度信号に基づい
て、スプレー列の冷却開始列を設定することは有効であ
る。また、冷却速度は、30℃/■in以上という条件
の下であれば、変化させてもよく、たとえば冷却初期に
冷却水量を増し、その後は少なくすることもできる。な
お、加工開始を850℃以上の温度から行うとクラック
が発生しても、その後クラックが密着し、冷却効率が低
下したり、二次スケールが発生する問題があるので注意
を要する。
巻取ったコイルは、冷間圧延前に脱スケール処理を行う
、脱スケール処理としては、公知技術を適宜組み合わせ
ればよいが、第9図のように、酸洗槽8を通すもののほ
か、wIJ10因に示す工程を経るものが特に優れてい
ることを本発明者らは確認している。すなわち、アンコ
イラ−9からの鋼板2を、0.5〜15%の圧下や曲げ
加工工程lOを経て、50℃以上の温湯槽11を通し昇
温させ、次いで塩酸等をスプレー12により3秒以上酸
塗布し、その後ブラシロール13によりスケール槽を押
込量0.11以上、500rpm 〜1000 rpv
rでブラシ研掃し、最終的に3秒以上スプレー14によ
り酸洗するものである。
、脱スケール処理としては、公知技術を適宜組み合わせ
ればよいが、第9図のように、酸洗槽8を通すもののほ
か、wIJ10因に示す工程を経るものが特に優れてい
ることを本発明者らは確認している。すなわち、アンコ
イラ−9からの鋼板2を、0.5〜15%の圧下や曲げ
加工工程lOを経て、50℃以上の温湯槽11を通し昇
温させ、次いで塩酸等をスプレー12により3秒以上酸
塗布し、その後ブラシロール13によりスケール槽を押
込量0.11以上、500rpm 〜1000 rpv
rでブラシ研掃し、最終的に3秒以上スプレー14によ
り酸洗するものである。
[実施例]
次に実施例を示す。
第1表に示す通り、種々の条件を変え、FeOの残存率
を調べた。対象鋼板はJIS G 3141の5P
CC材である。なお、仕上圧延温度はいずれも約900
℃である。
を調べた。対象鋼板はJIS G 3141の5P
CC材である。なお、仕上圧延温度はいずれも約900
℃である。
第1表
以上の結果から、本発明によれば、脱スケールが容易な
FeOを多く残在させることができることが判る。
FeOを多く残在させることができることが判る。
[発明の効果]
以上の通り、本発明によれば、スケール層にクラックを
生成させた後、急冷するものであるから、FeOのFe
5o+への変態を確実に防止でき、脱スケールが容易な
FeOを多く残存させることができる。
生成させた後、急冷するものであるから、FeOのFe
5o+への変態を確実に防止でき、脱スケールが容易な
FeOを多く残存させることができる。
第1図は本発明の詳細な説明図、第2図はその温度パタ
ーンの一例図、第3図〜第5図は本発明法によるスケー
ル層の状態を示す断面図、第6図は通常の巻取熱延鋼板
におけるスケール層の成層を示す断面図、第7図は冷却
特性と変態との関係図、第8図は曲げ加工例の概要図、
第9図および第1O図は脱スケール例の概要図である。 1◆・仕上圧延機 ?・・鋼板 3・・軽圧下用圧延機 4争・水冷装置 6會・クラック 特許出願人 住友金属工業株式会社 住友重機械工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久f−1 第3図 第4図 第5図 第8図 −へ卵− 第6図
ーンの一例図、第3図〜第5図は本発明法によるスケー
ル層の状態を示す断面図、第6図は通常の巻取熱延鋼板
におけるスケール層の成層を示す断面図、第7図は冷却
特性と変態との関係図、第8図は曲げ加工例の概要図、
第9図および第1O図は脱スケール例の概要図である。 1◆・仕上圧延機 ?・・鋼板 3・・軽圧下用圧延機 4争・水冷装置 6會・クラック 特許出願人 住友金属工業株式会社 住友重機械工業株式会社 代理人弁理士 永 井 義 久f−1 第3図 第4図 第5図 第8図 −へ卵− 第6図
Claims (1)
- (1)熱間仕上圧延後の熱間圧延鋼材を、570℃以上
の温度で、0.1〜15%の加工率をもって圧下または
曲げを与えて鋼材のスケールにクラックを入れるととも
に、その加工中または加工直後から冷却を開始し、57
0℃以上の温度から300℃以下の温度まで30℃/m
in以上の冷却速度で冷却することを特徴とする熱間圧
延鋼材の処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12882484A JPS619918A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱間圧延鋼材の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP12882484A JPS619918A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱間圧延鋼材の処理方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS619918A true JPS619918A (ja) | 1986-01-17 |
JPS635169B2 JPS635169B2 (ja) | 1988-02-02 |
Family
ID=14994316
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12882484A Granted JPS619918A (ja) | 1984-06-22 | 1984-06-22 | 熱間圧延鋼材の処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS619918A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6353367U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-09 | ||
US6621378B2 (en) | 2000-06-15 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Filter |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56139214A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling method for hot rolled steel strip |
JPS5711706A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nippon Steel Corp | Rolling mill line |
-
1984
- 1984-06-22 JP JP12882484A patent/JPS619918A/ja active Granted
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS56139214A (en) * | 1980-03-31 | 1981-10-30 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | Descaling method for hot rolled steel strip |
JPS5711706A (en) * | 1980-06-24 | 1982-01-21 | Nippon Steel Corp | Rolling mill line |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6353367U (ja) * | 1986-09-19 | 1988-04-09 | ||
JPH0442065Y2 (ja) * | 1986-09-19 | 1992-10-02 | ||
US6621378B2 (en) | 2000-06-15 | 2003-09-16 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Filter |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS635169B2 (ja) | 1988-02-02 |
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