CN102029290B - 一种硬态不锈钢带冷轧方法 - Google Patents

一种硬态不锈钢带冷轧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102029290B
CN102029290B CN201010584922A CN201010584922A CN102029290B CN 102029290 B CN102029290 B CN 102029290B CN 201010584922 A CN201010584922 A CN 201010584922A CN 201010584922 A CN201010584922 A CN 201010584922A CN 102029290 B CN102029290 B CN 102029290B
Authority
CN
China
Prior art keywords
steel band
stainless steel
temperature
rolling
controlled
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201010584922A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102029290A (zh
Inventor
陈�光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Original Assignee
WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd filed Critical WUXI JIALIAN STAINLESS STEEL CO Ltd
Priority to CN201010584922A priority Critical patent/CN102029290B/zh
Publication of CN102029290A publication Critical patent/CN102029290A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102029290B publication Critical patent/CN102029290B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)

Abstract

本发明涉及一种硬态不锈钢带冷轧方法，其选用不锈钢带坯料；采用四辊精密轧机机组进行初轧，将不锈钢带厚度为：3mm，轧制成厚度为：1.6mm的半成品不锈钢带，经过中间退火处理，再进行精轧，将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm的成品不锈钢带，将成品不锈钢带剪切成用户要求的宽度规格，最后检验、包装入库。本发明不锈钢带板型好，硬度极高，可达400度以上，在精轧前道工序安排了退火处理，消除了初轧时产生的内应力，改善了成品的性能质量，且能满足对成品的力学性能的要求，广泛应用于IT行业、潜艇，航空器等高科技领域。

Description

一种硬态不锈钢带冷轧方法
技术领域
 本发明属于不锈钢带生产方法领域，特别是涉及一种硬态201不锈钢带冷轧方法。
背景技术
不锈钢市场，硬态料广泛应用于高技术产业、IT产业、以及航空、航天产业，附加值高，但轧制工艺难以掌握，因为在初次轧制后不锈钢带内部会产生内应力，这样就影响了精轧出来的效果，对成品的成形也有较大影响，不同的成品对硬度的要求不同，这样又加大了轧制工艺难度，生产效率低，成材率不高。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种硬态201不锈钢带冷轧方法，通过严格控制轧制工艺，轧制后达到规定硬度要求，且能保证成品的力学性能。
按照本发明提供的技术方案，一种硬态201不锈钢带冷轧方法包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为275～600mm的201不锈钢带坯料；
第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：6～12，不锈钢带轧制速度：90～120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：1.6mm；
第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040～1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1070～1090℃；第四区域炉内温度控制在1070～1090℃；第五区域炉内温度控制在1070～1090℃；第六区域炉内温度控制在1040～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃； 
第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，不锈钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
第五步：裁剪、包装，入库。
所述的步骤2中的轧制速度可提高到120米/分，大大提高了初轧效率。
所述的步骤3中的采用硬态不锈钢冷轧过程的中间热处理技术，可提高成材率50%。
所述的步骤3中的充入的保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa，压力控制在0.06～0.1MPa。
本发明不锈钢带板型好，硬度极高，可达400度以上，在精轧前道工序安排了退火处理，消除了初轧时产生的内应力，改善了成品的性能质量，且能满足对成品的力学性能的要求，广泛应用于IT行业、潜艇，航空器等高科技领域。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一：
本发明一种硬态201不锈钢带冷轧方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为300mm的201不锈钢带坯料；
第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：6，钢带轧制速度： 120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.6mm；
第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；所述保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3MPa，压力控制在0.06MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧4道次，轧制张力KN： 5，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
第五步：裁剪、包装，入库。
实施例二：
本发明一种硬态201不锈钢冷轧方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为375mm的201不锈钢带坯料；
第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：7，钢带轧制速度： 120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.6mm；
第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；所述保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.4 MPa，压力控制在0.08MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1090℃；第四区域炉内温度控制在1090℃；第五区域炉内温度控制在1090℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧4道次，轧制张力KN： 5，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
第五步：裁剪、包装，入库。
实施例三：
本发明一种硬态201不锈钢冷轧方法，其包括以下步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为515mm的201不锈钢带坯料；
第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：8，钢带轧制速度： 120米∕分钟，将不锈钢带坯料3mm轧制成半成品，不锈钢带厚度为：1.6mm；
第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以4米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为： 1060℃，同时充入保护气体，退火炉内的分为六个区域和一段预热段；所述保护气体采用氨气（N2H3）加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.5MPa，压力控制在0.1MPa。
第一区域内温度控制在1030℃；第二区域炉内温度控制在1030℃；第三区域炉内温度控制在1080℃；第四区域炉内温度控制在1080℃；第五区域炉内温度控制在1080℃；第六区域炉内温度控制在1050℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790℃；所述冷却段的温度保持在50℃；
第四步：精轧：将经第一次退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机组进行轧制成硬态201不锈钢带，冷轧4道次，轧制张力KN： 5，钢带轧制速度：120米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
第五步：裁剪、包装，入库。

Claims (3)

1. 一种硬态不锈钢带冷轧方法，其特征是：采用以下加工步骤：
第一步：原材料准备；选用厚度为3.0mm，宽度为275～600mm的不锈钢带坯料；
第二步：初轧：采用四辊精密轧机机组进行第一次轧程，冷轧6～7道次，轧制张力KN：6～12，钢带轧制速度：90～120米∕分钟，将厚度为3.0mm的不锈钢带坯料轧制成半成品，半成品不锈钢带厚度为：1.6mm；
第三步：退火处理：将半成品不锈钢带以3.5～4.5米∕分钟速度进入退火炉，退火炉内的温度为：1040～1060℃，同时充入保护气体，退火炉分为六个区域和一段预热段；
第一区域内温度控制在1000～1050℃；第二区域炉内温度控制在1000～1050℃；第三区域炉内温度控制在1070～1090℃；第四区域炉内温度控制在1070～1090℃；第五区域炉内温度控制在1070～1090℃；第六区域炉内温度控制在1040～1060℃时出炉进入冷却段冷却；预热段温度控制在790～830℃；所述冷却段的温度保持在40～60℃；
第四步：精轧：将经退火处理过的半成品不锈钢带采用四辊精密轧机机组进行轧制成硬态不锈钢带，冷轧3～4道次，轧制张力KN：2～5，钢带轧制速度：120～180米∕分钟；将半成品不锈钢带厚度为：1.6mm，轧制成厚度为：0.8mm；
第五步：裁剪、包装，入库。
2.根据权利要求1所述的一种硬态不锈钢带冷轧方法，其特征是：所述初轧轧制速度选用120米/分钟。
3.根据权利要求1所述的一种硬态不锈钢带冷轧方法，其特征是：所述充入的保护气体采用氨气加热分解成75%氢气和25%氮气：炉内压力在0.3～0.5MPa，压力控制在0.06～0.1MPa。
CN201010584922A 2010-12-13 2010-12-13 一种硬态不锈钢带冷轧方法 Expired - Fee Related CN102029290B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010584922A CN102029290B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种硬态不锈钢带冷轧方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201010584922A CN102029290B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种硬态不锈钢带冷轧方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102029290A CN102029290A (zh) 2011-04-27
CN102029290B true CN102029290B (zh) 2012-09-05

Family

ID=43883055

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201010584922A Expired - Fee Related CN102029290B (zh) 2010-12-13 2010-12-13 一种硬态不锈钢带冷轧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102029290B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102553914B (zh) * 2012-01-07 2013-11-13 无锡嘉联不锈钢有限公司 半硬态链条材料不锈钢带的生产方法
CN103173594A (zh) * 2013-04-09 2013-06-26 江苏呈飞精密合金股份有限公司 用连续退火炉对冷轧不锈钢卷材进行完全去应力退火的工艺
CN105057993B (zh) * 2015-07-20 2017-06-06 常熟市南方不锈钢链条有限公司 一种堆积式冷冻机专用链条的制造工艺
CN106350646B (zh) * 2016-08-31 2018-11-09 江阴市云晟带箔有限公司 非标四辊冷轧机制造精密恒力发条用不锈钢带的方法
CN108342555A (zh) * 2018-02-01 2018-07-31 南京理工大学 超薄精密硬态不锈钢带制作方法
CN109622613B (zh) * 2018-12-18 2021-01-08 佛山市三水晨曦不锈钢有限公司 201冷轧不锈钢带的加工方法
CN109628709B (zh) * 2018-12-29 2021-05-14 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的退火方法
CN109652639B (zh) * 2018-12-29 2024-02-09 佛山市诚德新材料有限公司 一种不锈钢带的退火炉
CN114749486B (zh) * 2022-03-28 2023-10-03 广东鑫发精密金属科技有限公司 一种201超硬精密不锈钢的制备方法、不锈钢及应用

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122264A (zh) * 1994-07-07 1996-05-15 矿山机械和轧钢机械制造有限公司 制造冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法
CN101244426A (zh) * 2008-02-18 2008-08-20 宁波永正精密不锈钢有限公司 硬态301精密不锈钢带生产方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5565325A (en) * 1978-11-07 1980-05-16 Kobe Steel Ltd Manufacture of high hardness stainless steel excellent in fatigue strength
JPH11277123A (ja) * 1998-03-27 1999-10-12 Nisshin Steel Co Ltd 金属帯の圧延方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1122264A (zh) * 1994-07-07 1996-05-15 矿山机械和轧钢机械制造有限公司 制造冷轧不锈钢带材和金属带材，特别是钛合金带材的方法
CN101244426A (zh) * 2008-02-18 2008-08-20 宁波永正精密不锈钢有限公司 硬态301精密不锈钢带生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102029290A (zh) 2011-04-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102029290B (zh) 一种硬态不锈钢带冷轧方法
CN101612700B (zh) 马氏体沉淀硬化不锈钢无缝钢管的制备方法
CN104550234A (zh) 一种管线钢和不锈钢复合板材的轧制方法
CN102107209B (zh) 一种用于汽车排气管的不锈钢带生产方法
CN102107210B (zh) 一种用于加热管的不锈钢带生产方法
CN103009011A (zh) 一种不锈钢高强度螺栓的加工方法
CN102994710A (zh) 一种超塑性紧固件线材的球化退火工艺
CN104668907A (zh) 一种大型弹簧片的加工工艺
CN103352112A (zh) 一种提高喷射成型高速钢铣刀寿命的深冷工艺
CN113020311A (zh) 一种tc4钛合金薄板的制备方法
CN102553914B (zh) 半硬态链条材料不锈钢带的生产方法
CN102248370B (zh) 加工中心用精密直线导轨滑座生产方法
CN102267040B (zh) 不锈钢轴承钢管和套圈的制备方法
CN101838727B (zh) 硬质合金刀片基体的热处理方法
CN103409686A (zh) 一种q345d钢板的生产方法
CN103397288A (zh) 一种加工率控制锌白铜力学性能的加工工艺
CN102978351A (zh) 一种提高钢材韧性的热处理方法
CN114891989A (zh) 一种耐磨耐蚀复合钢板的轧制工艺
CN106808166A (zh) 渗碳钢齿轮的制作工艺
CN104439963A (zh) 一种喷嘴加工工艺
CN105695699A (zh) 40CrNi钢齿轮微变形真空热处理工艺
CN102051448B (zh) 一种模具扁钢低温回火的方法
CN104357633B (zh) 一种7CrSiMnMoV扩径模片的制备方法
CN101259483A (zh) 硬态304精密不锈钢带生产方法
CN102994886B (zh) 一种铸造制截止阀阀板的方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120905

Termination date: 20151213

EXPY Termination of patent right or utility model