JPH0576923A - 熱延鋼帯の脱スケール方法 - Google Patents
熱延鋼帯の脱スケール方法Info
- Publication number
- JPH0576923A JPH0576923A JP24367191A JP24367191A JPH0576923A JP H0576923 A JPH0576923 A JP H0576923A JP 24367191 A JP24367191 A JP 24367191A JP 24367191 A JP24367191 A JP 24367191A JP H0576923 A JPH0576923 A JP H0576923A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel strip
- dull
- descaling
- rolled steel
- scale
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Straightening Metal Sheet-Like Bodies (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させること。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、表面に脱スケ
ールが付着した熱延鋼帯に伸び率0.5%以上5%未満
の引張りを与えながら少なくとも2本のロールで曲げ加
工を施すこと、表面粗さRaが0.3μm以上10μm
未満に成形し、表面にクロムメッキを施したダル付きワ
ークロールを備えた圧延機において圧下率0.5%以上
10%未満の軽圧下を行うこと、脱スケール処理を行う
ことからなる。
キング効果を向上させること。 【構成】 熱延鋼帯の脱スケール方法は、表面に脱スケ
ールが付着した熱延鋼帯に伸び率0.5%以上5%未満
の引張りを与えながら少なくとも2本のロールで曲げ加
工を施すこと、表面粗さRaが0.3μm以上10μm
未満に成形し、表面にクロムメッキを施したダル付きワ
ークロールを備えた圧延機において圧下率0.5%以上
10%未満の軽圧下を行うこと、脱スケール処理を行う
ことからなる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、熱延鋼帯の表面に発生
したスケールを除去する方法に関し、特に圧延機のダル
付きワークロールの粗度を小さくし、かつ圧下率を小さ
くした脱スケール方法に関するものである。
したスケールを除去する方法に関し、特に圧延機のダル
付きワークロールの粗度を小さくし、かつ圧下率を小さ
くした脱スケール方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】熱間圧延をした熱延鋼帯にはスケールが
付着しているので、その後冷間圧延を行う前に、スケー
ルを除去する必要がある。脱スケール法には、大別し
て、酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがあ
る。酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設
備が必要となり、占有スペースが大きく設備費が嵩み、
また、酸を大量に使用するため経済的でなく、しかも作
業環境が悪い。これに対して、メカニカルデスケーリン
グ方式は、ショットブラスト、ブラッシング、研削等に
よりスケールを除去するもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
付着しているので、その後冷間圧延を行う前に、スケー
ルを除去する必要がある。脱スケール法には、大別し
て、酸洗方式とメカニカルデスケーリング方式とがあ
る。酸洗方式では、長大な酸洗槽や大規模な廃酸処理設
備が必要となり、占有スペースが大きく設備費が嵩み、
また、酸を大量に使用するため経済的でなく、しかも作
業環境が悪い。これに対して、メカニカルデスケーリン
グ方式は、ショットブラスト、ブラッシング、研削等に
よりスケールを除去するもので、酸洗方式のように均一
に脱スケールを行うことができない欠点がある。
【0003】したがって、現状では上記の問題があるも
のの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケーリ
ング方式は酸洗所要時間を短縮するために補完的に使用
されている。
のの、酸洗方式が主流であって、メカニカルデスケーリ
ング方式は酸洗所要時間を短縮するために補完的に使用
されている。
【0004】メカニカルデスケーリングを補完的に使用
する場合、例えば、特開昭55−30363号公報に
は、最大表面粗さHmaxが5〜35μmのダル付きワ
ークロールによって圧下率0.5〜2%圧下後、鋼帯を
酸洗する方法が提案されている。
する場合、例えば、特開昭55−30363号公報に
は、最大表面粗さHmaxが5〜35μmのダル付きワ
ークロールによって圧下率0.5〜2%圧下後、鋼帯を
酸洗する方法が提案されている。
【0005】また、特公昭63−7849号公報では、
ロール径が50〜400mmで粗さRaが0.5〜3.
5μm未満のダル付きワークロールで圧下率5〜15%
の圧延を行った後、鋼帯を40〜80℃に昇温し、スプ
レ酸洗する方法が提案されている。
ロール径が50〜400mmで粗さRaが0.5〜3.
5μm未満のダル付きワークロールで圧下率5〜15%
の圧延を行った後、鋼帯を40〜80℃に昇温し、スプ
レ酸洗する方法が提案されている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】脱スケール処理(酸洗
処理、またはメカニカルデスケーリング処理)を行う前
に、曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを入
れ、その後ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させることにある。
処理、またはメカニカルデスケーリング処理)を行う前
に、曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを入
れ、その後ダル付きワークロールによるスケールブレー
キング効果を向上させることにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】本発明の熱延鋼帯の脱ス
ケール方法は、表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率0.5%以上5%未満の引張りを与えながら少なく
とも2本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さRa
が0.3μm以上10μm未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率0.5%以上10%未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる手段によって、
上記課題を解決している。
ケール方法は、表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率0.5%以上5%未満の引張りを与えながら少なく
とも2本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さRa
が0.3μm以上10μm未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率0.5%以上10%未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる手段によって、
上記課題を解決している。
【0008】
【作用】本発明の方法では、ダル付きワークロールのス
ケールブレーキング効果をさらに大きくするため、まず
曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを以れ、そ
の後、ダル付きワークロールを使用する。この方法によ
り入れられたクラックに、ダル付きワークロールのダル
目が引掛り、さらに効果時にスケールの剥離性よくする
ことが可能である。また、この方法によればダルの表面
粗度を小さくし、圧下率を小さくしてもスケールブレー
キング効果が大きい。
ケールブレーキング効果をさらに大きくするため、まず
曲げ加工により鋼帯表面スケールにクラックを以れ、そ
の後、ダル付きワークロールを使用する。この方法によ
り入れられたクラックに、ダル付きワークロールのダル
目が引掛り、さらに効果時にスケールの剥離性よくする
ことが可能である。また、この方法によればダルの表面
粗度を小さくし、圧下率を小さくしてもスケールブレー
キング効果が大きい。
【0009】テンションレベラ等による曲げ加工により
0.5%以上5%未満の伸び率を鋼帯に与えるのは、鋼
帯表面のスケールにクラックを入れるためである。伸び
率が0.5%未満ではクラック数が少なく、クラックの
大きさも小さいため、0.5%以上である必要がある。
また、伸び率を5%未満としたのは、特に鋼帯の厚みや
幅が大きいものについて5%以上の伸びを与えるのは難
しく、大きな張力が必要となり、ブライドル装置が大き
くなり設備費用がかかるためである。
0.5%以上5%未満の伸び率を鋼帯に与えるのは、鋼
帯表面のスケールにクラックを入れるためである。伸び
率が0.5%未満ではクラック数が少なく、クラックの
大きさも小さいため、0.5%以上である必要がある。
また、伸び率を5%未満としたのは、特に鋼帯の厚みや
幅が大きいものについて5%以上の伸びを与えるのは難
しく、大きな張力が必要となり、ブライドル装置が大き
くなり設備費用がかかるためである。
【0010】ダル付きワークロールの表面粗さRaを
0.3μm以上10μm未満としたのは、10μm以上
ではスケール押込みが発生する可能性があるためであ
る。
0.3μm以上10μm未満としたのは、10μm以上
ではスケール押込みが発生する可能性があるためであ
る。
【0011】圧下率を0.5%以上としたのは、0.5
%以下では効果が小さく、また、10%未満としたの
は、圧下率が10%以上のときも鋼帯にスケール押込み
疵を生じさせる可能性が大きいためである。
%以下では効果が小さく、また、10%未満としたの
は、圧下率が10%以上のときも鋼帯にスケール押込み
疵を生じさせる可能性が大きいためである。
【0012】このように、曲げ加工により伸びを鋼帯に
与えた後にタル付きワークロールによりスケールブレー
キングを行えば、ダルの表面粗度を小さくしても効果が
あり、また、ダル付きワークロールの圧下率を小さくし
てもスケールブレーキング効果が大きく、高速で酸洗す
ることができる。
与えた後にタル付きワークロールによりスケールブレー
キングを行えば、ダルの表面粗度を小さくしても効果が
あり、また、ダル付きワークロールの圧下率を小さくし
てもスケールブレーキング効果が大きく、高速で酸洗す
ることができる。
【0013】
【実施例】図1から図4までを参照して、本発明の熱延
鋼帯の脱スケール方法の実施例について説明する。
鋼帯の脱スケール方法の実施例について説明する。
【0014】図1,2に示すように、本発明の脱スケー
ル方法の工程は、まず表面にスケールが付着した熱延鋼
帯2に伸び率0.5%以上5%未満の引張りを与えなが
ら少なくとも2本のロール31からなるテンションレベ
ル3で曲げ加工を施す。次に、表面粗さRaが0.3μ
m以上10μm未満に成形し、表面にクロムメッキを施
したダル付きワークロール41を備えた圧延機4におい
て圧下率0.5%以上10%未満の軽圧下を行う。最後
に、酸洗槽6またはメカニカルデスケーリング装置8等
による脱スケール処理を行う。
ル方法の工程は、まず表面にスケールが付着した熱延鋼
帯2に伸び率0.5%以上5%未満の引張りを与えなが
ら少なくとも2本のロール31からなるテンションレベ
ル3で曲げ加工を施す。次に、表面粗さRaが0.3μ
m以上10μm未満に成形し、表面にクロムメッキを施
したダル付きワークロール41を備えた圧延機4におい
て圧下率0.5%以上10%未満の軽圧下を行う。最後
に、酸洗槽6またはメカニカルデスケーリング装置8等
による脱スケール処理を行う。
【0015】図1において1は巻戻し機、5はブライド
ル、7は巻取り機である。
ル、7は巻取り機である。
【0016】図1のラインに板厚2.0mm、板幅12
00mmの熱延鋼帯2を通し、ダル付きワークロール4
1を用いた圧延機4を通す前に、テンションレベラ3を
使って鋼帯2の表面スケールにクラックを入れた場合と
入れない場合とについて、酸洗速度の比較を行った。こ
のとき、テンションレベラ3はロール径180mmのロ
ールを4本用い、鋼帯の伸び率を3%とした。また、圧
延機4のダル付きワークロール41は表面粗さRaが
0.5μmのものを用い、圧下率1.5%とした。
00mmの熱延鋼帯2を通し、ダル付きワークロール4
1を用いた圧延機4を通す前に、テンションレベラ3を
使って鋼帯2の表面スケールにクラックを入れた場合と
入れない場合とについて、酸洗速度の比較を行った。こ
のとき、テンションレベラ3はロール径180mmのロ
ールを4本用い、鋼帯の伸び率を3%とした。また、圧
延機4のダル付きワークロール41は表面粗さRaが
0.5μmのものを用い、圧下率1.5%とした。
【0017】テンションレベラ3で鋼帯表面スケールに
クラックを入れた後、ダル付きワークロール41で圧延
した場合、酸洗速度を400m/minにまで上昇させ
ても完全に脱スケールされていた。これに比べて、テン
ションレベラ3を用いずに、ダル付きワークロール41
で圧延(圧延条件は同じ)しただけでは、完全に脱スケ
ールされるときのライン速度は200〜250m/mi
n程度であった。
クラックを入れた後、ダル付きワークロール41で圧延
した場合、酸洗速度を400m/minにまで上昇させ
ても完全に脱スケールされていた。これに比べて、テン
ションレベラ3を用いずに、ダル付きワークロール41
で圧延(圧延条件は同じ)しただけでは、完全に脱スケ
ールされるときのライン速度は200〜250m/mi
n程度であった。
【0018】また、テンションレベラ3で鋼帯表面スケ
ールにクラックを入れた後、ダル付きワークロールで圧
延した場合(A)とダル付きワークロールで圧延しただ
けの場合(B)とについて、ダル圧延後のスケール剥離
量の調査を行った。その結果を図3に示す。図より、テ
ンションレベラで鋼帯の表面スケールにクラックを入れ
た後、ダルロールで圧延するとスケール剥離量がより多
くなることがわかる。また、図2に示すように酸洗槽の
代りに、メカニカルデスケーリング装置8を用いてもよ
い。装置8は例えば、研削用砥石ロール、研削用ブラシ
ロール等でよい。図2で9はバックアップロールであ
る。
ールにクラックを入れた後、ダル付きワークロールで圧
延した場合(A)とダル付きワークロールで圧延しただ
けの場合(B)とについて、ダル圧延後のスケール剥離
量の調査を行った。その結果を図3に示す。図より、テ
ンションレベラで鋼帯の表面スケールにクラックを入れ
た後、ダルロールで圧延するとスケール剥離量がより多
くなることがわかる。また、図2に示すように酸洗槽の
代りに、メカニカルデスケーリング装置8を用いてもよ
い。装置8は例えば、研削用砥石ロール、研削用ブラシ
ロール等でよい。図2で9はバックアップロールであ
る。
【0019】鋼帯表面のスケールにクラックを入れたと
き、スケールの一部が剥離する。その後ダル付きワーク
ロールで圧延すると、剥離したスケールが研磨材の役割
をするため、ロールの摩耗が著しく、頻繁にロール替え
を行う必要があった。それに対して、ダルロールにクロ
ムメッキを施せば、耐摩耗性が向上し、図4に示すよう
な効果がある。
き、スケールの一部が剥離する。その後ダル付きワーク
ロールで圧延すると、剥離したスケールが研磨材の役割
をするため、ロールの摩耗が著しく、頻繁にロール替え
を行う必要があった。それに対して、ダルロールにクロ
ムメッキを施せば、耐摩耗性が向上し、図4に示すよう
な効果がある。
【0020】
【発明の効果】本発明によれば、テンションレベラ等の
曲げ加工により、鋼帯表面スケールにクラックを入れた
後、ダル付きワークロールで圧延するため、クラックに
ダル付ワークロールのダル目が入り、スケールブレーキ
ング効果が大きくなる。また、一般にダル付きワークロ
ールの粗度が大きく、かつ圧延時の圧下率が大きい方が
スケールブレーキング効果は大きいのであるが、本発明
ではダル付きワークロールの粗度が小さく、また圧下率
を少なくしてもスケールブレーキング効果が大きい。こ
のため、脱スケール速度を高速化でき、コストを低減す
ることも可能である。
曲げ加工により、鋼帯表面スケールにクラックを入れた
後、ダル付きワークロールで圧延するため、クラックに
ダル付ワークロールのダル目が入り、スケールブレーキ
ング効果が大きくなる。また、一般にダル付きワークロ
ールの粗度が大きく、かつ圧延時の圧下率が大きい方が
スケールブレーキング効果は大きいのであるが、本発明
ではダル付きワークロールの粗度が小さく、また圧下率
を少なくしてもスケールブレーキング効果が大きい。こ
のため、脱スケール速度を高速化でき、コストを低減す
ることも可能である。
【図1】本発明の方法を適用した酸洗ラインの概略構成
図である。
図である。
【図2】本発明の方法を適用したメカニカルデスケーリ
ング・ラインの概略構成図である。
ング・ラインの概略構成図である。
【図3】テンションレベラとダル圧延との組合せによる
効果を示すグラフである。
効果を示すグラフである。
【図4】ダル付きワークロールにクロムメッキを施した
ことによる効果を示すグラフである。
ことによる効果を示すグラフである。
1 巻戻し機 2 鋼帯 3 テンションレベラ 4 圧延機 5 ブライドルロール 6 酸洗槽 7 巻取り機 8 メカニカルデスケーリング装置 9 バックアップロール 41 ダル付きワークロール
Claims (1)
- 【請求項1】 表面にスケールが付着した熱延鋼帯に伸
び率0.5%以上5%未満の引張りを与えながら少なく
とも2本のロールで曲げ加工を施すこと、表面粗さRa
が0.3μm以上10μm未満に成形し、表面にクロム
メッキを施したダル付きワークロールを備えた圧延機に
おいて圧下率0.5%以上10%未満の軽圧下を行うこ
と、脱スケール処理を行うことからなる熱延鋼帯の脱ス
ケール方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24367191A JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24367191A JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0576923A true JPH0576923A (ja) | 1993-03-30 |
Family
ID=17107260
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24367191A Pending JPH0576923A (ja) | 1991-09-24 | 1991-09-24 | 熱延鋼帯の脱スケール方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0576923A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007175745A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
CN110923794A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 裘巧利 | 一种小型环保密封滚镀装置 |
-
1991
- 1991-09-24 JP JP24367191A patent/JPH0576923A/ja active Pending
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2007175745A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Jfe Steel Kk | ステンレス鋼板の脱スケール方法 |
CN102083562A (zh) * | 2008-07-04 | 2011-06-01 | Posco公司 | 热轧钢带的氧化皮的去除方法及其去除设备 |
JP2011526543A (ja) * | 2008-07-04 | 2011-10-13 | ポスコ | 熱延鋼帯のスケール除去方法及びスケール除去設備 |
US8806910B2 (en) | 2008-07-04 | 2014-08-19 | Posco | Method and apparatus for removing scale from hot-rolled steel strip |
CN110923794A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-03-27 | 裘巧利 | 一种小型环保密封滚镀装置 |
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