CN105312336A - 一种转向辊装置和具有该转向辊装置的带钢冷轧生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种转向辊装置，其包括可绕着自身轴心转动的辊体，转向辊装置还包括：活动支架，所述辊体设于活动支架上，且辊体的轴向方向与活动支架的长度方向一致；固定底座，所述活动支架设于固定底座上，且活动支架的长度方向与固定底座的长度方向一致，所述活动支架设置为可在固定底座的长度方向上与固定底座发生一相对位移。本发明还公开了一种带钢冷轧生产线，所述带钢冷轧生产线布置于水平面内，其包括：至少一个上述的转向辊装置，所述转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线呈一角度。本发明的转向辊装置能够及时纠正输送带钢的跑偏，从而提高带钢的质量，保护机组设备。本发明的带钢冷轧生产线能够充分利用场地空间，突破现场环境对于冷轧生产线的制约。

Description

一种转向辊装置和具有该转向辊装置的带钢冷轧生产线

技术领域

本发明涉及一种输送机构，尤其涉及一种辊件输送机构。

背景技术

酸洗和轧制都是带钢生产中的重要工序。通过酸洗来清除热轧时在带钢表面生成的氧化铁皮。除此之外，在酸洗机组上还可以对带钢进行切边，以保证带钢宽度均匀整齐。经过酸洗工序后的带钢表面涂油用以防止带钢锈蚀，并在冷轧时起到润滑作用。轧制工序通过旋转的轧辊产生塑性变形。轧制可按轧辊和轧件的相互位置、运动和延伸的方向分为纵轧、横轧和斜轧。轧制也可按金属在轧制时是否立即产生软化、回复和再结晶而分为热轧和冷轧。

在实现开卷、焊接、酸洗、轧制和卷取等相关工艺步骤的生产线中，需要通过传送装置将带钢从上一个工序输送到下一个工序。作为冶金行业生产中的重要设备，辊系常用来输送带钢。由于涉及多个工艺步骤，因此，带钢生产线通常会设计得很长，往往需要占用场地空间较大。另外，由于长度方向上的距离过长还会导致某些生产线受到场地空间的限制而不能予以实施，需要另行选择场地来建造新的生产线，从而造成生产设备的浪费以及生产成本投入的增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种转向辊装置，其能够在一定方向上进行移动，以及时纠正输送带钢的跑偏，从而提高带钢的质量，保护生产线设备，进一步地保证了带钢工艺的稳定性。另外，该转向辊装置可以设置于带钢冷轧生产线中，以减少生产线长度方向上的距离，从而充分地利用场地的有限空间。

为了达到上述发明目的，本发明提供了一种转向辊装置，其包括可绕着自身轴心转动的辊体，此外，该转向辊装置还包括：

活动支架，辊体设于活动支架上，且辊体的轴向方向与活动支架的长度方向一致；

固定底座，活动支架设于固定底座上，且活动支架的长度方向与固定底座的长度方向一致，活动支架设置为：可在固定底座的长度方向上与固定底座发生一相对位移。

由于带钢在传送过程中与辊体接触，其不可避免地会受到辊体的作用力，因此，带钢将偏离原来的运动中心线而发生跑偏。如果不及时纠正带钢的跑偏现象，则会影响带钢的终端产品质量，并损坏生产线上的相关设备，这样不仅会降低生产效率，还会增加生产成本。

一旦带钢发生跑偏，本发明所述的转向辊装置中的活动支架沿着固定底座的长度方向滑动，使得辊体在其轴向上产生移动。通过适当调整辊体相对于固定底座的位置，即可实现带钢跑偏的纠正，稳定带钢的输送，并满足带钢各个工序步骤的加工需求。

进一步地，在本发明所述的转向辊装置中，上述活动支架底部设有滑轮，在固定支座上设有轨道。通过滑轮和轨道的配合，使得活动支架能够沿着固定底座的长度方向滑动。

进一步地，本发明所述的转向辊装置还包括液压缸，其与活动支架连接，以驱动活动支架在固定底座的长度方向上与固定底座发生一相对位移。

当然，本发明的转向辊装置还可以采用电动机、引擎、汽缸等驱动装置。

更进一步地，本发明所述的转向辊装置还包括连杆，该连杆的一端与活动支架铰接，连杆的另一端与固定支座铰接。

本发明的另一目的在于提供一种带钢冷轧生产线，该生产线受空间限制条件少，能够充分地利用有限的场地空间，将各个工序步骤有机地结合起来，避免了多余设备的投入，且该生产线能够及时有效地防止带钢的跑偏，这样不仅降低了场地和设备费用，而且提高了带钢的成材率和终端产品的表面质量。

为了实现上述发明目的，本发明提供了一种布置于水平面内带钢冷轧生产线，其包括：至少一个上文所述的转向辊装置，该转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线呈一角度。

由于冷轧带钢会涉及多个工艺步骤，其中包括酸洗，冷轧，工艺润滑，退火，平整，镀层，剪切和包装等，从而使得现有的带钢冷轧生产线通常都会很长；因此，带钢冷轧生产线常常会受到场地空间的限制。为了能够充分利用现有的场地空间，避免新建额外的生产线，本发明所述的带钢冷轧生产线通过转向辊装置，令带钢运行中心线与辊体轴线之间呈一定角度，从而使得经过转向辊装置后的带钢的运行方向与原带钢的运行方向形成一个角度，这样将原来带钢的直线传送改变为折线传送，换而言之，将部分沿着场地长度方向传送的带钢转变为沿着或基本沿着场地的宽度方向传送，这样可以降低对场地长度方向上的空间要求，充分利用场地宽度方向上的空间区域。

相应地，实现带钢冷轧的生产线上的相关设备和装置也需要沿着带钢的传送方向进行设置。

在此，需要说明的是，经过转向辊装置后的带钢的运行方向与原带钢的运行方向之间的角度呈90°或接近于90°是有利的。

进一步地，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线之间的角度为45°或135°，或者基本为45°或135°。

进一步地，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，沿带钢运行的方向包括：开卷机、焊机、退火酸洗装置、连轧机组和卷取机，上述至少一个转向辊装置设于退火酸洗装置和连轧机组之间。

在上述设备中，开卷机通过压辊及开卷刀装置将带钢带头剥开并送至下一个工序。焊机的主要作用是将前一卷的带钢尾部和后一卷的带钢头部焊接起来，实现冷轧钢卷的全连续生产。在退火酸洗装置中，带钢需要经过热辐射，加热，空冷、水冷，热风干燥、除鳞、抛丸和酸洗等步骤。连轧机组通过张力辊将带钢轧成预先设定的成品厚度，经过卷取机的卷取后，带钢即完成了冷轧过程，其将被送至指定的仓储库内。

需要说明的是，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，转向辊装置并不局限于上述退火酸洗装置和连轧机组之间，本领域内的普通技术人员可以根据实际需要而对转向辊在带钢冷轧生产线中的位置进行合理设置。

本发明的带钢冷轧生产线可以利用现有的退火酸洗线和现有的连轧机组线，将两者串联在一起，将转向辊装置设于退火酸洗装置和连轧机组之间，这样，既省去了退火酸洗出口段和连轧机组进口段的大部分装置和***的设置，还避免了酸洗后和轧制前的中间钢卷库的设置。

进一步地，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，上述转向辊装置处设有冷却装置，以对辊体的表面进行冷却。

在传送过程中，辊体不可避免地会和带钢发生摩擦，设置冷却装置以对辊体表面进行冷却可以降低辊体和带钢表面之间的摩擦力，从而降低两者之间的滑动摩擦系数，进而防止辊体的摩擦生热，避免带钢表面的损伤。

更进一步地，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，上述冷却装置为水冷装置。

更进一步地，由于采用的冷却装置为水冷装置，在本发明所述的带钢冷轧生产线中，在上述转向辊装置的下游设有挤干辊，以去除带钢表面的残留水分，保证带钢的下一个工序的顺利进行。

沿着带钢运行的方向设置的开卷机、焊机、退火酸洗装置、连轧机组和卷取机可以采用本领域技术人员已知的相关装置和***。

本发明的转向辊装置能够及时纠正传送中的带钢跑偏。

由于采用了以上技术方案，相较于现有技术中的带钢冷轧生产线，本发明所述的带钢冷轧生产线，能够充分利用场地空间，突破现场环境对于冷轧生产线的制约。

另外，本发明所述的带钢冷轧生产线能够有效地利用现有的退火酸洗线和连轧机组线，降低了设备和厂房的投入成本。

此外，本发明的技术方案中，由于在转向辊装置处设置了冷却装置，降低了辊体和带钢表面之间的摩擦力，提高了带钢的表面质量。

附图说明

图1为本发明所述的转向辊装置在一种实施方式下的结构示意图。

图2为本发明所述的带钢冷轧生产线在一种实施方式下的示意图。

具体实施方式

下面将根据具体实施例及说明书附图对本发明所述的转向辊装置以及具有该转向辊的带钢冷轧生产线做进一步说明，但是该说明并不构成对本发明技术方案的不当限定。

图1示出了本发明所述的转向辊装置在一种实施方式下的立体结构。

如图1所示，本实施方式下的转向辊装置1包括辊体11，活动支架12，固定底座13，液压缸14以及连杆15。其中，辊体11设置于活动支架12上，其可绕着自身轴心转动，且辊体11的轴向方向与活动支架12的长度方向保持一致；活动支架12则设置于固定底座13上，且活动支架12的长度方向与固定底座13的长度方向保持一致；液压缸14与活动支架12连接；连杆15的一端与活动支架12铰接，其另一端则与固定支座13铰接；滑轮16设置于活动支架12的底部，轨道17沿着固定底座的长度方向具有一定倾斜角度地设置于固定底座13上；在滑轮16和轨道17的配合作用下，液压缸14驱动着活动支架12沿着轨道17滑动，该滑动使得活动支架12实现了沿固定底座13的长度方向与固定底座发生的相对位移，此外由于轨道17与固定底座13的长度方向具有夹角，因此在该滑动过程中，活动支架12实际上也与固定底座13在其宽度方向上发生了相对位移。

在实际生产线中，当发现转向辊装置出口处的带钢跑偏时，启动液压缸，令液压缸驱动活动支架运动；且由于活动支架底部设置的滑轮与固定底座上设置的轨道相配合，使得活动支架沿着固定底座的长度方向滑动，从而令设置于活动支架上的辊体产生一个轴向位移，进而能够及时纠正带钢的跑偏。

本发明的技术方案中的滑轮和轨道的设置并不仅局限于上述实施方式下的滑轮和轨道，本领域技术人员可以根据上述滑轮和轨道进行调整和改造，以适用于本发明的转向辊装置。

图2示出了本发明所述的带钢冷轧生产线在一种实施方式下的示意性结构。

如图2所示，带钢冷轧生产线2布置于现场(即一水平面内)，X代表该现场的长度方向，Y代表该现场的宽度方向。沿着带钢行进的方向依次设置有开卷机24、焊机25、退火酸洗装置26、连轧机组27和卷取机28，在退火酸洗装置26和连轧机组27之间设有三个转向辊装置21，22，23(1#-3#转向辊装置)，各转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线呈45°或135°，首先，经过转向辊装置21后的带钢29转过90°，由沿a方向行进变为沿b方向行进，然后，经过转向辊装置22后的带钢29再转过90°，由沿b方向行进变为沿c方向行进，最后，经过转向辊装置23后的带钢29又转过90°，由沿c方向行进变为沿d方向行进，其中，c方向逆向平行于a方向，d方向同向平行于b方向。

将原来仅沿着直线a方向行进的带钢变为沿着折线a-b-c-d的方向行进，相应地，沿着场地长度方向X设置的部分带钢冷轧生产线中的设备或***变为沿着场地宽度方向Y设置，例如，在本实施方式下的连轧机组27就是沿着现场的宽度方向Y设置的，这样，大幅度地减少了该带钢冷轧生产线的长度，充分地利用了现场的宽度。

显然地，在上述实施方式的基础上，若面临设计更长的生产线时，还可以设置更多个转向辊装置，以避免此类生产线受到场地空间的限制。

另外，在各转向辊装置处设有水冷装置，以对辊体的表面进行喷水冷却，降低辊体与带钢表面之间的摩擦力，以提高带钢的表面质量。

此外，当对辊体进行过喷水冷却处理后，辊体表面不可避免地会残留水分，为此，在各转向辊装置的出口处均设置有挤干辊，用以清除辊面的多余水分，保证带钢下一个工序的顺利进行。

需要说明的是，本实施例中的转向辊装置不仅可以适用于带钢冷轧生产线，还可以适用于利用辊系输送板带类物件的其他类型的生产线，例如，造纸或化工领域中的生产线。

需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种转向辊装置，其包括可绕着自身轴心转动的辊体，其特征在于，所述转向辊装置还包括：

活动支架，所述辊体设于活动支架上，且辊体的轴向方向与活动支架的长度方向一致；

固定底座，所述活动支架设于固定底座上，且活动支架的长度方向与固定底座的长度方向一致，所述活动支架设置为：可在固定底座的长度方向上与固定底座发生一相对位移。

2.如权利要求1所述的转向辊装置，其特征在于：所述活动支架底部设有滑轮，所述固定底座上设有轨道。

3.如权利要求1所述的转向辊装置，其特征在于，还包括液压缸，其与所述活动支架连接，以驱动所述活动支架在固定底座的长度方向上与固定底座发生相对位移。

4.如权利要求1所述的转向辊装置，其特征在于，还包括连杆，所述连杆的一端与所述活动支架铰接，所述连杆的另一端与固定支座铰接。

5.一种带钢冷轧生产线，其特征在于，所述带钢冷轧生产线布置于水平面内，其包括：至少一个如权利要求1-4中任意一项所述的转向辊装置，所述转向辊装置中的辊体的轴线与带钢运行中心线呈一角度。

6.如权利要求5所述的带钢冷轧生产线，其特征在于：所述角度为45°或135°，或者基本为45°或135°。

7.如权利要求5所述的带钢冷轧生产线，其特征在于，沿带钢运行的方向包括：开卷机、焊机、退火酸洗装置、连轧机组和卷取机，所述至少一个转向辊装置设于退火酸洗装置和连轧机组之间。

8.如权利要求5所述的带钢冷轧生产线，其特征在于：所述转向辊装置处设有冷却装置，以对辊体的表面进行冷却。

9.如权利要求8所述的带钢冷轧生产线，其特征在于：冷却装置为水冷装置。

10.如权利要求9所述的带钢冷轧生产线，其特征在于：所述转向辊装置的下游设有挤干辊。