CN1061570C - 制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 - Google Patents
制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1061570C CN1061570C CN95108314A CN95108314A CN1061570C CN 1061570 C CN1061570 C CN 1061570C CN 95108314 A CN95108314 A CN 95108314A CN 95108314 A CN95108314 A CN 95108314A CN 1061570 C CN1061570 C CN 1061570C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shot
- scale removal
- brush
- polish
- equipment
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 41
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 11
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims abstract description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 22
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 22
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 9
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title description 5
- 229910001256 stainless steel alloy Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 claims description 36
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 32
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 32
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 30
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 20
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 20
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 15
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims description 5
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 1
- 238000005498 polishing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 description 2
- 241000189524 Baccharis halimifolia Species 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
- C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
- C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
- B21B45/0269—Cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4533—Fluid impingement
- Y10T29/4544—Liquid jet
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/45—Scale remover or preventor
- Y10T29/4567—Brush type
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Cleaning In General (AREA)
Abstract
本发明涉及一种用于制造冷轧不锈钢带材或金属带材的方法,按照此方法,使热轧带材用喷丸去除氧化皮,然后冷轧,继之以退火和酸洗。这些步骤可以在一条单独的加工线中进行。
Description
本发明涉及一种用于制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法。
热轧钢带或不锈钢或钛合金热轧带材常常为一层比较难去掉的氧化皮而伤脑筋;并且它们非常易于应***化,通常还显示出一种不均匀的带材表面。为了在冷轧过程中有良好的变形能力,这类钢带通常都要首先退火。此后,由于有这层难于去掉的氧化皮,经过退火的钢带在酸洗之前要将氧化皮去掉。用喷丸去除氧化皮会使带钢表面***糙及均匀化。退火、用喷丸去除氧化皮和酸洗都在一条单独的加工线上进行。将经过这样处理的钢带卷成一个卷,并且在一条另外的加工线上送往冷轧机架。在冷轧过程中,将带的厚度减至所要求的最终厚度。带钢表面将变光洁并致密。钢带的强度明显提高,以致其变形能力相应地降低。因此,必须使冷轧钢带进一步地受到退火,此时,强度在亚临界退火过程中降低,因而变形能力重新提高。如果这种退火不在保护气体下进行(光亮退火),则在带钢表面上要产生退火氧化皮,它必须再一次地在酸洗过程中去掉。这种退火与酸洗都在另一条单独的加工线上,或在一条所谓的冷轧带钢加工线上重新进行。这类制造过程是比较费时间的,而且需要大量的能源和人力。
根据另一种已知的方法,将该没有经过预处理的热轧带材冷轧,并在冷轧后退火和酸洗。但是,在这种情况下,不可避免地要考虑提高的表面粗糙度,这是因为,那些本来难于去掉的氧化皮层好像轧入了带材表面中一样,因而在一条连续的加工线中已经过预处理的热轧带材必须在一个为其专设的冷轧工艺中精轧至最终的尺寸(比较美国专利US-PS 5197179)。
本发明的目的在于提供一种方法,根据此方法,冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材可以用一种节约时间、能源和人力的经济方式制造出来,并具有特别光滑的表面,这时,表面可根据每次所用材料的不同而成为光亮的或是发暗的。此外,本发明的另一目的在于提供一种特别适合于实现这种方法的设备。
为了实现这些发明目的,本发明公开了一种用于在连续作业进程中在一条单独的加工线上制造冷轧不锈钢带材和钛合金金属带材的方法,根据此方法,热轧带材或铸钢带材通过喷丸去除氧化皮,并且还任选地经过磨刷和/或超声波清理,对热轧带材进行冷轧,使带材厚度减少达80%,直至其最终尺寸,随后进行退火,在退火之后冷却,之后再予以酸洗。在本发明的范围内,热轧带材应理解为是一种已经冷却到室温的热轧钢带或金属带。根据本发明,该热轧带材或铸钢带或金属带材在用喷丸去除氧化皮之后要经过磨刷和/或用超声波清理,有时还继之以进一步的用喷丸去除氧化皮。但是,也还有这种可能,即热轧带材或铸钢带或金属带材要在用喷丸去除氧化皮之前经过磨刷和/或用超声波清理。在用喷丸去除氧化皮时,能提供一个去掉氧化皮的均匀的带材表面,而磨刷则产生一深度洁净的去掉氧化皮的带材表面,但此时无法排除纵向的磨痕。根据本发明,还有这种可能,即在超声波池中清理热轧带材或铸钢带或任何另外一种金属带材。这种超声波清理也可以在用喷丸去除氧化皮或磨刷之后进行,以得到精细的清洁。还有,本发明并不排除在用喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理与冷精轧之间进行化学预酸洗,以便得到最佳的表面品质。
根据本发明的理论,热轧的或铸造的具有氧化皮的钢带在冷轧之前只用喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理,即既不退火,也不酸洗。通过喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声清理,用机械方法将氧化皮充分去掉。而且,除此之外,热轧带材表面在外观上的不规则性也被去掉了。接着将该基本上去掉氧化皮,其表面现在已经均匀的钢带通过一台或多台冷轧机架,使带厚在其中减少达80%。此钢带得到冷轧后的组织,并明显地加工硬化。带钢表面变得致密而光滑。在冷轧至最终尺寸以后,钢带通常都要退火,以便调整强度性能和变形性能,使之符合所要求的企业标准和供应标准。在退火时,在带钢表面上形成退火氧化皮,而它必须予以去掉。因此,钢带在退火后通常都要进行酸洗。在酸洗以后,钢带上已没有氧化皮,并具有所要求的表面品质。这关系到精轧至最终尺寸的、具有所要求的材料性能和所需的表面组织的钢带或金属带材。其结果将是,在根据本发明的方法制造冷轧不锈钢带材或金属带材,特别是钛合金带材的过程中,可降低能源费用与人力费用。生产率将由于废钢损失的减少而提高。制造成品钢带的时间将明显地缩短。当只在一条单一的加工线上,因而在一个连续的过程中按照本发明的方法制造钢带时,这些优点将得到最佳化。
本发明的其它重要措施将叙述如下。例如热轧带材可在用喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理之前进行拉伸弯曲矫直。这种矫直处理用于使氧化皮破裂,并使之有可能进行比较均匀的喷丸氧化皮去除和/或磨刷和/或超声波清理。通过磨刷工序,可以去掉可能有的表面麻点。更特别地是,这种表面麻点在铁素体钢的情况下可以在冷轧机架中破裂,并导致在轧辊上形成不希望有的颗粒,使轧辊的使用寿命因此而降低。通过超声波清理,可以得到精细的清洁。该冷轧钢带或金属带材通常在退火后冷却,例如用空气冷却和/或用水骤冷。最好,在冷却与酸洗之间,通过拉伸弯曲矫直和/或喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理预先去掉该钢带或金属带材的氧化皮,以帮助进行化学酸洗工序。在磨刷过程中,也可以采用水刷。在本发明的范围内,也可以用破鳞辊(HMD辊)或磨洗辊来代替磨刷,以处理带材。超声波清理可以在超声波池中进行。在酸洗以后,钢带就没有氧化皮,并显示出特别光滑的表面,此表面可根据材料性能的不同而为光亮的或发暗的。通过在酸洗之后的光整冷轧或平整,可使带材表面进一步地变致密并进一步地变光滑,这时,这种光整冷轧或平整对于那种已经冷轧至成品尺寸的钢带或金属带材而言只是一种表面光整处理。通过后续的拉伸弯曲矫直或拉伸,可以在同一加工线上相对于平整轧制进一步地改进钢带或金属带材的平整状况。
按照具有独立意义的本发明的建议,考虑至少将喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理、冷轧、退火、冷却和酸洗放在一条单独的加工线上进行。但是,根据本发明,也可以将拉伸弯曲矫直、喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理、冷轧、退火、冷却、预先去氧化皮、酸洗和光整冷轧或平整放在一单独的连续加工线上进行。
本发明的目的还在于提供一种用于实现所述方法的加工线,从而在连续作业进程中生产冷轧不锈钢带材和钛合金金属带材,它包括至少一台用喷丸去除氧化皮的设备并任选地具有磨刷设备和/或超声波清理设备,还具有至少一台在带材的行进方向上布置在用喷丸去除氧化皮的设备和/或磨刷设备和/或超声波清理设备下游的冷轧机架,一台设置在冷轧机架下游的退火装置,一台设置在退火装置下游的冷却装置,一台设置在冷却装置下游的酸洗设备,以及一台拆卷装置和一台卷取装置,并且还任选地具有一台经喷丸预先去除氧化皮的装置和一台用于修整轧制或再轧的装置,其中所有所述设备都布置在一条单独的加工线上。此外,可以在带材的行进方向上将一台拉伸矫直机和辊式矫直机布置在用喷丸去除氧化皮的设备和/或磨刷设备的前面。比较合适的是,在退火装置与酸洗设备之间布置一台冷却装置,用以进行空气冷却和水冷却,或用于使有关的钢带或金属带材骤冷。在冷却装置和酸洗设备之间可以安放另一台用喷丸去除氧化皮的设备和/或磨刷设备。在酸洗设备的后面最好安装一台平整轧制机架或光整冷轧机架。
下面将仅仅借助于一个实施例来较详细地描述本发明。唯一的附图表示根据本发明的一条带材加工线。
此带材加工线具有用于热轧带材2的拆卷装置1。沿带材的行进方向考虑,可以在此拆卷装置1的后面接一台拉伸弯曲矫直机3,它用以破裂氧化皮。与之相接的是一台绝对需要的用喷丸去除氧化皮的设备4,它的后面可以跟着一台磨刷设备5。同样绝对需要的还有一台或多台冷轧机架6和一台退火装置7,其后跟着一台冷却装置8,在冷却装置后面可以再接一台(没有示出的)用于破裂氧化皮的拉伸弯曲矫直机(它与磨刷设备联合使用)和另外一台用喷丸去除氧化皮的设备9。在设备9的后面可以再联一台磨刷设备或洗刷设备10,它放在另一台也是绝对需要的酸洗设备11的前面。酸洗设备11可以包括多个酸洗池,设备的刷子布置在池的前面和后面。如果需要的话,在经过处理的钢带供给一台卷取装置14之前,也可在酸洗设备之后联接一台光整冷轧机架12,并在光整冷轧机架12的后面装一台拉伸弯曲矫直机或拉伸装置13。
Claims (14)
1.一种用于在连续作业进程中在一条单独的加工线上制造冷轧不锈钢带材和钛合金金属带材的方法,根据此方法,热轧带材(2)或铸钢带材通过喷丸去除氧化皮,并且还任选地经过磨刷和/或超声波清理,
对热轧带材(2)进行冷轧,使带材厚度减少达80%,直至其最终尺寸,随后进行退火,在退火之后冷却,之后再予以酸洗。
2.如权利要求1所述的方法,其特征为,使热轧带材在用喷丸去除氧化皮之后经过磨刷和/或超声波清理。
3.如权利要求1或2所述的方法,其特征为,使热轧带材在用喷丸去除氧化皮和经过磨刷之后再用喷丸去除氧化皮。
4.如权利要求1所述的方法,其特征为,使热轧带材在用喷丸去除氧化皮之前经过磨刷和/或超声波清理。
5.如权利要求1所述的方法,其特征为,使热轧带材在用喷丸去除氧化皮和/或经过磨刷和/或超声波清理之前经过拉伸弯曲矫直。
6.如权利要求1所述的方法,其特征为,使冷轧钢带或金属带材借助于空气冷却和/或用水骤冷。
7.如权利要求6所述的方法,其特征为,在冷却与酸洗之间,通过拉伸弯曲矫直和/或用喷丸去除氧化皮和/或磨刷和/或超声波清理,使钢带或金属带材预先去掉氧化皮。
8.如权利要求1所述的方法,其特征为,使钢带或金属带材在酸洗之后经过修整或再轧制。
9.如权利要求1所述的方法,其特征为,在一条单独的连续加工线中进行拉伸弯曲矫直,经喷丸去除氧化皮、任选的磨刷和/或超声波清理,冷轧,退火,冷却、预先去除氧化皮、酸洗和再轧或修整。
10.一种用于实现根据权利要求1所述方法的加工线,用于在连续作业进程中生产冷轧不锈钢带材和钛合金金属带材,它包括至少一台用喷丸去除氧化皮的设备(4)并任选地具有磨刷设备和/或超声波清理设备,还具有至少一台在带材的行进方向上布置在用喷丸去除氧化皮的设备(4)和/或磨刷设备和/或超声波清理设备下游的冷轧机架(6),一台设置在冷轧机架(6)下游的退火装置(7),一台设置在退火装置(7)下游的冷却装置(8),一台设置在冷却装置(8)下游的酸洗设备(11),以及一台拆卷装置(1)和一台卷取装置(14),并且还任选地具有一台经喷丸预先去除氧化皮的装置和一台用于修整轧制或再轧的装置,其中所有所述设备都布置在一条单独的加工线上。
11.如权利要求10所述的加工线,其特征为,在用喷丸去除氧化皮的设备(4)和/或磨刷设备和/或超声波清理设备的上游放置一台拉伸弯曲矫直机。
12.如权利要求10或11所述的加工线,其特征为,在退火装置(6)和酸洗设备(11)之间放置的冷却装置(8)适用于空冷和/或水冷。
13.如权利要求12所述的加工线,其特征为,在冷却装置(8)和酸洗设备(11)之间放置另一台用喷丸去除氧化皮的设备(9)和/或磨刷设备(10)和/或超声波清理设备。
14.如权利要求10所述的加工线,其特征为,在酸洗设备(11)的下游布置一台再轧机架或修整轧制机架(12)。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DEP4423664.6 | 1994-07-07 | ||
DE4423664A DE4423664A1 (de) | 1994-07-07 | 1994-07-07 | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1122264A CN1122264A (zh) | 1996-05-15 |
CN1061570C true CN1061570C (zh) | 2001-02-07 |
Family
ID=6522379
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN95108314A Expired - Fee Related CN1061570C (zh) | 1994-07-07 | 1995-07-06 | 制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 |
Country Status (18)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5554235A (zh) |
EP (1) | EP0695808B1 (zh) |
JP (1) | JPH08164412A (zh) |
KR (1) | KR100313619B1 (zh) |
CN (1) | CN1061570C (zh) |
AT (1) | ATE170225T1 (zh) |
AU (1) | AU688042B2 (zh) |
BR (1) | BR9503097A (zh) |
CA (1) | CA2150396C (zh) |
DE (2) | DE4423664A1 (zh) |
ES (1) | ES2121251T3 (zh) |
FI (1) | FI953286A (zh) |
MY (1) | MY118448A (zh) |
RU (1) | RU2138341C1 (zh) |
TR (1) | TR199500824A2 (zh) |
TW (1) | TW303313B (zh) |
UA (1) | UA40606C2 (zh) |
ZA (1) | ZA954065B (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100409957C (zh) * | 2004-03-25 | 2008-08-13 | 优劲&阿隆兹法国公司 | 具有无光泽表面外观的奥氏体不锈钢带的生产方法 |
CN102021296A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-04-20 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法 |
CN107709626A (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-16 | 安德里特斯公开股份有限公司 | 用于制造镀锌的钢带的设备和方法 |
Families Citing this family (69)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI954819A (fi) * | 1994-10-14 | 1996-04-15 | Mannesmann Ag | Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä |
DE19532278B4 (de) * | 1995-09-01 | 2006-07-27 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf |
FR2740061B1 (fr) * | 1995-10-19 | 1997-11-28 | Ugine Sa | Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree |
FR2745301B1 (fr) * | 1996-02-27 | 1998-04-03 | Usinor Sacilor | Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable |
FR2753368B1 (fr) * | 1996-09-13 | 1999-01-08 | Chauvin Jean Luc | Cage d'osteosynthese expansive |
EP0923420A1 (en) * | 1996-12-26 | 1999-06-23 | J & L Specialty Steel, Inc. | Brushing process for corrosion and oxidation resistance |
DE19749466C1 (de) * | 1997-11-08 | 1998-12-24 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche |
FR2775205B1 (fr) * | 1998-02-25 | 2000-03-24 | Usinor | Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid |
DE19821301A1 (de) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Abb Patent Gmbh | Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband |
US6202462B1 (en) | 1998-05-26 | 2001-03-20 | Material Sciences Corporation | Method of forming noise-damping material with ultra-thin viscoelastic layer |
EP1005926A3 (en) * | 1998-11-30 | 2002-07-24 | Danieli Wean, a division of Danieli Corporation | Process and apparatus for cleaning metal strip |
US6273790B1 (en) | 1998-12-07 | 2001-08-14 | International Processing Systems, Inc. | Method and apparatus for removing coatings and oxides from substrates |
MY120831A (en) * | 1998-12-08 | 2005-11-30 | Sumitomo Metal Ind | Martensitic stainless steel products. |
DE19858178C2 (de) * | 1998-12-17 | 2002-03-21 | Wiederholt V W Werk | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl-Präzisionsrohren, insbesondere von Zylinderrohren |
KR100368236B1 (ko) * | 1998-12-18 | 2003-04-21 | 주식회사 포스코 | 자기차폐성이 우수한 이너쉴드용 극박냉연강판의 제조방법 |
EP1159091B1 (en) * | 1998-12-18 | 2006-03-08 | Outokumpu Stainless AB | Method for manufacturing of strips and rolling mill line |
US6088895A (en) * | 1999-01-21 | 2000-07-18 | Armco Inc. | Method for descaling hot rolled strip |
DE19917561C1 (de) * | 1999-04-19 | 2000-11-30 | Sundwig Gmbh | Bandbehandlungslinie für Metallbänder, insbesondere für hochfeste Edelstahlbänder |
US20050198794A1 (en) * | 2000-02-14 | 2005-09-15 | Sadler Love & Associates, Inc. | Apparatus for the descaling of metal |
US7500298B2 (en) * | 2000-02-14 | 2009-03-10 | Sadler Love & Associates, Inc. | Blast head for loosening or removing scale on a metal surface |
US6854169B2 (en) | 2000-02-14 | 2005-02-15 | Sadler Love & Associates, Inc. | Method for the descaling of metal |
DE10022045C1 (de) * | 2000-02-22 | 2001-07-19 | Sundwig Gmbh | Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern |
JP3566930B2 (ja) * | 2000-02-23 | 2004-09-15 | 新日本製鐵株式会社 | 大気環境中において変色を生じにくいチタンおよびその製造方法 |
US6669789B1 (en) | 2001-08-31 | 2003-12-30 | Nucor Corporation | Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel |
WO2003074230A1 (fr) * | 2002-03-04 | 2003-09-12 | Jfe Steel Corporation | Installation de traitement de surface de plaque metallique et procede de production de plaque metallique |
DE10252178A1 (de) * | 2002-11-09 | 2004-05-27 | Sms Demag Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstrangs |
DE602006020424D1 (de) * | 2006-06-30 | 2011-04-14 | Arcelormittal Stainless & Nickel Alloys | Leiterplatten für Brennstoffzellebauteile |
CN100415448C (zh) * | 2006-07-14 | 2008-09-03 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 清除不锈钢表面铁鳞的方法 |
US8066549B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-29 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
US7601226B2 (en) * | 2006-09-14 | 2009-10-13 | The Material Works, Ltd. | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal |
US8062095B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-11-22 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow |
US8128460B2 (en) * | 2006-09-14 | 2012-03-06 | The Material Works, Ltd. | Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell |
US8074331B2 (en) * | 2006-09-14 | 2011-12-13 | The Material Works, Ltd. | Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal |
JP5058769B2 (ja) * | 2007-01-09 | 2012-10-24 | 新日本製鐵株式会社 | 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備 |
TWI389747B (zh) * | 2007-10-16 | 2013-03-21 | Ihi Metaltech Co Ltd | 鎂合金板之重捲設備 |
KR101053414B1 (ko) * | 2008-07-04 | 2011-08-01 | 주식회사 포스코 | 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비 |
FR2947737B1 (fr) * | 2009-07-08 | 2012-05-25 | Fives Stein | Dispositif de separation d'atmospheres |
CN101817015B (zh) * | 2010-03-25 | 2012-05-23 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量航空钛合金精密薄板材的轧制成型方法 |
KR101172633B1 (ko) | 2010-12-01 | 2012-08-08 | 주식회사 포스코 | 티타늄 판재의 소둔방법 |
CN102029290B (zh) * | 2010-12-13 | 2012-09-05 | 无锡嘉联不锈钢有限公司 | 一种硬态不锈钢带冷轧方法 |
CN102328278A (zh) * | 2011-07-01 | 2012-01-25 | 云南钛业股份有限公司 | 一种钛及钛合金带卷抛丸去除氧化皮的方法 |
CN102729103B (zh) * | 2012-06-28 | 2015-04-22 | 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 | 一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺 |
CN102744277B (zh) * | 2012-07-23 | 2015-03-04 | 中冶南方工程技术有限公司 | 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法 |
TWI468238B (zh) * | 2012-08-22 | 2015-01-11 | China Steel Corp | 鑄模及其熱處理方法 |
EP2828010B1 (en) | 2013-03-15 | 2017-09-06 | Novelis, Inc. | Rolled surfaces having a dulled gloss finish |
CN103464459B (zh) * | 2013-08-29 | 2020-11-10 | 沈阳和世泰通用钛业有限公司 | 一种钛合金u型材生产方法 |
JP6252833B2 (ja) * | 2013-09-30 | 2017-12-27 | 日立金属株式会社 | マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法 |
CN104070076A (zh) * | 2014-05-30 | 2014-10-01 | 云南钛业股份有限公司 | 一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺 |
CN104032247B (zh) * | 2014-06-13 | 2015-11-11 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法 |
CN104028574B (zh) * | 2014-06-13 | 2016-07-06 | 无锡华生精密材料股份有限公司 | 一种生产汽车排气管软管用钛合金钢带的方法 |
CN104073830B (zh) * | 2014-07-03 | 2016-05-11 | 北京科大中冶技术发展有限公司 | 一种适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法 |
CN105312336A (zh) * | 2014-07-08 | 2016-02-10 | 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 | 一种转向辊装置和具有该转向辊装置的带钢冷轧生产线 |
US9333625B1 (en) * | 2014-12-05 | 2016-05-10 | The Material Works, Ltd. | Method of descaling stainless steel |
CN105032974B (zh) * | 2015-08-26 | 2017-04-05 | 陕西凸鹏钛锆有限公司 | 锆及锆合金带卷的生产方法 |
DE102016223743A1 (de) * | 2016-05-25 | 2017-11-30 | Sms Group Gmbh | Verfahren und Anlage zum Beschichten eines verzunderten Warmbands |
CN110087818B (zh) * | 2016-11-23 | 2020-12-29 | 艾普伦 | 对移动金属产品进行激光剥离的方法及实施该方法的设备 |
GB2559201B (en) | 2017-01-31 | 2020-10-14 | Sms Group Gmbh | Sealing arrangement for a continuous furnace |
US20190337036A1 (en) * | 2018-05-01 | 2019-11-07 | The Material Works, Ltd. | Cut-To-Length Steel Coil Processing Line With Slurry Blasting Descaling Unit |
CN110662376B (zh) * | 2018-06-29 | 2022-03-18 | 比亚迪股份有限公司 | 一种壳体及其制备方法和一种电子产品 |
CN110653260A (zh) * | 2018-06-29 | 2020-01-07 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法 |
US11400502B2 (en) | 2018-09-13 | 2022-08-02 | Fuelcell Energy, Inc. | Edge leveler with offset rollers |
FI128282B (en) * | 2019-01-28 | 2020-02-28 | Outokumpu Oy | Process for making stainless steel strips |
EP4377042A1 (fr) | 2021-07-28 | 2024-06-05 | Aperam | Procédé et installation de décapage d'une couche d'oxyde d'un produit métallique |
CN113732084B (zh) * | 2021-08-25 | 2024-05-10 | 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 | 热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置 |
CN115044912B (zh) * | 2022-05-17 | 2024-07-05 | 天津太钢天管不锈钢有限公司 | 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法 |
CN114643462B (zh) * | 2022-05-20 | 2022-08-16 | 太原理工大学 | 一种钛合金/不锈钢复合板材及其制备方法 |
CN115287669B (zh) * | 2022-07-12 | 2023-09-19 | 中冶南方工程技术有限公司 | 多功能带材处理机组及其使用方法 |
CN115739993B (zh) * | 2022-11-18 | 2023-05-23 | 浙江申吉钛业股份有限公司 | 一种宽幅钛合金板的制备方法 |
CN117143659B (zh) * | 2023-08-28 | 2024-05-14 | 广州和力表面处理技术有限公司 | 一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1256102B (de) * | 1962-08-20 | 1967-12-07 | Bell Intercontinental Corp | Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung |
US4188812A (en) * | 1979-01-03 | 1980-02-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS54133460A (en) * | 1978-04-08 | 1979-10-17 | Nippon Steel Corp | Manufacture of cold rolled steel strip |
DE2942270C2 (de) * | 1979-10-19 | 1984-05-17 | Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg | Entzunderungsanlage zum Entzundern von Warmband |
JPS6054375B2 (ja) * | 1982-07-14 | 1985-11-29 | 新日本製鐵株式会社 | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 |
JPS60248889A (ja) * | 1984-05-24 | 1985-12-09 | Nippon Steel Corp | オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法 |
DD224875A1 (de) * | 1984-06-04 | 1985-07-17 | Mansfeld Kombinat W Pieck Veb | Verfahren zur herstellung von titanband |
JPS6169926A (ja) * | 1984-09-12 | 1986-04-10 | Nippon Steel Corp | 耐食性のすぐれたステンレス鋼薄板の製造方法 |
JPS61249602A (ja) * | 1985-04-26 | 1986-11-06 | Nippon Steel Corp | 表面性状のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法 |
JPH01234551A (ja) * | 1988-03-15 | 1989-09-19 | Nippon Mining Co Ltd | 加工性に優れたチタン材の製造方法 |
JPH0673696B2 (ja) * | 1989-06-23 | 1994-09-21 | 新日本製鐵株式会社 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
JPH03158483A (ja) * | 1989-11-14 | 1991-07-08 | Kawasaki Steel Corp | 冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備 |
US5197179A (en) * | 1991-04-18 | 1993-03-30 | T. Sendzimir, Inc. | Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip |
-
1994
- 1994-07-07 DE DE4423664A patent/DE4423664A1/de not_active Ceased
- 1994-11-02 US US08/333,556 patent/US5554235A/en not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-04-26 ES ES95106192T patent/ES2121251T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1995-04-26 EP EP95106192A patent/EP0695808B1/de not_active Revoked
- 1995-04-26 DE DE59503319T patent/DE59503319D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-04-26 AT AT95106192T patent/ATE170225T1/de active
- 1995-05-18 ZA ZA954065A patent/ZA954065B/xx unknown
- 1995-05-23 MY MYPI95001339A patent/MY118448A/en unknown
- 1995-05-29 CA CA002150396A patent/CA2150396C/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-14 JP JP7147249A patent/JPH08164412A/ja active Pending
- 1995-06-21 TW TW084106389A patent/TW303313B/zh active
- 1995-07-03 UA UA95073112A patent/UA40606C2/uk unknown
- 1995-07-03 FI FI953286A patent/FI953286A/fi unknown
- 1995-07-04 RU RU95110888/02A patent/RU2138341C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1995-07-05 KR KR1019950019575A patent/KR100313619B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 BR BR9503097A patent/BR9503097A/pt not_active IP Right Cessation
- 1995-07-06 CN CN95108314A patent/CN1061570C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-07-06 TR TR95/00824A patent/TR199500824A2/xx unknown
- 1995-07-07 AU AU24896/95A patent/AU688042B2/en not_active Ceased
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1256102B (de) * | 1962-08-20 | 1967-12-07 | Bell Intercontinental Corp | Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung |
US4188812A (en) * | 1979-01-03 | 1980-02-19 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100409957C (zh) * | 2004-03-25 | 2008-08-13 | 优劲&阿隆兹法国公司 | 具有无光泽表面外观的奥氏体不锈钢带的生产方法 |
CN102021296A (zh) * | 2011-01-10 | 2011-04-20 | 江苏呈飞精密合金股份有限公司 | 低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法 |
CN107709626A (zh) * | 2015-06-29 | 2018-02-16 | 安德里特斯公开股份有限公司 | 用于制造镀锌的钢带的设备和方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN1122264A (zh) | 1996-05-15 |
CA2150396C (en) | 2001-11-20 |
RU95110888A (ru) | 1997-05-20 |
FI953286A (fi) | 1996-01-08 |
BR9503097A (pt) | 1997-09-23 |
US5554235A (en) | 1996-09-10 |
KR100313619B1 (ko) | 2001-12-28 |
ZA954065B (en) | 1996-01-19 |
RU2138341C1 (ru) | 1999-09-27 |
TW303313B (zh) | 1997-04-21 |
CA2150396A1 (en) | 1996-01-08 |
TR199500824A2 (tr) | 1996-06-21 |
JPH08164412A (ja) | 1996-06-25 |
FI953286A0 (fi) | 1995-07-03 |
ATE170225T1 (de) | 1998-09-15 |
EP0695808A1 (de) | 1996-02-07 |
EP0695808B1 (de) | 1998-08-26 |
MY118448A (en) | 2004-11-30 |
ES2121251T3 (es) | 1998-11-16 |
AU2489695A (en) | 1996-01-18 |
DE4423664A1 (de) | 1996-05-15 |
KR960003830A (ko) | 1996-02-23 |
DE59503319D1 (de) | 1998-10-01 |
UA40606C2 (uk) | 2001-08-15 |
AU688042B2 (en) | 1998-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN1061570C (zh) | 制造冷轧不锈钢带材和金属带材,特别是钛合金带材的方法 | |
KR20000053533A (ko) | 개선된 표면 거칠기를 갖는 냉간 압연 금속 스트립 제조방법 | |
EP1637243B1 (en) | Method for manufacturing of stainless steel strips | |
TWI816971B (zh) | 用於製造不鏽鋼帶之方法 | |
US20130205855A1 (en) | Method and Production Line for Producing a Cold-Rolled Steel Flat Product from a Non-Corroding Steel | |
JPH04238619A (ja) | 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法 | |
JPH08224601A (ja) | 熱間圧延された粗帯鋼から高品質冷間帯鋼を製造する方法と装置 | |
US6089063A (en) | Method of and apparatus for producing rolled or cast metal strip with descaled surfaces | |
JPH08224604A (ja) | 冷間圧延鋼帯の製造方法および製造ライン | |
AU2009337991A1 (en) | Method and device for annealing and descaling strips of stainless steel | |
JP2006502003A (ja) | 金属ストリップを連続的に製造する方法と装置 | |
JPH06190402A (ja) | ステンレス冷延鋼帯の製造方法 | |
JP2624599B2 (ja) | 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法 | |
JPS60262921A (ja) | オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法 | |
JP2001121205A (ja) | 鋼材のスケール除去方法 | |
JP3358871B2 (ja) | ステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH03146211A (ja) | 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法 | |
CN116689491A (zh) | 用于电梯装饰面板的铁素体不锈钢tes18的冷轧生产方法 | |
JPH09125150A (ja) | 表面光沢に優れたステンレス冷延鋼板の製造方法及び その製造装置 | |
JPS619918A (ja) | 熱間圧延鋼材の処理方法 | |
JPS59163003A (ja) | 表面性状の優れたステンレス鋼帯の製造方法 | |
JPH0679338A (ja) | 帯状金属体の処理方法および処理装置列 | |
JPH05245502A (ja) | 表面性状の優れた帯状金属体の製造方法 | |
JPH09174111A (ja) | 熱延鋼板の製造方法 | |
JPH06306455A (ja) | 表面疵の少ないフェライト系ステンレス鋼の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |