KR100313619B1 - 냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인 - Google Patents

냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인 Download PDF

Info

Publication number
KR100313619B1
KR100313619B1 KR1019950019575A KR19950019575A KR100313619B1 KR 100313619 B1 KR100313619 B1 KR 100313619B1 KR 1019950019575 A KR1019950019575 A KR 1019950019575A KR 19950019575 A KR19950019575 A KR 19950019575A KR 100313619 B1 KR100313619 B1 KR 100313619B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
strip
strips
descaling
shot blasting
processing line
Prior art date
Application number
KR1019950019575A
Other languages
English (en)
Other versions
KR960003830A (ko
Inventor
롤프노에
안드레아스노에
디터바우크로
Original Assignee
노에 로프, 피러 노베르트
베베게베르그베르크-운트발 쯔베르크-마쉬넨바우게엠베하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=6522379&utm_source=***_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=KR100313619(B1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by 노에 로프, 피러 노베르트, 베베게베르그베르크-운트발 쯔베르크-마쉬넨바우게엠베하 filed Critical 노에 로프, 피러 노베르트
Publication of KR960003830A publication Critical patent/KR960003830A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100313619B1 publication Critical patent/KR100313619B1/ko

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/16—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of other metals or alloys based thereon
    • C22F1/18—High-melting or refractory metals or alloys based thereon
    • C22F1/183—High-melting or refractory metals or alloys based thereon of titanium or alloys based thereon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0269—Cleaning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
    • B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
    • C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
    • B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
    • B21B2001/228—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length skin pass rolling or temper rolling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
    • B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4533—Fluid impingement
    • Y10T29/4544—Liquid jet
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/45—Scale remover or preventor
    • Y10T29/4567—Brush type

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
  • Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
  • Metal Rolling (AREA)
  • Metal Extraction Processes (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

본 발명은 냉간 압연된 스텐레스 강 스트립(strip) 또는 기타 금속 스트립을 제조하는 공정에 관한 것으로서, 그 공정 중에서, 고온 스트립을 쇼트로 스케일을 제거하고(shot-descaled), 냉간 압연한 후에, 소둔하고, 산세척한다. 이러한 작업 단계들을 단일 처리 라인에서 실행한다.

Description

냉간 압연된 스텐레스강 스트립, 티타늄 합금 스트립, 기타 금속 스트립을 제조하는 공정및 처리라인
제1도는 본 발명에 따른 스트립 처리라인을 도시한 공정도.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명
2 : 고온 스트립 3 : 연신기 및 압연기 평활화 장치
4 : 숏 블래스팅 장치 5 : 브러시 폴리싱 장치
6 : 냉간 압연 스탠드 7 : 어닐링 장치
8 : 냉각 장치 11 : 산세척 장치
12 : 조질 압연 스탠드 13 : 연신 장치
본 발명은 냉간 압연된 스텐레스강 스트립(strip)및 티타늄 합금과 같은 금속 스트립을 제조하는 공정에 관한 것이다.
열간 압연된 강철 스트립이나, 스텐레스강 또는 합금 고온 스트립은 비교적 제거하기 어려운 스케일(scale)층을 가지며, 또한 변형 경화가 매우 쉽고 대개는 불균일한 스트립 표면을 가진다. 소성(plasticity)을 개선하기 위해, 이러한 종류의 강철 스트립은 냉간 압연 후에 대개 어닐링 처리되며, 어닐링 처리된 강철 스트립은 그 후에, 스케일층 제거의 어려움 때문에 산세척(pickling) 전에 예비적인 디스케일링 처리된다. 숏 블래스팅에 의한 디스케일링은 스트립 표면을 거칠게하고 균질화시킨다. 어닐링 작업과, 숏 블래스팅에 의한 디스케일링 작업과, 산세척 작업은 별개의 처리 라인에서 실행된다. 이렇게 처리된 강철 스트립은 코일 상태로 감겨서 별개의 처리라인 내에서 냉간 압연 스탠드(stand)로 공급된다. 스트립의 두께는 냉간 압연 단계에서 원하는 최종 두께까지 감소된다. 그 스트립의 표면은 매끄럽고 조밀하게 된다. 강철 스트립의 강도는 상당히 증가되고, 그에 따라 소성은 감소된다. 따라서, 냉간 압연된 강철 스트립은 추가적으로 어닐링 처리되며, 여기에서 변태점 미만 어닐링(subcritical annealing)에 의해 강도가 감소하고, 그에 따라 소성이 증대된다. 어닐링 작업이 차폐성(shielding) 가스(광택 어닐링; bright annealing) 하에서 실행되지 않는다면, 스트립 표면에 어닐링 스케일이 발생되며, 이 스케일은 산세척으로 제거하여야 한다. 어닐링 및 산세척 작업은 다른 별개의 처리 또는 냉간 스트립 라인에서 실행된다. 이러한 종류의 생산 공정은 비교적 길고, 상당한 에너지와 노동력을 필요로 한다.
미국 특허 제5,197,179호에 공지된 다른 공정에서는, 고온 스트립은 예비처리 없이 냉간 압연되고, 그 후에 어닐링 및 산세척 처리된다. 그러나, 이 경우에 제거하기 어려운 스케일층이 말하자면 스트립 표면에 형성되기 때문에 표면 조도가 증가할 수밖에 없으며, 따라서 연속적인 처리 라인에서 예비적으로 처리된 고온 스트립이 별개의 냉간 압연 공정에서 최종 치수로 최종 압연되어야 한다.
본 발명의 목적은, 공정 시간과 에너지와 노동력의 관점에서 경제적이며, 매우 매끄러운 표면을 가지는 냉간 압연된 스텐레스강 스트립 및, 티타늄 합금과 같은 금속의 스트립을 제조할 수 있는 공정을 제공하는 것이며, 이때 표면은 사용되는 특정 재료에 따라 광택이 나거나 광택이 없다.
본 발명의 다른 목적은 상기 공정을 실행하기에 특히 적합한 장치를 제공하는 것이다.
따라서, 본 발명은 냉간 압연된 스텐레스강 스트립과 티타늄 합금과 같은 금속의 스트립을 제조하는 공정을 개시하며, 상기 공정에서, 운반된 고온 스트립이나 주조된 강철 스트립을 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의해 디스케일링하고, 다음에 냉간 압연하고, 다음에 어닐링하고, 다음에 산세척한다.
본 발명의 목적상, "고온 스트립"이라는 용어는 실온까지 냉각된 고온 압연된 강철이나 금속 스트립으로 이해하여야 할 것이다.
본 발명에 따르면, 숏 블래스팅 후에, 고온 스트립이나 주조된 강철 스트립 또는 금속 스트립을 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척할 수 있으며, 필요에 따라 다시 숏 블래시팅할 수 있다. 다른 가능한 방법에 따르면, 고온 스트립이나 주조된 강철 스트립 또는 금속 스트립은 숏 블래스팅 전에 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척될 수도 있다. 숏 블래스팅에 의해 디스케일링하는 것은 균일한 디스케일링된 스트립 표면을 제공하는 반면, 브러시 폴리싱은 깊은 곳까지 스케일이 제거된 스트립 표면을 제공하지만 가는 줄무늬가 남는다. 본 발명의 다른 가능한 방법은, 고온 스트립이나 주조된 강철 스트립 또는 기타 금속 스트립을 초음파 욕조(ultrasonicbath)내에서 세척할 수 있다. 이러한 종류의 초음파 세척은 숏 블래스팅 또는 블러시 폴리싱 후에 실시되어 정밀 세척을 제공할 수 있다. 한편, 본 발명은 표면 조직을 좀더 향상시키기 위해, 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의한 디스케일링과 최종 냉간 압연 사이에 화학적인 예비 산세척 작업을 실행하는 것을 배제하지 않는다.
본 발명에 따르면, 열간 압연 또는 주조된 스케일이 붙은 강철 스트립은 냉간 압연 전에 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의해 디스케일링 될뿐이며, 즉, 어닐링 또는 산세척되지 않는다. 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의한 디스케일링은 충분한 기계적 스케일 제거를 제공하며, 또한, 열간 압연된 스트립 표면의 외관의 불규칙성을 제거한다. 다음에, 균일하게 된 표면을 갖는 충분히 디스케일링된 강철 스트립은 스트립 두께를 80%까지 감소시키는 하나 이상의 냉간 압연 스탠드를 통과한다. 강철 스트립은 냉간 압연된 구조를 필요로 하며 상당히 변형 경화된다. 스트립 표면은 조밀하고 매끄럽다. 최종적인 크기까지 냉간 압연된 후에, 강철 스트립은 요구되는 공업적 운반 기준에 적합하도록 강도와 소성를 조정하기 위해서, 통상적이 방법으로 어닐링된다. 어닐링 중에, 스트립 표면상에 스케일이 형성되며, 이는 제거되어야 한다. 따라서, 강철 스트립은 어닐링 후에 통상적인 산세척이 수행된다. 산세척 후에, 강철 스트립은 스케일이 없고, 요구되는 표면 조직을 갖는다. 생산된 제품은 최종적인 크기까지 최종 압연되고, 요구되는 재료적 성질과 요구되는 표면 구조를 가지는 강철 또는 금속 스트립이다.
결과적으로, 본 발명에 따른 공정에 의해 스텐레스강과 티타늄 합금과 같은 금속의 냉간 압연된 강철 스트립을 제조하는 것은 에너지 및 노동력 소요를 절감한다. 스크랩(scrap)손실이 감소되므로 생산량도 증가한다. 최종 처리된 강철 스트립을 제조하는데 소요되는 시간은 현저하게 감소한다. 단일 처리 라인에서 연속적으로, 본 발명에 따른 방법으로 강철 스트립을 제조할 때, 이러한 이점들은 최대의 효과를 가진다.
이하, 본 발명의 다른 주요 특징들을 설명한다.
예를 들어, 고온 스트립은 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의해 디스케일링되기 전에 연신기 및 압연기(stretcher-and-roller) 평활화될 수도 있다. 평활화 처리는 스케일을 파괴하는 작용을 하며, 비교적 균일한 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의한 디스케일링을 돕는다. 브러시 폴리싱 단계는 표면의 존재할 수 있는 작은 돌기들을 제거하며, 특히 페라이트(ferrite)강의 경우에는, 바람직하지 못하게 냉간 압연 스탠드에서 그러한 작은 입자들이 떨어져 나와 롤(rolls)상에 쌓이게 하여 롤의 수명을 감소시킬 수도 있다. 초음파 세척은 정밀한 세척을 제공한다. 통상적인 방법에서, 냉간 압연된 강철 또는 금속 스트립은 어닐링 후에 예를 들어 공기에 의해 냉각되고 및/또는 물로 급냉된다. 바람직하게는, 화학적 산세척을 돕기 위해, 냉각 작업과 산세척 작업 사이에 강철 또는 금속 스트립은 연식 및 압연 평활화 및/또는 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척을 포함하는 디스케일링에 의해 예비적으로 디스케일링 된다. 브러시 폴리싱을 위해 세척 브러시가 사용될 수 있다.
본 발명의 범위 내에서, 브러시 폴리싱 대신에 디스케일링 롤(HMD roll)이나 양털 브러싱 롤을 사용하여 스트립을 처리하는 것도 가능하다. 초음파 세척은 초음파 욕조에서 실행될 수 있다. 산세척 후에, 강철 스트립은 스케일이 없고, 재료의 성질에 따라 광택이 나거나 광택이 없을수 있는 아주 매끄러운 표면을 가진다. 산세척 후에 조질 압연(skin-pass rolling)이나 킬링(killing)작업을 하면 스트립 표면을 더욱 조밀하고 매끄럽게 할 수 있으며, 그러한 처리는 이미 최종적인 치수까지 냉간 압연된 강철 스트립이나 금속 스트립에 대한 표면 최종 처리에 지나지 않는다. 후속하여 연신기 및 압연기 평활화 또는 연신을 동일한 처리 라인에서 행하면, 강철 스트립이나 금속 스트립의 편평도(flatness)를 킬링 롤에 비하여 향상시킨다.
독립적인 중요성을 가지는 본 발명의 제안에 따르면, 적어도, 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척을 포함하는 디스케일링과, 냉간 압연과, 어닐링과, 냉각 및 산세척 작업은 단일 처리 라인에서 실행된다. 그러나, 본 발명에 따르면, 연신기 및 압연기 평활화와, 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척을 포함하는 디스케일링과, 냉간 압연과, 어닐링과, 냉각과, 예비적 디스케일링과, 산세척 및 킬링 또는 조질 압연은 단일의 연속 처리 라인에서 실행될 수 있다.
본 발명은 또한, 하나 이상의 숏 블래스팅 장치 또는 브러시 폴리싱 장치를 포함하는 적어도 하나의 디스케일링 장치와, 스트립 이동 방향으로 고려할 때 숏 블래스팅 장치 또는 브러시 폴리싱 장치를 포함하는 적어도 하나의 상기 디스케일링 장치의 뒤에 배치된 적어도 하나의 냉간 압연 스탠드와, 상기 냉간 압연 스탠드 뒤에 배치된 어닐링 장치와, 디코일러 및 코일러를 포함하는 상기 공정을 실행하기 위한 처리 라인에 관한 것이며, 상기 모든 장치는 단일 라인에 배치된다. 또한, 스트립 이동 방향에서 고려할 때 숏 블래스팅 장치 또는 브러시 폴리싱 장치를 포함하는 디스케일링 장치 앞에, 연신기 및 압연기 평활화 장치가 배치될 수도 있다. 통상적으로, 강철이나 금속 스트립을 공냉 및 수냉 또는 급냉하기 위한 냉각 장치가 어닐링 장치와 산세척 장치 사이에 배치된다. 숏 블래스팅 장치 또는 브러시 폴리싱 장치를 포함하는 추가적인 디스케일링 장치가 냉각 장치와 산세척 장치 사이에 배치될 수 있다. 바람직하게는, 킬링 또는 조질 압연 스탠드가 산세척 장치 뒤에 배치된다.
이하, 본 발명을 하나의 실시예를 참조하여 보다 상세히 설명하기로 한다.
제1도는 본 발명에 따른 스트립 처리 라인을 도시한다. 스트립 처리라인은 고온 스트립(2)을 위한 디코일러(1)를 구비한다. 스트립의 이동 방향에서 고려할때, 디코일러(1) 다음에는 스케일을 분쇄하는 연신기 및 압연기 평활화 장치(3)가 위치될 수 있다. 다음에, 절대적으로 필수적인 숏 블래스팅 장치(4)가 위치되며, 그 다음에 브러시 폴리싱 장치(5)가 위치될 수 있다. 하나 이상의 냉간 압연 스탠드(6)와 어닐링 장치(7)도 절대적으로 필수적이며, 그 뒤에는 냉각 장치(8)가 위치되며, 그 뒤에는 브러시 폴리싱과 결합되어 스케일을 분쇄하기 위한 (도시하지 않은) 연신기 및 압연기 평활화 장치 및 추가적인 숏 블래스팅 디스케일링 장치(9)가 위치된다. 다음에, 브러시 폴리싱 또는 브러시 세척기 장치(10)가 위치될 수 있으며, 그 뒤에는 역시 절대적으로 필수적인 산세척 장치(11)가 배치된다. 산세척 장치는 앞뒤에 배치된 브러시들이 있는 다수의 산세척 욕조를 포함한다. 필요에 따라, 산세척 장치 뒤에는 조질 압연 스탠드(12)가 배치될 수 있으며, 그 뒤에 연신기 및 압연기 평활화 장치 또는 연신 장치(13)가 배치되며, 그 이후에 처리된 강철 스트립은 코일러(14)에 공급된다.

Claims (15)

  1. (3회 정정) 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 냉간 업연된 스텐레스강 스트립 또는 티타늄 합금 금속 스트립을 제조하는 방법으로서, 고온 스트립(2) 또는 주조강 스트립을 숏 블래스팅에 의해서 디스케일링하는 단계와, 상기 고온 스트립(2)을 냉간 압연하여 상기 스트립 두께를 80%까지 감소시켜 최종 두께까지 감소시키는 단계와, 상기 냉간 압연된 스트립을 어닐링하는 단계와, 상기 어닐링 처리된 스트립을 냉각하는 단계와, 상기 냉각된 스트립을 산세척하는 단계를 포함하는 스트립 제조 방법.
  2. (3회 정정) 제1항에 있어서, 상기 숏 블래스팅에 의해서 디스케일링하는 단계후에 상기 디스케일링된 고온 스트립을 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 제조방법.
  3. (3회 정정) 제 2항에 있어서, 상기 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척 단계후에, 상기 고온의 스트립을 다시 숏 블래스팅에 의해서 디스케일링하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 방법.
  4. (3회 정정) 제1항에 있어서, 상기 숏 블래스팅에 의해서 디스케일링하는 단계 전에, 상기 고온의 스트립을 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 방법.
  5. (3회 정정) 제 1항에 있어서, 상기 숏 블래스팅에 의해서 디스케일링하는 단계 전에, 상기 고온의 스트립을 연신기 및 압연기로 평활화 처리하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 공정.
  6. (삭제)
  7. (3회 정정) 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 어닐링 단계후에, 상기 냉간 압연된 스트립을 공기에 의해 냉각하거나 물로써 급냉하는 단계를 더 포함하며, 상기 모든 단계는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 공정.
  8. (3회 정정) 제7항에 있어서, 상기 냉각 단계와 상기 산세척 단계 사이에, 연신기 및 압연기에 의한 평활화, 숏 블래스팅, 브러시 폴리싱 또는 초음파 세척에 의해서 상기 스트립을 예비적으로 디스케일링하는 단계를 더 포함하며, 상기 모든 단계는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 공정.
  9. (3회 정정) 제1항 내지 제5항에 있어서, 상기 산세척 단계후에, 상기 스트립을 킬링 또는 조질 압연하는 단계를 더 포함하며, 상기 모든 단계는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 제조공정.
  10. (3회 정정) 제7항에 있어서, 상기 산세척 단계후에, 상기 스트립을 킬링 또는 조질 압연하는 던계를 더 포함하며, 상기 모든 단계는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 제조공정.
  11. (3회 정정) 제8항에 있어서, 상기 산세척 단계 후에, 상기 스트립을 킬링 또는 조질 압연하는 단계를 더 포함하며, 상기 모든 단계는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인에서 수행되는 것을 특징으로 하는 스트립 제조 공정.
  12. (삭제)
  13. (삭제)
  14. (3회 정정) 냉간 압연된 스텐레스강 또는 티타늄 합금 금속 스트립을 제조하기 위한 처리 라인에 있어서, 숏 블래스팅에 의해 디스케일링하는 장치(4)와, 스트립 이동 방향에 대하여 상기 디스케일링 장치의 뒤에 배치된 적어도 하나의 냉간 압연 스탠드(8)와, 상기 냉간 압연 스탠드(8) 뒤에 배치된 어닐링 장치(7)와, 상기 어닐링 장치(7) 뒤에 배치된 냉각 장치(8)와, 상기 냉각 장치(8) 뒤에 배치된 산세척 장치(11)와, 디코일러(1)와, 코일러(14)를 포함하며, 상기 모든 장치는 연속적인 작업 흐름 순서로 단일의 처리 라인으로 배치되는 것을 특징으로 하는 처리라인.
  15. (삭제)
KR1019950019575A 1994-07-07 1995-07-05 냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인 KR100313619B1 (ko)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DEP4423664.6 1994-07-07
DE4423664A DE4423664A1 (de) 1994-07-07 1994-07-07 Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR960003830A KR960003830A (ko) 1996-02-23
KR100313619B1 true KR100313619B1 (ko) 2001-12-28

Family

ID=6522379

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1019950019575A KR100313619B1 (ko) 1994-07-07 1995-07-05 냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인

Country Status (18)

Country Link
US (1) US5554235A (ko)
EP (1) EP0695808B1 (ko)
JP (1) JPH08164412A (ko)
KR (1) KR100313619B1 (ko)
CN (1) CN1061570C (ko)
AT (1) ATE170225T1 (ko)
AU (1) AU688042B2 (ko)
BR (1) BR9503097A (ko)
CA (1) CA2150396C (ko)
DE (2) DE4423664A1 (ko)
ES (1) ES2121251T3 (ko)
FI (1) FI953286A (ko)
MY (1) MY118448A (ko)
RU (1) RU2138341C1 (ko)
TR (1) TR199500824A2 (ko)
TW (1) TW303313B (ko)
UA (1) UA40606C2 (ko)
ZA (1) ZA954065B (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101172633B1 (ko) 2010-12-01 2012-08-08 주식회사 포스코 티타늄 판재의 소둔방법

Families Citing this family (71)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI954819A (fi) * 1994-10-14 1996-04-15 Mannesmann Ag Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä
DE19532278B4 (de) * 1995-09-01 2006-07-27 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Verfahren zur Herstellung eines kaltgewalzten Bandes in einem Durchlauf
FR2740061B1 (fr) * 1995-10-19 1997-11-28 Ugine Sa Procede d'elaboration, sur une ligne, en continu, d'une bande de tole laminee d'acier inoxydable presentant un etat de surface amelioree
FR2745301B1 (fr) * 1996-02-27 1998-04-03 Usinor Sacilor Procede de decapage d'une piece en acier et notamment d'une bande de tole en acier inoxydable
FR2753368B1 (fr) * 1996-09-13 1999-01-08 Chauvin Jean Luc Cage d'osteosynthese expansive
EP0923420A1 (en) * 1996-12-26 1999-06-23 J & L Specialty Steel, Inc. Brushing process for corrosion and oxidation resistance
DE19749466C1 (de) * 1997-11-08 1998-12-24 Bwg Bergwerk Walzwerk Verfahren und Behandlungslinie zum Herstellen von gewalzten oder gegossenen Metallbändern, insbesondere Stahlbändern aus Edelstahl- und Titanlegierungen, mit einer entzunderten Bandoberfläche
FR2775205B1 (fr) * 1998-02-25 2000-03-24 Usinor Installation de fabrication de bandes d'acier inoxydable laminees a froid
DE19821301A1 (de) * 1998-05-13 1999-11-18 Abb Patent Gmbh Anordnung und Verfahren zum Erzeugen von Stahlband
US6202462B1 (en) 1998-05-26 2001-03-20 Material Sciences Corporation Method of forming noise-damping material with ultra-thin viscoelastic layer
EP1005926A3 (en) * 1998-11-30 2002-07-24 Danieli Wean, a division of Danieli Corporation Process and apparatus for cleaning metal strip
US6273790B1 (en) 1998-12-07 2001-08-14 International Processing Systems, Inc. Method and apparatus for removing coatings and oxides from substrates
MY120831A (en) * 1998-12-08 2005-11-30 Sumitomo Metal Ind Martensitic stainless steel products.
DE19858178C2 (de) * 1998-12-17 2002-03-21 Wiederholt V W Werk Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahl-Präzisionsrohren, insbesondere von Zylinderrohren
KR100368236B1 (ko) * 1998-12-18 2003-04-21 주식회사 포스코 자기차폐성이 우수한 이너쉴드용 극박냉연강판의 제조방법
EP1159091B1 (en) * 1998-12-18 2006-03-08 Outokumpu Stainless AB Method for manufacturing of strips and rolling mill line
US6088895A (en) * 1999-01-21 2000-07-18 Armco Inc. Method for descaling hot rolled strip
DE19917561C1 (de) * 1999-04-19 2000-11-30 Sundwig Gmbh Bandbehandlungslinie für Metallbänder, insbesondere für hochfeste Edelstahlbänder
US20050198794A1 (en) * 2000-02-14 2005-09-15 Sadler Love & Associates, Inc. Apparatus for the descaling of metal
US7500298B2 (en) * 2000-02-14 2009-03-10 Sadler Love & Associates, Inc. Blast head for loosening or removing scale on a metal surface
US6854169B2 (en) 2000-02-14 2005-02-15 Sadler Love & Associates, Inc. Method for the descaling of metal
DE10022045C1 (de) * 2000-02-22 2001-07-19 Sundwig Gmbh Fertigungslinie und Verfahren zum kontinuierlichen Herstellen von kaltgewalzten metallischen Bändern
JP3566930B2 (ja) * 2000-02-23 2004-09-15 新日本製鐵株式会社 大気環境中において変色を生じにくいチタンおよびその製造方法
US6669789B1 (en) 2001-08-31 2003-12-30 Nucor Corporation Method for producing titanium-bearing microalloyed high-strength low-alloy steel
WO2003074230A1 (fr) * 2002-03-04 2003-09-12 Jfe Steel Corporation Installation de traitement de surface de plaque metallique et procede de production de plaque metallique
DE10252178A1 (de) * 2002-11-09 2004-05-27 Sms Demag Ag Verfahren und Vorrichtung zum Entzundern und/oder Reinigen eines Metallstrangs
FR2867991B1 (fr) * 2004-03-25 2007-05-04 Ugine Et Alz France Sa Bandes en acier inoxydable austenitique d'aspect de surface mat
DE602006020424D1 (de) * 2006-06-30 2011-04-14 Arcelormittal Stainless & Nickel Alloys Leiterplatten für Brennstoffzellebauteile
CN100415448C (zh) * 2006-07-14 2008-09-03 山西太钢不锈钢股份有限公司 清除不锈钢表面铁鳞的方法
US8066549B2 (en) * 2006-09-14 2011-11-29 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow
US7601226B2 (en) * 2006-09-14 2009-10-13 The Material Works, Ltd. Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal
US8062095B2 (en) * 2006-09-14 2011-11-22 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell having improved grit flow
US8128460B2 (en) * 2006-09-14 2012-03-06 The Material Works, Ltd. Method of producing rust inhibitive sheet metal through scale removal with a slurry blasting descaling cell
US8074331B2 (en) * 2006-09-14 2011-12-13 The Material Works, Ltd. Slurry blasting apparatus for removing scale from sheet metal
JP5058769B2 (ja) * 2007-01-09 2012-10-24 新日本製鐵株式会社 化成処理性に優れた高強度冷延鋼板の製造方法および製造設備
TWI389747B (zh) * 2007-10-16 2013-03-21 Ihi Metaltech Co Ltd 鎂合金板之重捲設備
KR101053414B1 (ko) * 2008-07-04 2011-08-01 주식회사 포스코 열연강대의 스케일 제거방법 및 제거설비
FR2947737B1 (fr) * 2009-07-08 2012-05-25 Fives Stein Dispositif de separation d'atmospheres
CN101817015B (zh) * 2010-03-25 2012-05-23 江苏呈飞精密合金股份有限公司 低氧含量航空钛合金精密薄板材的轧制成型方法
CN102029290B (zh) * 2010-12-13 2012-09-05 无锡嘉联不锈钢有限公司 一种硬态不锈钢带冷轧方法
CN102021296A (zh) * 2011-01-10 2011-04-20 江苏呈飞精密合金股份有限公司 低氧含量纯钛精密薄带卷材的轧制成型方法
CN102328278A (zh) * 2011-07-01 2012-01-25 云南钛业股份有限公司 一种钛及钛合金带卷抛丸去除氧化皮的方法
CN102729103B (zh) * 2012-06-28 2015-04-22 江苏省晶石磁性材料与器件工程技术研究有限公司 一种锰锌铁氧体磁芯表面涂层去除工艺
CN102744277B (zh) * 2012-07-23 2015-03-04 中冶南方工程技术有限公司 冷轧用不锈钢退火酸洗带钢的生产方法
TWI468238B (zh) * 2012-08-22 2015-01-11 China Steel Corp 鑄模及其熱處理方法
EP2828010B1 (en) 2013-03-15 2017-09-06 Novelis, Inc. Rolled surfaces having a dulled gloss finish
CN103464459B (zh) * 2013-08-29 2020-11-10 沈阳和世泰通用钛业有限公司 一种钛合金u型材生产方法
JP6252833B2 (ja) * 2013-09-30 2017-12-27 日立金属株式会社 マルテンサイト系ステンレス鋼鋼帯の製造方法
CN104070076A (zh) * 2014-05-30 2014-10-01 云南钛业股份有限公司 一种冷轧用热轧钛卷的表面处理工艺
CN104032247B (zh) * 2014-06-13 2015-11-11 无锡华生精密材料股份有限公司 冷凝器焊管用精密冷轧钛带的生产方法
CN104028574B (zh) * 2014-06-13 2016-07-06 无锡华生精密材料股份有限公司 一种生产汽车排气管软管用钛合金钢带的方法
CN104073830B (zh) * 2014-07-03 2016-05-11 北京科大中冶技术发展有限公司 一种适用于高钢级钢管轧制的除氧化物剂及其制备方法
CN105312336A (zh) * 2014-07-08 2016-02-10 中冶东方工程技术有限公司秦皇岛研究设计院 一种转向辊装置和具有该转向辊装置的带钢冷轧生产线
US9333625B1 (en) * 2014-12-05 2016-05-10 The Material Works, Ltd. Method of descaling stainless steel
AT516956B1 (de) * 2015-06-29 2016-10-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur herstellung eines verzinkten stahlbandes
CN105032974B (zh) * 2015-08-26 2017-04-05 陕西凸鹏钛锆有限公司 锆及锆合金带卷的生产方法
DE102016223743A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-30 Sms Group Gmbh Verfahren und Anlage zum Beschichten eines verzunderten Warmbands
CN110087818B (zh) * 2016-11-23 2020-12-29 艾普伦 对移动金属产品进行激光剥离的方法及实施该方法的设备
GB2559201B (en) 2017-01-31 2020-10-14 Sms Group Gmbh Sealing arrangement for a continuous furnace
US20190337036A1 (en) * 2018-05-01 2019-11-07 The Material Works, Ltd. Cut-To-Length Steel Coil Processing Line With Slurry Blasting Descaling Unit
CN110662376B (zh) * 2018-06-29 2022-03-18 比亚迪股份有限公司 一种壳体及其制备方法和一种电子产品
CN110653260A (zh) * 2018-06-29 2020-01-07 宝山钢铁股份有限公司 一种采用连铸连轧方式制备金属复合板的装置和方法
US11400502B2 (en) 2018-09-13 2022-08-02 Fuelcell Energy, Inc. Edge leveler with offset rollers
FI128282B (en) * 2019-01-28 2020-02-28 Outokumpu Oy Process for making stainless steel strips
EP4377042A1 (fr) 2021-07-28 2024-06-05 Aperam Procédé et installation de décapage d'une couche d'oxyde d'un produit métallique
CN113732084B (zh) * 2021-08-25 2024-05-10 嘉兴陶庄城市矿产资源有限公司 热轧钢板桩氧化皮回收除尘装置
CN115044912B (zh) * 2022-05-17 2024-07-05 天津太钢天管不锈钢有限公司 一种高粗糙度高强度建筑用不锈钢的制造方法
CN114643462B (zh) * 2022-05-20 2022-08-16 太原理工大学 一种钛合金/不锈钢复合板材及其制备方法
CN115287669B (zh) * 2022-07-12 2023-09-19 中冶南方工程技术有限公司 多功能带材处理机组及其使用方法
CN115739993B (zh) * 2022-11-18 2023-05-23 浙江申吉钛业股份有限公司 一种宽幅钛合金板的制备方法
CN117143659B (zh) * 2023-08-28 2024-05-14 广州和力表面处理技术有限公司 一种冷轧板用高润滑低残留型平整液及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1256102B (de) * 1962-08-20 1967-12-07 Bell Intercontinental Corp Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS54133460A (en) * 1978-04-08 1979-10-17 Nippon Steel Corp Manufacture of cold rolled steel strip
US4188812A (en) * 1979-01-03 1980-02-19 Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha Installation for production of continuously cold rolled sheet metal or strip
DE2942270C2 (de) * 1979-10-19 1984-05-17 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh, 4100 Duisburg Entzunderungsanlage zum Entzundern von Warmband
JPS6054375B2 (ja) * 1982-07-14 1985-11-29 新日本製鐵株式会社 オ−ステナイト系ステンレス鋼板又は鋼帯の製造方法
JPS60248889A (ja) * 1984-05-24 1985-12-09 Nippon Steel Corp オ−ステナイト系ステンレス鋼板の製造方法
DD224875A1 (de) * 1984-06-04 1985-07-17 Mansfeld Kombinat W Pieck Veb Verfahren zur herstellung von titanband
JPS6169926A (ja) * 1984-09-12 1986-04-10 Nippon Steel Corp 耐食性のすぐれたステンレス鋼薄板の製造方法
JPS61249602A (ja) * 1985-04-26 1986-11-06 Nippon Steel Corp 表面性状のすぐれたフエライト系ステンレス薄鋼板の製造方法
JPH01234551A (ja) * 1988-03-15 1989-09-19 Nippon Mining Co Ltd 加工性に優れたチタン材の製造方法
JPH0673696B2 (ja) * 1989-06-23 1994-09-21 新日本製鐵株式会社 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法
JPH03158483A (ja) * 1989-11-14 1991-07-08 Kawasaki Steel Corp 冷延ステンレス鋼帯の連続焼鈍酸洗設備
US5197179A (en) * 1991-04-18 1993-03-30 T. Sendzimir, Inc. Means and a method of improving the quality of cold rolled stainless steel strip

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1256102B (de) * 1962-08-20 1967-12-07 Bell Intercontinental Corp Verfahren zum Vorbereiten warmgewalzten Kohlenstoffbandstahls fuer anschliessende Kaltverformung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101172633B1 (ko) 2010-12-01 2012-08-08 주식회사 포스코 티타늄 판재의 소둔방법

Also Published As

Publication number Publication date
CN1122264A (zh) 1996-05-15
CA2150396C (en) 2001-11-20
RU95110888A (ru) 1997-05-20
FI953286A (fi) 1996-01-08
BR9503097A (pt) 1997-09-23
US5554235A (en) 1996-09-10
ZA954065B (en) 1996-01-19
CN1061570C (zh) 2001-02-07
RU2138341C1 (ru) 1999-09-27
TW303313B (ko) 1997-04-21
CA2150396A1 (en) 1996-01-08
TR199500824A2 (tr) 1996-06-21
JPH08164412A (ja) 1996-06-25
FI953286A0 (fi) 1995-07-03
ATE170225T1 (de) 1998-09-15
EP0695808A1 (de) 1996-02-07
EP0695808B1 (de) 1998-08-26
MY118448A (en) 2004-11-30
ES2121251T3 (es) 1998-11-16
AU2489695A (en) 1996-01-18
DE4423664A1 (de) 1996-05-15
KR960003830A (ko) 1996-02-23
DE59503319D1 (de) 1998-10-01
UA40606C2 (uk) 2001-08-15
AU688042B2 (en) 1998-03-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR100313619B1 (ko) 냉간압연된스텐레스강스트립,티타늄합금스트립,기타금속스트립을제조하는공정및처리라인
US6088895A (en) Method for descaling hot rolled strip
KR20010093853A (ko) 스트립의 제조 방법 및 압연기 라인
TW202033287A (zh) 用於製造不鏽鋼帶之方法
JP2501137B2 (ja) 表面性状の良好な帯状金属体の処理方法
JPH0461048B2 (ko)
JP3121959B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH08224604A (ja) 冷間圧延鋼帯の製造方法および製造ライン
JP3241494B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
AU2009337991A1 (en) Method and device for annealing and descaling strips of stainless steel
JPH0375317A (ja) 表面性状の優れたＣｒ系ステンレス鋼板ＢＡ製品の製造方法
JP2001121205A (ja) 鋼材のスケール除去方法
JP3212000B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JP3129570B2 (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPS619918A (ja) 熱間圧延鋼材の処理方法
JPH06190402A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH03146211A (ja) 冷間圧延用ステンレス予備処理鋼帯の製造方法
JPH03264102A (ja) ステンレス冷延鋼帯の製造方法
JPH05245502A (ja) 表面性状の優れた帯状金属体の製造方法
JPH0325486B2 (ko)
JPH11179493A (ja) 双ロール式連続鋳造機による表面品質の優れた鋼帯の製造方法
JPH068118A (ja) 帯状金属体の処理方法および処理装置
JPH07180012A (ja) 表面の美麗なチタン板の製造方法
JPH089058B2 (ja) 表面性状に優れた帯状金属体の処理方法
JPH05228838A (ja) 帯状金属体の処理方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee