JPH0673696B2 - 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 - Google Patents
表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法Info
- Publication number
- JPH0673696B2 JPH0673696B2 JP1159734A JP15973489A JPH0673696B2 JP H0673696 B2 JPH0673696 B2 JP H0673696B2 JP 1159734 A JP1159734 A JP 1159734A JP 15973489 A JP15973489 A JP 15973489A JP H0673696 B2 JPH0673696 B2 JP H0673696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- stainless steel
- steel sheet
- producing
- surface quality
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 title claims description 16
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 title claims description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 13
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 10
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 5
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 18
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 8
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 6
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000963 austenitic stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 238000009991 scouring Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000012733 comparative method Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000011160 research Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B45/04—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing
- B21B45/06—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for de-scaling, e.g. by brushing of strip material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/46—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling metal immediately subsequent to continuous casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B3/00—Rolling materials of special alloys so far as the composition of the alloy requires or permits special rolling methods or sequences ; Rolling of aluminium, copper, zinc or other non-ferrous metals
- B21B3/02—Rolling special iron alloys, e.g. stainless steel
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法に
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、ステンレス鋼薄
板を製造する方法に関するものである。
係り、特に鋳片と鋳型内壁面の間に相対速度差のない、
いわゆる同期式連続鋳造プロセスによって鋳造した製品
厚さに近い厚さの鋳片を冷間圧延して、ステンレス鋼薄
板を製造する方法に関するものである。
連続鋳造法を用いてステンレス鋼薄板を製造する従来の
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100mm以
上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行い、
加熱炉において1100℃以上に加熱した後、粗圧延機およ
び仕上圧延機列からなるホットストリップミルにより熱
間圧延を施して厚さ数mmのホットストリップとし、さら
に必要に応じて焼鈍した後、デスケーリングし冷間圧延
して最終焼鈍を行うものであった。
方法は、鋳型を鋳造方向に振動させながら厚さ100mm以
上の鋳片に鋳造し、得られた鋳片の表面手入れを行い、
加熱炉において1100℃以上に加熱した後、粗圧延機およ
び仕上圧延機列からなるホットストリップミルにより熱
間圧延を施して厚さ数mmのホットストリップとし、さら
に必要に応じて焼鈍した後、デスケーリングし冷間圧延
して最終焼鈍を行うものであった。
このように従来のプロセスにおいては、厚さ100mm以上
の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリップ
ミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大なエネ
ルギーを使用するという問題があった。
の鋳片を熱間圧延するために、長大なホットストリップ
ミルを必要とし、鋳片の加熱と圧延のために多大なエネ
ルギーを使用するという問題があった。
この問題に対して、ホットストリップと同等かあるいは
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼」′
85−A197〜'85−A256に特集された論文に紹介されてい
るような、双ロール法、双ベルト法等、鋳片と鋳型内壁
面間に相対速度差のない同期式連続鋳造プロセスであ
る。また、特開昭62−21443号公報には双ロール法を用
いた薄板連続鋳造装置が開示されている。
それに近い厚さの鋳片を連続鋳造によって製造するプロ
セスの研究が進められている。たとえば、「鉄と鋼」′
85−A197〜'85−A256に特集された論文に紹介されてい
るような、双ロール法、双ベルト法等、鋳片と鋳型内壁
面間に相対速度差のない同期式連続鋳造プロセスであ
る。また、特開昭62−21443号公報には双ロール法を用
いた薄板連続鋳造装置が開示されている。
しかし、これら同期式連続鋳造プロセスを経てステンレ
ス鋼薄板製品を製造するには、未解決の課題が残されて
いた。
ス鋼薄板製品を製造するには、未解決の課題が残されて
いた。
上記双ロール法、双ベルト法等の連続鋳造によってステ
ンレス鋼薄板を製造する場合従来の鋳造から製品迄の工
程が大幅に省略、短縮されるためステンレス薄板の表面
品質に以下に述べる如く問題が生じた。
ンレス鋼薄板を製造する場合従来の鋳造から製品迄の工
程が大幅に省略、短縮されるためステンレス薄板の表面
品質に以下に述べる如く問題が生じた。
すなわち本発明者らは、代表的なオーステナイト系ステ
ンレス鋼であるSUS304の溶鋼を、内部水冷方式の双オー
ル連続鋳造機により鋳造して板厚１〜5mmの薄帯状鋳片
とし、これを冷間圧延（圧下率約50〜80％）した後、一
部は焼鈍および酸洗して2B製品とし、一部は光輝焼鈍し
てBA製品とした。また、厚さ100mm以上の連続鋳造スラ
ブを熱間圧延した後、冷間圧延して2B製品およびBA製品
を製造した。これらの製品の表面品質性状を詳細に比較
した結果、双ロール連続鋳造機を用いたときの製品に
は、光沢むらが認められた。
ンレス鋼であるSUS304の溶鋼を、内部水冷方式の双オー
ル連続鋳造機により鋳造して板厚１〜5mmの薄帯状鋳片
とし、これを冷間圧延（圧下率約50〜80％）した後、一
部は焼鈍および酸洗して2B製品とし、一部は光輝焼鈍し
てBA製品とした。また、厚さ100mm以上の連続鋳造スラ
ブを熱間圧延した後、冷間圧延して2B製品およびBA製品
を製造した。これらの製品の表面品質性状を詳細に比較
した結果、双ロール連続鋳造機を用いたときの製品に
は、光沢むらが認められた。
この光沢むらは冷間圧延前の酸洗で材料表面に粒界腐食
溝が発生し、しかも冷間圧延前の材料表面の結晶粒の大
きさが不均一に分布していることに起因して生じている
ことがわかった。
溝が発生し、しかも冷間圧延前の材料表面の結晶粒の大
きさが不均一に分布していることに起因して生じている
ことがわかった。
本発明は、ステンレス薄板表面の表面欠陥である上記光
沢むらを軽減あるいは防止するステンレス薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
沢むらを軽減あるいは防止するステンレス薄板の製造方
法を提供することを目的とする。
上記課題は本発明によればステンレス鋼を鋳型壁面が鋳
片に同期して移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳
造し、該薄帯状鋳片を酸洗によるデスケーリングし、冷
間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光輝焼鈍を行
う工程を含むステンレス薄板の製造方法において、 前記冷間圧延工程の前処理として前記酸洗によるデスケ
ーリングの代わりに研摩砥粒研掃によるデスケーリング
を行うことを特徴とする表面品質に優れたステンレス薄
板の製造方法によって解決される。
片に同期して移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳
造し、該薄帯状鋳片を酸洗によるデスケーリングし、冷
間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光輝焼鈍を行
う工程を含むステンレス薄板の製造方法において、 前記冷間圧延工程の前処理として前記酸洗によるデスケ
ーリングの代わりに研摩砥粒研掃によるデスケーリング
を行うことを特徴とする表面品質に優れたステンレス薄
板の製造方法によって解決される。
本発明によれば冷間圧延工程の前処理として酸洗による
デスケーリングを行わず、研摩砥粒研掃によるデスケー
リングを行うため、従来光沢むらとなっていたCr炭化物
析出に起因する粒界腐食溝が発生せずしかも、スケール
除去強化により鋳片表面の凹凸がより均一化され表面性
状の良化に寄与する。
デスケーリングを行わず、研摩砥粒研掃によるデスケー
リングを行うため、従来光沢むらとなっていたCr炭化物
析出に起因する粒界腐食溝が発生せずしかも、スケール
除去強化により鋳片表面の凹凸がより均一化され表面性
状の良化に寄与する。
本発明法はオーステナイト系ステンレス鋼のほか、クロ
ム系ステンレス鋼にも有効である。また本発明で用いる
連続鋳造法としては双ロール法が最も好ましいが、双ベ
ルト法、内部リング法等にも用いられる。
ム系ステンレス鋼にも有効である。また本発明で用いる
連続鋳造法としては双ロール法が最も好ましいが、双ベ
ルト法、内部リング法等にも用いられる。
本発明に係る研摩砥粒研掃によるデスケーリング方法と
しては液体ホーニング、ベルト研削、グリット投射、砥
粒入りブラシ、ベルト研削等が用いられる。この研掃で
は約10〜30μｍの深さで研掃されるのが好ましい。
しては液体ホーニング、ベルト研削、グリット投射、砥
粒入りブラシ、ベルト研削等が用いられる。この研掃で
は約10〜30μｍの深さで研掃されるのが好ましい。
SUS304及びSUS430の各ステンレス鋼を内部水冷方式の垂
直型双ロール連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造した。
鋳片厚さ、デリケーリング方法、研掃深さ（μｍ）、粒
界腐食状況、冷間圧延後の板厚（mm）、最終焼鈍法を変
化させて製造したステンレス薄板製品の表面光沢を第１
表に示した。
直型双ロール連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造した。
鋳片厚さ、デリケーリング方法、研掃深さ（μｍ）、粒
界腐食状況、冷間圧延後の板厚（mm）、最終焼鈍法を変
化させて製造したステンレス薄板製品の表面光沢を第１
表に示した。
本実施例では凝固開始から1200℃迄の冷却速度は鋳片が
双ロールを出た直後、ロール冷却や水スプレー冷却によ
り300〜1000゜／秒の冷却速度で行なった。
双ロールを出た直後、ロール冷却や水スプレー冷却によ
り300〜1000゜／秒の冷却速度で行なった。
第１表によれば本発明法により得られたNo.1〜No.4のSU
S304及びNo.5のSUS430共全て表面光沢が良好で光沢むら
が認められなかった。
S304及びNo.5のSUS430共全て表面光沢が良好で光沢むら
が認められなかった。
これに対して比較法（従来法）のNo.6SUS304、No.7SUS4
30では酸洗により粒界腐食溝が発生して光沢むらが発生
した。なお光沢むらは肉眼で観察したものである。
30では酸洗により粒界腐食溝が発生して光沢むらが発生
した。なお光沢むらは肉眼で観察したものである。
〔発明の効果〕 以上説明した様に本発明によれば冷間圧延前のデスケー
リングを粒界腐食溝の発生しない方法で行なっているた
め冷間圧延後に光沢むらの発生がなく良好な表面品質の
ステンレス薄板を得ることが出来た。
リングを粒界腐食溝の発生しない方法で行なっているた
め冷間圧延後に光沢むらの発生がなく良好な表面品質の
ステンレス薄板を得ることが出来た。
Claims (1)
- 【請求項１】ステンレス鋼を鋳型壁面が鋳片に同期して
移動する連続鋳造機により薄帯状鋳片に鋳造し、該薄帯
状鋳片を冷間圧延し更に大気焼鈍・酸洗あるいは単に光
揮焼鈍を行う工程を含むステンレス薄板の製造方法にお
いて、 前記冷間圧延工程の前処理として研摩砥粒研掃によるデ
スケーリングを行うことを特徴とする表面品質に優れた
ステンレス薄板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159734A JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1159734A JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0327811A JPH0327811A (ja) | 1991-02-06 |
| JPH0673696B2 true JPH0673696B2 (ja) | 1994-09-21 |
Family
ID=15700107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1159734A Expired - Fee Related JPH0673696B2 (ja) | 1989-06-23 | 1989-06-23 | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0673696B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4423664A1 (de) * | 1994-07-07 | 1996-05-15 | Bwg Bergwerk Walzwerk | Verfahren zum Herstellen von kaltgewalzten Stahlbändern aus nichtrostendem Stahl und Metallbändern, insbesondere aus Titanlegierungen |
| FI954819A (fi) * | 1994-10-14 | 1996-04-15 | Mannesmann Ag | Prosessi ja väline korkealuokkaisen kylmänä valssatun vanneteräksen valmistamiseksi kuumavalssatusta karkeasta vanneteräksestä |
| WO1997011798A1 (de) * | 1995-09-26 | 1997-04-03 | Hermetik Hydraulik Ab | Verfahren zum kaltentzundern |
| JP3748349B2 (ja) | 1999-08-26 | 2006-02-22 | 富士写真フイルム株式会社 | 平版印刷版用原版 |
| KR100812065B1 (ko) * | 2006-11-23 | 2008-03-07 | 주식회사 포스코 | 스테인레스강 열간 및 냉간 압연재의 면거침 결함 개선방법 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61219448A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-29 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 薄板連続鋳造装置 |
| JPS62176649A (ja) * | 1986-01-28 | 1987-08-03 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | ロ−ピングのないフエライト系ステンレス鋼薄板帯の製造方法 |
-
1989
- 1989-06-23 JP JP1159734A patent/JPH0673696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0327811A (ja) | 1991-02-06 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0742513B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| EP0481481B1 (en) | Process for production of austenitic stainless steel thin cast strip and strip obtained thereby | |
| JPH0673696B2 (ja) | 表面品質に優れたステンレス薄板の製造方法 | |
| JPH0414171B2 (ja) | ||
| EP0458987B1 (en) | Process for producing thin austenitic stainless steel plate and equipment therefor | |
| JP2983376B2 (ja) | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼冷延板の製造方法 | |
| JP3280744B2 (ja) | 研磨性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0730405B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH02263931A (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2003225742A (ja) | 表面性状の優れたオーステナイト系ステンレス鋼の鋳造方法とその鋳片 | |
| JP2506510B2 (ja) | ステンレス鋼鋳片の精整方法 | |
| JP2820298B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄板製造装置 | |
| JPH0759727B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2574471B2 (ja) | 薄肉鋳片の連続鋳造装置用冷却ドラム | |
| JP2784026B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0735551B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH0735550B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2003285141A (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄帯状鋳片の製造方法 | |
| JPH0829325B2 (ja) | 薄板製造方法 | |
| JP2977366B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH08300107A (ja) | 表面品質の優れたオーステナイト系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JP2768515B2 (ja) | オーステナイト系ステンレス薄板製造方法 | |
| JPH0826406B2 (ja) | 表面品質と加工性の優れたＣｒ−Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 | |
| JPH1110288A (ja) | 連続鋳造薄鋳片及びその鋳造方法 | |
| JPH0796684B2 (ja) | 表面品質が優れたＣｒ―Ｎｉ系ステンレス鋼薄板の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |