NO158714B - Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholfrie drikker medgjaeraroma. - Google Patents
Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholfrie drikker medgjaeraroma. Download PDFInfo
- Publication number
- NO158714B NO158714B NO821388A NO821388A NO158714B NO 158714 B NO158714 B NO 158714B NO 821388 A NO821388 A NO 821388A NO 821388 A NO821388 A NO 821388A NO 158714 B NO158714 B NO 158714B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- yeast
- alcohol
- liquid
- contact
- acid
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 235000013334 alcoholic beverage Nutrition 0.000 title description 3
- 230000035622 drinking Effects 0.000 title 1
- 240000004808 Saccharomyces cerevisiae Species 0.000 claims description 71
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 34
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N lactic acid Chemical compound CC(O)C(O)=O JVTAAEKCZFNVCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 claims description 17
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 claims description 17
- 239000004310 lactic acid Substances 0.000 claims description 12
- 235000014655 lactic acid Nutrition 0.000 claims description 12
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 5
- 235000021395 porridge Nutrition 0.000 claims description 5
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 claims description 4
- BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N (S)-malic acid Chemical compound OC(=O)[C@@H](O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-REOHCLBHSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N Dextrotartaric acid Chemical compound OC(=O)[C@H](O)[C@@H](O)C(O)=O FEWJPZIEWOKRBE-JCYAYHJZSA-N 0.000 claims description 3
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N alpha-hydroxysuccinic acid Natural products OC(=O)C(O)CC(O)=O BJEPYKJPYRNKOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000001630 malic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011090 malic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims description 3
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000014680 Saccharomyces cerevisiae Nutrition 0.000 description 63
- 235000013405 beer Nutrition 0.000 description 27
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 235000014101 wine Nutrition 0.000 description 10
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 9
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 8
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 8
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 8
- 235000019674 grape juice Nutrition 0.000 description 7
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 7
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 7
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 7
- 235000019520 non-alcoholic beverage Nutrition 0.000 description 6
- 235000019640 taste Nutrition 0.000 description 6
- 241000220225 Malus Species 0.000 description 5
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 5
- 241000877401 Saccharomyces ellipsoideus Species 0.000 description 4
- 235000015197 apple juice Nutrition 0.000 description 4
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 4
- 235000021262 sour milk Nutrition 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 4
- 210000004027 cell Anatomy 0.000 description 3
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 3
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 3
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 3
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 description 3
- 206010013911 Dysgeusia Diseases 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000219095 Vitis Species 0.000 description 2
- 235000009754 Vitis X bourquina Nutrition 0.000 description 2
- 235000012333 Vitis X labruscana Nutrition 0.000 description 2
- 235000014787 Vitis vinifera Nutrition 0.000 description 2
- 235000021016 apples Nutrition 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 235000019990 fruit wine Nutrition 0.000 description 2
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 239000001267 polyvinylpyrrolidone Substances 0.000 description 2
- 235000013855 polyvinylpyrrolidone Nutrition 0.000 description 2
- 229920000036 polyvinylpyrrolidone Polymers 0.000 description 2
- 235000019675 red grape juice Nutrition 0.000 description 2
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 235000019614 sour taste Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 210000005253 yeast cell Anatomy 0.000 description 2
- OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 100676-05-9 Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OCC1C(O)C(O)C(O)C(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)O1 OWEGMIWEEQEYGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 32-alpha-galactosyl-3-alpha-galactosyl-galactose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(O)C(OC2C(C(CO)OC(O)C2O)O)OC(CO)C1O DBTMGCOVALSLOR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 5,5-dimethyl-2,4-dioxo-1,3-oxazolidine-3-carboxamide Chemical compound CC1(C)OC(=O)N(C(N)=O)C1=O QCVGEOXPDFCNHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000010470 Ageusia Diseases 0.000 description 1
- 208000007848 Alcoholism Diseases 0.000 description 1
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 1
- RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N D-maltotriose Natural products OC1C(O)C(OC(C(O)CO)C(O)C(O)C=O)OC(CO)C1OC1C(O)C(O)C(O)C(CO)O1 RXVWSYJTUUKTEA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000002322 Egg Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010000912 Egg Proteins Proteins 0.000 description 1
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 description 1
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N Maltose Natural products O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@@H]1O[C@@H]1[C@@H](CO)OC(O)[C@H](O)[C@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-PICCSMPSSA-N 0.000 description 1
- 235000003534 Saccharomyces carlsbergensis Nutrition 0.000 description 1
- 241001123227 Saccharomyces pastorianus Species 0.000 description 1
- 241000582914 Saccharomyces uvarum Species 0.000 description 1
- 239000005862 Whey Substances 0.000 description 1
- 102000007544 Whey Proteins Human genes 0.000 description 1
- 108010046377 Whey Proteins Proteins 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 206010001584 alcohol abuse Diseases 0.000 description 1
- 208000025746 alcohol use disease Diseases 0.000 description 1
- GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N beta-maltose Chemical compound OC[C@H]1O[C@H](O[C@H]2[C@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)O[C@@H]2CO)[C@H](O)[C@@H](O)[C@@H]1O GUBGYTABKSRVRQ-QUYVBRFLSA-N 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000037396 body weight Effects 0.000 description 1
- 239000000337 buffer salt Substances 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical class OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000502 dialysis Methods 0.000 description 1
- 238000007700 distillative separation Methods 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 235000014103 egg white Nutrition 0.000 description 1
- 210000000969 egg white Anatomy 0.000 description 1
- 235000015201 grapefruit juice Nutrition 0.000 description 1
- 239000000017 hydrogel Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N mannotriose Natural products OC1C(O)C(O)C(CO)OC1OC1C(CO)OC(OC2C(OC(O)C(O)C2O)CO)C(O)C1O FYGDTMLNYKFZSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011169 microbiological contamination Methods 0.000 description 1
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N n,n'-methylenebisacrylamide Chemical compound C=CC(=O)NCNC(=O)C=C ZIUHHBKFKCYYJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005325 percolation Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000001223 reverse osmosis Methods 0.000 description 1
- 230000028327 secretion Effects 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N β-1,4-galactotrioside Chemical compound O[C@@H]1[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](CO)O[C@H]1O[C@@H]1[C@H](CO)O[C@@H](O[C@@H]2[C@@H](O[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)CO)[C@H](O)[C@H]1O FYGDTMLNYKFZSV-BYLHFPJWSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L2/00—Non-alcoholic beverages; Dry compositions or concentrates therefor; Their preparation
- A23L2/70—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter
- A23L2/84—Clarifying or fining of non-alcoholic beverages; Removing unwanted matter using microorganisms or biological material, e.g. enzymes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12G—WINE; PREPARATION THEREOF; ALCOHOLIC BEVERAGES; PREPARATION OF ALCOHOLIC BEVERAGES NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES C12C OR C12H
- C12G3/00—Preparation of other alcoholic beverages
- C12G3/08—Preparation of other alcoholic beverages by methods for altering the composition of fermented solutions or alcoholic beverages not provided for in groups C12G3/02 - C12G3/07
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Zoology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Distillation Of Fermentation Liquor, Processing Of Alcohols, Vinegar And Beer (AREA)
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
- Dairy Products (AREA)
- Alcoholic Beverages (AREA)
- Seasonings (AREA)
- Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
- Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)
Description
Oppfinnelsen vedrører en fremgangsmåte til fremstilling av alkoholfrie drikker med gjæraroma som øl, vin eller fruktvin, idet det gås ut fra en vandig væske som inneholder næringsstoffer og/eller smaksstoffer. Væsken kan, må imidlertid ikke være forgjærbar ved gjær til eri alkoholisk drikk. Forgjærbare væsker som kommer på tale for dette formål er eksempelvis utslagvørter, druesaft og fruktsaft. Et eksempel på en egnet ikke-forgjærbar væske er myse (sveitsisk melk). Utgangsvæskene kan også fremstilles ved sammenblanding av et tilsvarende næringsstoff- og/eller smaksstoffkonsentrat med vann.
Med hensyn på deres sunnhet og deres kroppsvekt samt for advarsler for følger av alkoholmisbruk, spesielt ved bilkjø-ring, foretrekker forbrukeren økende såkalt alkoholfattige og alkoholfrie drikker som alkoholfritt øl, eller alkoholfri vin eller fruktvin. Uttrykket "alkoholfattig" og alkoholfri" er definert forskjellig i de forskjellige land og deres anvendelse er ikke tillatelig i alle land. Arabiske land krever i den nyere tid et alkoholinnhold på 0,0 vol-£, dvs. at eventuelt alkoholinnhold bør først opptre i annet tall etter komma. Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen muliggjør nå å fremstille drikker hvor alkoholinnholdet ikke mer er påvis-bart (påvisningsgrensen ligger ved ca. 0,05 vekt-# alkohol). Teknikkens stand forklares i det følgende med eksempel på fremstilling av et "alkoholfritt" øl.
Fremgangsmåtene for fremstilling av alkoholfattig eller alkoholfritt øl beror på to prinsipper. Ved fremgangsmåten i første type nedsettes dannelsen av alkohol under gjæringen. Den leverer imidlertid stadig øl med en tydelig alkoholdel og vanligvis på grunn av det høye tørrstoffinnhold og pH-verdien, samt innhold av gjæringsbiprodukter med sterk søt maltaktig bitter, samt uharmonisk smak. Ved fremgangsmåten av annen type blir den ved gjæringen dannete alkohol fjernet etterpå fra ølet, hvilket imidlertid for det meste er forbundet med tap av smaksmessig ønskede og dels dannelse av heller uheldige aromastoffer. Hittil var produksjonen av øl med et alkoholinnhold på mindre enn 0,05 vekt-# hare mulig ved destillativ adskillelse av alkoholen fra et normalt øl. Derved er det imidlertid bortsett fra betraktelig arbeide, spesielt i apparativ og energimessig henseende, alltid også å regne med en betraktelig termisk belastning. Ved alle øvrige fremgangsmåter som eksempelvis gjæring, anvendelse av gjær som ikke formår å utnytte maltose og maltotriose, dialyse og omvendt osmose, er det praktisk talt ikke mulig å fremstille et alkoholfritt øl med et alkoholinnhold på mindre enn 0,05 vekt-SÉ.
Fra DE-OS nr. 28 32 487 er det kjent en fremgangsmåte til fremstilling av øl med nedsatt alkoholinnhold ved gjæring av vørter fremstilt av maltmask, hvor man gjærer den uluftede vørter i et på forhånd for oksygen fullstendig befridd gjærkar eller en ren (^-atmosfære med en gjærtilsetning på 0,25 til 0,35 liter ølgjær i form av en tykk grøt pr. hektoliter vørter ved en temperatur fra 4 til 7°C til oppnåelse av det ønskede alkoholinnhold. Etter denne fremgangsmåte skal det kunne fremstilles et øl hvis alkoholinnhold kan være nedsatt til ca. 0,2 vekt-56 som imidlertid med hensyn til aroma og smak, skumforhold og farge, tilsvarer et vanlig alkoholholdig øl.
Ytterligere angivelse over fremstilling av alkoholfattig øl finnes f.eks. ved H. Kienunger og J. Haimerl, Brauwelt 121, 574-581 (1981), M.W. Brenner, MBAA Technical Quarterly 17, 1985-195 (1980), E. Krtlger, B. 01 iver-Daumen, G. Sommer, M. Metscher og H. Berger, Monatschrift fur Brauerei 33, 422-430
(1980), P. Jager og J. PttspOk, Mittelungen der Versuchssta-tion ftlr das Garungsgewerbe in Wien 32, 36-40, (1978).!
Oppfinnelsen vedrører følgelig en fremgangsmåte til fremstilling av en drikk med gjæraroma under dannelse av ikke mere enn 0,1 vekt-5É alkohol, hvor fremgangsmåten omfatter isolering av gjær fra en fermenteringsprosess og fjerning av fermentert væske fra denne fermenteringsprosessen fra gjæren, bringe den isolerte gjær i kontakt med en vandig basisvæske inneholdende næringsmidler, smaksstoffer eller en kombinasjon herav, egnet for inntak av mennesker, og fullstendig fjerning av gjæren fra den vandige væske for å tilveiebringe drikken, idet fremgangsmåten er karakterisert ved at kontakten utføres ved en temperatur på rundt -0,4°C, idet den isolerte gjær anvendes i form av en tykk grøt i en mengde på 0,1 til 4 liter pr. hektoliter av den vandige basisvæsken som har et tørrstoffinnhold på 6 til 12 vekt-Sé.
I henhold til oppfinnelsen kan væskens pH-verdi nedsettes før den bringes i berøring i gjæren, fortrinnsvis med fortynnet svovelsyre eller spiselig syre som eplesyre, melkesyre eller vinsyre eller ved mikrobiologisk syrnlng.
Ifølge oppfinnelsen kan den fortrinnsvis ikke vaskede gjær umiddelbart etter uttak fra gjæringsprosessen bringes i berøring med væsken.
Utgangsvæsken bringes fortrinnsvis ved fortynning til et slikt tørrstoffinnhold at smaken av den alkoholfrie drikk er utveiet (f.eks. i tilfelle øl ikke for maltaktig), dvs. f.eks. ikke for søt, for vandig og for bitter. En forgjærbar utgangsvæske kan man fortrinnsvis innstille på et tørrstoff-innhold som det ville få etter den alkoholiske gjæring. Man kan imidlertid utføre fortynningen først etter det er bragt i berøring med gjæren. Fortrinnsvis foregår fortynningen med oksygenfritt og/eller avkimet vann som det eventuelt også er fjernet hårdhet fra. Tørrstoffinnholdet av utgangsvæsken ligger fortrinnsvis under 30 vekt-#.
Det er vanligvis likeledes fordelaktig å nedsette utgangs-væskens pH-verdi, fordi derved forbedres smaken av den alkoholfrie drikk, den alkoholiske gjæring undertrykkes ytterligere og faren for en mikrobiologisk forurensning nedsettes. For dette formål kan man til utgangsvæsken sette fortynnet svovelsyre eller en spiselig syre som eplesyre, melkesyre eller vinsyre inntil en pH-verdi på f.eks. 2-6, fortrinnsvis 3-5 ved alkoholfritt øl, spesielt ca. 4. Den mikrobiologiske surgjøring f.eks. med en melkesyreoppløsning fra en kultur av melkesyrebakterier er imidlertid likeledes egnet.
i Fortrinnsvis foregår innstillingen av tørrstoffinnholdet og innstillingen av pH-verdien samtidig med tilsetning lav en vann-syre-blanding, imidlertid kan man likegodt først innstille tørrstoffinnholdet ved tilsetning av vann og deretter pH-verdien ved tilsetning av syre. Man kan f.eks. anvende bryggerivann som vanligvis er mikrobiologisk kimfat-tigere enn drikkevann og inneholder mindre hydrogenkarbona-ter, eller også oksygenfritt og/eller avkimet vann som det eventuelt er fjernet hårdhet fra, hvortil man eventuelt tilsetter ovennevnte syre i den nødvendige mengde som også avhenger av det eventuelle nærvær av puffersalter i utgangsvæsken.
For beskyttelse av gjæraromastoffer og innholdsstoffer samt økning av resens respektive friskhet av utgangsvæsken og/eller av den alkoholfrie drikk overmettes den avkjølte utgangsvæske og/eller den alkoholfrie drikk fortrinnsvis på i og for seg kjent måte med karbondioksyd. Karbondioksydinnholdet kan utgjøre inntil 10 g/l, fortrinnsvis ca. 5 g/l.
Gjæren bringes fortrinnsvis umiddelbart etter uttak fra gjærprosessen i berøring med utgangsvæsken. Fortrinnsvis befris den fullstendig for forgjæret væske. Det kommer f.eks. i betraktning følgende gjær: Saccharomyces cerevisiae (en overgjæret ølgjær) Saccharomyces carlsbergensis (en undergjæret ølgjær) Saccharomyces uvarum (en undergjæret ølgjær)
Saccharomyces ellipsoideus (vingjær).
Man kan imidlertid også anvende andre gjær eller gjærblandin-ger. Vanligvis tilsetter man ved fremstilling av alkoholfritt øl 0,1 til 4 liter tykkgrøtet gjær pr. hektoliter utslagsvørter. Det betyr at i blandingen av gjær og utslags-vørter er det tilstede 2 000 000 til 150 000 000 gjærceller pr. ml.
Ved fremstilling av alkoholfritt øl kan man gå frem som følger: Man bringer utslagsvørter til en pH-verdi fra 3 til 6, fortrinnsvis 4 og et tørrstoff innhold fra 6 til 12 vekt-#, fortrinnsvis 6 vekt-#, avkjøler den til en temperatur på ca. -0,4° C. Nå tilsetter man en frisk gjær i form av en tykk grøt, som er uttatt fra gjærprosessen og som er helt befridd for forgjæret gjær, i en mengde på 0,1 til 4 liter, fortrinnsvis 1 liter pr. hektoliter (ca. 30 000 000 gjærceller pr. ml) til den fortynnede, sure utslagsvørter. Blandingen blandes intermitterende eller kontinuerlig og holdes på ovennevnte temperatur. Fortrinnsvis perkoleres blandingen med karbondioksyd og overmettes. Etter en tilstrekkelig kontakttid, fortrinnsvis 24 til 48 timer, adskilles gjæren ved ovennevnte temperatur fullstendig fra det alkoholfrie øl. Nå kan man dessuten innstille tørrstoffinnholdet, pH-verdien og karbondioksydinnholdet på den ønskede verdi.
For at det ved oppbevaringen ikke skal danne seg kolloidale utskillelser som frembringer en lysbrytning eller uklarhet kan man stabilisere det alkoholfrie øl eksempelvis ved filtrering gjennom polyvinylpyrrolidon, kiselgel, en hydrogel eller en xerogel eller ved avbygning av det høymolekylære eggehvitestoff med enzymer. Deretter avfylles det alkoholfrie øl og pasteuriseres for å hindre en kvalitetsbeskadig-else på grunn av mikroorganismer.
De ønskede aromastoffer diffunderer i høyere grad i utslags-vørteren og man får et produkt med høyere kvalitet når vørteren har et forholdsvis lavt tørrstoffinnhold og pH-verdi.
Eksempel 1
Normal, humlet utslagsvørter befris fra slammet og avkjøles til ca. 0"C.
Frisk gjær som stammer fra en gjærblanding og er avkjølt til 0 til 5°C befris for øl. Hvis nødvendig presses den for å fjerne den etanol som ennå inneholdes i gjærsuspensjonen og oppslemmes kort med mikrobiologisk rent vann og den overstå-ende væske avdekanteres.
Den avkjølte utslagsvørter Innstilles med fortynnet svovelsyre eller spiselig syre, som er befridd for oksygen og overmettet med karbondioksyd eller med mikrobiologisk fremstilt melkesyreoppløsning til en pH-verdl på ca. 4 og et tørrstoffinnhold på ca. 6 vekt-#.
For sammenføringen avkjøles gjæren og vørteren til -6,4°C. Til en hektoliter vørter setter man ca. 0,5 liter, avkjølt gjær I form av en tykk grøt. Blandingen holdes på -0,4-C og blandes, f.eks. ved perkolasjon med karbondioksyd eller ompumping samt innblåsing av karbondioksyd. Etter en kontakttid på ca. 48 timer adskilles gjæren ved en temperatur under 0°C fullstendig fra det alkoholfrie øl.
Det alkoholfrie øl bringes til et tørrstoffinnhold på 6,0 vekt-#, en pH-verdi på 4,1 og et karbondioksydinnhold på 5,2 g/l, stabiliseres ved filtrering med polyvinylpyrrolidon, fylles på flasker og pasteuriseres.
Det således fremstilte, alkoholfrie øl har et alkoholinnhold under 0,05 vekt-56. Det tilsvarer med hensyn på aroma, smak, skumforhold, klarhet og farge et vanlig alkoholholdig øl. Når man istedenfor 0,5 liter tilsetter inntil 4 liter gjær i form av en tykk grøt eller en tilsvarende mengde av presset gjær pr. hektoliter vørter får man et lignende alkoholfritt øl.
Eksempel 2
Eplesaft (Aplo) nedkjøles til ca. 0°C og innstilles på et ekstraktinnhold på 8,23 vekt-#. Etter tilsetning av 1,5 g melkesyre pr. liter for smaksavrunding nedkjøles det i et kjølebad til -0,4°C. Den ikke fortynnede og den fortynnede, med melkesyre utstyrte eplesaft har følgende egenskaper.
Fersk, fra en gjærsats stammende, til ca. 0-5°C avkjølt vingjær (Saccharomyces ellipsoideus, Wadenswil nr. 27) befries fra eplevin. Hvis nødvendig, presses den for fjerning av den i gjærsuspensjonen tilbakeblivende etanol eller oppslemmes kortvarig med i mikrobiologisk henseende godt vann og den ovenpåflytende væske avdekanteres. Gjæren nedkjøles likeledes til -0,4°C.
Den nedkjølte eplesaft utstyres med den nedkjølte gjæren i en mengde på omkring lOxlO<6> celler/ml og blandes godt. Etter en kontakttid på 24 timer ved -0,4°C befris gjæren uten å la det bli tilbake noen rester fra alkoholfri eplevin ved en temperatur under 0°C ved filtrering. Denne vin inneholder 0,01 vekt-5é alkohol. Alkoholinnholdet har således ikke øket ved behandlingen med gjær.
Den alkoholfrie eplevin har en ren, sammenlignet med eplesaft svak lukt av epler og en svak, syrlig smak av epler.
Eksempel 3
Hvit druesaft (Merlino) nedkjøles til ca. 0°C og innstilles på et ekstraktinnhold på 7,62 vekt-£. Etter tilsetning av 2,5 g melkesyre pr. liter for smakavrunding nedkjøles i et kjølebad til -0,4'C.
Den ufortynnede og fortynnede med melkesyre utstyrte druesaft har følgende egenskaper:
Fersk, fra en gjærsats stammende, til ca. 0-5°C avkjølt vingjær (Saccharomyces ellipsoideus, Wadenswil nr. 27) befris fra hvitvin. Hvis nødvendig, presses den for å fjerne den i gjærsuspensjonen tilbakeblivende etanol eller oppslemmes i kort tid med i mikrobiologisk henseende godt vann<1> og den ovenpåflytende væske avdekanteres. Gjæren er nedkjølt likeledes til -0,4°C.
Den nedkjølte druesaften blandes medden nedkjølte gjær i en mengde på omkring 10 x IO<6> celler/ml og blandes godt;. Etter en kontakt på 24 timer ved -0,4°C skilles gjæren fullstendig fra alkoholfri hvitvin ved filtrering ved en temperatur under 0°C. Denne vin inneholder 0,19 vekt-5é alkohol. Alkoholinnholdet har således ikke øket ved behandlingen med gjær, bare innen grensene for analysefeil.
Den alkoholfrie hvitvin har sammenlignet med den hvite druesaft endret bouquet og en svak gjæraroma, likeledes en
f
noe søt lukt. Også smaken er noe endret med en svak gjæraroma. Totalt forandret lukt og smak seg i retning mot en lett gjæret druemost (gjærende, ny vin).
Eksempel 4
Rød druesaft (Merlino) nedkjøles til ca. 0°C og innstilles på et ekstraktinnhold på 7,95 vekt-#. Etter tilsetning av 2,5 g melkesyre pr. liter for smakavrunding nedkjøles i et kjølebad til -0,4°C. Den ufortynnede og den fortynnede med melkesyre utstyrte druesaft har følgende egenskaper:
Fersk, fra en gjærsats stammende, til ca. 0-5°C nedkjølt vingjær (Saccharomyces ellipsoideus, Wadenswil nr. 27) befris fra rødvin. Hvis nødvendig, presses den for å fjerne den i gjærsuspensjonen fortsatt tilbakeblivende etanol eller oppslemmes kort med i mikrobiologisk henseende godt vann, og den ovenpåflytende væske avdekanteres. Gjæres nedkjøles likeledes til -0,4°C.
Den nedkjølte- druesaften blandes med den nedkjølte gjær i en mengde på omkring 10 x 10^ celler/ml og blandes godt. Etter en kontakttid på 24 timer ved -0,4°C skilles gjæren fullstendig fra alkoholfri rødvin ved filtrering ved en temperatur under 0°C. Denne vin inneholder 0,05 vekt-36 alkohol. Alkoholinnholdet har således ved gjærbehandlingen bare økt innen grensene for analysefeil.
Den alkoholfrie hvitvin har en frisk, svak, søt lukt og en, sammenlignet med den røde druesaft noe endret, syrlig smak med en meget svak gjæringsbouquet. Også i dette tilfellet endret lukt og smak seg i retning mot en gjæret druemost (gjærende, ny vin).
Eksempel 5
Følgende utgangsvæsker ble anvendt:
a) sur melk med et ekstraktinnhold på 6,90 vekt-# og en pH på 4,40, b) søt melk med et ekstraktinnhold på 6,50 vekt-$ og en pH på 4,80, c) utslagsvørter med et ekstraktinnhold på 12 ,6556 og en pH på 5,40.
For sammenligningsformål ble det utført forsøk med følgende væsker: Sur melk, en blanding av søt melk og utslagsvørter 1:1, søt melk, en blanding av søt melk og utslagsvørter 1:1 samt bare utslagsvørter fortynnet med avgasset vann til et ekstraktinnhold på 6,00 vekt-5É og pH-verdi Innstilles på 4,10 med 96£-ig svovelsyre. Forsøket ble utført i 3 litersskala. De ovennevnte væsker ble under permanent omrøring ved -0,4°C i 24 timer bragt i berøring med fersk, fra en gjærsats stammende til ca. 0,5°C nedkjølt og fra øl befridd ølgjær. Deretter ble væskene filtrert over kieselgurfilter, karboni-sert, fylt på flasker og pasteurisert i 15 timer ved 64°C.
Derved fremkom følgende resultater:
1) Bare med sur melk:
2) Med sur melk og vørter 1:1: 3) Bare med søt melk: 4) Med søt melk og vørter 1:1: 5) Bare med vørter:
Behandlingen med gjær ga i samtlige tilfeller drikkene en svak gjæraroma.
Claims (3)
1.
Fremgangsmåte for fremstilling av en drikk med gjæraroma under dannelse av Ikke mere enn 0,1 vekt-56 alkohol, hvor fremgangsmåten omfatter isolering av gjær fra en fermenteringsprosess og fjerning av fermentert væske fra denne fermen-terings-prosessen fra gjæren, bringe den Isolerte gjær 1 kontakt med en vandig basisvæske inneholdende næringsmidler, smaksstoffer eller en kombinasjon herav, egnet for inntak av mennesker, og fullstendig fjerning av gjæren fra den vandige væske for å tilveiebringe drikken, karakterisert ved at kontakten utføres ved en temperatur på rundt -0,4°C, idet den isolerte gjær anvendes 1 form av en tykk grøt i en mengde på 0,1 til 4 liter pr. hektoliter av den vandige basisvæsken som har et tørrstoffinnhold på 6 til 12 vekt-#.
2. Fremgangsmåte ifølge krav 1,
karakterisert ved at væskens pH-verdi nedsettes før den bringes i berøring med gjæren, fortrinnsvis med fortynnet svovelsyre eller en spiselig syre som eplesyre, melkesyre eller vinsyre eller ved mikrobiologisk syrning.
3. Fremgangsmåte ifølge kravene 1-2, karakterisert ved at den fortrinnsvis ikke-vaskede gjær umiddelbart etter uttak fra gjæringsprosessen bringes i berøring med væsken.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1182A CH646844A5 (de) | 1982-01-04 | 1982-01-04 | Verfahren zur herstellung von alkoholfreien getraenken mit hefearoma. |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NO821388L NO821388L (no) | 1983-07-05 |
| NO158714B true NO158714B (no) | 1988-07-18 |
| NO158714C NO158714C (no) | 1988-10-26 |
Family
ID=4177383
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NO821388A NO158714C (no) | 1982-01-04 | 1982-04-27 | Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholfrie drikker medgjaeraroma. |
Country Status (42)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US4661355A (no) |
| JP (1) | JPS58121779A (no) |
| KR (1) | KR890002166B1 (no) |
| AT (2) | AT387233B (no) |
| AU (1) | AU548103B2 (no) |
| BE (1) | BE895529A (no) |
| BG (1) | BG50373A3 (no) |
| CA (1) | CA1201004A (no) |
| CH (1) | CH646844A5 (no) |
| CS (1) | CS235537B2 (no) |
| DD (1) | DD202104A5 (no) |
| DE (1) | DE3213056A1 (no) |
| DK (1) | DK187482A (no) |
| EG (1) | EG16449A (no) |
| ES (2) | ES8303898A1 (no) |
| FI (1) | FI821323L (no) |
| FR (1) | FR2519237B1 (no) |
| GB (1) | GB2112619B (no) |
| GR (1) | GR69222B (no) |
| HK (1) | HK21586A (no) |
| HU (1) | HU185095B (no) |
| IL (1) | IL65477A0 (no) |
| IN (1) | IN158305B (no) |
| IT (1) | IT1151726B (no) |
| JO (1) | JO1203B1 (no) |
| MA (1) | MA19464A1 (no) |
| MX (1) | MX7188E (no) |
| MY (1) | MY8600494A (no) |
| NL (1) | NL186133C (no) |
| NO (1) | NO158714C (no) |
| NZ (1) | NZ200339A (no) |
| OA (1) | OA07086A (no) |
| PH (1) | PH18780A (no) |
| PL (1) | PL137666B1 (no) |
| PT (1) | PT74825B (no) |
| RO (1) | RO85046B (no) |
| SE (1) | SE455362B (no) |
| SU (1) | SU1264831A3 (no) |
| TR (1) | TR21398A (no) |
| YU (1) | YU42036B (no) |
| ZA (1) | ZA822661B (no) |
| ZW (1) | ZW7582A1 (no) |
Families Citing this family (28)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6131070A (ja) * | 1984-07-23 | 1986-02-13 | Nikken Food Kk | 生酵母飲料の製造法 |
| EP0213220B1 (de) * | 1985-08-27 | 1988-08-31 | Henninger Bräu AG | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreien Getränken |
| DE3536875A1 (de) * | 1985-10-16 | 1987-04-16 | Helmut Ing Osberger | Verfahren zur herstellung von fruchtsaftgetraenken sowie verpackungseinheit zur durchfuehrung dieses verfahrens |
| DE3636721A1 (de) * | 1986-01-18 | 1987-07-23 | Stern Brauerei Carl Funke Ag | Verfahren zur herstellung eines malztrunkes ohne jeglichen alkohol |
| DE3606450A1 (de) * | 1986-02-27 | 1987-09-03 | Paulaner Salvator Thomasbraeu | Verfahren zur herstellung von alkoholfreiem hefeweissbier |
| US4957766A (en) * | 1987-09-08 | 1990-09-18 | Heineken Technisch Beheer B.V. | Process for making beer containing an unfermented beer product |
| NL8702126A (nl) * | 1987-09-08 | 1989-04-03 | Heineken Technische Beheer Bv | Alcoholvrij bier. |
| CH681892A5 (no) * | 1988-08-22 | 1993-06-15 | Feldschloesschen Brauerei | |
| US4970082A (en) * | 1989-10-27 | 1990-11-13 | Miller Brewing Company | Process for preparing a nonalcoholic (less the 0.5 volume percent alcohol) malt beverage |
| FI895116A0 (fi) | 1989-10-27 | 1989-10-27 | Cultor Oy | Foerfarande foer framstaellning av en alkoholfri maltdryck. |
| US5612072A (en) * | 1990-10-23 | 1997-03-18 | Cultor Ltd. | Process for the production of non-alcoholic or low alcohol malt beverage |
| US5346706A (en) * | 1991-10-28 | 1994-09-13 | John Labatt Limited | Malt beverage process |
| US5294450A (en) * | 1993-02-09 | 1994-03-15 | Coors Brewing Company | Colorless flavored malt beverage and method for making the same |
| US5439699A (en) * | 1993-03-11 | 1995-08-08 | Miller Brewing Company | Method for preparing colorless clear beer |
| ES2136020B1 (es) * | 1997-06-23 | 2000-04-16 | Navarro Ceballos Mariano | Nuevo procedimiento para la obtencion de cerveza sin alcohol. |
| US6033690A (en) * | 1997-10-07 | 2000-03-07 | Labatt Brewing Company Limited | Process for pre-conditioning brewer's wort with beer fermentation products and production of a beer therefrom |
| US20060198926A1 (en) * | 1999-06-29 | 2006-09-07 | Steiner Gregory G | Alpha-pyrone composition for controlling craving and as a substitute for alcohol |
| US7048940B1 (en) * | 1999-06-29 | 2006-05-23 | Gregory Steiner | Alpha-pyrone compositions for controlling craving and as a substitute for alcohol |
| TWI253468B (en) * | 2004-05-25 | 2006-04-21 | Taiwan Tobacco & Liquor Corp | Method for producing beer-like and alcohol-free fermented beverage |
| EP1831344B1 (en) * | 2004-10-21 | 2011-12-28 | Diageo North America, Inc | Process for making purified beverage products |
| PL2027244T5 (pl) * | 2006-05-19 | 2015-12-31 | Heineken Supply Chain Bv | Sposób wytwarzania jasnego napoju pochodzącego z fermentacji drożdżowej |
| SG172902A1 (en) * | 2009-01-08 | 2011-08-29 | Kirin Brewery | Unfermented beer-flavoured malt beverage having reduced or eased sourness and method for producing the same |
| WO2010079778A1 (ja) * | 2009-01-08 | 2010-07-15 | 麒麟麦酒株式会社 | 未発酵のビール風味麦芽飲料の風味の改善 |
| JP5227978B2 (ja) * | 2010-01-08 | 2013-07-03 | キリンホールディングス株式会社 | 高香味オルニチン入り無アルコール麦芽飲料 |
| EP2615159A1 (en) * | 2012-01-16 | 2013-07-17 | Anheuser-Busch InBev S.A. | Low alcohol or alcohol free fermented malt based beverage and method for producing it. |
| JP6284311B2 (ja) * | 2012-11-30 | 2018-02-28 | サッポロビール株式会社 | 発泡性飲料、原料液、添加剤及びこれらに関する方法 |
| CN103320276B (zh) * | 2013-05-21 | 2015-03-25 | 夏怀远 | 一种水蜜桃米酒味保健奶酒及其制备方法 |
| JP2021524753A (ja) * | 2018-04-25 | 2021-09-16 | カールスバーグ エー／エス | 大麦ベースの飲料 |
Family Cites Families (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE180288C (no) * | ||||
| AT16243B (de) * | 1903-05-16 | 1904-05-10 | Valentin Lapp | Verfahren zur Herstellung von alkoholfreiem Bier. |
| US1152154A (en) * | 1914-11-16 | 1915-08-31 | Max Emil Doenitz | Process for making a fermented but non-alcoholic wine. |
| US1249259A (en) * | 1916-03-09 | 1917-12-04 | Robert Wahl | Maltless non-alcoholic beverage and process of producing the same. |
| US1302551A (en) * | 1918-11-04 | 1919-05-06 | Herman Heuser | Manufacture of alcohol-reduced beer. |
| US1390710A (en) * | 1920-06-16 | 1921-09-13 | Heuser Herman | Process of preparing low-alcoholic beverages |
| US1769749A (en) * | 1928-07-30 | 1930-07-01 | H E Frees Co | Manufacture of hopped, alcohol reduced fermented beverages |
| US1899512A (en) * | 1929-09-09 | 1933-02-28 | Lewinson Adolf | Process for making alcohol-weak beverages |
| US2033326A (en) * | 1933-05-03 | 1936-03-10 | William F Clark | Method of impregnating beer wort with yeast |
| US2077448A (en) * | 1936-06-01 | 1937-04-20 | Wallerstein Leo | Process of chillproofing and stabilizing beers and ales |
| DE677581C (de) * | 1936-08-19 | 1939-06-28 | Freyberg Brauerei G M B H | Verfahren zur Herstellung von Malzbier |
| DE715027C (de) | 1940-04-17 | 1941-12-12 | Actiengesellschaft Hackerbraeu | Verfahren zur Herstellung von Gaergetraenken, insbesondere von alkoholarmen und alkoholfreien |
| CH226426A (de) * | 1941-06-25 | 1943-04-15 | Junker & Ruh Ag | Kochkessel. |
| FR1168795A (fr) * | 1957-03-04 | 1958-12-16 | Grandes Brasseries Et Malterie | Procédé de fabrication d'une bière sans alcool |
| DE1417566A1 (de) | 1960-03-28 | 1968-10-31 | Haselbach Albrecht | Verfahren zur Herstellung alkoholfreier,malzhaltiger Nahrungs- und Genussmittel |
| US3052546A (en) * | 1961-06-16 | 1962-09-04 | Vie Del Grape Products Company | Concentrated de-alcoholized wine product |
| DE1442291A1 (de) * | 1965-09-29 | 1968-10-31 | Phoenix Brauerei Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines alkoholfreien bzw.-armen Gaerungsgetraenkes |
| JPS5241358B2 (no) * | 1972-02-18 | 1977-10-18 | ||
| US3903316A (en) * | 1972-11-30 | 1975-09-02 | Nl Industries Inc | Fining and increasing the chill haze stability of fermented alcoholic beverages |
| FR2398801A1 (fr) * | 1977-07-29 | 1979-02-23 | Schutzenberger Sa | Procede de fabrication de biere sans alcool |
| NO790611L (no) * | 1978-03-17 | 1979-09-18 | Nordbraeu Ingolstadt Gmbh | Fremgangsmaate for fremstilling av oel med nedsatt alkoholinnhold |
-
1982
- 1982-01-04 CH CH1182A patent/CH646844A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-07 DE DE19823213056 patent/DE3213056A1/de active Granted
- 1982-04-11 EG EG198/82A patent/EG16449A/xx active
- 1982-04-12 IL IL65477A patent/IL65477A0/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-04-12 IN IN291/DEL/82A patent/IN158305B/en unknown
- 1982-04-13 GR GR67893A patent/GR69222B/el unknown
- 1982-04-15 GB GB08210926A patent/GB2112619B/en not_active Expired
- 1982-04-15 CA CA000401052A patent/CA1201004A/en not_active Expired
- 1982-04-15 FI FI821323A patent/FI821323L/fi not_active Application Discontinuation
- 1982-04-16 ZW ZW75/82A patent/ZW7582A1/xx unknown
- 1982-04-16 HU HU821162A patent/HU185095B/hu not_active IP Right Cessation
- 1982-04-17 KR KR8201711A patent/KR890002166B1/ko active
- 1982-04-19 ZA ZA822661A patent/ZA822661B/xx unknown
- 1982-04-19 NZ NZ200339A patent/NZ200339A/xx unknown
- 1982-04-20 IT IT20832/82A patent/IT1151726B/it active
- 1982-04-23 SU SU823425145A patent/SU1264831A3/ru active
- 1982-04-23 FR FR8207059A patent/FR2519237B1/fr not_active Expired
- 1982-04-23 RO RO107349A patent/RO85046B/ro unknown
- 1982-04-27 NO NO821388A patent/NO158714C/no not_active IP Right Cessation
- 1982-04-27 YU YU917/82A patent/YU42036B/xx unknown
- 1982-04-27 AU AU83030/82A patent/AU548103B2/en not_active Ceased
- 1982-04-27 DK DK187482A patent/DK187482A/da not_active Application Discontinuation
- 1982-04-28 BG BG56428A patent/BG50373A3/xx unknown
- 1982-04-28 PL PL1982236201A patent/PL137666B1/pl unknown
- 1982-04-28 CS CS823046A patent/CS235537B2/cs unknown
- 1982-04-29 MX MX8210049U patent/MX7188E/es unknown
- 1982-04-29 NL NLAANVRAGE8201785,A patent/NL186133C/xx not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 DD DD82239423A patent/DD202104A5/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 TR TR21398A patent/TR21398A/xx unknown
- 1982-04-29 AT AT0168182A patent/AT387233B/de not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 PT PT74825A patent/PT74825B/pt not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 SE SE8202699A patent/SE455362B/sv not_active IP Right Cessation
- 1982-04-29 ES ES511811A patent/ES8303898A1/es not_active Expired
- 1982-04-30 MA MA19669A patent/MA19464A1/fr unknown
- 1982-04-30 JP JP57071658A patent/JPS58121779A/ja active Granted
- 1982-04-30 PH PH27221A patent/PH18780A/en unknown
- 1982-04-30 OA OA57672A patent/OA07086A/xx unknown
- 1982-05-19 JO JO19821203A patent/JO1203B1/en active
-
1983
- 1983-01-03 BE BE0/209841A patent/BE895529A/fr not_active IP Right Cessation
- 1983-04-28 ES ES521898A patent/ES521898A0/es active Granted
-
1985
- 1985-03-25 US US06/715,583 patent/US4661355A/en not_active Expired - Lifetime
-
1986
- 1986-03-27 HK HK215/86A patent/HK21586A/xx unknown
- 1986-12-30 MY MY494/86A patent/MY8600494A/xx unknown
-
1987
- 1987-02-24 US US07/017,354 patent/US4746518A/en not_active Expired - Lifetime
-
1988
- 1988-02-02 AT AT0020988A patent/AT388383B/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO158714B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av alkoholfrie drikker medgjaeraroma. | |
| US3720517A (en) | Preparation of a fermented malt champagne | |
| US3908021A (en) | Preparing a neutral tasting alcoholic base | |
| CA2027651C (en) | Process for preparing a low alcohol malt beverage | |
| NO831801L (no) | Noeytraltsmakende alkoholisk drikk | |
| US4021580A (en) | Preparation of an alcoholic malt beverage base | |
| US5077061A (en) | Method of making alcohol-free or nearly alcohol-free beer | |
| CN110373288A (zh) | 一种蜂蜜桂花比尔森啤酒酿造方法 | |
| CA2221921A1 (en) | Alcoholic aqueous beverage and a method for its production | |
| JP2022152782A (ja) | ビールテイスト飲料の製造方法 | |
| JPS6149942B2 (no) | ||
| CN113073022B (zh) | 一种果酒的微生物澄清方法 | |
| RU2076901C1 (ru) | Способ производства алкогольного напитка | |
| RU2188855C1 (ru) | Способ производства светлого пива "балтика экспортное № 7" | |
| SU1496751A1 (ru) | Способ получени игристого напитка | |
| RU2195480C2 (ru) | Способ производства светлого пива "балтика парнас № 5" | |
| RU2096446C1 (ru) | Способ производства пива | |
| RU2185429C1 (ru) | Способ производства крепкого пива "балтика крепкое №9" | |
| RU2123517C1 (ru) | Способ производства темного пива "таопин особое" | |
| RU2186841C1 (ru) | Способ производства специального пива "балтика медовое крепкое" | |
| RU2183665C1 (ru) | Способ производства специального пива "балтика медовое крепкое" | |
| Brown et al. | Symposium on the Chemistry and Technology of Wine. Vinification in California Wineries |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Lapsed by not paying the annual fees |
Free format text: LAPSED IN OCTOBER 2001 |