KR20120006942A - 2 단자 저항성 스위칭 디바이스 구조 및 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
방법은 2 단자 디바이스를 형성한다. 상기 방법은 가판의 표면 영역을 덮는 제 1 유전체 재료를 형성하는 단계를 포함한다. 하부 배선 재료는 상기 제 1 유전체를 덮어서 형성되고 스위칭 재료는 상기 하부 배선 재료를 덮어서 증착된다. 상기 하부 배선 재료 및 상기 스위칭 재료는 상부 표면 영역 및 측면 영역을 갖추는 제 1 구조를 형성하기 위하여 제 1 패터닝 및 에칭 공정을 받게 한다. 상기 제 1 구조는 적어도 하부 배선 구조 및 제 1 측면 영역을 갖추는 스위칭 요소, 및 상기 스위칭 요소의 노출된 영역을 포함하는 상부 표면 영역을 포함한다. 제 2 유전체 재료는 상기 스위칭 요소의 노출된 영역을 포함하는, 적어도 제 1 구조를 덮어서 형성된다. 상기 방법은 상기 스위칭 요소의 상기 상부 표면 영역의 일부를 노출시키기 위해 상기 제 2 유전체 층의 일부에 개방 영역을 형성한다. 전도성 재료를 포함하는 상부 배선 재료는 전도성 재료가 스위칭 요소에 직접 접촉되도록 적어도 개방 영역을 덮어서 형성된다. 제 2 에칭 공정은 적어도 상부 배선 구조를 형성하기 위해서 실행된다. 특정 실시예에서, 상기 스위칭 요소의 제 1 측면 영역을 포함하는 상기 제 1 구조의 상기 측면 영역은 상기 제 2 에칭 공정으로 인한 오염 전도성 재료가 없다.
Description
본 발명은 일반적으로 2 단자 디바이스들에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 실시예들은 2 단자 스위칭 디바이스를 위한 방법 및 구조를 제공한다. 상기 2 단자 스위칭 디바이스는 랜덤 액세스 및 고속 스위칭 특성들을 갖는 비휘발성 저항성 스위칭 메모리로서 사용할 수 있다.
반도체 디바이스들의 성공은 주로 집약적 트랜지스터 축소 가공 처리에 의해 주로 추진되었다. 그러나, 전계 효과 트랜지스터(field effect transistor : FET)들은 100 nm 미만의 크기들에 가까이 감에 따라, 단 채널 효과(short channel effect)와 같은 문제점들이 적절한 디바이스 동작을 방해하기 시작하고 있다. 더욱이, 그와 같은 100nm 미만의 디바이스 크기로 인하여 임계값 미만의 경사 비-스케일링(slope non-scaling)이 생길 수 있으며 또한 전력 소실도 증가한다. 플래시로서 공지된 메모리들과 같은 트랜지스터 기반의 메모리들은 10년 내에 그 크기의 단계적 축소가 종점에 도달할 것이라고 일반적으로 생각한다. 플래시 메모리는 일종의 비휘발성 메모리 디바이스이다.
그 중에서도 특히, 강유전체 RAM(ferroelectric RAM: Fe RAM)과 같은 다른 비휘발성 랜덤 액세스 메모리(random access memory: RAM), 자기-저항 RAM(magneto-resistive RAM: MRAM), 유기 RAM(organic RAM: ORAM), 및 상 변화 RAM(phase change RAM: PCRAM)이 차세대 메모리 디바이스들로서 탐구되어 왔다. 이 디바이스들은 메모리 셀을 형성하기 위하여 흔히 실리콘-계 디바이스들과 결합하는 새로운 재료들 및 디바이스 구조들이 흔히 필요한 데, 이 디바이스들은 하나 이상의 중요한 속성들이 부족하다. 예를 들어, Fe-RAM 및 MRAM 디바이스들은 고속 스위칭 특성들 및 양호한 프로그래밍 내구성(programming endurance)를 가지지만, 이들의 제조는 CMOS 호환되지 않고 크기가 통상적으로 크다. PCRAM 디바이스를 위한 스위칭은 본질적으로 높은 전력 소비를 갖는 줄 가열(Joules heating)을 사용한다. 유기 RAM 또는 ORAM은 부피가 큰 실리콘-계 제조와 호환되지 않으므로 통상적으로 디바이스 신뢰도가 양호하지 않다.
상기와 같은 배경에서, 개량된 반도체 메모리 디바이스 및 기술들이, 그러므로, 바람직하다.
본 발명은 일반적으로 2 단자 디바이스들에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 실시예들은 2 단자 스위칭 디바이스를 위한 방법 및 구조를 제공한다. 2 단자 스위칭 디바이스는 비-휘발성 저항성 스위칭 메모리 디바이스들에 응용되어 왔다. 그러나 본 발명은 더 광범위한 응용성을 가질 수 있다는 것이 인정되어야 한다.
특정 실시예에서, 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 기판을 제공하는 단계 및 상기 기판의 표면 영역을 덮는 제 1 유전체 재료를 형성하는 단계를 포함한다. 하부 배선 재료는 상기 유전체 재료를 덮어서 증착된다. 상기 방법은 상기 하부 배선 재료를 덮는 접촉 재료를 증착하는 단계 및 접촉 재료를 포함하여 상기 하부 배선 재료를 덮는 스위칭 재료를 증착하는 단계를 포함한다. 어떤 실시예에서, 접촉 재료는 선택사양이다. 상기 방법은 스위칭 재료를 덮는 마스킹 층(masking layer)을 형성한다. 특정 실시예에서, 상기 방법은 제 1 구조를 형성하기 위하여 상기 하부 배선 재료, 상기 접촉 재료, 및 상기 스위칭 재료를 상기 마스킹 층을 사용하는 제 1 에칭 공정을 받게 한다. 상기 제 1 구조는 하부 배선 구조 및 스위칭 요소를 포함한다. 상기 제 1 구조는 상부 표면 영역 및 측면 영역을 갖춘다. 특정 실시예에서, 상기 상부 표면 영역은 스위칭 요소의 상부 영역을 포함한다. 상기 방법은 상기 스위칭 요소의 상기 노출된 상부 영역 및 제 1 유전체 재료의 노출된 부분을 포함하는 적어도 상기 제 1 구조를 덮는 제 2 유전체 재료를 증착하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 제 1 구조를 덮는 상기 제 2 유전체 재료의 일부를 유지하면서 적어도 제 1 구조를 덮는 상기 제 2 유전체 표면을 평탄화하는 단계를 포함한다. 개방 영역은 상기 제 1 구조의 상기 상부 표면 영역의 일부를 노출시키기 위하여 상기 제 2 유전체 층의 일부에 형성된다. 그런 다음, 상기 방법은 개방 영역을 덮는 전도성 재료를 증착한다. 전도성 재료는 특정 실시예에서 스위칭 요소와 직접 접촉된다. 상부 배선 재료는 적어도 전도성 재료를 덮어서 형성되고, 적어도 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 제 2 에칭 공정이 사용된다. 특정 실시예에서, 상기 스위칭 요소의 제 1 측면 영역을 포함하는 상기 제 1 구조의 측면 영역은 제 2 에칭 공정으로 인한 오염 전도성 재료가 없다.
대안의 실시예에서, 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법이 제공된다. 상기 방법은 기판을 제공하는 단계 및 상기 기판의 표면 영역을 덮는 제 1 유전체 재료를 형성하는 단계를 포함한다. 하부 배선 재료는 상기 유전체 재료를 덮어서 증착된다. 상기 방법은 상기 하부 배선 재료를 덮는 접촉 재료를 증착하는 단계 및 접촉 재료를 포함하여 상기 하부 배선 재료를 덮는 스위칭 재료를 증착하는 단계를 포함한다. 특정 실시예에서, 접촉 재료는 선택사양이다. 상기 방법은 스위칭 재료를 덮는 마스킹 층(masking layer)을 형성한다. 특정 실시예에서, 상기 방법은 제 1 구조를 형성하기 위하여 상기 하부 배선 재료, 상기 접촉 재료, 및 상기 스위칭 재료를 상기 마스킹 층을 사용하는 제 1 에칭 공정을 받게 한다. 상기 제 1 구조는 하부 배선 구조 및 스위칭 요소를 포함한다. 상기 제 1 구조는 상부 표면 영역 및 측면 영역을 갖춘다. 특정 실시예에서, 상기 상부 표면 영역은 스위칭 요소의 상부 영역을 포함한다. 상기 방법은 상기 스위칭 요소의 상기 노출된 상부 영역 및 제 1 유전체 재료의 노출된 부분을 포함하는 적어도 상기 제 1 구조를 덮는 제 2 유전체 재료를 증착하는 단계를 포함한다. 상기 방법은 상기 제 1 구조를 덮는 상기 제 2 유전체 재료의 일부를 유지하면서 적어도 제 1 구조를 덮는 상기 제 2 유전체 표면을 평탄화하는 단계를 포함한다. 개방 영역은 상기 제 1 구조의 상기 상부 표면 영역의 일부를 노출시키기 위하여 상기 제 2 유전체 층의 일부에 형성된다. 상기 방법은 특정 실시예에서 스위칭 요소와 직접 접촉하는 개방 영역을 포함하는 제 2 유전체 재료를 덮는 전도성 재료를 증착한다. 상기 방법은 상기 전도성 재료를 덮는 제 1 접착 층을 증착하는 단계 및 상기 제 1 접착 층 및 상기 전도성 재료를 제 2 패턴 및 에칭 공정을 받게 하는 단계를 포함한다. 제 2 패턴 및 에칭 공정에 의하여 적어도 상기 개방 영역에서 적어도 상기 전도성 재료 및 상기 접착층을 유지하면서 상기 제 2 유전체 재료의 표면 영역을 노출시키기 위하여 상기 전도성 재료의 일부 및 상기 제 1 접착 층의 일부를 제거한다. 상부 배선 재료는 상기 제 1 접착 층 및 제 2 유전체 층의 상기 노출된 부분을 덮어서 형성된다. 특정 실시예에서, 상기 상부 배선 재료는 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 제 2 패터닝 및 에칭 공정을 받게 된다. 특정 실시예에서, 상기 스위칭 요소의 상기 제 1 측면 영역을 포함하는 상기 제 1 구조의 상기 측면 영역은 적어도 상기 제 2 패턴 및 에칭 공정으로 인한 오염 전도성 재료가 없어 상기 상부 배선 구조와 상기 하부 배선 구조 사이에 어떠한 단락도 발생하지 않는다.
본 발명을 통해 많은 이점들이 달성될 수 있다. 단지 예로서, 본 발명은 금속을 상부 전극으로 사용하는 스위칭 디바이스를 제조하는 방법 및 구조를 제공한다. 상부 전극의 에칭 동안 스위칭 재료의 측벽을 노출시키지 않음으로써, 본 방법은 상부 전극과 하부 전극 사이의 단락과 같은 결함들이 없음으로써 디바이스 성능을 개선하고 디바이스 수율을 개선하는 디바이스 구조들을 제공한다.
도 1은 크로스바 구성으로 배열되는 2 단자 스위칭 디바이스를 도시한 개략도.
도 2는 스위칭 디바이스의 전극들 사이의 단락들을 도시한 개략도.
도 3 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법을 도시한 개략도들.
도 17 내지 도 19는 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 대안의 방법을 도시한 개략도들.
도 20 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 또 다른 대안의 방법을 도시한 개략도들.
도 22 내지 도 23은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법을 도시한 개략도들.
도 2는 스위칭 디바이스의 전극들 사이의 단락들을 도시한 개략도.
도 3 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법을 도시한 개략도들.
도 17 내지 도 19는 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 대안의 방법을 도시한 개략도들.
도 20 내지 도 21은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 또 다른 대안의 방법을 도시한 개략도들.
도 22 내지 도 23은 본 발명의 실시예에 따라 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법을 도시한 개략도들.
본 발명은 일반적으로 2 단자 디바이스들에 관한 것이다. 특히, 본 발명의 실시예들은 2 단자 스위칭 디바이스를 위한 방법 및 구조를 제공한다. 상기 2 단자 스위칭 디바이스는 랜덤 액세스, 고속 스위칭을 제공하는 비휘발성 저항성 스위칭 메모리 디바이스들에서 사용할 수 있고, 매우 작은 크기들로 축소시킬 수 있다. 그러나, 본 발명은 훨씬 더 광범위한 응용성을 가질 수 있다는 것이 인정되어야 한다.
저항성 스위칭을 사용하는 스위칭 디바이스들에 있어서, 선택된 재료들은 전극들 또는 배선 구조들 각각에 사용된다. 예를 들어, 백금과 같은 귀금속은 디바이스에 옴 접촉을 제공하고 스위칭 재료와의 화학적 반응을 방지하기 위하여 산화 니켈-계 저항성 스위칭 디바이스에 사용된다. 특정한 고체 전해질-계 (예를 들어, GeSe) 스위칭 디바이스들 또는 비정질 실리콘-계 스위칭 디바이스들은 향상된 스위칭 성능을 위해 은을 전극 재료들 또는 접촉 재료 중 적어도 하나로 사용한다. 이 금속 재료들은 현재의 CMOS 제조에는 통상적으로 사용되지 않는다. 특히, 그 금속들의 비활성 특성으로 인해, 이 재료들의 화학적 에칭은 특히 까다롭거나 불가능하여, 나노-급 디바이스 제조를 어렵게 한다.
도 1은 크로스바 구성인 저항성 스위칭 디바이스의 개략도이지만, 다른 공간 배열들도 또한 가능하다. 저항성 스위칭 디바이스(100)는 상부 배선 구조(102), 하부 배선 구조(104), 및 상기 상부 배선 구조 및 상기 하부 배선 구조 사이에 샌드위치 모양으로 삽입된 교차 영역에 구성된 스위칭 층(106)을 포함한다. 예를 들어, 상기 상부 배선 구조는 적어도 은, 금, 백금, 팔라듐 또는 다른 금속 재료들을 포함하고, 스위칭 층은 실시예에 따라 산화 금속 재료와 같은 칼코게나이드 재료 또는 비정질 실리콘 재료로 구성될 수 있다.
도 2는 부분적으로 형성된 디바이스(202)를 도시한다. 부분적으로 형성된 디바이스는 하부 배선 구조(208), 스위칭 요소(210) 및 상부 금속 배선 구조(204)를 포함한다. 부분적으로 형성된 디바이스는 상기 상부 배선 재료(204) 및 스위칭 층(210)의 동시 에칭에 의해 형성된다. 상기 상부 배선 구조가 특정한 스위칭 디바이스를 위한 비활성 금속으로 제조되므로, 스퍼터 에칭과 같은 물리적 에칭이 실행된다. 이 에칭 단계는 도시된 바와 같이 상기 스위칭 층의 측벽에 증착된 오염 전도성 재료들(206)의 형성으로 귀착될 수 있다. 오염 전도성 재료는 상기 상부 배선 구조 또는 상기 하부 배선 구조 또는 이 둘 모두에서의 에칭된 재료에서 비롯될 수 있고 상기 상부 배선 구조(204)와 하부 배선 구조(208) 사이에서 전기적 단락을 일으켜, 디바이스 성능 및 수율을 저하시킨다.
따라서, 본 발명은 스위칭 디바이스, 특히 귀금속을 배선 구조들 중 하나로 또는 배선 구조들 둘 모두로 사용하는 저항성 스위칭 디바이스를 형성하는 방법 및 구조를 제공한다. 그러나, 본 발명에 따른 실시예들이 다른 디바이스들에 응용할 수 있다는 것이 인정되어야 한다.
도 3 내지 도 16은 본 발명의 실시예에 따른 스위칭 디바이스를 제조하는 방법을 도시한다. 상기 방법은 표면 영역(304)을 포함하는 기판(302)을 제공하는 단계를 포함한다. 상기 기판은 실리콘 웨이퍼 등과 같은 반도체 기판이 될 수 있다. 특정 실시예들에서, 상기 기판은 그 위에 형성되는 하나 이상의 디바이스들을 포함할 수 있다. 하나 이상의 디바이스들은 실시예에 따라, CMOS 디바이스들 등등을 포함할 수 있다. 도 4에서 도시된 바와 같이, 상기 방법은 상기 기판의 표면 영역을 덮는 제 1 유전체 재료(402)를 형성하는 단계를 포함한다. 상기 제 1 유전체 재료는 산화 실리콘 또는 질화 실리콘 또는 상이한 유전체 막들의 조합물들을 포함하는 적절한 유전체 막 적층이 될 수 있다. 상기 제 1 유전체 재료는 플라즈마 화학 기상 증착(plasma enhanced chemical vapor deposition), 스핀 온 코팅(spin on coating), 이 기술들의 조합 등등을 포함하는 화학 증착과 같은 기술들을 사용하여 형성될 수 있다.
도 5를 참조하면, 상기 방법은 제 1 유전체 재료를 덮는 제 1 접착 층(502)을 증착한다. 상기 제 1 접착 층은 질화 텅스텐, 티타늄, 질화 티타늄, 탄탈 또는 질화 탄탈, 또는 이들 막들의 조합물들 등등이 될 수 있다. 상기 제 1 접착 층은 화학 기상 증착 또는 원자 층 증착 등과 같은 화학 증착을 사용하여 형성될 수 있다. 다른 응용들에서, 스퍼터링(sputtering)과 같은 물리적 기상 증착이 상기 응용에 따라 사용할 수 있다. 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 배선 재료(602)는 상기 제 1 접착 층을 덮어서 형성된다. 상기 하부 배선 구조 재료는 실시예에 따라 구리, 텅스텐, 알루미늄 또는 다른 적절한 금속 재료들이 될 수 있다. 상기 하부 배선 재료는 물리적 기상 증착 공정, 예를 들어 스퍼터링 또는 증발과 같은 기술들을 사용하여 증착할 수 있다. 상기 하부 배선 재료는 또한 화학 기상 증착, 또는 액체 매질을 사용한 전기 도금 또는 무전극 증착과 같은 전기화학 방법들, 또는 조합을 포함하는 다른 적절한 증착 기술들을 사용하여 증착할 수도 있다. 상기 제 1 접착 층은 특정 실시예에서 상기 제 1 배선 재료 및 상기 제 1 유전체 재료를 위한 글루 층을 제공한다.
도 7에 도시된 바와 같이, 스위칭 디바이스를 형성하는 방법은 상기 하부 배선 구조 재료를 덮는 제 2 접착 층(702)을 증착하는 단계를 포함한다. 상기 제 2 접착 층은 또한, 하부 배선 구조 재료와, 예를 들어, 나중에 형성된 스위칭 층 재료 또는 접촉 재료와의 화학 반응을 방지하기 위한 베리어 층 또는 차단 층이 될 수도 있다. 상기 제 2 접착 층은 실시예에 따라, 티타늄, 질화 티타늄, 탄탈, 질화 탄탈, 텅스텐, 질화 텅스텐 등등이 될 수 있다.
도 8을 참조하면, 상기 방법은 특정 실시예에서 상기 제 2 접착 층을 덮는 접촉 재료(802)를 형성하는 단계를 포함한다. 상기 접촉 재료는 특정 실시예에서 이하 폴리실리콘으로 지칭된, 도핑된 다결정 실리콘과 같은 도핑된 반도체 재료가 될 수 있다. 상기 폴리실리콘 재료는 특정 실시예에서 상기 하부 배선 재료와 비정질 실리콘 스위칭 재료 사이의 접촉 층으로서 사용된다. 바람직한 실시예에서, 도핑된 폴리실리콘 재료는 보론 등과 같은 불순물을 사용하여 p+ 도핑된다. 특정 실시예에서, 보론은 약 10E18 내지 10E21cm-3의 범위의 농도를 갖는다. 특정 실시예들에서, 폴리실리콘 재료는 스위칭 디바이스의 성능을 향상시키기 위해 추가로 가공처리할 수 있다. 예를 들어, 결함들, 또는 나노 금속 재료가 상기 스위칭 재료의 성능을 향상시키기 위하여 도핑된 폴리실리콘 재료의 표면 영역에 형성될 수 있다. 특정 실시예에서, 상기 폴리실리콘 재료는 상기 비정질 실리콘 재료의 스위칭 특성들을 제어하고 개선하는 것을 가능하게 한다. 산화 금속 등등과 같은 다른 스위칭 재료들에 있어서, 다른 접촉 재료가 사용될 수 있거나, 또는 상기 접촉 층이 필요하지 않을 수 있다. 물론, 당업자는 다른 변형들, 수정들, 및 대안들을 인정할 것이다.
특정 실시예에서, 상기 방법은 도 9에 도시된 바와 같이 상기 접촉 재료를 덮는 스위칭 재료(902)를 형성한다. 상기 스위칭 재료는 도핑되지 않은 비정질 실리콘 재료가 될 수 있다. 상기 도핑되지 않은 비정질 실리콘 재료는 실시예에 따라 화학 기상 증착법 또는 물리적 기상 증착법을 사용하여 증착할 수 있다. 화학 증착법은 실레인, 디실레인, 적절한 클로로실레인, 또는 가스를 전구체로서 포함하는 적절한 실리콘을 사용하는 화학 기상 증착 공정을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 도핑되지 않은 비정질 실리콘 재료는 플라즈마 화학 기상 증착(PECVD) 강공 처리 또는 저압 화학 기상 증착(low pressure chemical vapor deposition: LPCVD) 가공 처리를 사용하여 증착할 수 있다. 상기 비정질 실리콘 재료에 대한 증착 온도는 약 섭씨 200도 내지 약 섭씨 450도가 될 수 있고 바람직하게는 약 섭씨 350도 내지 약 섭씨 400도가 될 수 있다. 실시예에 따라, 상기 비정질 실리콘 재료는 약 50 옹스트롬 내지 약 1000 옹스트롬의 범위의 두께로 제공될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 상기 비정질 실리콘 재료는 약 100 옹스트롬 내지 약 500 옹스트롬의 범위의 두께로 제공된다.
도 10을 참조하면, 상기 방법은 상기 스위칭 재료를 덮는 마스킹 층(1002)을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 마스킹 층은 실시예에 따라, 적절한 유기 포토레지스트 재료 또는, 무기 하드 마스크, 또는 이 둘의 조합이 될 수 있다. 하드 마스크는 응용에 따라 산화 규소 또는 질화 규소와 같은 유전체 재료, 또는 다른 재료로부터 형성될 수 있다. 하드 마스크는 또한 실시예에 따라 금속 하드 마스크일 수 있다.
특정 실시예에서, 상기 방법은 도 11에 도시된 바와 같은 제 1 구조(1102)를 형성하기 위하여 상기 스위칭 재료, 상기 접촉 재료 및 상기 하부 배선 구조 재료를 상기 마스킹 재료를 마스크로 사용하는 제 1 에칭 공정을 받게 한다. 상기 제 1 에칭 공정에 의하여 상기 제 1 유전체 재료의 상부 표면 영역(1108)을 노출시키는 상기 제 1 유전체 재료의 일부를 선택적으로 제거한다. 상기 제 1 구조는 특정 실시예에서 적어도 하부 배선 구조(1104) 및 스위칭 요소(1106)를 포함한다. 상기 스위칭 요소는 적어도 제 1 측면 영역(1110)을 포함한다. 사용된 하드 마스크에 따라, 에칭 후의 하드 마스크의 잔여 부분이 제거될 수 있다. 대안적으로, 산화 실리콘을 사용하는 하드 마스크 및 산화 실리콘 재료를 사용하는 제 2 유전체 층에 있어서, 상기 하드 마스크는 특정 실시예에서 에칭 후에 본래 그대로 남아 있을 수 있다.
도 12를 참조하면, 상기 방법은 상기 제 1 구조 및 상기 제 1 유전체 층의 노출된 부분을 덮는 제 2 유전체 층을 증착하는 단계를 포함한다. 상기 제 2 유전체 층은 실시예에 따라 산화 실리콘 재료 또는 질화 실리콘 재료 또는 그 조합물을 포함할 수 있다. 특정 실시예에서, 상기 제 2 유전체 층은 TEOS(tetraethyloxysilicate: 테트라에틸옥시실리케이트)를 전구체로 사용하는 플라즈마 화학 기상 증착 공정을 사용하여 증착된 산화 실리콘이 될 수 있다. 상기 산화 실리콘 재료는 또한 적절한 경화 공정이 뒤따르는 스핀 온 글라스(spin on glass : SOG) 기술을 사용하여 형성할 수도 있다. 또는 스핀 온 글라스와 화학 기상 증착의 조합이 또한 응용에 따라 사용될 수도 있다.
특정 실시예에서, 상기 방법은 도 13에 도시된 바와 같이 평탄화 유전체 표면(1302)을 형성하기 위하여 평탄화 공정을 사용한다. 이는 특정 실시예에서 상기 제 2 유전체 재료의 화학 기계적 연마, 또는 비 등방성 화학적 에칭 또는 전면 에칭에 의해 달성될 수 있다. 도시된 바와 같이, 상기 제 2 유전체 재료의 일부(1304)는 특정 실시예에서 상기 스위칭 재료의 상부 영역을 덮어서 유지된다. 특정 실시예에서, 상기 방법은 도 14에 도시된 바와 같이 상기 스위칭 요소의 상기 상부 영역의 일부를 노출시키기 위하여 상기 제 2 유전체 재료의 일부에서 개방 영역(1402)을 형성하는 단계를 포함한다. 상기 개방 영역은 특정 실시예에서 제 2 패터닝 및 에칭 공정을 사용하여 형성한다. 예를 들어 상기 유전체 재료로서의 이산화실리톤에 있어서, 상기 에칭 공정은 에칭 가스로서 CF4, SF6, 또는 NF3를 사용하는 불소-계 에칭과 같은 건식 에칭이 될 수 있다. HF-계 에칭과 같은 적절한 습식 에칭 기술도 또한 실시예에 따라 사용할 수 있다.
특정 실시예에서, 상기 방법은 상기 스위칭 요소의 상기 노출된 상부 영역을 포함하는 상기 개방 영역을 덮는 전도성 재료(1502)를 증착한다. 도시된 바와 같이, 전도성 재료는 특정 실시예에서 상기 개방 영역과 실질적으로 공형으로 그리고 상기 스위칭 요소에 접촉되어 형성된다. 특정 실시예에서, 비정질 실리콘 스위칭 재료에 있어서, 상기 전도성 재료는 은 재료를 포함할 수 있다. 상기 은 재료는 스퍼터링 또는 증발과 같은 물리적 기상 증착 공정을 사용하여 증착할 수 있다. 상기은 재료는 또한 응용에 따라 화학 기상 증착, 전기 도금, 또는 무전극 증착과 같은 전기 화학적 방법, 또는 그 조합을 사용하여 형성할 수 있다. 상기 방법은 도 15에 도시된 바와 같이 상기 전도성 재료를 덮는 제 3 접착 층(1504)을 증착한다. 상기 제 3 접착 층은 특정 실시예에서 상기 전도성 재료, 예를 들어, 상기 은 재료를 산화로부터 보호하기 위한 베리어 층으로 기능할 수 있다. 제 3 접착 층(1504)은 전도성 재료(1502) 및 나중의 층들 사이의 확산 베리어 층 역할을 할 수 있고 전도성 재료와 나중의 층들 사이에 전기 접촉을 형성한다. 제 3 접착 층(1504)은 실시예에 따라 티타늄, 질화 티타늄, 탄탈 또는 질화 탄탈, 텅스텐 또는 질화 텅스텐이 될 수 있다. 제 3 접착 층(1504)은, 응용에 따라 원자 층 증착, 화학 기상 증착 등등과 같은 화학 증착 또는 스퍼터링과 같은 물리적 증착을 사용하여 형성할 수 있다.
도 16을 참조하면, 상기 방법은 상기 베리어 층을 덮는 상부 배선 재료(1602)를 형성한다. 상기 상부 배선 재료는 실시예에 따라, 텅스텐, 알루미늄, 구리 등등이 될 수 있다. 상기 상부 배선 구조 재료는 스퍼터링과 같은 물리적 기상 증착 공정, 증발 등등과 같은 기술들을 사용하여 증착할 수 있다. 상기 상부 배선 구조 재료는 또한 실시예에 따라 전기 도금 및 무전극 증착을 전기 기계적으로 포함하는 화학 기상 증착과 같은 화학 증착을 사용하여 증착할 수도 있다.
특정 실시예에서, 상기 방법은 스위칭 디바이스를 위한 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 상기 베리어 층과 함께 한 상기 상부 배선 재료 및 상기 전도성 재료를 제 2 패턴 및 에칭 공정을 받게 하는 단계를 포함한다. 특정 실시예에서, 상기 상부 배선 구조 및 상기 하부 배선 구조는 공간적으로 각을 두고 배열된다. 특정 실시예에서, 상기 제 1 배선 구조 및 상기 제 2 배선 구조는 공간적으로 직교 방식으로 배열된다. 상기 스위칭 요소 및 상기 하부 배선 구조를 포함하는 상기 제 1 구조가 상기 상부 배선 재료를 에칭하는 중에 유전체 재료에 내포되므로, 특정 실시예에서 상기 제 1 구조의 상기 측면 영역은 적어도 상기 상부 배선 재료 및 상기 전도성 재료의 에칭에 기인하는 오염 전도성 재료와 같은 증착된 재료로부터 보호된다. 그러므로 상기 상부 배선 구조와 상기 하부 배선 구조 사이의 단락이 방지된다.
특정 실시예에서, 상기 전도성 재료는, 특정 실시예에서 상기 스위칭 재료의 저항 특성을 변경하기 위하여 적절한 전압이 상기 상부 배선 구조 또는 상기 하부 배선 구조에 인가될 때 상기 스위칭 재료에서 필라멘트 구조를 포함하는 복수의 전도성 재료 입자들을 형성한다. 은 재료를 상기 전도성 재료로서, 비정질 실리콘을 상기 스위칭 재료로서 예를 들면, 양의 전압을 상기 상부 배선 구조에 인가하는 즉시,복수의 은 입자들이 상기 비정질 실리콘 재료의 결함 영역들에 형성된다. 상기 복수의 은 입자들은 길이를 갖는 은 필라멘트 구조를 포함할 수 있다. 상기 은 필라멘트 구조의 길이는 적절한 전압을 인가함으로써 디바이스의 저항 스위칭을 가능하게 하는 상기 비정질 실리콘 재료의 저항을 변경하여 변경할 수 있다. 그러한 디바이스 구조는 2007년 10월 19일에 출원되고, 일반적으로 양도되고 그 전부를 본원에 참조함으로써 통합된 미국 출원 번호 11/875,541에 기술되어 있다.
실시예에 따라, 도 17a, 17b, 18, 및 19에 도시된 바와 같이 다른 변형들이 있을 수 있다. 예를 들어, 도 15에서와 같이 전도성 재료(1502) 및 상기 제 3 접착 층(1504)을 증착한 후에, 상기 방법은 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이 상기 제 2 유전체 재료의 표면 영역(1702)를 노출시키기 위하여 전도성 재료(1502)의 제 1 부분 및 제 3 베리어 층(1504)의 제 1 부분을 제거하는 패턴 및 에칭 공정을 실행할 수 있다. 도 17a 및 도 17b에 도시된 바와 같이, 상기 전도성 재료의 제 2 부분 및 상기 제 3 베리어 층의 제 2 부분은 적어도 상기 개방 영역에서 유지된다. 상기 전도성 재료의 상기 제 2 부분은 상기 스위칭 요소와 계속 접촉된 상태에 있다. 그런 다음, 도 18에 도시된 바와 같이 상기 방법은 상기 제 2 유전체 재료의 상기 노출된 표면 영역 및 상기 개방 영역에서 상기 제 3 접착 층을 덮는 제 4 베리어 층(1802)을 증착한다.
도 19를 참조하면, 대안의 방법은 상기 제 4 접착 층을 덮는 상부 배선 재료(1902)를 증착하고 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 패턴 및 에칭 공정을 실행한다. 특정 실시예에서, 상기 상부 배선 구조 및 상기 하부 배선 구조는 공간적으로 각을 두고 배열되고 크로스바 구성을 형성한다.
실시예에 따라, 도 20 내지 도 21에 도시된 바와 같이 다른 변형들도 있을 수 있다. 도 12에서 중간에 형성된 구조를 예를 들면, 도 20에 도시된 바와 같이 제 2 유전체 층(1202)은 상기 스위칭 요소의 표면 영역(2004)을 노출시키고 실질적으로 평탄화된 제 2 유전체 표면(2002)을 형성하기 위하여 평탄화한다. 도 21에 도시된 바와 같이 전도성 재료(2102)는 상기 스위칭 요소 및 상기 평탄화된 제 2 유전체 표면을 덮어서 증착된다. 도시된 바와 같이, 상기 전도성 재료는 상기 스위칭 요소와 접촉한 상태에 있다. 제 3 접착 층(2104)은 전도성 재료를 덮어서 형성되고 상부 배선 재료(2106)는 접착 층(2104)을 덮어서 증착된다. 상기 방법은 상기 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 상기 전도성 재료, 상기 제 3 접착 층, 및 상기 상부 배선 재료를 패턴 및 에칭 공정을 받게 한다. 특정 실시예에서, 상부 배선 구조는 공간적으로 하부 배선 구조와 각을 주고 배열된다. 특정 실시예에서, 비정질 실리콘 재료를 사용하는 상기 스위칭 요소에 있어서, 은 재료는 상기 전도성 재료로서 사용할 수 있다. 상기 제 3 접착 층은 티타늄, 질화 티타늄, 탄탈, 질화 탄탈, 질화 텅스텐 등이 될 수 있다.
다시, 응용에 따라, 도 22 및 도 23에 도시된 바와 같이 다른 변형들이 있을 수 있다. 예를 들어, 도 22에 도시된 바와 같이 도 14의 개방 영역(1402)은 플러그-형 구조를 형성하기 위하여 전도성 재료(2202)로 채울 수 있다. 도시된 바와 같이, 전도성 재료(2202)는 상기 스위칭 요소와 접촉한 상태에 있다. 도 23에 도시된 바와 같이 접착 층(2302)은 전도성 재료를 덮어서 형성되고 상부 배선 재료(2304)는 상기 접착 층을 덮어서 형성된다. 그런 다음 상기 방법은 특정 실시예에서 상기 하부 배선 구조와 각을 두는 상부 배선 구조를 형성하기 위하여 패턴 및 에칭 공정을 실행한다. 특정 실시예에서, 상기 상부 배선 구조는 공간적으로 상기 하부 배선 구조와 직교하여 배열된다.
따라서, 본 발명에 따른 실시예들은 상기 상부 배선 구조와 상기 하부 배선 구조 사이에 단락들리 없는 스위칭 디바이스를 형성하는 방법을 제공한다. 본 발명은 상기 상부 배선 재료 및 상기 하부 배선 재료로서 Ag/비정질 실리콘/p+ 폴리실리콘 구성 및 텅스텐 재료를 갖추는 디바이스 구조에 응용되었다. 본 발명은 비활성 금속 또는 귀금속을 사용하는 디바이스의 제조에 응용할 수 있다는 것이 인정되어야 한다. 그러한 디바이스들의 예는 산화 금속을 상기 스위칭 재료로서 사용하는 스위칭 디바이스를 포함하고, 상기 상부 배선 재료 또는 상기 하부 배선 재료 중 적어도 하나는 산화 금속 스위칭 재료와 화학적으로 반응하지 않기 위하여 비활성이다. 상기 상부 비활성 배선 재료의 에칭은 물리적 에칭을 사용하여 실행할 수 있다. 상기 상부 배선 재료들 또는 상기 하부 배선 재료들 등등으로부터 에칭된 도체 재료들을 상기 스위칭 요소의 측면 영역에 재증착하면 상기 상부 전극과 상기 하부 전극 사이에 단락들을 형성할 수 있으므로, 디바이스 성능 및 수율에 영향을 미칠 수 있다.
본원에 기술된 예들 및 실시예들은 단지 설명의 목적들을 위한 것이고 그것들의 관점에서 다양한 수정들 또는 대안들이 당업자에게 제안될 것이고 본 출원의 정신 및 범위 내에 그리고 첨부된 청구항들의 범위 내에 포함될 것이라는 것도 또한 양해된다.
100 : 저항성 스위칭 디바이스 102 : 상부 배선 구조
104 : 하부 배선 구조 106 : 스위칭 층
104 : 하부 배선 구조 106 : 스위칭 층
Claims (13)
- 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법에 있어서:
기판을 제공하는 단계;
상기 기판의 표면 영역을 덮는 제 1 유전체 재료를 형성하는 단계;
상기 유전체 재료를 덮는 하부 배선 재료를 증착하는 단계;
상기 하부 배선 재료를 덮는 접촉 재료를 증착하는 단계;
상기 접촉 재료를 포함하여 상기 하부 배선 재료를 덮는 스위칭 재료를 증착하는 단계;
상기 스위칭 재료를 덮는 마스킹 층(masking layer)을 형성하는 단계;
상기 하부 배선 재료, 접촉 재료 및 스위칭 재료를 상기 마스킹 층을 이용한 제1 에칭 공정으로 제1 구조를 형성하는 단계로서, 상기 제1 구조는 적어도 하부 배선 구조와 스위칭 요소를 구비하고, 상기 스위칭 요소는 제1 측면 영역을 가지며, 상기 표면 영역은 상기 스위칭 요소의 노출된 영역을 구비하는 단계;
상기 스위칭 요소의 상기 노출된 영역 및 상기 제 1 유전체 재료의 노출된 부분을 포함하는 적어도 상기 제 1 구조를 덮는 제 2 유전체 재료를 증착하는 단계;
상기 스위칭 요소의 상부 영역을 노출시키는 적어도 상기 제 1 구조를 덮는 평탄화된 제 2 유전체 재료 표면을 형성하는 단계;
상기 제 2 유전체 재료 및 상기 스위칭 요소의 상기 상부 표면 영역을 덮는 전도체 재료를 증착하는 단계로서, 상기 전도체 재료는 상기 스위칭 요소와 직접 접촉하는 단계;
적어도 상기 전도성 재료를 덮는 상부 배선 재료를 증착하는 단계;
상기 상부 배선 재료를 제2 에칭 공정으로 상부 배선 구조를 형성하는 단계를 포함하며,
상기 스위칭 요소의 상기 제 1 측면 영역을 포함하는 상기 제 1 구조의 상기 측면 영역은 적어도 제 2 패턴 및 에칭 공정로 인한 오염 전도성 재료가 없는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법. - 청구항 1에 있어서, 상기 상부 배선 구조 및 상기 하부 배선 구조는 공간적으로 크로스바 구성으로 배치되는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 상부 배선 재료는 제 1 접착 재료 또는 제 1 베리어 재료를 추가로 포함하고, 상기 제 1 접착 재료 또는 상기 제1 베리어 재료는 티타늄, 질화 티타늄,는탄탈, 질화 탄탈, 또는 질화 텅스텐을 포함하는, 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 하부 배선 재료는 제 2 접착 재료 또는 제 2 베리어 재료를 더 포함하고, 상기 제 2 접착 재료 또는 상기 제 2 베리어 재료는 티타늄, 질화 티타늄, 탄탈, 질화 탄탈, 또는 질화 텅스텐을 포함하는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 기판은 그 위에 제조된 하나 이상의 CMOS 디바이스들을 포함하고, 상기 2 단자 디바이스는 상기 하나 이상의 CMOS 디바이스들에 동작 가능하게 연결된 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 접촉 재료는 폴리실리콘 재료를 포함하는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 6에 있어서, 상기 폴리실리콘 재료는 약 10E17 내지 10E21cm-3의 범위의 농도를 갖는 보론을 사용하여 p+ 도핑된 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 6에 있어서, 상기 폴리실리콘 재료는 약 50 옹스트롬 내지 약 2000 옹스트롬의 범위의 두께를 갖는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 6에 있어서, 상기 폴리실리콘 재료는 약 100 옹스트롬 내지 약 500 옹스트롬의 범위의 두께를 갖는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하기 위한 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 스위칭 재료는 비정질 실리콘 재료인 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 1에 있어서, 상기 전도성 재료는 금, 백금, 은, 팔라듐, 니켈 또는 구리과 같은 금속을 포함하고, 이들의 화합물을 포함하는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 11에 있어서, 상기 전도성 재료는 약 50 옹스트롬 내지 약 2000 옹스트롬의 범위의 두께를 갖는 은을 포함하는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
- 청구항 11에 있어서, 상기 전도성 재료는 약 100 옹스트롬 내지 약 500 옹스트롬의 범위의 두께를 갖는 은을 포함하는 2 단자 스위칭 디바이스를 형성하는 방법.
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