KR20020079867A - 압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법,압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비 - Google Patents

압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법,압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비 Download PDF

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Abstract

본 발명은 압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법, 압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비에 관한 것으로, 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고, 상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 한다. 혹은, 압연 롤축 방향으로 상기 복수의 제1 압박 장치 사이에 상기 제2 압박 장치를 배치하는 것을 특징으로 한다.
그리고, 설비를 대형화하는 일 없이, 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거할 수 있다.

Description

압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법, 압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비{ROLLING MILL, LOOSENESS ELIMINATING DEVICE OF ROLL BEARING HOUSING, ROLLING METHOD, METHOD OF MODIFYING ROLLING MILL, AND HOT FINISHING TANDEM ROLLING EQUIPMENT}
압연기에서는, 롤 교환 작업을 용이화하기 위해, 롤 베어링 상자와 하우징 또는 블럭 사이에는 간극을 마련하고 있어, 이 간극은 롤 교환시 등의 미끄럼 이동 마모에 의해 점점 커져 왔다. 이 간극에 의해, 압연 중에 롤 베어링 상자의 수평 방향에서 흔들림이 생겨 버린다.
일본 특허 공개 평8-108202호 공보에서는, 중간 롤 베어링 상자와 일체가 된 지지 부재에 작업 롤 축심 레벨로 작업 롤 베어링 상자를 압박하는 실린더와 하우징측을 압박하는 실린더를 설치하고, 각각의 베어링 상자의 수평 방향의 간극을 없어, 작업 롤의 위치를 안정화시키는 방법이 서술되어 있다. 그러나, 벤딩 실린더와의 병용이 고려되어 있지 않다.
일본 특허 공개 소61-129208호 공보에서는 벤딩 실린더와 흔들림 제거 실린더를 설치한 기술이 기재되어 있다. 그러나, 설비의 소형화, 벤딩 능력, 흔들림 제거 능력이 고려되어 있지 않다.
본 발명의 목적은 설비를 대형화하는 일 없이, 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거하는 데 있다.
본 발명은 압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법, 압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비에 관한 것이다.
도1은 본 발명의 일실시예인 압연기의 평면도이다.
도2는 본 발명의 일실시예인 압연기의 정면도이다.
도3은 도1의 A부 상세도이다.
도4는 도2의 B부 상세도이다.
도5는 압연시의 각 롤에 작용하는 오프셋 수평 분력 방향 설명도이다.
도6은 압연 하중에 대한 흔들림 제거 실린더의 저항 설명도이다.
도7은 본 발명을 적용한 일실시예인 열간 마무리 탠덤 압연 설비를 도시한 도면이다.
도8은 본 발명의 일실시예인 고압 및 저압 절환 유압 회로를 도시한 도면이다.
도9는 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 평면도이다.
도10은 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 정면도이다.
도11은 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 평면도이다.
도12는 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 정면도이다.
본 발명은 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 가하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 가하는 제2 압박 장치를 설치하고,
상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향에서 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 한다.
혹은, 압연 롤축 방향에서 상기 복수의 제1 압박 장치 사이에 상기 제2 압박 장치를 배치하는 것을 특징으로 한다.
(제1 실시예)
도1은 본 발명을 적용한 일실시예인 압연기의 평면도를 도시한다.
도2는 본 발명을 적용한 일실시예인 압연기의 정면도를 도시한다.
본 실시예에서 도시한 압연기는 하우징(2) 내에 압연재(1)를 압연하는 상하 한 쌍의 작업 롤(3)과, 그 상하 한 쌍의 작업 롤(3)을 각각 지지하는 상하 한 쌍의 보강 롤(5)을 구비하고 있는 4단 압연기이다. 또한, 6단 압연기와 같이 작업 롤(3)과 보강 롤(5) 사이에 중간 롤(4)이 배치된 압연기에 적용해도 좋다.
작업 롤(3)의 일단부에는 롤 구동용 스핀들(12)이 연결되고, 이 롤 구동용 스핀들(12)을 거쳐서 회전 구동력이 작업 롤(3)에 전달되어 작업 롤(3)이 회전한다.
상하 한 쌍의 작업 롤(3)은 각각 베어링(6)을 거쳐서 작업 롤용 베어링상자(7)에 의해 회전 가능하게 지지되고, 상하 한 쌍의 보강 롤(5)은 각각 보강 롤용 베어링 상자(8)에 의해 회전 가능하게 지지된다.
본 실시예에서는 2종류의 압박 장치를 구비하고 있다.
첫번째는 작업 롤(3)에 굴곡력을 가하거나, 작업 롤(3)의 위치 조정을 하거나 하는 롤 벤딩 실린더(13)이다. 즉, 이 제1 압박 장치는 작업 롤용 베어링 상자(7)를 거쳐서 작업 롤(3)의 양단부에 상하 방향의 원하는 힘을 가할 수 있다.
두번째는 흔들림 제거를 목적으로 한 제2 압박 장치, 흔들림 제거 실린더이다. 이 제2 압박 장치는 작업 롤용 베어링 상자(7), 작업 롤용 베어링 상자(7)를 거친 작업 롤(3)에 수평 방향의 힘을 가할 수 있다. 즉, 롤축 방향에 대해 직교하는 방향에서 작업 롤(3) 등에 원하는 힘을 가할 수 있다.
여기서, 제1 압박 장치인 롤 벤딩 실린더(13)는 하우징(2), 하우징(2)에 고정 또는 미끄럼 이동 가능하게 배치된 블럭(12)과, 작업 롤용 베어링 상자(7) 사이에 배치된다. 완성품 판 형상이나 판두께 정밀도를 향상시키기 위해 대형이면서 고출력인 압박식 실린더로 하는 것이 바람직하다. 롤 벤딩 실린더(13)는 롤 1개에 대해 그 롤 양단부의 2부위, 각각 입구측 및 출구측에 설치된다. 즉, 롤 1개에 대해 4부위에 설치된다. 그 1부위에 복수의 롤 벤딩 실린더(13)를 설치해도 좋다. 본 실시예에서는 롤축 방향으로 2개의 롤 벤딩 실린더(13)를 설치하고 있다.
이 롤 벤딩 실린더(13)의 힘은 그 방향이 상하 방향이고, 작업 롤용 베어링 상자(7)의 부재를 거쳐서 작업 롤(3)에 작용한다. 그로 인해, 작업 롤 베어링 상자(7) 내에 설치된 베어링(6)에 부하가 작용한다. 이 베어링(6)의 수명을 늘리기위해, 롤 벤딩 실린더(13)는 베어링(6)에 편하중을 작용시키지 않도록 설치하고, 부하가 베어링(6) 중심에 작용하도록 배치하는 것이 바람직하다.
즉, 흔들림 제거 실린더 피스톤(18)의 미끄럼 이동축과 롤 벤딩 실린더 피스톤(14)의 미끄럼 이동축이 직교하는 위치에 흔들림 제거 실린더를 설치하는 것이 가장 효과적이라 할 수 있다. 단, 흔들림 제거 실린더를 그 피스톤 미끄럼 이동축과 롤 벤딩 실린더 피스톤(14)의 미끄럼 이동축이 직교하는 위치에 설치하면, 롤 벤딩 실린더(13)와 그 출력을 받는 롤 베어링 상자 부재의 고정단부와의 거리가 길어져 굴곡 모멘트가 커져 버린다. 그렇게 하면, 롤 벤딩 실린더(13)의 출력을 받는 롤 베어링 상자의 부재를 대형화하여 고강도인 것으로 할 필요가 있어 압연기가 대형화되어 버린다.
도4는 도1의 부분 확대도를 도시한다. 굴곡 모멘트(M)는 M ＝ FㆍL(F : 롤 벤딩 실린더 출력, L : 거리)로 나타내어지고, 굴곡 모멘트를 저감하기 위해서는 거리(L)를 짧게 하거나, 또는 힘(F)을 작게 할 필요가 있다.
전술한 바와 같이, 롤 벤딩 실린더(13)의 출력(F)은 크게 할 필요가 있으므로, 굴곡 모멘트(M)를 저감하기 위해서는 롤 벤딩 실린더(13)와 그 출력을 받는 베어링 상자 부재의 고정단부와의 거리(L)를 짧게 하는 것이 바람직하다.
또한, 흔들림 제거 실린더를 사용하면 롤 베어링 상자를 수평 방향으로 압박하므로, 압연시에 롤 베어링 상자와 하우징(2) 또는 블럭(12) 사이에서의 마찰 저항이 발생한다. 이 마찰 저항은 압연 하중에 대해 역방향으로 작용하므로 압연 하중을 계측하는 로드셀의 소음이 되는 완성품 판 형상이나 판두께 정밀도에 악영향을 끼칠 가능성이 있다. 이 마찰 저항(Q)은 Q ＝ Kㆍμ(K : 흔들림 제거 실린더 출력, μ : 마찰 계수)로 나타내어지고, 흔들림 제거 실린더의 출력이 클수록 커져 로드셀에 부여하는 소음도 커진다.
또한, 도3에 도시한 바와 같이 작업 롤용 베어링 상자(7)는 압연재(1)의 진행 방향(압연 방향)에 대해 입구측에 설치된 입구측 블럭(12a)과 출구측에 설치된 출구측 블럭(12b) 사이에 미끄럼 이동 가능하게 보유 지지되어 있다. 작업 롤 베어링 상자(7)와 하우징(2) 또는 블럭(12) 사이에는 간극(G)이 있어 작업 롤(3) 교환시에는 작업 롤용 베어링 상자(7)를 작업 롤(3)과 일체로 압연기로부터 빼낼 수 있는 구조로 되어 있다.
도1에서는, 입구측 블럭(12a)과 출구 블럭(12b)은 하우징(2)에 고정되어 있지만, 작업 롤(3)의 축방향으로 미끄럼 이동할 수 있는 블럭(12)이라도 좋다. 입구측 블럭(12a)이나 출구측 블럭(12b)은 하우징(2)에 고정 또는 미끄럼 이동 가능하게 연결되어 있으면 된다. 입구측 블럭(12a)과 출구 블럭(12b)에는 작업 롤용 베어링 상자(7)를 거쳐서 작업 롤(3)에 굴곡력을 부여하는 롤 벤딩 실린더(13)가 설치되고, 또한 출구측 블럭(12b)에는 흔들림 제거 실린더(15)가 설치되어 작업 롤용 베어링 상자(7)를 하우징(2)의 입구측 방향으로 압박하고 있다.
도3 및 도4에 있어서, 흔들림 제거 실린더(15)는 그 피스톤(18)의 미끄럼 이동축(OK)과 롤 벤딩 실린더 피스톤(14)의 미끄럼 이동축(OF)이 직교하는 일 없이 어긋나게 설치되어 있다. 이와 같은 구성으로 함으로써, 설비 전체는 대형화하지 않고, 롤 벤딩 실린더(13)와 흔들림 제거 실린더(15)의 각각을 대형 실린더로 할수 있다. 즉, 압연재(1)의 형상 제어성을 손상시키는 일 없이 동시에 작업 롤 베어링 상자(7)의 수평 방향 위치가 안정된 설비가 된다. 즉, 상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향에서 어긋나게 하여 배치함으로써, 설비를 대형화하는 일 없이 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거할 수 있다.
또한, 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 가하는 제1 압박 장치를 복수개, 예를 들어 2개 설치하고, 압연 롤축 방향에서 그 2개의 제1 압박 장치 사이에 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 가하는 제2 압박 장치를 설치함으로써, 설비를 대형화하는 일 없이 균형력 또는 벤더력의 출력 능력을 저하시키는 일 없이 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거할 수 있다.
롤축 방향에서 제2 압박 장치의 양측에 제1 압박 장치를 배치하고 있으므로, 설비를 대형화하는 일 없이, 균형력 또는 벤더력의 출력 능력을 저하시키는 일 없이, 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거할 수 있다.
또한, 압연재(1)를 압연하는 압연 롤을 롤 베어링 상자에서 회전 가능하게 지지하고, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하고, 수평면 내의 롤축 방향으로 상기 균형력 또는 벤더력을 가하는 위치와 다른 위치에서, 상기 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하여 압연함으로써, 설비를 대형화하는 일 없이 균형력 또는 벤더력의 출력 능력을 저하시키는 일 없이 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거할 수 있어 안정된 압연이 가능해진다. 또한, 압연재(1)를 압연하는 압연 롤을 롤 베어링상자로 회전 가능하게 지지하고, 압연 롤축 방향에서 복수의 부위로부터 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하고, 상기 균형력 또는 벤더력을 부여하는 복수의 부위 사이의 부위로부터 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하여 압연함으로써 안정된 압연이 가능해진다.
본 실시예에 따르면, 압연기용 롤 베어링 상자를 압박 장치를 이용하여 수평 방향으로 압박함으로써, 롤 밸런스 실린더 또는 롤 벤딩 실린더(13)의 출력을 손상시키는 일 없이 고출력의 흔들림 제거 실린더를 설치할 수 있다.
또한, 흔들림 제거 실린더의 피스톤 미끄럼 이동 방향을 롤 밸런스 실린더 또는 롤 벤딩 실린더(13)의 피스톤 미끄럼 이동 방향과 수직 방향으로 롤 1개당 2개 이상 설치하고, 또한 흔들림 제거 실린더를 흔들림 제거 실린더의 피스톤 미끄럼 이동축이 롤 밸런스 실린더 또는 롤 벤딩 실린더(13)의 피스톤 미끄럼 이동축과 직교하지 않고 어긋난 위치에 설치함으로써, 롤 벤딩 실린더(13)의 형상 제어 능력을 최대한으로 활용하면서 롤 베어링 상자의 수평 방향으로의 이동을 억제할 수 있는 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치를 제공할 수 있다.
또한, 기존에 설치된 설비의 개조를 행하는 경우, 롤 밸런스 실린더나 롤 벤딩 실린더(13)나 베어링 상자 등은 기존의 부품을 사용할 수 있으므로, 이 흔들림 제거 장치를 설치할 때에는 개조 범위를 매우 적게 할 수 있어 대폭적인 비용 저감이 가능한 장점도 있다.
즉, 하우징(2) 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자를거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치의 압연 롤축 방향 위치와 어긋나게 한 위치에, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치함으로써 용이하게 개조 작업을 할 수 있어, 균형력 또는 벤더력의 능력을 손상시키는 일 없이 흔들림 제거 기구를 부가하는 개조가 가능해진다.
또한, 4단 압연기나 6단 압연기 등의 경우에는, 예를 들어 작업 롤 베어링 상자용으로 흔들림 제거 실린더를 설치하여, 작업 롤 위치를 안정시켜도 작업 롤(3)을 지지하는 다른 롤의 위치가 안정되지 않기 때문에 작업 롤 위치가 안정되지 않는 경우도 있으므로, 작업 롤 베어링 상자용 흔들림 제거 실린더와 작업 롤(3)을 지지하는 롤의 위치를 안정시키는 흔들림 제거 실린더를 조합하여 설치함으로써 더욱 안정된 압연을 행할 수 있다.
(제2 실시예)
다음에, 작업 롤(3)을 오프셋하는 경우에 대해 설명한다.
압연재(1)를 물려 넣을 때에는, 작업 롤(3)은 입구측으로 과대한 수평력이 발생하고, 작업 롤(3)을 지지하는 지지 롤은 그 반력을 받아 출구측으로 수평력이 발생한다. 이 지지 롤은 4단 압연기의 경우 보강 롤(5)이고, 6단 압연기의 경우 중간 롤(4)이다.
정상 압연시에는, 작업 롤(3)의 오프셋 수평 분력 발생 방향은 도5에 도시한 바와 같이 작업 롤(3)이 작업 롤(3)을 지지하는 롤에 대해 입구측에 오프셋하고 있는 경우에는 작업 롤(3)에 발생하는 수평력은 입구측 방향이 된다. 그리고, 직업롤(3)을 지지하는 롤인 중간 롤(4)에 발생하는 수평력은 출구측 방향이 된다.
이와 같이, 압연 중의 각 롤에 발생하는 수평력 방향은 압연 상태나 오프셋 방향에 의해 달라지므로, 흔들림 제거 실린더에 의해 롤 베어링 상자를 압박하는 방향이 중요해진다.
또한, 예를 들어 작업 롤(3)에 흔들림 제거 실린더를 설치하여 작업 롤용 베어링 상자(7)를 수평 방향으로 압박한 경우라도 작업 롤(3)을 지지하는 롤은 수평 방향으로는 기계적인 구속을 받지 않으므로 수평 방향 위치가 불안정해진다. 작업 롤(3)을 지지하는 롤을 거쳐서 작업 롤(3)에 발생하는 오프셋 수평 분력의 방향과 크기가 불안정해지는 과제도 있다.
도2에 도시한 바와 같이, 압연 하중은 압하 잭(9)에 의해 보강 롤 베어링 상자(8)에 부여되고, 또한 보강 롤(5)을 거쳐서 작업 롤(3)에 부여되어 압연재(1)를 압연한다. 압연 하중은 압하용 로드셀(10)에 의해 계측된다.
작업 롤(3)의 축심(OW)은 보강 롤(5)의 축심(OB)으로부터 δ만큼 압연재(1)의 입구측 방향으로 오프셋되어 있다.
도2의 롤 구성의 경우, 작업 롤(3)에 작용하는 오프셋 수평 분력은 압연재(1)의 입구측 방향이므로, 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)를 출구측 블럭(12b)에 설치하고, 작업 롤 베어링 상자(7)를 입구측 블럭(12a)에 압박한다. 보강 롤(5)에 작용하는 오프셋 수평 분력은 작업 롤(3)의 오프셋 수평 분력의 반력을 받기 위해 압연재(1)의 출구측 방향이 되므로, 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)를 보강 롤 베어링 상자(8)의 입구측 방향에 설치하여 보강 롤 베어링상자(8)를 하우징(2)의 출구측 방향으로 압박한다.
보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)를 보강 롤 베어링 상자(8)에 설치하고 있지만, 하우징(2)의 입구측 방향에 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)를 설치하여 보강 롤용 베어링 상자(8)를 하우징(2)의 출구측 방향으로 압박해도 좋다.
작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15) 및 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)를 설치함으로써, 압연 중의 각 롤 베어링 상자에 (오프셋 수평 분력) ＋ (흔들림 제거 실린더 출력)이 작용하여 압연 중인 롤 베어링 상자의 수평 방향 이동을 억제할 수 있다.
예를 들어, 도2에 있어서 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)에 의해 하우징(2)을 압박함으로써, 작업 롤 베어링 상자(7)를 입구측 블럭(12a)과 출구측 블럭(12b)에서 협지하여 작업 롤 베어링 상자(7)의 수평 방향의 이동을 억제해도 좋다.
도5에 6단 압연기에 본 발명의 흔들림 제거 실린더를 설치한 예를 도시한다. 도5에서는 작업 롤(3)의 축심이 중간 롤(4) 및 보강 롤(5)의 축심에 대해 압연재(1)의 입구측 방향으로 δ만큼 오프셋하고 있다. 작업 롤(3)을 입구측 방향으로 오프셋하여 압연 하중(P)을 부여하면, 작업 롤(3)에는 입구측 방향으로 오프셋 수평 분력(HW)이 작용하여 중간 롤(4)에는 HW의 반력으로서 HW와 역방향인 출구측 방향으로 오프셋 수평 분력(HI)이 작용한다. 또한 보강 롤(5)에는 HI의 반력으로서 HI와 역방향인 입구측 방향으로 오프셋 수평 분력(HB)이 작용한다.
각 롤에 작용하는 오프셋 수평 분력 발생 방향으로 각 롤 베어링 상자를 압박하도록 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15), 중간 롤용 흔들림 제거 실린더(16) 및 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)가 설치되고, 압연 중의 각 롤 베어링 상자의 수평 방향 이동을 억제할 수 있다. 도5에서는, 중간 롤(4)과 보강 롤(5)의 축심은 오프셋하고 있지 않으므로, 보강 롤(5)에 작용하는 오프셋 수평 분력(HB)은 매우 작으므로, 이 경우에는 중간 롤(4)과 보강 롤(5)을 동일 방향인 출구측으로 압박해도 좋다. 즉, 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)에 의해 보강 롤 베어링 상자를 출구측으로 압박해도 좋다.
또한, 압연 롤의 제1 롤 베어링 상자와, 상기 압연 롤을 지지하는 지지 롤의 제2 롤 베어링 상자를 구비한 압연기에 있어서, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 제1 롤 베어링 상자에 부여하는 압박 장치를 압연기 출구측에 설치하고, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 제2 롤축 베어링 상자에 부여하는 압박 장치를 압연기 입구측에 설치함으로써, 롤 수평 방향의 안정화가 도모된다. 이것은, 압연 롤을 오프셋한 경우에 특히 현저한 효과를 기대할 수 있다.
또한, 압연기의 형식에 의해 수평력이 발생하는 롤 및 방향이 다르므로, 모든 롤에 본 발명의 흔들림 제거 실린더를 설치할 필요가 없는 경우도 있고, 예를 들어 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)만을 설치하거나, 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)와 보강 롤용 흔들림 제거 실린더(17)의 조합으로서 설치해도 좋다.
도6에 예를 들어 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)를 설치한 경우의 압연 하중(P)에 대한 흔들림 제거 실린더 저항(Q)의 개략도를 도시한다. 또한, 도6에서는 압연 하중(P)과 흔들림 제거 실린더 저항(Q)의 관계를 나타내므로, 다르게 작용하는 힘은 생략하고 있다. 작업 롤(3)이 중간 롤(4) 및 보강 롤(5)에 대해 입구측에 오프셋하고 있으므로 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)를 출구측에 설치하여 작업 롤용 베어링 상자를 입구측에 압박하고 있다. 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)에 의해 출력 K로 작업 롤 베어링 상자를 입구측 방향으로 압박하면, 작업 롤 베어링 상자는 입구측의 하우징(2) 또는 블럭(12)으로부터 반력(K)을 받는다.
작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)의 출력을 K로 한 상태에서 압연 하중(P)을 부여하면, 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)와 작업 롤 베어링 상자의 접촉면 및 작업 롤 베어링 상자 입구측과 입구측의 하우징(2) 또는 블럭(12)과의 접촉면에 압연 하중(P)과 역방향으로 마찰 저항(Q)이 발생한다. 이 마찰 저항(Q)은 Q ＝ Kㆍμ(μ : 마찰 계수)로 나타내고, 작업 롤 베어링 상자 1개에 대해 2면의 접촉면이 있고 1개의 작업 롤(3)에 대해 작업 롤 베어링 상자 2개가 있고, 또한 작업 롤(3)은 상하 2개이므로, 본 도면의 경우, 마찰 저항이 발생하는 면은 8면이다. 따라서, 마찰 저항(Q)의 합계는 ΣQ ＝ 8ㆍQ ＝ 8ㆍKㆍμ가 되고, 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)의 출력(K) 크기에 따라서 압연 하중(P)으로의 저항이 커진다.
전술한 바와 같이, 마찰 저항(Q)이 커지면 압연 하중(P)을 계측하는 로드셀로의 소음이 커져 완성품 판 형상이나 판두께 정밀도가 악화되는 문제가 있으므로, 작업 롤(3)의 수평 방향 위치가 비교적 안정 상태에 있는 정상 압연시에는 작업 롤용 흔들림 제거 실린더(15)의 출력(K)을 작게 하여 압하용 로드셀로의 소음을 적게하는 것이 바람직하다.
흔들림 제거 실린더에 의해 롤 베어링 상자를 압박하는 방향을 롤이 받는 오프셋 수평 분력의 작용 방향과 동일 방향으로 함으로써 (오프셋 수평 분력) ＋ (흔들림 제거 실린더 출력)의 힘이 롤 베어링 상자에 수평 분력으로서 작용하므로 보다 안정된 압연이 가능하다.
작업 롤(3)과 작업 롤(3)을 지지하는 롤에 작용하는 오프셋 수평 분력에 의한 수평력은 작용 및 반작용에 의해 역방향이 되므로, 흔들림 제거 실린더에 의한 롤 베어링 상자의 압박 방향도 반대가 된다.
판 물림시에 롤에 발생하는 수평력이 오프셋 수평 분력과 역방향인 경우라도, 상기 롤 밸런스 실린더 또는 롤 벤딩 실린더(13)의 피스톤 미끄럼 이동축이 흔들림 제거 실린더의 피스톤 미끄럼 이동축을 어긋나게 함으로써 고출력의 흔들림 제거 실린더를 설치할 수 있으므로, 흔들림 제거 실린더에 의한 베어링 상자의 압박 방향을 오프셋 수평 분력 방향과 동일 방향으로 함으로써, 물림시에 발생하는 수평력보다도 큰 수평력을 롤 베어링 상자에 작용시킬 수 있어 롤의 수평 위치를 안정화할 수 있다.
또한, 압연 롤을 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향으로 오프셋하고, 제2 압박 장치는 상기 압연 롤의 오프셋 수평 분력 방향으로 롤 베어링 상자를 압박함으로써, (오프셋 수평 분력) ＋ (흔들림 제거 실린더 출력)에 의한 압박력을 얻을 수 있으므로 매우 효율이 좋아 흔들림 제거를 행할 수 있다.
또한, 압연 상황에 의해 흔들림 제거 실린더의 출력을 변화시킴으로써 정상압연시의 압하 로드셀(10)로의 소음을 최소화할 수 있어 판형상 및 판두께 정밀도가 양호한 압연재(1)를 생산할 수 있고, 압연시의 압연재(1)의 사행이나 교축 등의 문제도 줄일 수 있다.
다음에, 물림시에 발생하는 수평력이 커 오프셋 수평 분력의 작용 방향과 역방향으로 롤 베어링 상자가 이동한 경우라도, (오프셋 수평 분력) ＋ (흔들림 제거 실린더 출력)에 의해 물림 직후에 롤 베어링 상자의 위치를 오프셋 수평 분력의 작용 방향으로 복귀시켜 안정화할 수 있다.
그러나, 고출력의 흔들림 제거 실린더를 정상 압연시에도 사용하면, 전술한 바와 같이 압하용 로드셀로의 소음이 커지는 문제가 있지만, 정상 압연시의 롤의 위치는 비교적 안정되어 있으므로 흔들림 제거 실린더의 출력은 낮아도 좋다. 판 물림시 등의 과대한 수평력이 롤에 작용할 때에는 흔들림 제거 실린더를 고출력으로 사용하고, 정상 압연시 등의 비교적 롤의 수평 위치가 안정된 상태일 때에는 흔들림 제거 실린더를 저출력으로 사용함으로써 해결할 수 있다.
이 수단으로서, 흔들림 제거 실린더에 유압을 공급하는 회로를 고ㆍ저압의 절환 회로로 하는 방법이 있다. 또한, 정상 압연시에 오프셋 수평 분력에 의해 롤의 위치가 충분히 안정되어 있는 경우에는 판 물림시 등의 큰 수평력이 롤에 작용할 때만 흔들림 제거 실린더를 사용하고, 정상 압연시에는 사용하지 않는 방법도 가능하다.
본 실시예의 흔들림 제거 실린더에 유압을 공급하는 유압 회로의 예를 도8에 도시한다. 이 흔들림 제거 실린더에 유압을 공급하는 유압 회로는 롤 벤딩실린더(13)의 공급 회로와는 다른 계통에 설치하고 있다. 그로 인해, 각각에서 독립 제어가 가능하다. 이 회로는 흔들림 제거 실린더의 세트(온) 및 리셋(오프)을 행하는 개폐 장치인 전자 밸브(19)와, 고압과 저압의 절환을 행하는 절환 장치인 전자 밸브(20)와, 압력 설치용의 감압 밸브(21)와, 릴리프 밸브(22)와, 유량 조정 밸브(23)를 구비하고 있다. 도8 중 C부가 고압 및 저압 절환을 위한 회로이다.
전자 밸브(19)를 세트측으로 한 경우, 흔들림 제거 실린더(15)의 헤드측(15a)에 유압이 공급되어 흔들림 제거 실린더(15)를 사용 상태로 할 수 있다. 또한, 전자 밸브(19)를 도8과 반대가 되는 리셋측으로 한 경우, 흔들림 제거 실린더(15)의 로드측(156)에 유압이 공급되어 흔들림 제거 실린더(15)가 리트랙트하여 흔들림 제거 실린더를 사용하지 않는 상태로 할 수 있다. 다음에 흔들림 제거 실린더(15)의 사용시에 있어서의 저압 및 고압의 설정에 대해 설명한다.
도8은 흔들림 제거 실린더가 저압으로 세트되어 있는 상태를 도시하고 있다. 저압 세트는, 우선 전자 밸브(20)를 저압으로 세트하여 C부의 회로 중 릴리프 밸브(22a)를 저압(pL)으로 세트하고, C부의 회로 중의 유압을 pL로 하고 있다. 그리고, C부의 압력에 의해 릴리프압을 변화시키는 릴리프 밸브(22b)의 세트압도 저압(pL)이 되고, 흔들림 제거 실린더(15)에 공급되는 유압이 저압의 pL이 되어 흔들림 제거 실린더는 저압시의 출력이 된다.
또한, 전자 밸브(20)를 도8과 반대가 되는 고압으로 세트한 경우, 릴리프 밸브(22a)를 통과하지 않으므로, C부의 회로 중의 유압은 고압(pH)이 된다. 그리고, 릴리프 밸브(22b)의 세트압도 고압(pH)이 되므로, 흔들림 제거 실린더(15)에 공급되는 유압이 고압(pH)이 되어 흔들림 제거 실린더(15)는 고압시의 출력이 된다.
이와 같은 구성에 의해, 흔들림 제거 실린더(15)의 출력을 변화시킬 수 있다.
이상과 같이, 제2 압박 장치에, 그 압박력을 가변으로 하는 절환 장치 및 그 압박력을 0으로 하는 절환 장치의 적어도 하나를 구비하고 있으므로, 고출력의 흔들림 제거 실린더를 정상 압연시에 사용할 때에 생기는 압하용 로드셀로의 소음이 커진다는 과제를 해결할 수 있다.
(제3 실시예)
다음에 본 발명을 적용한 압연기의 이용 형태를 설명한다.
열간 마무리 탠덤 압연 설비는 압연기를 나란히 배치하여 서서히 얇은 판으로 압연해 가는 설비이다. 이 설비에서는 전단일수록 두꺼운판을 압연하고, 후단이 될수록 얇은판을 압연하게 된다. 그로 인해, 후단이 될수록 압연재(1)의 물림이나 압연이 어려워진다. 또한, 후단이 될수록 완성품 품질에 영향을 끼치므로 완성품 판 형상이나 판두께 정밀도가 문제가 되어, 후단의 압연기일수록 압연시 롤 위치의 안정화가 중요해진다.
도7에 열간 마무리 탠덤 압연 설비에 본 발명의 흔들림 제거 실린더를 설치한 예를 도시한다. 도7의 압연 설비는 7 스탠드(7std)의 탠덤 압연 설비이고, 1 내지 3 스탠드가 4단 압연기, 4 내지 7 스탠드가 6단 압연기이다.
본 실시예에서는 후단에 상당하는 4 내지 7 스탠드에 본 발명의 흔들림 제거 실린더를 설치하고 있다. 4 내지 7 스탠드의 모든 롤에 흔들림 제거 실린더를 설치하고 있지만, 작업 롤(3)에만 설치해도 좋고, 다른 롤과 조합하여 설치해도 좋다.
본 실시예의 흔들림 제거 실린더를 특히 열간 마무리 탠덤 압연 설비의 후단, 예를 들어 7 스탠드의 탠덤 압연 설비의 경우에는 4 내지 7 스탠드째에 설치함으로써, 박판을 안정되게 압연할 수 있어 완성품 판 형상 및 판두께 정밀도가 좋고, 압연재(1)의 사행이나 교축 등의 문제를 저감하는 설비를 제공할 수 있다.
이와 같이, 복수의 압연기를 나란히 배치하여 열간으로 마무리 압연하는 열간 마무리 탠덤 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 탠덤 압연 설비의 후단 압연기에, 하우징(2) 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고, 상기 제1 압박 장치와 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치함으로써, 특히 압연의 안정화를 기대할 수 있다.
(제4 실시예)
다음에, 제1 압박 장치나 제2 압박 장치를 복수 배치한 예에 대해 설명한다.
우선, 압연 롤에 오목 방향의 굴곡력을 작용시키는 인크리즈 벤더(13a)와 볼록 방향의 굴곡력을 작용시키는 디크리즈 벤더(13b)의 양 쪽을 설치하는 경우에 대해 설명한다. 도9 및 도10은 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 평면도 및 부분 정면도를 도시하고, 인크리즈 벤더(13a)와 디크리즈 벤더(13b)의 설치예를 도시하고 있다.
이들 벤더의 출력은 롤 강도에 의해 결정된다. 인크리즈 벤더력과 디크리즈 벤더력을 최대한으로 발휘시키기 위해서는, 인크리즈 벤더력과 디크리즈 벤더력이 동등한 출력이 되도록 각각의 실린더를 설치하는 것이 바람직하다. 예를 들어, 블럭(12b) 내에 2개의 인크리즈 벤더(13a)와 1개의 디크리즈 벤더(13b)를 설치한 경우에, 디크리즈 벤더(13b)의 직경을 øD, 인크리즈 벤더(13a)의 직경을 øD/2로 한다. 이와 같이, 유압이 작용하는 면적을 동일하게 함으로써 인크리즈 벤더 2개의 합력과 디크리즈 벤더 1개의 힘을 동등한 출력으로 할 수 있다.
이 경우, 인크리즈 벤더(13a)와 디크리즈 벤더(13b) 사이에 흔들림 제거 실린더를 설치해도 좋다. 단, 블럭(12b)은 대경인 디크리즈 벤더(13b)에 맞춘 강도로 할 필요가 있으므로, 소경인 인크리즈 벤더(13a)와 흔들림 제거 실린더(15)의 위치를 일치시켜도 블럭을 대형화할 필요가 없어 설비가 대형화되지 않는다. 즉, 직경이 다른 벤딩 실린더를 갖는 블럭에 흔들림 제거 실린더를 설치하는 경우에는 대경인 벤딩 실린더의 위치와 흔들림 제거 실린더의 위치를 어긋나게 함으로써, 적절한 벤딩 능력을 유지하면서 설비가 대형화되지 않는다.
다음에, 흔들림 제거 실린더(15)를 복수개 배치하는 경우에 대해 설명한다. 도11 및 도12는 본 발명의 일실시예인 압연기의 부분 평면도 및 부분 정면도를 도시하고, 흔들림 제거 실린더를 복수 배치한 것을 도시한다.
압연 롤이 축방향으로 이동하는 롤 시프트 압연기에서는 작업 롤(3)의 축방향의 이동에 의해 롤 베어링 상자(7)도 축방향으로 이동하므로, 흔들림 제거 실린더(15)가 롤 베어링 상자(7)로부터 제거되어 수평 방향으로 압박되지 않게 되는 경우가 생겨 버린다. 이 과제는 축방향에 복수의 흔들림 제거 실린더(15)를 설치함으로써 해결할 수 있다. 예를 들어, 본 실시예에서는 상하 방향에 2열, 롤축 방향에 3열의 흔들림 제거 실린더를 설치하고 있다.
도11 및 도12에 도시한 바와 같이, 작업 롤(3)이 롤축 방향으로 이동하였으므로, 흔들림 제거 실린더(15a)가 롤 베어링 상자(7)로부터 제거되어 버린다. 본 실시예에서는 롤축 방향에 복수의 흔들림 제거 실린더(15)를 설치하고 있다. 이에 의해, 작업 롤(3)의 롤축 방향의 위치가 변화하여 흔들림 제거 실린더(15a)가 롤 베어링 상자(7)로부터 제거된 위치가 되어도, 흔들림 제거 실린더(15b 및 15c)를 롤 베어링 상자(7)를 수평 방향으로 압박하는 위치로 할 수 있다. 그로 인해, 압연 중의 작업 롤(3)의 수평 방향 위치의 이동을 억제할 수 있다.
또한, 흔들림 제거 실린더(15)를 상하 방향이나 롤축 방향으로 복수 설치함으로써 고출력으로 롤 베어링 상자를 수평 방향으로 압박할 수 있어 보다 효과적이다.
단, 압연 롤이 축방향으로 이동하는 롤 시프트 압연기이고, 롤 베어링 상자(7)로부터 제거된 위치에 있는 흔들림 제거 실린더(15a)를 사용 상태로 해 두면 롤(3)의 축방향 이동의 방해가 되는 과제가 있다. 이 과제를 해결하기 위해서는 전술한 도8에 도시한 유압계통을 각 실린더마다 설치하고, 각 실린더를 독립시킴으로써 롤 베어링 상자(7)를 압박할 수 있는 위치에 있는 흔들림 제거 실린더(15, 15c)를 선택적으로 사용 상태로 하고, 롤 베어링 상자(7)를 압박할 수없는 위치에 있는 흔들림 제거 실린더(15a)를 사용하지 않는 상태로 하여 작업 롤(3)의 축방향 이동을 방해하지 않도록 할 수 있다.
압연기, 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치, 압연 방법, 압연기의 개조 방법 및 열간 마무리 탠덤 압연 설비에 관한 것으로, 설비를 대형화하는 일 없이 압연기의 롤 베어링 상자의 흔들림을 제거하여 압연의 안정화가 도모된다.

Claims (16)

  1. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고,
    상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  2. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 복수의 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고,
    압연 롤축 방향으로 상기 복수의 제1 압박 장치 사이에 상기 제2 압박 장치를 배치하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  3. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 크기가 다른 복수의 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고, 상기제1 압박 장치 중에서 큰 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 압박 장치는 그 압박력을 가변으로 하는 절환 장치 및 그 압박력을 0으로 하는 절환 장치 중 적어도 하나를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는 압연기.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 롤과, 상기 압연 롤을 지지하는 롤과의 수직축을 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향으로 오프셋하고, 상기 제2 압박 장치는 상기 압연 롤의 오프셋 수평 분력 방향으로 상기 롤 베어링 상자를 압박하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  6. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 롤을 지지하는 롤의 베어링 상자에, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 부여하는 제3 압박 장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  7. 제1항 내지 제6항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제2 압박 장치를 상하 방향 및 롤축 방향 중 적어도 한 방향에 복수 설치하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  8. 제1항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 압연 롤을 압연 롤축 방향으로 이동하는 이동 장치를 구비하고, 상기 제2 압박 장치를 상하 방향 및 롤축 방향 중 적어도 일방향에 복수 설치하여 상기 복수의 제2 압박 장치의 압박력을 개별적으로 제어하는 수단을 마련하는 것을 특징으로 하는 압연기.
  9. 압연 롤의 제1 롤 베어링 상자와, 상기 압연 롤을 지지하는 지지 롤의 제2 롤 베어링 상자를 구비한 압연기에 있어서,
    수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 제1 롤 베어링 상자에 부여하는 압박 장치와,
    수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 제2 롤 베어링 상자에 부여하는 압박 장치를 압연기 입출구측에서 각각 반대로 설치한 것을 특징으로 하는 압연기.
  10. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고,
    상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 하는 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치.
  11. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 복수의 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고,
    압연 롤축 방향으로 상기 복수의 제1 압박 장치 사이에 상기 제2 압박 장치를 배치하는 것을 특징으로 하는 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치.
  12. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 하우징과 상기 롤 베어링 상자 사이에 배치된 부재를 구비하고, 상기 부재에 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 복수의 제1 실린더와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 실린더를 설치하고,
    상기 제1 실린더와 상기 제2 실린더를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 하는 롤 베어링 상자의 흔들림 제거 장치.
  13. 압연재를 압연하는 압연 롤을 롤 베어링 상자에서 회전 가능하게 지지하고, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하고, 수평면 내외 롤축 방향에서 상기 균형력 또는 벤더력을 부여하는 위치와 다른 위치에서, 상기 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하여 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
  14. 압연재를 압연하는 압연 롤을 롤 베어링 상자에서 회전 가능하게 지지하고, 압연 롤축 방향에서 복수의 부위로부터 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하고,
    상기 균형력 또는 벤더력을 부여하는 복수의 부위 사이의 부위로부터 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하여 압연하는 것을 특징으로 하는 압연 방법.
  15. 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치의 압연 롤축 방향 위치와 어긋난 위치에, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하는 것을 특징으로 하는 압연기의 개조 방법.
  16. 복수의 압연기를 나란히 배치하고, 열간으로 마무리 압연하는 연간 마무리 탠덤 압연 설비에 있어서, 상기 열간 마무리 탠덤 압연 설비의 후단 압연기에, 하우징 내에서 압연 롤을 회전 가능하게 지지하는 롤 베어링 상자와, 상기 롤 베어링 상자를 거쳐서 상기 압연 롤에 상하 방향의 균형력 또는 벤더력을 부여하는 제1 압박 장치와, 수평면 내에서 압연 롤축과 직교하는 방향의 압박력을 상기 롤 베어링 상자에 부여하는 제2 압박 장치를 설치하고, 상기 제1 압박 장치와 상기 제2 압박 장치를 압연 롤축 방향으로 어긋나게 하여 배치하는 것을 특징으로 하는 열간 마무리 탠덤 압연 설비.
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