WO2001064360A1 - Laminoir, dispositif d'elimination de desserrage de palier de laminoir, procede de laminage, procede de modification de laminoir, et equipement de laminage en tandem de finition a chaud - Google Patents

Laminoir, dispositif d'elimination de desserrage de palier de laminoir, procede de laminage, procede de modification de laminoir, et equipement de laminage en tandem de finition a chaud Download PDF

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Yukio Nakajima
Takao Sakanaka
Takashi Kamoshita
Shinichi Kaga
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    • B21B31/20—Adjusting or positioning rolls by moving rolls perpendicularly to roll axis
    • B21B31/203—Balancing rolls

Definitions

  • the present invention relates to a rolling mill, an apparatus for removing a roll bearing box, a rolling method, a method for modifying a rolling mill, and a hot finishing tandem rolling facility.
  • a gap is provided between the roll bearing box and the housing or block to facilitate the roll change operation, and this gap gradually increases due to sliding wear during roll change. come. This gap causes rattling in the horizontal direction of the roll bearing box during rolling.
  • a cylinder for pushing the work roll bearing box at the work roll axis level and a cylinder for pushing the housing side are provided on a support member integrated with the intermediate roll bearing box. It describes a method of eliminating the horizontal gap between bearing housings and stabilizing the position of work rolls. However, it is not considered for use with bending cylinders.
  • Japanese Patent Application Laid-Open No. 61-129,208 discloses a technique in which a bending cylinder is installed with a backlashing cylinder. However, downsizing of equipment, bending capacity, and playability are not taken into account.
  • An object of the present invention is to remove the roll bearing box of a rolling mill without increasing the size of the equipment. Disclosure of the invention The present invention provides a roll bearing box that rotatably supports a rolling roll in a housing, a first pressing device that applies a vertical balance force or a bender force to the rolling roll via the roll bearing box, And a second pressing device for applying a pressing force in a direction orthogonal to the rolling roll axis to the cylindrical bearing housing in the inside thereof,
  • the first pressing device and the second pressing device are arranged so as to be shifted from each other in the axial direction of the rolling roll.
  • the second pressing device is disposed between the plurality of first pressing devices in the rolling roll axis direction.
  • FIG. 1 is a plan view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a front view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 3 is a detailed view of part A of FIG.
  • FIG. 4 is a detailed view of part B of FIG.
  • FIG. 5 is an explanatory view of an offset horizontal component force direction acting on each roll during rolling.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram of resistance of the backlash cylinder 1 against rolling load.
  • FIG. 7 shows a hot-finish evening demension rolling equipment according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 8 shows a high-pressure / low-pressure switching hydraulic circuit according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 9 is a partial plan view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 10 is a partial front view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 11 is a partial plan view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 12 is a partial front view of a rolling mill according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 is a plan view of a rolling mill according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • FIG. 2 is a front view of a rolling mill according to an embodiment to which the present invention is applied.
  • the rolling mill shown in the present embodiment is provided with a pair of upper and lower work rolls 3 for rolling a rolled material 1 in a housing 2 and a pair of upper and lower reinforcing rolls 5 supporting the pair of upper and lower work rolls 3, respectively. It is a four-high rolling mill.
  • the present invention may be applied to a rolling mill in which an intermediate roll 4 is disposed between a work roll 3 and a reinforcing roll 5, such as a six-high rolling mill.
  • One end of the work roll 3 is connected to a roll drive spindle 12, and a rotational driving force is transmitted to the work roll 3 via the roll drive spindle 12, and the work roll 3 rotates.
  • the pair of upper and lower work rolls 3 are rotatably supported by bearing roll boxes 7 via bearings 6, respectively, and the pair of upper and lower reinforcing rolls 5 are rotatably supported by bearing roll bearing boxes 8 respectively.
  • the first is a roll bending cylinder 13 that applies a bending force to the work roll 3 and adjusts the position of the work roll 3. That is, the first pressing device can apply a desired vertical force to both ends of the work roll 3 via the work roll bearing box 7.
  • the second is a second pressing device for removing rattling, a rattling cylinder.
  • the second pressing device can apply a horizontal force to the work roll 3 via the work roll bearing box 7 and the work roll bearing box 7. In other words, the desired direction for the work roll 3 You can apply force.
  • the roll bending cylinder 13 which is the first pressing device is installed between the housing 2, the block 12 fixed or slidably disposed on the housing 2, and the work roll bearing box 7. Is done. It is desirable to use a large, high-output hydraulic cylinder in order to improve the product plate shape and plate thickness accuracy.
  • the roll bending cylinders 13 are provided at two positions on both ends of the roll for each roll, respectively. In other words, four locations are provided for one roll.
  • a plurality of roll-bending cylinders 13 may be installed at one location. In this embodiment, two roll bending cylinders 13 are provided in the roll axis direction.
  • the force of the roll bending cylinder 113 has a vertical direction, and acts on the work roll 3 via the member of the work roll bearing box 7. Therefore, a load acts on the bearing 6 installed in the work roll bearing box 7.
  • the roll bending cylinder 13 be installed so as not to apply an eccentric load to the bearing 6, and be installed so that the load acts on the center of the bearing 6.
  • the roll bearing box is pressed down in the horizontal direction, so that frictional resistance occurs between the roll bearing box and the housing 2 or the block 12 during rolling.
  • This frictional resistance acts in the opposite direction to the rolling load, causing noise in the load cell that measures the rolling load, and may adversely affect the product sheet shape and sheet thickness accuracy.
  • the work roll bearing box 7 is installed on the entrance side of the entry side with respect to the traveling direction (rolling direction) of the rolled material 1 (rolling direction) and on the exit side. It is slidably held between the outlet blocks 12b. There is a gap G between the work roll bearing box 7 and the housing 2 or block 12 so that when replacing the work roll 3, the work roll bearing box 7 can be taken out of the rolling mill integrally with the work roll 3. I have.
  • the entrance block 12 a and the exit block 12 b are fixed to the housing 2, but may be a block 12 that can slide in the axial direction of the work roll 3.
  • the inlet block 1 2a and the outlet block 1 2b are It is only necessary to be fixedly or slidably connected to the control panel.
  • a roll bending cylinder 13 that applies a bending force to the work roll 3 through the work roll bearing box 7 is installed in the entrance block 1 2a and the exit block 1 2b, and the exit block 1 2
  • a clearance cylinder 15 is installed in b, and a work roll bearing box 7 is pressed toward the entry side of the housing 2.
  • the rattling cylinder 15 is set so that the sliding axis ⁇ K of the piston 18 and the sliding axis OF of the roll bending cylinder piston 14 do not cross each other.
  • the entire equipment is not increased in size, and each of the roll bending cylinder 13 and the play cylinder 15 can be replaced with a large cylinder.
  • it is a facility in which the horizontal position of the work roll bearing box 7 is simultaneously stabilized without impairing the shape controllability of the rolled material 1. That is, by disposing the first pressing device and the second pressing device so as to be displaced in the axial direction of the rolling roll, it is possible to reduce the size of the equipment and to remove the backlash of the roll bearing box of the rolling mill. Can be.
  • a plurality of, for example, two first pressing devices for applying a vertical balance force or a bender force to the rolling roll via the roll bearing box are provided, and the two first pressing devices are provided in the rolling roll axial direction.
  • the balance force can be maintained without increasing the size of the equipment.
  • the rolling bearing box of the rolling mill can be removed without reducing the output capacity of the vendor.
  • the roll bearing of the rolling mill can be used without increasing the size of the equipment and without reducing the balance or bender force output capability. You can take the box You.
  • a rolling roll for rolling the rolled material 1 is rotatably supported by a roll bearing box, and a vertical balance force or a bender force is applied to the rolling roll via the roll bearing box, and a roll in a horizontal plane is provided.
  • a rolling roll for rolling the rolled material 1 is rotatably supported by a roll bearing box, and a vertical balance force or a bender force is applied to the rolling roll from a plurality of portions in the axial direction of the rolling roll via the roll bearing box.
  • a pressing force in a direction perpendicular to the rolling roll axis in a horizontal plane to the roll bearing box from a portion between the plurality of portions that apply the balance force or the bender force rolling is performed, whereby stable rolling is achieved. It becomes possible.
  • the roll bearing box for a rolling mill is pressed in a horizontal direction by using a pressing device, so that a high output play can be obtained without impairing the output of the roll balance cylinder 1 or the roll binding cylinder 13.
  • a cylinder can be installed.
  • two or more rolls are installed per roll in the direction perpendicular to the piston sliding direction of the roll balance cylinder or the roll bending cylinder 13 in the piston sliding direction of the backlash cylinder.
  • the shape of the roll bending cylinder 13 is controlled by displacing the piston sliding axis of the cylinder 1 without shifting the piston sliding axis of the roll balancing cylinder 1 or the opening cylinder 13. Make the most of the capacity and roll bearing box in the horizontal direction It is possible to provide a play device for the roll bearing box which can suppress the movement.
  • existing equipment when remodeling existing equipment, existing equipment can be used for roll balance cylinders, mouth-pending cylinders 13 and bearing housings, etc. There is also an advantage that the cost can be reduced and the cost can be significantly reduced.
  • the roll is shifted from the axial position of the first pressing device that applies a vertical balance force or a bender force to the roll via a roll bearing box that rotatably supports the roll in the housing 2.
  • a second pressing device that applies a pressing force in a direction perpendicular to the rolling roll axis in the horizontal plane to the roll bearing box at the position, the remodeling work can be easily performed, and the ability of balance force or bender force is impaired. Without this, it is possible to make a modification that adds a rattling mechanism.
  • a play cylinder for a work roll bearing box is installed, and even if the position of the work roll is stabilized, other work rolls that support the work roll 3 can be used. Since the position of the work hole may not be stable due to the unstable position of the roll, the position of the work cylinder for the work roll bearing box and the position of the roll supporting the work roll 3 are stabilized. By installing in combination, more stable rolling can be performed.
  • the work roll 3 When the rolled material 1 is inserted, the work roll 3 generates an excessive horizontal force on the entrance side, and the support roll supporting the work roll 3 receives the reaction force to generate a horizontal force on the exit side.
  • This support roll is a reinforcing roll 5 in the case of a four-high rolling mill, and an intermediate roll 4 in the case of a six-high rolling mill.
  • the offset horizontal component force generation direction of work roll 3 is determined when work roll 3 is offset to the entry side with respect to the roll supporting work roll 3, as shown in Fig. 5. Means that the horizontal force generated on work roll 3 is in the entry direction. Then, the horizontal force generated on the intermediate roll 4, which is the roll supporting the work roll 3, is in the exit direction.
  • the rolling load is applied to the reinforcing roll bearing box 8 by the rolling-down jack 9 and further applied to the work roll 3 via the reinforcing roll 5 to roll the rolled material 1.
  • the rolling load is measured by a rolling load cell 10.
  • the axis O W of the work roll 3 is offset from the axis O B of the reinforcing roll 5 by (5 in the entry direction of the rolled material 1.
  • the offset horizontal component acting on the work roll 3 is in the direction toward the entry side of the rolled material 1. Press the roll bearing box 7 against the inlet block 12a.
  • the offset horizontal component acting on the reinforcing roll 5 receives the reaction force of the offset horizontal component of the work roll 3, and is directed toward the exit side of the rolled material 1. Installed in the entry side of the box 8 and press the reinforcing roll bearing box 8 in the exit side of the housing 2.
  • the back-up cylinder 17 for the reinforcing roll is installed in the back-up bearing box 8
  • the back-up cylinder 17 for the back-up roll is installed in the direction of the entrance of the housing 2, and the back-up cylinder 8 for the back-up roll is mounted. It may be pressed in the exit side of (2).
  • the work port bearing box 7 is sandwiched between the inlet block 12 a and the outlet block 12 b.
  • the horizontal movement of the work roll bearing box 7 may be suppressed.
  • Fig. 5 shows an example in which the clearance cylinder of the present invention is installed in a six-high rolling mill.
  • the axis of the work roll 3 is offset by ⁇ from the axis of the intermediate roll 4 and the reinforcing roll 5 in the entry direction of the rolled material 1.
  • an offset horizontal component HW acts on the work roll 3 in the entry direction and the reaction force of the HW is applied to the intermediate roll 4.
  • the offset horizontal component ⁇ I acts in the exit direction opposite to the HW.
  • an offset horizontal component force ⁇ ⁇ ⁇ acts on the reinforcing roll 5 in the entry direction opposite to ⁇ I as a reaction force of ⁇ I.
  • each roll bearing box is pressed in such a way as to press it in the direction of the horizontal component force 15, the intermediate roll play cylinder 16 and the reinforcing roll play cylinder 1 7 is set The horizontal movement of each roll bearing box during rolling can be suppressed.
  • the offset horizontal component HB acting on the reinforcing roll 5 is very small. 5 may be pressed against the same side of the outlet. That is, the reinforcing roll bearing box may be pressed against the exit side by the reinforcing roll play cylinder 17.
  • a pressing force in a direction orthogonal to a rolling roll axis in a horizontal plane is reduced.
  • a pressing device for applying to the first roll bearing box is provided on the exit side of a rolling mill, and a pressing device for applying a pressing force in a direction perpendicular to a rolling roll axis in a horizontal plane to the second roll bearing box is provided to a rolling mill.
  • Fig. 6 shows a schematic diagram of the resistance Q of the single cylinder 1 against the rolling load P when the cylinder 15 for work rolls is installed as an example.
  • the force acting on other parts is omitted to show the relationship between the rolling load P and the resistance Q of the play cylinder.
  • the work roll 3 is offset to the entry side with respect to the intermediate roll 4 and the reinforcement roll 5, so the work roll backlash cylinder 15 is installed on the exit side and the work roll bearing box is pressed against the entry side. ing.
  • Work roll with output K by backlash cylinder 15 for work roll When the roller bearing box is pressed in the entry direction, the work roll bearing box receives a reaction force K from the entry housing 2 or block 12.
  • the noise on the load cell for measuring the rolling load ⁇ ⁇ ⁇ increases and the accuracy of the product plate shape and plate thickness deteriorates.Therefore, the horizontal position of the work roll 3 is relatively small. During steady rolling in a stable state, it is preferable to reduce the output ⁇ of the work roll backlash cylinder 15 to reduce noise to the rolling load cell.
  • the horizontal force generated on the roll when the sheet is inserted is opposite to the offset horizontal component force. Even if it is in the right direction, a high output rattling cylinder is installed by shifting the piston sliding shaft of the roll balancing cylinder 1 or roll bending cylinder 13 and the piston sliding shaft of the rattling cylinder 1
  • the horizontal bearing force that is greater than the horizontal force generated when the roll-in can occur can be reduced. And the horizontal position of the roll can be stabilized.
  • the rolling roll is offset in a direction orthogonal to the rolling roll axis in the horizontal plane, and the second pressing device presses the portal bearing box in the offset horizontal component force direction of the rolling roll to obtain (offset).
  • a pressing force of (horizontal component force) + (playback cylinder output) is obtained, so it is very efficient and it is possible to carry out play.
  • a circuit for supplying hydraulic pressure to the rattling cylinder is a high / low pressure switching circuit. Also, if the roll position is sufficiently stable due to the offset horizontal component force during steady rolling, use the backlash cylinder only when a large horizontal force is applied to the roll, such as when rolling in a plate. Then, it can be used not to be used during steady rolling.
  • FIG. 8 shows an example of a hydraulic circuit for supplying hydraulic pressure to the play cylinder according to this embodiment.
  • the hydraulic circuit that supplies the hydraulic pressure to the book cylinder is provided separately from the supply circuit of the roll bending cylinder 13. Therefore, independent control is possible for each.
  • This circuit consists of a solenoid valve 19, which is an open / close device for setting (turning on) and resetting (off) the rattling cylinder, a solenoid valve 20, which is a switching device for switching between high pressure and low pressure, and pressure setting.
  • Part C in Fig. 8 is a circuit for switching between high and low pressure.
  • FIG. 8 shows a state in which the backlash cylinder 1 is set at a low pressure.
  • To set the low pressure first set the solenoid valve 20 to low pressure, and turn The relief valve 22a in the road is set to low pressure pL, and the hydraulic pressure in the circuit in section C is set to PL. Then, the set pressure of the relief valve 22 b for changing the relief pressure also becomes a low pressure p L by the pressure of the part C, and the hydraulic pressure supplied to the rattling cylinder 15 becomes a low pressure p L, and The output of the take-off cylinder is low pressure.
  • the solenoid valve 20 when the solenoid valve 20 is set at a high pressure opposite to that in this drawing, the oil pressure in the circuit of the section C becomes a high pressure pH since the pressure does not pass through the relief valve 22a. Also, since the set pressure of the relief valve 22b also becomes a high pressure pH, the hydraulic pressure supplied to the backlash cylinder 15 becomes a high pressure pH, and the backlash cylinder 15 outputs a high pressure output. Becomes
  • the second pressing device is provided with at least one of the switching device that makes the pressing force variable and the switching device that makes the pressing force zero. It is possible to solve the problem that the noise to the draft opening cell generated when using at the time of steady rolling increases. (Example 3)
  • Hot finishing tandem rolling equipment is a facility in which rolling mills are arranged in tandem and gradually rolled into thin sheets.
  • this facility thicker plates are rolled in the first stage, and thinner plates are rolled in the later stage. Therefore, it becomes more difficult to insert or roll the rolled material 1 at a later stage.
  • the shape of the product plate and the accuracy of the thickness of the product are crucial because the quality of the product is affected in the later stages. Therefore, it is more important to stabilize the roll position during rolling in a later rolling mill.
  • Fig. 7 shows the back-cutting cylinder according to the present invention in a hot finishing An example of installation is shown.
  • the rolling equipment shown in Fig. 7 is a 7-stand (7 std) tandem rolling equipment. 1-3 stands are 4-high rolling mills and 4-7 stands are 6-high rolling mills.
  • the backlash cylinder of the present invention is installed in 4 to 7 stands corresponding to the latter stage. All the rolls in the stands 4 to 7 are equipped with a play cylinder, but they may be installed only on the work roll 3 or in combination with other rolls.
  • the thin plate can be rolled stably by installing the play-out cylinder of this embodiment especially at the stage after the hot finishing tandem rolling equipment, for example, at the 4th to 7th stands in the case of a 7-stand tandem rolling equipment.
  • the play-out cylinder of this embodiment especially at the stage after the hot finishing tandem rolling equipment, for example, at the 4th to 7th stands in the case of a 7-stand tandem rolling equipment.
  • a rolling roll in the housing 2 is provided to a rolling mill subsequent to the hot finishing tandem rolling plant.
  • a roller bearing box rotatably supported, a first pressing device for applying a vertical balancer or bender force to the rolling roll via the roll bearing box, and a direction orthogonal to the rolling roll axis in a horizontal plane
  • a second pressing device for applying the pressing force to the roll bearing box, and disposing the first pressing device and the second pressing device displaced in the direction of the rolling roll axis.
  • FIG. 9 and FIG. 10 show a partial plan view and a partial front view of a rolling mill according to an embodiment of the present invention, and show an installation example of an ink bender 13a and a decrease bender 13b. .
  • the output of these vendors is determined by the roll strength.
  • the diameter of the decrease vendor 13b is ⁇ /> D
  • the block 12b needs to have the strength corresponding to the large diameter bender 13b, the position of the small cylinder bender 13a and the clearance cylinder 15 is determined. Even if they match, the block does not need to be enlarged, and the equipment does not increase in size. In other words, when installing a backlash cylinder on a block with bending cylinders with different diameters, the position of the large-diameter bending cylinder and the position of the backlash cylinder should be shifted to ensure proper bending. The equipment does not increase in size while maintaining its capacity.
  • FIGS. 11 and 12 show a partial plan view and a partial front view of a rolling mill according to an embodiment of the present invention, in which a plurality of backlash cylinders are arranged. Show.
  • the roll bearing box 7 also moves in the axial direction by moving the work roll 3 in the axial direction. In some cases, it cannot be pressed in any direction.
  • This problem can be solved by installing a plurality of rattling cylinders 15 in the axial direction. For example, in this embodiment, two rows of vertical cylinders are provided in the vertical direction and three rows are provided in the roll axis direction.
  • the rattling cylinder 15 a comes off the roll bearing box 7.
  • a plurality of rattling cylinders 15 are provided in the roll axis direction.
  • the roll bearing box can be pressed in a horizontal direction with high output, which is more effective.
  • the rolling bearing box clearance of the rolling mill can be removed without increasing the size of the equipment.
  • the rolling can be stabilized.

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Description

明 細 書
圧延機， ロール軸受箱のがた取り装置， 圧延方法， 圧延機の改造方法， 及び熱間仕上タンデム圧延設備 技術分野
本発明は、 圧延機， ロール軸受箱のがた取り装置， 圧延方法， 圧延機 の改造方法、 及び熱間仕上タンデム圧延設備に関する。 背景技術
圧延機では、 ロール交換作業を容易化するために、 ロール軸受箱とハ ウジングまたはブロックとの間には隙間を設けており、 この隙間はロー ル交換時等の摺動摩耗で次第に大きくなつてくる。 この隙間によって、 圧延中にロール軸受箱の水平方向でがたが生じてしまう。
特開平 8 - 1 0 8 2 0 2号公報では、 中間ロール軸受箱と一体となつ た支持部材に作業ロール軸心レベルで作業ロール軸受箱を押すシリンダ 一とハウジング側を押すシリンダーを設けて、 各々の軸受箱の水平方向 の隙間を無くし、 作業ロールの位置を安定化させる方法が述べられてい る。 しかし、 ベンディングシリンダーとの併用が考慮されていない。 特開昭 6 1 - 1 2 9 2 0 8号公報では、 ベンディングシリンダ一とが た取りシリンダーを設置した技術が記載されている。 しかし、 設備の小 型化， ベンディング能力， がた取り能力が考慮されていない。
本発明の目的は、 設備を大型化することなく、 圧延機のロール軸受箱 のがたを取ることにある。 発明の開示 本発明は、 ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸 受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力 又はベンダー力を与える第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と 直交する方向の押圧力を該口一ル軸受箱に与える第二の押圧装置とを設 け、
前記第一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方向でず らして配置することを特徴とする。
或いは、 圧延ロール軸方向で前記複数の第一の押圧装置の間に前記第 二の押圧装置を配置することを特徴とする。 図面の簡単な説明
第 1図は、 本発明の一実施例である圧延機の平面図である。
第 2図は、 本発明の一実施例である圧延機の正面図である。
第 3図は、 第 1図の A部詳細図である。
第 4図は、 第 2図の B部詳細図である。
第 5図は、 圧延時の各ロールに作用するオフセッ ト水平分力方向説明 図である。
第 6図は、 圧延荷重に対するがた取りシリンダ一の抵抗説明図である。 第 7図は、 本発明を適用した一実施例である熱間仕上夕ンデム圧延設 備を示す。
第 8図は、 本発明の一実施例である高圧 ·低圧切換え油圧回路を示す。 第 9図は、 本発明の一実施例である圧延機の部分平面図である。
第 1 0図は、 本発明の一実施例である圧延機の部分正面図である。 第 1 1図は、 本発明の一実施例である圧延機の部分平面図である。 第 1 2図は、 本発明の一実施例である圧延機の部分正面図である。 発明を実施するための最良の形態
(実施例 1 )
第 1図は、 本発明を適用した一実施例である圧延機の平面図を示す。 第 2図は、 本発明を適用した一実施例である圧延機の正面図を示す。 本実施例で示す圧延機は、 ハウジング 2内に圧延材 1を圧延する上下 一対の作業ロール 3と、 その上下一対の作業ロール 3をそれぞれ支持す る上下一対の補強ロール 5とを備えている 4段圧延機である。 なお、 6 段圧延機のように、 作業ロール 3と補強ロール 5との間に中間ロール 4 が配置された圧延機に適用しても良い。
作業ロール 3の一端には、 ロール駆動用スピンドル 1 2が連結され、 このロール駆動用スピンドル 1 2を介して回転駆動力が作業ロール 3に 伝達され、 作業ロール 3が回転する。
上下一対の作業ロール 3は、 夫々軸受け 6を介して作業ロール用軸受 箱 7により回転可能に支持され、 上下一対の補強ロール 5は、 夫々補強 ロール用軸受箱 8により回転可能に支持される。
本実施例では、 2種類の押圧装置を備えている。
一つ目は、 作業ロール 3に曲げ力を与えたり、 作業ロール 3の位置調 整をしたりするロールベンディングシリンダー 1 3である。 つまり、 こ の第一の押圧装置は、 作業ロール用軸受箱 7を介して作業ロール 3の両 端に上下方向の所望の力を加えることができる。
二つ目は、 がた取りを目的とした第二の押圧装置， がた取りシリンダ 一である。 この第二の押圧装置は、 作業ロール用軸受箱 7， 作業ロール 用軸受箱 7を介した作業ロール 3に水平方向の力を加えることができる。 つまり、 ロール軸方向に対して直交する方向で作業ロール 3等に所望の 力を加えることができる。
ここで、 第一の押圧装置であるロールベンディングシリンダ一 1 3は、 ハウジング 2 , ハウジング 2に固定または摺動自在に配置されたブロッ ク 1 2と、 作業ロール用軸受箱 7との間に設置される。 成品板形状や板 厚精度を向上させるために大型で高出力な油圧式のシリンダ一とするこ とが望ましい。 ロールベンディングシリンダー 1 3は、 ロール 1本に対 して、 そのロール両端の 2個所夫々入側及び出側に設けられる。 つまり、 ロール 1本に対して、 4個所設けられる。 その一個所に複数のロールべ ンデイングシリンダー 1 3を設置しても良い。 本実施例では、 ロール軸 方向に 2つのロールベンディングシリンダ一 1 3を設けている。
このロールベンディングシリンダ一 1 3の力は、 その向きが上下方向 であり、 作業ロール用軸受箱 7の部材を介して作業ロール 3に作用する。 そのため、 作業ロール軸受箱 7内に設置された軸受け 6に負荷が作用す る。 この軸受け 6を長寿命化するために、 ロールベンディングシリンダ ― 1 3は軸受け 6に偏荷重を作用させない様に設置し、 負荷が軸受け 6 の中心に作用する様に設置することが望ましい。
つまり、 がた取りシリンダ一ピストン 1 8の摺動軸と口一ルペンディ ングシリンダ一ピストン 1 4の摺動軸が交わる位置にがた取りシリンダ 一を設置するのが最も効果的と言える。 但し、 がた取りシリンダーをそ のピストン摺動軸とロールベンディングシリンダービストン 1 4の摺動 軸とが交わる位置に設置すると、 ロールベンディングシリンダー 1 3と その出力を受けるロール軸受箱の部材の固定端との距離が長くなり、 曲 げモーメントが大きくなつてしまう。 そうすると、 ロールベンディング シリンダー 1 3の出力を受けるロール軸受箱の部材を大型化し高強度な ものにする必要があり圧延機が大型化してしまう。 第 4図は、 第 1図の部分拡大図を示す。 曲げモーメント Mは、 M = F · L ( F ： ロールベンディングシリンダー出力， L ：距離） であらわされ、 曲げモーメントを低減するためには、 距離 Lを短くするか、 又は力 Fを 小さくする必要がある。
前述の様に、 ロールベンディングシリンダー 1 3の出力 Fは大きくす る必要があるため、 曲げモーメント Mを低減するためにはロールべンデ イングシリンダー 1 3とその出力を受ける軸受箱の部材の固定端との距 離 Lを短くすることが望ましい。
また、 がた取りシリンダーを使用するとロール軸受箱を水平方向に押 さえつけるため、 圧延時にロール軸受箱とハウジング 2またはブロック 1 2間での摩擦抵抗が発生する。 この摩擦抵抗は、 圧延荷重に対して逆 方向に作用するため圧延荷重を計測するロードセルのノイズとなり成品 板形状や板厚精度に悪影響を及ぼす可能性がある。 この摩擦抵抗 Qは Q = K - n ( Κ ：がた取りシリンダー出力， ：摩擦係数） であらわされ、 がた取りシリンダ一の出力が大きい程大きくなりロードセルに与えるノ ィズも大きくなる。
また、 第 3図に示すように、 作業ロール用軸受箱 7は、 圧延材 1の進 行方向 （圧延方向） に対して入側に設置された入側ブロック 1 2 aと出 側に設置された出側ブロック 1 2 bの間に摺動 在に保持されている。 作業ロール軸受箱 7とハウジング 2またはブロック 1 2の間には隙間 G があり作業ロール 3交換の際には作業ロール用軸受箱 7を作業ロール 3 と一体で圧延機から抜き出せる構造となっている。
第 1図では入側ブロック 1 2 aと出側ブロック 1 2 bはハウジング 2 に固定されているが、 作業ロール 3の軸方向へ摺動できるブロック 1 2 でも良い。 入側ブロック 1 2 aや出側ブロック 1 2 bは、 ハウジング 2 に固定又は摺動可能に連結していれば良い。 入側ブロック 1 2 aと出側 ブロック 1 2 bには、 作業ロール用軸受け箱 7を介して作業ロール 3に 曲げ力を付与するロールベンディングシリンダー 1 3が設置され、 さら に出側ブロック 1 2 bにはがた取りシリンダー 1 5が設置され作業ロー ル用軸受箱 7をハウジング 2の入側方向に押付けている。
第 3図および第 4図において、 がた取りシリンダー 1 5はそのビスト ン 1 8の摺動軸〇Kとロールベンディングシリンダーピストン 1 4の摺 動軸 O Fが交わることなくずらして設置されている。 このような構成に することにより、 設備全体は大型化せず、 ロールベンディングシリンダ 一 1 3とがた取りシリンダー 1 5のそれぞれを大型シリンダ一とするこ とができる。 つまり、 圧延材 1の形状制御性を損なうことなく同時に作 業ロール軸受箱 7の水平方向位置が安定する設備となる。 即ち、 前記第 一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方向でずらして配 置することで、 設備を大型化することなく、 圧延機のロール軸受箱のが たを取ることができる。
また、 ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又 はベンダー力を与える第一の押圧装置を複数個、 例えば、 2つ設け、 圧 延ロール軸方向でその 2つの第一の押圧装置の間に、 水平面内で圧延口 ール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装 置とを設けることで、 設備を大型化することなく、 バランス力又はベン ダ一力の出力能力をおとすことなく、 圧延機のロール軸受箱のがたを取 ることができる。
ロール軸方向で第二の押圧装置の両側に第一の押圧装置を配置してい るので、 設備を大型化することなく、 バランス力又はベンダー力の出力 能力をおとすことなく、 圧延機のロール軸受箱のがたを取ることができ る。
なお、 圧延材 1を圧延する圧延ロールをロール軸受箱で回転可能に支 持し、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又 はベンダ一力を与え、 水平面内のロール軸方向で該バランス力又はベン ダ一力を加える位置と異なる位置で、 圧延ロール軸と直交する方向の押 圧力を該ロール軸受箱に与えて圧延することで、 設備を大型化すること なく、 バランス力又はベンダー力の出力能力をおとすことなく、 圧延機 のロール軸受箱のがたを取ることができ、 安定した圧延が可能となる。 また、 圧延材 1を圧延する圧延ロールをロール軸受箱で回転可能に支持 し、 圧延ロール軸方向で複数の部位から該ロール軸受箱を介して該圧延 ロールに上下方向のバランス力又はベンダー力を与え、 該バランス力又 はベンダ一力を与える複数の部位の間の部位から水平面内で圧延ロール 軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与えて圧延することで、 安定した圧延が可能となる。
本実施例によると、 圧延機用ロール軸受箱を押圧装置を用いて水平方 向に押し付けることにより、 ロールバランスシリンダ一またはロールべ ンデイングシリンダー 1 3の出力を損なうことなく高出力のがた取りシ- リンダーを設置することができる。
また、 がた取りシリンダ一のビストン摺動方向をロールバランスシリ ンダーまたはロールベンディングシリンダ一 1 3のピストン摺動方向と 垂直方向にロール 1本あたり 2個以上設置し、 かつ、 がた取りシリンダ —をがた取りシリンダ一のピストン摺動軸がロールバランスシリンダ一 または口一ルペンディングシリンダー 1 3のピストン摺動軸と交わらず にずらした位置に設置することにより、 ロールベンディングシリンダー 1 3の形状制御能力を最大限に活かしかつロール軸受箱の水平方向への 移動を抑制できるロール軸受箱のがた取り装置を提供できる。
また、 既設の設備の改造を行う場合、 ロールバランスシリンダーや口 一ルペンディングシリンダー 1 3や軸受箱等は既設品を使用できるため、 本がた取り装置を設置する際には改造範囲が非常に少なくでき大幅なコ スト低減ができるメリットもある。
つまり、 ハウジング 2内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸 受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベンダー力を与 える第一の押圧装置の圧延ロール軸方向位置とずらした位置に、 水平面 内で圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第 二の押圧装置を設置することにより、 容易に改造作業ができ、 バランス 力又はベンダー力の能力を損なうこと無く、 がた取り機構を付加する改 造が可能となる。
更に、 4段圧延機や 6段圧延機などの場合には、 例えば作業ロール軸 受箱用にがた取りシリンダーを設置して、 作業ロール位置を安定させて も作業ロール 3を支持する他のロールの位置が安定しないために作業口 ール位置が安定しない場合もあるため、 作業ロール軸受箱用がた取りシ リンダ一と作業ロール 3を支持するロールの位置を安定させるがた取り シリンダ一を組み合わせて設置することによりさらに安定した圧延を行 うことができる。
(実施例 2 )
次に、 作業ロール 3をオフセットする場合について説明する。
圧延材 1を嚙み込む時には、 作業ロール 3は、 入側に過大な水平力が 発生し、 作業ロール 3を支持する支持ロールはその反力を受けて出側に 水平力が発生する。 この支持ロールは 4段圧延機の場合補強ロール 5で あり、 6段圧延機の場合中間ロール 4である。 定常圧延時には、 作業ロール 3のオフセッ ト水平分力発生方向は、 第 5図に示すように、 作業ロール 3が作業ロール 3を支持するロールに対 して入側にオフセッ トしている場合には作業ロール 3に発生する水平力 は入側方向となる。 そして、 作業ロール 3を支持するロールである中間 ロール 4に発生する水平力は出側方向となる。
この様に、 圧延中の各ロールに発生する水平力の方向は、 圧延状態や オフセット方向により異なるため、 がた取りシリンダ一によりロール軸 受箱を押し付ける方向が重要となる。
また、 例えば、 作業ロール 3にがた取りシリンダーを設置して作業口 ール用軸受箱 7を水平方向に押し付けた場合でも作業ロール 3を支持す るロールは水平方向には機械的な拘束を受けないため水平方向位置が不 安定となる。 作業ロール 3を支持するロールを介して作業ロール 3に発 生するオフセッ ト水平分力の方向と大きさが不安定となる課題もある。 第 2図に示すように、 圧延荷重は圧下ジャッキ 9により補強ロール軸 受箱 8に付与され、 さらに補強ロール 5を介して作業ロール 3に付与さ れ圧延材 1を圧延する。 圧延荷重は圧下用ロードセル 1 0にて計測され る。
作業ロール 3の軸心 O Wは補強ロール 5の軸心 O Bから（5だけ圧延材 1の入側方向にオフセットされている。
第 2図のロール構成の場合、 作業ロール 3に作用するオフセット水平 分力は圧延材 1の入側方向なので、 作業ロール用がた取りシリンダー 1 5を出側ブロック 1 2 bに設置し、 作業ロール軸受箱 7を入側ブロッ ク 1 2 aに押し付ける。 補強ロール 5に作用するオフセッ ト水平分力は 作業ロール 3のオフセット水平分力の反力を受けるため圧延材 1の出側 方向となるので補強ロール用がた取りシリンダー 1 7を補強ロール軸受 箱 8の入側方向に設置し補強ロール軸受箱 8をハウジング 2の出側方向 に押し付ける。
補強ロール用がた取りシリンダー 1 7を補強ロール軸受箱 8に設置し ているが、 ハウジング 2の入側方向に補強ロール用がた取りシリンダー 1 7を設置して補強ロール用軸受箱 8をハウジング 2の出側方向に押し 付けても良い。
作業ロール用がた取りシリンダー 1 5および補強ロール用がた取りシ リンダ一 1 7を設置することにより、 圧延中の各ロール軸受箱に （オフ セッ ト水平分力） + (がた取りシリンダー出力） が作用し、 圧延中の口 一ル軸受箱の水平方向移動を抑制する事ができる。
例えば、 第 2図において、 作業ロール用がた取りシリンダー 1 5によ りハウジング 2を押すことにより、 作業口一ル軸受箱 7を入側ブロック 1 2 aと出側ブロック 1 2 bで挟み込んで作業ロール軸受箱 7の水平方 向の移動を抑制しても良い。
第 5図に 6段圧延機に本発明のがた取りシリンダーを設置した例を示 す。 本図では作業ロール 3の軸心が中間ロール 4および補強ロール 5の 軸心に対して圧延材 1の入側方向に δだけオフセットしている。 作業口 —ル 3を入側方向にオフセッ卜して圧延荷重 Ρを付与すると、 作業ロー ル 3には入側方向にオフセッ ト水平分力 H Wが作用し中間ロール 4には HWの反力として H Wと逆方向である出側方向にオフセット水平分力 Η Iが作用する。 さらに補強ロール 5には Η Iの反力として Η I と逆方 向である入側方向にオフセット水平分力 Η Βが作用する。
各ロールに作用するオフセッ 卜水平分力発生方向に各ロール軸受箱を 押し付ける様に作業ロール用がた取りシリンダ一 1 5， 中間ロール用が た取りシリンダー 1 6および補強ロール用がた取りシリンダー 1 7が設 置され、 圧延中の各ロール軸受箱の水平方向移動を抑制する事ができる。 第 5図では、 中間ロール 4と補強ロール 5の軸心はオフセッ 卜していな いので補強ロール 5に作用するオフセット水平分力 H Bは非常に小さい ので、 この場合には中間ロール 4と補強ロール 5を同じ方向である出側 に押し付けてもよい。 つまり、 補強ロール用がた取りシリンダー 1 7に より補強ロール軸受箱を出側に押し付けても良い。
また、 圧延ロールの第一のロール軸受箱と、 該圧延ロールを支持する 支持ロールの第二のロール軸受箱とを備えた圧延機において、 水平面内 で圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を該第一のロール軸受箱に与え る押圧装置を圧延機出側に設け、 水平面内で圧延ロール軸と直交する方 向の押圧力を該第二のロール軸受箱に与える押圧装置を圧延機入側に設 けることにより、 ロール水平方向の安定化が図れる。 これは、 圧延ロー ルをオフセットした場合に特に顕著な効果が期待できる。
また、 圧延機の型式により水平力の発生するロールおよび方向が異な るので、 全てのロールに本発明のがた取りシリンダーを設置する必要が 無い場合もあり、 例えば作業ロール用がた取りシリンダー 1 5のみを設 置したり、 作業ロール用がた取りシリンダ一 1 5と補強ロール用がた取 りシリンダー 1 7の組合わせとして設置しても良い。
第 6図に例として作業ロール用がた取りシリンダー 1 5を設置した場 合の圧延荷重 Pに対するがた取りシリンダ一の抵抗 Qの略図を示す。 尚、 本図では圧延荷重 Pとがた取りシリンダーの抵抗 Qの関係を示すため、 他に作用する力は省略している。 作業ロール 3が中間ロール 4および補 強ロール 5に対して入側にオフセットしているので作業ロール用がた取 りシリンダ一 1 5を出側に設置して作業ロール軸受箱を入側に押し付け ている。 作業ロール用がた取りシリンダー 1 5により出力 Kで作業ロー ル軸受箱を入側方向に押し付けると、 作業ロール軸受箱は入側のハウジ ング 2またはブロック 1 2から反力 Kを受ける。
作業ロール用がた取りシリンダ一 1 5の出力を Kとした状態で圧延荷 重 Pを与えると、 作業ロール用がた取りシリンダー 1 5と作業ロール軸 受箱の接触面および作業ロール軸受箱入側と入側のハウジング 2または ブロック 1 2との接触面に圧延荷重 Pと逆方向に摩擦抵抗 Qが発生する < この摩擦抵抗 Qは Q = K - a ( fi ：摩擦係数） であらわされ、 作業ロー ル軸受箱 1ケに対して 2面の接触面があり 1本の作業ロール 3に対して 作業ロール軸受箱が 2ケあり、 さらに作業ロール 3は上下 2本あるので、 本図の場合、 摩擦抵抗が発生する面は 8面ある。 よって、 摩擦抵抗 Qの 合計は∑ Q = 8 · <3 = 8 · Κ · となり、 作業ロール用がた取りシリン ダー 1 5の出力 Κの大きさにより圧延荷重 Ρへの抵抗が大きくなる。
前述のように、 摩擦抵抗 Qが大きくなると圧延荷重 Ρを計測するロー ドセルへのノイズが大きくなり成品板形状や板厚精度が悪化する問題が あるため、 作業ロール 3の水平方向位置が比較的安定状態にある定常圧 延時には作業ロール用がた取りシリンダー 1 5の出力 Κを小さくして圧 下用ロードセルへのノイズを少なくするのが好ましい。
がた取りシリンダ一によりロール軸受箱を押し付ける方向をロールが 受けるオフセット水平分力の作用方向と同方向とすることにより、 （ォ フセット水平分力） + (がた取りシリンダー出力） の力が口一ル軸受箱 に水平力として作用するのでより安定した圧延ができる。
作業ロール 3と作業ロール 3を支持するロールに作用するオフセッ ト 水平分力による水平力は作用 ·反作用により逆方向となるので、 がた取 りシリンダ一によるロール軸受箱の押付け方向も逆となる。
板嚙み込み時にロールに発生する水平力がオフセッ ト水平分力と逆方 向である場合でも、 前記ロールバランスシリンダ一またはロールべンデ イングシリンダー 1 3のピストン摺動軸とがた取りシリンダ一のピスト ン摺動軸をずらすことにより高出力のがた取りシリンダーを設置するこ とができるのでがた取りシリンダ一による軸受箱の押し付け方向をオフ セッ ト水平分力方向と同方向とすることで、 嚙み込み時に発生する水平 力よりも大きな水平力をロール軸受箱に作用させることができロールの 水平位置を安定化できる。
また、 圧延ロールを水平面内で圧延ロール軸と直交する方向にオフセ ットし、 第二の押圧装置は該圧延ロールのオフセット水平分力方向に口 —ル軸受箱を押し付けることにより、 （オフセッ ト水平分力） + (がた 取りシリンダー出力） による押付け力が得られるので非常に効率が良く、 がた取りを行うことができる。
また、 圧延状況によりがた取りシリンダ一の出力を変化させることに より定常圧延時の圧下口一ドセル 1 0へのノイズを最小限でき板形状お よび板厚精度の良好な圧延材 1を生産でき、 圧延時の圧延材 1の蛇行や 絞りなどのトラブルも減少できる。
次に、 嚙み込み時に発生する水平力が大きくオフセット水平分力の作 用方向と逆方向にロール軸受箱が移動した場合でも、 （オフセッ ト水平 分力） + (がた取りシリンダー出力） により嚙み込み直後にロール軸受 箱の位置をオフセット水平分力の作用方向に戻し安定化することができ る。
しかし、 高出力のがた取りシリンダーを定常圧延時にも使用すると、 前述の様に圧下用ロードセルへのノイズが大きくなる問題があるが、 定 常圧延時のロールの位置は比較的安定しているのでがた取りシリンダー の出力は低くて良い。 板嚙み込み時などの過大な水平力がロールに作用 する時にはがた取りシリンダーを高出力で使用し、 定常圧延時などの比 較的ロールの水平位置が安定した状態の時にはがた取りシリンダ一を低 出力で使用することにより解決できる。
この手段として、 がた取りシリンダーに油圧を供給する回路を高 ·低 圧の切換え回路とする方法がある。 また、 定常圧延時にオフセッ ト水平 分力によりロールの位置が十分に安定している場合には、 板嚙み込み時 などの大きな水平力がロールに作用する時のみがた取りシリンダ一を使 用して、 定常圧延時には不使用とする使い方もできる。
本実施例のがた取りシリンダ一に油圧を供給する油圧回路の例を第 8 図に示す。 本がた取りシリンダーに油圧を供給する油圧回路は、 ロール ベンディングシリンダー 1 3の供給回路とは別系統で設けている。 その ため、 各々で独立制御が可能である。 本回路はがた取りシリンダーのセ ット （入） · リセット （切） を行う開閉装置である電磁弁 1 9と、 高圧 と低圧の切換えを行う切替装置である電磁弁 2 0と、 圧力設置用の減圧 弁 2 1と、 リリーフ弁 2 2と、 流量調整弁 2 3とを備えている。 第 8図 中の C部が、 高圧 ·低圧切換えのための回路である。
電磁弁 1 9をセット側にした場合、 がた取りシリンダ一 1 5のへッ ド 側 1 5 aに油圧が供給され、 がた取りシリンダ一 1 5を使用状態にする ことができる。 また、 電磁弁 1 9を本図と逆となるリセット側にした場 合、 がた取りシリンダー 1 5のロッド側 1 5 bに油圧が供給され、 がた 取りシリンダー 1 5がリ トラクトしてがた取りシリンダーを不使用の状 態とすることができる。 次にがた取りシリンダー 1 5の使用時における 低圧及び高圧の設定に関して説明する。
第 8図は、 がた取りシリンダ一が低圧でセッ 卜されている状態を示し ている。 低圧セッ トは、 まず、 電磁弁 2 0を低圧にセットし、 C部の回 路中のリリーフ弁 2 2 aを低圧 p Lにセッ 卜し、 C部の回路中の油圧を P Lとしている。 そして、 C部の圧力によって、 リリーフ圧を変化させ るリリーフ弁 2 2 bのセッ ト圧も低圧 p Lとなり、 がた取りシリンダー 1 5に供給される油圧が低圧の p Lとなって、 がた取りシリンダ一は低 圧時の出力となる。
また、 電磁弁 2 0を本図と逆となる高圧にセットした場合、 リリーフ 弁 2 2 aを通らないため、 C部の回路中の油圧は高圧 p Hとなる。 そし て、 リリーフ弁 2 2 bのセット圧も高圧 p Hとなるので、 がた取りシリ ンダー 1 5に供給される油圧が高圧 p Hとなって、 がた取りシリンダー 1 5は高圧時の出力となる。
このような構成により、 がた取りシリンダー 1 5の出力を変化させる ことができる。
以上のように、 第二の押圧装置に、 その押圧力を可変とする切替装置 及びその押圧力を 0にする切替装置の少なくとも一つを備えているので、 高出力のがた取りシリンダ一を定常圧延時に使用する際に生じる圧下用 口一ドセルへのノイズが大きくなるという課題を解決することができる。 (実施例 3 )
次に本発明を適用した圧延機の利用形態を説明する。
熱間仕上タンデム圧延設備は圧延機を、 タンデムに配置し、 徐々に薄い 板へと圧延していく設備である。 この設備では前段程厚い板を圧延し、 後段になる程薄い板を圧延することになる。 そのため、 後段になるほど 圧延材 1の嚙み込みや圧延が難しくなる。 さらに、 後段になる程成品品 質に影響するため成品板形状や板厚精度が問われ、 後段の圧延機ほど圧 延時のロール位置の安定化が重要になる。
第 7図に熱間仕上夕ンデム圧延設備に本発明のがた取りシリンダ一を 設置した例を示す。 第 7図の圧延設備は 7スタンド （ 7 s t d ) のタン デム圧延設備であり、 1〜3スタンドが 4段圧延機、 4〜7スタンドが 6段圧延機である。
本実施例では、 後段に相当する 4〜 7スタンドに本発明のがた取りシ リンダ一を設置している。 4〜 7スタンドの全てのロールにがた取りシ リンダ一を設置しているが、 作業ロール 3のみに設置しても良いし、 他 のロールとの組合わせで設置しても良い。
本実施例のがた取りシリンダーを特に熱間仕上タンデム圧延設備の後 段、 例えば 7スタンドのタンデム圧延設備の場合には 4〜 7スタンド目 に設置することにより、 薄板を安定して圧延することができ、 成品板形 状および板厚精度が良く、 圧延材 1の蛇行や絞りなどのトラブルを低減 する設備を提供できる。
このように、 複数の圧延機をタンデムに配置し、 熱間で仕上圧延する 熱間仕上タンデム圧延設備において、 該熱間仕上タンデム圧延設備の後 段の圧延機に、 ハウジング 2内で圧延ロールを回転可能に支持する口一 ル軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバラン スカ又はベンダー力を与える第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール 軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置と を設け、 前記第一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方 向でずらして配置することにより、 特に、 圧延の安定化が期待できる。 (実施例 4 )
次に、 第一の押圧装置や第二の押圧装置を複数配置した例について説 明する。
まず、 圧延ロールに凹方向の曲げ力を作用させるィンクリーズベンダ 一 1 3 aと凸方向の曲げ力を作用させるディクリ一ズベンダー 1 3 bの 両方を設置する場合について説明する。 第 9図及び第 1 0図は、 本発明 の一実施例である圧延機の部分平面図及び部分正面図を示し、 ィンクリ ーズベンダー 1 3 aとディクリーズベンダー 1 3 bの設置例を示してい る。
これらベンダーの出力はロール強度により決定される。 インクリーズ ベンダー力とディクリーズベンダー力を最大限に発揮させるためには、 インクリーズベンダ一力とディクリーズベンダ一力が同等の出力となる 様に夫々のシリンダーを設けるのが好ましい。 例えば、 ブロック 1 2 b 内に 2本のインクリーズベンダ一 1 3 aと 1本のディクリーズベンダー 1 3 bを設置した場合に、 ディクリーズベンダ一 1 3 bの径を </> D、 ィ ンクリーズベンダ一 1 3 aの径を 2とする。 このように、 油圧 が作用する面積を同じにすることでインクリ一ズベンダ一の 2本の合力 とディクリーズベンダーの 1本の力を同等の出力とすることができる。 この場合、 インクリーズベンダ一 1 3 aとデイクリーズベンダ一 13 b の間にがた取りシリンダーを設置しても良い。 但し、 ブロック 1 2 bは、 大径であるディクリーズベンダー 1 3 bに合わせた強度とする必要があ るので、 小径であるィンクリーズベンダー 1 3 aとがた取りシリンダー 1 5の位置を一致させてもブロックを大型化する必要がなく、 設備が大 型化しない。 つまり、 径の異なるベンディングシリンダーを有するプロ ックにがた取りシリンダ一を設置する場合には、 大径のベンディングシ リンダ一の位置とがた取りシリンダ一の位置をずらすことにより、 適切 なベンディング能力を維持しつつ設備が大型化しない。
次に、 がた取りシリンダー 1 5を複数個配置する場合について説明す る。 第 1 1図及び第 1 2図は、 本発明の一実施例である圧延機の部分平 面図及び部分正面図を示し、 がた取りシリンダ一を複数配置したものを 示す。
圧延ロールが軸方向に移動するロールシフト圧延機では、 作業ロール 3の軸方向の移動によりロール軸受箱 7も軸方向に移動するので、 がた 取りシリンダー 1 5がロール軸受箱 7から外れて水平方向に押し付けら れなくなる場合が生じてしまう。 この課題は、 軸方向に複数のがた取り シリンダー 1 5を設置することにより解決できる。 例えば、 本実施例で は、 上下方向に 2列、 ロール軸方向に 3列のがた取りシリンダーを設置 している。
第 1 1図及び第 1 2図に示すように、 作業ロール 3がロール軸方向に 移動したため、 がた取りシリンダー 1 5 aがロール軸受箱 7から外れて しまう。 本実施例では、 ロール軸方向に複数のがた取りシリンダー 1 5 を設置している。 このことにより、 作業ロール 3の口一ル軸方向の位置 が変化し、 がた取りシリンダー 1 5 aがロール軸受箱 7から外れた位置 となっても、 がた取りシリンダー 1 5 b及び 1 5 cをロール軸受箱 7を 水平方向に押し付ける位置にすることができる。 そのため、 圧延中の作 業ロール 3の水平方向位置の移動を抑制することができる。
更に、 がた取りシリンダー 1 5を、 上下方向やロール軸方向に複数設 置することにより高出力でロール軸受箱を水平方向に押し付けることが でき、 より効果的である。
但し、 圧延ロールが軸方向に移動するロールシフト圧延機で、 ロール 軸受箱 7から外れた位置にあるがた取りシリンダー 1 5 aを使用状態に しておくとロール 3の軸方向移動の妨げとなる課題がある。 この課題を 解決するには、 前述した図 8に示す油圧系統を各シリンダ一毎に設置し、 各シリンダーを独立させることによりロール軸受箱 7を押し付けること ができる位置にあるがた取りシリンダー 1 5 b , 1 5 cを選択的に使用 状態とし、 ロール軸受箱 7を押し付けることができない位置にあるがた 取りシリンダー 1 5 aを不使用状態にし、 作業ロール 3の軸方向移動の 妨げとならない様にすることが好ましい。 産業上の利用可能性
圧延機， ロール軸受箱のがた取り装置， 圧延方法， 圧延機の改造方法、 及び熱間仕上タンデム圧延設備に関し、 設備を大型化することなく、 圧 延機のロール軸受箱のがたを取り、 圧延の安定化が図れる。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直交する 方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置とを設け、 前記第一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方向でず らして配置することを特徴とする圧延機。
2 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える複数の第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直 交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置とを設け、 圧延ロール軸方向で前記複数の第一の押圧装置の間に前記第二の押圧 装置を配置することを特徴とする圧延機。
3 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える大きさの異なる複数の第一の押圧装置と、 水平面内で圧 延ロール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押 圧装置とを設け、 前記第一の押圧装置の中で大きな押圧装置と前記第二 の押圧装置とを圧延ロール軸方向でずらして配置することを特徵とする 圧延機。
4 . 請求項 1〜請求項 3の何れかに記載の圧延機において、 前記第二の 押圧装置は、 その押圧力を可変とする切替装置及びその押圧力を 0にす る切替装置の少なくとも一つを備えていることを特徴とする圧延機。
5 . 請求項 1〜請求項 4の何れかに記載の圧延機において、 前記圧延口 ールと、 該圧延ロールを支持するロールとの垂直軸を、 水平面内で圧延 ロール軸と直交する方向にオフセットし、 前記第二の押圧装置は該圧延 ロールのオフセッ ト水平分力方向に該ロール軸受箱を押し付けることを 特徴とする圧延機。
6 . 請求項 1〜請求項 4の何れかに記載の圧延機において、 前記圧延口 ールを支持するロールの軸受箱に、 水平面内で圧延ロール軸と直交する 方向の押圧力を与える第三の押圧装置を設けることを特徵とする圧延機。
7 . 請求項 1〜 6の何れかに記載の圧延機において、 前記第二の押圧装 置を、 上下方向及びロール軸方向のうち少なくとも一方向に複数設ける ことを特徴とする圧延機。
8 . 請求項 1〜 7の何れかに記載の圧延機において、 前記圧延ロールを 圧延ロール軸方向に移動する移動装置を備え、 前記第二の押圧装置を、 上下方向及びロール軸方向のうち少なくとも一方向に複数設け、 該複数 の第二の押圧装置の押圧力を個別に制御する手段を設けることを特徴と する圧延機。
9 . 圧延ロールの第一のロール軸受箱と、 該圧延ロールを支持する支持 ロールの第二のロール軸受箱とを備えた圧延機において、
水平面内で圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を該第一のロール軸 受箱に与える押圧装置と、
水平面内で圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を該第二のロール軸 受箱に与える押圧装置とを圧延機入出側で夫々逆に設けることを特徴と する圧延機。
1 0 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直交する 方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置とを設け、 前記第一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方向でず らして配置することを特徵とするロール軸受箱のがた取り装置。
1 1 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える複数の第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直 交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置とを設け、 圧延ロール軸方向で前記複数の第一の押圧装置の間に前記第二の押圧 装置を配置することを特徴とする口一ル軸受箱のがた取り装置。
1 2 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱と、 該ハウジングと該ロール軸受箱との間に配置された部材とを備え、 前記 部材に、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力 又はベンダー力を与える複数の第一のシリンダ一と、 水平面内で圧延口 ール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二のシリン ダ一とを設け、
前記第一のシリンダ一と前記第二のシリンダ一とを圧延ロール軸方向 でずらして配置することを特徴とするロール軸受箱のがた取り装置。
1 3 . 圧延材を圧延する圧延ロールをロール軸受箱で回転可能に支持し、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与え、 水平面内のロール軸方向で該バランス力又はベンダ一力 を加える位置と異なる位置で、 圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を 該ロール軸受箱に与えて圧延することを特徴とする圧延方法。
1 4 . 圧延材を圧延する圧延ロールをロール軸受箱で回転可能に支持し、 圧延ロール軸方向で複数の部位から該ロール軸受箱を介して該圧延ロー ルに上下方向のバランス力又はベンダー力を与え、
該バランス力又はベンダー力を与える複数の部位の間の部位から水平 面内で圧延ロール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与えて 圧延することを特徴とする圧延方法。
1 5 . ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持するロール軸受箱を 介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベンダ一力を与える第 一の押圧装置の圧延ロール軸方向位置とずらした位置に、 水平面内で圧 延ロール軸と直交する方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押 圧装置を設置することを特徴とする圧延機の改造方法。
1 6 . 複数の圧延機をタンデムに配置し、 熱間で仕上圧延する熱間仕上 夕ンデム圧延設備において、 該熱間仕上タンデム圧延設備の後段の圧延 機に、 ハウジング内で圧延ロールを回転可能に支持する口一ル軸受箱と、 該ロール軸受箱を介して該圧延ロールに上下方向のバランス力又はベン ダ一力を与える第一の押圧装置と、 水平面内で圧延ロール軸と直交する 方向の押圧力を該ロール軸受箱に与える第二の押圧装置とを設け、 前記 第一の押圧装置と前記第二の押圧装置とを圧延ロール軸方向でずらして 配置することを特徴とする熱間仕上タンデム圧延設備。
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