JPH0773731B2 - ロールクロスミル - Google Patents
ロールクロスミルInfo
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- JPH0773731B2 JPH0773731B2 JP60173988A JP17398885A JPH0773731B2 JP H0773731 B2 JPH0773731 B2 JP H0773731B2 JP 60173988 A JP60173988 A JP 60173988A JP 17398885 A JP17398885 A JP 17398885A JP H0773731 B2 JPH0773731 B2 JP H0773731B2
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- Japan
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- roll
- mill
- center
- work roll
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- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 18
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000013000 roll bending Methods 0.000 description 2
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B31/00—Rolling stand structures; Mounting, adjusting, or interchanging rolls, roll mountings, or stand frames
- B21B31/16—Adjusting or positioning rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
- Reduction Rolling/Reduction Stand/Operation Of Reduction Machine (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、上下ワークロールの中心線をライン中心線上
で交叉させて、ストリツプを圧延するロールクロスミル
に関するものである。
で交叉させて、ストリツプを圧延するロールクロスミル
に関するものである。
（従来の技術） 従来のロールクロスミルは、第４図に示すように上下ワ
ークロールの作業側ロール端部及び駆動側ロール端部に
ロールチョックａがあり、上ワークロールの駆動側ロー
ルチョックａをミル中心から矢印Ｘ方向に移動させ、同
上ワークロールの作業側ロールチョックａをミル中心か
ら矢印Ｙ方向に移動させる。また下ワークロールの駆動
側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｙ方向に移動さ
せ、同下ワークロールの作業側ロールチョックａをミル
中心から矢印Ｘ方向に移動させて、上ワークロールの中
心線（実線参照）と下ワークロールの中心線（破線参
照）とをミル中心線とライン中心線との交互上でクロス
させるようにしている。
ークロールの作業側ロール端部及び駆動側ロール端部に
ロールチョックａがあり、上ワークロールの駆動側ロー
ルチョックａをミル中心から矢印Ｘ方向に移動させ、同
上ワークロールの作業側ロールチョックａをミル中心か
ら矢印Ｙ方向に移動させる。また下ワークロールの駆動
側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｙ方向に移動さ
せ、同下ワークロールの作業側ロールチョックａをミル
中心から矢印Ｘ方向に移動させて、上ワークロールの中
心線（実線参照）と下ワークロールの中心線（破線参
照）とをミル中心線とライン中心線との交互上でクロス
させるようにしている。
（発明が解決しようとする課題） 前記第４図に示す従来のロールクロスミルでは、前記の
ように上ワークロールの駆動側ロールチョックａをミル
中心から矢印Ｘ方向に移動させ、同上ワークロールの作
業側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｙ方向に移動
させる。また下ワークロールの駆動側ロールチョックａ
をミル中心から矢印Ｙ方向に移動させ、同下ワークロー
ルの作業側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｘ方向
に移動させて、上ワークロールの中心線（実線参照）と
下ワークロールの中心線（破線参照）とミル中心とライ
ン中心線との交点上でクロスさせるようにしており、多
数のロール移動手段（クロス装置）を必要として、ロ
ールクロスミルの構造を複雑にする上に、製作コストを
高め、保守、点検を面倒にし、基礎やロール組替装
置等他機器との取り合いを面倒にするという問題があっ
た。
ように上ワークロールの駆動側ロールチョックａをミル
中心から矢印Ｘ方向に移動させ、同上ワークロールの作
業側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｙ方向に移動
させる。また下ワークロールの駆動側ロールチョックａ
をミル中心から矢印Ｙ方向に移動させ、同下ワークロー
ルの作業側ロールチョックａをミル中心から矢印Ｘ方向
に移動させて、上ワークロールの中心線（実線参照）と
下ワークロールの中心線（破線参照）とミル中心とライ
ン中心線との交点上でクロスさせるようにしており、多
数のロール移動手段（クロス装置）を必要として、ロ
ールクロスミルの構造を複雑にする上に、製作コストを
高め、保守、点検を面倒にし、基礎やロール組替装
置等他機器との取り合いを面倒にするという問題があっ
た。
上記の問題点は、各ロールのうち、一方のロールの一端
部及び他方のロールの他端部をミル中心上に設定した回
転中心により圧延方向またはその逆方向に移動可能に支
持する一方、一方のロールの他端部及び他方のロールの
一端部をロール移動手段（クロス装置）により圧延方向
またはその逆方向に移動可能に支持することにより、解
消できるが（以下片クロスと称する）、その場合、同各
ロールのクロスポイントがミル中心から大きく外れて、
その結果、圧延時、圧下スクリューに曲げモーメント
が、バックアップロールチョックに転倒モーメントが、
それぞれ発生し、圧下スクリューやバックアップロール
チョックに悪影響を与えて、特に強度面での信頼性が低
下するという不都合があった。
部及び他方のロールの他端部をミル中心上に設定した回
転中心により圧延方向またはその逆方向に移動可能に支
持する一方、一方のロールの他端部及び他方のロールの
一端部をロール移動手段（クロス装置）により圧延方向
またはその逆方向に移動可能に支持することにより、解
消できるが（以下片クロスと称する）、その場合、同各
ロールのクロスポイントがミル中心から大きく外れて、
その結果、圧延時、圧下スクリューに曲げモーメント
が、バックアップロールチョックに転倒モーメントが、
それぞれ発生し、圧下スクリューやバックアップロール
チョックに悪影響を与えて、特に強度面での信頼性が低
下するという不都合があった。
本発明は前記の問題点に鑑み提案するものであり、その
目的とする処は、ロールクロスミルの構造を簡略化で
きる上に、製作コストを低減でき、保守、点検を容易
に行うことができ、基礎やロール組替装置等他機器と
の取り合いを容易に行うことができ、強度面での信頼
性を向上できるロールクロスミルを提供しようとする点
にある。
目的とする処は、ロールクロスミルの構造を簡略化で
きる上に、製作コストを低減でき、保守、点検を容易
に行うことができ、基礎やロール組替装置等他機器と
の取り合いを容易に行うことができ、強度面での信頼
性を向上できるロールクロスミルを提供しようとする点
にある。
（課題を解決するための手段） 上記の目的を達成するために、本発明のロールクロスミ
ルは、上ワークロールのミル駆動側または作業側のうち
何れか一方の側のロール端部を回転支点により回転可能
に支持し、下ワークロールの他方の側のロール端部を回
転支点により回転可能に支持するとともに、これらロー
ル端部の回転中心をミル中心線の入側及び出側の何れか
一方に設定し、これらロール端部とは反対側の上下ワー
クロールのロール端部をロール移動手段により圧延方向
またはその逆方向に移動可能に支持し、同ロール移動手
段により上下ワークロールを上記設定した回転中心を中
心にミル中心方向に回転させ、上ワークロール及び下ワ
ークロールの中心線をライン中心線上でクロスさせて、
ストリツプを圧延することを特徴としている。
ルは、上ワークロールのミル駆動側または作業側のうち
何れか一方の側のロール端部を回転支点により回転可能
に支持し、下ワークロールの他方の側のロール端部を回
転支点により回転可能に支持するとともに、これらロー
ル端部の回転中心をミル中心線の入側及び出側の何れか
一方に設定し、これらロール端部とは反対側の上下ワー
クロールのロール端部をロール移動手段により圧延方向
またはその逆方向に移動可能に支持し、同ロール移動手
段により上下ワークロールを上記設定した回転中心を中
心にミル中心方向に回転させ、上ワークロール及び下ワ
ークロールの中心線をライン中心線上でクロスさせて、
ストリツプを圧延することを特徴としている。
（作用） 本発明のロールクロスミルは前記のように構成されてお
り、ロール移動手段により、上ワークロール及び下ワー
クロールの回転支点とは反対側のロール端部を圧延方向
（またはその逆方向）に移動させて、上ワークロール及
び下ワークロールをミル中心線の入側及び出側の何れか
一方に設定した回転中心を中心にミル中心方向に回転さ
せ、上ワークロール及び下ワークロールの中心線をライ
ン中心線上でクロスさせて、ストリツプを圧延する。
り、ロール移動手段により、上ワークロール及び下ワー
クロールの回転支点とは反対側のロール端部を圧延方向
（またはその逆方向）に移動させて、上ワークロール及
び下ワークロールをミル中心線の入側及び出側の何れか
一方に設定した回転中心を中心にミル中心方向に回転さ
せ、上ワークロール及び下ワークロールの中心線をライ
ン中心線上でクロスさせて、ストリツプを圧延する。
（実施例） 次に本発明のロールクロスミルを第１図〜第３図に示す
実施例により説明する。
実施例により説明する。
第１図は上ワークロール（及び下ワークロール）の回転
中心をミル中心線の出側に設定した場合のクロス角０゜
のときの平面図、第２図（ａ）は上ワークロールの回転
中心をミル中心線の出側に設定した場合のロールクロス
時の平面図、第２図（ｂ）は下ワークロールの回転中心
をミル中心線の出側に設定した場合のロールクロス時の
平面図、第３図は第２図（ａ）（ｂ）に示す上下ワーク
ロールの作用説明図である。
中心をミル中心線の出側に設定した場合のクロス角０゜
のときの平面図、第２図（ａ）は上ワークロールの回転
中心をミル中心線の出側に設定した場合のロールクロス
時の平面図、第２図（ｂ）は下ワークロールの回転中心
をミル中心線の出側に設定した場合のロールクロス時の
平面図、第３図は第２図（ａ）（ｂ）に示す上下ワーク
ロールの作用説明図である。
先ず第２図（ａ）により、上ワークロール7aの作業側ロ
ール端部を説明すると、１が作業側ミルハウジング、３
がプロジエクトブロック、４がクロス用油圧シリンダプ
ランジヤ、５がクロス用油圧シリンダカバー、６がロー
ルチョック、８がプロジエクトブロック、９がクロス用
油圧シリンダプランジヤ、10がクロス用油圧シリンダカ
バー、11がレバー、12がリンク、13が上ワークロール7a
の軸方向位置決めのためのスラスト受、14がクランププ
レート、15がチヨツククランプ本体、17がチヨツクライ
ナ（フラツトライナ）、21がラジアルベアリング、22が
スラストベアリング、26がロールベンデイング用油圧シ
リンダで、次のように構成されている。即ち、 上記ロールチョック６は、ラジアルベアリング21と、ス
ラストベアリグ22とを内蔵している。また上記スラスト
受13は、球面軸受または球面ころ軸受を内蔵しており、
このスラスト受13とレバー11とリンク12とにより、ロー
ルクロス動作に追随するスラスト軸受が構成されてい
る。
ール端部を説明すると、１が作業側ミルハウジング、３
がプロジエクトブロック、４がクロス用油圧シリンダプ
ランジヤ、５がクロス用油圧シリンダカバー、６がロー
ルチョック、８がプロジエクトブロック、９がクロス用
油圧シリンダプランジヤ、10がクロス用油圧シリンダカ
バー、11がレバー、12がリンク、13が上ワークロール7a
の軸方向位置決めのためのスラスト受、14がクランププ
レート、15がチヨツククランプ本体、17がチヨツクライ
ナ（フラツトライナ）、21がラジアルベアリング、22が
スラストベアリング、26がロールベンデイング用油圧シ
リンダで、次のように構成されている。即ち、 上記ロールチョック６は、ラジアルベアリング21と、ス
ラストベアリグ22とを内蔵している。また上記スラスト
受13は、球面軸受または球面ころ軸受を内蔵しており、
このスラスト受13とレバー11とリンク12とにより、ロー
ルクロス動作に追随するスラスト軸受が構成されてい
る。
またロールチョック６と、チヨツクライナ（フラツトラ
イナ）17と、レバー11と、リンク12と、スラスト受13と
により、ロールチョック組立品が構成されている。そし
てこのロールチョック組立品により、ロールチョック６
（上ワークロール７の作業側ロール端部）が圧延方向ま
たはその逆方向に移動可能に支持されている。
イナ）17と、レバー11と、リンク12と、スラスト受13と
により、ロールチョック組立品が構成されている。そし
てこのロールチョック組立品により、ロールチョック６
（上ワークロール７の作業側ロール端部）が圧延方向ま
たはその逆方向に移動可能に支持されている。
また作業側ミルハウジング１の側面には、チヨツククラ
ンプ本体15が固定され、このチヨツククランプ本体15
と、同チヨツククランプ本体15にライン方向への移動を
可能に取付けたクランププレート14とにより、スラスト
受13が挟持されている。
ンプ本体15が固定され、このチヨツククランプ本体15
と、同チヨツククランプ本体15にライン方向への移動を
可能に取付けたクランププレート14とにより、スラスト
受13が挟持されている。
また作業側ミルハウジング１のウインド内面には、プロ
ジエクトブロック３、８が固定されている。同プロジエ
クトブロック３、８は、クロス用油圧シリンダプランジ
ヤ４、９と、クロス用油圧シリンダカバー５、10と、ロ
ールベンデイング用油圧シリンダ26とを内蔵している。
ジエクトブロック３、８が固定されている。同プロジエ
クトブロック３、８は、クロス用油圧シリンダプランジ
ヤ４、９と、クロス用油圧シリンダカバー５、10と、ロ
ールベンデイング用油圧シリンダ26とを内蔵している。
次に上ワークロール7aの駆動側ロール端部を説明する
と、２が駆動側ハウジング、16がワークロールチョッ
ク、17がチヨツクライナ、18がハウジングライナ（円筒
ライナ）、19がプロジエクトブロック、20が上ワークロ
ール7aを回転駆動するミルスピンドル、23がワークロー
ルチョック16に内蔵したラジアルベアリングで、次のよ
うに構成されている。即ち、 駆動側ハウジング２には、ワークロールチョック16を挟
んで一対のプロジエクトブロック19が固定され、同各プ
ロジエクトブロック19には、クロス用油圧シリンダはな
く、ベンデイングシリンダのみが内蔵され、各プロジエ
クトブロック19のハウジングライナ（円筒ライナ）18が
ワークロールチョック16の両側にある各チヨツクライナ
17に接触し、これらハウジングライナ18とチヨツクライ
ナ17との接触点がワークロールチョック16の回転支点に
なっており、ワークロールチョック16が回転中心O1を中
心に回転可能で、この回転中心O1がミル中心線の出側に
設定されている。
と、２が駆動側ハウジング、16がワークロールチョッ
ク、17がチヨツクライナ、18がハウジングライナ（円筒
ライナ）、19がプロジエクトブロック、20が上ワークロ
ール7aを回転駆動するミルスピンドル、23がワークロー
ルチョック16に内蔵したラジアルベアリングで、次のよ
うに構成されている。即ち、 駆動側ハウジング２には、ワークロールチョック16を挟
んで一対のプロジエクトブロック19が固定され、同各プ
ロジエクトブロック19には、クロス用油圧シリンダはな
く、ベンデイングシリンダのみが内蔵され、各プロジエ
クトブロック19のハウジングライナ（円筒ライナ）18が
ワークロールチョック16の両側にある各チヨツクライナ
17に接触し、これらハウジングライナ18とチヨツクライ
ナ17との接触点がワークロールチョック16の回転支点に
なっており、ワークロールチョック16が回転中心O1を中
心に回転可能で、この回転中心O1がミル中心線の出側に
設定されている。
第２図（ｂ）は、下ワークロール7b側を示している。
下ワークロール7b側は、前記上ワークロール7a側とは逆
に、駆動側ハウジング２にワークロールチョック16を挟
んでクロス用油圧シリンダプランジャ24、25が取付けら
れており、下ワークロール7bのワークロールチョック16
（駆動側ロール端部）が圧延方向またはその逆方向に移
動可能に支持されている。
に、駆動側ハウジング２にワークロールチョック16を挟
んでクロス用油圧シリンダプランジャ24、25が取付けら
れており、下ワークロール7bのワークロールチョック16
（駆動側ロール端部）が圧延方向またはその逆方向に移
動可能に支持されている。
そして作業側ハウジング１にクロス用油圧シリンダはな
く、各プロジエクトブロック３のハウジングライナ（円
筒ライナ）18がロールチョック６の両側にある各チヨツ
クライナ17に接触し、これらハウジングライナ18とチヨ
ツクライナ17との接触点がロールチョック６の回転支点
になっており、ロールチョック６が回転中心O2を中心に
回転可能で、この回転中心O2がミル中心線の出側に設定
されている。
く、各プロジエクトブロック３のハウジングライナ（円
筒ライナ）18がロールチョック６の両側にある各チヨツ
クライナ17に接触し、これらハウジングライナ18とチヨ
ツクライナ17との接触点がロールチョック６の回転支点
になっており、ロールチョック６が回転中心O2を中心に
回転可能で、この回転中心O2がミル中心線の出側に設定
されている。
そして上ワークロール7aの駆動側の回転中心O1と下ワー
クロール7bの作動側の回転中心O2とを結ぶ直線（クロス
角０゜のときのロール中心）は、ミル中心線に対して平
行である。
クロール7bの作動側の回転中心O2とを結ぶ直線（クロス
角０゜のときのロール中心）は、ミル中心線に対して平
行である。
次に前記第２図に示すロールクロスミルの作用を具体的
に説明する。
に説明する。
上ワークロール7aの作業側ロール端部を支持するロール
チョック６のクロス用油圧シリンダプランジヤ４、９を
作動して、上ワークロール7aを回転中心O1を中心に第３
図の矢印Ｘ方向（ミル中心の方向）に回転させるととも
に、下ワークロール7bの駆動側ロール端部を支持するロ
ールチョック16のクロス用油圧シリンダプランジヤ24、
25を作動して、下ワークロール7bを回転中心O2を中心に
第３図の矢印Ｘ方向（ミル中心の方向）に回転させて、
上ワークロール7aの中心線（第３図の実線参照）と下ワ
ークロール7bの中心線（第３図の破線参照）とをライン
中心線上でクロスさせる。
チョック６のクロス用油圧シリンダプランジヤ４、９を
作動して、上ワークロール7aを回転中心O1を中心に第３
図の矢印Ｘ方向（ミル中心の方向）に回転させるととも
に、下ワークロール7bの駆動側ロール端部を支持するロ
ールチョック16のクロス用油圧シリンダプランジヤ24、
25を作動して、下ワークロール7bを回転中心O2を中心に
第３図の矢印Ｘ方向（ミル中心の方向）に回転させて、
上ワークロール7aの中心線（第３図の実線参照）と下ワ
ークロール7bの中心線（第３図の破線参照）とをライン
中心線上でクロスさせる。
上ワークロール7aの駆動側ロール端部のワークロールチ
ョック16と下ワークロール7bの作業側ロール端部のロー
ルチョック６とは、対向設置したチヨツクライナ17及び
ハウジングライナ（円筒ライナ）18により、回転中心
O1、O2を中心とした回転を可能に支持されているため、
上記ロールクロス動作が円滑に行われる。
ョック16と下ワークロール7bの作業側ロール端部のロー
ルチョック６とは、対向設置したチヨツクライナ17及び
ハウジングライナ（円筒ライナ）18により、回転中心
O1、O2を中心とした回転を可能に支持されているため、
上記ロールクロス動作が円滑に行われる。
上記ロールクロスにより、クロスポイントは、ライン中
心線上から外れることがないため、ライン中心線を境に
その両側に対称なロール軸方向ロール間隙変化が得られ
て、卓越した板クラウン制御が行われる。
心線上から外れることがないため、ライン中心線を境に
その両側に対称なロール軸方向ロール間隙変化が得られ
て、卓越した板クラウン制御が行われる。
上記ロールクロス時、ロールクロス角度に応じてハウジ
ングへの圧延荷重作用位置は変化するが、上下ワークロ
ールの回転中心がミル中心に対してオフセットされてい
るので、圧延荷重がミルの略中心に作用することになっ
て、荷重偏心量が最小限になる。
ングへの圧延荷重作用位置は変化するが、上下ワークロ
ールの回転中心がミル中心に対してオフセットされてい
るので、圧延荷重がミルの略中心に作用することになっ
て、荷重偏心量が最小限になる。
上記実施例では、上下ワークロール7a、7bの回転中心
O1、O2をミル中心線の出側に設定しているが、ミル中心
線の入側に設定して、上下ワークロールを上記設定した
回転中心を中心にミル中心方向に回転させ、上ワークロ
ール及び下ワークロールの中心線をライン中心線上でク
ロスさせて、ストリツプを圧延するようにしてもよい。
また上記実施例では、油圧シリンダによるロールクロス
方式を示しているが、電動によるロールクロス方式にも
適用できる。また上ワークロールの作業側、下ワークロ
ールの駆動側にクロスシリンダを設けているが、上ワー
クロールの駆動側、下ワークロールの作業側にクロスシ
リンダを設けてもよい。
O1、O2をミル中心線の出側に設定しているが、ミル中心
線の入側に設定して、上下ワークロールを上記設定した
回転中心を中心にミル中心方向に回転させ、上ワークロ
ール及び下ワークロールの中心線をライン中心線上でク
ロスさせて、ストリツプを圧延するようにしてもよい。
また上記実施例では、油圧シリンダによるロールクロス
方式を示しているが、電動によるロールクロス方式にも
適用できる。また上ワークロールの作業側、下ワークロ
ールの駆動側にクロスシリンダを設けているが、上ワー
クロールの駆動側、下ワークロールの作業側にクロスシ
リンダを設けてもよい。
（発明の効果） 本発明のロールクロスミルは前記のように片クロスにな
っているので、前記第４図に示す従来のロールクロスミ
ルに比べると、ロールチョックを圧延方向に移動させる
ためのクロス用油圧シリンダ等を半減できて、ロール
クロスミルの構造を簡略化できる上に、製作コストを低
減でき、保守、点検を容易に行うことができ、基礎
やロール組替装置等他機器との取り合いを容易に行うこ
とができる。
っているので、前記第４図に示す従来のロールクロスミ
ルに比べると、ロールチョックを圧延方向に移動させる
ためのクロス用油圧シリンダ等を半減できて、ロール
クロスミルの構造を簡略化できる上に、製作コストを低
減でき、保守、点検を容易に行うことができ、基礎
やロール組替装置等他機器との取り合いを容易に行うこ
とができる。
また本発明のロールクロスミルは、単なる片クロスでは
なく、ロール移動手段により、上ワークロール及び下ワ
ークロールの回転中心とは反対側のロール端部を圧延方
向（またはその逆方向）に移動させて、上ワークロール
及び下ワークロールをミル中心線の入側及び出側の何れ
か一方に設定した回転中心を中心にミル中心回転させ、
上ワークロール及び下ワークロールの中心線をライン中
心線上でクロスさせて、ストリツプを圧延するので、圧
延時、上下ワークロールをミル中心線に対して平行なク
ロス角０゜の状態から種々のクロス角に設定した場合、
上下ワークロールのクロスポイントがミル中心線から大
きく外れることがなくて、圧延時、転倒モーメントは発
生しても、最低限に抑えられ、その結果、圧下スクリュ
ーやバックアップロールチョックへの悪影響をなくすこ
とができて、特に強度面での信頼性を向上できる。
なく、ロール移動手段により、上ワークロール及び下ワ
ークロールの回転中心とは反対側のロール端部を圧延方
向（またはその逆方向）に移動させて、上ワークロール
及び下ワークロールをミル中心線の入側及び出側の何れ
か一方に設定した回転中心を中心にミル中心回転させ、
上ワークロール及び下ワークロールの中心線をライン中
心線上でクロスさせて、ストリツプを圧延するので、圧
延時、上下ワークロールをミル中心線に対して平行なク
ロス角０゜の状態から種々のクロス角に設定した場合、
上下ワークロールのクロスポイントがミル中心線から大
きく外れることがなくて、圧延時、転倒モーメントは発
生しても、最低限に抑えられ、その結果、圧下スクリュ
ーやバックアップロールチョックへの悪影響をなくすこ
とができて、特に強度面での信頼性を向上できる。
第１図は本発明のロールクロスミルにおいて上ワークロ
ール（及び下ワークロール）の回転中心をミル中心線の
出側に設定した場合のクロス角０゜のときの平面図、第
２図（ａ）は上ワークロールの回転中心をミル中心線の
出側に設定した場合のロールクロス時の平面図、第２図
（ｂ）は下ワークロールの回転中心をミル中心線の出側
に設定した場合のロールクロス時の平面図、第３図は第
２図（ａ）（ｂ）に示す上下ワークロールの作用説明
図、第４図は従来のロールクロスミルの作用説明図であ
る。 １……作業側ハウジング、２……駆動側ハウジング、7a
……上ワークロール、7b……下ワークロール、４、９…
…上ワークロール7aのロール移動手段、17、18……上ワ
ークロール7a及び下ワークロール7bの回転支点部、24、
25……下ワークロール7bのロール移動手段、O1……上ワ
ークロール7aの回転中心、O2……下ワークロール7bの回
転中心。
ール（及び下ワークロール）の回転中心をミル中心線の
出側に設定した場合のクロス角０゜のときの平面図、第
２図（ａ）は上ワークロールの回転中心をミル中心線の
出側に設定した場合のロールクロス時の平面図、第２図
（ｂ）は下ワークロールの回転中心をミル中心線の出側
に設定した場合のロールクロス時の平面図、第３図は第
２図（ａ）（ｂ）に示す上下ワークロールの作用説明
図、第４図は従来のロールクロスミルの作用説明図であ
る。 １……作業側ハウジング、２……駆動側ハウジング、7a
……上ワークロール、7b……下ワークロール、４、９…
…上ワークロール7aのロール移動手段、17、18……上ワ
ークロール7a及び下ワークロール7bの回転支点部、24、
25……下ワークロール7bのロール移動手段、O1……上ワ
ークロール7aの回転中心、O2……下ワークロール7bの回
転中心。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福崎 敏博 広島県広島市西区観音新町４丁目６番22号 三菱重工業株式会社広島造船所内 (56)参考文献 特開 昭49−83655（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−64908（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- 【請求項１】上ワークロールのミル駆動側または作業側
のうち何れか一方の側のロール端部を回転支点により回
転可能に支持し、下ワークロールの他方の側のロール端
部を回転支点により回転可能に支持するとともに、これ
らロール端部の回転中心をミル中心線の入側及び出側の
何れか一方に設定し、これらロール端部とは反対側の上
下ワークロールのロール端部をロール移動手段により圧
延方向またはその逆方向に移動可能に支持し、同ロール
移動手段により上下ワークロールを上記設定した回転中
心を中心にミル中心方向に回転させ、上ワークロール及
び下ワークロールの中心線をライン中心線上でクロスさ
せて、ストリップを圧延することを特徴としたロールク
ロスミル。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP60173988A JPH0773731B2 (ja) | 1985-08-09 | 1985-08-09 | ロールクロスミル |
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