JPS60111702A - クロスロ−ル圧延機 - Google Patents
クロスロ−ル圧延機Info
- Publication number
- JPS60111702A JPS60111702A JP21956983A JP21956983A JPS60111702A JP S60111702 A JPS60111702 A JP S60111702A JP 21956983 A JP21956983 A JP 21956983A JP 21956983 A JP21956983 A JP 21956983A JP S60111702 A JPS60111702 A JP S60111702A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- roll
- work roll
- work
- rolling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/02—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally
- B21B13/023—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories with axes of rolls arranged horizontally the axis of the rolls being other than perpendicular to the direction of movement of the product, e.g. cross-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B13/00—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories
- B21B13/14—Metal-rolling stands, i.e. an assembly composed of a stand frame, rolls, and accessories having counter-pressure devices acting on rolls to inhibit deflection of same under load; Back-up rolls
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は一ロールベンディング装置を具えたクロスロー
ル圧延機に関し、特にロールチョックの摩耗や損＋Ｍを
防止して稼動効率の向上を企図したものである。
ル圧延機に関し、特にロールチョックの摩耗や損＋Ｍを
防止して稼動効率の向上を企図したものである。
ワークロールの回転軸を被圧延部材と平行状・ 態のま
ま互いに交差するように傾斜させて圧延するクロスロー
ル圧延は、板幅方向の厚み分布をイ６正したシ、ワーク
ロールの摩耗寿命を延長させる場合に有効であることが
仰られておシ、このクロスロール圧延機の概略構造を表
す第１図及びその■−■矢視断面構造を表す第２図に示
すように、被圧延部材１０１を挟圧する上下一対のワー
クロール１０２の両端部がそれぞれワークロールチョッ
ク１０３に回転自在に支持され、これらワークロールチ
ョック１０３ｔｄ−’すれぞれベンディング用ジヤツキ
１０４を介してハウジング１０５に支持されている。又
、これらワークロールチョック１０３にはハウジング１
０５と一体の受台１０６に取シ付けられたクロス用ジヤ
ツキ１０７が連結されておシ、これらベンディング用ジ
ヤツキ１０４及びクロス用ジヤツキ１０７は左右のワー
クロールチョック１０３の通板方向（図中、左右方向）
前後にそれぞれ配置される。ワークロール１０２にそれ
ぞれ当接する上下一対のバックアップロール１０８の両
端部はそれぞれバックアップロールチョック１０９に回
転自在に支持されておシ、これらバックアップロールチ
ョック１０９にはハウジング１０５と一体の受台１１０
に取付けられたクロス用ジヤツキ１１１が連結され、こ
れらクロス用ジヤツキ１１１は、左右のバックアップロ
ールチョック１０９の通板方向前後にそれぞれ配置され
る。ハウジング１０５の上端には被圧延部材１０１に対
する圧下刃を任意に盤更させるための圧下装置１１２が
イコライザビーム１１３を介して上側のバックアップロ
ールチョック１０９を押圧するように設ｉ肯されている
。
ま互いに交差するように傾斜させて圧延するクロスロー
ル圧延は、板幅方向の厚み分布をイ６正したシ、ワーク
ロールの摩耗寿命を延長させる場合に有効であることが
仰られておシ、このクロスロール圧延機の概略構造を表
す第１図及びその■−■矢視断面構造を表す第２図に示
すように、被圧延部材１０１を挟圧する上下一対のワー
クロール１０２の両端部がそれぞれワークロールチョッ
ク１０３に回転自在に支持され、これらワークロールチ
ョック１０３ｔｄ−’すれぞれベンディング用ジヤツキ
１０４を介してハウジング１０５に支持されている。又
、これらワークロールチョック１０３にはハウジング１
０５と一体の受台１０６に取シ付けられたクロス用ジヤ
ツキ１０７が連結されておシ、これらベンディング用ジ
ヤツキ１０４及びクロス用ジヤツキ１０７は左右のワー
クロールチョック１０３の通板方向（図中、左右方向）
前後にそれぞれ配置される。ワークロール１０２にそれ
ぞれ当接する上下一対のバックアップロール１０８の両
端部はそれぞれバックアップロールチョック１０９に回
転自在に支持されておシ、これらバックアップロールチ
ョック１０９にはハウジング１０５と一体の受台１１０
に取付けられたクロス用ジヤツキ１１１が連結され、こ
れらクロス用ジヤツキ１１１は、左右のバックアップロ
ールチョック１０９の通板方向前後にそれぞれ配置され
る。ハウジング１０５の上端には被圧延部材１０１に対
する圧下刃を任意に盤更させるための圧下装置１１２が
イコライザビーム１１３を介して上側のバックアップロ
ールチョック１０９を押圧するように設ｉ肯されている
。
ワークロール１０２及びバックアップロール１０８を交
差させる場合には、ワークロールチョック１０３及びバ
ックアップロールチョック１０９を挾んで前後に対向す
るクロス用ツヤツキ１０７，１１１を互いに連動して作
動させるが、左右（第２図中、上下）及び上下のクロス
用ジヤツキ１０７，１１１の作動方向を逆にする必要が
ある。これによシ、上下のワークロール１０２及びバッ
クアップロール１０８は被圧延部材１０１と平行状態を
維持したまま、通板方向に対して直角外方向かられずか
に相互に逆方向に傾斜してクロスロール圧延の状態とな
る。
差させる場合には、ワークロールチョック１０３及びバ
ックアップロールチョック１０９を挾んで前後に対向す
るクロス用ツヤツキ１０７，１１１を互いに連動して作
動させるが、左右（第２図中、上下）及び上下のクロス
用ジヤツキ１０７，１１１の作動方向を逆にする必要が
ある。これによシ、上下のワークロール１０２及びバッ
クアップロール１０８は被圧延部材１０１と平行状態を
維持したまま、通板方向に対して直角外方向かられずか
に相互に逆方向に傾斜してクロスロール圧延の状態とな
る。
ところで、このようにワークロール１０２やバックアッ
プロール１０８をクロスさせた場合、特に径が小さくて
被圧延部材１０１に直接接触するワークロール１０２に
はバックアップロール１０８と比較して大きなスラスト
力が負荷することとなる。このため、ミルスピンドル１
１４と反対側のワークロールチョック１０３の前後にベ
ルクランク状をなすアーム１１５の基端部を枢着すると
共にこれら一対めアーム１１５の先端に自動調心機能を
具えた車輪１１６をそれぞれ回転自在に取シ付け、ベン
ディング用ジヤツキ１０４の作動に伴ってワークロール
チョック１０３が上下動できるようにこれら車輪１１６
をハウジング１０５と一体に上下方向に形成した東門溝
１１７にそれぞれ転勤自在に係合させ、前後一対のアー
ム１１５とで平行四辺形のリンク機構全構成する一本の
リンク１１８の両端をコレらアーム１１５に枢着した構
造を採用している。
プロール１０８をクロスさせた場合、特に径が小さくて
被圧延部材１０１に直接接触するワークロール１０２に
はバックアップロール１０８と比較して大きなスラスト
力が負荷することとなる。このため、ミルスピンドル１
１４と反対側のワークロールチョック１０３の前後にベ
ルクランク状をなすアーム１１５の基端部を枢着すると
共にこれら一対めアーム１１５の先端に自動調心機能を
具えた車輪１１６をそれぞれ回転自在に取シ付け、ベン
ディング用ジヤツキ１０４の作動に伴ってワークロール
チョック１０３が上下動できるようにこれら車輪１１６
をハウジング１０５と一体に上下方向に形成した東門溝
１１７にそれぞれ転勤自在に係合させ、前後一対のアー
ム１１５とで平行四辺形のリンク機構全構成する一本の
リンク１１８の両端をコレらアーム１１５に枢着した構
造を採用している。
しかし、上述した従来のクロスロール圧延機においては
、ベンディング用ジヤツキ１０４とワークロールチョッ
ク１０３との当接部分は、圧延作業中に極めて高い面圧
となっているため、クロス用ジヤツキ１０７を作動して
ワークロールチョック１０３を通板方向と平行な方向に
移動させる場合、ベンディング用ジヤツキ１０４とワー
クロールチョック１０３との当接部分が摺動してここの
γ１−分が摩耗すると共にワークロールチョック１０３
の円滑な移動が妨げられてしまう。このため、ベンディ
ング用ジヤツキ１０４とワークロールチョック１０３と
の当接部分の保守を頻繁に行う必要があることから、稼
動率の低下を米た情がある。又、ワークロール１０２０
組替を行う場合には、リンク１１８をアーム１１５から
外したのち、案内溝１１７から車輪１１６を離脱させる
か或いはアーム１１５をワークロールチョック１０３か
ら外して車輪１１６を案内にら離脱させガければならず
、短時間のうちに組替作業を終えることが不可能である
。
、ベンディング用ジヤツキ１０４とワークロールチョッ
ク１０３との当接部分は、圧延作業中に極めて高い面圧
となっているため、クロス用ジヤツキ１０７を作動して
ワークロールチョック１０３を通板方向と平行な方向に
移動させる場合、ベンディング用ジヤツキ１０４とワー
クロールチョック１０３との当接部分が摺動してここの
γ１−分が摩耗すると共にワークロールチョック１０３
の円滑な移動が妨げられてしまう。このため、ベンディ
ング用ジヤツキ１０４とワークロールチョック１０３と
の当接部分の保守を頻繁に行う必要があることから、稼
動率の低下を米た情がある。又、ワークロール１０２０
組替を行う場合には、リンク１１８をアーム１１５から
外したのち、案内溝１１７から車輪１１６を離脱させる
か或いはアーム１１５をワークロールチョック１０３か
ら外して車輪１１６を案内にら離脱させガければならず
、短時間のうちに組替作業を終えることが不可能である
。
本発明はロールベンディング装置が組込まれたかかる従
来のクロスロール圧延機における上述した不具合に鑑み
、ベンディング用ジヤツキとワークロールチョックとの
当接部分の摩−耗や損傷を防止して保守の容易化を企図
し得ると共にワークロールの組替を短時間で行って、稼
動率の向上を企図し得る圧延機を提供することを目的と
する。
来のクロスロール圧延機における上述した不具合に鑑み
、ベンディング用ジヤツキとワークロールチョックとの
当接部分の摩−耗や損傷を防止して保守の容易化を企図
し得ると共にワークロールの組替を短時間で行って、稼
動率の向上を企図し得る圧延機を提供することを目的と
する。
この目的を達成する本発明のクロスロール圧延機にかか
る構成は、帯板を圧延する上下一対のワークロールと、
これらワークロールの両端部をそれぞれ回転自在に支持
する上下一対のワークロールチョックと、前記帯板の通
板方向前後に前記ワークロールチョックを挾んで対向し
且つ前記ワークロールチョックを収納するハウジングに
対して前記通板方向と平行な方向に摺動可能に係合する
上下各一対のサイドビームと、これらサイドビームの両
端部と前記ハウジングとの間に介装されて前記ワークロ
ールが前記通板方向と平行な平面内で交差するように当
該サイドビームを前記通板方向と平行な方向に押圧する
上下各−組のクロスロール装置と、前記ワークロールチ
ョックと前記サイドビームの両端部との間に介装され且
つ前記ワークロールチョックを前記通板方向と平行な平
面に対して垂直な方向に押圧する上下各−組のロールベ
ンディング装置と、ミルスピンドルが連結される側の前
記サイドビームの端部に枢着された上下各一対のベルク
ランク状をなすアームと、これらアームに前記通板方向
と平行な平面に対して垂直々軸を中心に回転自在に取り
付けられ且つ前記通板方向と平行な方向に前記ハウジン
グに形成された案内溝に沿って転勤可能に係合する上下
各一対の車輪と、両端がそれぞれ前記一対のアームに枢
着されて前記サイ下ビームと前記アームとの枢着部分と
で平行四辺形のリンク機構を形成する上乍それぞれのリ
ンクプレートと、前記ミルスピンドルが連結される側と
反対側の前記サイドビームと前記ワークロールチョック
との間に設けられ且つ前記ワークロールのスラスト方向
に着脱可能に前記ワークロールチョックを挟圧把持し得
るワークロールチョック把持手段とを具えたことを特徴
とするものである。
る構成は、帯板を圧延する上下一対のワークロールと、
これらワークロールの両端部をそれぞれ回転自在に支持
する上下一対のワークロールチョックと、前記帯板の通
板方向前後に前記ワークロールチョックを挾んで対向し
且つ前記ワークロールチョックを収納するハウジングに
対して前記通板方向と平行な方向に摺動可能に係合する
上下各一対のサイドビームと、これらサイドビームの両
端部と前記ハウジングとの間に介装されて前記ワークロ
ールが前記通板方向と平行な平面内で交差するように当
該サイドビームを前記通板方向と平行な方向に押圧する
上下各−組のクロスロール装置と、前記ワークロールチ
ョックと前記サイドビームの両端部との間に介装され且
つ前記ワークロールチョックを前記通板方向と平行な平
面に対して垂直な方向に押圧する上下各−組のロールベ
ンディング装置と、ミルスピンドルが連結される側の前
記サイドビームの端部に枢着された上下各一対のベルク
ランク状をなすアームと、これらアームに前記通板方向
と平行な平面に対して垂直々軸を中心に回転自在に取り
付けられ且つ前記通板方向と平行な方向に前記ハウジン
グに形成された案内溝に沿って転勤可能に係合する上下
各一対の車輪と、両端がそれぞれ前記一対のアームに枢
着されて前記サイ下ビームと前記アームとの枢着部分と
で平行四辺形のリンク機構を形成する上乍それぞれのリ
ンクプレートと、前記ミルスピンドルが連結される側と
反対側の前記サイドビームと前記ワークロールチョック
との間に設けられ且つ前記ワークロールのスラスト方向
に着脱可能に前記ワークロールチョックを挟圧把持し得
るワークロールチョック把持手段とを具えたことを特徴
とするものである。
従って本発明によると、ワークロールチョックを前後一
対のサイドビームで挟圧把持すると共にミルスピンドル
と反対側のワークロールチョックとサイドビームとをワ
ークロールチョック把持手段によりスラスト方向に着脱
可能に連結し、ミルスピンドル側のサイドビームとハウ
ジングとの間にスラスト受機構を介装する一方、サイド
ビームとハウジングとの間にクロスロール装置を設ける
と共にワークロールチョックとサイドビームとの間にロ
ールベンディング装置を設けたので、クロスロール装置
を作動してワークロールをクロスさせる場合でも、ワー
クロールチョックとサイドビームとが一体に９動するた
め、ロールベンディング装置のベツディング用ジヤツキ
とサイドビームとの当接部分が摺動せず、従来のような
不具合を全く無くすことが可能となった。又、ロールチ
ョック把持手段を操作するだけでワークロールをサイド
ビームに対してミルスピンドルと反対側に引き出すこと
ができ、ワークロールの；Ｉｉ且替を（夕めて迅速に行
うことが可能である。斐に、ワークロールチョックは充
分な剛性を持ったサイドビームに対して面接触状態で保
持されているため、ロングネックのワークロールを使う
ことができると共に圧延作業中に発生する振動等に起因
するワークロールチョックやワークロールの木ツク部等
の損傷を防止でき、全体として大幅な゛稼動率向上を企
図し得る。
対のサイドビームで挟圧把持すると共にミルスピンドル
と反対側のワークロールチョックとサイドビームとをワ
ークロールチョック把持手段によりスラスト方向に着脱
可能に連結し、ミルスピンドル側のサイドビームとハウ
ジングとの間にスラスト受機構を介装する一方、サイド
ビームとハウジングとの間にクロスロール装置を設ける
と共にワークロールチョックとサイドビームとの間にロ
ールベンディング装置を設けたので、クロスロール装置
を作動してワークロールをクロスさせる場合でも、ワー
クロールチョックとサイドビームとが一体に９動するた
め、ロールベンディング装置のベツディング用ジヤツキ
とサイドビームとの当接部分が摺動せず、従来のような
不具合を全く無くすことが可能となった。又、ロールチ
ョック把持手段を操作するだけでワークロールをサイド
ビームに対してミルスピンドルと反対側に引き出すこと
ができ、ワークロールの；Ｉｉ且替を（夕めて迅速に行
うことが可能である。斐に、ワークロールチョックは充
分な剛性を持ったサイドビームに対して面接触状態で保
持されているため、ロングネックのワークロールを使う
ことができると共に圧延作業中に発生する振動等に起因
するワークロールチョックやワークロールの木ツク部等
の損傷を防止でき、全体として大幅な゛稼動率向上を企
図し得る。
以下、本発明によるクロスロール圧延機の一実施例につ
いて、その概略正面形状を表す第３図及びその裏面形状
を破断して表す第４図及び第３図中のｖ−■矢視断面形
状を表す第５図を参照し力から詳細に説明する。
いて、その概略正面形状を表す第３図及びその裏面形状
を破断して表す第４図及び第３図中のｖ−■矢視断面形
状を表す第５図を参照し力から詳細に説明する。
帯板１１を圧延する上下一対のワークロール１２の両端
部はワークロールチョック１３１７Ｃそれぞれ回転自在
に支持されておシ、帯板１１の通板方向（図中、左右方
向）と平行な前後方向に摺動自在にハウジング１４に係
合する前後一対のサイドビーム１５に上下のワークロー
ルチョック１３がそれぞれ挾持された状態となっている
。ワークロールチョック１３とサイドビーム１５との間
には、上下のワークロールチョック１３を相互に離反さ
せる方向に押圧するロールベンディング装置としてのベ
ンディング用ジヤツキ１６が介装されておシ、サイドビ
ーム１５の両端部とハウジング１４との間には、サイド
ビーム１５をハウジング１４側へ引き寄せる前後一対の
プルパック装置１７と、サイドビーム１５をワークロー
ルチョック１３に押し付ける前後一対のクロス用ジヤツ
キ１８とが介装されている。これら前後一対のクロス用
ジヤツキ１８は、左右で一組のクロスロール装置を構成
して左右のワークロールチョック１３を通板方向と平行
な相互に逆方向に押圧し、クロスロールを実現するよう
になっている。ミルスピンドル１９が連結されるサイド
ビーム１５の一端には、ベルクランク状をなす前後一対
のアーム２０の基端部が枢着されており、これらアーム
２０の先端にはハウジング１４に通板方向と平行に形成
した案内ｍ２１に転勤自在に係合する車輪２２が回転自
在に取付けられている。又、前後一対のアーム２０はサ
イドビーム１５との枢着部分とで平行四辺形のリンク機
構全構成する一本のリンク２３の両端部が枢着されてお
υ、ミルスピンドル１９と反対側のワークロールチョッ
ク１３とサイドビーム１５とには、ワークロール１２の
ミルスピンドル１９側への嵌入位置を規制する係止段部
２４が形成されている。この係止段部２４側のサイドビ
ーム１５の端部には、サイドビーム１５の係止段部２４
と共働してワークロールチョック１３を挾持する前後一
対のクランプアーム２５が回動自在に枢着されており、
これらクランプアーム２５にはサイドビーム１５に数句
けられたチョック着脱用シリンダ２６がそれぞれ連結さ
れている。一方、ワークロール１２にそれぞれ当接する
上下一対のバックアップロール２７の両端部は、それぞ
れバックアップロールチョック２８に回転自在に支持さ
れておシ、これらバックアップロールチョック２８には
ハウジング１４に取付けられたクロス用ジヤツキ２９が
連結されでいる。これらクロス用ジヤツキ２９は左右の
バックアップロールチョック２８の通板方向前後にそれ
ぞれ配置され、前述したクロス用ジヤツキ１８と連動し
てバックアップロール２７に一’ｆ：のワークロール１
２と同方向に変位させるようになっている。
部はワークロールチョック１３１７Ｃそれぞれ回転自在
に支持されておシ、帯板１１の通板方向（図中、左右方
向）と平行な前後方向に摺動自在にハウジング１４に係
合する前後一対のサイドビーム１５に上下のワークロー
ルチョック１３がそれぞれ挾持された状態となっている
。ワークロールチョック１３とサイドビーム１５との間
には、上下のワークロールチョック１３を相互に離反さ
せる方向に押圧するロールベンディング装置としてのベ
ンディング用ジヤツキ１６が介装されておシ、サイドビ
ーム１５の両端部とハウジング１４との間には、サイド
ビーム１５をハウジング１４側へ引き寄せる前後一対の
プルパック装置１７と、サイドビーム１５をワークロー
ルチョック１３に押し付ける前後一対のクロス用ジヤツ
キ１８とが介装されている。これら前後一対のクロス用
ジヤツキ１８は、左右で一組のクロスロール装置を構成
して左右のワークロールチョック１３を通板方向と平行
な相互に逆方向に押圧し、クロスロールを実現するよう
になっている。ミルスピンドル１９が連結されるサイド
ビーム１５の一端には、ベルクランク状をなす前後一対
のアーム２０の基端部が枢着されており、これらアーム
２０の先端にはハウジング１４に通板方向と平行に形成
した案内ｍ２１に転勤自在に係合する車輪２２が回転自
在に取付けられている。又、前後一対のアーム２０はサ
イドビーム１５との枢着部分とで平行四辺形のリンク機
構全構成する一本のリンク２３の両端部が枢着されてお
υ、ミルスピンドル１９と反対側のワークロールチョッ
ク１３とサイドビーム１５とには、ワークロール１２の
ミルスピンドル１９側への嵌入位置を規制する係止段部
２４が形成されている。この係止段部２４側のサイドビ
ーム１５の端部には、サイドビーム１５の係止段部２４
と共働してワークロールチョック１３を挾持する前後一
対のクランプアーム２５が回動自在に枢着されており、
これらクランプアーム２５にはサイドビーム１５に数句
けられたチョック着脱用シリンダ２６がそれぞれ連結さ
れている。一方、ワークロール１２にそれぞれ当接する
上下一対のバックアップロール２７の両端部は、それぞ
れバックアップロールチョック２８に回転自在に支持さ
れておシ、これらバックアップロールチョック２８には
ハウジング１４に取付けられたクロス用ジヤツキ２９が
連結されでいる。これらクロス用ジヤツキ２９は左右の
バックアップロールチョック２８の通板方向前後にそれ
ぞれ配置され、前述したクロス用ジヤツキ１８と連動し
てバックアップロール２７に一’ｆ：のワークロール１
２と同方向に変位させるようになっている。
ハウジング１４の上端には帯板１１に対する圧下刃を任
浄１、に変更させるための圧下装置３０がイコライザビ
ーム３１を介して上側のバックアップロールチョック２
８を押圧するように設置されており、ハウジング１４と
係止段部２４を形成したワークロールチョック１３側の
バックアップロールチョック２８との間にもスラスト受
機構３２が組付けられているが、このスラスト受機構３
２は特願昭５７−１．９６０７８号に類似のものが開示
されており、しかも本発明の対象外であるため具体的な
宿造についての説明を省略する。要するにこのスラスト
受機構３２はバックアップロール２７に負荷するスラス
ト力を受けてハウジング１４に伝達する働きを持つ。
浄１、に変更させるための圧下装置３０がイコライザビ
ーム３１を介して上側のバックアップロールチョック２
８を押圧するように設置されており、ハウジング１４と
係止段部２４を形成したワークロールチョック１３側の
バックアップロールチョック２８との間にもスラスト受
機構３２が組付けられているが、このスラスト受機構３
２は特願昭５７−１．９６０７８号に類似のものが開示
されており、しかも本発明の対象外であるため具体的な
宿造についての説明を省略する。要するにこのスラスト
受機構３２はバックアップロール２７に負荷するスラス
ト力を受けてハウジング１４に伝達する働きを持つ。
従って、ワークロール１２及びバックアップロール２７
を傾斜してクロスさせる場合には、ワークロールチョッ
ク１３及びバックアップロールチョック２８を挾んで前
後に対向するクロス用ジヤツキ１８．２９を互いに連動
して作動させるが、左右（第５図中、上下）及び上下の
クロス用ジヤツキ１８．２９の作動方向を逆にする必要
がある。これにより、上下のワークロール１２及びバッ
クアップロール２７はサイドビーム１５と共に帯板１１
と平行状態を維持したまま、通板方向に対して直角な方
向かられずかに相互に逆方向に傾斜してり四スロール圧
延の状態となる。この場合、ベンディング用ジヤツキ１
６とワークロールチョッキ１３との当接部分は、ベンデ
ィング用ジヤツキ１６がサイドビーム１５に支持されて
いてワークロールチョック１３と一体に移動するため、
摺動によシ摩耗するような虞はない。又、ベンディング
用ジヤツキ１６を作動させた場合には、ワークロールチ
ョック１３がサイドビーム１５に対して上下動可能に挾
持されているため何ら問題なくベンディングを与えるこ
とができる。
を傾斜してクロスさせる場合には、ワークロールチョッ
ク１３及びバックアップロールチョック２８を挾んで前
後に対向するクロス用ジヤツキ１８．２９を互いに連動
して作動させるが、左右（第５図中、上下）及び上下の
クロス用ジヤツキ１８．２９の作動方向を逆にする必要
がある。これにより、上下のワークロール１２及びバッ
クアップロール２７はサイドビーム１５と共に帯板１１
と平行状態を維持したまま、通板方向に対して直角な方
向かられずかに相互に逆方向に傾斜してり四スロール圧
延の状態となる。この場合、ベンディング用ジヤツキ１
６とワークロールチョッキ１３との当接部分は、ベンデ
ィング用ジヤツキ１６がサイドビーム１５に支持されて
いてワークロールチョック１３と一体に移動するため、
摺動によシ摩耗するような虞はない。又、ベンディング
用ジヤツキ１６を作動させた場合には、ワークロールチ
ョック１３がサイドビーム１５に対して上下動可能に挾
持されているため何ら問題なくベンディングを与えるこ
とができる。
ところで、ワークロール１２はワークロールチョック１
３の係止段部２４にてクランプアーム２５によシサイド
ビーム１５に対してスラスト方向に一体化されているた
め、ワークロール１２に負荷するスラスト方向サイドビ
ーム１５からアーム２０を介して案内溝２１に係合する
車輪２２に伝達され、この車輪２２とハウジング１４の
案内溝２１との保合箇所でスラスト力が受けられる。ア
ーム２０はリンク２３によシ平行四辺形のリンク機構を
形成しているため、サイドビーム１５が傾斜した状態と
なっても車輪２２と案内溝２１との係合状態が変化せず
、車輪２２は案内溝２１に沿って通板方向と平行な方向
に変位するに留まる。
３の係止段部２４にてクランプアーム２５によシサイド
ビーム１５に対してスラスト方向に一体化されているた
め、ワークロール１２に負荷するスラスト方向サイドビ
ーム１５からアーム２０を介して案内溝２１に係合する
車輪２２に伝達され、この車輪２２とハウジング１４の
案内溝２１との保合箇所でスラスト力が受けられる。ア
ーム２０はリンク２３によシ平行四辺形のリンク機構を
形成しているため、サイドビーム１５が傾斜した状態と
なっても車輪２２と案内溝２１との係合状態が変化せず
、車輪２２は案内溝２１に沿って通板方向と平行な方向
に変位するに留まる。
又、ワークロール１２０組替を行う場合にはチョック着
脱用シリンダ２６を作動してクランプアーム２５をワー
クロールチョック１３から外スと共にクロス用ジヤツキ
１８を引き戻し、ワークロールチョック１３に対するサ
イドビーム１５の挟圧を解除する。これによりプルパッ
ク装置１７の働きと相俟ってワークロール１２をワーク
ロールチョック１３と共にミルスピンドル１９と反対側
へハウジング１４から引き出すことができる。
脱用シリンダ２６を作動してクランプアーム２５をワー
クロールチョック１３から外スと共にクロス用ジヤツキ
１８を引き戻し、ワークロールチョック１３に対するサ
イドビーム１５の挟圧を解除する。これによりプルパッ
ク装置１７の働きと相俟ってワークロール１２をワーク
ロールチョック１３と共にミルスピンドル１９と反対側
へハウジング１４から引き出すことができる。
なお、本発明のクロスロール装置や日−ルベンディング
装置或いはワークロールチョック把持手段は、それらの
各機能を満足しさえすれば本実施例以外にどのような構
造を採用しても当然良い。又、他の各部材の形状等につ
いても全４く同様である。
装置或いはワークロールチョック把持手段は、それらの
各機能を満足しさえすれば本実施例以外にどのような構
造を採用しても当然良い。又、他の各部材の形状等につ
いても全４く同様である。
第１図は従来のクロスロール圧延機の概略形状を表す正
面図、第２図はその■−■矢視斜断面図、第３図は本発
明によるクロスロール圧延機の一実施例の概略形状を表
す正面図、第４図はその一部を破断して表す裏面図、第
５図は第３図中のｖ−■矢視断面図であシ、図中の符号
で１１は帯板、 １２はワークロール、 １３はワークロールチョック、 １４はハウジング、 １５はサイドビーム、 １６はベンディング用ジヤツキ、 １８．２９はクロス用ジヤツキ、 １９はミルスピンドル、 ２０はアーム、 ２１は案内溝、 ２２は車輪１ ．２３はリンク、 ２４は係止段部、 ２５はクランプアーム、 ２６はチョック着脱用シリンダ、 ２７はバックアップロール、 ２８１ｄ−／？ラックップロールチョック、３０は圧下
装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
面図、第２図はその■−■矢視斜断面図、第３図は本発
明によるクロスロール圧延機の一実施例の概略形状を表
す正面図、第４図はその一部を破断して表す裏面図、第
５図は第３図中のｖ−■矢視断面図であシ、図中の符号
で１１は帯板、 １２はワークロール、 １３はワークロールチョック、 １４はハウジング、 １５はサイドビーム、 １６はベンディング用ジヤツキ、 １８．２９はクロス用ジヤツキ、 １９はミルスピンドル、 ２０はアーム、 ２１は案内溝、 ２２は車輪１ ．２３はリンク、 ２４は係止段部、 ２５はクランプアーム、 ２６はチョック着脱用シリンダ、 ２７はバックアップロール、 ２８１ｄ−／？ラックップロールチョック、３０は圧下
装置である。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人 弁理士光 石 士 部（他１名） 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 帯板を圧延する上下一対のワークロールと、これらワー
クロールの両端部をそれぞれ回転自在に支持する上下各
一対のワークロールチョックと、前記帯板の通板方向前
後に前記ワークロールチョックを挾んで対向し且つ前記
ワークロールチョックを収納するハウジングに対して前
記通板方向と平行な方向に摺動可能に係合する上下各一
対のサイドビームと、これらサイドビームの両端部と前
記ハウジングとの間に介装されて前記ワークロールが前
記通板方向と平行な平面内で交差するように当該サイド
ビームを前記通板方向と平行な方向に押圧する上下各−
組ノクロスロール装置ト、前記ワークロールチョックと
前記サイドビームの両端部との間に介装され且つ前記ワ
ークロールチョックを前記通板＋６しＷ仁も工盃Ｉｆｆ
ｆ淋１ イ壬右も士面Ｗ判工÷る上下各−組のロール
ベンディング装置と、ミルスピンドルが連結される側の
前記サイドビー 。 ムの端部に枢着された上下各一対のベルクランク状をな
すアームと、これらアームに前記通板方向と平行な平面
に対して垂直な軸を中心に回転自在に取υ付けられ且つ
前記通板方向と平行な方向に前記ハウジングに形成され
た案内溝に沿って転勤可能に係合する上下各一対の車輪
と、両端がそれぞれ前記一対のアームに枢着されて前記
サイドビームと前記アームとの枢着部分とで平行四辺形
のリンク機構を形成する上下それぞれのリンクプレート
と、前記ミルスピンドルが連結される側と反対側の前記
サイドビームと前記ワークロールチョックとの間に設け
られ且つ前記ワークロールのスラスト方向に着脱可能に
前記ワークロールチョックを挾圧把持し得るワークロー
ルチョック把持手段とを具えたことを特徴とするクロス
ロール圧延機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21956983A JPS60111702A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | クロスロ−ル圧延機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21956983A JPS60111702A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | クロスロ−ル圧延機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60111702A true JPS60111702A (ja) | 1985-06-18 |
| JPH0333404B2 JPH0333404B2 (ja) | 1991-05-17 |
Family
ID=16737562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21956983A Granted JPS60111702A (ja) | 1983-11-24 | 1983-11-24 | クロスロ−ル圧延機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60111702A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241401U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-12 | ||
| JPH01133605A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クロスロール式圧延機のロールクロス設定方法 |
| US5577810A (en) * | 1994-03-18 | 1996-11-26 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Wheel disk having a non-uniform thickness |
| EP1005921A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cross rolling machine |
| US6748782B1 (en) * | 2000-03-01 | 2004-06-15 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, looseness eliminating device of roll bearing housing, rolling method, method of modifying rolling mill, and hot finishing tandem rolling equipment |
| CN1299845C (zh) * | 2003-04-02 | 2007-02-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 斜置轧辊式轧机和用斜置轧辊式轧机轧制的方法 |
-
1983
- 1983-11-24 JP JP21956983A patent/JPS60111702A/ja active Granted
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6241401U (ja) * | 1985-08-26 | 1987-03-12 | ||
| JPH0344324Y2 (ja) * | 1985-08-26 | 1991-09-18 | ||
| JPH01133605A (ja) * | 1987-11-19 | 1989-05-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クロスロール式圧延機のロールクロス設定方法 |
| US5577810A (en) * | 1994-03-18 | 1996-11-26 | Topy Kogyo Kabushiki Kaisha | Wheel disk having a non-uniform thickness |
| EP1005921A2 (en) * | 1998-12-04 | 2000-06-07 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cross rolling machine |
| JP2000167605A (ja) * | 1998-12-04 | 2000-06-20 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | クロスロール圧延機 |
| EP1005921A3 (en) * | 1998-12-04 | 2000-08-30 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cross rolling machine |
| US6266988B1 (en) | 1998-12-04 | 2001-07-31 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Cross rolling machine |
| US6748782B1 (en) * | 2000-03-01 | 2004-06-15 | Hitachi, Ltd. | Rolling mill, looseness eliminating device of roll bearing housing, rolling method, method of modifying rolling mill, and hot finishing tandem rolling equipment |
| CN1299845C (zh) * | 2003-04-02 | 2007-02-14 | 杰富意钢铁株式会社 | 斜置轧辊式轧机和用斜置轧辊式轧机轧制的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0333404B2 (ja) | 1991-05-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4499748A (en) | Rolling mill | |
| JPS60111702A (ja) | クロスロ−ル圧延機 | |
| JP3044247B2 (ja) | インナーロール式電縫管成形機 | |
| JPH10175006A (ja) | 圧延機のロールクロス機構 | |
| JPS59104218A (ja) | テンシヨンレベラ | |
| JP2898618B1 (ja) | 圧延装置 | |
| JPS6360006A (ja) | 圧延スタンド | |
| JP2000351008A (ja) | 板圧延機のストリッパガイドの固定装置 | |
| JPS60162512A (ja) | クロスロ−ル圧延機のクロス駆動装置 | |
| JPS6358643B2 (ja) | ||
| JPS5849329B2 (ja) | 圧延機のロ−ル組替装置 | |
| JP3072681B2 (ja) | 圧延機のロール傾斜装置 | |
| KR200204802Y1 (ko) | 조질압연기의 스트립 평탄도 교정장치 | |
| JP3161685B2 (ja) | 条鋼圧延用リングロールの交換方法および装置 | |
| JPH0110084Y2 (ja) | ||
| JPH0646566Y2 (ja) | 圧延装置 | |
| JPH0631306A (ja) | 水平圧延機 | |
| JP4094136B2 (ja) | ロールチョック拘束装置 | |
| JP2580498Y2 (ja) | 圧延機 | |
| JPH0318002Y2 (ja) | ||
| JPH0328962Y2 (ja) | ||
| JPH09285806A (ja) | 圧延機のロールチョック拘束装置 | |
| JPS6323843B2 (ja) | ||
| JP3491357B2 (ja) | オンラインロール研削装置 | |
| JPH0466206A (ja) | 多段圧延機 |