KR102041121B1

KR102041121B1 - 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR102041121B1
Application number: KR1020190077398A
Authority: KR
Inventors: 이애경; 윤태산
Original assignee: 주식회사 휴먼스
Priority date: 2019-06-27
Filing date: 2019-06-27
Publication date: 2019-11-27
Also published as: JP7051036B2; CN112142345A; CN112142345B; JP2021006498A

Abstract

본 발명은 최소한의 간단한 접착 또는 접합 소재가 요구됨은 물론 그로 인한 제조공정이 간단하게 이루어짐과 아울러 필요로 하는 다양한 형상의 양면 거울이 형성되도록 2~8㎜의 두께를 가지는 한 쌍의 유리를 세척하는 단계; 상기 세척된 하나의 유리 표면에 형성하고자 하는 거울 디자인 부분을 제외한 필름층을 형성하는 단계; 상기 거울 디자인 부분을 포함하여 필름층 전체 면에 알루미늄 진공증착 하는 단계; 상기 거울 디자인 부분에 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층을 제외한 알루미늄 진공증착 된 필름층을 제거하는 단계; 및 상기 필름층이 제거되어 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층 측에 접착시트를 올려놓은 후 세척된 다른 하나의 유리를 올려 1차와 2차에 거쳐 접합하는 단계;를 포함하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.
그에 따라 접합유리의 장점을 포함하면서 양면 거울 기능을 포함함은 물론 단시간 내에 제조됨에 따라 생산성이 높은 효과와 함께 우수한 품질을 가지는 제품을 제공할 수 있는 효과를 가진다.

Description

양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법{Laminated Glass Containing Double-Sided Mirrors and Manufacturing Method Thereof}

본 발명은 양면 거울을 포함하는 접합유리에 관한 것으로, 더 상세하게는 최소한의 간단한 접착 또는 접합 소재가 요구됨은 물론 그로 인한 제조공정이 간단하게 이루어짐과 아울러 필요로 하는 다양한 형상의 양면 거울이 형성되도록 한 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 접합유리라 함은 두 장 이상의 판유리 사이에 투명하면서 접착력이 강한 폴리비닐 부틸라(PVB)소재의 접합필름을 융착시켜 접합한 유리를 말한다.

이러한 접합유리는 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손되더라도 접합필름에 의해 파손된 판유리의 조각이 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다.

또한, 물체의 관통이 쉽지 않아 도난을 방지할 수 있는 조건으로 인해 기존 일반 강화유리를 대체하여 건축자재, 산업용 및 기타 다양한 용도로 사용되고 있다.

그러나 접합유리는 안전성을 확보할 수 있었으나, 그 이외의 기능을 기대할 수 없는 단점을 가진다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래에도 접합유리에 거울과 같은 기능을 갖도록 하는 기술이 제안된 바 있다.

먼저, 대한민국 등록특허공보 제10-1273602호(이하 '선행기술문헌 1'이라 한다)에 게시된 바와 같이 샤워부스용 유리벽체에 거울이 설치되도록 두 매의 판유리, 두 매의 PVB계 접착시트, 한 매의 거울수단을 포함하여 안정성이 향상된 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제작방법과 같은 기술이 제안된 바 있다.

또한, 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0056643호(이하 '선행기술문헌 2'라 한다)에 게시된 바와 같이 접합유리가 양면거울 기능을 갖도록 알루미늄 진공증착에 의해 거울층이 형성된 시트지를 컷팅한 양면거울부재와, 제1,2 유리판을 예열 후 제1 유리판에 제1 접착시트를, 상기 제1 접착시트에 양면거울부재를 적층 한 다음 그 양면거울부재에 제2 접착시트를 다시 적층하고 제2 유리판을 적층하여 가열과 가압하여 접합시켜 양면 거울을 갖는 안전 접합유리 및 그 제조방법과 같은 기술도 제안된 바 있다.

대한민국 등록특허공보 제10-1273602호 대한민국 공개특허공보 제10-2018-0056643호

그러나 선행기술문헌 1 내지 2는 접합유리에 거울 기능을 갖도록 하기 위하여 여러 겹의 소재가 적층 또는 구비되도록 하는 형태로, 제조가 상당히 번거롭고 다양한 소재가 요구되는 단점을 가진다.

상기와 같은 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 구체적인 기술적 과제는 최소한의 간단한 접착 또는 접합 소재가 요구됨은 물론 그로 인한 제조공정이 간단하게 이루어짐과 아울러 필요로 하는 다양한 형상의 양면 거울이 형성되도록 한 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법을 제공하는 데 있다.

상기와 같은 구체적인 기술적 해결과제를 해결하기 위한 구체적인 기술적 해결수단은 2~8㎜의 두께를 가지는 한 쌍의 유리를 세척하는 단계; 상기 세척된 하나의 유리 표면에 형성하고자 하는 거울 디자인 부분을 제외한 필름층을 형성하는 단계; 상기 거울 디자인 부분을 포함하여 필름층 전체 면에 알루미늄 진공증착 하는 단계; 상기 거울 디자인 부분에 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층을 제외한 알루미늄 진공증착 된 필름층을 제거하는 단계; 및 상기 필름층이 제거되어 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층 측에 접착시트를 올려놓은 후 세척된 다른 하나의 유리를 올려 1차와 2차에 거쳐 접합하는 단계;를 포함한다.

상기 필름층은 30~100㎛ 두께를 가지는 PET 시트를 부착하거나 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄하는 것 중의 어느 하나이다.

상기 PET 시트에 형성되는 거울 디자인 부분은 그 PET 시트에 거울 디자인을 마킹(marking) 후 그 마킹된 부분을 제거하거나 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄 시 거울 디자인 부분을 제외한 부분을 인쇄하는 것 중의 어느 하나이다.

상기 접착시트는 PVB, EVA 또는 UV resin 중의 어느 하나이며, 0.38~1.2㎜의 두께를 가진다.

상기 1차 접합은 180~200℃에서 30~300초의 열 건조의 가압에 의해 이루어지며, 상기 2차 접합은 100~300℃의 진공상태에서 3~5시간 오토클레이브(autoclave) 내에서 가압에 의해 이루어진다.

본 발명은 최소한의 간단한 접착 또는 접합 소재가 요구됨은 물론 그로 인한 제조공정이 간단하게 이루어짐과 아울러 필요로 하는 다양한 형상의 양면 거울이 형성되도록 함으로써, 접합유리의 장점을 포함하면서 양면 거울 기능을 포함함은 물론 단시간 내에 제조됨에 따라 생산성이 높은 효과와 함께 우수한 품질을 가지는 제품을 제공할 수 있는 효과를 가진다.

도 1은 본 발명의 제조단계를 설명하기 위한 블록도,
도 2는 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면을 참고하여 좀 더 상세하게 설명하면 다음과 같으며, 본 발명이 실시 예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다.

도 1은 본 발명의 제조단계를 설명하기 위한 블록도이며, 도 2는 본 발명의 제조과정을 설명하기 위한 순서도이다.

도시된 바와 같이 통상적인 접합유리는 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손되더라도 접합필름에 의해 파손된 판유리의 조각이 비산되는 것을 방지하는 기능을 가진다.

상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래에도 접합유리에 거울과 같은 기능을 갖도록 하는 기술이 제안된 바 있으나, 그 다양한 소재가 요구될 뿐만 아니라 그로 인해 제조과정이 상당히 번거롭고 불편한 단점을 가진다.

본 발명은 최소한의 간단한 접착 또는 접합 소재가 요구됨은 물론 그로 인한 제조공정이 간단하게 이루어짐과 아울러 필요로 하는 다양한 형상의 양면 거울이 형성되도록 하는 데 있다.

본 발명에 따른 접합유리의 제조과정은 다음과 같다.

먼저, 공지된 방식에 의해 필요한 용도에 맞는 크기로 절단된 2~8㎜의 두께를 가지는 한 쌍의 유리(10)를 통상적인 방식에 의해 표면으로 오염된 부분을 제거하도록 세척하는 단계(S1)를 수행한다. 상기 세척이 완료된 후에는 표면으로 물 등을 포함하는 세정제가 남아있지 않도록 통상적인 건조과정을 세정제가 남아있지 않도록 한다.

그런 다음 상기 세척된 하나의 유리(10) 표면에 형성하고자 하는 거울 디자인(12) 부분을 제외한 필름층(20)을 형성하는 단계(S2)를 행한다.

상기에서, 거울 디자인 부분은 적용되는 대상에 따라 적정한 디자인 선택하여 적용할 수 있어, 적용되는 대상에 가장 이상적인 디자인을 적용할 수 있는 것이다.

여기서, 상기 필름층(20)은 대략 30~100㎛ 두께를 가지는 통상적인 PET 시트를 부착하거나 공지된 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄하는 것 중의 어느 하나이다. 상기 PET 시트는 상기한 범위 내의 두께 중 생산성이 우수한 리무브(remove) 점착 50㎛ 필름이 가장 이상적인 것이나, 일반적인 시트를 사용하여도 무방하다. 허나 일반적은 점착 필름을 사용시에는 점착제로 인한 불량률이 높을 수 있는 관계로, 리무브(remove) 점착 50㎛ 필름을 사용하는 것이 바람직하다.

아울러, 상기 PET 시트에 형성되는 거울 디자인(12) 부분은 그 PET 시트에 통상적인 방식에 의해 거울 디자인(12)을 마킹(marking) 후 그 마킹된 부분을 통상적인 커팅칼을 이용하여 제거하거나 통상적인 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄 시 거울 디자인(12) 부분을 제외한 부분을 인쇄하는 것 중의 어느 하나이다.

그리고 나서 상기 거울 디자인(12) 부분을 포함하여 필름층(20) 전체 면에 공지된 알루미늄 진공증착(30) 하는 단계(S3)를 행한다.

상기에서, 알루미늄 진공증착(30)은 통상적인 진공챔버 내에서의 진공증착 하는 방식보다는 불량률이 현저히 적은 컨베이어형 진공증착 방식을 적용하여 진공증착 하는 것이 바람직하다. 특히, 알루미늄 진공증착에서의 주요 불량은 기포, 증착 불량, 거울과 유리 라인 불량 등이 발생하는바, 이를 최소화할 수 있도록 컨베이어형 진공증착 방식을 적용하는 것이 바람직하다.

또한, 알루미늄 진공증착은 통상적인 0.05~01㎛ 두께를 가진다.

그 후 상기 거울 디자인(12) 부분에 알루미늄 진공증착(30) 된 양면 거울층(40)을 제외한 알루미늄 진공증착 된 필름층(20)을 통상적인 방식에 의해 제거하는 단계(S4)를 행한다.

다시 말해서, 상기 알루미늄 진공증착 된 부분은 양면 거울로 사용할 수 있는 부분이다.

마지막으로, 상기 필름층이 제거되어 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층(40) 측에 통상적인 접착시트(50)를 올려놓은 후 세척된 다른 하나의 유리를 올려 1차와 2차에 거쳐 접합하는 단계(S5)를 수행함에 따라 접합유리(1)의 모든 제조과정이 완료된다.

상기에서, 접착시트(50)는 통상적인 PVB, EVA 또는 UV resin 중의 어느 하나이며, 0.38~1.2㎜의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 그 중에서도 PVB를 적용하는 것이 바람직하다. 상기 PVB는 폴리비닐알코올에 산 촉매하에서 부틸알데히드를 반응시켜서 합성되는 수지로, 유리, 금속, 플라스틱, 목재, 피혁 등의 접착용으로 사용되는 것이므로 가정 적정하다 할 것이다.

상기 접착시트가 0.38㎜ 이하일 경우에는 기포 발생 확률이 높고, 접착시트의 레벨링 문제로 인하여 고른 접착이 이루어지지 않아 불량률이 높은 단점을 가지며, 접착시트가 1.2㎜ 이상일 경우에는 접착필름의 가격이 비싸므로 경제성이 떨어지며 제조시간이 상대적으로 길어져 생산 효율성이 떨어지는 관계로, 상기한 범위 내의 접착시트를 적용하는 것이 바람직하다.

상기에서, 1차와 2차에 거쳐 접합하는 방식을 종래 통상적인 접합유리를 제조시 접합하는 방식과 대응소유한 것으로, 상기 1차 접합은 180~200℃에서 30~300초의 열 건조에 의해 이루어지며, 상기 2차 접합은 100~300℃의 진공상태에서 3~5시간 통상적인 오토클레이브(autoclave) 내에서 가압에 의해 이루어진다.

상기 1차 접합에서의 상기 온도와 시간 이하 또는 이상일 때에는 PVB 접착시트의 융점에 도달하지 못하여 접착력이 현저히 떨어지거나 기포 발생 및 레벨링이 나오지 못하여 불량률이 높아지며, 물리 및 화학적인 신뢰성을 갖춘 제품을 제조할 수 없는 것이므로 상기한 조건이 적정하다.

또한, 상기 2차 접합 역시 상기 온도와 시간 이하일 때, 전력 소비는 물론 제조시간이 걸어지므로 생산효율이 매우 낮아지고 생산원가도 높아지며, 온도와 시간이 이상일 때에도 접착시트의 화학적 물성이 변화하여 접착력 및 내구성이 떨어지는 관계로, 상기한 범위 내의 조건이 적정하다 할 것이다.

상기와 같이 본 발명은 접합유리(1)를 제조하는 과정에서 그 접합유리가 가지는 안전성을 확보하는 기능 이외에 양면 거울(1A)을 형성하는 기술적 구성 또한 복잡하거나 번거로운 것이 아니라 간단하면서 신속하게 이루어질 수 있을 뿐만 아니라 특히 최소한의 소재로 원하는 형태의 양면 거울을 형성할 수 있는 것이다.

그로 인해 생산성을 높일 수 있을 뿐만 아니라 특히 우수한 품질을 가지는 제품을 제공할 수 있는 것이다.

1 : 접합유리
1A : 양면 거울 10 : 유리
12 : 거울 디자인 20 : 필름층
30 : 알루미늄 진공증착 40 : 양면 거울층
50 : 접착시트

Claims

2~8㎜의 두께를 가지는 한 쌍의 유리를 세척하는 단계;
상기 세척된 하나의 유리 표면에 형성하고자 하는 거울 디자인 부분을 제외한 필름층을 형성하는 단계;
상기 거울 디자인 부분을 포함하여 필름층 전체 면에 알루미늄 진공증착 하는 단계;
상기 거울 디자인 부분에 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층을 제외한 알루미늄 진공증착 된 필름층을 제거하는 단계; 및
상기 필름층이 제거되어 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층 측에 접착시트를 올려놓은 후 세척된 다른 하나의 유리를 올려 1차 열 건조 가압과 2차 진공 가압을 거쳐 접합하는 단계;를 포함하되,
상기 필름층은 30~100㎛ 두께를 가지는 PET 시트를 부착하거나 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄하는 것 중의 어느 하나이며,
상기 PET 시트에 형성되는 거울 디자인 부분은 그 PET 시트에 거울 디자인을 마킹(marking) 후 그 마킹된 부분을 제거하거나 인쇄기법에 의해 실리콘 잉크를 인쇄 시 거울 디자인 부분을 제외한 부분을 인쇄하는 것 중의 어느 하나이고,
상기 접착시트는 PVB, EVA 또는 UV resin 중의 어느 하나이며, 0.38~1.2㎜의 두께를 가지는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
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제1항에 있어,
상기 1차 열 건조 가압은 180~200℃에서 30~300초의 열 건조의 가압에 의해 이루어지며, 상기 2차 진공 가압은 100~300℃의 진공상태에서 3~5시간 오토클레이브(autoclave) 내에서 가압에 의해 이루어지는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
제1항 또는 제5항에 의해 제조되는 양면 거울을 포함하는 접합유리.