KR20240022266A - 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법 및 이를 이용한 접합유리 - Google Patents
양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법 및 이를 이용한 접합유리 Download PDFInfo
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Abstract
본 기술은 양면거울을 갖는 접합유리에 대한 제조단가는 낮추되 상기 양면유리의 형성을 위해 유리에 도포되는 알류미늄층의 손상을 방지하여 불량률을 최소화할 수 있는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 1)제1유리와 제2유리를 세척하는 단계와, 2)세척된 상기 제1유리를 틀부재에 삽입 거치시킨 후, 상기 틀부재 내측으로 판넬부재를 삽입하여 알루미늄 진공증착을 실행을 통해 상기 제1유리 표면에 양면거울층을 형성시키는 단계와, 3)상기 양면거울층이 형성된 상기 제1유리에 상기 판넬부재를 삽입하여 상기 양면거울층 상부에 코팅층을 형성시키는 단계 및 4)상기 양면거울층이 노출되게 상기 코팅층을 제거 후, 접착시트에 의해 상기 제1유리와 상기 제2유리가 서로 접착시켜 접합유리를 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
Description
본 기술은 양면거울을 갖는 접합유리에 대한 제조단가는 낮추되 상기 양면유리의 형성을 위해 유리에 도포되는 알류미늄층의 손상을 방지하여 불량률을 최소화할 수 있는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 접합유리라 함은 두 장 이상의 판유리 사이에 투명하면서 접착력이 강한 폴리비닐 부틸라(PVB)소재의 접합필름을 융착시켜 접합한 유리를 말한다.
이러한 접합유리는 충격에 대한 흡수력이 우수하여 쉽게 파손되지 않고, 설령 판유리가 파손되더라도 접합필름에 의해 파손된 판유리의 조각이 비산되는 것을 방지하는 역할을 한다.
또한, 물체의 관통이 쉽지 않아 도난을 방지할 수 있는 조건으로 인해 기존 일반 강화유리를 대체하여 건축자재, 산업용 및 기타 다양한 용도로 사용되고 있다.
그러나 접합유리는 안전성을 확보할 수 있었으나, 그 이외의 기능을 기대할 수 없는 단점을 가진다.
상기한 문제점을 해결하기 위하여 종래에도 접합유리에 거울과 같은 기능을 갖도록 하는 기술이 제안된 바 있다.
먼저, 국내등록특허 제10-1273602호에 게시된 바와 같이 샤워부스용 유리벽체에 거울이 설치되도록 두 매의 판유리, 두 매의 PVB계 접착시트, 한 매의 거울수단을 포함하여 안정성이 향상된 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제작방법과 같은 기술이 제안된 바 있다.
그러나, 상술한 종래기술은 접합유리에 거울 기능을 갖도록 하기 위하여 여러 겹의 소재가 적층 또는 구비되도록 하는 형태로, 제조가 상당히 번거롭고 다양한 소재가 요구되는 단점을 가진다.
이러한 종래의 문제점을 해결하기 위해 또 다른 종래기술로 국내등록특허 제10-2041121호가 개시되어 있으며, 이러한 종래기술은 2~8㎜의 두께를 가지는 한 쌍의 유리를 세척하는 단계와, 상기 세척된 하나의 유리 표면에 형성하고자 하는 거울 디자인 부분을 제외한 필름층을 형성하는 단계와, 상기 거울 디자인 부분을 포함하여 필름층 전체 면에 알루미늄 진공증착 하는 단계; 상기 거울 디자인 부분에 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층을 제외한 알루미늄 진공증착 된 필름층을 제거하는 단계 및 상기 필름층이 제거되어 알루미늄 진공증착 된 양면 거울층 측에 접착시트를 올려놓은 후 세척된 다른 하나의 유리를 올려 1차와 2차에 거쳐 접합하는 단계를 포함하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법에 대한 기술을 제시하고 있다.
이를 통해, 접합유리의 장점을 포함하면서 양면 거울 기능을 포함함은 물론 단시간 내에 제조됨에 따라 생산성이 높은 효과와 함께 우수한 품질을 가지는 제품을 제공할 수 있게 하였다.
그러나, 이러한 종래기술은 양면 거울 기능을 포함하는 접합유리를 단시간에 제조하여 생산성과 높은 품질성을 갖도록 하는 것이 가능하나, 거울디자인(12)를 형성하기 위한 필름의 1회성으로 사용함에 따라 제작에 따른 비용 부담의 문제점을 가지고 있으며, 특히 유리 표면에 알루미늄을 진공증착하여 알루미늄층을 형성한 이후에 해당 필름과 함께 알루미늄층을 제거하기 이전까지의 공정에서 작업자의 부주의 등으로 인하여 거울디자인에 스크래치 등이 발생할 수 있어 불량률이 상승하는 문제점을 함께 갖게 된다.
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위해 본 발명은 양면거울을 갖는 접합유리에 대한 품질은 유지하되 거울디자인의 모양이 형성된 필름은 미사용하여 제조에 필요한 비용은 낮추며, 해당 양면거울의 형성에 필요한 알루미늄층의 파손을 추가적으로 방지할 수 있는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법을 제공하고자 하는데 그 목적이 있다.
상술한 기술적 과제를 해결하기 위해 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법은 1)제1유리(10)와 제2유리(20)를 세척하는 단계와, 2)세척된 상기 제1유리(10)를 틀부재(100)에 삽입 거치시킨 후, 상기 틀부재(100) 내측으로 판넬부재를 삽입하여 알루미늄 진공증착을 실행을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성시키는 단계와, 3)상기 양면거울층(30)이 형성된 상기 제1유리(10)에 상기 판넬부재를 삽입하여 상기 양면거울층(30) 상부에 코팅층(40)을 형성시키는 단계 및 4)상기 양면거울층(30)이 노출되게 상기 코팅층(40)을 제거 후, 접착시트(50)에 의해 상기 제1유리(10)와 상기 제2유리(20)가 서로 접착시켜 접합유리(2)를 획득하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 틀부재(100)는 흡입기(117)가 구비된 베이스(110)와, 상기 베이스(110) 상부에 구비되되 상기 흡입기(117)의 공기흡착에 의해 상기 제1유리(10) 하면을 흡착 고정하는 흡착지그(120) 및 상기 흡착지그(120)에 고정되는 기준정렬바(139)와 상기 베이스(110) 상부에 다수 이동가능하게 설치되어 상기 흡착지그(120)에 안착 고정된 상기 제1유리(10)의 단부를 가압하여 고정시키는 정렬수단(130)을 포함하되, 상기 흡착지그(120)는 다수의 제1흡착공(111a)이 형성된 상부몸체(111), 상기 상부몸체(111) 하부에 체결되되 호(弧) 형상의 안내홈(112a)이 형성된 하부몸체(112), 상기 상부몸체(111)와 상기 하부몸체(112) 사이 공간부(114) 내에서 상기 안내홈(112a)에 안내되어 회전가능하게 구비되되 외면에는 상기 흡입기(117)는 물론, 상기 제1흡착공(111a)과 연통하는 제2흡착공(113a)이 형성된 회전플레이트(113), 상기 상부몸체(111)에 사선 형태로 다수 배치되어 상기 상부몸체(111)에 안착하는 상기 제1유리(10)의 체적을 감지하는 감지센서(116)를 포함하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따르면, 종래와는 차별적으로 획득하고자 하는 접합유리에 대한 품질은 유지하되 필름이 아닌, 재사용이 가능한 판넬부재를 이용하여 양면거울층 및 코팅층의 형성이 가능함에 따라 제조에 대한 경제적인 부담이 없으며, 특히 제2유리를 제1유리에 접착시키기 이전 과정에서 상기 제1유리에 형성된 알루미늄 진공증착에 의한 양면거울층의 손상을 상기 코팅층에 의해 차단함에 따라 불량률도 현저히 감소시킬 수 있는 효과를 기대하게 된다.
도 1은 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법의 흐름도.
도 2는 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 틀부재를 나타낸 도면.
도 3은 도 2에 대한 틀부재의 단면도.
도 4는 도 2에 대한 작용관계도.
도 5는 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 판넬부재를 나타낸 도면.
도 6은 도 5에 대한 단면도.
도 7은 도 5에 대한 작용관계도.
도 8은 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 접합유리를 나타낸 도면.
도 2는 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 틀부재를 나타낸 도면.
도 3은 도 2에 대한 틀부재의 단면도.
도 4는 도 2에 대한 작용관계도.
도 5는 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 판넬부재를 나타낸 도면.
도 6은 도 5에 대한 단면도.
도 7은 도 5에 대한 작용관계도.
도 8은 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법에 대한 접합유리를 나타낸 도면.
이하에서는 첨부된 도면을 참조하여 다양한 실시 예를 보다 상세하게 설명한다. 본 명세서에 기재된 실시 예는 다양하게 변형될 수 있다. 특정한 실시예가 도면에서 묘사되고 상세한 설명에서 자세하게 설명될 수 있다. 그러나 첨부된 도면에 개시된 특정한 실시 예는 다양한 실시 예를 쉽게 이해하도록 하기 위한 것일 뿐이다. 따라서 첨부된 도면에 개시된 특정 실시 예에 의해 기술적 사상이 제한되는 것은 아니며, 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 균등물 또는 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
제1, 제2 등과 같이 서수를 포함하는 용어는 다양한 구성요소들을 설명하는데 사용될 수 있지만, 이러한 구성요소들은 상술한 용어에 의해 한정되지는 않는다. 상술한 용어는 하나의 구성요소를 다른 구성요소로부터 구별하는 목적으로만 사용된다.
본 명세서에서, "포함한다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다. 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "연결되어" 있다거나 "접속되어" 있다고 언급된 때에는, 그 다른 구성요소에 직접적으로 연결되어 있거나 또는 접속되어 있을 수도 있지만, 중간에 다른 구성요소가 존재할 수도 있다고 이해되어야 할 것이다. 반면에, 어떤 구성요소가 다른 구성요소에 "직접 연결되어" 있다거나 "직접 접속되어" 있다고 언급된 때에는, 중간에 다른 구성요소가 존재하지 않는 것으로 이해되어야 할 것이다.
그 밖에도, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우, 그에 대한 상세한 설명은 축약하거나 생략한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법(이하, 간략하게 '제조방법'이라 한다)에 대하여 상세히 설명하도록 한다.
설명에 앞서, 하기에는 제1유리(10)에 양면거울층(30)을 형성하는 것으로 설명되어 있으나, 이는 본 발명의 요지를 명확하게 이해시키기 위한 실시예일 뿐이며, 필요에 따라 제2유리(20)에 상기 양면거울층(30)을 형성 후, 제1유리(10)를 접착시트(50)에 의해 접착하는 것도 가능하다.
먼저, 도 1에 도시한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법(1)은 크게 1)제1유리(10)와 제2유리(20)를 세척하는 단계(S10)와, 2)세척된 상기 제1유리(10)를 틀부재(100)에 삽입 거치시킨 후, 상기 틀부재(100) 내측으로 판넬부재를 삽입하여 알루미늄 진공증착을 실행을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성시키는 단계(S20)와, 3)상기 양면거울층(30)이 형성된 상기 제1유리(10)에 상기 판넬부재를 삽입하여 상기 양면거울층(30) 상부에 코팅층(40)을 형성시키는 단계(S30) 및 4)상기 양면거울층(30)이 노출되게 상기 코팅층(40)을 제거 후, 접착시트(50)에 의해 상기 제1유리(10)와 상기 제2유리(20)가 서로 접착시켜 접합유리(2)를 획득하는 단계(S40)를 포함한다.
여기서, 알루미늄 진공증착은 비교적 낮은 진공도에서 플라즈마를 발생시켜 이온화한 아르곤 등의 가스를 가속하여 타식과 충돌시켜 목적의 원자를 분출함에 따라 그 근방에 있는 피사체 상에 막을 만들 수 있는 스퍼터링(Sputtering) 방식의 진공증착법을 적용할 수 있다.
더욱 상세하게 설명하면, 상기 1)단계의 실행을 위해 작업자는 소정의 체적을 갖도록 절단된 한 쌍으로 이루어진 제1유리(10) 및 제2유리(20) 표면에 오염물질이 존재하지 않도록 세척을 실행한다.
제1 및 제2유리(10,20)에 대한 세척은 통상의 세척방식을 사용할 수 있으나, 세척수의 고압분사 방식에 의한 세척은 기피하는 것이 바람직한데 그 이유는 해당 제1 및 제2유리(10,20)의 두께가 약 2 내지 8mm 이기에 세척수의 충돌 등에 의한 파손방지를 위함이다.
아울러, 각각 세척이 이루어진 제1 및 제2유리(10,20)는 건조과정을 통하여 습기제거가 진행된 이후에 2)단계 공정이 실행될 수 있도록 하며, 이러한 건조과정에서 습기 자국이 유리에 존재하지 않도록 하는 것이 바람직하다.
상술한 1)단계가 완료되면 작업자는 2)단계의 실행을 위해 세척이 이루어진 제1유리(10)를 선택하여 베이스(110), 흡착지그(120) 및 정렬수단(130)을 포함하는 틀부재(100)에 고정될 수 있게 거치 후, 판넬부재를 구성하는 모양부 형성판넬(210)을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성하는 2)단계를 실행한다.
여기서, 도 2 및 도 3에 도시한 바와 같이, 베이스(110)는 후에 설명하는 흡착지그(120)와 정렬수단(130)이 설치되는 구성으로 통상의 테이블을 의미하며, 도시되지는 않았으나, 상기 베이스(110)는 개폐 가능한 도어(미도시)가 설치되어 내부에 유지보수 가능한 제어부(미도시)가 설치된다.
제어부는 본 발명에 따른 틀부재(100)를 제어하기 위한 통상의 제어판을 의미하는 것으로, 상세한 설명은 생략한다.
또한, 흡착지그(120)는 양면거울층(30)을 형성하고자 하는 제1유리(10)가 공기 흡착에 의해 고정될 수 있도록 하기 위한 구성이다.
이를 위해, 흡착지그(120)는 도시한 바와 같이, 제1유리(10) 하면과 서로 면접하는 표면에 바둑판 패턴을 갖는 제1흡착공(111a)이 상기 흡착지그(120) 표면 면적에 대응하여 전체적으로 형성된다.
흡착지그(120)는 도시한 바와 같이, 볼트나 나사 등과 체결수단을 통헤 서로 분리 결합이 가능하게 제1흡착공(111a)이 형성된 상부몸체(111) 및 상기 상부몸체(111)와 결합하는 하부몸체(112)로 구성되어 있으며, 이들 구성 사이에는 회전플레이트(113)가 회전할 수 있는 공간부(114)가 형성된다.
이때, 하부몸체(112) 외면에는 회전플레이트(113)가 회전시에 안정적으로 안내되어 회전하기 위한 만곡 형상을 갖는 안내홈(112a)이 천공 형성되는 것이 바람직하다.
아울러, 회전플레이트(113)는 도시한 바와 같이, 전체적으로 판의 형상을 갖도록 형성되되 그 상면에는 제2흡착공(113a)이 형성되며, 하부는 흡입기(117)와 서로 관 연결되어 제1유리(10)을 흡착하기 위한 석션(suction)이 가능하게 한다.
즉, 흡착지그(120)에 제1유리(10)이 안착하였음을 제어부가 감지하면 상기 제어부는 흡입기(117)를 통해 공기의 강제 흡입을 실행하게 되며, 그 흡입력은 제2흡착공(113a) 및 제1흡착공(111a)까지 연결되어 상기 흡착지그(120) 표면에 안착한 상기 제1유리(10)의 강제 흡착이 가능하게 하는 것이다.
한편, 본 발명에서의 회전플레이트(113)는 공간부(114) 내에서 일측이 상부몸체(111) 또는 하부몸체(112)와 회전축을 통해 회전가능하게 축 결합하여 타측이 호(弧)의 형상으로 회전할 수 있는 구조를 가짐에 따라 제1유리(10)의 서로 다른 면적에 대응하여 하나의 상기 회전플레이트(113)를 통해 흡착지그(120)에 흡착 고정이 가능하게 할 수 있다.
부연하면, 흡착지그(120)에 안착한 제1유리(10)의 체적에 대응하여 회전플레이트(113)가 도시한 도면을 기준으로 수평되게 회전시켜 상기 제1유리(10)을 상기 흡착지그(120)에 고정시킬 수 있음은 물론, 필요에 따라 상기 회전플레이트(113)를 사선의 형태로 공간부(114) 내에서 회전시켜 상기 제1유리(10)의 체적에 대비하여 흡착 고정이 용이하도록 하는 것이다.
이를 위해, 상부몸체(111)에 형성된 다수의 제1흡착공(111a)은 회전플레이트(113) 상면에 형성된 제2흡착공(113a)과 대비하여 더 작은 지름을 갖도록 흡착지그(120)에 형성되어 상기 회전플레이트(113)의 회전각도와 대응하여 항시 제1흡착공(111a)과 제2흡착공(113a)이 서로 대향될 수 있는 구조를 만족한다.
이때, 회전플레이트(113) 하부에는 조임 정도에 따라 상기 회전플레이트(113)를 고정 또는 해지하기 위한 회전조절나사(115)가 구비되는 것이 바람직하다.
나아가, 본 발명에서의 흡착지그(120)는 제어부가 상부몸체(111)에 안착한 제1유리(10)에 대한 체적을 용이하게 감지할 수 있도록 상기 상부몸체(111)에 다수 구비되는 감지센서(116)를 더 포함할 수 있으며, 상기 감지센서(116)는 도시한 바와 같이, 상기 상부몸체(111)에 대각선 길이방향으로 서로 이웃하게 다수 구비된다.
이를 통해, 적어도 어느 하나의 감지센서(116)에 제1유리(10)가 감지되면 그 감지된 부분이나 감지된 개수에 따라 제어부는 상기 제1유리(10)의 체적을 설정된 알고리즘에 의해 파악하게 되고, 이 결과정보를 기반으로 후에 설명하는 정렬수단(130)이 이동하기 위한 이동거리를 제어할 수 있는 데이터로 활용하게 된다.
이때, 감지센서(116)는 레이저의 반사 여부에 따른 피사체의 존재 여부를 확인하기 위한 레이저 센서를 사용하는 것이 바람직하다.
또한, 도 4를 더 참조하면 정렬수단(130)은 상술한 흡착지그(120)에 의해 제1유리(10)이 흡착 고정되기 이전에 상기 제1유리(10)을 상기 흡착지그(120)에 정렬할 수 있도록 하기 위한 구성으로 기준정렬바(139), 제1정렬바(131) 및 제2정렬바(133)를 포함한다.
기준정렬바(139)는 도시한 바와 같이, 흡착지그(120)의 상단 모서리부분에 전체적으로 'ㄴ'자 형상을 갖도록 체결수단을 통해 상기 흡착지그(120)와 탈착 가능하게 결합하며, 사각 형상을 갖는 제1유리(10) 상부 모서리부분과 형상맞춤으로 면접한다.
이때, 기준정렬바(139)는 고무나 실리콘 등과 같은 신축성 재질을 사용하여 제1유리(10)이 면접시 또는 후에 설명하는 제1 및 제2정렬바(131,133)의 이동에 의해 제1유리(10)이 이동시에 상기 제1유리(10)의 파손을 방지할 수 있도록 하는 것이 바람직하다.
제1정렬바(131)는 도시한 바와 같이, 흡착지그(120) 상부에서 X축 방향으로 베이스(110)에 고정설치된 실린더(135)의 신장을 통해 왕복으로 이동하며, 그 이동을 통해 제1유리(10) 측면 단부와 접촉하여 상기 제1유리(10)이 기준정렬바(139)에 밀착될 수 있도록 외력을 행사한다.
제2정렬바(133)는 상술한 제1정렬바(131)와 동일한 방식으로 동작하되 단지, 제1유리(10) 하면 단부와 접촉 후, 또 다른 실린더(135)의 신장을 통해 Y축 방향으로 상기 제1유리(10)을 밀어내어 기준정렬바(139)에 더욱 확실하게 밀착될 수 있도록 외력을 행사한다.
이때, 제1 및 제2정렬바(131,133)는 제1유리(10)을 밀어내기 위한 외력의 행사 이후에 상기 제1유리(10) 비접촉될 수 있으나, 상기 제1유리(10)에 양면거울층(30)을 형성시에 유동이 방지될 수 있게 외력이 유지된 상태를 갖도록 제어부에 의해 제어되는 것도 가능하다.
아울러, 제1유리(10)와 접촉하는 제1 및 제2정렬바(131,133) 외면에는 고무나 실리콘 등과 같은 패드(137)가 더 구비되어 외력을 행사시에 상기 제1유리(10)가 파손되는 것을 방지시킬 수 있다.
그리고, 본 발명에서의 판넬부재는 도 5 및 도 6에 도시한 바와 같이, 상술한 틀부재(100)에 의해 흡착 고정된 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30) 형성은 물론, 형성된 상기 양면거울층(30)의 손상 방지를 위한 코팅층(40)이 형성되기 위한 구성으로 모양부 형성판넬(210) 및 코팅층 형성판넬(220)을 포함하며, 상기 코팅층 형성판넬(220)은 후에 설명하는 3)단계에서 더욱 상세히 설명하도록 한다.
2)단계에서의 모양부 형성판넬(210)은 도시한 바와 같이, 제1유리(10)의 체적과 동일한 체적을 갖도록 형성되는 것이 바람직하며, 외면에는 형성하고자 하는 양면거울층(30)의 형상과 대응하는 형상으로 이루어진 관통공(211)이 천공 형성된다.
관통공(211)이 형성된 모양부 형성판넬(210)은 상술한 흡착지그(120)에 의해 제1유리(10)가 흡착되되 정렬수단(130)의 외력에 의해 상기 제1유리(10)가 고정된 상태에서 상기 제1유리(10) 표면에 안착 후, 알루미늄 진공증착을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성한다.
이때, 제1유리(10) 표면과 면접하는 모양부 형성판넬(210) 하면에는 관통공(211) 내주면과 연통되되 하방으로 통출 형성된 신축성 재질의 가이드(213)가 상기 관통공(211)의 형상과 동일한 형상을 갖도록 구비되며, 그 신축성을 통해 상기 제1유리(10) 표면을 가압하여 알루미늄 진공증착과정에서 상기 관통공(211)을 통해 분말 또는 액상으로 유입제가 유입시에 상기 제1유리(10)에서 퍼지는 것을 방지시키는 것이 바람직하다.
한편, 모양부 형성판넬(210)은 안착시에 제1유리(10) 표면에 손상을 주지 않도록 플렉시블한 재질의 필름 형태로 성형되는 것이 바람직하며, 이는 후에 설명하는 코팅층 형성판넬(220)과 동일하게 적용된다.
상술한 틀부재(100)와 판낼부재를 이용하여 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)이 형성되면 작업자는 3)단계로 상기 양면거울층(30)을 덮어 외부와 차단시키기 위한 코팅층(40)을 형성시키며, 상기 코팅층(40)은 코팅층 형성판넬(220)을 통하여 생성한다.
즉, 도 7을 더 참조하면, 작업자는 도시한 바와 같이, 판의 형상으로 이루어진 코팅층 형성판넬(220)을 흡착 고정된 상태의 제1유리(10) 표면에 안착 후, 코팅액을 스프레이 방식 등으로 분사하여 양면거울층(30) 전체가 도포될 수 있도록 하여 상기 양면거울층(30)이 후에 설명하는 4)단계를 위해 이송되는 과정이나 작업자의 부주의로 인하여 표면에 스크래치 등의 손상이 발생하지 않도록 한다.
여기서, 코팅층 형성판넬(220)은 상술한 관통공(221) 및 가이드(223)를 포함하는 모양부 형성판넬(210)과 동일한 구조를 형성하고 있어 상세한 설명은 생략하도록 한다.
다만, 코팅층 형성판넬(220)에 천공 형성된 관통공(221) 내경(D2)의 크기는 양면거울층(30) 전체를 코팅층(40)이 포함할 수 있도록 모양부 형성판넬(210)에 형성된 관통공(221) 내경(D1)보다 상대적으로 크게 천공형성한다는 점에서 차이가 있으며, 이와 대응하여 상기 코팅층 형성판넬(220)에 구비된 가이드(223) 역시, 크기 차이에 대응하여 형성된다는 점에서 차이가 있다(도 5 참조).
마지막으로 3)단계가 마감되면, 도 8에 도시한 바와 같이, 작업자는 코팅층(40)을 제거 후, 제2유리(20)를 흡착 고정된 제1유리(10) 표면에 접착시켜 최종적으로 접합유리(2)를 획득하는 4)단계를 실행한다.
부연하면, 작업자는 도시한 바와 같이, 양면거울층(30)이 형성되되 틀부재(100)에 의해 흡착 고정된 제1유리(10) 표면과 세척이 완료된 제2유리(20) 이면 사이에 접착시트(50)를 배치 후, 상기 접착시트(50)의 접착력에 의해 제1 및 제2유리(10,20)를 서로 접착하여 양면거울을 갖는 접합유리(2)를 획득하게 하는 것이다.
여기서, 접착시트(50)는 통상적인 PVB, EVA 또는 UV resin 중의 어느 하나이며, 0.38~1.2㎜의 두께를 가지는 것이 바람직하며, 그 중에서도 PVB를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 PVB는 폴리비닐알코올에 산 촉매하에서 부틸알데히드를 반응시켜서 합성되는 수지로, 유리, 금속, 플라스틱, 목재, 피혁 등의 접착용으로 사용되는 것이므로 가정 적정하다 할 것이다.
상기 접착시트(50)가 0.38㎜ 이하일 경우에는 기포 발생 확률이 높고, 접착시트의 레벨링 문제로 인하여 고른 접착이 이루어지지 않아 불량률이 높은 단점을 가지며, 1.2㎜ 이상일 경우에는 접착필름의 가격이 비싸므로 경제성이 떨어지며 제조시간이 상대적으로 길어져 생산 효율성이 떨어지는 관계로, 상기한 범위 내의 접착시트(50)를 적용하는 것이 바람직하다.
상기 4)단계에서는 1차와 2차에 거쳐 접합하는 방식을 종래 통상적인 접합유리를 제조시 접합하는 방식과 대등소유한 것으로, 상기 1차 접합은 180~200℃에서 30~300초의 열 건조에 의해 이루어지며, 상기 2차 접합은 100~300℃의 진공상태에서 3~5시간 통상적인 오토클레이브(autoclave) 내에서 가압에 의해 이루어진다.
이러한 1차 접합에서의 상기 온도와 시간 이하 또는 이상일 때에는 PVB 접착시트의 융점에 도달하지 못하여 접착력이 현저히 떨어지거나 기포 발생 및 레벨링이 나오지 못하여 불량률이 높아지며, 물리 및 화학적인 신뢰성을 갖춘 제품을 제조할 수 없는 것이므로 상기한 조건이 적정하다.
또한, 상기 2차 접합 역시 상기 온도와 시간 이하일 때, 전력 소비는 물론 제조시간이 걸어지므로 생산효율이 매우 낮아지고 생산원가도 높아지며, 온도와 시간이 이상일 때에도 접착시트의 화학적 물성이 변화하여 접착력 및 내구성이 떨어지는 관계로, 상기한 범위 내의 조건이 적정하다 할 것이다.
전술한 바와 같이, 본 발명에 따른 제조방법(1)은 종래와는 차별적으로 획득하고자 하는 접합유리(2)에 대한 품질은 유지하되 필름이 아닌, 재사용이 가능한 판넬부재를 이용하여 양면거울층(30) 및 코팅층(40)의 형성이 가능함에 따라 제조에 대한 경제적인 부담이 없으며, 특히 제2유리(20)를 제1유리(10)에 접착시키기 이전 과정에서 상기 제1유리(10)에 형성된 알루미늄 진공증착에 의한 양면거울층(30)의 손상을 상기 코팅층(40)에 의해 차단함에 따라 불량률도 현저히 감소시킬 수 있는 효과를 기대하게 된다.
이상과 같이 본 발명에서는 구체적인 구성 요소 등과 같은 특정 사항들과 한정된 실시예 및 도면에 의해 설명되었으나 이는 본 발명의 보다 전반적인 이해를 돕기 위해서 제공된 것일 뿐, 본 발명은 상기의 실시예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상적인 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
따라서, 본 발명의 사상은 설명된 실시예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐 아니라 이 특허청구범위와 균등하거나 등가적변형이 있는 모든 것들은 본 발명 사상의 범주에 속한다고 할 것이다.
1: 본 발명에 따른 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법
2: 접합유리
10: 제1유리 20: 제2유리
30: 양면거울층 40: 코팅층
50: 접착시트
100: 틀부재
110: 흡착지그 111: 상부몸체
112: 하부몸체 113: 회전플레이트
114: 공간부 115: 회전조절나사
116: 감지센서 117: 흡입기
120: 베이스 130: 정렬수단
131: 제1정렬바 133: 제2정렬바
135: 실린더 137: 패드
139: 기준정렬바
210: 모양부 형성판넬 211,221: 관통공
213,223: 가이드 220: 코팅층 형성단계
2: 접합유리
10: 제1유리 20: 제2유리
30: 양면거울층 40: 코팅층
50: 접착시트
100: 틀부재
110: 흡착지그 111: 상부몸체
112: 하부몸체 113: 회전플레이트
114: 공간부 115: 회전조절나사
116: 감지센서 117: 흡입기
120: 베이스 130: 정렬수단
131: 제1정렬바 133: 제2정렬바
135: 실린더 137: 패드
139: 기준정렬바
210: 모양부 형성판넬 211,221: 관통공
213,223: 가이드 220: 코팅층 형성단계
Claims (3)
1)제1유리(10)와 제2유리(20)를 세척하는 단계;
2)세척된 상기 제1유리(10)를 틀부재(100)에 삽입 거치시킨 후, 상기 틀부재(100) 내측으로 판넬부재를 삽입하여 알루미늄 진공증착을 실행을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성시키는 단계;
3)상기 양면거울층(30)이 형성된 상기 제1유리(10)에 상기 판넬부재를 삽입하여 상기 양면거울층(30) 상부에 코팅층(40)을 형성시키는 단계; 및
4)상기 양면거울층(30)이 노출되게 상기 코팅층(40)을 제거 후, 접착시트(50)에 의해 상기 제1유리(10)와 상기 제2유리(20)를 서로 접착시켜 접합유리(2)를 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
2)세척된 상기 제1유리(10)를 틀부재(100)에 삽입 거치시킨 후, 상기 틀부재(100) 내측으로 판넬부재를 삽입하여 알루미늄 진공증착을 실행을 통해 상기 제1유리(10) 표면에 양면거울층(30)을 형성시키는 단계;
3)상기 양면거울층(30)이 형성된 상기 제1유리(10)에 상기 판넬부재를 삽입하여 상기 양면거울층(30) 상부에 코팅층(40)을 형성시키는 단계; 및
4)상기 양면거울층(30)이 노출되게 상기 코팅층(40)을 제거 후, 접착시트(50)에 의해 상기 제1유리(10)와 상기 제2유리(20)를 서로 접착시켜 접합유리(2)를 획득하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
제1항에 있어서,
상기 틀부재(100)는
흡입기(117)가 구비된 베이스(110);
상기 베이스(110) 상부에 구비되되 상기 흡입기(117)의 공기흡착에 의해 상기 제1유리(10) 하면을 흡착 고정하는 흡착지그(120); 및
상기 흡착지그(120)에 고정되는 기준정렬바(139)와 상기 베이스(110) 상부에 다수 이동가능하게 설치되어 상기 흡착지그(120)에 안착 고정된 상기 제1유리(10)의 단부를 가압하여 고정시키는 정렬수단(130);을 포함하되,
상기 흡착지그(120)는
다수의 제1흡착공(111a)이 형성된 상부몸체(111), 상기 상부몸체(111) 하부에 체결되되 호(弧) 형상의 안내홈(112a)이 형성된 하부몸체(112), 상기 상부몸체(111)와 상기 하부몸체(112) 사이 공간부(114) 내에서 상기 안내홈(112a)에 안내되어 회전가능하게 구비되되 외면에는 상기 흡입기(117)는 물론, 상기 제1흡착공(111a)과 연통하는 제2흡착공(113a)이 형성된 회전플레이트(113), 상기 상부몸체(111)에 사선 형태로 다수 배치되어 상기 상부몸체(111)에 안착하는 상기 제1유리(10)의 체적을 감지하는 감지센서(116)를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
상기 틀부재(100)는
흡입기(117)가 구비된 베이스(110);
상기 베이스(110) 상부에 구비되되 상기 흡입기(117)의 공기흡착에 의해 상기 제1유리(10) 하면을 흡착 고정하는 흡착지그(120); 및
상기 흡착지그(120)에 고정되는 기준정렬바(139)와 상기 베이스(110) 상부에 다수 이동가능하게 설치되어 상기 흡착지그(120)에 안착 고정된 상기 제1유리(10)의 단부를 가압하여 고정시키는 정렬수단(130);을 포함하되,
상기 흡착지그(120)는
다수의 제1흡착공(111a)이 형성된 상부몸체(111), 상기 상부몸체(111) 하부에 체결되되 호(弧) 형상의 안내홈(112a)이 형성된 하부몸체(112), 상기 상부몸체(111)와 상기 하부몸체(112) 사이 공간부(114) 내에서 상기 안내홈(112a)에 안내되어 회전가능하게 구비되되 외면에는 상기 흡입기(117)는 물론, 상기 제1흡착공(111a)과 연통하는 제2흡착공(113a)이 형성된 회전플레이트(113), 상기 상부몸체(111)에 사선 형태로 다수 배치되어 상기 상부몸체(111)에 안착하는 상기 제1유리(10)의 체적을 감지하는 감지센서(116)를 포함하는 것을 특징으로 하는 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법.
제1항 또는 제2항에 의해 제조되는 양면 거울을 포함하는 접합유리.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| KR1020220100744A KR20240022266A (ko) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법 및 이를 이용한 접합유리 |
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|---|---|---|---|
| KR1020220100744A KR20240022266A (ko) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법 및 이를 이용한 접합유리 |
Publications (1)
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|---|---|
| KR20240022266A true KR20240022266A (ko) | 2024-02-20 |
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| KR1020220100744A KR20240022266A (ko) | 2022-08-11 | 2022-08-11 | 양면 거울을 포함하는 접합유리 제조방법 및 이를 이용한 접합유리 |
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Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101273602B1 (ko) | 2011-11-11 | 2013-06-11 | 주식회사 새턴바스 | 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제조방법 |
| KR102041121B1 (ko) | 2019-06-27 | 2019-11-27 | 주식회사 휴먼스 | 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법 |
-
2022
- 2022-08-11 KR KR1020220100744A patent/KR20240022266A/ko not_active Application Discontinuation
Patent Citations (2)
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|---|---|---|---|---|
| KR101273602B1 (ko) | 2011-11-11 | 2013-06-11 | 주식회사 새턴바스 | 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제조방법 |
| KR102041121B1 (ko) | 2019-06-27 | 2019-11-27 | 주식회사 휴먼스 | 양면 거울을 포함하는 접합유리 및 그 제조방법 |
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|---|---|---|---|
| E902 | Notification of reason for refusal |