KR101273602B1 - 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 샤워부스용 유리벽체는 양면 최외측에 위치하는 판유리와, 상기 판유리 각각의 내측에 위치하는 PVB계 접착시트와, 상기 PVB계 접착시트들 사이에 위치하는 거울수단으로 이루어지고, 상기 거울수단은 가요성의 투명한 수지로 이루어지는 거울면과, 거울면 위에 코팅되는 은나노층으로 이루어진다.

Description

욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제조방법{Glass wall used in bathroom and method for producing the same}

본 발명은 가정이나 숙박시설의 욕실 내에 설치되는 샤워부스용 유리벽체에 관한 것으로서, 특히 파손의 위험성이 적고 또한 파손의 경우에 유리의 비산을 방지하는 한편 내측에 거울면이 형성되는 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제작방법에 관한 것이다.

일반적으로 일반 가정이나 숙박시설에는 세면시설과 변기와 욕조가 설치되어 있는 욕실을 사용하고 있다. 이와 같이 욕실 내에 세면시설과 변기와 욕조가 함께 설치되어 있는 관계로, 사람이 욕조를 장시간 사용하게 되는 경우에는 다른 사람이 세면시설과 욕조를 이용할 수 없게 된다는 큰 불편함이 존재하고 있다. 또한, 가정이나 숙박시설의 욕실 크기가 작은 경우에는 세면기와 변기만을 설치하고, 욕실의 벽면 일정 위치에 샤워만을 위한 샤워시설을 설치한다. 이 경우에도 마찬가지로, 욕실에서 샤워를 하는 경우에 다른 사람이 세면기나 변기를 사용하지 못하고 또한 좁은 욕실에서 샤워를 하게 되면 물이 온 사방으로 비산하여 욕실 전체를 젖게 만든다.

상기와 같은 불편을 해소하기 위하여, 현대의 아파트나 숙박시설에서는, 욕실이나 샤워시설을 세면기나 변기와는 독립적으로 설치하고 있다. 이와 같이 욕실이나 샤워시설을 독립적으로 설치하는 경우, 가정이나 숙박시설의 면적이 큰 경우에는 별도의 공간에 욕실이나 샤워시설을 설치할 수 있지만, 대부분의 경우에는 욕실 내에서 간단한 샤워를 위한 샤워부스를 만들어 사용하고 있다.

현재 사용하고 있는 샤워부스의 대부분은 미관을 고려하여 유리재질의 소재로 제작하고 있다. 샤워부스에 사용되는 유리는 강화유리를 사용하고, 소정의 연결장치를 사용하여 강화유리를 연결함으로써 욕실의 코너 부분에 사각박스 형태로 샤워부스가 완성되게 된다. 그리고, 소정의 힌지수단을 이용하여 강화유리로 된 도어를 설치하게 된다.

그러나, 강화유리로 된 도어의 경우에는 그 강도가 아주 뛰어나 파손의 위험성이 없지만, 강화유리를 회전시키기 위해 강화유리에 부착되는 힌지부분에서 강화유리에 많은 힘이 가해져 강화유리가 파손되는 경우가 간혹 발생하곤 한다. 특히, 강화유리의 특성상 강화유리에 조그마한 흠집이 있을 시에 이 흠집을 중심으로 강화유리는 쉽게 파손된다.

이때, 강화유리가 파손되어 떨어지는 경우에, 사람의 발등에 떨어지게 되는 경우에는 큰 피해를 입을 수 있고, 또한 강화유리가 여러 조작으로 비산하는 경우에도 사람에게 큰 피해를 입힐 수 있다.

이와 같은 단점을 해결하기 위하여, 강화유리 일면에 시트지를 부착하기도 하지만 강화유리의 파손시에 시트지가 유리조각 전부를 제대로 잡지 못해 유리조각이 비산하기도 한다.

한편, 강화유리는 고온열처리, 즉 유리의 연화온도에 가까운 온도로 열처리하여 제작하는 관계로 강화유리의 면이 균일하지 못해 강화유리로는 정확한 거울면을 형성하는 것이 어렵다. 물론 상의 왜곡이 없는 거울면을 가지도록 강화유리를 제작할 수 있지만 비용이 많이 상승하게 된다는 단점이 있다.

따라서, 강화유리를 사용하는 기존의 샤워부스에서는 별도의 거울을 설치하여 사용하고 있다. 그러나 사용되는 거울은 대부분 유리뒷면에 거울시트지를 부착한 것으로서, 장기간 사용시 유리뒷면과 거울시트지 사이로 수분이 침투하여 거울의 기능을 방해할 뿐만 아니라 거울의 외관을 해치게 된다.

한편, 두 매의 유리판 사이에 장식용 필름을 설치한 다음 접착필름을 사용하여 장식용 유리판을 제작하는 방법이 대한민국 특허공개 제1999-60551호에 기재되어 있다. 그러나, 이와 같은 장식용 유리판은 단순한 장식용 기능을 가지는 유리창으로서만 사용되고, 거울이 형성된 샤워부스용 벽체로 사용하는 것에 대해서는 전혀 언급하지 않고 있다. 그리고, 상기 특허공개에서는 장식용 유리판 전체에 걸쳐 장식용 필름을 설치하는 것을 설명하고 있지만, 장식용 유리판의 일부분에 장식용 필름을 설치하는 것을 기재하고 있지 않다. 장식용 유리판의 일부분에 장식용 필름을 설치하는 것은, 장식용 필름이 일정한 두께를 가지기 때문에, 두 매의 유리판 사이에 설치하는 것을 상당히 어렵다.

따라서, 본 발명의 목적은 가정이나 숙박시설의 욕실에 설치하는 샤워부스용 유리벽체에 관한 것으로서, 특히 거울이 설치되고 안정성이 향상된 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다. 특히 욕실 샤워부스용 유리벽체의 일부분에만 거울을을 설치하기 위한 욕실 샤워부스용 유리벽체 및 이의 제작방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 샤워부스용 유리벽체는 양면 최외측에 위치하는 판유리들과, 상기 판유리들 사이에 위치하는 PVB(폴리비닐 부티랄)계 접착시트와, 상기 PVB계 접착시트와 상기 판유리들 중 하나 사이에 위치하는 거울수단으로 이루어지고, 상기 거울수단은 유리층과, 유리층의 일면에 형성되는 은도금층과, 은도금층 뒤쪽에 도포되는 도료층으로 이루어지는 거울유리인 것을 특징으로 한다.

상기 거울유리의 도료층 위에 장식 무늬층이 더 형성되는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 거울유리의 도료층 위에 장식 무늬가 형성된 PVB계 장식무늬시트가 더 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 거울수단은 유리의 일면에 은을 나노입자형태로 코팅한 거울유리인 것을 특징으로 한다.

상기 거울수단은 유리의 일면에 거울 페인트를 도포한 거울유리인 것을 특징으로 한다.

상기 거울수단은 판유리 중 하나의 일면에 거울 페인트를 도포하여 형성하는 것을 특징으로 한다.

상기 거울수단은 유리벽체의 일부분에만 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명에 따른 샤워부스용 유리벽체를 제조하기 위한 방법은, 두 매의 판유리를 준비하는 단계와, 두 매의 판유리를 세척하고 건조하는 단계와, 상기 두 매의 판유리 중 하나 위에 PVB계열 접착시트를 위치시키고, 접착시트 위에 거울수단을 위치시킨 다음 거울수단 위에 나머지 판유리를 위치시켜 일차적으로 유리벽체를 완성시키는 단계와, 상기 일차적으로 완성된 유리벽체를 1차가열하는 단계와, 예비가열이 끝난 유리벽체를 제1가압 롤러 사이를 통과시켜 판유리들을 가접합시키는 한편 판유리들 사이에 존재할지 모르는 공기를 배출시키는 단계와, 상기 가접합이 완료된 유리벽체를 2차가열하는 단계와, 2차가열이 완료된 유리벽체를 제2가압 롤러 사이를 통과시켜 판유리들을 본접합시키는 단계와, 상기 본접합이 완료된 유리벽체를 오토클레이브에 넣은 후 고온, 고압 하에서 열처리하는 단계와, 상기 열처리가 완료된 유리벽체를 급냉시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체가 접착시트에 의해 지지되기 때문에 유리벽체가 파손될 위험성이 적고 또한 유리벽체가 큰 외력에 의해 파손이 되더라도, 유리벽체가 완전히 분해되지 않고, 파손된 상태로 베이스시트에 의해 지지되기 때문에 파손된 유리에 비산하지 않아 파손된 유리에 의해 사람이 다치는 일이 발생하지 않게 된다.

또한, 다양한 방식으로 욕실 샤워부스용 유리벽체 중간에 거울수단을 설치함으로써 샤워부스 내측에서 단순한 샤워뿐만 아니라 면도와 같은 다양한 세면 행위를 할 수 있도록 해주게 된다.

또한, 샤워부스용 유리벽체에 아름다운 문양을 형성함으로써 욕실 내의 인테리어를 미려하게 하는 효과가 있다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체의 구성을 보여주는 분해 사시도.
도 2는 본 발명의 제1실시예에 따른 거울수단의 구성을 보여주기 위해 도 1의 선 A-A'을 따라 절취한 거울수단의 단면도.
도 3은 본 발명의 제1실시예에 따라 완성된 유리벽체에 사용되는 거울수단의 구성을 보여주기 위해 도 1의 선A-A'을 따라 절취한 단면도.
도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체의 구성을 보여주는 분해 사시도.
도 5는 본 발명의 제2실시예에 따른 거울수단과 유리벽체를 보여주기 위해 도 4의 선 B-B'을 따라 절취한 단면도.
도 6는 본 발명의 제1실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체에 무늬층을 형성하기 위한 일례를 설명하는 분해 사시도.
도 7은 본 발명에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체의 제작을 위한 공정순서를 개략적으로 보여주는 도면.

이하 첨부도면을 참조하여 본 발명을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체의 구성을 보여주는 도면이다. 본 발명의 제1실시예에서는 유리벽체 전체에 거울수단을 설치하는 것에 관한 것이다.

도 1에 도시되어 있듯이, 본 발명의 제1실시예에 따른 샤워부스용 유리벽체(100)는 양측 최외각에 설치되는 두 개의 판유리(10)와, 상기 판유리들 각각의 내면에 설치되는 두 개의 EVA계 접착시트(20)와, 상기 접착시트 사이에 위치하는 거울수단(30)으로 이루어진다.

상기 거울수단은 한 예는 도 2(a)에 도시된 것과 같은 거울면(31)과 거울면 일측에 코팅되는 반사층(32)과, 반사층의 훼손을 방지하기 위해 반사층 위에 도포되는 도료층(33)으로 이루어진다. 상기 반사층은 통상적으로 은으로 코팅된 층으로 이루어지지만, 알루미늄으로 이루어질 수 있다. 여기서 거울면은 유리로 이루어지는 것이 통상적이다.

상기 거울 수단의 다른 예는 도 2(b)에 도시된 것과 같이, 거울면(31)에 은입자 또는 알루미늄 입자를 나노입자형태로 코팅하여 반사층으로서 코팅층(32')을 형성함으로써 이루어진다. 이러한, 은입자 또는 알루미늄 입자를 나노입자형태로 코팅하는 방법은 통상적인 은나노입자 코팅방법을 사용하기도 하고 또는 플라즈마장치를 이용하여 이루어지기도 한다. 상기 은나노입자 코팅방법과 플라즈마 장치를 사용하는 경우에는, 본 출원인에 의해 등록된, 특허등록 제861399호(은 나노입자 분산 수지의 제조방법)와, 특허등록 제91823호(은 나노입자 및 은 나노 콜로이드의 제조방법, 및 상기 은나노입자를 포함하는 잉크조성물)와, 특허등록 제727459호(유기 은 착체 화합물 용액, 이의 제조방법 및 이를 이용하는 박막형성방법)와, 그리고 특허등록 제727483호(유기 은 착체 화합물을 포함하는 반사막 코팅액 조성물 및 이를 이용한 반사막 제조방법)에 의한 은 나노입자를 사용하게 된다. 그리고, 여기서 사용한 거울면은 가요성이 있는 투명한 수지재료인 것이 바람직하다.

상기 거울 수단의 또 다른 예는 도 2의(c)에 도시된 것과 같이, 거울면(31)에 거울 페인트를 도포하여 반사층(32'')을 형성하여 이루어질 수 있다. 한편, 별도의 거울면을 준비하여 거울수단을 형성하기 보다는, 도 2의 (d)에 도시된 것과 같이 두 개의 판유리(10) 중 하나의 일면에 거울페인트를 도포하여 판유리 중 하나에 직접 반사층(32''')을 형성할 수 있다.

상기에서 설명한 판유리와, 접착시트와 거울수단을 이용하여 제1실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체(100)를 제작하는 방법을 도 7을 참조하여 설명하면 다음과 같다. 도 7은 본 발명에 따른 유리벽체를 제작하기 위한 공정장치(400)를 공정도에 따라 순서별로 나열한 것이다.

먼저, 거울수단(30)이 거울면(31)과 반사층(32)과 도료층(33)으로 구성되는 경우를 설명한다.

본 발명에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체는 먼저 동일한 크기의 두 매의 판유리(10)와, 두 매의 PVB계 접착시트(20)와, 한 매의 거울수단(30)을 준비한다. 상기 거울수단은 거울면(31)과 거울면 일측에 코팅되는 반사층(32)과, 반사층의 훼손을 방지하기 위해 반사층 위에 도포되는 도료층(33)으로 이루어진다.

그런 다음에, 판유리(10)들 상에 존재할 수 있는 오염물을 제거하기 위하여 세척 및 건조실(401)에서 판유리를 세척한 다음 건조한다. 상기 세척수는 오염방지를 위해 증류수를 사용하고, 그 온도는 25±5℃를 유지한다.

다음에, 작업실(420)에서 건조된 판유리(10)들 중 하나 위에 먼저 한 매의 PVB계 접착시트를 위치시키고, 그 위에 한 매의 거울수단(30)을 위치시키고, 다시 거울수단 위에 나머지 한 매의 PVB계 접착시트를 위치시키고, 다시 그 위에 나머지 판유리를 위치시켜 유리벽체를 구성한다.

다음에, 유리벽체를 160 내지 220℃의 1차 가열로(430)에서 규정된 시간 동안 1차 가열시킨다.

다음에, 1차 가열된 유리벽체를 제1압력 프레스 롤러(440) 사이를 통과시키면서, PVB계 접착시트와, 판유리와 거울수단을 가접합시킨다. 이때, 제1압력 프레스 롤러의 압력은 약 99psi이다. 제1압력 프레스 롤러를 통해 유리벽체를 가접합할 때에, 서로 접착하게 되는 접착시트와 판유리와 거울수단의 사이의 공기층을 완전히 제거하여, 추후 완성된 유리벽체에 기포층이 존재하지 않게 한다.

다음에, 가합된 유리벽체를 160 내지 220℃의 2차 가열로(450)에서 2차 가열시킨다. 이때, 가열시간은 상기 1차 가열시간보다 길게 설정된다.

그런 다음, 2차 가열된 유리벽체를 제2압력 프레스 롤러(460) 사이를 통과시키면서 완전 접합된 유리벽체를 완성한다. 이때 압력도 약 99psi이다.

그런 다음, 완성된 유리벽체의 접합도를 더 향상시키기 위하여, 고온, 고압의 오토클레이브(autoclave)(470)에 수납한 후, 약 1.2Mp 의 압력과 135 내지 145℃의 온도에서 약 20 내지 40분간 후처리한다.

그런 다음, 오토클레이브에서 유리벽체를 제거한 후, 유리벽체를 급냉시켜 최종 유리벽체를 완성시킨다. 유리벽체를 급냉시키는 이유는, 유리벽체 내측의 PVB계 접착시트가 잔열에 의해 비등하여 유리벽체 내에 기포를 형성할 수 있기 때문이다. 완성 샤워부스용 유리벽체의 단면을 도 3의 (a)에 도시하였다.

상기 거울수단(30)이 거울면(31)의 일측면에 반사층으로서 도포된 은나노 코팅층(32')이거나 또는 거울면(31)의 일측면에 반사층으로서 도포되는 거울 페인트(32'')인 경우, 상기에서 설명한 방법을 이용하여 샤워부스용 유리벽체를 완성한다. 완성된 유리벽체의 단면을 도 3의 (b)에 도시하였다. 또한, 거울수단이 판유리(10) 중 하나의 일면에 반사층으로서 도포되는 거울 페인트(32''')인 경우에는, 상기에서 설명한 별도의 거울수단없이 단지 한 매의 접착시트(20)를 판유리 사이에 위치시킨 다음 상기에서 설명한 방식으로 유리벽체를 완성한다. 완성된 유리벽체의 단면을 도 3의 (c)에 도시하였다.

도 4는 본 발명의 제2실시예에 따른 욕실 샤워부스용 유리벽체의 구성을 보여주는 도면이다. 본 발명의 제2실시예에서는 유리벽체의 일부에 거울수단(230)을 설치하는 것에 관한 것이다.

도 4에 도시되어 있듯이, 본 발명의 제2실시예에 따른 샤워부스용 유리벽체(200)는 양측 최외각에 설치되는 두 개의 판유리(210)와, 상기 판유리들 사이에 설치되는 하나의 PVB계 접착시트(220)와, 상기 접착시트 사이에 위치하는 거울수단(230)으로 이루어진다.

도 5는 도 4의 선 B-B'을 따라 절취한 단면도이다.

도 5에 도시되어 있듯이, 제2실시예에서는 거울수단(230)이 판유리(210)들 사이의 일부에 위치하기 때문에, PVB계 접착시트(220)을 사용하여 판유리들 사이에 거울수단을 설치하는 경우에, 거울수단이 없는 부분에서는 접착시트를 통해 판유리들이 서로 직접 결합되지만, 거울수단이 있는 부분에서는 거울수단에 의해 판유리들이 서로 접착하지 못하고, 판유리들 중 하나가 거울수단과 단순히 밀착된 상태가 되게 된다.

그리고, 상기 거울수단(230) 고유한 두께 때문에, 거울수단의 가장자리 부분에서는 판유리들이 서로 견고하게 결합되지 못하는 부분(S)이 발생할 수 있다. 따라서, 이러한 부분은 완성된 유리벽체의 안전성에 불리한 요소가 될 수 있다. 따라서, 거울수단의 두께는 가능하다면 얇은 것이 바람직하게 된다. 따라서, 제1실시예에서 사용한, 딱딱한 유리로 이루어지는 거울면(31)과 거울면 일측에 코팅되는 반사층(32)과, 반사층의 훼손을 방지하기 위해 반사층 위에 도포되는 도료층(33)으로 이루어지는 거울수단은 사용이 거의 불가능하다. 따라서, 따라서, 투명한 수지재료로 이루어지는 거울면(231) 위에 반사층(232)으로서 은이나 알루미늄 코팅층을 형성한 거울수단(230)을 사용하는 것이 바람직하다.

상기 도 5에서 설명을 보다 상세히 하기 위하여, 거울수단(230)과, 판유리들이 결합되지 못하는 부분(S)은 크게 도시하였다. 실제로, 거울수단의 크기와 부분(S)은 판유리의 크기와 두께에 비해 아주 작다는 것을 본 기술분야의 당업자라면 잘 알 것이다.

상기 코팅층이 은으로 이루어지는 경우에는, 상기 제1실시예에서 설명한 것과 같이, 본 출원인에 의해 등록된, 특허등록 제861399호와, 특허등록 제91823호와, 특허등록 제727459호와, 그리고 특허등록 제727483호에 의한 은 나노입자를 사용하게 된다.

상기 거울수단(230)의 두께는 약 20 내지 100㎛ 인 것이 바람직하다. 본 출원의 발명자들이 유리벽체를 시험적으로 제작하여 시험한 결과, 거울수단의 두께가 100㎛를 크게 넘어서는 경우, 예컨대 200㎛ 이상인 경우에는, 유리벽체 공정 중 압력 프레스 롤러를 사용하여 유리벽체를 가압할 때 판유리가 파손되는 현상이 자주 발생하였다. 그리고, 거울수단의 두께가 100㎛ 내외인 경우에는, 유리벽체가 완성할 수 있지만, 거울수단의 가장자리 부분에서 판유리들이 견고하게 결합하지 않는 관계로 유리벽체를 사용하는 도중, 특히 설치를 위해 수송하는 도중에 유리벽체가 파손되는 경우가 있었다. 그리고, 거울수단의 두께가 20㎛ 내외인 경우에, 유리벽체의 파손현상이 전혀 발생하지 않았지만, 수지재료로 이루어진 거울수단의 표면이 불규칙하게, 소위 운다는 현상이 발생하여 거울수단이 제 기능을 발휘하지 못하는 경우가 발생하였다. 따라서, 다수의 시험결과를 통해, 약 30 내지 50㎛ 두께의 거울수단을 사용하는 경우에는, 유리벽체의 파손현상과 거울수단의 표면이 불규칙하게 되는 현상이 전혀 발생하지 않았다.

한편, 제1실시예와 마찬가지로, 별도의 거울면을 준비하여 거울수단을 형성하기보다는, 두 개의 판유리(10) 중 하나의 일면에 은 나노층을 형성하여 직접 반사층을 형성할 수 있다. 이와 같은 은 나노층의 형성은 은 나노입자를 함유한 용액, 예컨대 페인트를 사용하여 판유리 중 하나의 일면에 직접 도포하여 형성하거나, 또는 플라즈마장치를 통해 진공증착 방법으로 판유리 중 하나의 일면에 직접 은 나노입자를 형성함으로써 이루어진다.

한편, 샤워부스용 유리벽체에 거울수단을 함께 설치할 경우에 샤워부스 외측에서는 거울수단의 뒷면이 유리벽체를 통해 보이게 되어 그 외관이 보기에 좋지 않을 수 있다. 따라서, 제1실시예를 예로 들어 설명하면, 유리벽체를 제작할 때, 거울수단(30)에 설치되는 반사코팅(34)층 위에 아름다운 문양을 형성하거나 또는 도 6에 도시한 바와 같이 거울수단(30)과 접착시트(20) 사이에, 거울수단에 코팅된 반사코팅층과 접착시트 사이에 아름다운 문양이 형성된 무늬시트지(40)를 설치하거나 또는 반사코팅층과 접하는 접착시트(20)의 면 위에 아름다운 문양을 형성할 수 있다. 또 다르게는, 거울수단의 도료층 뒷면이나, 은나노 코팅층 위에 또는 거울 페인트 위에 직접 무늬층을 형성할 수 있다. 따라서, 샤워부스 유리벽체의 외면이 아름다운 문양을 보이기 때문에서, 욕실 내의 인테리어를 미려하게 하는 효과가 있다.

그리고, 유리벽체가 접착시트에 의해 지지되기 때문에 유리벽체가 파손될 위험성이 적고 또한 유리벽체가 큰 외력에 의해 파손이 되더라도, 유리벽체가 완전히 분해되지 않고, 파손된 상태로 접착시트에 의해 지지되기 때문에 파손된 유리에 비산하지 않아 파손된 유리에 의해 사람이 다치는 일이 발생하지 않게 된다.

또한, 상기 유리벽체의 제작시에, 판유리를 강화유리로 사용할 수 있지만 일반적인 판유리를 사용할 수 있기 때문에 유리벽체의 제작 비용을 절감할 수 있게 된다.

한편, 상기에서 유리벽체를 욕실의 샤워부스용 유리벽체로 설명하였지만, 본 발명의 유리벽체는 샤워부스용이 아닌 다른 장소, 예컨대 벽체 장식용 등으로 사용될 수 있다는 것은 본 기술분야의 당업자라면 잘 알 것이다.

Claims (9)

1. 동일한 크기의 두 매의 판유리(10)와, 두 매의 PVB계 접착시트(20)와, 상기 판유리와 동일한 크기의 한 매의 거울수단(30)을 준비하는 단계와,
   판유리(10)들 상에 존재할 수 있는 오염물을 제거하기 위하여 세척 및 건조실(401)에서 판유리를 세척한 다음 건조하는 단계와,
   작업실(420)에서 건조된 판유리(10)들 중 하나 위에 먼저 한 매의 PVB계 접착시트를 위치시키고, 그 위에 한 매의 거울수단(30)을 위치시키고, 다시 거울수단 위에 나머지 한 매의 PVB계 접착시트를 위치시키고, 다시 그 위에 나머지 판유리를 위치시켜 유리벽체(100)를 구성하는 단계와,
   유리벽체를 160 내지 220℃의 1차 가열로(430)에서 규정된 시간 동안 1차 가열시키는 단계와,
   1차 가열된 유리벽체를 제1압력 프레스 롤러(440) 사이를 통과시키면서, PVB계 접착시트와, 판유리와 거울수단을 가접합시키는 한편 접착시트와 판유리와 거울수단의 사이의 공기층을 완전히 제거하는 단계와,
   가접합된 유리벽체를 160 내지 220℃의 2차 가열로(450)에서 2차 가열시키는 단계와,
   2차 가열된 유리벽체를 제2압력 프레스 롤러(460) 사이를 통과시키면서 완전 접합된 유리벽체를 완성하는 단계와,
   완성된 유리벽체의 접합도를 더 향상시키기 위하여, 고온, 고압의 오토클레이브(470)에 수납한 후, 1.2Mp 의 압력과 135 내지 145℃의 온도에서 20 내지 40분간 후처리하는 단계와,
   오토클레이브에서 유리벽체를 제거한 후, 유리벽체를 급냉시켜 최종 유리벽체를 완성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 욕실 샤워부스용 유리벽체 제작방법.
2. 제1항의 제작방법으로 제작한 욕실 샤워부스용 유리벽체.
3. 제2항에 있어서, 상기 거울수단(30)은 거울면(31)과, 상기 거울면의 일측에 형성되는 은나노 코팅층(32')으로 이루어지거나, 또는 판유리들 중 하나의 일면에 직접 은나노층을 형성함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 욕실 샤워부스용 유리벽체.
4. 제3항에 있어서, 상기 거울면은 가요성의 수지로 형성되고, 상기 거울면 상에 은나노 코팅층은 은나노를 함유한 액을 도포하여 건조함으로써 형성되거나 또는 플라즈마 장치를 통해 형성되는 것을 특징으로 하는 욕실 샤워부스용 유리벽체.
5. 동일한 크기의 두 매의 판유리(210)와, 한 매의 PVB계 접착시트(220)와, 상기 판유리보다 작은 한 매의 거울수단(230)을 준비하는 단계와,
   판유리(210)들 상에 존재할 수 있는 오염물을 제거하기 위하여 세척 및 건조실(401)에서 판유리를 세척한 다음 건조하는 단계와,
   작업실(420)에서 건조된 판유리(210)들 중 하나 위에 PVB계 접착시트를 위치시키고, 그 위에 한 매의 거울수단(230)을 위치시키고, 다시 그 위에 나머지 판유리를 위치시켜 유리벽체(200)를 구성하는 단계와,
   유리벽체를 160 내지 220℃의 1차 가열로(430)에서 규정된 시간 동안 1차 가열시키는 단계와,
   1차 가열된 유리벽체를 제1압력 프레스 롤러(440) 사이를 통과시키면서, PVB계 접착시트와, 판유리와 거울수단을 가접합시키는 한편 접착시트와 판유리와 거울수단의 사이의 공기층을 완전히 제거하는 단계와,
   가접합된 유리벽체를 160 내지 220℃의 2차 가열로(450)에서 2차 가열시키는 단계와,
   2차 가열된 유리벽체를 제2압력 프레스 롤러(460) 사이를 통과시키면서 완전 접합된 유리벽체를 완성하는 단계와,
   완성된 유리벽체의 접합도를 더 향상시키기 위하여, 고온, 고압의 오토클레이브(470)에 수납한 후, 1.2Mp 의 압력과 135 내지 145℃의 온도에서 20 내지 40분간 후처리하는 단계와,
   오토클레이브에서 유리벽체를 제거한 후, 유리벽체를 급냉시켜 최종 유리벽체를 완성시키는 단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는, 욕실 샤워부스용 유리벽체 제작방법.
6. 제5항의 제작방법으로 제작한 욕실 샤워부스용 유리벽체.
7. 제6항에 있어서, 상기 거울수단(230)은 가요성의 투명한 수지(231)와 상기 수지상에 코팅되는 은나노 입자(232)로 구성되거나, 또는 판유리들 중 하나의 일면에 직접 은나노층을 형성함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 욕실 샤워부스용 유리벽체.
8. 제7항에 있어서, 상기 거울수단의 두께는 20 내지 100㎛인 것을 특징으로 하는 욕실 샤워부스용 유리벽체.
9. 제7항에 있어서, 상기 거울수단의 두께는 30 내지 50㎛인 것을 특징으로 하는 욕실 샤워부스용 유리벽체.
   

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