CN110588105B - 增厚夹层玻璃及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种增厚夹层玻璃及其制作方法。该增厚夹层玻璃包括第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设有粘接层，粘接层包括若干依序叠设的胶片，且粘接层的厚度为2.28mm～3.8mm。该制作方法包括提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；清洗第一、第二玻璃基板并烘干；合片处理；初压处理；高温高压成型处理，得到成品增厚夹层玻璃。制得的增厚夹层玻璃的粘接层的厚度高于市面上已有的夹层玻璃的最大夹层厚度，夹层玻璃的夹层厚度增厚，其粘接牢固性、隔温、隔噪及抗冲击的能力得到提升，从而有效的拓宽了夹层玻璃的适用范围。
Description
技术领域
本发明属于玻璃制造方法技术领域，尤其涉及一种增厚夹层玻璃及其制作方法。
背景技术
夹层玻璃是由两片或多片玻璃，之间夹了一层或多层有机聚合物中间膜，经过特殊的工艺处理后，使玻璃和中间膜永久粘合为一体的复合玻璃产品。一般地，夹层玻璃是将PVB(Polyvinyl Butyral，聚乙烯醇缩丁醛)或者EVA(Ethylene-vinyl AcetateCopolymer，乙烯-醋酸乙烯共聚物)胶片等夹在两层玻璃中间并在高压釜中热压处理后制作成型，成型过程中PVA或者EVA受热熔化流动至填充两层玻璃之间的间隙，并在冷却后将两层玻璃牢固的粘接在一起。
目前，市场上用于制作夹层玻璃的胶片的厚度规格为0.38mm、0.76mm、1.14mm以及1.52mm，并且，市场上暂时没有工艺能够将不同厚度规格的胶片叠合制作夹层玻璃，也就是说，市场上夹层玻璃的夹层厚度最厚仅能达到1.52mm，而无法做得更厚，如此，制成的夹层玻璃无法进一步地提升其粘接的牢固性、抗冲击的可靠性以及隔温隔噪的性能，夹层玻璃在一些特殊应用环境下的使用受到限制。
发明内容
本发明的目的在于提供一种增厚夹层玻璃及其制作方法，旨在解决现有技术中的夹层玻璃的夹层厚度有限导致夹层玻璃性能无法得到有效提升的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种增厚夹层玻璃，包括相对设置的第一玻璃基板和第二玻璃基板，第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设有粘接层，粘接层包括若干依序叠设的胶片，且粘接层的厚度为2.28mm～3.8mm。
可选地，胶片的厚度为0.38mm、0.76mm、1.14mm或1.52mm。
可选地，胶片为透明胶片或有色胶片。
可选地，胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。
可选地，第一玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，第一玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)；第二玻璃基板的厚度为2.7mm～8mm，第二玻璃基板的横截面的大小为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)。
可选地，粘接层包括第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片，且第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片的厚度均为0.76mm。
本发明提供的增厚夹层玻璃中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：通过在第一玻璃基板和第二玻璃基板之间夹设粘接层，且粘接层有若干依序叠设的胶片形成，其厚度可达2.2.8mm～3.8mm，粘接层的厚度高于市面上已有的夹层玻璃的最大夹层厚度(1.52mm)，如此，夹层玻璃的夹层厚度进一步增厚，具有更大厚度的粘接层在提高第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的粘接牢固性的同时，能够更好的提高夹层玻璃的隔温、隔噪及抗冲击的能力，使得本发明的增厚夹层玻璃能够更好的抵抗极端环境条件下的各种冲击，进一步的拓宽了夹层玻璃的适用范围，能够满足更大的市场需求。
本发明的另一技术方案是：一种用于制作上述的增厚夹层玻璃的方法，包括以下步骤：
S10、提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；
S20、清洗第一玻璃基板和第二玻璃基板，并将其烘干；
S30、将若干胶片依序叠层夹设于第一玻璃基板和第二玻璃基板之间，得到合片夹层玻璃；
S40、对合片夹层玻璃进行初压处理，得到初压夹层玻璃；
S50、对初压夹层玻璃进行高温高压成型压制处理，得到成品增厚夹层玻璃。
进一步地，在步骤S40中，初压处理包括第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段及降温阶段，第一升温阶段的温度为70℃～90℃，第二升温阶段的温度为140℃～180℃，第三升温阶段的温度为160℃～200℃，降温阶段的温度为140℃～80℃。
进一步地，在步骤S40中，采用热压辊对合片夹层玻璃进行初压处理，且热压辊的压制速度为1.0m/min～4.0m/min，热压辊的压制压力为0.5MPa～2.5MPa。
进一步地，在步骤S50中，高温高压成型压制处理在密封式的高压设备内进行，且高温高压成型压制过程包括第一升温升压阶段、第二升温升压阶段、第三升温升压阶段及降温降压阶段；
第一升温升压阶段的温度为90℃～110℃、压力为0.45MPa～0.55MPa、压制时间为3min～8min；
第二升温升压阶段的温度为115℃～125℃、压力为0.9MPa～1.1MPa、压制时间为3min～8min；
第三升温升压阶段的温度为135℃～140℃、压力为1.2MPa～1.3MPa、压制时间为30min～60min；
降温降压阶段的温度为35℃～45℃、压制时间持续至高压设备完全解压为止。
本发明的用于加工上述的增厚夹层玻璃的制作方法，合片时，将若干胶片叠层夹设于第一玻璃基板和第二玻璃基板之间制成合片夹层玻璃，随后再对合片夹层玻璃进行初压和高温高压成型压制处理，便可得到上述的增厚夹层玻璃，使用该方法生产出的增厚夹层玻璃，第一玻璃基板和第二玻璃基板之间的夹层厚度能够设置的更厚，粘接牢固性更高，隔温隔噪及抗冲击能力更强，能够满足更大的市场需求。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一实施例提供的增厚夹层玻璃的结构示意图；
图2为本发明的一优选实施例提供的增厚夹层玻璃的粘接层的结构示意图；
图3为本发明的另一实施例提供的用于制作增厚夹层玻璃的方法流程图一；
图4为本发明的另一实施例提供的用于制作增厚夹层玻璃的方法流程图二。
其中，图中各附图标记：
10—第一玻璃基板 20—第二玻璃基板 30—粘接层
31—第一胶片 32—第二胶片 33—第三胶片
34—第四胶片 35—第五胶片。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～4描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
如图1和图2所示，本发明的一实施例提供了一种增厚夹层玻璃，其包括相对设置的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间夹设有粘接层30，粘接层30包括若干依序叠设的胶片，且叠设形成的粘接层30的厚度为2.28mm～3.8mm。
本发明实施例的增厚夹层玻璃，其通过在第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间夹设粘接层30，且粘接层30有若干依序叠设的胶片形成，其厚度可达2.2.8mm～3.8mm，粘接层30的厚度高于市面上已有的夹层玻璃的最大夹层厚度(1.52mm)，如此，夹层玻璃的夹层厚度进一步增厚，具有更大厚度的粘接层30在提高第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间的粘接牢固性的同时，能够更好的提高夹层玻璃的隔温、隔噪及抗冲击的能力，并且，由于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间的粘接层30的厚度更厚，当玻璃受冲击破碎时其玻璃基板的碎片能够粘接在粘接层30上，从而能够避免碎片散落对周围的事物造成损伤，这样，本实施例的增厚夹层玻璃能够更好的抵抗极端环境条件下的各种冲击，进一步的拓宽了夹层玻璃的适用范围，能够满足更大的市场需求，能够适用于橱窗、展柜、美术、建筑等领域，具有广阔的发展潜力和市场空间。
在本实施例中，上述的胶片的厚度为0.38mm、0.76mm、1.14mm或者1.52mm，即本实施例的粘接层30采用目前市场上常见的厚度规格的胶片叠设而成，胶片原材料易于获取，无需为了加工本发明的增厚夹层玻璃而定制专用厚度规格的胶片，市场兼容性更强，能够更好的契合市场。
需要说明的是，由于本实施例的粘接层30采用现有规格的胶片叠设制成，因此，粘接层30厚度在2.28mm～3.8mm的范围内，且其厚度值与0.38呈倍数关系，具体地，粘接层30的厚度是0.38mm胶片厚度的6～10倍，具体可以为6倍、7倍、8倍、9倍或者10倍，即粘接层30的厚度具体可以为2.28mm、2.66mm、3.04mm、3.42mm或者3.8mm，生产时可以根据不同的使用需要，合理的选用适宜厚度的粘接层30，此处对其具体地厚度值不做唯一限定。
在本发明的另一实施例中，胶片为透明胶片或有色胶片，即用于叠设形成粘接层30的各个胶片既可以为透明胶片，其也可以为有色胶片，并且透明胶片和有色胶片还可以混合设置，如此，用于制成的增厚夹层玻璃可以是无色透明的，也可以是带有不同颜色效果的，品类更加丰富。
在本发明的另一实施例中，胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片，即用于制作粘接层30的胶片可以选用市场上普遍用于制作夹层玻璃的胶片，无需定制专门的胶片，原料易于获取，有利于降低生产成本。
在本发明的另一实施例中，如图1所述，第一玻璃基板10的厚度优选为2.7mm～8mm，第一玻璃基板10的横截面的大小优选为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)；第二玻璃基板20的厚度优选为2.7mm～8mm，第二玻璃基板20的横截面的大小优选为(300mm～2440mm)×(300mm～2440mm)。
具体地，在本实施例中，第一玻璃基板10的厚度可以为2.7mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm或者8.0mm等，相对应地，第二玻璃基板20的厚度可以为2.7mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、5.0mm、6.0mm、7.0mm或者8.0mm等，此外，可以理解的是，当相互粘接的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的厚度相对较厚时，其对应的粘接层30的厚度相对较厚，反之，当相互粘接的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的厚度相对较薄时，其对应的粘接层30的厚度也可以设置的相对较薄。
更具体地，在本实施例中，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的版面尺寸可以选用上述范围内的任意尺寸，以具体使用情况下对尺寸的需求为准，此处不做唯一限定。此外，可以理解的是，第一玻璃基板10与第二玻璃基板20的版面尺寸在绝大部分情况下应保持一致，极少数特殊情况可以不同。
在本发明的另一实施例中，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20均优选为浮法白玻基板或者浮法超白基板，由于浮法玻璃是玻璃浮在锡液的表面上制作出来的，因此，这种玻璃的平度较好，没有水波纹、且不容易走形；其次，由于浮法玻璃多以矿石石英砂为原材料，原材料好，故生产出来的玻璃相对纯净、透明度较高，同时也不会存在玻璃疔以及气泡之类的其他缺陷；此外，浮法玻璃还具有质重、结构紧密、且手感平滑，同样的厚度每平方米比平板玻璃比重大、好切割、且不易破损。此外，白玻和超白玻基板均具有良好的透光性能，具有晶莹剔透、高档典雅的特性，能够有效的提高加工出来的玻璃成品的透光性能和美观性能。因此，本实施例的增厚夹层玻璃优选采用浮法白玻基板和浮法超白基板作为第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，以提高玻璃产品的整体性能。
在本发明的另一实施例中，如图1和图2所示，提供了上述的增厚夹层玻璃的一种优选实施例，在本实施例中，粘接层30具体地包括依序叠设的第一胶片31、第二胶片32、第三胶片33、第四胶片34和第五胶片35，且第一胶片31、第二胶片32、第三胶片33、第四胶片34和第五胶片35的厚度均为0.76mm，粘接层30的厚度为3.8mm，此时，制成的增厚夹层玻璃内部的粘接层30的厚度最大，表现出优异的粘接稳定性和抗冲击能力。如下表所示，其示出了本实施例的增厚夹层玻璃的质检时的性能测试数据，其中，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的厚度均为5.0mm：
表1增厚夹层玻璃的性能测试数据
注：表格中“√”表示冲击后玻璃不破损、“×”表示冲击后玻璃破损；“状态描述”是指测试后增厚夹层玻璃的状态，其中，玻璃不破损记为“物破损”，玻璃破损但是碎片粘接于粘接层30上无散落则记为“安全破损”；粘接层30厚度的测试数值小于3.8mm是由于增厚夹层玻璃在制作过程中需要经过高温加压的过程，因此，其厚度值会有极少量的缩小，该缩小值在生产的允许误差范围内。
在本发明的另一个实施例中，如图3和图4所示，还提供了一种用于制作上述的增厚夹层玻璃的方法，包括以下步骤：
S10、提供第一玻璃基板10、第二玻璃基板20和若干胶片。
S20、清洗第一玻璃基板10和第二玻璃基板20，将第一玻璃基板10、第二玻璃基板20表面的杂质及污垢清洗干净，具体地，可以采用专用的清洗机对其进行清洗，也可以采用高压水枪等进行喷射清洗；清洗完成后，擦干第一玻璃基板10和第二玻璃基板20表面的水分，并将其烘干，得到干燥清洁的第一玻璃基板10和第二玻璃基板20。
S30、将若干胶片依序叠层夹设于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间，即对第一玻璃基板、第二玻璃基板和胶片做合片处理，以得到合片夹层玻璃。合片时，将各个胶片逐层自然平铺于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间，且第一玻璃基板10和第二玻璃基板20的四周边缘对齐，避免来那个基板相互错开；具体地，该合片步骤在专门的合片室内完场，确保合片过程不会对第一玻璃基板10和第二玻璃基板20造成二次污染，且不会将外界的杂物带入粘接层30内。
S40、对合片夹层玻璃进行初压处理，得到初压夹层玻璃；具体地，在本实施例中，采用平压的方式对合片夹层玻璃进行初压处理，具体可以选用辊压机和平压机对其进行初压处理，经除压处理后，第一玻璃基板10、粘接层30及第二玻璃基板20粘接成一个整体。
在该步骤中，辊压机的热压辊或者平压机的热压头压合上述的合片夹层玻璃，压合同时热压辊或者热压头能产生热量，热量传导至粘接层30，将胶片熔化从而将第一玻璃基板10和第二玻璃基板20粘接至一起。具体地，该初压步骤在温度为18℃～28℃、湿度为18％～30％的操作室内进行，以确保初压粘接的顺利进行。
S50、对初压夹层玻璃进行高温高压成型压制处理，得到成品增厚夹层玻璃；具体地，在本实施例中，采用高温高压设备对初压夹层玻璃进行高温高压成型压制处理，处理后，粘接层30内各胶片完全熔化，从而将第一玻璃基板10和第二玻璃基板20牢固的粘接至一起，并确保成品增厚夹层玻璃具有良好的透明度，且保证其不会出现局部色差。
在本实施例中，在上述的步骤S40中，初压处理包括第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段及降温阶段，具体地，其中，第一升温阶段的温度为70℃～90℃，第二升温阶段的温度为140℃～180℃，第三升温阶段的温度为160℃～200℃，降温阶段的温度为140℃～80℃。这样，通过对合片夹层玻璃进行初压处理的目的在于，将第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间的气体排出，避免玻璃成型后出现气泡；如此，在初压粘接的过程中热压辊或者热压头以逐步升温的方式进行压合过程中的加热，温度逐渐升高并将粘接层30慢慢融化，相比直接将温度设置成高温，这样缓慢的升温模式能够避免出现因夹层玻璃的四周侧边提前封边，而导致粘接层30中心气体无法压出的情况出现，从而能够防止产生气泡，此外，温度能够缓慢升温至较高阶段，能够时胶片全部融化，从而避免因胶片融化不到位而出现气泡。
进一步地，在步骤S40中，采用热压辊对合片夹层玻璃进行初压处理，且热压辊的压制速度和压制压力均根据第一玻璃基板10、粘接层30及第二玻璃基板20的厚度来调整，优选地，热压辊的压制速度为1.0m/min～4.0m/min，具体可以为，1.0m/min、1.5m/min、2.0m/min、2.5m/min、3.0m/min、3.5m/min或者4.0m/min，压制压力优选为0.5MPa～2.5MPa，具体可以为0.5MPa、1.0MPa、1.5MPa、2.0MPa或者2.5MPa，具体的压制速度和压制压力根据玻璃的厚度及初压过程的压合效果进行调整即可，此处不做唯一限定。
在本实施例中，在步骤S50中，高温高压成型压制处理在密封式的高压设备如高压釜内进行，且高温高压成型压制过程包括第一升温升压阶段、第二升温升压阶段、第三升温升压阶段及降温降压阶段；其中，第一升温升压阶段的温度为90℃～110℃、压力为0.45MPa～0.55MPa、压制时间为3min～8min，第二升温升压阶段的温度为115℃～125℃、压力为0.9MPa～1.1MPa、压制时间为3min～8min，第三升温升压阶段的温度为135℃～140℃、压力为1.2MPa～1.3MPa、压制时间为30min～60min，降温降压阶段的温度为35℃～45℃、压制时间持续至高压设备如高压釜等完全解压为止。
由于夹层玻璃经过初压处理后，其内部粘接层30的胶片并没有完全熔化，因此，初压后的初压夹层玻璃并非是完全透明的，且玻璃的四周侧边也没有彻底的封住，即初压后的夹层玻璃其粘接层30和第一玻璃基板10及第二玻璃基板20不能达到完全粘接的效果，因此，需要将初压后的初压夹层玻璃送至高压设备内继续进行加温加压的高压压制处理，方可将粘接层30的各层胶片全部熔化，并在气压的挤压下粘接第一玻璃基板10和第二玻璃基板20。这样，在高温高压成型压制处理过程中，高压设备内的温度及气压以逐步上升的方式进行压制，相比直接将气压打满(即高压设备内压力直接升至第三升温升压阶段)，这种压力缓慢上升的方式能够避免因夹层玻璃四周侧部提前封边，而导致粘接层30中心产生气泡的情况出现，并且，压制过程中，设备内的最高温度和最大压制压力均不能设置的过大，避免粘接层30熔化后从第一玻璃基板10和第二玻璃基板20中间溢出，同样地，压制温度和压制压力同样不能设置的过低，过低则有可能导致粘接层30的各胶片无法彻底熔化，从而影响粘接效果和玻璃成品的透明度。
在本实施例中，经上述步骤生产出的增厚夹层玻璃，其基本能够达到100％的透明度，选用有色胶片时不会在局部出现色差。
在本发明的另一实施例中，如图4所示，在步骤S50后，还包括步骤S60，在步骤S60中，对制得的成品增厚夹层玻璃进行离线质量检测，对玻璃的耐冲击、隔温、隔噪、透光性、耐热、耐湿及耐辐射等的多项性能进行检测，以确保成品玻璃满足用户的各项使用需求。
本发明的用于加工上述的增厚夹层玻璃的制作方法，合片时，将若干胶片叠层夹设于第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间制成合片夹层玻璃，随后再对合片夹层玻璃进行初压和高温高压成型压制处理，便可得到上述的增厚夹层玻璃，使用该方法生产出的增厚夹层玻璃，第一玻璃基板10和第二玻璃基板20之间的夹层厚度能够设置的更厚，粘接牢固性更高，隔温隔噪及抗冲击能力更强，能够满足更大的市场需求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种用于制作增厚夹层玻璃的方法，其特征在于，包括以下步骤：
S10、提供第一玻璃基板、第二玻璃基板和若干胶片；
S20、清洗所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板，并将其烘干；
S30、将若干所述胶片依序叠层夹设于所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间，得到合片夹层玻璃；
S40、对合片夹层玻璃进行初压处理，得到初压夹层玻璃；
S50、对初压夹层玻璃进行高温高压成型压制处理，得到成品增厚夹层玻璃；
在所述步骤S40中，所述初压处理包括第一升温阶段、第二升温阶段、第三升温阶段及降温阶段，所述第一升温阶段的温度为70℃~90℃，所述第二升温阶段的温度为140℃~180℃，所述第三升温阶段的温度为160℃~200℃，所述降温阶段的温度为140℃~80℃。
2.根据权利要求1所述用于制作增厚夹层玻璃的方法，其特征在于，在所述步骤S40中，采用热压辊对所述合片夹层玻璃进行初压处理，且所述热压辊的压制速度为1.0m/min~4.0m/min，所述热压辊的压制压力为0.5MPa~2.5MPa。
3.根据权利要求1所述用于制作增厚夹层玻璃的方法，其特征在于，在所述步骤S50中，所述高温高压成型压制处理在密封式的高压设备内进行，且所述高温高压成型压制过程包括第一升温升压阶段、第二升温升压阶段、第三升温升压阶段及降温降压阶段；
所述第一升温升压阶段的温度为90℃~110℃、压力为0.45MPa~0.55MPa、压制时间为3min~8min；
所述第二升温升压阶段的温度为115℃~125℃、压力为0.9MPa~1.1MPa、压制时间为3min~8min；
所述第三升温升压阶段的温度为135℃~140℃、压力为1.2MPa~1.3MPa、压制时间为30min~60min；
所述降温降压阶段的温度为35℃~45℃、压制时间持续至高压设备完全解压为止。
4.一种增厚夹层玻璃，其特征在于：采用如权利要求1~3任一项所述的用于制作增厚夹层玻璃的方法制得，且所述第一玻璃基板和所述第二玻璃基板之间夹设有粘接层，所述粘接层包括若干依序叠设的所述胶片，所述粘接层的厚度为2.28mm~3.8mm。
5.根据权利要求4所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片的厚度为0.38mm、0.76mm、1.14mm或1.52mm。
6.根据权利要求4所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片为透明胶片或有色胶片。
7.根据权利要求4所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述胶片为PVB胶片、EVA胶片或者SGB胶片。
8.根据权利要求4所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基板的厚度为2.7mm~8mm，所述第一玻璃基板的横截面的大小为（300mm~2440mm）×（300mm~2440mm）；所述第二玻璃基板的厚度为2.7mm~8mm，所述第二玻璃基板的横截面的大小为（300mm~2440mm）×（300mm~2440mm）。
9.根据权利要求4~8任一项所述的增厚夹层玻璃，其特征在于：所述粘接层包括第一胶片、第二胶片、第三胶片、第四胶片和第五胶片，且所述第一胶片、所述第二胶片、所述第三胶片、所述第四胶片和所述第五胶片的厚度均为0.76mm。
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