JP2006149555A

JP2006149555A - 両面鏡とその製造方法

Info

Publication number: JP2006149555A
Application number: JP2004342548A
Authority: JP
Inventors: Junichi Yagi; 純一八木
Original assignee: HOSAKA GLASS KK
Current assignee: HOSAKA GLASS KK
Priority date: 2004-11-26
Filing date: 2004-11-26
Publication date: 2006-06-15

Abstract

【課題】装飾性、意匠性に優れ、また鏡面膜の腐食を防止することができる両面鏡とその製造方法を提供する。
【解決手段】一方の表面に鏡面膜３が成膜されている第１の透明ガラス板１と、第１の透明ガラス板１における鏡面膜側の表面に、透明な接着前層４を介して貼着されている第２の透明ガラス板２とから成る構造体であって、
鏡面膜３は、第１の透明ガラス板１の周縁表面部１ａの全部を除いた表面に成膜されており、かつ、その構造体の周端面６は研磨面になっている両面鏡。
【選択図】図２

Description

本発明は新規構造の両面鏡とその製造方法に関し、更に詳しくは、装飾性や意匠性に優れ、また鏡面膜の腐食防止効果も大きい両面鏡と、それを製造する方法に関する。

正面と背面がいずれも鏡面になっている両面鏡は、通常、次のような合わせガラス方式で製造されている。
製造に際しては、図８で示したように、まず、所定サイズの２枚の透明ガラス板１、２と、平面サイズがこれらガラス板と同じである透明な中間フィルム４’を用意する。
２板のガラス板はいずれも透明であるが、一方のガラス板１は、その一方の表面（片面）に全面に亘って例えば金属Ａｌを蒸着して所定厚みの鏡面膜３が成膜されていて、鏡体になっている。

また、中間フィルム４’は透明な熱可塑性樹脂のフィルムである。例えばポリビニルブチラールフィルムが多用され、その厚みは通常２００〜５００μｍである。
そして、ガラス板１の鏡面膜３と他のガラス板２の間に中間フィルム４’を介装して相互に密着させ、相互の接触面の空気を脱気し、更に加熱圧着処理を行う。軟化する中間フィルム４’の接着力により、２枚のガラス板１、２は貼着されて一体化する。

したがって、得られた一体化物は、鏡面膜３が２枚のガラス板１、２に対する共通の反射膜となっているので、正面と背面の全面がいずれも鏡面として機能する両面鏡になる。

ところで、最近の鏡体には実用性だけではなく、装飾性や意匠性も要求されているが、このような要求からすると、上記したような従来の合わせガラス方式で製造された両面鏡には次のような問題がある。
まず、用いる中間フィルムの厚みが２００〜５００μｍ程度とかなり厚いので、当業者間ではいわゆる「小口」と呼ばれている両面鏡の周端面には、この中間フィルムの端部断面が前記周端面と面一状態で表出し、それが明瞭に視認されるということである。このことは、商品価値を落とすことになる。

そして、周端面を美麗にするために、この周端面を例えば研磨すると、両面のガラス板の周端面は研磨されるが、中間フィルムの端面は研磨されないので、全体の周端面の装飾性は劣悪になってしまう。
また、この両面鏡の周端面には、同時に金属から成る鏡面膜の端面も表出している。そのため、仮にこの両面鏡が腐食性雰囲中で使用されたり、また大気中で長期に亘って使用されると、端面から中心部に向かって鏡面膜の腐食が進行していくので、鏡体としての機能喪失と同時に装飾性の劣化が引き起こされる。

このような不都合を防止しようと思えば、この両面鏡の周端面を例えば枠体で被包するなどの処理を施すことが必要になってくる。
このようなことから、この両面鏡は、両面鏡の周端面を装飾・意匠効果の１つとする例えば陳列棚の棚板、ショーケース、対面式で使用する間仕切り、建具などの用途には不適切であった。

本発明は、従来の合わせガラス方式で製造された両面鏡における上記した問題を解決し、鏡面膜の腐食防止効果が優れ、また周端面も極めて美麗になっている新規な両面鏡とその製造方法の提供を目的とする。

上記した目的を達成するために、本発明においては、
一方の表面に鏡面膜が成膜されている第１の透明ガラス板と、前記第１の透明ガラス板における前記鏡面膜側の表面に、透明な接着剤層を介して貼着されている第２の透明ガラス板とから成る構造体であって、
前記鏡面膜は、前記第１の透明ガラス板の周縁表面膜の全部または一部を除いた表面に成膜されており、かつ、前記構造体の周端面は研磨面になっていることを特徴とする両面鏡が提供される。

また、本発明においては、
第１の透明ガラス板の一方の表面全体に鏡面膜を成膜する工程（以下、工程１という）；前記鏡面膜の周縁部分の全部または一部を除いた箇所をレジストで被覆し、残余の鏡面膜部分を除去したのち、前記レジストを除去する工程（以下、工程２という）；全面に透明な接着剤を塗布する工程（以下、工程３という）；前記接着剤の塗布面に第２の透明ガラス板を配置したのち、前記接着剤を硬化させて２枚の透明ガラス板が一体化した構造体にする工程（以下、工程４という）；および、前記構造体の周端面を研磨する工程（以下、工程５という）；を備えていることを特徴とする両面鏡の製造方法が提供される。

鏡面膜は第１の透明ガラス板の周縁表面部には成膜されていないので、得られた両面鏡の周端面には鏡面膜の端面は表出していない。そのため、腐食環境下にあっても鏡面膜が腐食することはない。
また、鏡面膜が成膜されていない箇所は、両面鏡にあっては透明領域となるので、鏡面膜の平面パターンに応じて多様な意匠性の発揮が可能となる。

また、接着剤層の厚みを１０〜２０μｍとすることにより、全体の周端面のつや出し研磨が可能となり、両面鏡の周端面は事実上透明なガラス研磨面となっているので、いわゆる小口を見せる用途に使用することができるようになる。

本発明の両面鏡の１例Ａを図１に斜視図で示す。また、この両面鏡Ａの周端面付近を図２に断面図として示す。
両面鏡Ａは、後述するように、片面に鏡面膜３が成膜されている第１の透明ガラス板１と第２の透明ガラス板２を透明な接着剤層４で貼着して製造された構造体である。
ここで、鏡面膜３は、ガラス板１の片面全体に成膜されているのではなく、図２で示したように、ガラス板１の周縁表面部１ａには成膜されていない。したがって、この両面鏡Ａの場合、図１で示したように、周縁部は枠形状をした透明領域５になっている。

そして、全体の周端面６は、ガラス板１の周端面１Ａとガラス板２の周端面２Ａと接着剤層４の周端面４Ａで構成されていて、ここには、鏡面膜３の周端面は存在していない。
したがって、この両面鏡Ａが腐食性の環境下に置かれても鏡面膜３が腐食されることはない。
この両面鏡Ａは工程１〜工程５を経て製造される。

工程１では、図３で示したように、第１の透明ガラス板１の片面全体に例えば金属Ａｌを蒸着して鏡面膜３を成膜し、中間体Ａ₁を製造する。
このとき、鏡面膜３の厚みは８０〜１２０ｎｍ程度にする。８０ｎｍよりも薄くすると、光が透過して鏡面膜としての性能が低下する。また１２０ｎｍより厚くすると、膜面が粗面化して鏡面性は劣化し、更には、ガラス板１の表面との段差が大きくなって、後述する接着剤の塗布時に接着剤層に段差が生じて第２の透明ガラス板を密着して接着することが困難になる。

工程２は、中間体Ａ₁における上記した鏡面膜の周縁部をエッチング除去して、鏡面膜の必要部分を残す工程である。
具体的には、図４で示したように、まず、鏡面膜の必要部分に（図では中央部分）に例えばレジストフィルム７を貼着して当該必要部分を保護する。そして、鏡面膜を構成する金属のエッチャントを用いて、鏡面膜の周縁部分をエッチング除去したのち、レジストフィルム７を除去する。

鏡面膜が例えばＡｌ蒸着膜である場合には、エッチャントには、適当な濃度の水酸化ナトリウム水溶液を用いればよい。またレジストフィルムに代えて、所定のレジストをパターン印刷してもよい。
このようにして、図５で示したように、ガラス板１の片面には必要部分が鏡面膜３になっていて、周縁表面部１ａは透明なガラス面になっている中間体Ａ₂が得られる。

なお、鏡面膜の必要部分の平面パターンは任意であってよく、製造目的の両面鏡の装飾性や意匠性に対応して様々なパターンをとることができる。そして、鏡面膜のエッチング除去に際しては、鏡面膜の周縁部分を全て除去してもよく、また一部は除去しないで残しておいてもよいが、図１と図２で示したように、鏡面膜の腐食の進行を防止するためには周縁部分を全て除去することが好ましい。

工程３は、中間体Ａ₂の鏡面膜側の全面に接着剤を塗布する工程である。
接着剤としては、ガラス板同士を接着でき、また同時にガラス板と鏡面膜を接着できるものが用いられる。また、例えば光の照射によって１０分程度で硬化する光硬化型であって、硬化後の硬化膜が無色透明になり、また屈折率が用いたガラス板とほぼ同じであるものが好適である。このような接着剤としては、例えば株式会社アーデルのＢｅｎｅｆｉｘＳ１０５（商品名）をあげることができる。

接着剤の塗布厚は、１０〜２０μｍ程度にすることが好ましい。２０μｍより厚くすると、形成された接着剤層の周端面が、後述する全体の周端面に対する研磨時に、未研磨状態で視認されて、製造した両面鏡の装飾性や意匠性が損なわれるからである。また、１０μｍより薄くすると、塗布面に島状に未塗布部分が生じることがあり、そのため接着能が低下することもあるからである。

塗布時の接着剤粘度はできるだけ低くすることが好ましい。塗布作業が行いやすく、また均一な厚みの接着剤層を形成することができ、後述する第２の透明ガラス板の貼着が行いやすくなるからである。
しかし、過度に低粘度であると、塗布厚の調整が難しいので、粘度は１０〜２０ｃｐｓ程度に調整することが好ましい。

工程４は、図６で示したように、工程５で形成した接着剤層４の上に第２の透明ガラス板２を配置し、そして、第２の透明ガラス板２の上から例えばケミカルランプにて光を照射して接着剤層４を光硬化する工程である。
その結果、図７で示したように、接着剤層４で２板の透明ガラス板が貼着された中間体Ａ₃が得られる。

この中間体Ａ₃は中央部分で両面が鏡面になっていて、周縁部分は透明領域になっている。しかし、周端面はまだ研磨面になっていない。
工程５は、中間体Ａ₃の周端面を研磨して本発明の両面鏡にする工程である。研磨は公知のガラス研磨法で行えばよい。
ガラス板１、２の周端面１Ａ、２Ａは研磨されて研磨面になるが、接着剤層４の周端面４Ａは研磨面にならない。しかし、この接着剤層４の厚みは１０〜２０μｍと用いたガラス板の板厚に比べれば極めて薄いので、全体の周端面に表出している透明な接着剤層の周端面は、それを真正面からみると、面状ではなくいわば線状になって視認されるにすぎない。

そして、その周端面を、３０〜４５°以上の傾斜をつけた視角でみると、接着剤層の線状周端面は全く視認されず、そこは全面に亘り、透明なガラス面になっている。
したがって、得られた両面鏡の周端面は、全体として、事実上透明な研磨面になっていて、上記した接着剤層の周端面が表出していても、それが両面鏡の装飾性や意匠性を損なうことはない。

縦１５０ｍｍ、横１００ｍｍ、厚み５ｍｍの透明なガラス板を２枚用意した。そして、１枚のガラス板の片面の全面に厚み１００ｎｍのＡｌ蒸着膜を成膜した。
ついで、このＡｌ蒸着膜の周縁部分を幅１０ｍｍだけ残して、他の部分（中心部）にレジストフィルムを貼着した。その状態で、濃度１０％のＮａＯＨ水溶液を噴霧し、周縁部分のＡｌ蒸着膜を溶解除去し、水洗後、レジストフィルムを剥離した。

ついで、このガラス板の表面に、ＢｅｎｅｆｉｘＳ１０５（商品名、株式会社アーデル社製の光硬化型接着剤）を塗布して接着剤層を形成した。厚みは１５μｍ±５μｍに制御した。また接着剤の粘度は１５±５ｃｐｓであった。
その後、この接着剤層の上に別のガラス板を置き、その上方からケミカルランプにて可視光線の短波長側を照射した。接着剤層は硬化し、２枚のガラス板が密着している構造体が得られた。

ついで、この構造体の周端面を公知のガラス小口加工を行って研磨した。
得られた両面鏡は、その周縁部は幅１０ｍｍの枠形状をしたガラスの透明領域になっており、中心部は正面と背面のいずれも鏡面になっていた。そして、周端面を真正面から直視すると、全体は透明なガラス面になっていて、その厚みの中心部に薄い１本の線が認められた。しかし、視線を約３０〜４５°斜め上方に移すと、この線は視認されなかった。

本発明の両面鏡は、合わせガラス方式で製造されていた従来の両面鏡に比べると、その周端面が美麗な研磨面になっていて装飾性、意匠性が非常に優れている。
したがって、この両面鏡は、このままで、周端面（小口）を意図的に見せるような用途、例えばショーウィンド内陳列棚の棚板、ショーケースなどに用いると、展示商品の宣伝効果を高めることができる。

また、この両面鏡は、従来のように周端面の見栄えの悪さを枠体で隠すなどの後処理を行うことなく、そのまま使用することができるので、使用場所の省スペースにも資する。このような用途としては、例えば美容院の鏡をあげることができる。

本発明の両面鏡の１例Ａを示す斜視図である。両面鏡Ａの周縁部分の断面構造を示す断面図である。ガラス板の片面に鏡面膜を成膜した中間体Ａ₁を示す断面図である。中間体Ａ₁の鏡面膜にレジストフィルムを貼着した状態を示す断面図である。鏡面膜の周縁部をエッチング除去した中間体Ａ₂を示す断面図である。中間体Ａ₂に接着剤層を形成し、その上に第２の透明ガラス板を配置する状態を示す断面図である。中間体Ａ₃を示す断面図である。従来の合わせガラス方式による両面鏡を示す分解斜視図である。

符号の説明

１第１の透明ガラス板
１Ａ第１の透明ガラス板１の周端面
１ａ第１の透明ガラス板１の周縁表面部
２第２の透明ガラス板
２Ａ第２の透明ガラス板２の周端面
３鏡面膜
４接着剤層
４Ａ接着剤層４の周端面
５両面鏡の周縁部（透明領域）
６両面鏡の周端面
７レジストフィルム

Claims

一方の表面に鏡面膜が成膜されている第１の透明ガラス板と、前記第１の透明ガラス板における前記鏡面膜側の表面に、透明な接着剤層を介して貼着されている第２の透明ガラス板とから成る構造体であって、
前記鏡面膜は、前記第１の透明ガラス板の周縁表面の全部または一部を除いた表面に成膜されており、かつ、前記構造体の周端面は研磨面になっていることを特徴とする両面鏡。
前記鏡面膜の厚みが８０〜１２０ｎｍである請求項１の両面鏡。
前記接着剤層が光硬化型接着剤の光硬化層である請求項１または２の両面鏡。
前記接着剤層の厚みが１０〜２０μｍである請求項１〜３のいずれかの両面鏡。
第１の透明ガラス板の一方の表面全体に鏡面膜を成膜する工程；前記鏡面膜の周縁部分の全部または一部を除いた箇所をレジストで被覆し、残余の鏡面膜部分を除去したのち、前記レジストを除去する工程；全面に透明な接着剤を塗布する工程；前記接着剤の塗布面に第２の透明ガラス板を配置したのち、前記接着剤を硬化させて２枚の透明ガラス板が一体化した構造体にする工程；および、前記構造体の周端面を研磨する工程；を備えていることを特徴とする両面鏡の製造方法。