KR100832292B1 - 액정 패널의 절단 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 직렬 또는 병렬방식으로 연결하여 제2스크라이빙부에서 모기판의 스크라이빙 및 절삭에 소요되는 시간이 제1스크라이빙부에서 모기판의 스크라이빙 및 절삭에 소요되는 시간에 비해 지체되는 현상을 해결함으로써, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 액정 패널의 절단장치를 제공한다.

Description

액정 패널의 절단 장치{CUTTER OF LIQUID CRYSTAL PANEL}
도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도.
도2는 도1에 있어서, 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도.
도3a 내지 도3j는 종래 단위 액정 패널들의 절단 공정을 순차적으로 보인 예시도.
도4는 본 발명의 일실시예에 따른 액정 패널의 절단 장치에 대한 블록구성을 보인 예시도.
도5a 내지 도5c는 도4의 각 블록에서 실시되는 순차적인 공정을 상세히 보인 예시도.
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널의 절단 장치에 대한 블록구성을 보인 예시도.
도7a 내지 도7d는 도6의 각 블록에서 실시되는 순차적인 공정을 상세히 보인 예시도.
*** 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 ***
100:제1스크라이빙부 110:제1회전부
120,130,140:제2스크라이빙부
본 발명은 액정 패널의 절단 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 대면적 유리기판 상에 제작된 액정 패널들을 개별적인 단위 액정 패널로 절단하기 위한 액정 패널의 절단 장치에 관한 것이다.
일반적으로, 액정 표시장치는 매트릭스(matrix) 형태로 배열된 액정 셀들에 화상정보에 따른 데이터신호를 개별적으로 공급하여, 그 액정 셀들의 광투과율을 조절함으로써, 원하는 화상을 표시할 수 있도록 한 표시장치이다.
상기 액정 표시장치는 대면적의 모 기판에 박막 트랜지스터 어레이 기판들을 형성하고, 별도의 모 기판에 컬러필터 기판들을 형성한 다음 두 개의 모 기판을 합착함으로써, 액정 패널들을 동시에 형성하여 수율 향상을 도모하고 있으므로, 단위 액정 패널로 절단하는 공정이 요구된다.
통상, 상기 단위 패널의 절단은 유리에 비해 경도가 높은 다이아몬드 재질의 펜으로 모 기판의 표면에 절단 예정선을 형성하는 스크라이브(scribe) 공정과, 기계적 힘을 가해 절단하는 브레이크(break) 공정을 통해 실시된다. 이와같은 단위 패널의 절단공정을 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도1은 액정 표시장치의 박막 트랜지스터 어레이 기판과 컬러필터 기판이 대향하여 합착된 단위 액정 패널의 개략적인 평면구조를 보인 예시도이다.
도1을 참조하면, 액정패널(10)은 액정 셀들이 매트릭스 형태로 배열되는 화 상표시부(13)와, 그 화상표시부(13)의 게이트 배선들과 접속되는 게이트 패드부(14) 및 데이터 배선들과 접속되는 데이터 패드부(15)로 구성된다. 이때, 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)는 컬러필터 기판(2)과 중첩되지 않는 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)의 가장자리 영역에 형성되며, 게이트 패드부(14)는 게이트 드라이버 집적회로로부터 공급되는 주사신호를 화상표시부(13)의 게이트 배선들에 공급하고, 데이터 패드부(15)는 데이터 드라이버 집적회로로부터 공급되는 화상정보를 화상표시부(13)의 데이터 배선들에 공급한다.
여기서, 도면상에 상세히 도시하지는 않았지만, 화상표시부(13)의 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에는 화상정보가 인가되는 데이터 배선들과 주사신호가 인가되는 게이트 배선들이 서로 수직교차하여 배치되고, 그 교차부에 액정 셀들을 스위칭하기 위한 박막 트랜지스터와, 그 박막 트랜지스터에 접속되어 액정 셀을 구동하는 화소전극과, 이와같은 전극과 박막 트랜지스터를 보호하기 위해 전면에 형성된 보호막이 구비된다.
또한, 상기 화상표시부(13)의 컬러필터 기판(2)에는 블랙 매트릭스에 의해 셀 영역별로 분리되어 도포된 칼러필터들과, 상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)에 형성된 화소전극의 상대전극인 공통 투명전극이 구비된다.
상기한 바와같이 구성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)은 대향하여 일정하게 이격되도록 셀-갭(cell-gap)이 마련되고, 화상표시부(13)의 외곽에 형성된 실링부(도면상에 도시되지 않음)에 의해 합착되며, 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)과 컬러필터 기판(2)의 이격된 공간에 액정층( 도면상에 도시되지 않음)이 형성된다.
도2는 상기한 바와같은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판이 합착되어 다수의 액정 패널들을 이루는 단면 구조를 보인 예시도이다.
도2를 참조하면, 단위 액정 패널들은 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 일측이 컬러필터 기판(2)들에 비해 돌출되도록 형성된다. 이는 상기 도1을 참조하여 설명한 바와같이 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들의 컬러필터 기판(2)들과 중첩되지 않는 가장자리에 게이트 패드부(14)와 데이터 패드부(15)가 형성되기 때문이다.
따라서, 제2모기판(30) 상에 형성된 컬러필터 기판(2)들은 제1모기판(20) 상에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 돌출되는 면적에 해당하는 더미영역(dummy region, 31) 만큼 이격되어 형성된다.
또한, 각각의 단위 액정 패널들은 제1,제2모기판(20,30)을 최대한 이용할 수 있도록 적절히 배치되며, 모델(model)에 따라 다르지만, 일반적으로 단위 액정 패널들은 더미영역(32) 만큼 이격되도록 형성된다.
상기 박막 트랜지스터 어레이 기판(1)들이 형성된 제1모기판(20)과 컬러필터 기판(2)들이 형성된 제2모기판(30)이 합착된 후에는 스크라이브 공정과 브레이크 공정을 통해 액정 패널들을 개별적으로 절단하는데, 이때 제2모기판(30)의 컬러필터 기판(2)들이 이격된 영역에 형성된 더미영역(31)과 단위 액정 패널들을 이격시키는 더미영역(32)이 동시에 제거된다.
상기한 바와같은 단위 액정 패널들의 절단 공정을 첨부한 도3a 내지 도3j의 순차적인 예시도를 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.
먼저, 도3a에 도시한 바와같이 대향하여 합착된 제1모기판(20)과 제2모기판(30)을 제1테이블(33)에 로딩(loading) 시킨다.
그리고, 도3b에 도시한 바와같이 상기 제1테이블(33)을 미리 설정된 거리만큼 일측방향으로 이동시키면서, 절단 휠(41)을 통해 제1모기판(20) 상에 1차 절단 예정선(42)을 순차적으로 형성한다.
그리고, 도3c에 도시한 바와같이 상기 제1,제2모기판(20,30)을 90°회전시킨 다음 제1테이블(33)을 미리 설정된 거리만큼 원래의 위치로 이동시키면서, 절단 휠(41)을 통해 제1모기판(20)의 표면에 2차 절단 예정선(43)을 순차적으로 형성한다.
그리고, 도3d에 도시한 바와같이 상기 제1,제2모기판(20,30)을 반전시킨 다음 제2테이블(34)에 로딩시키고, 제2테이블(34)을 미리 설정된 거리만큼 일측방향으로 이동시키면서, 브레이크봉(44)으로 상기 2차 절단 예정선(43)을 따라 제2모기판(30)을 타격하여 제1모기판(20) 상에 크랙(crack)이 전파되도록 한다.
그리고, 도3e에 도시한 바와같이 상기 제2,제1모기판(30,20)을 90°회전시킨 다음 제2테이블(34)을 미리 설정된 거리만큼 원래의 위치로 이동시키면서, 브레이크봉(44)으로 상기 1차 절단 예정선(42)을 따라 제2모기판(30)을 타격하여 제1모기판(20) 상에 크랙이 전파되도록 한다.
그리고, 도3f에 도시한 바와같이 상기 제2,제1모기판(30,20)을 제3테이블(35)에 로딩시키고, 제3테이블(35)을 미리 설정된 거리만큼 일측방향으로 이동시키면서, 절단 휠(45)을 통해 제2모기판(30)의 표면에 3차 절단 예정선(46)을 순차적으로 형성한다.
그리고, 도3g에 도시한 바와같이 상기 제2,제1모기판(30,20)을 90°회전시킨 다음 제3테이블(35)을 미리 설정된 거리만큼 원래의 위치로 이동시키면서, 절단 휠(45)을 통해 제2모기판(30)의 표면에 4차 절단 예정선(47)을 순차적으로 형성한다.
그리고, 도3h에 도시한 바와같이 상기 제2,제1모기판(30,20)을 반전시킨 다음 제4테이블(36)에 로딩시키고, 제4테이블(36)을 미리 설정된 거리만큼 일측방향으로 이동시키면서, 브레이크봉(48)으로 상기 4차 절단 예정선(47)을 따라 제1모기판(20)을 타격하여 제2모기판(30) 상에 크랙이 전파되도록 한다.
그리고, 도3i에 도시한 바와같이 상기 제1,제2모기판(20,30)을 90°회전시킨 다음 제4테이블(36)을 미리 설정된 거리만큼 원래의 위치로 이동시키면서, 브레이크봉(48)으로 상기 3차 절단 예정선(46)을 따라 제1모기판(20)을 타격하여 제2모기판(30) 상에 크랙이 전파되도록 한다.
그리고, 도3j에 도시한 바와같이 상기 1차 내지 4차 절단 예정선(42,43,46,47)을 따라 제1,제2모기판(20,30) 상에 크랙이 전파됨에 따라 절삭된 단위 액정 패널들을 흡착판(49)을 이용하여 선택적으로 언로딩(unloading)하여 후속 공정이 진행될 장비로 이송한다.
상기한 바와같은 종래 단위 액정 패널의 절단 장비 및 그 공정은 단위 액정 패널로 절단하기 위하여, 제1,제2모기판을 4차례 회전시키고, 2차례 반전시킴에 따라 장비 구성이 복잡하고, 스크라이빙, 브레이킹, 회전 및 반전에 많은 시간이 소요되는 문제점이 있었다.
본 발명은 상기한 바와같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 창안한 것으로, 본 발명의 목적은 제1,제2모기판으로부터 단위 액정 패널의 절단에 요구되는 시간을 최소화할 수 있는 액정 패널의 절단 장치를 제공하는데 있다.
상기한 바와같은 본 발명의 목적을 달성하기 위한 액정 패널의 절단 장치에 대한 일 실시예는 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부; 상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부; 및 상기 회전된 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 포함하며, 상기 적어도 2개의 제2스크라이빙부는 상기 제1회전부에 직렬방식으로 연결됨에 따라 상기 제2스크라이빙부에서 제1,제2모기판의 절삭에 소요되는 시간이 상기 제1스크라이빙부에서 소요되는 시간에 비해 지체되지 않는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명의 액정 패널의 절단 장치에 대한 다른 일 실시예는 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부; 상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부; 및 상기 회전된 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 포함하며, 상기 적어도 2개의 제2스크라이빙부는 상기 제1회전부에 병렬방식으로 연결됨에 따라 상기 제2스크라이빙부에서 제1,제2모기판의 절삭에 소요되는 시간이 상기 제1스크라이빙부에서 소요되는 시간에 비해 지체되지 않는 것을 특징으로 한다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 절단 장치를 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.
도4는 본 발명의 일 실시예에 따른 액정 패널의 절단 장치에 대한 블록구성을 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부(100)와; 상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부(110)와; 상기 제1회전부(110)에 병렬방식으로 연결되어 상기 제1스크라이빙부(100)에서 절삭되고, 제1회전부(110)에서 회전된 제1,제2모기판을 각각 로딩한 다음 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 3개의 제2스크라이빙부(120,130,140)로 구성된다.
그리고, 도5a 내지 도5c는 상기 도4의 각 블록에서 실시되는 순차적인 공정을 상세히 보인 예시도이다.
먼저, 도5a를 참조하면, 상기 제1스크라이빙부(100)에서는 일정하게 이격되는 단위 액정 패널(101)들이 제작된 제1,제2모기판(102,103)의 표면에 1차 절단 예정선(104)을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선(104)을 따라 제1,제2모기판(102,103)을 절삭한다.
본 발명의 일 실시예에서는 제1,제2모기판(102,103) 상에 9개의 단위 액정 패널(101)들이 제작된 모델(model)에 대하여 설명하고 있으므로, 상기 제1스크라이빙부(100)에서는 제1,제2모기판(102,103)이 6번의 스크라이빙에 의해 3등분된다.
도면 상에 상세히 도시되지는 않았지만, 상기 제1모기판(102)에는 일정하게 이격되는 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성되고, 제2모기판(103)에는 일정하게 이격되는 컬러필터 기판들이 형성되며, 그 박막 트랜지스터 어레이 기판들과 컬러필터 기판들이 대향 합착되어 단위 액정 패널(101)들을 이루게 된다.
또한, 상기 제1모기판(102)에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판들의 일측 은 제2모기판(103)에 형성된 컬러필터 기판들의 대응하는 일측에 비해 돌출되게끔 형성된다. 이는 상기 도1 및 도2를 참조하여 상세히 설명한 바와같이 박막 트랜지스터 어레이 기판의 좌우방향 일측에 형성되는 게이트 패드부 및 상하방향 일측에 형성되는 데이터 패드부에 기인하는 것이다.
그리고, 도5b에 도시한 바와같이 상기 제1회전부(110)에서는 제1스크라이빙부(100)에서 3등분된 제1,제2모기판(102,103)을 각각 90°회전시킨다.
그리고, 도5c에 도시한 바와같이 상기 제2스크라이빙부(120,130,140)에서는 3등분되어 회전된 제1,제2모기판(102,103)을 각각 하나씩 로딩한 다음 제1,제2모기판(102,103)의 표면에 2차 절단 예정선(121)을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선(121)을 따라 제1,제2모기판(102,103)을 절삭하여 9개의 단위 액정 패널(101)들을 추출한다.
본 발명의 일 실시예에서는 제1,제2모기판(102,103) 상에 9개의 단위 액정 패널(101)들이 제작된 모델을 적용함에 따라 제2스크라이빙부(120,130,140)가 제1스크라이빙부(100)에 병렬방식으로 연결되어 6번의 스크라이빙을 통해 단위 액정 패널(101)들을 추출한다.
한편, 상기 제2스크라이빙부(120,130,140)를 1개만 적용하였을 경우에는 제1스크라이빙부(100)에 의해 3등분된 제1,제2모기판(102,103)으로부터 단위 액정 패널(101)들을 추출하기 위해서, 18번의 스크라이빙이 수행되어야 함에 따라 지체되는 시간이 많아지지만, 본 발명의 일 실시예와 같이 3개의 제2스크라이빙부(120,130,140)를 병렬 연결할 경우에는 제1스크라이빙부(100)와 동 일하게 6번의 스크라이빙에 의해 3등분된 제1,제2모기판(102,103)으로부터 단위 액정 패널(101)들을 추출함에 따라 제1,제2스크라이빙부(100,120,130,140)의 처리 시간차로 인한 지체시간을 없앨 수 있다.
상기 본 발명의 일 실시예에서는 제1,제2모기판 상에 9개의 단위 액정 패널이 제작된 모델에 대하여 3개의 제2스크라이빙부가 병렬방식으로 연결되었으나, 이에 한정되지 않고 제1,제2모기판 상에 제작되는 단위 액정 패널의 갯수에 따라 2개나 또는 4개 이상의 제2스크라이빙부를 연결할 수 있다.
도6은 본 발명의 다른 실시예에 따른 액정 패널의 절단 장치에 대한 블록구성을 보인 예시도로서, 이에 도시한 바와같이 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부(200)와; 상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부(210)와; 상기 제1회전부(210)에 직렬방식으로 연결되어 상기 제1스크라이빙부(200)에서 절삭되고, 제1회전부(210)에서 회전된 제1,제2모기판을 순차적으로 로딩한 다음 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 3개의 제2스크라이빙부(220,230,240)로 구성된다.
그리고, 도7a 내지 도7c는 상기 도6의 각 블록에서 실시되는 순차적인 공정을 상세히 보인 예시도이다.
먼저, 도7a를 참조하면, 상기 제1스크라이빙부(200)에서는 일정하게 이격되는 단위 액정 패널(201)들이 제작된 제1,제2모기판(202,203)의 표면에 1차 절단 예 정선(204)을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선(204)을 따라 제1,제2모기판(202,203)을 절삭한다.
상기 본 발명의 일 실시예와 마찬가지로 본 발명의 다른 실시예에서도 제1,제2모기판(202,203) 상에 9개의 단위 액정 패널(201)들이 제작된 모델에 대하여 설명하고 있으므로, 상기 제1스크라이빙부(200)에서는 제1,제2모기판(202,203)이 6번의 스크라이빙에 의해 3등분된다.
또한, 도면 상에 상세히 도시되지는 않았지만, 상기 제1모기판(202)에는 일정하게 이격되는 박막 트랜지스터 어레이 기판들이 형성되고, 제2모기판(203)에는 일정하게 이격되는 컬러필터 기판들이 형성되며, 그 박막 트랜지스터 어레이 기판들과 컬러필터 기판들이 대향 합착되어 단위 액정 패널(201)들을 이루게 된다.
한편, 상기 제1모기판(202)에 형성된 박막 트랜지스터 어레이 기판들의 일측은 제2모기판(203)에 형성된 컬러필터 기판들의 대응하는 일측에 비해 돌출되게끔 형성된다. 이는 상기 도1 및 도2를 참조하여 상세히 설명한 바와같이 박막 트랜지스터 어레이 기판의 좌우방향 일측에 형성되는 게이트 패드부 및 상하방향 일측에 형성되는 데이터 패드부에 기인하는 것이다.
그리고, 도7b에 도시한 바와같이 상기 제1회전부(210)에서는 제1스크라이빙부(200)에서 절삭된 제1,제2모기판(202,203)을 순차적으로 90°회전시킨다.
그리고, 도7c에 도시한 바와같이 상기 제1스크라이빙부(200)에서 절삭되어 제1회전부(210)를 통해 90°회전된 제1,제2모기판(202,203)은 제2스크라이빙부(220,230,240)를 순차적으로 거치면서, 2차 절단 예정선(221)이 형 성되고, 그 2차 절단 예정선(221)을 따라 절삭되어 단위 액정 패널(201)들이 3개씩 추출되며, 최종적으로 9개의 단위 액정 패널(201)들이 추출된다.
본 발명의 다른 실시예에서는 제1,제2모기판(202,203) 상에 9개의 단위 액정 패널(201)들이 제작된 모델을 적용함에 따라 제2스크라이빙부(220,230,240)가 제1스크라이빙부(200)에 직렬방식으로 연결되어 6번의 스크라이빙을 통해 단위 액정 패널(201)들을 추출한다.
예를 들어, 도7d에 도시한 바와같이 6개의 2차 절단 예정선(221-1∼221-6)을 형성함에 있어 첫 번째 제2스크라이빙부(220)에서는 최초 2개의 2차 절단 예정선(221-1,221-2)을 형성하고, 그 2차 절단 예정선(221-1,221-2)을 따라 제1,제2모기판(202,203)을 절삭하여 단위 액정 패널(201)을 추출하며, 두 번째 제2스크라이빙부(230)에서는 그 다음 2개의 2차 절단 예정선(221-3,221-4)을 형성하고, 그 2차 절단 예정선(221-3,221-4)을 따라 제1,제2모기판(202,203)을 절삭하여 단위 액정 패널(201)을 추출하며, 세 번째 제2스크라이빙부(240)에서는 마지막 2개의 2차 절단 예정선(221-5,221-6)을 형성하고, 그 2차 절단 예정선(221-5,221-6)을 따라 제1,제2모기판(202,203)을 절삭하여 단위 액정 패널(201)을 추출한다.
따라서, 제1스크라이빙부(200)에서 순차적으로 3등분되고, 제1회전부(210)에서 90°회전된 제1,제2모기판(202,203)은 제2스크라이빙부(120,130,140)에서 각각 6번씩의 스크라이빙을 통해 9개의 단위 액정 패널(201)들로 추출된다.
상기 본 발명의 다른 실시예는 3개의 제2스크라이빙부(220,230,240)를 직렬방식으로 연결하여 제1스크라이빙부(200)와 동일하게 6번의 스크라이빙에 의해 제1,제2모기판(202,203)으로부터 단위 액정 패널(201)들을 추출함에 따라 제1,제2스크라이빙부(200,220,230,240)의 처리 시간차로 인한 지체시간을 없앨 수 있다.
상기 본 발명의 다른 실시예에서는 제1,제2모기판 상에 9개의 단위 액정 패널이 제작된 모델에 대하여 3개의 제2스크라이빙부가 직렬방식으로 연결되었으나, 이에 한정되지 않고 제1,제2모기판 상에 제작되는 단위 액정 패널의 갯수에 따라 2개나 또는 4개 이상의 제2스크라이빙부를 연결할 수 있다.
상기한 바와같은 본 발명에 의한 액정 패널의 절단 장치는 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 직렬 또는 병렬방식으로 연결하여 제2스크라이빙부에서 소요되는 시간이 제1스크라이빙부에 비해 지체되는 현상을 해결함으로써, 제품의 생산성을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.

Claims (3)

  1. 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부;
    상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부; 및
    상기 회전된 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 포함하며, 상기 적어도 2개의 제2스크라이빙부는 상기 제1회전부에 직렬방식으로 연결됨에 따라 상기 제2스크라이빙부에서 제1,제2모기판의 절삭에 소요되는 시간이 상기 제1스크라이빙부에서 소요되는 시간에 비해 지체되지 않는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 절단 장치.
  2. 삭제
  3. 일정하게 이격되어 단위 액정 패널들이 제작된 제1,제2모기판의 표면에 1차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 1차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 제1스크라이빙부;
    상기 절삭된 제1,제2모기판을 90°회전시키는 제1회전부; 및
    상기 회전된 제1,제2모기판의 표면에 2차 절단 예정선을 순차적으로 형성하면서, 그 2차 절단 예정선을 따라 제1,제2모기판을 절삭하는 적어도 2개의 제2스크라이빙부를 포함하며, 상기 적어도 2개의 제2스크라이빙부는 상기 제1회전부에 병렬방식으로 연결됨에 따라 상기 제2스크라이빙부에서 제1,제2모기판의 절삭에 소요되는 시간이 상기 제1스크라이빙부에서 소요되는 시간에 비해 지체되지 않는 것을 특징으로 하는 액정 패널의 절단 장치.
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