JP2807705B2 - 被加工材の切離し加工方法 - Google Patents
被加工材の切離し加工方法Info
- Publication number
- JP2807705B2 JP2807705B2 JP2331020A JP33102090A JP2807705B2 JP 2807705 B2 JP2807705 B2 JP 2807705B2 JP 2331020 A JP2331020 A JP 2331020A JP 33102090 A JP33102090 A JP 33102090A JP 2807705 B2 JP2807705 B2 JP 2807705B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- workpiece
- outer peripheral
- processing
- burr
- machine tool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は金属材料製品、特に腕時計外装モデルを製
造し、被加工材から切り離し加工方法に関するものであ
る。
造し、被加工材から切り離し加工方法に関するものであ
る。
〔発明の概要〕 この発明は工作機械により、被加工材の外周加工を行
う工程と、外周加工の最終段階で外周底部に薄肉のバリ
を残す工程と、ついで先端球状の工具により同一機械上
で切り離し加工する工程とを備えた切り離し加工容易な
加工方法である。
う工程と、外周加工の最終段階で外周底部に薄肉のバリ
を残す工程と、ついで先端球状の工具により同一機械上
で切り離し加工する工程とを備えた切り離し加工容易な
加工方法である。
従来は第2図に示すように被加工材から腕時計外装ケ
ースのモデルをNC工作機械で加工を行い成形品が、形状
を確保するために治具盤から離れることを防止するため
外周形状にバリ5をつけて加工を行う。その後、作業者
が後工程として手作業による切り離し作業を必要としな
ければならなかった。
ースのモデルをNC工作機械で加工を行い成形品が、形状
を確保するために治具盤から離れることを防止するため
外周形状にバリ5をつけて加工を行う。その後、作業者
が後工程として手作業による切り離し作業を必要としな
ければならなかった。
上記のような加工方法では、切り離し用の加工治工具
類及び後工程が増え、切り離し時に成形品に傷などが付
くという品質上の課題があった。
類及び後工程が増え、切り離し時に成形品に傷などが付
くという品質上の課題があった。
上記の課題を解決するために、被加工材を成形加工し
た後、外周形状のNC加工データを利用し、バリの切削用
工程を加える。
た後、外周形状のNC加工データを利用し、バリの切削用
工程を加える。
上記のように工程を加えることにより、作業の合理
化、品質の安定が得られる。
化、品質の安定が得られる。
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
第2図において、材料1を治具盤に固定する。次に、
NC加工により被加工物の加工を行い、加工の最終段階で
外周の形状を切削し治具盤から離れないように被加工物
の外周底部に薄肉のバ5を厚み0.1〜0.3mm、好ましくは
0.15〜0.20mm残す。第1図において、加工を終了した被
加工物の外周形状の切削後の溝6に同じNCデータを利用
し、ボールエンドミルでバリ5切削用の1工程を追加し
たものである。バリ5にはボールエンドミルが点接触し
て加工力が加わるので切り離し時に被加工物が移動する
ことはないので、切り離し時に押え治具を使わなくとも
良い。
NC加工により被加工物の加工を行い、加工の最終段階で
外周の形状を切削し治具盤から離れないように被加工物
の外周底部に薄肉のバ5を厚み0.1〜0.3mm、好ましくは
0.15〜0.20mm残す。第1図において、加工を終了した被
加工物の外周形状の切削後の溝6に同じNCデータを利用
し、ボールエンドミルでバリ5切削用の1工程を追加し
たものである。バリ5にはボールエンドミルが点接触し
て加工力が加わるので切り離し時に被加工物が移動する
ことはないので、切り離し時に押え治具を使わなくとも
良い。
上記のように構成された加工方法で加工すれば、従来
の後加工を必要とせず、またバリの肉厚が少ないため切
削抵抗が小さく刃具の耐久性がよい。よって被加工物の
材質を選ばず、また生産数が多いほどより大きな効果を
もたらせることができる。
の後加工を必要とせず、またバリの肉厚が少ないため切
削抵抗が小さく刃具の耐久性がよい。よって被加工物の
材質を選ばず、また生産数が多いほどより大きな効果を
もたらせることができる。
第1図はこの発明の実施例の縦断面図を示し、第2図は
従来の仕様例の縦断面図を示すものである。 1……材料 2……成形品 3……治具盤 4……ボールエンドミル 5……バリ 6……溝
従来の仕様例の縦断面図を示すものである。 1……材料 2……成形品 3……治具盤 4……ボールエンドミル 5……バリ 6……溝
Claims (1)
- 【請求項1】被加工物を該被加工物の外周部にてNC工作
機械冶具盤に固定し、前記固定された被加工物の外周部
と繋がるように、外周底部に0.1〜0.3mmの薄肉のバリを
残して前記被加工物を前記NC工作機械にて成形品の所望
形状に切削加工し、前記NC工作機械のボールエンドミル
にて前記バリを加工して前記被加工物の外周部と前記成
形品とを切離し切削加工することを特徴とする被加工物
の切離し加工方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2331020A JP2807705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 被加工材の切離し加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2331020A JP2807705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 被加工材の切離し加工方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04201009A JPH04201009A (ja) | 1992-07-22 |
JP2807705B2 true JP2807705B2 (ja) | 1998-10-08 |
Family
ID=18238931
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2331020A Expired - Lifetime JP2807705B2 (ja) | 1990-11-28 | 1990-11-28 | 被加工材の切離し加工方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2807705B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110560761A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5856703A (ja) * | 1981-09-29 | 1983-04-04 | Toyota Motor Corp | 長尺ワ−クの軸端・外周加工機 |
JPS62157702A (ja) * | 1985-08-29 | 1987-07-13 | Toshiba Corp | 切削加工方法 |
-
1990
- 1990-11-28 JP JP2331020A patent/JP2807705B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110560761A (zh) * | 2019-09-17 | 2019-12-13 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法 |
CN110560761B (zh) * | 2019-09-17 | 2022-01-04 | 成都飞机工业(集团)有限责任公司 | 一种铝合金缘条侧面槽的数控加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH04201009A (ja) | 1992-07-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5681107B2 (ja) | 加工材料および把持機構 | |
JP2807705B2 (ja) | 被加工材の切離し加工方法 | |
JPH04138824A (ja) | バーリング加工用ポンチ | |
CN109514200A (zh) | 非线性弧形尾翼的制造方法 | |
JP3137729B2 (ja) | ガバリ部品の製造方法 | |
JPH0575496B2 (ja) | ||
WO2005005093A3 (de) | Verfahren und vorrichtung zur rundum-bearbeitung eines rohlings | |
JPH09131610A (ja) | 薄肉リブ加工法 | |
JP2001162410A (ja) | ワーク固定装置 | |
JPH01104434A (ja) | コネクティングロッドボルトの製造方法 | |
SE461197B (sv) | Foerfarande foer framstaellning av verktygselektroder foer bearbetning av arbetsdelarna i ett utstansningsverktyg | |
JPH06285576A (ja) | 揺動鍛造パンチの製造装置及び揺動鍛造パンチの製造方法 | |
JPS63149072A (ja) | 板材の切り出し方法 | |
JPS6363330B2 (ja) | ||
JP2983050B2 (ja) | 長尺ワークの加工方法 | |
JPH11320300A (ja) | 複合加工装置 | |
JPS63130227A (ja) | プレスによる追切り加工方法および装置 | |
JP3365008B2 (ja) | シュレッダ用カッタの製造装置 | |
JP2887657B2 (ja) | コレットチャックの製造方法 | |
JPH04127924A (ja) | ロールフオーミング方法 | |
JPH01171797A (ja) | 塑性加工方法 | |
JPH07112224A (ja) | 穴あけ加工装置 | |
JPS5894927A (ja) | ワイヤカット放電加工法 | |
JPH0444266Y2 (ja) | ||
JPS6182936A (ja) | プレス加工の剪断面精度向上方法 |