JPS59157310A - 太細を有する合成繊維及びその製造方法 - Google Patents
太細を有する合成繊維及びその製造方法Info
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- JPS59157310A JPS59157310A JP3322783A JP3322783A JPS59157310A JP S59157310 A JPS59157310 A JP S59157310A JP 3322783 A JP3322783 A JP 3322783A JP 3322783 A JP3322783 A JP 3322783A JP S59157310 A JPS59157310 A JP S59157310A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- change
- birefringence
- fiber
- thick
- yarn
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は繊維軸方向に、一定周期又はランダム周期の複
屈折率変化を有すると同時に太細を有する合成繊維及び
その製造方法に関するものである。
屈折率変化を有すると同時に太細を有する合成繊維及び
その製造方法に関するものである。
従来、太細を有する合成繊維を製造する方法が数多く提
案されている。例えばポリエステル繊維で繊維軸方向に
染め差を付与する方法として周期′Ｉ″ｆｆ。
案されている。例えばポリエステル繊維で繊維軸方向に
染め差を付与する方法として周期′Ｉ″ｆｆ。
的な延伸併が生ずるような延伸条件を設定するこ１８２
８４４号公報、特公昭４１−６６１５号公報、特開昭５
０−１８７１＠公報、特開昭５０−１．８７１７号公報
、特開昭５０−１８７１８号公報、特開昭５０−８５４
２２号公報）とか、熱嶽 処理を利用して周期排を作る方法として、ピン。
８４４号公報、特公昭４１−６６１５号公報、特開昭５
０−１８７１＠公報、特開昭５０−１．８７１７号公報
、特開昭５０−１８７１８号公報、特開昭５０−８５４
２２号公報）とか、熱嶽 処理を利用して周期排を作る方法として、ピン。
ローラ、熱板を使う方法（例えば特開昭５０−１２８１
６号公報）などが提案されているが、いずれの方法も糸
条への斑付与、特に細かい周期の斑付与のコントロール
が困難で安定した操業ができないという欠点があった。
６号公報）などが提案されているが、いずれの方法も糸
条への斑付与、特に細かい周期の斑付与のコントロール
が困難で安定した操業ができないという欠点があった。
本発明者らは、これらの問題点を解決するために、鋭意
検討を重ねた結果、配向しだ熱可塑性合成繊維に緊張下
で赤外線域のレーザ光を照射すると複屈折率Δｎが低下
せしめられると同時に太細班 耕を生起させることを知見し、該知見に基づいて糸条に
太細斑を生じさせると同時に染色斑を任意の周期で付与
する方法を確立し、本発明に到達した。
検討を重ねた結果、配向しだ熱可塑性合成繊維に緊張下
で赤外線域のレーザ光を照射すると複屈折率Δｎが低下
せしめられると同時に太細班 耕を生起させることを知見し、該知見に基づいて糸条に
太細斑を生じさせると同時に染色斑を任意の周期で付与
する方法を確立し、本発明に到達した。
即ち、本発明は次の２発明よりなるものである。
（１）熱可塑性高分子よシ成り、繊維軸方向に断続的に
０．００５以上の複屈折率（Δｎ）変化を有し、かつ、
繊維軸方向の横断面積の変化率が１０％以上の太細を有
する合成繊維であって、太い部分の複屈折率が細い部分
の複屈折率よシ大きいことを特徴とする太細を有する合
成繊維。
０．００５以上の複屈折率（Δｎ）変化を有し、かつ、
繊維軸方向の横断面積の変化率が１０％以上の太細を有
する合成繊維であって、太い部分の複屈折率が細い部分
の複屈折率よシ大きいことを特徴とする太細を有する合
成繊維。
（２）配向した熱可塑性合成繊維に緊張下でレーザ光を
間欠的に照射することを特徴とする繊維軸方向に複屈折
率変化を有すると同時に太細を有する合成繊維の製造方
法。
間欠的に照射することを特徴とする繊維軸方向に複屈折
率変化を有すると同時に太細を有する合成繊維の製造方
法。
本発明にいう熱可塑性高分子とは、繊維形成性の熱可塑
性高分子であり、例えばポリエステル、ポリアミド、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリアクリロニトリ
ル等がその代表的なものであり、特にポリエステル及び
ポリアミドの場合、本発明の効果が顕著である。
性高分子であり、例えばポリエステル、ポリアミド、ポ
リプロピレン、ポリ塩化ビニール、ポリアクリロニトリ
ル等がその代表的なものであり、特にポリエステル及び
ポリアミドの場合、本発明の効果が顕著である。
本発明の繊維は、繊維軸方向に任意の周期で複屈折率（
Δｎと略記する）の高い部分と低い部分を有し、かかる
Δｎ変化、すなわち高い部分と低い部分との差（測定法
は後記）か０．００５１Ｊ、上存在するものである。Δ
ｎｑ化が０．００５未満の場合は、Δｎの高い部分と低
い部分の染色性に差を生じなくなり、濃淡差効果を有効
に生かすことか出来ない。
Δｎと略記する）の高い部分と低い部分を有し、かかる
Δｎ変化、すなわち高い部分と低い部分との差（測定法
は後記）か０．００５１Ｊ、上存在するものである。Δ
ｎｑ化が０．００５未満の場合は、Δｎの高い部分と低
い部分の染色性に差を生じなくなり、濃淡差効果を有効
に生かすことか出来ない。
Δｎ変化を帆００５以上とすることにより、染色性の差
が顕著となるので、染色濃淡差効果を有効に生かすこと
ができる。史に、濃淡差を強稠するにはΔｎ変化を０．
０２以、上とするのが好ましい。
が顕著となるので、染色濃淡差効果を有効に生かすこと
ができる。史に、濃淡差を強稠するにはΔｎ変化を０．
０２以、上とするのが好ましい。
本発明の繊維は繊維軸方向の横断面積の変化率が１０％
以上の一定周期又はランダム周期の任意の太細斑を有す
る。ここで本発明の繊維について特筆すべきは、レーザ
光を照射せしめた部分のΔｎは、未照射部分のΔｎに比
して常に小さい値をとることである。さらｌここの場合
、Δｎの大きい部分が太い部分に該当し、Δｎの小さい
部分が細い部分で構成されている。
以上の一定周期又はランダム周期の任意の太細斑を有す
る。ここで本発明の繊維について特筆すべきは、レーザ
光を照射せしめた部分のΔｎは、未照射部分のΔｎに比
して常に小さい値をとることである。さらｌここの場合
、Δｎの大きい部分が太い部分に該当し、Δｎの小さい
部分が細い部分で構成されている。
なお、繊維軸方向の横１１１ｉ而稍の変化率が１０％未
満になると、糸条の太細斑が実１３ｒ的になくなり、本
発明の繊維が得られない。
満になると、糸条の太細斑が実１３ｒ的になくなり、本
発明の繊維が得られない。
本発明のｍ 維は、一定Δｎ域の長さをバラツキなくし
て任意に設定することができる。例えば高Δｎの部分の
長さか５咽、低Δｎの部分の長さが５咽の周期にするこ
とかできるし、高Δｎの部分の長さが１０（１）で低Δ
ｎの部分の長さを５ｗｎの周期とすることもできる。
て任意に設定することができる。例えば高Δｎの部分の
長さか５咽、低Δｎの部分の長さが５咽の周期にするこ
とかできるし、高Δｎの部分の長さが１０（１）で低Δ
ｎの部分の長さを５ｗｎの周期とすることもできる。
従来長さのバラツキなく長さ５嘱のような短い周期でΔ
ｎ及び繊維の横断面積を変化させることは困帷であった
が、緊張下の配向した熱可解性合成繊維に、レーザ光を
間欠的に照射する本発明方法により、このような短い周
期成は適宜の長い周期で長さのバラツキなく任意に太細
及びΔｎ変化を付与することができる。
ｎ及び繊維の横断面積を変化させることは困帷であった
が、緊張下の配向した熱可解性合成繊維に、レーザ光を
間欠的に照射する本発明方法により、このような短い周
期成は適宜の長い周期で長さのバラツキなく任意に太細
及びΔｎ変化を付与することができる。
ここで言う、配向した熱可塑性合成繊維とは、レーザ光
照射により高Δｎ部分と低Δｎ部分との差を０．００５
以−トとなし得るようなものであれば如何ｔＣるもので
もよい。従ってレーザ光照射によりΔｎをＯ（正確には
帆０００）まで低下させ得る熱可塑性合成繊維の場合に
は、Δｎが０ 、００５以上であるような合成繊維も本
発明にいう配向した熱可塑性合成繊維ということができ
る。しかしながら配向度があまり低すぎて未延伸糸に近
いものは、経時的脆化が起こり、繊維としての実用性に
欠けるので、かかる経時的脆化が実質的に実用上問題と
ならない程度のΔｎを保有しているものが好ましい。
照射により高Δｎ部分と低Δｎ部分との差を０．００５
以−トとなし得るようなものであれば如何ｔＣるもので
もよい。従ってレーザ光照射によりΔｎをＯ（正確には
帆０００）まで低下させ得る熱可塑性合成繊維の場合に
は、Δｎが０ 、００５以上であるような合成繊維も本
発明にいう配向した熱可塑性合成繊維ということができ
る。しかしながら配向度があまり低すぎて未延伸糸に近
いものは、経時的脆化が起こり、繊維としての実用性に
欠けるので、かかる経時的脆化が実質的に実用上問題と
ならない程度のΔｎを保有しているものが好ましい。
配向した熱可塑性合成繊維にレーザ光を照射すると、そ
の照射強度に応じてΔｎが低下し、がっ、その部分の密
度も低下する。このことは、繊維構成成分がレーザ光を
吸収して、一種の融解に近い状態になるものと推測され
る。
の照射強度に応じてΔｎが低下し、がっ、その部分の密
度も低下する。このことは、繊維構成成分がレーザ光を
吸収して、一種の融解に近い状態になるものと推測され
る。
上記現象を生起させるには、赤外域波長のレーザ光が有
効で例えば−酸化炭素レーザ（波長５〜７μｍ）、炭酸
ガスレーザ（波長１０．６μｍ）などか使用できる。
効で例えば−酸化炭素レーザ（波長５〜７μｍ）、炭酸
ガスレーザ（波長１０．６μｍ）などか使用できる。
レーザには発振形式がパルスのものと連続波のものがあ
り、本発明にはいずれの形式も適用できるが、特にパル
ス発振形式が適する。太細及びΔｎ差の周期は、レーザ
光をパルス化して照射時間を変更すること及び照射され
る糸条の張力を変更することによって任意に選ぶことが
できる。
り、本発明にはいずれの形式も適用できるが、特にパル
ス発振形式が適する。太細及びΔｎ差の周期は、レーザ
光をパルス化して照射時間を変更すること及び照射され
る糸条の張力を変更することによって任意に選ぶことが
できる。
この場合、レーザ光照射位置を固定する方法はもちろん
レーザ光照射位置を移動することもできる。
レーザ光照射位置を移動することもできる。
市販の加工用炭酸ガスレーザではパルス周期０、Ｉ Ｘ
１０−’ 〜１００ Ｘ １０−８秒でスポット径０
．５ ｍ程度のものが使用できる。レーザ光のビームモ
ードはシングルモードでよいか、特別に斑をランダマイ
ズするには各種モードを使用することができる。
１０−’ 〜１００ Ｘ １０−８秒でスポット径０
．５ ｍ程度のものが使用できる。レーザ光のビームモ
ードはシングルモードでよいか、特別に斑をランダマイ
ズするには各種モードを使用することができる。
＋１８射するレーザ光のパワー密質を変えることによっ
てΔｎの高い部分と低い部分の差を変えることかできる
。すなわち、パワー密度を而くすると、照射を受けた部
分のΔｎの低下は大きくなり、従ってΔｎ差を大きくす
ることができる。レーザ光の出力を弯史するか又は、レ
ーザ光の焦点からの照射位置法めによって、パワー密度
を変えることが可能である。この時パワー密度を画＜シ
過ぎると繊維か溶断する場合かあるので注意を要する。
てΔｎの高い部分と低い部分の差を変えることかできる
。すなわち、パワー密度を而くすると、照射を受けた部
分のΔｎの低下は大きくなり、従ってΔｎ差を大きくす
ることができる。レーザ光の出力を弯史するか又は、レ
ーザ光の焦点からの照射位置法めによって、パワー密度
を変えることが可能である。この時パワー密度を画＜シ
過ぎると繊維か溶断する場合かあるので注意を要する。
所望のΔΩ差に応じて、適切なパワー密度を設定するこ
とが必要である。
とが必要である。
本発明の方法において太細斑を生起させるためには、レ
ーザ光の照射された部分で繊維の延伸が起こる程度の強
度でレーザ光を照射することが必映である。この場合糸
条の張力は重要で、レーザ光の照射部分を延伸して糸条
に太細斑を生起させるには、糸張力は通常約０．５ ｆ
／ｄ以上、好ましくは０．８ ｒ／ｄ以上に保つのが良
い。
ーザ光の照射された部分で繊維の延伸が起こる程度の強
度でレーザ光を照射することが必映である。この場合糸
条の張力は重要で、レーザ光の照射部分を延伸して糸条
に太細斑を生起させるには、糸張力は通常約０．５ ｆ
／ｄ以上、好ましくは０．８ ｒ／ｄ以上に保つのが良
い。
レーザ光照射による太細及びΔｎ差の付与は、通常の熱
可塑性合成繊維の製糸工程において、延伸後引き続いて
巻取りまでの間で配向した熱可塑性合成繊維に緊張下で
レーザ光を断続的に照射することで、所望の太細及びΔ
ｎ差を付与することが可能であって、設備的に大がかり
なものとなったり、工程的に煩雑化することがないと言
った利点を有する。
可塑性合成繊維の製糸工程において、延伸後引き続いて
巻取りまでの間で配向した熱可塑性合成繊維に緊張下で
レーザ光を断続的に照射することで、所望の太細及びΔ
ｎ差を付与することが可能であって、設備的に大がかり
なものとなったり、工程的に煩雑化することがないと言
った利点を有する。
太細及びΔΩ差の付与は、上記方法に・限る・も・の・
ではなく例えば、高速紡糸によって得られる前配向未延
伸糸（所謂ＰＯＹ ）製造工程において、紡糸後捲取り
までの間で、又は−畦捲取った後、あるいは、トウ状に
収納後、糸条の張力条件及びレーザ光照射条件を選択す
・ることで所望の太細及びΔｎ差を付与することができ
る。
ではなく例えば、高速紡糸によって得られる前配向未延
伸糸（所謂ＰＯＹ ）製造工程において、紡糸後捲取り
までの間で、又は−畦捲取った後、あるいは、トウ状に
収納後、糸条の張力条件及びレーザ光照射条件を選択す
・ることで所望の太細及びΔｎ差を付与することができ
る。
このように本発明によれば、自然な外観で糸条に太細差
を有する糸が容易に製造され、得られた糸の染色物は深
みのある自然な色調差を有し、加えてその製編織物は、
優れた抗ビル性、抗スナツグ性を有するといった効果を
も奏する。
を有する糸が容易に製造され、得られた糸の染色物は深
みのある自然な色調差を有し、加えてその製編織物は、
優れた抗ビル性、抗スナツグ性を有するといった効果を
も奏する。
次に本発明におけるΔｎの測定方法、Δｎ変化率の測定
方法、Δｎ同一部の長さの測定方法及び染色物の濃淡差
の判定方法について述べる。
方法、Δｎ同一部の長さの測定方法及び染色物の濃淡差
の判定方法について述べる。
Δｎの測定方法：
高分子実験学構座（４）；共立出版株式会社、昭和３４
年１１月１５日発行、高分子の物性■第７７〜１１０頁
に記載される方法により測定する。
年１１月１５日発行、高分子の物性■第７７〜１１０頁
に記載される方法により測定する。
Δｎ同一部の長さの測定方法；
Δｎの測定方法と同様に、偏光顕微鏡を用いて、縞パタ
ーンが変化しない長さを、試料台を操作させて測定する
。
ーンが変化しない長さを、試料台を操作させて測定する
。
Δｎ変化率の測定方法；
まず単糸試料の連続するΔｎ同一部長さを一ト記Δｎ測
定方法に従って次゛の要領で測定する。即ち、Δｎ同一
部の連続長さが１０ｃｒｎ以下（高Δｎ部分及び低Δｎ
部分のいずれもが１０ｃｎＩ以下）の場合においては、
単糸試料約１２１：Ｔ＋＋（１２１Ｍより短いステープ
ルの場合はステーブルの任意単糸とする）を３本（旧〜
旧）ランダムにサンプリングして各々について５餌毎に
Δｎ値を上記Δｎ測定方法により２０点求める。
定方法に従って次゛の要領で測定する。即ち、Δｎ同一
部の連続長さが１０ｃｒｎ以下（高Δｎ部分及び低Δｎ
部分のいずれもが１０ｃｎＩ以下）の場合においては、
単糸試料約１２１：Ｔ＋＋（１２１Ｍより短いステープ
ルの場合はステーブルの任意単糸とする）を３本（旧〜
旧）ランダムにサンプリングして各々について５餌毎に
Δｎ値を上記Δｎ測定方法により２０点求める。
Δｎ同一部の連続長さが１０Ｃｒｎを超える場合（高Δ
ｎ部分又は低Δｎ部分のいずれかが１０ｃＩｎを超える
場合）は、Δｎの変化部分を含む様に単糸試料約１２ｃ
ｒｎを３本（ｎ＋、−ｎｓ）う７ダムニサンフリングし
て各々について５醜毎にΔｎ値を上記方法により２０点
求める。次に各試料の２０点のΔｎ値の最大値（Δ旧ｍ
ａｘ、Δｎｔｍａｘ、Δｎ ｓｍａｘ ） 、及び最小
値（ΔＨ＋ｍｉｎ、Δｎｔｍｉｎ、Δｒ＋＋＋ｍｉｎ
） ヲ求め下記の式よりΔｎ変化率を求める。
ｎ部分又は低Δｎ部分のいずれかが１０ｃＩｎを超える
場合）は、Δｎの変化部分を含む様に単糸試料約１２ｃ
ｒｎを３本（ｎ＋、−ｎｓ）う７ダムニサンフリングし
て各々について５醜毎にΔｎ値を上記方法により２０点
求める。次に各試料の２０点のΔｎ値の最大値（Δ旧ｍ
ａｘ、Δｎｔｍａｘ、Δｎ ｓｍａｘ ） 、及び最小
値（ΔＨ＋ｍｉｎ、Δｎｔｍｉｎ、Δｒ＋＋＋ｍｉｎ
） ヲ求め下記の式よりΔｎ変化率を求める。
Δｎ変化率＝ Δｎｍａ ｘ−Δｎｍ１ｎ尚、高Δｎ部
分及び低Δｎ部分の長さが共に５園の場合、Δｎ変化率
が０．００５未満においては再度単糸試料を３本ランダ
ムにサンプリングをして上記測定を繰り返す。
分及び低Δｎ部分の長さが共に５園の場合、Δｎ変化率
が０．００５未満においては再度単糸試料を３本ランダ
ムにサンプリングをして上記測定を繰り返す。
ここで上記を５回くり返し測定してもΔｎ変化率が０．
００５未満の場合においてはその測定値の平均値とする
。
００５未満の場合においてはその測定値の平均値とする
。
染色物の濃淡差の判定方法：
デイスバーゾルファーストスヵーレッ）Ｂ（ＩＣ１社製
分散染料）４．０％ｏｗｆ 、ディスパーＴＬ （明星
化学工業社製分散剤） １ ｆ／Ｌ、浴比１ ： １０
０ 。
分散染料）４．０％ｏｗｆ 、ディスパーＴＬ （明星
化学工業社製分散剤） １ ｆ／Ｌ、浴比１ ： １０
０ 。
常圧沸騰温度（９８℃）で試料を９０分間染色した簡鴫
地を１０人の官能評価により濃淡差穴（３点）。
地を１０人の官能評価により濃淡差穴（３点）。
中（２点）、小（１点）、なしく０点）の４ランク法で
評価し、２５点以上（◎）、１５〜２４点（○）、１０
〜１４点（△）、１ｏ点未満（×）でで示す。
評価し、２５点以上（◎）、１５〜２４点（○）、１０
〜１４点（△）、１ｏ点未満（×）でで示す。
以下に本発明を実施例をあげて説明する。
実施例
極限粘度０．６ （フェノール／テトラクロルエタン６
／４の混合溶媒中３０℃で測定）の５０デニール、２４
フイラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Δ
ｎ ０．１７５の円形断面糸）を走行速度１５０ｙｎ／
分にて走行させ、その走行糸条にレーザ光を照射せしめ
た。得られた繊維を常法によりニット（インターロック
）にして、精練、染色後ＩＣＩ法による抗スナツグ性及
び染色物の濃淡差を評価した。得られた糸条の特性、レ
ーザ光照射条件及び染色物の濃淡差の評価結果を、レー
ザ光未照射の場合（実験Ｎｏ、Ｃ）及び従来一般のシッ
ク・アンド・シンヤーン（実験ＮＯ，Ｄ）と共に第１表
に示した。
／４の混合溶媒中３０℃で測定）の５０デニール、２４
フイラメントのポリエチレンテレフタレート延伸糸（Δ
ｎ ０．１７５の円形断面糸）を走行速度１５０ｙｎ／
分にて走行させ、その走行糸条にレーザ光を照射せしめ
た。得られた繊維を常法によりニット（インターロック
）にして、精練、染色後ＩＣＩ法による抗スナツグ性及
び染色物の濃淡差を評価した。得られた糸条の特性、レ
ーザ光照射条件及び染色物の濃淡差の評価結果を、レー
ザ光未照射の場合（実験Ｎｏ、Ｃ）及び従来一般のシッ
ク・アンド・シンヤーン（実験ＮＯ，Ｄ）と共に第１表
に示した。
第１表中実験Ｎ［ｌ Ｂは本発明の例であり、糸条は太
細差を有し、かつ高Δｎ部及び低Δｎ部の長さのバラツ
キがなく、染色物は深みのある自然な色調差を示した。
細差を有し、かつ高Δｎ部及び低Δｎ部の長さのバラツ
キがなく、染色物は深みのある自然な色調差を示した。
実験ＦＪｆｌ ＡはΔｎ変化率が本発明の範囲をはずれ
るもので、しがも実質的に太細差を有せず、染色物の７
１１１淡差は殆んど認められない。実験ＮＱ、 Ｃはレ
ーザ光未照射の延伸糸で、染色物の濃淡差及び抗スナツ
グ性は全く認められない。実験Ｎ１１Ｄは、極限粘度ｏ
、６（フェノール／テトラクロルエタン６／４の混合溶
媒中３０ ℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを
２８５℃で溶融し、口金孔数３６の紡糸口金より３６９
／分の吐出量で吐出した糸条を捲取速度２０００ ｍ／
分で捲取って、得た未延伸糸を１００℃のホットプレー
トを用いて１．８倍に延伸して得た従来一般のシック・
アンド・シン・ヤーンを示し、その染色物の濃淡差効果
は良好であるが、太い部分のΔｎか細い部分のΔｎより
小さく、高Δｎ部及び低Δｎ部の長さのバラツキが極め
て大きく、さらに抗スナツグ性が著しく劣る。
るもので、しがも実質的に太細差を有せず、染色物の７
１１１淡差は殆んど認められない。実験ＮＱ、 Ｃはレ
ーザ光未照射の延伸糸で、染色物の濃淡差及び抗スナツ
グ性は全く認められない。実験Ｎ１１Ｄは、極限粘度ｏ
、６（フェノール／テトラクロルエタン６／４の混合溶
媒中３０ ℃で測定）のポリエチレンテレフタレートを
２８５℃で溶融し、口金孔数３６の紡糸口金より３６９
／分の吐出量で吐出した糸条を捲取速度２０００ ｍ／
分で捲取って、得た未延伸糸を１００℃のホットプレー
トを用いて１．８倍に延伸して得た従来一般のシック・
アンド・シン・ヤーンを示し、その染色物の濃淡差効果
は良好であるが、太い部分のΔｎか細い部分のΔｎより
小さく、高Δｎ部及び低Δｎ部の長さのバラツキが極め
て大きく、さらに抗スナツグ性が著しく劣る。
（以下余白）
第 １ 夷
肴長さのバラツキ著しく０．１〜２０問 の範囲にバラ
ついている。
ついている。
特許出願人 東洋紡績株式会社
Claims (2)
- （１）熱可塑性高分子より成り、繊維軸方向に断続的に
０．００５以上の複屈折率（Δｎ）変化を有し、かつ、
繊維軸方向の横断面積の変化率が１０％以上の太細を有
する合成繊維であって、太い部分の複屈折率が細い部分
の複屈折率より大きいことを特徴とする太細を有する合
成繊維。 - （２）配向した熱可塑性合成繊維に緊張下でレーザ光を
間欠的に照射することを特徴とする繊維軸方向に複屈折
率変化を有すると同時に太細を有する合成繊維の製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322783A JPS59157310A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 太細を有する合成繊維及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3322783A JPS59157310A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 太細を有する合成繊維及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59157310A true JPS59157310A (ja) | 1984-09-06 |
Family
ID=12380566
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3322783A Pending JPS59157310A (ja) | 1983-02-28 | 1983-02-28 | 太細を有する合成繊維及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59157310A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6197435A (ja) * | 1984-10-15 | 1986-05-15 | 東レ株式会社 | 潜在嵩高糸およびその製造方法 |
| JPS62191510A (ja) * | 1986-02-12 | 1987-08-21 | Unitika Ltd | マルチフイラメント糸 |
| WO2006112336A3 (ja) * | 2005-04-13 | 2007-02-08 | Hideo Kuwahara | 部分形状記憶繊維、部分形状記憶繊維製編織物製品、および部分形状記憶繊維の製造方法 |
| JP2013224505A (ja) * | 2012-04-23 | 2013-10-31 | Shinshu Univ | 直径勾配を有する繊維の製造方法及び製造装置 |
| RU2687648C1 (ru) * | 2018-07-02 | 2019-05-15 | Акционерное общество "Холдинговая компания "Композит" (АО "ХК "Композит") | Способ разделения углеродного волокна и установка для его осуществления |
Citations (1)
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| JPS4863018A (ja) * | 1971-12-06 | 1973-09-03 |
-
1983
- 1983-02-28 JP JP3322783A patent/JPS59157310A/ja active Pending
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