JPS59126300A - 放射線像変換パネルおよびその製造法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、放射線像変換パネルおよびその製造法に関す
るものである。さらに詳しくは、本発明は、支持体と、
この支持体上に設けられた結合剤と輝尽性蛍光体との組
成比が１：２５〜１：１００（重量比）の範囲の蛍光体
含有樹脂層とから実質的に構成されている放射線像変換
パネル、およびその製造法に関するものである。

放射線像を画像として得る方法として、従来より銀塩感
光材料からなる乳剤層を有する放射線写真フィルムと増
感紙とを組合わせた、いわゆる放射線写真法が利用され
ている。最近、上記放射線写真法に代る方法の一つとし
て、たとえば、米国特許第３，８５９，５２７号明細書
および特開昭５５’−１２１４５号公報などに記載され
ているような輝尽性蛍光体を用いる放射線像変換方法が
注目されるようになった。この放射線像変換方法は、輝
尽性蛍光体を有する放射線像変換パネル（蓄積性蛍光体
シート）を利用するもので、被写体を透過した放射線、
゛あるいは被検体から発せられた放射線を該パネルの輝
尽性蛍光体に吸収させ、そののちに輝尽性蛍光体を可視
光線および赤外線から選ばれる電磁波（励起光）で時系
列的に励起することにより、該輝尽性蛍光体中に蓄積さ
れている放射線エネルギーを蛍光（輝尽発光）として放
出させ、この蛍光を光電的に読取って電気信号を得、得
られた電気信号を画像化するものである。

上述の放射線像変換方法によれば、従来の放射線写真法
による場−合に比較して、はるかに少ない被曝線量で情
報量の豊富な放射線画像を得ることができるという利点
がある。従って、この放射線像変換方法は、特に医療診
断を目的とするＸ線撮影等の直接医療用放射線撮影にお
いて利用価値の非常に高いものである。

上記の放射線像変換方法に用いる放射線像変換パネルは
、基本構造として、支持体と、その片面に設けられた蛍
光体含有樹脂層とからなるものである。なお、この蛍光
体含有樹脂層め支持体とは反対側の表面（支持体に面し
ていない側の表面）には一般に、透明な保護膜が設けら
れていて、蛍光体含有樹脂層を化学的な変質あるいは物
理的な衝撃から保護している。

蛍光体含有樹脂層は、輝尽性蛍光体粒子を分散状態で含
有支持する結合剤からなるものである。

そしてこの蛍光体含有樹脂層の支持体上への付設は、一
般に以下に説明するような常圧下での塗布方法を利用し
て行なわれている。すなわち、輝尽性蛍光体粒子および
結合剤を適当な溶剤中で混合分散して塗布液を調製し、
この塗布液をドクターブレード、ロールコータ−、ナイ
フコーターなどの塗布手段を用いて常圧下にて放射線像
変換パネルの支持体上に直接塗布した後、塗膜から溶媒
を除去することによって、あるいはあらかじめ塗布液を
ガラス板などの仮支持体の上に常圧下にて塗布し、次い
で塗膜から溶媒を除去して蛍光体含有樹脂薄膜を形成さ
せ、これを仮支持体から剥離して放射線像変換パネルの
支持体上に接合することによって、蛍光体含有樹脂層の
支持体上への付設が行なわれている。

蛍光体含有樹脂層中の輝尽性蛍光体粒子は、Ｘ線などの
放射線を吸収したのち、可視光線および赤外線から選ば
れる電磁波の照射を受けると発光（輝尽発光）を示す性
質を有するものである。従って、被写体を透過した、あ
るいは被検体から発せられた放射線は、その放射線量に
比例して放射線像変換パネルの蛍光体含有樹脂層に吸収
され、放射線像変換パネル上には被写体あるいは被検体
の放射線像が放射線エネルギーの蓄積像として形成され
る。この蓄積像は、可視光線および赤外線から選ばれる
電磁波（励起光）で励起することにより輝尽発光（蛍光
）として放射させることができ、この輝尽発光を光電的
に読み取って電気信号に変換す１名ことにより放射線エ
ネルギーの蓄積像を画像化することが可能となる。

上記放射線像変換方法は、上述のように非常に有利な画
像形成方法であるが、この方法に用いられる放射線像変
換パネルも従来の放射線写真法に用いられる増感紙と同
様に、感度の′高いことおよび画質（鮮鋭度、粒状性な
ど）の良好な画像を与えるものであることが望まれる。

このうち、画像の鮮鋭度については、被写体あるいｔ４
被検体のより正確でかつ詳細な情報を得るという点から
、得ちれる画像の鮮鋭度の少しでも向上した放射線像変
換パネルの開発が望まれている。

本発明は、鮮鋭度の向上した画像を与える放射線像変換
パネルおよびその製造法を提供することをその目的とす
るものである。

上記の目的は、支持体と、この支持体上に設けられた結
合剤と輝尽性蛍光体との組成比が１＝２５〜１：１ＯＯ
（重量比）の範囲の蛍光体含有樹脂層とから実質的に構
成されている放射線像変換パネルにおいて、該蛍光体含
有樹脂層の空隙率が、通常の常圧下での塗布方法により
形成される当該組成比の蛍光体含有樹脂層の空隙率の９
０％以下の値を有することを特徴とする本発明の放射線
像変換パネルにより達成することができる。

また、上記の放射・線像変換パネルは、（１）支持体と
、この支持体上に設けられた通常の常圧下での塗布方法
により形成された結合剤□　と輝尽性蛍光体との組成比
が１＝２５〜１：１００（重量比）の範囲の蛍光体含有
樹脂層とから実質的に構成されているシートを圧縮処理
することにより、該蛍光体含有樹脂層の空隙率を圧縮処
理以前の空隙率の９０％以下とすることを特徴とする本
発明の放射線像変換パネルの製造法、あるいは、 （２）通常の常圧下での塗布方法により形成された結合
剤と輝尽性蛍光体との組成比が１＝２５〜１．：１０Ｃ
）（重量比）の範囲の蛍光体含有樹脂層を圧縮処理する
ことにより、該蛍光体含有樹脂層の空隙率を圧縮処理以
前の空隙率の９０％以下としたのち、該蛍光体含有樹脂
層を支持体上に付設することを特徴とする本発明の放射
線像変換パネルの製造法、 により代表される方法を利用することにより製造するこ
とができる。

次に本発明の詳細な説明する。

本発明は、結合剤と輝尽性蛍光体との組成比が・１：２
５〜１　：　１００　（重量比）の範囲にある放射線像
変換パネルの蛍光体含有樹脂層の空隙率を、通常の常圧
下での塗布方法により形成される当該組成比の蛍光体含
有樹脂層の空隙率よりも一定のレベル以下に減少させる
ことにより、放射線像変換パネルの鮮鋭度の顕著な向上
、すなわち放射線像変換パネルの使用時において、得ら
れた電気信号を画像化した場合に画像の鮮鋭度の顕著な
向上を実現するものである。

すなわち、通常の常圧下での塗布方法により支持体上に
輝尽性蛍光体−と結合剤とからなる蛍光体含有樹脂層（
以下、単に蛍光体層と略す）を形成する際に、蛍光体層
には空気が混入しやすく、このため蛍光体層中に空隙が
生じる傾゛向がある。この空隙は、特に蛍光体粒子の回
りに生じやすく、さらに、結合剤に対し蛍光体の含有量
が増大するにつれて蛍光体粒子が密になり、蛍光体粒子
間には空隙が多量生じやすくなるとの問題がある。

ところで、上記輝尽性蛍光体を用いる放射線像変換方法
においては、被写体を透過した、あるいは被検体から発
せられた放射線が放射線像変換パネルの蛍光体層に入射
すると、蛍光体層に含有支持されている蛍光体の各粒子
は、その放射線のエネルギーを吸収して、蛍光体層には
被写体あるいは被検体の放射線像に相当する放射線エネ
ルギーの蓄積像が形成される。次に、この放射線像変換
パネルに可視乃至赤外領域の電磁波（励起光）を照射す
ると、その照射を受けた蛍光体粒子は近紫外乃至可視領
域の光を瞬時に放射する。この蛍光（輝尽発光）を、パ
２ネルの表面に近接して移動する光電子増倍管などの光
電変換装置に直接入射させて電気信号に変換することに
より目的の放射線エネルギーの蓄積像を画像などの形態
で得ている。一般に、蛍光体層中に合一まれる蛍光体の
量が増大すれば発光量が増大し、従って感度が向上する
ことは知られている。一方、鮮鋭度は蛍光体層の厚さに
依存することも知られている。すなわち、蛍光体層が厚
くなればなる程、蛍光体層中における励起光の拡散が顕
著になり、照射目標の蛍光体粒子イＩＴよりも広い領域
からの出力（蛍光）、が記録される結果、その出力信号
に基づいて形成される画像の鮮鋭度は低下することにな
る。従って、蛍光体層を薄くすれば鮮鋭度の向上した画
像が得られることになる。

本発明者の検討によれば、結合剤と輝尽性蛍光体との組
成比が１＝２５〜１：１００（重量比）の範囲の蛍光体
含有樹脂層とから実質的に構成されている放射線像変換
パネルにおいて、蛍光体層の空隙率を、通常の常圧下で
の塗布方法により形成される当該組成比の蛍光体含有樹
脂層の空隙率の９０％以下とすることにより、蛍光体層
中の蛍光体の密度を従来の放射線像変換パネルにおける
蛍光体の密度よりも高くし、その結果として蛍光体層の
厚さを薄くすることにより感度の減少を伴なわずして、
画像の鮮鋭度を顕著に向上させることができることが判
明した。

また、本発明の放射線像変換パネルは、従来の放射線像
変換パネルの蛍光体層における輝尽性蛍光体の密度より
も高密度の蛍光体層を有するものであるから、たとえば
、本発明の放射線像変換パネルの蛍光体層が従来の放射
線像変換パネルの蛍光体層と同一の層厚であれば、本発
明の放射線像変換パネルの蛍光体層の方がより多く輝尽
性蛍光体粒子を含有することができ、従って本発明の放
射線像変換パネルによれば、鮮鋭度を低下させることな
く感度の向上が可能となる。すなわち、同一鮮鋭度の比
較において、本発明の放射線像変換パネルは従来の放射
線像変換パネルよりも高感度である。また逆に、同一感
度の比較において、本発明の放射線像変換パネルは従来
の放射線像変換パネルよりも高鮮鋭度である。

、　　以上述べたような好ましい特性を持った木益明の
放射線像変換パネルは、たとえば、次に述べるような方
法により製造することができる。

本発明の放射線像変換パネルにおいて、蛍光体含有樹脂
層は、基本的には蛍光体粒子を分散状態で含有支持する
結合剤からなる層である。

輝尽性蛍光体は、先に述べたように放射線を照射した後
、励起光を照射すると輝尽発光を示す蛍光体であるが、
実用的な面からは波長が４５０〜８００ｎｍの範囲にあ
る励起光によって輝尽発光を示す蛍光体であることが望
ましい。本発明の放射線像変換パネルに用いられる輝尽
性蛍光体の例としては、 米国特許第３，８５９，５２７号明細書に記載されてい
るＳｒＳ：Ｃｅ、Ｓｍ、ＳｒＳ：Ｅｕ。

Ｓｍ、ＴｈＯ２：Ｅｒ、およびＬａ２Ｏ２Ｓ：Ｅ、ｕ、
：Ｓｍなどの組成式で表わされる蛍光体、特開昭５５−
１２１４２号公報に記載されているＺｎＳ：Ｃｕ、Ｐｂ
、ＢａＯ１１ｘＡ１２０３　：Ｅｕ［ただし、０．８≦
Ｘ≦１０コ、および、ＭｎＯΦｘｓｉ０２：Ａ［ただし
、ＭπはＭｇ、Ｃ，ａ、Ｓｒ、Ｚｎ、Ｃｄ、またはＢａ
であり、ＡはＣｅ、”ｒｂ、Ｅｕ、Ｔｍ、Ｐｂ、’Ｔ’
ｕ、Ｂｉ、またはＭｎであり、Ｘは、０．５≦Ｘ≦２．
５であるコなどの組成式で表わされる蛍光体、特開昭５
５−′１２１４３号公報に記載されている　　（Ｂ　　
ａ　　ｌ−Ｘ　−）／　　ｌ　　Ｍ　　ｇ　　ｘ　　、
　　Ｃａ　　ｙ　　）　　　Ｆ　　Ｘ　　：ａＥｕ”［
ただし、ＸはＣＭおよびＢｒのうちの少なくとも一つで
あり、Ｘおよびｙは、０くｘ＋ｙ≦０．６、かつｘｙｓ
Ｏであり、ａは、１ｏ−６≦ａ≦５　Ｘ　１０−２であ
る］の組成式で表わされる蛍光体、 特開昭５５−１２１４４号公報に記載されているＬ’ｎ
　ＯＸ　：　ｘＡ　［ただし、ＬｎはＬａ、Ｙ、Ｇｄ、
およびＬｕのうちの少なくとも一つ、ＸはＣＭおよびＢ
ｒのうちの少なくとも一つ、ＡはＣｅおよびＴｂのうち
の少なくとも一つ、そして、Ｘは、Ｏ＜ｘ＜Ｏ、ｌであ
る］の組成式で表わされる蛍光体、 特開昭５５−１２１４５号公報に記載されている（Ｂ　
ａ　１−Ｘ　、　Ｍ　”　Ｘ）　ＦＸ’：　ｙ　Ａ　［
ただし、ＭＩ［はＭｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｚｎ、およびｃｄ
のうちの少なくとも一つ、Ｘは０文、Ｂｒ、および工の
うちの少なくとも一つ、ＡはＥｕ、Ｔｂ、Ｃｅ、Ｔｍ、
Ｄｙ、Ｐｒ、Ｈｏ、Ｎｄ、Ｙｂ、およびＥｒのうちの少
なくとも一つ、そしてＸは、０≦Ｘ≦０．６、ｙは、０
≦ｙ≦０．２である］の組成式で表わされる蛍光体、 特開昭５５−１６００７８号公報・に記載されているＭ
”ＦＸ−ｘＡ：　ｙＬｎ　［ただし、ＭＩ［はＢ’ａ、
Ｃａ、Ｓ　ｒ、Ｍｇ、Ｚｎ、およびＣｄのうちの少なく
とも一種、ＡはＢｅｄ、ＭｇＯ，ＣａＯ，５ｒＯ１Ｂａ
ｄ、ＺｎＯ，Ａｌ２Ｏ２、Ｙ２Ｏ３、Ｌａ２Ｏ３、Ｉｎ
２Ｏ３、Ｓ　ｉ　０２、　ＴＭ０１、　Ｚ　ｒ０２、　
Ｇ　ｅ　Ｏ２−１Ｓ　　ｎ０２　、　Ｎ　ｂ　２０５、
Ｔａ２０５、およびＴｈ０２のうちの少なくとも一種、
ＬｎはＥｕ、Ｔｂ、Ｃｅ、Ｔｍ、Ｄｙ、　Ｐｒ、Ｈ’ｏ
、　Ｎｄ、　Ｙｂ、Ｅｒ’、　Ｓｍ、およびＧｄのうち
の少なくとも一種、Ｘは０文、Ｂｒ、および工のうちの
少なくとも一種であり、Ｘおよびｙはそれぞれ５　Ｘ　
１０−５≦Ｘ≦０．５、およびｏ＜ｙ≦０．２である］
の組成式で表わされる蛍光体、 特開昭５６−１１６７７７号公報に記載されている（Ｂ
ａｌ−ｘ、Ｍｎｘ）　Ｆ２＠　ａＢａＸ２　：ｙＥｕ、
ｚＡ［ただし、ＭＩ［はへリリウム、マグネシウム、カ
ルシウ′ム、ストロンチウム、亜鉛、およびカドミウム
のうちの少なくとも一種、Ｘは塩素、臭素、および沃素
のうちの少なくとも一種、Ａはジルコニウムおよびスカ
ンジウムのうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、
および２はそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５、Ｏ≦Ｘ≦１
．１０”−”≦ｙ≦２Ｘ１０−’、オヨびｏくｚ≦１０
−２であるコ゛の組成式で表わされる蛍光体、特開昭５
７’−２３６７３号公報に記載されている（Ｂａｌ−Ｘ
、Ｍ”）□　Ｆ２５ａＢａＸ２：ｙＥｕ、ｚＢ［ただし
、Ｍｌｌ［はベリリウム、マグネシウム、カルシウム、
ストロンチウム、亜鉛、およびカドミウムのうちの少な
くとも一種、又は塩素、臭素、および沃素のうちの少な
くとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、およびＺはそれぞれ０
．５≦ａ≦１．２５．０≦Ｘ≦１．１Ｏ−６≦ｙ≦２×
１０−１、および０＜２≦２−ＸＩＯ’である］の組成
式で表わされる蛍光体、 特開昭５７−２３６７５号公報に記載されている（Ｂ　
ａｌ−Ｘ　Ｉ　ＭＩＩｘ）　Ｆ　２　・ａＢ　ａＸ２　
：ｙＥｕ、ｚＡ、［ただし、ＭＩＥはベリリウム、マグ
ネシウム、カルシウム、ストロンチウム、亜鉛、および
カドミウムのうちの少なくとも一種、又は塩素、臭素、
および沃素のうちの少なくとも一種、Ａは砒素および硅
素のうちの少なくとも一種であり、ａ、ｘ、ｙ、および
２はそれぞれ０．５≦ａ≦１．２５．０≦Ｘ≦１．１０
−６≦ｙ≦２Ｘ１０−１、および０くｚ≦５　Ｘ　Ｉ　
Ｏ−’であるコの組成式で表わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５６−１６７４９８号明細書に記
載されているＭ”ＯＸ：ｘＣｅ［ただし、ＭｍはＰｒ、
Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ、およびＢｉからなる群より選ばれる少なくと
も一種の三価金属であり、Ｘは０文およびＢｒのうちの
いずれか一方あるいはその両方であり、ＸはＯ＜ｘ＜０
．１である］の組成式で表わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５７−８９８７５号明細書に記載
されているＢ　ａ　１−　Ｘ　Ｍ　ｘ　ｙ２　Ｌ　）ｃ
　１２　Ｆ　Ｘ　：ｙＥｕ”［ただし、Ｍは、Ｌｉ、Ｎ
ａ、に、Ｒｈ、およびＣｓからなる群より選ばれる少な
くとも一種のアルカリ金属を表わし；Ｌは、Ｓｃ、Ｙ、
Ｌａ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、Ｓｍ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄ
ｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙｂ、Ｌｕ、Ａ文、Ｇａ、Ｉｎ
、および１文からなる群より選ばれる少なくとも一種の
三価金属を表わし；Ｘは、０文、Ｂｒ、および工からな
る群より選ばれる少なくとも一種のハロゲンを表わし；
そして、Ｘは１０−２≦Ｘ≦０．５、ｙはｏ＜ｙ≦０．
１である］の組成式で表わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５７−１３７３７４号明細書に記
載されているＢａＦＸ＊　ｘＡ　：　ｙＥｕ”［ただし
、Ｘは、Ｃ立、Ｂｒ、およびＩからなる群より選ばれる
少なくとも一種のハロゲンであり；Ａは、テ］・ラフル
オロホウ酸化合物の焼成物であり；そして、Ｘは１Ｏ−
６≦Ｘ≦０．１、ｙは０くｙ≦０．１である］の組成式
で表わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５７−．１５８０４８号明細書に
記載されているＢ　ａＦＸａ　ｘＡ　：　ｙＥ　ｕ”［
ただし、Ｘは、Ｃ１、Ｂｒ、およびＩからなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；Ａは、ヘキサ
フルオロケイ酸、ヘキサフルオロチタン酸およびヘキサ
フルオロジルコニウム酸の一価もしくは二価金属の塩か
らなるヘキサフルオロ化合物群より選ばれる少なくとも
一種の化合物の焼成物であり；そして、Ｘは１０−６≦
Ｘ≦０゜１、Ｖはｏ＜ｙ≦０．１である］の組成式で表
わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５７−１６６３２０号明細書に記
載されているＢ　ａ　Ｆ　Ｘ　＊　ｘ　Ｎ　ａ　Ｘ　’
　：ａＥｕ”［ただし、ＸおよびＸｏは、それぞれ０文
、Ｂｒ、および工のうちの少なくとも一種であり、Ｘお
よびａはそれぞれ０　＜　ｘ≦２、および０＜ａ≦０．
２であるコの組成式で表わされる蛍光体、 本出願人による特願昭５７−１６６６９６号明細書に記
載されているＭｎＦＸ・ｘ　Ｎ　ａ　Ｘ　’　：ＶＥｕ
”：ｚＡ［ただし、ＭＩＩは、Ｂａ、Ｓｒ、およびＣａ
からなる群より選ばれる少なくとも一種のアルカリ土類
金属であり；ＸおよびＸｏは、それぞれＣ１、Ｂｒ、お
よび工からなる群より選ばれる少なくとも一種のハロゲ
ンであり；Ａは、■、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、および
Ｎｉより選ばれる少なくとも一種の遷移金属であり；そ
して、ＸはＯくＸ≦２、ｙはＯ＜、ｙ≦０．２、および
２はＯ＜ｚ≦１０７であるコの組成式で表わされる蛍光
体、 本出願人による特願昭５７−１８４４５５号明細書に記
載されているＭπＦＸφａ　Ｍ　”　Ｘ　’・ｂ　Ｍ　
’　”　Ｘ　”　２　・ｃ　Ｍ　ｆｆ１Ｘ”’３６　Ｘ
Ａ　；　ｙＥ　ｕ”［ただし、ＭｌｘはＢａ、Ｓｒ、お
よびＣａからなる群より選ばれる少なくとも一種のアル
カリ土類金属であり；ＭｘはＬｉ、Ｎａ、に、Ｒｂ、お
よびＣｓからなる群より選ばれる少なくとも一種のアル
カリ金属であり；Ｍ′１はＢｅおよびＭｇからなる群よ
り選ばれる少なくとも一種の二価金属であり：Ｍ■はＡ
！；Ｌ、Ｇａ、Ｉｎ、およびＴ文からなる群より選ばれ
る少なくとも一種の三価金属であり；Ａは金属酸化物で
あり；Ｘは０文、Ｂｒ、および工からなる群より選ばれ
る少なくとも一種のハロゲンであり；Ｘ’、Ｘ”、およ
びＸ”は、Ｆ、０文、Ｂｒ、および工からなる群より選
ばれる少なくとも一種のハロゲンであり；そして、ａは
０≦ａ≦２、ｂはＯ≦ｂ≦１０−２、Ｃは０≦Ｃ≦１０
−２、かつａ＋ｂ＋ｃ≧１０−６であり：ＸはＯ＜　ｘ
≦０．５、ｙはｏ＜ｙ≦０．２である］の組成式で表わ
される蛍光体、 などを挙げることができる。

ただし、本発明に用いられる輝尽性蛍光体は上述の蛍光
体に限られるものではなく、放射線を照射したのちに励
起光を照射した場合に、輝尽発光を示す蛍光体であれば
いかなるものであってもよい。

また蛍光体層の結合剤の例としては、ゼラチン等の蛋白
質、デキストラン等のポリサッカライド、またはアラビ
アゴムのような天然高分子物質；および、ポリビニルブ
チラール、ポリ酢酸ビニル、ニトロセルロース、エチル
セルロース、塩化ヒニリデンφ塩化ビニルコポリマー、
ポリメチルメタクリレート、塩化ビニル・酢酸ビニルコ
ポリマー、ポリウレタン、セルロースアセテートブチレ
ート、ポリビニルアルコール、線状ポリエステルなどよ
うな合成高分子物質などにより代表される結合剤を挙げ
ることができる。このような結合剤のなかで特に好まし
いものは、ニトロセルロース、線状ポリエステル、およ
びニトロセルロースト線状ポリエステルとのｌｆＱ合物
である。

蛍光体層は、たとえば、次のような塗布方法により支持
体上に形成することができる。

まず上記の蛍光体粒子と結合剤とを適当な溶剤に加え、
これを充分に混合して、結合剤溶液中に蛍光体粒子が均
一に分散した塗布液を調製する。

塗布液調製用の溶剤の例としては、メタノール、エタノ
ール、ｎ−プロパツール、ｎ−ブタノ−、ルなどの低級
アルコール；メチレンクロライド、エチレンクロライド
などの塩素原子含有炭化水素；アセ）・ン、メチルエチ
ルケトン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；酢酸
メチル、酢酸エチル、酢酸ブチルなどの低級脂肪酸と低
級アルコールとのエステル：ジオキサン、エチレングリ
コールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノメ
チルエーテルなどのエーテル；そして１．それらの混合
物を挙げることができる。

塗布液における結合剤と蛍光体粒子との組成比は、目的
とする放射線像変換パネルの特性、蛍光体粒子の種類な
どによって異なるが、１：２５乃至１：１００（重量比
）の範囲から選ばれ、そしテ特ニ１　：　２５乃至１：
８５（ｉ量比）の範囲から選ぶことが好ましい。

なお、塗布液には、上記塗布液中における蛍光体粒子の
分散性を向上させるための分散剤、また、形成後の蛍光
体層中における結合剤と蛍光体粒子との間の結合力を向
上させるための可塑剤などの種々の添加剤が混合されて
いてもよい。そのような目的に用いられる分散剤の例と
しては、フタル酸、ステアリン酸、カプロン酸、親油性
界面活性剤などを挙げることができる。そして可塑剤の
例としては、燐酸トリフェニル、燐酸トリクレジル、燐
酸ジフェニルなどの燐酸エステル；フタル酸ジエチル、
フタル酸ジメトキシエチルなどのフタル酸エステル；グ
リコール酸エチルフタリルエチル、グリコール酸ブチル
フクリルブチルなどのグリコール酸エステル：そして、
トリエチレングリコールとアジピン酸とのポリエステル
、ジエチレングリコールとコハク酸とのポリエステルな
どのポリエチレングリコールと脂肪族二塩基酸とのポリ
エステルなどを挙げることができる。

上記のようにして調製された蛍光体粒子と結合剤を含有
する塗布液を、次に、支持体の表面に均一に塗布するこ
とにより塗布液の塗膜を形成する。この塗布操作は、通
常の塗布手段、たとえば゛ドクターブレード、ロー。ル
コーター、ナイフコーターなどを用いることにより一行
なうことができる一ついで、形成された塗膜を徐々に加
熱することにより乾燥して、支持体上への蛍光体層の形
成を完了する。蛍光体層の層厚は、目的とする放射線像
変換パネルの特性、蛍光体粒子の種類、結合剤と蛍光体
粒子との混合比などによって異なるが、通常は２０ｐ−
ｍ乃至１ｍｍとする。た゛だし１、この層厚は、５０乃
至５００’ｐｍとするのが好ましい。

なお、蛍光体含有樹脂層は、必、ずしも上記のように支
持体上に塗布液を直接塗布して形成する必要はなく、た
とえば、別に、ガラス板、金属板、プラスチックシート
などのシート（仮支持体）上に塗布液を塗布し乾燥する
ことにより蛍光体層を形成したのち、これを、支持体上
に押圧するか、あるいは接着剤を用いる′などして支持
体と蛍光体層とを接合してもよい。

本発明において使用する支持体は、従来の放射線写真法
における増感紙の支持体として用いられている各種の材
料から任意に選ぶことができる。

そのような材料の例としては、セルロースアセテート、
ポリエステル、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミ
ド、ポリイミド、トリアセテート、ポリカーボネートな
どのプラスチック物質のフィルム、アルミニウム箔、ア
ルミニウム合金箔などの金属シート、通常の紙、バライ
タ紙、レジノコ−４紙、二酸化チタンなどの顔料を含有
するピグメント紙−、ポリビニルアルコールなどをサイ
ジングした紙などを挙げることができる。ただし′、放
射線像変換パネルの情報記録材料としての特性および取
扱いなどを考慮した場合、本発明において特に好ましい
支持体の材料はプラスチックフィルムである。このプラ
スチックフィルムにはカーボンブラックなどの光吸収性
物質が練り込まれていてもよく、あるいは二酸化チタン
などの光反射性物質が練り込まれていてもよい。前者は
高鮮鋭度タイプの放射線像変換パネルに適した支持体で
あり、後者は高感度タイプの放射線像変換パネルに適し
た支持体である。

公知の放射線像変換パネルにおいて、支持体と蛍光体層
の結合を強化するため、あるいは放射線像変換パネルと
しての感罠もしくは画質を向上させるために、蛍光体層
が設けられる側の支持体表面にゼラチンなどの高分子物
質を塗布して接着性付与層としたり、あるいは二酸化チ
タンなどの光反射性物質からなる光反射層、もしくはカ
ーボンブラックなどの光吸収性物質からなる光吸収層を
設けることも行なわれている。未発゛明において用いら
れる支持体についても、これらの各種の層を設けること
ができ、それらの構成は所望の放射線像変換パネルの目
的、用途などに応じて任意に選枳することができる・ さらに、本出願人による特願昭５７−８２４３１号明細
書に記載されているように、得られる画像の鮮鋭度を向
上させる目的で、支持体の蛍光体層、側の表面（支持体
の蛍光体層側の表面に接着性付与層、光反射層、あるい
は光吸収層などが設けられている場合には、゛その表面
を意味する）に、凹凸が形成されていてもよい。

上記のようにして支持体−上に形成された蛍光体含有樹
脂層の空隙率は、次の（Ｉ）式により理論的に求めるこ
とができる。

Ｖａｉｒ／Ｖ＝ （ａ＋ｂ）ρ　ｘ　　ρ　ｙＶ　　　　Ａ　　（ａｐ　
ｙ＋　　　ｂρ　ｘ）Ｖ［（ａ＋ｂ）ρ　ｘ　　ρ　ｙ
　　−ａｐ　ｙ　　ρａｉｒ　　−ｂρ　ｘ　　ρ　ａ
ｉｒ］−−−（Ｉ） （ただし、■　　＝蛍光体層の全体積 Ｖａｉｒ　　二蛍光体層中の空気体積 Ａ　　：蛍光体の全重量 ρＸ　：蛍光体の雀度 ρｙ　：結合剤の密度 ρａｉｒ　：空気の密度 ａ　　；蛍光体の重量 ｂ　　＝結合剤の重量） さらに（Ｉ）式において、ρａｉｒは〜０であるから、
ＣＩ）式は近似的に次の（ｎ）式で表わすことができる
。

Ｖａｉｒ／Ｖ＝ （ａ＋ｂ）ρ　ｘ　　ρ　ｙＶ−Ａ　　（ａｐｙ　　＋
　ｂρ　ｘ）Ｖ　［（ａ＋ｂ）ρＸργ］ −−−（Ｉｌ、） （ただし、Ｖ、Ｖａｉｒ　、　Ａ、ρｘ、Ｉｃｙ、ａ、
およびｂの定義は（Ｉ）式と同じである）本発明におい
て、蛍光体含有樹脂層の空隙率は（ｎ）式に゛より計算
して求めた。

−例として、二価のユーロピウム賦活弗化臭化／ヘリウ
ム蛍光体および結合剤として線状ポリエステルとニトロ
セルロースとの混合物とからなる蛍光体含有樹脂層の支
持体上への形成は、上記に述べた通常の常圧下での塗布
方法により、そして共線状ポリエステルとニトロセルロ
ースとの混合物と二価のユーロピウム賦活弗化文化バリ
ウム蛍光体（ＢａＦＢｒ　：　Ｅｕ”）（１）粒子とを
組成比が１＋４０（重量比）となるようにメチルエチル
ケトン中でプロペラミキサーを用いて充分に混合し、粘
度が３０ＰＳ　（２５°Ｃ）の塗布液を調製する。この
塗布液をドクターブレードを用いてポリエチレンテレフ
タレート（支持体）上に均一に塗布したのち、乾燥器内
に入れ、器内の温度を２５°Ｃから１００°Ｃに徐々に
上昇させて塗膜の乾燥を行なうことにより、支持体上に
蛍光体含有樹脂層を形成する。

このようにして形成された結合剤と蛍光体との組成比が
１＝４０の蛍光体含有樹脂層の空隙率は２９．４％であ
った。また、結合剤および蛍光体の使用量を変えること
以外は上記と同様にして形成された結合剤と蛍光体との
組成比が１：８０の蛍光体含有樹脂層の空隙率は、３２
．６％であった。

上記の蛍光体含有樹脂層は、通常の常圧下での塗布方法
により形成される蛍光体層の代表的な一例であり、用い
る結合剤、蛍光体粒子間ト類を変えても、得られる蛍光
体層の空隙率は大きく変化することはない。また、（ｎ
）式の空隙率の計算において、塗布液に添加される添加
剤は微量であるため無視することができる。さらに、蛍
光体層の空隙率は通常実施されている塗布操作−の範囲
内であれば、塗布条件の変化にもあまり影響を受けない
。

従って、蛍光体含有樹脂層の空隙率を変化させる最大の
因子は、前記の（ＩＩ）式からも明らかなように結合剤
と蛍光体との組成比［（■）式の定義にお−（するｂａ
ａ、重量比］である。蛍光体含有樹脂層において結合剤
に対する蛍光体粒子の比率が増大するほど、結合剤中に
分散す・る蛍光体粒子間の平均距離は短くなりその間に
空隙が生じゃすくなる。従って、蛍光体含有樹脂層の空
隙率は蛍光体の量が増えるシこつれて増加する傾向にあ
る。

本発明の放射線像変換パネルの製造法においては、次に
、蛍光体層中に混入している空気の一部を除去などして
空隙を減少させるにの空隙の減少は、たとえば、蛍光体
層を圧縮処理することにより行なわれる。

蛍光体層の圧縮処理は、一般に５０〜１５００ｋ　ｇ　
／　ｃ　ｍ’の範囲の圧力で、常温〜蛍光体層の融点付
近の範囲の温度で加熱しながら行なわれる。−圧縮時間
は、３０秒〜５分の範囲にあ−ること４カく好ましい。

また、好ましい圧力は、３００〜７００ｋ　ｇ　／　ｃ
　ｍ’であり、そして好ましい温度は、使用する結合剤
などにより異なるが、５０〜１２０°Ｃである。

本発明の圧縮処理のために使用される圧縮装置の例とし
ては、カレンダーロール、ホットプレスなど一般に知ら
れているものを挙げることができる。たとえば、カレン
ダーロールによる圧縮処理は、支持体と蛍光体層からな
るシートを、一定の温度に加熱したローラーの間を一定
の速度で通−させることにより行なわれる。また、ホッ
トプレスによる圧縮処理は、一定の温度に加熱した二枚
の金属板の間に上記シートを固定した後、両側から一定
時間、一定の圧力をかけることにより行なわれる。ただ
し、本発明に用いられる圧縮装置はこれらのものに限ら
れるものではなく、上記のようなシートを加熱しながら
圧縮することのできるものであればいかなるものであっ
てもよい。

なお、たとえば、仮支持体上に形成した蛍光体含有樹脂
薄膜を圧縮処理する場合には、その薄膜を放射線像変換
パネルの支持体上に付設する前に行なうことも可能であ
る。その場合には、蛍光体含有樹脂薄膜単独、あるいは
蛍光体含有樹脂薄膜と仮支持体との複合シートなどの形
態にて圧縮処理し、次に、圧縮処理した蛍光体含有樹脂
薄膜を放射線像変換パネルの支持体上に付設する。

なお、通常の放射線像変換パネルにおいては、支持体に
接する側とは反対側の蛍光体層の表面に、蛍光体層を物
理的および化学的に保護するための透明な保護膜が設け
られている。このような透明保護膜は、本発明の放射線
像変換パネルについても設置することが好ましい。

透明保護膜は、たとえば、酢酸セルロース、ニトロセル
ロースなどのセルロース誘導体；あるいはポリメチルメ
タクリレート、ポリビニルブチラール、ポリビニルホル
マール、ポリカーボネート、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニ
ル嗜酢酸ビニルコポリマーなどの合成高分子物質のよう
な透明な高分子物質を適当な溶媒に溶解して調製した溶
液を蛍光体層の表面に塗布する方法により形成すること
ができる。あるいはポリエチレンテレフタレート、ポリ
エチレン、塩化ビニリデン、ポリアミドなどから別に形
成した透明な薄膜を蛍光体層の表面に適当な接着剤を用
いて接着するなどの方法によっても形成することができ
る。このよう−にして形成する透明保護膜の膜厚は、約
３乃至２０ｐｍとするのが望ましい。

以上に記載した方法によって代表される方法により製造
される本発明の放射線像変換パネルの蛍光体含有樹脂層
（結合剤と蛍光体との組成比は１：２５〜１　：　１０
０の範囲である）の空隙率は、通常の常圧下での塗布方
法により形成される当該組成比の蛍光体含有樹脂層の空
隙率の９０％以下とする。

上記のように放射線像変換パネルにおける蛍光体含有樹
脂層の空隙率を減少させることにより蛍光体層における
蛍光体の密度は高くなり、従って伴光体使用量が一定で
ある場合蛍光体層は薄くなり、従って、感度の低下を伴
なわずして、得られる画像の鮮鋭度が著しく向上する。

次に本発明の実施例および比較例を記載する。

ただし、これらの各側は本発明を制限するものではない
。

［実施例１］ 線状ポリエステル樹脂と硝化度１１．５％のニトロセル
ロースとの混合物（結合剤）と輝尽性の二価のユーロピ
ウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体（Ｂ　ａＦＢ　ｒ　：
　Ｅ　ｕ”）　ｃｙ）粒子とを１：４０（７）重量組成
比で混合し、メチルエチルケトンを添加した後プロペラ
ミキサーを用いて充分に攪拌混合して、蛍光体粒子が均
一に分散し、かつ粘度が３０ＰＳ　（２５°Ｃ）の塗布
液を調製した。次に、二酸化チタンを練り込んだポリエ
チレンテレフタレートシート（支持体、厚み：２５０ｐ
ｍ）をガラス板上に水平に置き、この支持体の上に塗布
液をドクターブレードを用いて均一に塗布した。そして
塗布後に、塗膜が形成された支持体を乾燥器内に入れ、
この乾燥器の内部の温度を２５°Ｃから１＃００°Ｃに
徐々に上昇させて、塗膜の乾燥を行なった。このように
して、支持体とこの支持体上に設ζすられた層厚が約３
００ルｍの蛍光層とからなるシートを得た。

次いで、支持体とこの支持体の片面に形成された蛍光体
層とからなるシートを、カレンダーロールを用いて６’
　２０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’の圧力、および１０ｏ　
’ｃの温度で圧縮した。

そして、圧縮処理をした蛍光体層の上にポリエチレンテ
レフタレートの透明フィルム（厚み：１２μｍ、ポリエ
ステル系接着剤が付与されているもの）を接着剤層側を
下に向けて置いて接着することにより、透明保護膜を形
成し、支持体、蛍光体層、および透明保護膜から構成さ
れた放射線像変換パネルを製造した。

［実施例２］ 実施例１で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを、４２０
　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｆの圧力および１００°Ｃの温
度で圧縮すること以外は、実施例１の方法と同様な処理
を行なうことにより、支持体、蛍光体層、および透明保
護膜から構成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例３］ 実施例１で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシー１゛を、６２
０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｒｒｆの圧力および８０°Ｃの温
度で圧縮すること以外は、実施例１の方法と同様な処理
を行なうことにより、支持体、蛍光体層、および透明保
護膜から構成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例４］ 実施例１で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを、４２０
ｋｇ／ｃｒｎ’の圧力および８０℃の温度で圧縮するこ
と以外は、実施例１の方法と同様な処理を行なうことに
より、支持体、蛍光体層、および透明保護膜から構成さ
れた放射線像変換パネルを製造した。

［比較例１］ 実施例１で製造された支持体とこの支持体上（こ設けら
れた蛍光体層とからなるシートと同一のシートｙｔ圧縮
しないこと以外は、実施例１の方法と同様な処理を行な
うことにより、支持体、蛍光体層、および透明保護膜か
ら構成された放射線像変換パネルを製造した。

上記のようにして製造した各々の放射線像変換パネルの
蛍光体層の体積および重量の測定値と、使用した蛍光体
の密度（５、１ｇ　／　Ｃｍ’）および結合剤の密度（
１、２５８ｇ／Ｃｍ’、）とから、（■）式により蛍光
体含有樹脂層の空隙率をそれぞれ計算して求めた。

各々の蛍光体含有樹脂層について得られた結果を第１表
に示す。

第１表 圧力　温度　空隙率　相対空隙率 （ｋｇ／ｃｍ’　）　　（°Ｃ）　　（％）　　　（％
）実施例１　　　Ｂ２０　　１００　　１？、７　　　
６０．２実施例２　　４２０　　１００　　１９．３　
　　８５．５実施例３　　　Ｅｉ２０　　８０　　２３
．５　　　８０．０実施例４　　４２０　　８０　　２
６．０　　　８８．４比較例１　　　−　　−　　２９
．４　　１００また、上記のようにして製造した各々の
放射線像変換パネルを、次に記載する画像鮮鋭度試験（
こより評価した。すなわち、放射線像変換）くネジ１番
こ、省電圧８０ＫＶｐのＸ線を照射したのち、Ｈｅ−Ｎ
ｅレーザー光（６３２、８ｎｍ）　テ走査して蛍光体を
励起し、蛍光体層から放射されるｆ４尽発光を受光して
電気信号に変換し、これを画像再生装置によって画像と
して再生して表示装置上に画像を得た。得られた画像の
変調伝達関数（ＭＴＦ）を測定した。

得られた結果をまとめて第１図にグラフの形で示す。

＠１図は、 Ａ：実施例１の放射線像変換パネルにおける空間周波数
と鮮鋭度（ＭＴＦ値）との関係、およびＢ：比較例１の
放射線像変換パネルにおける空間周波数と鮮鋭度（ＭＴ
Ｆ値）との関係、をそれぞれ表わしている。

また、各々の放射線像変換パネルについて、得られた結
果（空間周波数２サイクル／　ｍ　ｍにおけるＭＴＦ値
）を第２表に示す。

第２表 鮮鋭度（％） 実施例１　　　　　　　　　３４ 実施例２　　　　　　　　　３４ 実施例３　　　　　　　　　３３ 実施例４　　　　　　　　　　３３ 比較例１　　　　　　　　　３２ ［実施例５］ 線状ポリエステル樹脂と硝化度１１．５％のニトロセル
ロースとの混合物（結合剤）と輝尽性の二価のユーロピ
ウム賦活弗化臭化バリウム蛍光体（ＢａＦＢｒ　：Ｅｕ
”）（７）粒子とを１：８０（７）重量組成比で混合す
ること以外は、実施例１の方法と同様な処理を行なうこ
とにより、支持体、蛍光体層、および透明保護膜から構
成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例６］ 実施例５で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを、４２０
ｋｇ／ｃｍ”の圧カオヨび１００　’Ｃの温度で圧縮す
ること以外は、実施例５の方法と同様な処理を行なうこ
とにより、支持体、蛍光体層、および透明保護膜から構
成された放射線像変換パネルを製造した。

［実施例７コ 実施例５で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを、６．２
０　ｋ　ｇ　／　ｃ　ｍ’　（７）圧力および８０°Ｃ
の温度で圧縮すること以外は、実施例５の方法と同様な
処理を行なうことにより、支持体、蛍光体層、および透
明保護膜から構成された放射線像変換パネルを製造した
。

［実施例８］ 実施例５で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを、４２０
　ｋ　ｇ／　ｃｒｎ’（１）圧力および８ｏ０ｃの温度
で圧縮すること以外は、実施例５の方法と同様な処理を
行なうことにより、支持体、蛍光体層、および透明保護
膜から構成された放射線像変換パネルを製造した。

［比較例２］ 実施例５で製造された支持体とこの支持体上に設けられ
た蛍光体層とからなるシートと同一のシートを圧縮しな
いこと以外は、実施例５の方法と同様な処理を行なうこ
とにより、支持体、蛍光体層、および透明保護膜から構
成された放射線像変換パネルを製造した。

上記のようにして製造した各々の放射線像変換パネルの
蛍・光体含有樹脂層の空隙率を、前記と同様の方法によ
りそれぞれ計算して求めた。

各々の蛍光体含有樹脂層について得られた結果を第３表
に示す。

第３表 圧力　温度　空隙率　相対空隙率 （ｋｇ／ａｍ’　）　　（’Ｏ）　　（％）　　　（％
）実施例５　　６２０　　１００　　２１．７　　　６
６．６、　　実施例６　　４２０　　１００　　２３．
０　　　　？０．７実施例７　　、　１３２０　　８０
　　２７．７　　’　　８５．０実施例８　　４２０　
　８０　　２９．２　　　８９．５比較例２　　　　　
　−　　３２．６　　１００また、上記のようにして製
造した各々の放射線像変換パネルを、前記の画像鮮鋭度
試験により評価した。

各々の放射線像変換パネルについて、得られた結果（空
間周波数２サイクル／ｍｍにおけるＭＴＦ値）を第４表
に示す。

第４表 鮮鋭度（％） 実施例５　　　　　　　　　３５ 実施例６　　　　　　　　　３５ 実施例７　　　　　　　　　３４ 実施例８　　　　　　　　　３４ 比較例２　　　　　　　　　３３

【図面の簡単な説明】

第１図は、実施例１および比較例１で製造されたｈ々射
線像変換パネルを用いて得られた画像の変調伝達関数（
ＭＴＦ）のグラフである。 第１図において、 Ａは、実施例１の放射線像変換パネル（本発明の放射線
像変換パネル）における空間周波数と鮮鋭度（ＭＴＦ値
）との関係、および、 Ｂは、比較例１の放射線像変換パネル（通常の塗布方法
により製造された放射線像変換パネル）における空間周
波数と鮮鋭度（ＭＴＦ値）との関係、 をそれぞれ表わしている。 特許出願人　富士写真フィルム株式会社代理人　　　弁
理士　　　柳川泰男

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １゜支持体と、この支持体上に設けられた結合剤と輝尽
   性蛍光体との組成比が１：２５〜１：１００　（重量比
   ）の範囲の蛍光体含有樹脂層とから実質的に構成されて
   いる放射線像変換パネルにおいて、該蛍光体含有樹脂層
   の空隙率が、通常の常圧下での塗布方法により一形成さ
   れる当該組成比の蛍光体含有樹脂層の空隙率の９０％以
   下の値を有することを特徴とする放射線像変換パネル。 ２゜上記輝尽性蛍光体が、二価のユーロピウム賦活アル
   カリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体であることを特
   徴とする特許請求の範囲第１項記載の放射線像変換パネ
   ル。 ３゜上記二価のユーロピウム賦活アルカリ土類金属弗化
   ハロゲン化物系蛍光体が、二価のユーロピウム賦活弗化
   臭化バリウム蛍光体であることを特徴とする特許請求の
   範囲第２項記載の放射線像変換パネル。 ４゜上記結合剤が、線状ポリエステルとニトロセルロー
   スとの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲第
   １項乃至第３項のいずれかの項記載の放射線像変換パネ
   ル。 ５゜上記蛍光体含有樹脂層の空隙率の減少が、蛍光体含
   有樹脂層を圧縮処理することによりもたらされたもので
   あることを特徴とする特許請求の範囲第１項乃至第４項
   のいずれかの項記載の放射線像変換パネル。 ６゜支持体と、この支持体上に設けられた通常の常圧下
   での塗布方法により形成された結合剤と輝尽性蛍光体と
   の組成比が１＝２５〜１：１００（重量比）の範囲の蛍
   光体含有樹脂層とから実質的に構成されているシートを
   圧縮処理することにより、該蛍光体含有樹脂層の空隙率
   を圧縮処理以前の空隙率の９０％以下とすることを特徴
   とする放射線像変換パネルの製造法。 ７゜上記圧縮処理を、５０〜１５００ｋｇ／Ｃｍ’の圧
   力、そして常温以上かつ上記結合剤の融点以下の温度に
   て行なうことを特徴とする特許請求の範囲第６項記載の
   放射線像変換パネルの製造法。 ８゜上記圧縮処理を、３００〜７００ｋｇ／ｃ　ｍ’の
   圧力、そして５０〜１２０℃の温度にて行なうことを特
   徴とする特許請求の範囲第６項記載の放射線像変換パネ
   ルの製造法・ ９゜上記圧縮処理を、カレンダーロールを用いて行なう
   ことを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８項のい
   ずれかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １０゜上記圧縮処理を、ホットプレスを用いて行なうこ
   とを特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第８項のいず
   れかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １１゜上記輝尽性蛍光体が、二価・のユーロピウム賦活
   アルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体であること
   を特徴とする特許請求の範囲第６項乃至第１０項のいず
   れかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １２゜上記結合剤が、線状ポリエステルとニトロセルロ
   ースとの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲
   第６項乃至第１１項のいずれかの項記載の放射線像変換
   パネルの製造法。 １３゜通常の常圧下での塗布方法により形成された“結
   合剤と輝尽性蛍光体との組成比が１＝２５〜１　：　１
   ００　（重量比）の範囲の蛍光体含有樹脂層を圧縮処理
   することにより、該蛍光体含有樹脂層の空隙率を圧縮処
   理以前の空隙率の９０％以下としたのち、該蛍光体含有
   樹脂層を支持体上に付設・することを特徴とする放射線
   像変換パネルの製造法。 １４゜上記圧縮処理を、５０〜１５００ｋｇ／ｃ　ｍ’
   の圧力、そして常温以上かつ上記結合剤の融点以下の温
   度にて行なうことを特徴とする特許請求の範囲第１３項
   記載の放射線像変換パネルの製造法。 １５゜上記圧縮処理を、３００〜７００ｋｇ／ｃ　ｍ’
   の圧力、そして５０〜１２０°Ｃの温度にて行なうこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１３項記載の放射線像変
   換パネルの製造法。 １６゜上記圧縮処理を、カレンダーロールを用いて行な
   うことを特徴とする特許請求の範囲第１３項乃至第１５
   項のいずれかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １７゜上記圧縮処理をホットプレスを用いて行なうこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１３項乃至第１５項のい
   ずれかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １８゜上記輝尽性蛍光体が、二価のユーロピウム賦活ア
   ルカリ土類金属弗化ハロゲン化物系蛍光体であることを
   特徴とする特許請求の範囲第１３項乃至第１７項のいず
   れかの項記載の放射線像変換パネルの製造法。 １９゜上記結合剤が、線状ポリエステルとニトロセルロ
   ースとの混合物であることを特徴とする特許請求の範囲
   第１３項乃至耐１８項のいずれかの項記載の放射線像変
   換パネルの製造法。